井底6#交岔点施工作业规程

目 录

第一章 工程概况 .................................................................................................................. 3 第一节 概 述 ..................................................................................................................... 3 第二节 编写依据 ................................................................................................................ 3 第 二 章 地面相对位置及地质水文情况 .......................................................................... 3 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 .................................................................... 3 第二节 煤（岩）层赋存特征 ............................................................................................ 4 第三节 瓦斯及煤尘情况 .................................................................................................... 4 第四节 地质构造 ................................................................................................................ 4 第五节 水文地质 ................................................................................................................ 5 第三章 巷道布置及支护说明 .............................................................................................. 5 第一节 巷道布置 ................................................................................................................ 5 第二节 断面特性及支护形式 ............................................................................................ 5 第三节 支护设计 ............................................................................................................ 6 第四节 支护工艺 ............................................................................................................ 7 第四章 施工工艺 ................................................................................................................. 11 第一节 施工准备 .............................................................................................................. 11 第二节 施工方法 .......................................................................................................... 11 第三节 凿岩方式 .......................................................................................................... 12 第四节 爆破作业 .......................................................................................................... 12 第五节 管线及轨道敷设 ............................................................................................ 13 第六节 设备及工具配备 ............................................................................................ 13 第五章 生产系统 ................................................................................................................ 14 第一节 通风系统 .............................................................................................................. 14 第二节 压风系统 .............................................................................................................. 16 第三节 综合防尘 .............................................................................................................. 20 第四节 防灭火 .................................................................................................................. 20

1

第五节 安全监测系统 ...................................................................................................... 20 第六节 供电系统 .............................................................................................................. 20 第七节 供、排水系统 ...................................................................................................... 20 第八节 运输系统 .............................................................................................................. 20 第九节 照明、信号、通迅系统 ...................................................................................... 20 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 ............................................................................ 20 第一节 劳动组织 .............................................................................................................. 20 第二节 作业循环 .......................................................................................................... 20 第三节 主要技术经济指标 .............................................................................................. 20 第七章 安全技术措施 ........................................................................................................ 20 第一节 “一通三防” ................................................................................................. 20 第二节 顶板管理 .............................................................................................................. 21 第三节 爆破作业 .............................................................................................................. 22 第四节 防 治 水 ............................................................................................................... 26 第五节 机电管理 .............................................................................................................. 28 第六节 提升运输管理 ...................................................................................................... 30 第七节 瓦斯防治 .............................................................................................................. 31 第八节 其 他 ................................................................................................................... 31 第 八 章 灾害应急措施及避灾路线 ................................................................................ 39

2

第一章 工程概况

第一节 概 述

一、巷道名称、位置及相邻位置

本《作业规程》掘进巷道为XXXX煤矿井下6#交岔点，该巷道布置在5#交岔点北侧40m处，以方位角330°开口。 二、掘进目的及巷道用途

井下运输调配路线使用。 三、巷道设计长度和服务年限

井下6#交叉点设计总长度17.54m，预计服务年限为36.4年。 四、预计开工时间

预计开工时间为2014年1月8日开工。

第二节 编写依据

一、XXXX煤矿XXXX煤矿二期工程施工组织设计

二、建设单位提供的《XXXX煤矿XXXX煤矿地质勘探报告》、《XXXX煤矿初步设计说明书》

三、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010) 四、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010） 五、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001） 六、《煤矿安全规程》（2011版） 七、《煤矿防治水规定》（2009版）

八、XXXX煤矿XXXX煤矿井下6#交岔点平、剖及断面图（S1577-121-3）。

第 二 章 地面相对位置及地质水文情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

名 称 地面标高

XXXX煤矿 +63-64.2m 3

工程名称 井下标高 井下1#交岔点 -465.174 m

地面的相对位置建筑物及其他 井下相对位置对掘进巷道的影响 井下6#交岔点地面相对位置布置于工业广场内 井下布置在爆炸材料库附近。 邻进采掘情况对掘邻近工作面都为未掘的工作面，所以掘进期间对本工作面没有任进巷道的影响 何影响。 第二节 煤（岩）层赋存特征

一、煤层情况：

根据副立井马头门现揭露的地质情况，井下6#交岔点以中粗粒砂岩、泥岩为主，无煤层。

二、副井井筒与井底车场连接处顶底板情况 井下6#交岔点位于二2煤层顶板砂岩中

第三节 瓦斯及煤尘情况

一、瓦斯

本井田瓦斯含量低，属于瓦斯矿井。 二、煤尘

煤尘有爆炸危险性，煤层属自燃煤层，煤层顶底板条件中等。 三、煤的自燃倾向性

煤层有自然倾向性。 四、地温

根据本地区以往研究成果属地温正常区。

第四节 地质构造

根据勘探报告，井底车场区域可能发育一陷落柱X7，其影响区域主要有爆炸材料库及其回风巷、5～7号交叉点段、上仓斜巷等部分工程（见图1）。该区域地层倾角15～25°，为宽缓单斜构造。上仓斜巷由P1s砂质泥岩向上穿过P1x中砂岩、砂质泥岩，5～7号交叉点段、爆炸材料库主要位于P1x中砂岩下部的P1s砂质泥岩中，爆炸

4

材料库回风巷从老到新可能穿过P1s砂质泥岩到P1x中砂岩再到P1s砂质泥岩。其中岩层以P1x中砂岩含水层含水性较好，其他均为弱含水层或隔水层。

第五节 水文地质

爆炸材料库所位于井田西部，地层产状为倾向60～80°，倾角12～20°。岩层纵向裂隙发育，主裂隙走向与岩层走向相近，倾角50～80°并发育有与主裂隙近于正交的次生裂隙。

本区域主要水害类型为下石盒子组砂岩裂隙充水、构造（陷落柱）水害（如图5-11）。

主井回风大巷3钻场 1钻场联络巷井下爆炸材料库回风巷电机车充电硐室上仓斜巷7号交岔点6号交岔点4钻场5号交岔点 X7视陷落柱2钻场4号交岔点已完成孔 井下爆炸材料库

图1 巷道布置示意图 为防止误揭陷落柱造成水害事故，在其影响区域划定探水线，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则及对X7进行超前探测，以查明X7存在的可能性，及富水、导水性，以便治定针对性的治理措施。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

井下6#交岔点开口处位于5#交岔点北侧40m处，以方位角330°开口，毛底板标高为-465.174。开口处以方位角330°，1-1断面施工13.871m后，2-2断面施工2m， 3-3断面施工1.67m。

第二节 断面特性及支护形式

6#交岔点巷道断面特征一览表：

5

断面积 （m2） 掘进尺寸（mm） 特征名称 临时 支护 支护 方式 宽度 拱高 1-1断面 2-2断面 3-3断面 液压支柱 液压支柱 液压支柱 锚网喷 锚网喷 锚网喷 4600 2900 7295 2300 3050 3548 墙高 1800 1600 1600 4300 2600 6995 高度 宽度 净尺寸 高度 掘 拱高 墙高 净 2150 1580 16.6 14.1 1300 1380 7.9 6.2 3498 1380 32.6 28.9 第三节 支护设计

一、巷道断面

井下6#交岔点断面为直墙半圆拱形。 二、支护方式

(一)永久支护

支护方式采用锚网索喷支护，锚杆采用?1832000mm螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆采用2支CK2350树脂锚固剂进行锚固，间排距：800mm3800mm，金属网（￠6.03100032000mm），网孔：1003100mm，网片搭接100mm，连接选用双股16#铁丝每隔200mm绑扎一道（锚杆托盘150*150mm）。锚索采用?15.2437300mm钢绞线，间排距200032000mm，三花布置，托盘采用20mm厚3003300mm钢板制作。1-1、2-2、3-3断面均为喷射混凝土，厚度为150mm，强度为C20。基础深度100mm。（详见后附平面图、断面图）

(二)按悬吊理论计算锚杆参数 1.锚杆长度计算：

L = KH + L1 + L2

式中 L----锚杆长度，m；

H----冒落拱高度，m； K----安全系数，一般取K=2； L1----锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m； Lz----锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m。 其中：

B6.76??0.8m 2f2?4式中 B----巷道开掘宽度，取值6.76m；

H?

6

f----岩石坚固性系数，砂岩取4。

则：

L = 230.8+0.4+0.05=1.65m

2.锚杆间距、排距计算：设计时令间距、排距均为a，则

Q KH?式中 a----锚杆间排距，m；

??Q----锚杆设计锚固力，50 kN/根； H----冒落拱高度，取0.8m；

γ----被悬吊砂岩的重力密度，取19.992kN/m3； K----安全系数，一般取K=2。 a=50/230.8319.992=1.56m 施工时取a=800mm，满足要求。

通过以上计算，选用直径18mm、长度2000mm的螺纹钢树脂锚杆，锚杆间、排距800mm。锚杆打设时挂钢筋网。当围岩稳定性较差时，锚杆间、排距缩小至600mm。

(三)临时支护

临时支护采用液压点柱支护，工作面准备3台液压推流器作为液压点柱使用；在使用液压点柱时，先将底部弄平，然后垫上专用的方木，使液压支柱平稳；再将加工好的支柱帽（4003400mm的10mm厚的钢板焊接在高为500mm的钢管上）安装好，进行打压，再支柱帽顶到顶板之前铺上网片。在支护的掩护下进行打注锚杆，严禁空顶作业。

第四节 支护工艺 一、锚网喷支护 (一)支护材料

1.锚杆及锚固剂：锚杆采用螺纹钢树脂锚杆，直径为18mm，长度为2000mm。每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30—50mm。树脂锚固剂为CK2350，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为，每根锚杆固力不小于50kN。

2.网片采用直径6.0mm的钢筋网，网的规格为长3宽=2000mm31000mm，网格为长3宽=100mm3100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻

7

两块网之间要用16号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。

3、选用Ф15.2437300mm钢绞线锚索，每根锚索用3卷树脂锚固剂型号为CK2350，托盘为3003300320mm钢板，紧固端头用锁具锁固。间排距为200032000mm。

4.喷射混凝土必须采用标号不低于P042.5号水泥，砂为中粗河砂，含水率为4%—6%。石子粒直径5--10mm，并用水冲洗干净。速凝剂型号为S88-1型，掺入量一般为水泥重量的2%—3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入，喷射砼强度不得低于C20。

(二)锚杆安装工艺 1.打锚杆眼：

打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，凿掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1950m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

2.安装锚杆：

安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2卷树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N2m，锚杆盘要紧贴岩面。

（三）、锚索安装

1、安装方法：

（1）、用MFC—3630/1360型气动锚杆钻机配合Ф19中空六方接长式钻杆

8

和Φ28mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆(或粉笔)标出终孔位置，眼深8m，并用压力水将眼内的残渣冲净。

（2）、锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。

（3）、一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在40s，确保搅拌均匀。

（4）、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。

（5）、10 min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘飞锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。

（6）、两人一起张拉泵套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或泵套行程结束时，迅速换向回程。

（7）、卸下张拉泵套（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。 2、技术要求：

（1）、锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。 （2）、锚索孔深误差控制在O—+30mm。 （3）、锚索外露长度控制在200-300mm。

（4）、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿要一气呵成绝对不能反复搅拌否则已开始聚合反应树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。

（5）、搅拌树脂药卷后1小时张拉锚索张拉预紧力控制在120kN（36Mpa）。 （6）、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。 （7）、锚索锚固力不低于120kN。

（8）、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索。 (四)喷射混凝土 1.准备工作：

(1)检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题应及时处理。

(2)清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现

9

漏风现象。

(4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2.喷射混凝土的工艺要求：

喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8—1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4—0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度为50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。

3.喷射工作：

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28 d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。

开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

4.喷射质量：

喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。 5、在施工巷道开口或交岔点时，应在巷道开口处0.5m位置补打锚索，在交岔点施工时应减小锚索间、排距，及时加强支护，以防片帮、冒顶。

10

第四章 施工工艺

第一节 施工准备

1、施工前由测量人员提前按照设计要求标定出巷道中线。

2、施工材料：为保证巷道施工连续进行，材料必须按计划提前备料到场。 3、加强对耙斗机等机械设备检修和维护，并备足充足的配件，以确保各种设备的正常连续使用。

4、开始施工前必须对周围20米巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，对马头门风水、管路及水泵等设备用旧胶带、板梁掩护好。

5、开始施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。

第二节 施工方法

6#交岔点开始施工时采用放小炮震动加风镐刷帮掘进，以井底车场中心线开始扩刷。

掘进施工流程：交接班检查→画轮廓线→刷帮→挂网→注锚杆、锚索→喷射混凝土→文明施工。

岩石硬度大掘进流程：

交接班检查→画轮廓线→打眼→放炮→敲帮问顶→临时支护→打眼→挂网→注锚杆、锚索→喷射混凝土→文明施工。

1、打眼

打眼前,先将巷道中腰线导入工作面，按控制点进行画断面轮廓线，按照炮眼布置图定眼位。眼位确定后，进行打眼操作，工作面同时工作钻机为2～3台，打眼实行定人、定钻、定眼位区域，把钎工要及时提示操作工控制好炮眼的方向，防止钻偏而超掘，把钎工定眼位时要注意钎杆与岩石的角度。

2、装药

打完眼后，用压风吹净炮眼中的岩粉等杂物，清理干净炮眼周围的碎石、杂物等。采用正向装药方式装配药卷，药卷要装到眼底，药卷间紧密接触，周边眼封泥长度不小于600mm，其它炮眼要充实填满。装药时要由经过培训班组长协助放炮员按爆破参数

11

表进行装药。

3、联线、放炮

联线采用串、并联方式。联线时，雷管脚线、放炮母线间相互接头要紧密联接。母线与脚线联接前，对整个工作面联线必须逐一检查，确保无误。严格按照“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度进行爆破作业。放炮前，将所有工作人员撤至安全地点（躲避距离规定：岩巷、半煤岩巷掘进不得小于150m，并有掩体，若距工作面150m以内有拐弯时，人员撤进拐弯内l0m以上，但撤人总距离不小于125m。）在班长清点人数无误后，放炮员发出放炮信号，方可用专用起爆器起爆。

第三节 凿岩方式

本规程所施工的巷道采用风镐刷帮、打眼爆破（放小炮）的方法破岩。 1、打眼机具：采用YT－28型风动凿岩机、φ22mm中空六角钢钎杆、Φ42mm“一”字型合金钢钻头进行打眼。拱部锚杆眼采用MQJ-120（B）型风动锚杆机打眼，帮部锚杆采用风动锚钻机，风源来自地面压风机房。

2、装载、运输及喷浆：施工中采用P-60型耙斗式耙装机装岩、1t侧翻矿车运输，平巷人力推车，喷浆机的型号为PC51（B）型。

3.降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开启水幕。

第四节 爆破作业

掏槽方式为楔形掏槽法。

1、炸药、雷管：使用煤矿许用乳化炸药、1-5段毫秒电雷管，电雷管必须编号。

2、装药结构：正向装药结构。

3、起爆方式：起爆使用MFd—500型发爆器全断面一起爆，联线方式为串、并联联线。

4、巷道采用光爆锚喷向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为350—400mm，炮眼利用率为100%，残眼率达到60%以上。

12

第五节 管线及轨道敷设

1、管线

在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风水管、风筒敷设在非人行道一侧。电缆钩固定在腰线以上0.8m处，每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管固定在腰线以下0.2m处，风管固定在腰线以下0.3m处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面20m范围内使用一寸胶管、20m外使用一寸铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。风筒吊挂在腰线以上1.1m处，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过5m。

2、轨道

掘进时铺设24kg/m的轨道，轨距600mm，枕木规格(长3宽3厚)为2000mm3150mm3150mm，轨枕间距不大于1m。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过10mm；内外错不大于5mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为6—20m。

第六节 设备及工具配备

设备及工具配备见表8。 表8

设备及工具配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备工具 名称 局部通风机 锚杆钻机 耙装机 风钻 喷浆机 排水泵 风泵 风镐 型号规格 FBD№6.0/2315 MQJ-120（B） P—60 YT—28 PC51（B） MD—46 GT10P 功率/kW 单位 30 台 部 台 部 台 台 台 部 数量 2 4 1 5 1 3 2 1 备 注 备用1台 备用1部 备用1部 备用1台 备用1台 13

9 10 照明综保 力矩扳手 BZX—4 4kVA 台 把 1 1 第五章 生产系统 第一节 通风系统

一、掘进工作面需要风量计算

掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量、同时作业的最多人数、掘进后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等要求分别进行计算，然后取其中最大值。

1.按照瓦斯涌出量计算

=10030.531.5 =75m3/min 式中：

qhg——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，根据XXXX煤矿矿井初步设计，取0.5m3/min。施工期间，根据实际涌出量重新核算风量；

khg——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5； 100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。 2.按照二氧化碳涌出量计算

=6730.331.5 =50.25m3/min 式中：

qhc——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，根据XXXX煤矿矿井初步设计取0.3m3/min。施工期间，根据实际涌出量重新核算风量；

khc——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.5； 67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。 3.按排除炮烟计算

14

7.8?3A?(S?L)2?p27.8?313.8?(16.6?300)2?1.32=Q???2.5m3/s?152.7m3/min

t40式中：

A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，取13.8kg； S——巷道断面，取16.6m2；

L——炮烟稀释到安全浓度以下的安全距离，取300m； P——通风机进出口风量比，取1.3 t——排除炮烟所需时间，取30分钟。

按上述计算结果，工作面所需风量为152.7m3/min。 4.按局部通风机所在巷道实际配风量计算

=30031+6030.15316.6 =449.4m3/min 式中：

Qaf——局部通风机实际吸风量，2315KW对旋风机吸风量取现场经验数值300m/min；

I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数； 0.15——岩巷的允许最低风速；

Shd——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，16.6m2。 5.按工作人员数量验算

=4315=60m3/min

式中：

Nhf——掘进工作面同时工作的最多人数，15人。 6按风速进行验算 a)验算最小风量

Qaf≥6030.15Shf=6030.15316.6=149.4m3/min b)验算最大风量

Qaf≤6034Shf=6034316.6=3984m3/min

3

15

式中：

Shf——掘进工作面巷道的净断面积，16.6m2。

根据上述计算验算过程，该掘进工作面所需风量应不小于152.7m3/min，风机所在巷道风量应不小于449.4m3/min。

7局部通风机的选型

采用压入式通风方式,按照上述计算结果（Qm=152.7m3/min），结合现场实际情况及局部通风机特性曲线，掘进工作面选用1台FBD-№6.0/2315型对旋式局部通风机，巷道配用直径600mm胶质阻燃风筒，距离近时开单机，即可满足风量要求。风机安装在调车线内。

通风路线：进风 副井井筒→主副井联络巷→调车线→工作面， 回风 工作面→充电硐室→回风巷→主井井筒。

FBD№6.0/2315型风机技术参数

型 号 电机功率(kw) FBD№6.0/2315 2315 风 量 (m/min) 260-340 3全 压 (pa) 600-4800 最 高 全 压 效率(%) 82 噪声dB ≤25 第二节 压风系统

风源来自建设单位永久压风站，压风站和地面压风管选用￠21938mm无缝钢管，井筒采用￠75mm无缝钢管直接接入井下工作面进行井下压风。

压风系统：地面压风机房→主立井井筒→主副井联络行→调车线→工作面迎头。

第三节 综合防尘

防尘水源来自地面水源井，由主井井筒￠75供水管路至工作面，接入加装三通，对工作面进行洒水降尘。施工过程中采用湿式打眼、自觉佩戴防尘口罩、水炮泥定炮、爆破喷雾、装岩（煤）洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。

16

防尘系统：

地面水源→主副井联络巷→→调车线→工作面 侧式供水钎子 巷道内水幕 耙装洒水

装水炮泥水针 第四节 防灭火

6#交岔点采用炮掘，锚网喷，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线、和人为火灾。工作面内消防设备直接灭火。

1、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

2、电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用工作面内不导电的灭火器材进行灭火。

3、经常检查灭火器材完好情况，保证使用有效，用后及时补充。

4、加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的棉纱等必须回收升井。

5、井下不准私自拆卸矿灯，以防引起爆炸 。

6、严禁携带易燃品、点火工具、穿化纤衣服入井，杜绝易燃电缆、易燃风筒、非阻燃皮带入井。

7、用压力水灭火时，要有足够的水量，并且保证能连续不断喷射。保证正常通风，能使火烟和水蒸汽顺利排到回风流去，要注意防止高温水蒸汽烫伤人员。

8、井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉工作区域内灭火器材的存放地点。

第五节 安全监测系统

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

1、班组长及安全管理人员下井时，必须携带便携式甲皖报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。

2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人填制“一

17

炮三检”报表。

3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。

4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用

1、矿井采用KJ95N型监控系统，掘进工作面安装监测仪器，设置瓦斯、开停、馈电、风筒传感器，电缆采用阻燃电缆，沿电缆一侧铺设。甲烷传感器T1必须安设在距工作面不大于5m的巷道内，其报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.5% CH4，复电浓度为＜1.0%CH4。T2安设在巷道口10-15m，其报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.0% CH4，复电浓度为＜1.0%CH4。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

2、甲烷传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。风筒传感器距工作面不超过20m，且安设在永久风筒上。

第六节 供电系统

该工作面掘进施工中，电源来自地面10KV变电所，供电方式为集中供电，经过400馈电开关橡胶电缆接至400馈电开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。

供电系统：地面10KV变电所→主立井井筒→主副井联络巷→调车线→工作面

第七节 供、排水系统

排水系统：工作面→爆炸材料库回风巷→总回风巷→主副井联络巷→临时水仓→地面排洪沟。排水高度545m。目前井下涌水量按60 m3/h考虑，经选择计算，井下临时泵房设备和排水管路按下述配备。

在等候室内设临时泵房安装MD280-4336型水泵2台，一台工作一台备用,单台泵排水能力为288m3/h，最大涌水量时工作泵、备用泵同时工作，排水能力576 m3/h，主井筒沿井壁悬吊固定一趟Φ21935mm无缝钢管做排水管。

管路使用钢丝绳锁绳悬吊。

18

第八节 运输系统

掘进时，60型耙斗机出矸至1吨U型矿车。

出矸路线：工作面→充电硐室→回风巷→罐笼→主井井筒→地面

第九节 照明、信号、通迅系统

信号、照明、通讯系统共用一根KV-24310橡套电缆，使用钢丝绳悬吊。在工作面采用防爆投光灯照明；每人配备一盏矿灯。

在工作面后50m位置安设一部防爆电话,实现地面项目部及排水泵房和地面通风机房、矿调度室相互直接联系。

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种 打眼工 耙斗机司机 迎头辅助工 机电维修 班长 副队长 材料员 队长 技术员 合计 在册人数/人 6 3 6 3 3 3 1 1 1 27 8 八点班 2 1 2 1 1 1 四点班 2 1 2 1 1 1 1 1 1 8 8 零点班 2 1 2 1 1 1 出勤合计 6 3 6 3 3 3 1 1 1 27 备注

第二节 作业循环

为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

第三节 主要技术经济指标

序号 1 项目 巷道长度 单位 m 指标 10.6 备注 19

2 3 4 5 6 7 8 9 10 班进尺 日进尺 月进尺（炮掘24天） 巷道掘进断面 循环进度 日循环个数 月出勤工数 月末在册人数 掘进工效 m m m ㎡ m 个 个 人 米/工 1.8 3.6 86.4 38.7 1.8 1 792 33 0.11/0.21 按出勤90﹪

第七章 安全技术措施

第一节 “一通三防”

通风管理

1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员挂牌管理，保证局部通风机正常运转，不得随意停开。

2、风筒要用抗静电、 阻燃风筒。风筒吊挂平直，逢环必挂，无脱节，无破口，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%。

3、管理好为本工作面风筒及瓦斯牌板等设施，不准随意破坏风筒。

4、局部通风机要24小时正常运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤出巷道，并在巷道口位置设置栅栏和悬挂“严禁人员入内”的警示牌。出现特殊情况自动停电时，要撤出人员，待查出原因，确认安全后再启动。

5、不得随意停开风机，因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。 6、局部通风机必须使用 “三专两闭锁”装置的供电线路供电。

7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第

20

一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

二、综合防尘

1.湿式钻眼，打眼工佩带防尘口罩。

2.距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于规定一次药所用已灌好水的水炮泥。装药必须使用水炮泥。

3.耙装机卸料槽正中合适位置安设水幕，实现装载喷雾。耙装前对煤、岩堆洒水。

4.距工作面6—12m安设风动爆破喷雾，爆破工在连线后向外敷设母线开启喷雾；爆破结束后进入工作面关闭喷雾。

5.掘进工作面的回风口混合风流处20m范围内，安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并及时挖临时水沟排出积水。

6.巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。

7.防尘管路必须接至工作面，每50m设置三通一个，以便及时降尘。 三、防火管理

1、工作面要有两台完好的灭火器，并且必须上架，配有备用的沙箱，便于直接灭火、控制风流、调节风流控制火势蔓延。

2、电气设备,缆线着火时，首先切断电源，用沙子灭火。

3、因机械摩擦生热，油脂、纱布或其它引发火灾，可利用水管直接灭火。

第二节 顶板管理

1、掘进工作面严禁空顶作业，支护应紧跟至掘进工作面迎头进行支护。 2、掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度， 3、找顶工作必须遵守下列规定：

① 、找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

②、 找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。

③ 、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 ④、 顶帮遇有大快断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙，层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、放炮后及时使用液压点柱临时护顶，人员要面向工作面并站在顶板完好的地方

21

从外向里进行支护。

5、在顶板破碎，压力大或遇老空时，及时联系建设单位更改支护方式。

第三节 爆破作业

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破 、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程有关规定。

井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人，二响撤爆破、三响撤解除），“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度（“三人连锁放炮”制是指在采掘工作面爆破过程中，爆破工在装药联线工作结束后将警戒牌转交给当班班长，班长在接到警戒牌后实施警戒布置，工作完成后将命令牌转交给瓦检员，瓦检员在确认工作面瓦斯浓度不超限的情况下，再把放炮牌给放炮员，实施放炮。放炮作业由三人同时自始至终参加爆破全过程，放炮作业完毕后，各牌各归其主）。爆破后，等待至少30分钟，待工作面炮烟及有害气体排出后，方可进入工作面施工。

4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许可炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

6、本掘进工作面采用毫秒爆破，掘进工作面应分次装药，分次起爆，严禁一次装药，分次爆破，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整,避开机械，电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

9、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

1） 必须在顶板完好，支护完整，避开电气设备和导电体的不爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量以当时当地需要数量

22

为限。

2） 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层.。 3） 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4） 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，在用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼，应使用抗水型炸药.装药后，必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备，电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

11、炮眼封泥应用黄泥封眼，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%时不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m封泥长度不得小于0.5m。

13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。 2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

3）在爆破地点20m以内，设备、未清除的煤矸或其它物体堵塞井筒断面1/3以上。 4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显着瓦斯涌出，煤岩松散。 5）掘进工作风量不足。

14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌，栏杆或拉绳。

15、爆破母线和连接线应符合下列要求： 1） 爆破母线必须符合标准。

23

2） 爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与皮带架、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

3） 巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

4） 爆破母线与电缆，信号线应分别挂在井筒的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

5） 只准采用绝缘母线回路爆破，严禁用轨道，金属管，金属网，水或大地当作回路。

6） 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

7） 爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。

17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路安电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端自上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

18、放炮工必须最后离开爆破点，并必须在安全地点起爆。起爆地点规定：岩巷、半煤岩巷掘进不得小于150m，并有掩体，若距工作面150m以内有拐弯时，人员撤进拐弯内l0m以上，但撤人总距离不小于125m。

19、发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟才可沿线检查，找出拒爆原因。

22、处理拒爆，残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果

24

当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1） 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2） 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 3） 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼掺底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4） 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

5） 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 23、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。 24、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录，签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。②爆炸材料必须在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在一袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

25、在地面运输爆炸材料时，除必须遵守民用爆炸物品管理条例外，还应遵守下列规定：

（1）运输爆炸材料的车辆，出车前必须经过检查。车厢不得用栏杆加高，并必须插有标有“危险”字样的黄旗。夜间运输时，车辆前后应有标志危险的信号灯；长途运输爆炸材料时，必须用封闭式后开门专用棚车。

（2）爆炸材料应用帆布覆盖、捆紧，装有爆炸材料的车辆，严禁在车库内逗留。 （3）严禁用煤气车、拖拉机、自翻车、三轮车、自行车、摩托车、拖车运输爆炸材料。

（4）用车辆运输雷管、销化甘油类炸药时，装车高度必须低于车厢上缘100mm。用车辆运输雷管时，雷管箱不得侧放或立放，层间必须垫软垫。运输硝酸类炸药、含水炸药、导火索、导爆索时，装车调度不得超过车厢上缘。

在井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

（1）电雷管和炸药必须分开运送；但在开凿或延深井筒时，符合本规程第三百四

25

十五条规定的不受此限。

（2）必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

（3）运送硝化甘油类炸药或电雷管时，罐笼内只准放1层爆炸材料箱，不得滑动。运送其他类炸药时，爆炸材料箱堆放的高度不得超过罐笼高度的2/3。将装有炸药或电雷管的车辆直接推入罐笼内运送时，车辆必须符合本规程第三百一十二条第一款第（二）项的规定。

（4）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。 （5）罐笼升降速度，运送硝化甘油类炸药或电雷管时，不得超过2m/s；运送其他类爆炸材料时，不得超过4m/s。吊桶升降速度，不论运送何种爆炸材料，都不得超过1m/s。 司机在启动和停绞车时，应保证罐笼或吊桶不震动。

（6）交接班、人员上下井的时间内，井底车场或其他巷道内，严禁运送爆炸材料。 （7）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。 由爆炸材料库直接向工作地点运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（3）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

第四节 防 治 水

1、必须严格执行 “预测预报，有掘必探，先探后掘、先治后采”的方针。 2、在生产过程中要超前物探与钻探的方法相结合勘察，查明采掘工作面顶、底板、侧壁和前方的含水层水、构造水等发育情况，富导水水体具体位置等情况，为有效防治水做好准备。

3、探水技术参数及钻孔布置

1）、煤、岩层中钻孔深度不大于80m，允许掘进60m，超前距不小于20m。 2)、探水钻孔直径75mm。 3）、探水钻孔数量不少于5个。

4）、钻机型号：ZLJ-650-200液压架柱式回转钻机，钻杆长1.5m，连接套长0.1m，采用φ45mm钻杆钻进，套用φ75mm合金钢钻头。

26

4、掘进至探水警戒线位置时，及时通知项目部探水队进行探放水作业，探放水完毕后，矿方必须与项目部技术负责人及技术人员进行技术交底并进行技术资料移交，项目部下达探放水掘进通知单到施工队，确定掘进距离及安全注意事项。

5、巷道内随掘进工作面建立疏排水系统。探放水时必须严格按照探放水设计的超前距离和探放水孔的布置进行探放水。

6、探水前必须检查排水系统，保证排水系统能够满足要求，正常运行，备足水泵配件，对打钻工作面加强支护，清好浮煤（渣）和水沟，规定避灾路线等，并向工人贯彻。探水设备为ZLJ-650型全液压坑道钻机。

7、透水预兆：如工作面变潮湿、松软，顶板出现滴水或淋水现象，淋水增大；有时听到“嘶嘶”水叫声；工作面压力增大，发生片帮、冒顶及底鼓等；在煤（岩）壁上有明显的挂汗现象，有吱吱水叫声，这是临近有积水区或含水层的现象；工作面有雾气，空气变冷，有“挂红”现象，嗅到臭鸡蛋气味，这都是透老空水前的信号；冲积层水的突水预兆：突水部位发潮，滴水并逐渐增大，仔细观察可发现水中有不少量细砂；发生局部冒顶，水量突增并有间隙性流沙出现，水色时清时混，水量、砂量逐渐增加，直至流沙大量涌出；底板发生涌水、涌沙，可能影响到地表塌陷。以上突水征兆，在具体透（突）水过程中并不一定全部表现出来，应当细心观察，认真分析判断，做到有备无患，一旦出现预兆，必须立即停止作业，采取措施，报告调度室发出报警，沿避灾路线迅速撤离。

8、发生透水事故时，现场人员应立即加固工作地点，以免事故扩大，并通知调度室，如水势迅猛，无法加固时，要迅速撤离灾区，切断水淹区电源，并立即向调度室汇报。

9、在掘进工作面分别安装防爆电话，确保通讯畅通。在探放水过程中发现异常情况时，及时汇报矿调度室及项目部。

10、调度在接到灾情报告后，应立即向项目部救灾指挥部汇报，救灾指挥部迅速拟定救灾方案。所有人员必须等候调度的命令。

11、透水后，要组织排水设备，提高排水能力。

12、根据突水量的大小和矿井排水能力，积极采取排、堵、截得技术措施，启动全部设备，加快排水。

13、发生水灾事故，人员都要本着“水往低处流，人往高处走的原则，就近撤离，迅速升井。详见探放水设计

27

14、在施工过程中，单孔涌水量≥10m3/h或工作面总涌水量≥15m3/h，必须停止作业，等待探水队壁后注浆后方可施工。

第五节 机电管理

1、井下不得带电检修，搬迁电器设备、电缆和电线。检修或搬迁时必须切断电源，检查瓦斯，在其井筒风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电器设备应遵循下列规定：非专职人员不得擅自操作电器设备。 3、机械外露的转动和传动部分必须加装防护罩或遮拦等防护设施。

4、电器设备不应超过额定值运行，防爆电器设备入井前，检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发入井证后，方准入井。

5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和运输、侧翻矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

6、井下电缆的选用应遵守下列规定：

① 电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 ② 电缆应带有供保护接地应用的足够截面的导体。 ③ 电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

7、敷设电缆（与移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定： ① 电缆吊挂必须用电缆钩。

② 巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在以外受力时自由坠落。 ③ 电缆钩的悬挂间距1m。

8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。 9、三台以上的电器设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其他地点的接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5 m的钢管制成，钢管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1 m的两根钢管

28

制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管间距不得小于5mm，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理后更换，严禁继续使用。

11、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业

12、存在下列问题的电气设备及五小电器不得下井使用： ① 防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

② 绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 ③ 导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 ④ 喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

⑤ 开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导致电螺栓与接线鼻连接不牢。

⑥ 开关的机械闭锁失效。

⑦ 开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 ⑧ 开关底托架断裂或固定不牢。

⑨ 没有经过指定的电气设备防爆检察员检查出具体的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过六个月或没有盖检查员编号章。

⑩ 电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

13、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

14、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电器部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

15、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格一致。。

16、螺母扭紧后，螺栓螺纹应漏出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸拉长度。

17、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：

① 外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。

29

② 使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。 ③ 防爆壳内外有锈皮脱落。

④ 闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑤ 隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 ⑥ 防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑦ 改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离 不符合规定。 18、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。 19、迎头电气设备要加强管理和维修。

20、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

21、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 22、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。 23、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。 24、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

第六节 提升运输管理

一、提升安全措施

1、耙斗机将矸石装入U型矿车，将U型矿车推入罐笼内提至地面。提升钢丝绳，必须由把钩工每班检查，机电技术员和专职人员每日检查一次并做好记录，发现问题及时处理。

2、钢丝绳要每天检查，发现锈蚀、断丝、伸长量超标准等现象，应立即采取更换措施，保证安全使用。 二、下长料安全技术措施

1、升降长料由井口当班调度统一协调和指挥，任何班组未经当班调度同意不得升降长料。

2、长料的绑扎和提吊由井口信号把钩人员负责，绑扎牢固后由当班安全员负责检查，未经安全员检查不得升降。

3、升降长料时井口和井下信号把钩工精力要集中，反应要迅速。

4、升降长料前，井口把钩工必须事先通知绞车工，绞车工在开车过程中精力要集中，绞车运行要均速。

30

5、升降长料时的正常升降速度不得超过1m/s，至井口和井底处时不得超过0.3m/s。

6、长料在升降过程中，井口把钩工和井下信号工随时观察长料与井筒内管路、电缆和钢丝绳之间的间距情况，发现问题或遇到特殊情况，及时打停点，避免发生相撞。

7、对于超宽物料，提吊好后再用8＃铁丝将其与其中两条稳绳相连，防止长料转动与井筒内的设施碰撞，铁丝与稳绳呈松动连接，保证在升降过程中铁丝在稳绳上滑动自如。

8、其它有关事项参考《煤矿安全规程》有关条款。

第七节 瓦斯防治

遇到接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。

建立瓦斯、一氧化碳和其它有害气体检查制度，并遵守下列规定：

(1)、瓦斯检查工必须光学甲烷检测仪。班组长必须携带便携式甲烷检测报警仪。 (2)、工作面的瓦斯浓度检查次数每班至少2次。

(3)、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

(4)、电器设备检修时，必须经瓦检员检查附近瓦斯，瓦斯浓度不超过1％时，方准开盖检修。

(5)、工作面停风后，由带班班长组织施工人员撤至安全风流中，送风时，瓦检员必须按规定进行瓦斯检查，如瓦斯超限，必须制定专项措施进行排放瓦斯，符合规定时方可启动局扇。

(6)、通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向调度室汇报。通风瓦斯日报必须送项目经理、技术经理审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。

第八节 其 他

1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料、工具码放要整齐。

31

2、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。

3、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：

(1)钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。 (2)禁止钻机平置于地面。

(3)钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。 (4)开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

(5)钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断纤、崩裂刀刃等事故。

(6)机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

(7)机子加载和卸载时，会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

4、有关机具设备、操作、保养等，均应按厂家产品说明书或操作指南进行。 5、质量要求

（1）、严格按光爆要求布置周边眼，保证周边眼的间距和方向，减少超欠挖

现象，控制装药量，减少对围岩的震动破坏；

（2）、交岔点掘进，中线至任一帮距离允许偏差是0～+150mm；腰线至顶、底板距离允许偏差是0～＋200mm；交岔点施工具体尺寸详见附表。

（3）、锚杆要严格按操作要求进行施工，锚杆安装牢固可靠，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧；

（4）、设计锚杆型式为树脂锚杆，规格为Φ18mm32000mm，锚杆排列方式是三花，间排距为800mm3800mm，锚深1950mm；施工锚杆间排距允许偏差±100mm，即为700mm～900mm；锚杆深度允许偏差0～+50mm，即为2000mm～2050mm；锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度≤15°，锚杆外露长度不超过托盘50mm；

（5）、金属网采用φ6mm焊接网，网格为1003100mm ，网片规格为2000mm*1000mm；钢筋网之间搭接宽度要求不小于100mm，并用16＃铁丝在钢筋网搭接处每隔200mm绑扎一道，要求绑扎牢固；

（6）、钉点拉线喷浆：在喷浆前必须拉准中腰线，检查好掘进尺寸符合

32

设计要求后，在拱基线处、两拱肩、正顶布置拉线眼，在眼内插入小方木，然后用铁丝拉线，控制喷厚及设计断面尺寸，在拱基线方木上吊垂球，控制墙的垂直度。喷射砼巷道成巷尺寸要求：允许偏差为0～+100mm；交岔点施工具体尺寸详见附表。

（7）、坚持质量检查验收制度，严把质量关，坚持上道工序不合格，下道工序不得施工，把工程质量问题消灭在施工过程中；如出现不合格工程必须返工；

（8）、锚杆的抗拔力检验按照煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009－94）的规定进行；锚杆检查数量要求是：每300根锚杆或300根以下，取样不得少于1组；设计或材料变更，应另取1组；每组不得少于3根；设计锚杆抗拔力是80KN；

（9）、喷射砼的配比应准确，速凝剂掺量为水泥重量的5％，称量允许偏差：水泥和速凝剂为±2％，砂、石为±3％。

（10）、施工中严格执行《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及《矿山井巷工程施工及验收规范》中有关规定。

6、防止顶板冒落措施

（1）、严格按光爆要求打眼放炮，减少对围岩的破坏，保证巷道成型。 （2）、缩短掘砌支护段长，及时进行永久支护。

（3）、采取前探梁、钢结构支架、超前板桩等措施，防止围岩大面积跨

落。

(4)、严禁空顶作业及时进行支护，加强顶板管理，每班认真对巷道进行检查，发现问题及时处理。

(5)、认真进行敲帮问顶，配备有经验的工人、专人监护顶板，发现冒顶预兆，立即撤离工作面。

(6)、工作面配备足够木材和必要工具，并准备一些不同规格的支护材料，如圆木、板皮、道木、刹杆、金属网等，以便急用。出现冒顶后处理冒顶时，人员站在冒落的矸石堆一侧用找顶棍将冒顶部活矸找掉，暂无危险时，抓紧时间维护顶板，及时进行充填接顶，确保施工人员安全。

(7)、一旦发生冒顶事故，跟班队干要迅速组织人员，根据现场实际情况，

33

采取有效的方法，控制冒顶范围，最后由外向里逐步维护顶板。

(8)、处理冒顶、片帮时，必须先经瓦检员检查瓦斯，瓦斯超限时先处理瓦斯后再作业。

(9)、在处理冒顶事故中，跟班队干要安排专人监护顶帮情况发现异常情况，立即撤出人员。

(10)、处理过程中，要保持退路畅通，防止二次冒落伤人。

(11)、4-4断面施工时，需要挑顶的必须搭设脚手架，脚手架采用2寸钢管搭设，搭设好的脚手架上必须铺设木板，铺设好的木板使用16#铁丝固定在脚手架上，确定脚手架稳定、固定后施工人员方可在脚手架上施工作业。（脚手架上施工人员必须佩戴安全带）

(12)、挑顶时需要放炮时，必须放小炮震动（每个炮眼装药不得超过1/3药卷，根据实际岩石硬度适当调整装药量）。

第 八 章 灾害应急措施及避灾路线

一、发生火灾、瓦斯爆炸、透水、冒顶、运输等事故的应急措施 1、发生火灾的应急措施

（1）、发生火灾事故后，立即启动事故应急救援预案，并根据情况向处调度室、矿山救护队汇报，同时迅速组织撤出灾区和受威胁区的人员

（2）、明火火灾刚发生时，井下风流和烟气是沿发火前的原风流方向流动的，这时是直接灭火的最佳时机，如果错失良机，等火势发展后，凡是烟气所流经的巷道内气温升高，空气成分也发生变化，产生火风压，火势越大，温度越高，产生的火风压越大，甚至造成风流逆转，使正常的通风系统遭到破坏，不仅使该区域的所有工作地点受影响，有可能使事故扩大到全矿井。

（3）、灭火过程中或撤出人员时，要特别注意，防止引起尘粉飞扬，以防尘粉爆炸。

（4）、加强对风量和瓦斯浓度的监测，保证通风系统的正常运转。 （5）、掘进面火灾处理措施：

火灾发生在掘进工作面，无论是外因发火或自然发火，现场人员发现后，应采取直接灭火法及时扑灭，并汇报调度室。

如果是电缆或电气设备着火，应首先切断电源再进行灭火，灭火时应用不导电的灭火器材进行灭火。

34

如果不能立即扑灭，人员应立即撤至进风巷道中，并立即停电，要按照“保持独头巷道通风原状”的原则，不准停局扇，但假如发火后局扇已停止运转，则不要开动，并派专人看管，防止火灾事故扩大。同时调度室接到火灾事故报告后，应以最快速度和方法，通知处于该头运输侧的人员撤到安全地点，并对运输侧全部停电。如火源以里有遇险人员时，在灭火的同时打开压气阀加大压力量或将水管改为压气管，以延长遇险人员的待救时间。

除按以上步骤处理外，调度室应根据情况，汇报上级调度室、安监部，并通知矿山救护队。矿山救护队来矿后，根据总指挥命令，在有关人员带领下到现场进行抢救。发现火区内有遇难人员，应首先抢救遇难人员，如无遇难人员，首先采用直接灭火法进行灭火。在灭火过程中，应有瓦斯检查人员随时检查瓦斯、一氧化碳浓度情况，如超限及时采取措施进行处理。

如果直接扑灭无效时，应在掘进巷道入口处进行封闭。采用隔绝灭火法封闭掘进头火区时，也必须连续检查监测瓦斯、CO浓度，防止有害气体中毒事故发生。如果一道密闭不能封闭，可套筑双层，封闭位置由总指挥根据情况确定。

事故抢救结束，稳定一段时间后，经事故调查领导小组同意对原火区进行全面彻底检查，确认火被全部熄灭后，恢复事故破坏的生产系统，使之正常，特别是通风系统。

当各系统恢复正常后，由瓦斯检查员配合矿山救护队，对井下各工作地点的瓦斯等有害气体进行检查，并把检查结果及时汇报矿调度室，经过全面检查分析确认安全无误后；抢救指挥部工作结束。

2、发生瓦斯爆炸的应急措施

（1）、发生瓦斯爆炸事故后，项目部立即启动事故应急救援预案，并向处调度室、矿山救护队汇报，同时迅速组织撤出灾区和受威胁区的人员，全力抢救遇难人员。

（2）、瓦斯爆炸事故的处理措施

处理瓦斯爆炸事故的主要任务：一是首先组织救护队侦察灾区情况，抢救遇险人员；二是如果爆炸引起火灾，要及时扑灭，防止再次引起爆炸；三是采取最快的措施恢复灾区通风；四是寻找根源，查明引爆原因。

处理原则：

要迅速组织两个救护小队抢救遇险人员。到达事故现场的小队应首先侦察爆炸区域的情况，检查CH4、CO、CO2的含量，按照先抢救活人，后抢救死人、先抢救重伤、

35

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/g3u6.html