标准厂房施工组织设计

东屏镇人民政府标准厂房工程

施 工 组 织 设 计

投标单位：南京金湖建筑安装工程有限公司

编 制：端礼荣

审 核：易明根

二○○六年八月十五日

溧水县东屏镇人民政府标准厂房工程 施工组织设计

目 录

第一章 工程概况 ................................... 1 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章第十二章第十三章施工部署 ................................... 4 施工准备 .................................. 11 季节性施工措施 ............................ 13 主要分部分项工程施工方案 .................. 15 水电安装施工配合及措施 .................... 53 工程质量保证措施 .......................... 54 安全生产和文明现场管理措施 ................ 69 采用ISO9002标准对工程进行控制的重点 ...... 75 主要施工机械和材料进场计划 ............ 84 新技术应用 ................................ 86 附表 ...................................... 87 减小施工对周围环境影响的措施 ............... 93

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第一章、工程概况

1.1工程总体说明

工程名称：溧水县东屏镇人民政府标准厂房工程 建设地点：溧水县东屏镇工业集中区 建设单位：溧水县东屏镇人民政府 设计单位：南京溧水建筑设计院 1.2工程建设规模

该工程建筑面积，标准厂房一：2858.7㎡/幢；标准厂房二:2155.7㎡/幢；一标段为4幢标准厂房一、一幢标准厂房二，二标段为3幢标准厂房一、一幢标准厂房二； 1.3建筑设计

该标工程为东屏镇镇村共建标准厂房；基础为钢筋砼独立柱基；以上为一层框架、排架结构主厂房，车间为二层框架结构。

墙体：基础采用标准砖、M10水泥砂浆砌筑；基础以上采用MU10 KM1砖， M10混合砂浆 砌筑。

地面及楼面：主厂房及车间水泥砂浆地面做法详见苏J01-2005-4/2、卫生间为地砖楼面层，做法详见苏J01-2005-8/3；

内墙面：乳胶漆墙面做法详苏J01-2005-9/5。 外墙面：外墙乳胶漆做法详苏J01-2005-21/6。 平顶：捣制混凝土板下粉平顶做法详苏J01-2005-5/8。

屋面：坡屋面为彩钢夹芯瓦屋面；平屋面为现浇钢筋混凝土平顶，防水做法详见苏J/T16-2004（二）-1/14，保温层为30厚挤塑保温板。

门窗：大门为电动卷帘门及全玻平开门，卫生间为木门；窗均为塑钢窗。 1.4结构设计

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本工程结构设计地震烈度7度设防设计，抗震等级二级。 混凝土强度：基础部分均为C25（垫层为C10）； 主体结构均为C25。

钢筋与钢材：φ为HRB235钢筋，Ф为HRB335钢筋，ФR为冷扎带肋钢。型钢和钢板采用Q235钢。

焊条：Q235号型钢与Ⅰ级钢间电焊时，采用E43型焊条，Q235号型钢与Ⅱ级钢，与Ⅱ级钢及Ⅱ级钢与Ⅱ级钢电焊时，采用E50型焊条。 1.5安装工程设计

安装工程设计有给排水工程、电气工程、弱电工程。 1) 给排水工程概况

给排水工程包括：生活给水系统；生活污水系统；雨水系统。 2) 电气工程概况

电气工程包括：照明系统；动力系统；防雷和接地系统。 1.6工程工期及质量要求

本工程工期为200天,质量符合国家验收规范要求。

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级钢Ⅰ 溧水县东屏镇人民政府标准厂房工程 施工组织设计

第二章、施工部署

2.1工程的管理模式

根据本工程的特点，体量较大，建筑标准高，造形别致，施工场地小，我们将派出经验丰富的项目经理任该工程的项目经理，组织一个较强的项目经理管理班子，采用项目管理模式。（详第十章附表）

2.2主要施工顺序和流程 (1)施工准备流程图 (2)土建实施阶段流程图 合同交底 图纸审核 设计交底、图纸会审 A．项目质量计划 B．施工组织设计的编制审批 C．施工预算的编制 施工文件阶段 D．物资需用计划 E．相关规范、图集、引用图 F．编写分部、分项技术交底 A．施工操作人员的配备 B．设备、机具的准备 C．物资准备 施工准备 D．工程定位测量 E．施工现场四通一平 F．施工临时设施准备 4

施工准备阶段 项目经理部的组成

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平面放线 钢筋试验、施工及检验 结 构 模板施工及检验 混凝土施工、试验及检验 砌筑工程施工、试验及检验 土建实施阶段 楼地面工程施工 门窗工程施工 装 修 防水工程施工 粉刷工程施工 油漆工程施工

(3)装饰阶段流程图

木 作 工 程 油 漆 工 程 涂 饰 工 程 装饰实施阶段 饰 面 工 程 门 窗 工 程 安 装 工 程

(4)工程竣工验收流程图

竣工资料 工程验收阶段 竣工验收 5

工程交工 溧水县东屏镇人民政府标准厂房工程 施工组织设计

(5)安装实施阶段流程图

预留、预埋及检测 配 合 加工件的制作及验收 防雷接地施工及验收 管道安装与测试 电气配管穿线、安装控制及检测 毛 坯 桥架及电缆敷设与检验 管道制作、安装与检验 设备安装、单机调试 配电柜安装及验收 安装阶段检测与调试 镶 接 管件保温、油漆、标识 水暖、电气器具安装与验收 系统沟通、整体调试 2.3工期控制 2.3.1施工进度计划

本标段工程总工期为200天。 2.3.2施工进度保证措施

（1）、根据本标段工程特点，我们决定采用交差施工，流水作业提高工效。这样不会因操作面太大而影响总体工程进度。

(2)做好充分的前期准备工作，做好机械、模板、钢管、技术、资金等方面的准备工作。 (3)提高施工机械化程度，减轻劳动强度，提高工作效率，确保工程的进度和质量。一标段工程配置塔吊五台，混凝土搅拌机五台等现代化施工机械；二标段工程配置塔吊四台，混

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凝土搅拌机四台等现代化施工机械。（详见第十章附表）

(4)以总控制性进度计划，精心编制月、旬作业进度计划，项目经理应增加日作业计划指令，并切实贯彻落实到位。

(5)加强周转材料的投入，在基础施工工期间一次性投入全部地下室所需周材，主体施工期间投入3套模板，确保封顶目标的实现。

(6) 严格执行机械保养制度，严格执行每日点检，每周巡检的制度，确保在地下室，主体施工期间机械设备的正常运转。

(7)加强施工人员的管理，在秋收大忙期间采取必要的奖罚措施确保现场施工人员的稳定，在主体施工期间，配备2、3个班作业人员，循环作业，加快施工进度。 (8)隔墙砌筑在主体期间进入施工，以充分利用作业面，加快整体施工进度。 (9)根据总工期进度计划和月、旬作业计划相应的编制材料计划，按时、按量、按质组织甲、乙供各类材料进场，避免停工待料现象。

(10)巩固发展甲、乙双方各主管部门、协作单位的关系和配备，为工程顺利施工创造良好的外部环境。

(11)项目部及时做好内外协调工作，及时解决存在问题，保证工程顺利进行。 (12)推行经济承包责任制，将工程进度、质量、安全等指标分解落实到班组，并进行严格考核。

(13)工期保证组织体系

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项目经理 总调度 材料负责人 材料负责人 施工生产负责人 技术负责人 安全负责人 质检 材料 采购 保管 工长 技术 试验 测量 安全 作业组作业组作业组作业组作业组

2.4资源配置

由项目部实行总调度每个职能部门，在施工过程中，施工顺序可采用交差作业，流水施工的方法，这样有利于提高工效。 2.4.1劳动力计划表

针对本工程体量大，工序安排紧凑，作业区场地小等特点，对劳动力进行动态调用（详见第十章附表）。

2.4.2机械设备配置（详见第十一章附表）

机械设备分配到各个专业班组，项目部由专人负责维修、保养。 2.5施工协调管理控制 2.5.1与政府部门工作的协调

(1)建立与工程所在地公安部门的联系渠道，了解其对城市暂住人口和外来务工人员的具体管理规定，按照规定交纳有关费用，并对公安部门要求配合的治安工作给予积极配合。 (2)建立与项目所在地环保部门、城管部门、居民委员会的工作联系，了解其对夜间施工、噪音、渣土外运、门前三包卫生等事项的具体要求，根据项目进度提前办理有关手续，在实

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施作业时落实其要求，对于项目所在地政府开展的改善环境卫生的活动给予积极响应。 (3)建立与交通部门的联络，了解项目现场所处地周围道路车辆开行的具体规定，以便在确定材料计划时遵守，某些特殊构件、大型设备的运输可能会对城市交通产生影响，在实施之前主动与城市交通部门联系，争取得到他们的支持和合作。 2.5.2与建筑师工作的协调

(1)一旦中标，即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求。

(2)积极参与设计的深化工作，向设计方提交根据施工总进度计划而编制的“设计出图计划书”，提供主承包方拟采取的施工方法，协助完善施工图设计。

(3)主持施工图审查，协助发包方会合建筑师、供应商、制造商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

(4)组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程，如煤气、外配电、水、通讯、市、污水处理、环保、广播电视等的设计，施工安装、检测等资料完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。

(5)对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理师要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、施工方按照施工总进度与整体效果要求，验收小样进行部位验收，中间质量检验，竣工验收等。

(6)根据发包方指定，组织设计方参加机电设备精装璜用料，卫生洁具等的选型、材料定货，参加新材料的定样采购。

(7)协调各施工分包单位在施工中需与设计单位协商解决的问题协助建筑师解决，诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。 2.5.3与监理师工作的协调

(1)在施工全过程中，严格按照经发包方监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进

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行对施工单位的质量管理。在分包单位自检及总承包专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

(2)贯彻总承包商已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以监控，确保产品达到合同质量等级。主承包方对整个工程产品质量负责最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均为本公司的失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理师工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。

(3)所有进入现场使用的成品、半成品的设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行理化试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使得使用材料、设备不给工程造成浪费。

(4)按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格下道工序不施工”的原则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理师的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理师的权威性。 2.5.4与分包单位的协商(如该工程甲方需分包的情况)

(1)主承包方会同发包方(发包方代表)对拟选的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的分包单位(含供应厂商)无论是资质、管理、经验上符合工程要求。 (2)责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表和主承包方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

(3)责成各分包单位应严格按施工总进度和《施工大纲》编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。

(4)各分包单位严格按照主承包方制定的总平面布置图“按图就位”且按总包商制定或采用的场容管理标准、规定，做好施工现场的场容工作。

(5)分包单位进场前均与主承包方签订工程承包、发包合同，严格以合同之条款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视作总承包商的工作失误。

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(6)本公司将以各个指令，组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能的减少降低工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。

(7)主承包方定期组织对分包施工单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护工作，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。 2.5.5协调方式

(1)按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修改、调整下一个节点的实施要求。

(2)由主承包方的项目管理总经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进协调。 (3)主承包方将会同发包方(发包方代表)定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。

(4)项目管理部根据项目进展，定期编制有关项目简报，反映、通报工程进展状况及遇到的困难，以使有关各方了解工程近况，求得有关领导，有关部门协助解决施工中遇到的题，根据进展情况，不定期由主承包方负责召开各种协调会，以确保进度。

(5)在施工准备期间，着重是加强与政府部门的联系，提前做好有关夜间施工、渣土外运、门前三包等项工作的准备，包括临时管理人员的配备，确定联络人等等。

第三章、施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审(设计交底)

(1)图纸会审是指在业主主持下，召集设计、施工及有关部门(消防、规划、环卫)等对工程设计图纸在施工前进行的审核。

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(2)施工前由项目经理认真组织全体工程技术人员，熟悉图纸，并做好记录，记录好施工图中不太明确，有问题，施工有困难的地方。

(3)由业主约定一个时间，召集由业主、监理、设计院、施工单位共同进行图纸会审，并做好会审记录，会审完毕之后由四家单位共同签字、认可。在会审之前由设计院谈一谈设计交底。

3.1.2施工组织设计及方案交底

(1)施工设计是指导施工准备和组织施工的系统性、全面性的技术经济文件，是指导现场施工的法规。

(2)在工程开工前，由项目经理组织人员进行施工组织设计的编写工作，编写完毕后报公司总工或技术部审批，方可实施。

(3)技术(方案)交底是指工程施工前，组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解工程特点、施工要求、施工方法，熟悉施工图纸，领会施工组织设计的意图等书面活动。 (4)施工技术交底由各工种工长根据施工项目，依据施工图、规范、操作规程、施工工艺标准编写本工程《施工技术交底卡》，并由项目技术负责人审核实施。 3.1.3备料计划

(1)备料工作由材料部门根据《物资需要计划》及施工组织设计中施工进度对物资的需求，随工程进度安排物资进场，并由专职人员对进场物资的数量、规格进行检查、验收，需要进行检测的要取样送检。对不符合使用要求的材料，要退回厂家或销毁，不得在工程中使用。 所备材料主要有：钢筋、木材、砂、石子、砌块及部分二类物资。 3.2现场总平面布置

(1)为防止现场污水堵塞城市管网，在场区适宜处设置沉淀池,场内污水不经沉淀,不得排入城市管网。

(2)为防止雨天给现场带来太大的影响,同时便于各基坑积水的排泄。沿现场围墙设置临

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时排水沟,并每隔离50M设置砖砌集水井,最终将积水排至沉淀池后排入城市管网。 (3)现场设一木工、钢筋工车间，用于加工，安装。其余材料按计划分批进场。 (4)现场水、电源可基本满足施工要求。

第四章、季节性施工措施

4.1冬期施工措施

(1)室外平均气温连续五天低于十5℃时，应按冬期施工要求组织施工。

(2)冬期施工应重点做好混凝土、砖墙抹灰的防冻，焊接施工防裂，现场道路和高空作业防滑、取暖设施、防火、外加剂防毒等项工作。

(3)当施工气温达-3℃时，原则上应停止湿作业(砼浇捣、砂浆砌墙)，如必须施工时，应按气温条件在砂浆或砼中加抗冻剂，且拌制砼及砂浆时，骨料中不得带冰雪及冻块，拌制时间应比常规时间延长50％—100％。

(4)冬期施工的砼，在受冻前其抗压强度不得低于下列规定，砼酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的砼达到设计强度的30％，矿渣硅酸盐水泥配置的砼达到设计强度的40％。 (5)冬期施工间应设专人掺外加剂，钢筋砼不得掺用氯盐类外加剂，砌筑砂浆中氯盐掺量不得大于30％，设专职测温人员做测温记录，若发现砼温度过低时，可由现场热源接支管，通气保温养护。

(6)现浇柱及剪力墙砼应在大气平均温度不低于-5℃时施工，采用热拌砼掺外加剂，入模温度不低于15℃。由于柱子模板不易保温，砼强度可提高一级，剪力墙外模持两层草帘，柱及剪力墙砼顶塞岩棉被保温。

(7)冬期钢筋焊接，埋件制作宜在室内进行，如必须在室外焊接，应有防风挡雪措施。焊好的接头，严禁立刻碰到冰雪。

(8)冬期施工的装饰工程，应按“先外后内，先西北、后东南”的顺序进行，如有条件，可先砌筑外墙，用岩棉被将门窗或楼梯口封堵，以达到挡风和提高室内温度的效果。

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4.2高温季节施工措施

(1)做好防暑降温工作，现场设休息凉棚，高温期间，中午休息时间可长些，要及时收听台风暴雨预报。

(2)要防止高温影响工作质量，在烈日下刚浇捣好的砼要遮盖，以防脱水、收缩开裂。 (3)要做好急风暴雨的施工准备及防雷击措施(安避雷针)，暴雨前要对塔吊、脚手架、施工用电梯进行检查是否安全。 4.3雨期施工措施

(1)雨季来临前，现场主要运输道路线必须压实并做好路拱。道路旁要设排水沟，保证雨天不滑不陷、不存水、通行无阻。

(2)进入雨期，水泥库，宿舍要加强防范，室内地坪要高出自然地面30cm。要做好场地内的疏水工作，利用正式雨水管道排水，并修筑临时沉淀雨水井。

(3)材料堆放场地要分层夯实且高出自然地坪不少于10cm，四周做好排水沟，以防积水。 (4)基坑砼垫层尽量安排在晴天施工，若无法避免，则应采取覆盖等措施。

(5)基坑四周做好护堤，高度不低于20cm，护堤四周挖排水沟，以防地面雨水流入坑内，流入基坑内的雨水，利用基坑内排水盲沟将水汇入井内一并排入城市下水系统。 (6)砼及砂浆配合比应根据砂石含水率给予调整。根据天气预报，降雨量中等以上，禁浇捣大面积砼，对遇大雨而必须浇捣砼时，应采取措施覆盖砼面，避免雨水直接打到砼面上。 (7)现浇柱及剪力墙模板组装前要及时掌握天气预报，避开雨天组装,以防隔离剂被雨水冲掉，影响砼表面质量。

(8)雨天停止砌筑砌块。雨后继续施工时应对雨天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处应补灌或重砌。

(9)做好机电设备防护工作，对机电设备及电闸箱要采取防雨、防潮、防淹措施，并安装接地装置和漏电保护装置。

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第五章、施工方案

5.1测量工程 5.1.1外形特点

建筑物基本外形为长方形。 5.1.2平面控制测量 A.定位测量

①在施工准备期,采用2\级经纬仪校核前期工程的定位尺寸,形成书面记录存入工程档案。

②在建筑物两边设置垂直相交的两条控制线或利用测绘院交付的控制导线作为整个建筑物的平面控制线。

③若自建控制线，则控制线建立后应进行180°校核和90°校核。180°校核结果误差≤土10\，90°校核结果≤土6\。校核后方可平差确定控制线的坐标值。 ④控制线的距离采用钢尺精密量距，精度不低于l／10000。 B.轴线控制

①利用控制线，以经纬仪定向，钢尺量距设定轴线控制桩。具体施测步骤为：先架设经纬仪于角桩上，以经纬仪定向钢尺量距定出纵向轴线各控制桩，使纵轴线贯通。在已建立的各控制桩上以经纬仪定向钢尺量距测设出各横向轴线控制桩，并用经纬仪以一测回测设直角，检核各横向控制线。

②轴线引测：采用内控法传递，在主楼平面上选择可通视点(楼板上预留20×20CM方洞)建立矩形控制网，每四层复核一次夹角及尺寸，夹角闭合差≤10\，距离测量误差1／10000以内。

控制网建立后，即用线锤引测到上一层楼面、钢尺、墨斗、弹出轴线及剪力墙，柱位置。 5.1.3高程控制

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①水准点的布设

利用现场附近国家水准点引测或已有的水准点，对已有的水准点要进行复核后方可使用，现场要建立2个控制水准点，并采取保护措施，防止施工期间意外毁损。 ②标高引测

选择楼层周边适宜处设置2-4个固定位置点，以钢尺、线锤、经纬仪传递高程，每层引测结束后，用水准仪进行复核，误差过大应给予纠正。 5.1.4沉降观测 (1)人员要求

在项目部内设置专人负责此项工作，所用仪器必须符合计量器具管理要求，执行周期检定，并由使用人负责保管、使用。

在观测开始之前，测量工程师应根据设计图纸要求编制有关观测计划，确定观测期限，并督促测量人员按期观测，列出加荷与沉降关系表。 (2)技术要求

设置的水准基点，按三等水准测量的要求测定高程，不得埋设在道路、岸、新填土，离开建筑物至少25M或者用原有国家高程点、基准点的位置应根据总平面图上的分布及工程地质条件而定。

观测点应设在室外地坪以上50CM-70CM处，观测点严禁碰撞，如因特殊原因必须重新设置观测点时应立即与测量部门联系，并组织人员进行新旧观测点的高程传递，严禁在新、旧观测点高程传递前破坏旧观测点，观测资料在观测结束后一周内交测量工程师保管。如有特殊情况，如大的不均匀沉降引起裂缝等，必须立即通知总工程师研究处理措施，必要时，会同公司有关部门共同处理。观测资料应定期交由资料员存档。 水准基点和水准观测点按有关要求施工。 5.1.5垂直度测量

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沿外墙测量若干控制点，以经纬仪配合墨线进行控制。 5.1.6测量工作要点

由于该工程牵涉的新材料、新工艺较多，并且工期要求紧张，而测量工作是整个工程质量控制的重要环节，直接影响到工程质量与进度，所以提出如下措施： ①测量工作应由现场专职测量工程师牵头进行，并成立专门测量工作机构。 ②所采用的仪器定人使用，非测量部门人员不准使用。

③所采用的仪器必须符合公司有关计量制度的规定，并按照计量器具分级的规定、相应的周期检定工作。

④测量成果必须附有书面记录，原始记录由测量工程师统一保管，分期交由资料员存档。 ⑤沉降观测工作定人、定尺、定机、定期进行。

⑥测量时尺量选择在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下，以减少气候对测量工作的影响。 5.2土方工程

(1)本工程土方开挖采用人工开挖至设计基坑底标高。

(2)土方开挖前，施工区域内的水准点，控制桩应已引入设立，工程的中心桩、龙门板应已定位，开挖灰线已撒好，且经复核无误，施工过程中，不得随意碰撞或在其上堆土。龙门板应一直保留到基础工程施工完毕，不得中途拆除。

(3)土方施工前，应对操作人员进行施工方案包括操作方法，质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中，应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

(4)在开挖过程中，应对平面位置（包括轴线控制边界线、边坡上口线、底口线等）、边坡坡度和标高（基底标高、地面标高、排水坡度标高等）经常进行测量，校核其是否符合设计要求。

(5)人工清底不得超挖，如发生局部超挖，应用与基土相同的土料填补，并应取得设计单

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位同意。

(6)确保工期措施：土方承包单位设项目经理负责现场各项工作的安排协调，我单位设专职测量人员配合土方承包单位施工，严格按挖土顺序进行开挖，各种机械配备充足，人员采用换班施工。

(7)安全措施：开工前加强做好各级要求交底工作；现场施工机械多、配合工种多、各类机械各工种要遵守操现场，注意相互问的安全距离，道路出口设专人指挥和清理；严格遵守南京市有关环卫、市容、场容管理的有关规定。 5.3垫层施工

砼垫层按基础梁开挖的顺序推进。素砼垫层不要求一次性整体浇筑，可以结合分区域、分块和现场具体情况分别浇筑完成。浇筑砼垫层注意抄平标高，排水问题。在基础边沿的垫层可以相应浇大一点，以便提供较好的操作面，垫层不要求光洁，只要求平齐，以便能及时弹划出建筑物轴线和几何尺寸，垫层用砼采用现场搅拌。 5.4钢筋砼结构工程

执行《钢筋砼工程施工及验收规范》要求。 5.4.1钢筋工程

现场要求：现场所进钢筋必须收齐质保书外，均需提前取试件送试验室进行复试。复试合格方可使用。 (1)钢筋加工的要求：

A、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 B、钢筋的弯钩或弯折应符合图纸及国家有关规范要求，弯折点处不应有裂缝。 C、箍筋加工的要求：

用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小

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于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部位，不应小于箍筋直径的10倍。 D、加工钢筋的允许偏差，应符合规定：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，允许偏差±l0MM；弯起钢筋的弯折位置，允许偏差±20MM。

(2)现场绑扎钢筋的准备工作：

A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否和料单、料牌相符，如有错漏，应及时增补。

B、钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉施工图纸，严格按施工图施工。 C、准备控制砼保护层用的水泥砂浆块。

D、划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫块上划线。 (3)钢筋绑扎的要求：

A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，使之不能活动。

B、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

C、梁、柱钢筋绑扎均应符合图纸及规范要求，桩钢筋锚入底板长度应符合图纸要求。 D、钢筋砼保护层厚度，应符合设计要求。

E、剪力墙水平分布筋端部锚固长度，当端部有暗柱时，钢筋伸入柱内长度不小于1．5—2倍墙厚，当端部无暗柱时，钢筋锚固长度不小于40D，连梁水平筋伸入墙内长度不小于40D，并不小于60mm。

F、墙厚变截面处，内排钢筋弯折角度不得大于10度。

G、墙柱钢筋绑扎，先竖向筋后水平筋，最后拉结筋墙除四周三行钢筋必须全部绑扎外，中间部分可采用间隔式绑扎，拉结筋双面间距不大于700mm。

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H、避雷接地钢筋必须采用焊接接头，双面焊缝应饱满，每面长度不小于5D。 I、梁内纵向钢筋若需现场搭接时，下部钢筋应在支座处搭接，上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接，且同一截面有接头的钢筋不得超过总数的四分之一；基础梁上下钢筋搭接要求与之相反。

(4)钢筋绑扎的安装要求：

A、板面负筋尽量不要直接踩踏，施工人员行走宜另铺夹板。

B、用短钢筋将剪力墙竖筋内搭接在一起，并先绑2-3道水平筋以固定钢筋保证的厚度。 C、钢筋安装前，应清理基层和模板内的施工垃圾，并检查模板，支撑系统是否具备足够的刚度、强度和稳定性，模板的缝隙是否严密。

D、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。

(5)钢筋连接：

根据规范和施工现场的具体情况，本着保证质量和节省钢筋的原则，本工程的钢筋连接设计如下。各种接头必须先作试验合格以后方可施工。

A、梁内水平钢筋采用闪光对焊，其操作要求：

①焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时地高速变压器次级。

②钢筋端头应顺直，15cm范围均无铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不超过0.5mm，偏角不超过4°。

③采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。 ④焊接完毕，等接头处由白色变为暗红色，才能松开夹具，然后平稳取出平放在地，防止弯曲。

⑤冷天大风时作业应有严格的防风措施。日温在-10℃以下时停止焊接作业。

⑥当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定作试件，经检验合格以后方准成批

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焊接。

B、柱内的钢筋采用电渣压力焊的连接方法。电渣压力焊接头质量稳定，经济性较好，宜优先采用，电渣压力焊施工应注意以下几点：

①钢筋端头的浮锈、泥砂等要清除，钢筋端应平整，不得弯曲。 ②接头必须平直，钢筋直径错位不得大于有关规定，偏角不大于4°。

③焊剂必须防潮，在装填焊渣时，应捣实均匀，以保证钢筋鼓包均匀。鼓包严重偏心时，应进行返工。接头的鼓包量应不小于1.6d，开焊时必须抹正钢筋确保顺直同心。

④焊完后，应保留半小时后方可敲除焊壳，以减缓钢筋接头部位的冷却速度。 ⑤电渣压力焊接必须由持操作上岗证的专业人员操作，并由钢筋工长具体负责。

⑥电渣压力焊的设备必须合格，夹钳也必须符合要求，JZF-500型埋弧焊机的主要工艺参数为下表：

钢筋直径 18 20 22 25 焊接电流 250-300 300-350 350-400 400-450 焊接电压 电弧过程 电渣过程 40-45 22-27 40-45 22-27 40-45 22-27 40-45 22-27 焊接时间 S 20 22 24 27 C、所有焊接钢筋均需要根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检验，钢筋及焊接检验，复验要求如下表。

焊接形式 取样方法 取样数量 4 6 3 3 试验项目 拉伸 冷弯 2 2 3 3 3 3 原材料 任意切取两根 闪光对焊 成品中取样 电渣压力焊 成品中取样 电弧焊 成品中取样

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5.4.2模板工程 5.4.2.1基础模板

基础模均采用高强防水胶合板钢管支撑体系(附图)。 5.4.2.2主体结构模板

模板采用常规胶合板钢管支撑体系。

模板体系的支立必须按照模板及支撑平面布置图进行。操作顺序为：搭设满堂脚手钢管支撑→铺脚手钢管或木方格栅→铺夹板面板。

该模板支撑体系，均采用Φ48钢管脚手架搭设满堂承重脚手的施工方法，搭设要求：立杆间距纵横向≤1000mm，横杆第一把高度为1700mm，以后每把按＠1000—1200mm设置。纵横双向，模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线方式设定。所有主梁及次梁底横杆扣件，必须扣接双向扣件，即在立杆上加托防滑扣件，以保证板面承重和荷载承压后，不会因扣件松动而产生标高的偏差，支撑好立杆后(立杆下加木垫块)，上部横杆未完前都必须以水准仪在梁支撑立杆上测设标高控制线，并有明显标志标明，做好记录，并予以施工交底，模板施工中须经常检查，校正标高沉降情况。

模板的安装，垫木及肋筋均采用50×100mm方木或Φ48钢管。质量控制：严格执行施工操作规程，水平标高轴线准确，所有预留孔洞、埋件必须制作牢固，放置准确，拆除方便，模板拆除后，须将钉子拔除，分项分类清除干净堆放。 现浇结构模板安装允许偏差(mm)表：

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸柱、墙、梁 全高≤5M 层高垂直 全高>5M 相邻两板高差 表面(2m长度上) 22

允许偏差 5 ±5 +4、-5 6 8 2 5 溧水县东屏镇人民政府标准厂房工程 施工组织设计

现浇结构拆模严格遵守规范规定，拆模时间按下表执行

结构类型 板 梁 悬臂构件 5.4.3砼工程

混凝土均为自拌混凝土 5.4.3.1基础砼浇筑

基础梁应逐层逐段阶梯形向前推进，浇筑砼应分层分段浇筑完成，间隔时间不超过2小时。

砼浇筑要连续，间隔时间不得大于砼的初凝时间，振捣要均匀、密实、不漏振。砼浇灌方向与流水段划分应相符。凡穿过梁、板的设备管线，位置大小应根据设备图预留，并加钢套管。具体见附图。

砼浇筑期间，现场必须有施工技术人员值班，混凝土试块，按规范要求制作，每个施工区不得小于三组(底板、外墙另需做抗渗试块)，混凝土浇筑应避开雨天，若遇雨天施工，应及时将表面图片覆盖防水布或塑料薄膜。

质量标准执行《钢筋砼施工及验收规范标准》，砼的试验，经设计监理及甲方、施工单位认可。

施工技术及质量控制要点： (1)基础地梁各区域面标高的控制；

(2)柱、墙竖向插筋位置及上部轴线位置的控制； (3)垂直施工缝和水平施工缝的设置及防渗可靠性；

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结构跨度(m) ≤2 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按政设计强度标准值的百分率(％) 50 75 100 75 100 75 100 溧水县东屏镇人民政府标准厂房工程 施工组织设计

(4)砼配合比的设计，砼强度及抗渗性能的控制；

(5)各施工区域分块区施工缝凿毛，新老砼接头处理位置准确； (6)钢筋支架的施工和布置形式，其质量水平上层钢筋的质量控制； (7)所有基础结构的轴线标高，几何尺寸的控制； (8)钢筋规格尺寸，形式的检测控制； (9)各施工缝和砼接头处的处理；

(10)梁、柱、板节点和节头处模板，钢筋混凝土质量控制； (11)混凝土浇筑时，分层圈方向的控制；

(12)模板支撑体系的设计、配置、施工质量的控制。 5.4.3.2大体积砼施工

大体积砼施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如浇捣方式，原材料质量，环境温度等，因此，施工时要严格控制温度及配合比，保证砼均匀，振捣密实，养护保温及时。掺加适易缓凝剂，延缓初凝时间，使砼有较充足的时间散发水化热。 (1)材料要求：

①水泥：在满足强度和耐久性的前提下，采用低热或中热的矿渣水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。由于大体积砼工程量大，水泥用量多，要求搅拌做到按施工要求的品种标号一次进场，并要加强水泥进场的检验和试验配工作。

②石子：为了提高砼的可靠性和控制增加水泥用量。石子中不得含有机杂物，其含泥量≤1％。石子粒径5—40mm。

③砂子：采用粗砂或中砂，含泥量应≤2％。

④外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，在砼中掺入适量的缓凝型减水剂。 (2)砼的浇捣

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浇捣砼时采用斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循环推进一次到顶的连续浇捣方式，确保砼密实无冷缝。

砼浇捣斜面坡度控制在1：5至1：6之间，斜厚度控制以覆盖每层砼的时间不大于2小时为原则，斜面分厚度控制在200一250mm内，保证砼的分层之间不出现冷缝，浇捣时要准确把握分层厚度，布料均匀，浇捣采用插入式浇捣器，从砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则，以提高砼的密度及钢筋的握裹力，减少砼的收缩与微裂，震捣间距为300mm，呈梅花状震捣，采用自后往前的浇捣程序，棒头垂直于砼面插入下层砼中保证上下层砼完全融合无冷缝。砼浇捣后按设计标高先用木刮尺刮平，在砼初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹打磨压实。待砼收水后，再用木蟹磨，以闭合砼表面收水裂缝。 (3)砼的泌水处理

由于砼在震捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，集中排向基坑明沟，流入集水井，然后用潜水泵将水排出。 (4)砼的养护

砼的养护采用浇水湿润法，砼终凝后浇水养护，全湿养护不少于14天。 (5)大体积砼的测温

为了随时了解和掌握各部位砼在水化和硬化过程中由于水泥水化热所产生的温度和温差变化情况，以便于采取有效且经济合理的优化方法使温差控制在允许值范围内，并根据温升情况采取不同的养护措施，控制砼的温降速率，从而达到防止内部温度应大于同龄期砼抗拉强度而产生有害裂缝的目的，需对砼进行温度监测控制。

①测量点的布置----必须具有代表性和可比性。沿大体积砼浇筑的高度应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500--800mm，平面则应布置在边缘和中间，平面测点间距为2.5—5m，测温点的布置距边角和表面应大于500mm。

②测温制度----在砼的温度上升阶段每2—4h测一次，温度下降阶段每8h测一交次，

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同时应测大气温度，所有测温孔均应编号，进行砼内部不同深度一表面温度的测量，测量工作应由经过培训，责任性强的专人进行。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量控制的依据。

③测温工具选用----为了及时控制砼内外温差，以及校验计算值与实测值差别，随时掌握砼温度的动态，本工程测温采用温感灵敏的水银温度计进行。

在测温过程中，当发现温差超过20°C时，应及时采取相应的养护措施，以防止砼产生温差应力和裂缝。 5.4.3.3地上砼结构浇注

为保证工程，浇筑砼前应将模板内的垃圾、泥等杂物清理干净，钢筋上的油污清除，并检查钢筋保护层的垫块是否垫好，预埋件是否固定可靠。

砼浇筑应分层分段进行，浇筑每层高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为30CM，最大不超过50CM。

梁、柱砼浇筑使用插入式振捣器，楼面平台采用平板式振捣器。采用插入式振捣时，应快插慢拔，插点要均匀排列，顺序进行，不行漏振，振捣上一层时应插入下层5CM以消除两层间的接缝。使用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，振动时不得碰到钢筋和预埋件。

柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，梁板整浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停歇1-1.5h，使其砼沉实，再继续浇筑梁板。

梁、板浇筑时从一端开始，采用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。

剪力墙混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。 混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。砼楼板、楼梯踏步必须待其强度达到1．2mPa后，方准上人

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操作。 施工缝的处理

①留置施工缝应事先确定，如图纸明确位置可按图纸规定，如无明确，需征得设计同意，但要符合下列规定：

a．已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1．2N／mm2方能继续浇新砼；

b．在已硬化的老砼表面上应清除水泥膜和松动石子以及软垫层，提前充分湿润，但不得有积水，在新浇砼前宜先在施工缝处铺一层同标号水泥砂浆或水泥浆。

②水平缝处理：底层砼面浇捣时高出楼层面约1—2cm，并经两次抹平压实，再用硬竹丝扫帚面上扫毛至有明显纹路，新砼浇捣前，用水冲洗干净，即可进行施工。 5.4.3.4砼质量控制

为保证砼质量，砼拌制必须做好以下几点工作： (1)砂石等原材料必须符合质量要求，并做原材料试验。

(2)水泥必须是可靠的品牌，必须有质保书，并在此基础上，做好水泥的安定性、强度等复试，确保质量。

(3)认真复试外加剂的质量，并严格控制掺量。

(4)根据实际材料，做好砼配合比的试配，并严格按配合比施工。

砼浇筑期间，现场必须有施工技术人员值班，同时要求砼班组有现场负责人在工地值班监督，及时掌握搅拌情况，随时传达工地技术人员对砼质量状况的技术要求。

对砼认真提出设计要求，预先作掺加添加剂的试配工作，并检查其塌落度情况，严禁乱加水的现象发生。

砼试块，按规范要求制作(底板、外墙、顶板另需做抗渗试验，顶板还需做拆模试块)，三块试块为一组，一组试块应在同一盘料中抽取，标准养护的试块组数，应按下列规定留置：①每拌制100盘且不大于l00m3同配合比混凝土，不少于一组；②每工作台班的同配合比的

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混凝土不足l00盘时不少于一组；③每现浇楼层不少于一组。另外可在留置标准养护块的同时再留置一组试块，采用自然浇水养护法，用此测定现场制作的砼的强度，作为衡量现场砼强度的依据。

砼浇筑应避开雨天，若遇雨天施工，应及时将表面覆盖防水布或塑料薄膜。 质量标准执行《钢筋砼施工及验收规范标准》，砼的试验，各种级配砼均需在施工前提供试配后的试块、试验报告，经设计监理及甲方、施工单位认可。 根据砼配合通知单检验砼现场塌落度，并做好记录。 5.5砌体工程

本标段工程多孔砖进场时必须根据设计等级对材料进行现场验收，并取得送试验室进行材料试验。

砌筑工艺流程

找平弹线→排砌体 ← 砌块堆放运输 ↓

立皮数杆→ 砌筑 ← 砂浆制备运输 ↓ 勾缝 B．主要施工方法:

(1)砌体砌筑时，常温条件，砖应提前浇水，防止过湿或不均匀现象。在干燥酷热及多风的气候条件下，砖应提前1—2天浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率宜控制在10%—15%。

(2)砌筑砂浆应在良好的和易性，其分层度不宜大于3Cm，砂浆稠度宜为7—9Cm。 (3)砌筑墙体时，多孔砖及承重空心砖的孔洞应垂直于受压面。

(4)砌筑前应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖，如无辅助块，可用

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模数相符的普通砖补砌。

(5)砖砌体应上下错缝，内外搭接，不得有通缝。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

(6) 砌筑宜采用“四一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤压、添一刀头缝灰）砌筑。采用铺浆法砌筑，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm，先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打头缝灰后砖筑。

(7)砌筑灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8 mm，也不得大于12 mm，埋设的拉接筋或网片，必须放置在砂浆层中。

(8)砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。

(9)除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实；如临时间断处留置斜槎确有困难时，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设直径6mm拉接钢筋。

(10)砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，应填实砂浆，保持灰缝平直。

(11)混凝土小型空心砌块填充墙，必须严格按照设计提供的小型空心砌块框架填充墙构造图集有关规定进行施工。框架填充墙应在框架与墙连接处，沿高度方向每隔500设2Ф6拉接筋，钢筋伸入墙体内的长度不应小于1M，当框架填充墙砌至最后时，可用填实的空心砖块斜砌塞紧。预留伸出的拉接钢筋不得在施工中反复弯折，如有歪斜、弯曲在浇灌砼前应校正到正确的位置并绑扎牢固。

(12)对墙体表面的平整度、垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱和度等应随时检查及时校正偏差。

(13)已砌筑的墙体，严禁撬动，碰撞，否则应清除原有砂浆重新砌筑。

(14)预埋木砖和铁件应砌筑时埋入墙中，严禁在砌好的墙体上开凿洞，管线埋置，可

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待墙体的砂浆硬结后，量好尺寸、标高，把弹线位置用切割机切割或錾子仔细凿槽。

(15)在验收时，外墙尺寸和位置以及设计的偏差不应超过下表规定： 序项 目 号 1 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） 2 基础顶面和楼面标高 3 轴线位移 4 墙面垂直度（1）每层（2）全高 5 表面平整度 6 水平灰缝平直 5.6装饰工程 5.6.1外墙粉刷 A．施工要点

（1）首先进行外墙淋水试验：主体结构完成后，在三层、六层、设D150压力喷水管，每个喷淋面喷水持续时间不少于1小时，砼查无渗水现象后，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工。

（2）室内顶棚以及剪力墙、框架梁在粉刷之前采用界面剂（JCTA-400）处理，防止粉刷起壳。

（3）外墙粉刷做法及要求：8-10厚水泥砂浆打底---8-10厚第二糙整平—镶嵌分格条水泥砂浆面层（掺10TA）厚6MM---罩面为两度水洗过筛细砂，水泥浆批嵌厚2MM。外墙细砂批嵌罩面必须严格实行技术交底、样板引路制度，在开如大面积施工前必须先做样板示范，统一操作要求，明确质量目标。用木盒打平后，再竖向抽顺，不能用铁板收光，可根据实际情况用铁板轻压毛边，做成细毛面平整、粗细均匀丝头一致，不能有接槎痕和明显的印痕。观感为细毛面，面无裂缝、无浮砂。外墙分格条在嵌镶前必须按图纸设计要求弹线控制，确保其水平度。分格条采用专用塑料条，规格为25MM，施工后不取出永久

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允许偏差 ±8 ±15 检验方法 与皮数杆比较，用尺量检查 用水准仪、经纬仪复查或检查 10 用经纬仪或拉线和尺量检查 5 用吊线法检查用经纬仪、吊线尺检查 10 6 用2m长直尺和塞尺检查 7 灰缝上口处用10m线拉直并用尺检查 溧水县东屏镇人民政府标准厂房工程 施工组织设计

放在墙内。外墙花饰必须做套样，确保线条清晰、顺直。所有窗套、阳台板、空调板、雨篷等必须上下口对齐，左右水平成一条直线，突出墙面距离一致。施工时应拉通长钢丝或麻线控制。阳台、雨篷、空调板的底部外口粉出50MM宽8-10MM厚的滴水线，外窗盘的窗洞两边伸出的长度应一致，且做成的窗盘面高出15MM的挡水坎。在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向设置钢筋，两端伸入墙内长度大于等于60MM，窗盘必须粉出20MM高差的淅水坡坡度大于等于6%，并不得将抹灰粉到窗框下口以上，必须以下口座进2-3MM，抽出20MM的圆弧。

（4）在外墙粉刷完成后，用消防管喷水每个冲淋面持续时间不小于1小时，到房间检查有无渗水现象，并应经监理或甲方验收认可。 5.6.2外墙面砖

(1)面砖应挑选颜色一致，无缺角，表面平整，边角整齐的材料，使用前应提前一天在水中浸泡。

(2)基层清理：将墙面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。

(3)面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处。

(4)内墙面砖采用1：1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为5-7MM。镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏认改善砂浆的和易性。

(5)镶贴面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整、不显接搓、接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥砂浆或水泥浆勾缝。 (6)镶贴面砖基层表面，有突出墙体的设施应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清理干净，并做好成品保护。 5.6.3公共部位

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(1)楼段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。

(2)上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度弹线控制。楼梯的夹档应从上到下接钢丝控制，确保上下夹档一致。楼段板下口挂落线内嵌专用滴水线条，阴阳角控制方正、平直。 5.6.4内粉刷施工

（1）、先将操作面清理干净用1：3水泥砂浆找平，表面光的要剔毛或用界面剂薄薄的抹一层，在不同材质相接处应铺设钢丝网，钢丝网采用200*200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不小于150MM。

（2）、卫生间墙面：20MM厚1：2.5防水水泥砂浆刮两糙槎毛平整，用1：1水泥砂浆粘贴磁砖。内墙面及楼梯间墙面：20MM厚1：1：6混合砂浆底、1：0.3：3混合砂浆面，白水泥加801胶水批嵌两度，刷乳胶漆二度。平顶：1：1：4混合砂浆20厚刮两糙（顶棚15厚）面层批白水泥掺801胶水三遍。（内粉刷前做好样板，每平方米白水泥用量以甲方、监理、施工单位现场实测为准并会签确认，作为工程结算依据）。严禁使用含有未熟化的石灰膏，以免墙体爆灰。

（3）、为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好杰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再进行粉刷，粉刷前严格控制砂浆配比和抹灰的厚度。顶棚施工时先时行基层清洁，斩毛或用界面剂处理。粉刷前在墙面四周弹出水平线，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好棚底的灰饼，顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳。内墙阳角及门窗洞处均做1：2水泥砂浆护角及粉刷墙面护角2000MM。

（4）、踢脚线做法：150MM高1：2.5水泥砂浆暗踢脚线，厚度同所在的墙面。抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比（不大于0.55）。稠度应控制在35MM左右，抹灰过厚应分层操作，踢脚线与

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地坪采用同一标高、同一批次的水泥，确保踢脚线与地坪的色泽一致。内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚线部位上。 5.6.5楼地面工程

（1）、楼地面施工时必须采用同一标号、同一批次的水泥，防止地面产生色差。 （2）、地面为水泥砂浆楼面，砂为中砂，施工时严格控制塌落度，塌落度不宜大于30MM,面层不得留施工缝。楼地面采用随捣随抹的方法，当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥和砂的比例为1：2-1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。

（3）、面层抹压后，一昼夜后进行洒水养护。养护时间应连续七天。养护时人不准上楼面。

（4）、卫生间楼地面管道口顺管道安装后其空隙必须分层填补并做好渗水试验。 5.6.6 门窗安装和保护

（1）门窗洞口预留时必须预埋木砖，对同一类型的的门窗及其相邻的上下、左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞口允许偏差应在规定的范围内。门窗安装前，应按设计要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。

（2）门窗安装时应检查保护膜是否脱落，并在框的上下画好中线和水平控制线。门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡剂分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。

（3）门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。在外粉结束后用消防水喷淋墙面，每个面不得小于1小时，到房间内检查窗力有无渗水现象。 5.6.7油漆工程施工

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A．准备

(1)材料准备：内墙刮墙腻子、内墙涂料

(2)施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；劳保用品有口罩、手套、工作服等。 B．施工工艺 (1)施工顺序

阶 段 工序名称 基层处理 清扫，填补孔洞，磨平 第一遍满刮腻子 第一遍满刮腻子，磨光 第二遍满刮腻子 第二遍满刮腻子，磨光 第一遍涂料 第一涂料，磨光 第二遍涂料 第二涂料 清 扫 清除遮挡物，清扫飞溅涂料 (2)施工要点

a．基层处理：水泥砂浆基层的蜂窝、麻面可采用1：2．5水泥砂浆，外加l0一15％l07胶或10％聚醋酸乙烯乳液，拌和成聚合砂浆进行修补。水泥砂浆抹完后一个星期左右，方可进行乳胶漆作业

b．满刮腻子：材料可用聚醋酸乙烯腻子满刮两遍，腻子要有一定厚度，但不宜太厚，第一遍干燥后用钢皮刮板刮去不平之处，不用磨砂纸，以保证第二遍腻子粘结牢固。 c．封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。 d．滚涂施工

乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6小时以上，才能进行下一道工序。

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备 注 腻子干透后施工 封底漆至少4小时后施工 间隔6—8小时后施工

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第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后再涂一遍。施工时温度保持在0度以上。 (3)质量要求

a．胶漆应符合设计要求，漆膜牢固； b．乳胶漆表面质量，应符合下表规定。 项次 1 2 3 4 5 项 目 质量要求 掉粉、起皮 不允许 漏刷、透底 不允许 反碱、咬底 不允许 流坠、疙瘩 不允许 颜色、刷纹 颜色一致、无砂眼、无刷纹 装饰线、分色线平直(拉5m通线，不足偏差不大于1mm 6 5m拉通线检查) 7 门窗、灯具等 洁净 5.7回填土

①基础回填土，必须待防水做好，经隐蔽验收合格后，将坑内的积水、杂物清理干净后方可组织填土。

②回填土的类别由设计决定，周围800mm以内应采用粘土或亚粘土回填，回填上中不得含有石块、碎砖、灰碴及有机杂物，回填时应均匀对称进行并分层夯实，每层土厚度不宜超过300mm，土方分层回填夯实后，做密实性试验。 5.8安装工程 5.8.1电气工程

本工程施工程序点的按预埋、配管、配线、设备安装、系统调试逐项进行，同时做好配合工作，一般先暗后明，先吊顶内后吊顶外，先走廊后房间。 （1）预埋配管：

电工班组在技术交底及熟悉图纸后，事先必须做好各项准备工作，不能影响土建进度，

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在土建绑扎基础柱、梁板、钢筋时，应及时将预埋件、管、盒，放在正确位置，且固定牢靠，在砼浇筑时，且一定要委派专人值班。以防止管路堵塞、损坏。线盒标高一定要符合验收标准。必须用水平管或测试仪进行测定标高，并在该项目隐蔽之前，做好隐蔽工程记录，及时请甲方和监理单位验收签字。 在施工过程中，应注意以下几点：

施工中，不得随意损伤土建钢筋和模板，与土建结构有矛盾时，应及时通知各方面有关技术人员协商解决。

管材、盒等材料设备均应符合国标，并且质保资料齐全。使用前应做外观检查。 钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，弯扁程度不应大于管外径的10%，暗配于地下或混凝土内时，不应小于管外径的10D倍。

配管连接采用套管连接，连接长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处，应在套管的中心，焊口应时接牢固、严密。 （2）防雷接地：

防雷接地系统严格按图施工，采用联合接地，接地电阻不得大于1欧姆，引下线利用柱内两根主筋。从下到上焊接，每层做好记印，不得焊错，伸出屋面的金属物、金属管道都必须与避雷带作可靠电气连接。避雷带支持件距离直线段为1米，直角转弯处为0.5m，应对称。接地装置利用建筑物基础。引下线跨接及接地物焊接时，扁钢与扁钢连接，为扁钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；圆钢与圆钢连接，为圆钢直径的6D倍；圆钢与扁钢连接，其长度为圆钢直径的6D倍。 （3）电缆敷设：

电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：

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电缆形式 控制电缆 无铅包、钢铠橡皮绝缘 护套、裸铅包护套 电力电缆 钢铠护套 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆 铅 包 油浸纸绝有缘 铅 铠装 电力电缆 包 无铠装 自容式充油（铅包）电缆 多芯 10D 10D 15D 20D 10D 15D 30D 15D 20D 单芯 20D 20D 20D 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁，保护层拧折裂等未消除的机械损伤。

并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。 （4）配线：

原则上是按图纸施工，做到认真细致，保证以后一次性通电成功。

管内穿线一般在建筑物的抹灰及地面工作基本结束后进行，在穿入导线之前，必须把管内的积水及杂物清除干净。

穿在管内的绝缘导线的额定电压不应低于550V，如发现质量不好，或非标线时，须及时向主管领导反映。

不同回路，不同电压和交流与直流的导线决不穿入同一根管子内。同一交流回路的导线，必须穿于同一钢管内。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在过渡盒内。管内导线的总截面积，不应超过管子截面积的40%。敷设于垂直直线管中的导线，每超过规定长度时，应在管口处或接线盒中加以固定。

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导线穿入钢管后，在导线出口处，应装设护线套。在不进入盒内的垂直管口，穿线完毕后，应将管口做密封处理。在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯，10mm2及以下单股芯线，2.5mm2及以下的多股铜芯线与电器的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

导线连接后，应先用绝缘胶带或黄蜡带紧缠两层，然后用黑胶布带缠两层，缠绕时，采用斜迭法使每圈压迭带宽的半幅，第一层绕定后，再斜迭方向缠绕第二层，厚度应与原绝缘层基本一样。

导线绞接圈不得低于5-7圈，缠绕胶布前必须先搪锡，不应使用酸性焊剂。为了便于今后用户维修方便，导线颜色必须分清楚，指定火线为红色，黄、绿两色为控制线，蓝色为零线，接地线采用黄、绿双色线及黑色线。

配线工程结束后，进行绝缘测试，并且填写测试记录，测量仪表必须经过有关部门检测，所测绝缘电阻的结果，必须符合电气设备交接试验标准篇的有关规定。 （5）照明灯具和设备安装：

本阶段施工前，要求土建按层次上门锁，交一层钥匙，安装一层，调试一层，对成品保护要分清责任，钥匙在谁手，谁负责，现场必须要派专职保安人员，进行有效的监督。 电气工程中的箱、盒，应机械开扎，严禁电焊扩孔或气焊割孔、箱、柜与基础型钢的连接，不得焊接。

灯具、开关、插座等安装坐标，应符合设计要求，上下层同一轴线的坐标误差，不得大于5厘米，开关插座不得装于门后，且面板型号应统一，一律上开下关。同一墙板的坐标误差不得大于2mm，同一房间不同墙上的坐标误差不得大于5mm。

配电柜（箱）进场后经甲、乙双方开箱检查，由专人填写设备开箱检查记录，所有零件均需采用镀锌件，柜内接线应正确，排列整齐，绝缘良好，标识清楚。照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴

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墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。

照明配电箱中零件和保护接地线应专设汇流排零件和保护线，在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，照明配电箱上，应标明电气回路名称。

灯具及其配件应齐全，应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩裂等缺陷。灯具不得直接安装在可燃对象上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。 灯具安装必须符合下列要求：

采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。 吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。 软线吊顶的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。

同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。

当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。 （6）系统调试

系统调试按房间、层次、回路来进行调试，事先必须熟悉资料、核对设备，填写试验记录和整理、编写调试报告等工作，先单车试验，最后配合设备联合试车，使各项功能达到设计要求，创造业主满意工程。同时必须配合好消防、电话、广播等其它各系统的设备调试工作。

5.8.2给排水工程

（1）配合预埋套管和预留洞

开工前必须认真熟悉图纸内容，并做好图纸会审工作和土建密切协作，分清各项目的留洞及预埋套管的位置，以免发生错误和遗漏。在配合土建留洞作业中，要进一步核对位置，

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