FOXBORO系统DEH使用说明

数字电液控制系统（DEH）设计及操作使用说明

FOXBORO DEH控制系统为纯电调系统，采用FOXBORO公司的I/A硬件，液压部分为低压透平油，调节阀直接由DEH通过电液转换器进行控制。

DEH控制系统具有下列功能： ? 转速控制 ? 超速保护控制 ? ATC控制

? 自动同期控制 ? 功率控制 ? 遥控控制功能 ? 阀位限制

? 主汽压力低限制 ? 高负荷限制 ? 一次调频 ? 手动控制

一 工作原理

DEH控制系统主要由两部分组成： ? DEH控制柜 ? 液压系统

DEH控制柜接受现场输入如OPS（转速）、MW（功率）、TP（主汽压力）等信号及运行人员通过CRT发出的指令，经过内部计算，送出GVSPT1-4、IVSPT1-2（调门控制信号）、OPCO（电超速信号）信号去控制电液转换器、电磁阀等现场设备，在通过液压执行机构（油动机），去控制各蒸汽阀门。

DEH控制信号详见输入输出I/O清单，液压系统、DEH控制柜详见控制逻辑图及传递图。

二 DEH的控制方式 1．操作画面简介

正常运行时可以不使用键盘，用鼠标直接对CRT画面上的按键进行操作，供操作员监视操作的画面共有十三幅：

? 总画面显示图

? 主操作画面（主控画面）

? ATC控制画面

? 轴承回油温度和轴振显示画面 ? 热力分布画面 ? 报警画面 ? 模拟量画面 ? 数字量画面 ? 趋势图

画面可以通过画面主菜单调用，也可以在画面之间相互切换。另外还有其他试验画面。

2．控制方式简介

DEH有四种控制方式： ? 手动控制方式（TM） ? 自动控制方式（OA） ? ATC控制方式（ATC） ? 遥控控制方式（ADS） ? 同期控制方式（AS）

在自动控制方式下，可投入如下几种限制模式：

? 主汽压力限制（TPL） ? 阀门限制（VPL） ? 高负荷限制（HLL）

手动控制方式时运行人员通过手操面板上的手动增减按键直接改变DEH输出（转速或负荷），是一种开环控制方式；自动控制方式则通过CRT画面操作，改变转速/负荷设定值，对DEH输出进行闭环控制。各个方式相互切换均无扰动出现。

三 DEH控制及操作说明

? 自动控制方式（OA）

运行人员通过按手操面板上的复位按钮，进行复位。汽机复置后，主控画面上会显示“已挂闸”。

点击主控画面左上方的控制方式按钮，会弹出控制方式子画面，这时可选择采用何种控制方式。点击自动按钮，并在3秒钟内点击投入按钮，即投入自动控制方式（OA）,同时主画面显示进入“OPEERATOR AUTO”方式。

由操作员通过按主控画面左下方的限值按钮，弹出子窗口，输入阀位限制值，阀位限制会不断升高，直至阀位限制值；在阀位限制不断升高的同时，GV会不断开启，为汽机冲转做好准备。

按控制转速按钮，弹出子画面，在“目标”和“速率”栏中输入目标转速（0-3000R/MIN）和速率（0-500R/MIN）（按输入键输入），再按执行按钮，设定值会按设定的速率上升至目标转速，经过PID演算，产生GVSP1-4（调门控制信号），此信号送到SVP（GV）卡转换成电流信号驱动电液转换器，使GV开启，转速随着升高。

在带负荷阶段时的自动方式，运行人员通过CRT操作，在控制转速子画面设定目标负荷（0-135MW）及升负荷率（0-50MW/MIN），按下执行按钮后，负荷设定值会按设定的负荷率逐步接近目标值，将GVSPT1-4（调节汽阀控制输出）变化通过电液转换器动作油动机来改变负荷。

无论是在转速控制阶段，还是在负荷控制阶段，运行人员按下保持按钮，转速设定值或负荷设定值就保持不变，直到运行人员再按下执行按钮。

注：挂闸后，必须打开阀位限制才能开启阀门。 ? ATC控制方式（ATC）

挂闸后，在条件满足时，点击主控画面左上方的控制方式按钮，会弹出控制方式子画面，点击ATC按钮，并在3秒钟内点击投入按钮，即投入ATC方式（ATC），同时主画面显示进入ATC方式。这时汽机转速会按已做好的曲线上升（冷态、温态、热态三条曲线）。到达3000R/MIN暖机后自动退出ATC方式。在此方式下，可进入ATC控制画面，点击ATC-HOLD按钮，可保持当前转速设定值。点击ATC-GO按钮，可继续ATC控制。如果想退出ATC控制，点击ATC按钮，并在3秒内点击切除按钮，即可退出ATC方式。

? 同期控制方式（AS）

在自动方式下，转速升至接近3000R/MIN，在自动同步条件满足后，可由操作人员按主控画面左上方的控制模式按钮，弹出子画面，点击同期按钮，并在3秒钟内点击投入按钮，控制即进入同期方式，同时主画面显示进入AS方式。

此时DEH接受电气方面发出的上升或下降脉冲，汽机设定值随着变化。每一个脉冲使汽机设定值升1R/MIN或降1R/MIN，DEH通过内部的PID调节器控制汽机转速跟随变化，从而使汽机转速与电网频率同步。

并网后，DEH会令汽机自动带上5%的初负荷。并网同时AS方式自动退出到OA方式。

? 功率回路的投入及切除（MW IN , MW OUT）

在带负荷运行时，运行人员可选择投入功率回路反馈：由操作人员通过按主控画面左下方的反馈回路按钮，弹出子画面，点击功率回路按钮，并在3秒钟内点击投入按钮，控制即进入功率回路投入方式，同时主画面显示进入功率回路IN方式。

在功率回路反馈投入后，负荷信号作为反馈信号进入控制器，控制负荷与设定值相同（无扰切换）。在功率反馈未投入时，DEH处于开环控制，负荷设定值与负荷有一定的差值，这是由当前的主汽压力来决定的，当主汽压力为额定值时，负荷设定值与负荷相近。

通常情况下，运行人员应选择功率回路切除方式。这是由于当功率反馈投入后，在主汽压力波动时，阀门开度也会变化以保证实发功率与负荷设定值相同；而这种变化会加剧锅炉出口压力的变化。

? 遥控控制方式（ADS）

在带负荷OA运行且“设定值”接近“遥控设定值”时，运行人员可选择进入遥控方式：由操作人员通过按主控画面左上方的控制方式按钮，弹出子画面，点击遥控按钮，并在3秒钟内点击投入按钮，控制即进入ADS方式，同时主画面显示进入ADS方式。此时，负荷设定值由CCS系统进行控制。

注：进入OA方式，则ADS方式自动退出。 ? 主汽压力限制方式（TPL）

在带负荷OA运行且主汽压力大于90%额定压力时，运行人员可选择TPL（主汽压力限制）方式：由操作人员通过按主控画面左下方的限值按钮，弹出子画面，点击主汽压力限制按钮，并在3秒钟内点击投入按钮，控制即进入TPL方式，同时主画面显示主汽压力限制IN。

在TPL方式时，当主汽压力低于90%额定压力时，负荷设定值会以一固定的速率降低。调门油动机的关闭可补偿主汽压力的降低，以免主汽压力下降太大。

在限制子画面，也可切除TPL方式：点击主汽压力限制按钮，并在3秒内点击切除按钮，控制即退出TPL方式。

? 负荷限制方式（HLL）

在带负荷OA运行时，运行人员还可选择高负荷限制方式：由操作人员通过按主控画面左下方的限值按钮，弹出子画面，在高负荷限制区域输入负荷限制值，再点击高负荷限制按钮，并在3秒钟内点

击投入按钮，控制即进入高负荷限制方式，同时主画面显示高负荷限制IN。在高负荷限制方式，设定值将不会超过负荷限定值。

在限制子画面，也可切除高负荷限制方式：点击高负荷限制按钮，并在3秒内点击切除按钮，控制即退出高负荷限制方式。

? 阀位限制方式（VPL）

在OA运行时，运行人员还可选择阀位限制方式：由操作人员通过按主控画面左下方的限值按钮，弹出子画面，在阀位限制区域输入阀位限制值，然后再点击输入按钮，阀位限制值就进入DEH逻辑。在阀位限制方式，设定值将不会超过阀位限定值。

? 单阀/顺序阀方式（SIG/SEQ）

在OA运行时，运行人员还可选择SIGLE（单阀）SEQ（顺序阀）运行方式：由操作人员通过按主控画面下方的阀门方式按钮，弹出子画面，按动单阀（或顺序阀）和转换两按钮（按动单阀按钮后3秒内，按动转换按钮，两按键同时泛红为有效）控制即进入SIGLE（SEQ）方式，同时主画面显示SIGLE IN（或SEQ IN）。

在SIGLE方式，所有调门开度指令相同，所有调门同时参与控制；在SEQ方式，4个调门则按照一定的顺序相继动作。两者之间的切换时间大约为3分钟，以保证整个切换过程中负荷无扰动。

? OPC方式（OPC MODE）

DEH还设计有OPC（超速保护控制）功能，当汽机带上30%以上负荷时，如果发生电机主油开关跳开，此时，所有的调门油动机控制油压会通过电磁阀卸去，从而将所有调节汽阀油动机关闭。随着油动机的关闭，汽机转速飞升将被抑制，在汽机转速低于103%额定转速，且OPC动作已过7.5秒，则电磁阀将失磁，油动机会开启，以维持正常转速，等待并网。如果过了7.5秒，汽机转速仍大于103%，则阀门不会打开，直到汽机转速低于103%为止。

在做机械超速试验时，应切除OPC功能：把手操面板上方钥匙开关打到OPC禁止方向上，控制即进入OPC禁止方式，同时报警画面显示“OPC禁止”。

如欲做OPC电磁阀试验时（非并网时可做），可切至OPC试验方式：把手操面板上方钥匙开关打到OPC试验方向上，控制即进入OPC TEST方式，同时报警画面显示“OPC试验”。

在手操面板上，也可切除以上两种OPC方式：把手操面板上方钥匙开关打到正常方向上，该方式即切除。

? 快速减负荷（RB1,RB2,RB3）

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