浅谈含氰电镀废水处理工艺

浅谈含氰电镀废水处理工艺

摘 要：电镀废水是水体环境的主要污染源之一，如不经处理直接排放，既严重污染了我们生存的环境，又是对资源的极大浪费。文章主要对电解–氧化法处理高浓度含氰电镀废水的反应机理、工艺流程和工艺控制方法进行了阐述。

关键词：电镀废水；电氰化物；处理

电镀废水中主要污染物有铜、镍、锌等金属及其络合物、F－、SS、酸、碱、有机物等，个别电镀企业废水中还含有Cr6＋、CN－等危害性极大的污染物，而含氰电镀表面处理工艺由于其性能稳定，具有成本低、条件易控制、结合力好等优势，一直被军工、电子、汽车、家电、PC等行业广泛采用。然而，含氰电镀被人们长期青睐和运用的同时，也给人们的生活和工作环境带来不小的麻烦和危害。含氰电镀工艺由于其镀液或废水毒性大，对处理工艺控制要求非常严格，常规处理采用漂白粉、次氯酸钠一步或二步氧化处理存在以下缺陷：处理成本高；高浓度和低浓度废水处理两头难；排放控制不稳定，容易出现超标排放；处理过程由于产生低毒性及重金属副产物，带来二次污染。因此，寻找一种工艺稳定、操作方便、处理成本低，能控制二次污染，既可保证废水稳定合格排放，又能减少排放总量的处理工艺，成为当务之急。

1 含氰废水处理工艺

目前世界上应用较为广泛的含氰电镀废水处理工艺主要有以下几种：二氧化氯化氧化法、膜分离法、离子交换法、电解处理法等。根据废水的来源、组成、各组分含量、产生废水的具体工艺情况的不同，所采取和制定的方案也不尽相同。

2 高浓度含氰电镀废水处理工艺

本工艺是利用电解和传统氧化相结合的方法对传统电镀废水处理工艺进行了优化和改良。电解法处理含氰电镀废水的工艺研究始于20世纪70年代，在美国、德国等一些欧美发达国家有人做了研究，当时主要针对电镀厂产生的高浓度（500 mg/L以上）氰化废液，其优点是具有良好的去除作用和效率，在除氰的同时也去除了废液中的Cu、Ni等重金属杂质，并对残余贵金属进行富集，而且不会增加溶液中的有害物质。其缺点是当溶液中的CN－质量浓度降至一定含量（100 mg/L以下）时，其作用和效率大大降低。实验结果表明，CN－质量浓度从7 000 mg/L降至150 mg/L时，只需电解24 h，而此后连续电解48 h，溶液中质量浓度仍然达到30～50 mg/L。针对以上特性，对其设备和工艺设计进行了优化，在CN－质量浓度为100 mg/L以上时采用电分解法，而CN－质量浓度降至100 mg/L以下时，采用传统的次氯酸二段氧化法去除，这样既保证了高浓度下CN－的破除效率，节约了处理时间和原料试剂，又可在低浓度下利用少量的强氧化剂使废液中的CN－快速分解，综合成本较低。通过该法处理，废液中的CN－可在短时间内达到0.5 mg/L以下，重金属几乎为零。与此同时，对最终废水

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