470水平运输大巷作业规程

重庆市南川区江源煤业 有限责任公司田坝煤矿

采面作业规程

巷 道 名 称：470水平运输大巷

编 制：魏庆平

审 核：黄温良

总 工：魏庆平

矿 长：秦小龙

时间：二○一三年四月三十日

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第一章 概述 第一节 基本情况

1、 巷道名称：+470m水平运输大巷，工程量：70米。 2、 巷道岩别：半煤岩巷道，巷道用途：通风、行人、运料。 3、 巷道方位490，定位方式：地质罗盘。 4、 巷道支护方式：梯形工字钢支护。 5、 落煤方式：放炮，

6、 通风方式：局部通风机压入式通风。

7、 使用设备：QBZ－60防爆开关三台，煤综保一台，YBD-5-5.5×2KW对旋局部通风机二台，EDY-6207/7.5煤电钻一台。

8、 煤层瓦斯等级：高瓦斯矿井，煤尘爆炸指数：E ，煤层自燃倾向：三级不易自燃。

第二节 作业规程编制依据

1、 根据《煤矿安全规程》中井工.开采.通风.瓦斯和煤尘安全管理以及探放水、电气、运输安全管理规定。

2、 特别规定。

3、 煤矿安全生产基本条件。

第三节 掘进巷道与相邻巷道、采区之间的平面关系图

22247机巷掘进工作面位于三级提升巷的南翼，左边靠近本矿的边界，上为22247回风巷（已掘），下为本矿开拓区域，右为本和北翼开拓区域。

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第四节 地质护状图

第五节 煤岩层情况

煤层总厚（m） 煤层倾角 变异系数 煤层硬度（f） 说明 2.1m 8-10° 17.6% 2.0~2.5 C24煤层属中灰、中高硫、高热值煤。为黑色，粉粒状，条带状结构，半暗~光亮型。结构较简单，中间含夹石三层，共计厚度25cm。煤层厚度为1.8~2.1m，平均厚约2.0m，厚度变化不大。 煤层结构 可采指数 稳定程度 煤层中含三层矸石，矸石厚度共计有25cm 1.0 稳定 3

第六节 煤质情况

水分Mt 挥发分Vdaf 固定碳Fc 胶质层厚度Ymm 说明 3.5% 28.46% 灰分Ad 发热量 卡/克 硫分 St 煤层牌号 39.64% 7870 3-4% 高硫煤 第七节 煤层顶底板

顶底板名称 称 直接顶 伪顶 直接底 细砂岩 泥岩 细砂岩 4.0 0.4 5.7 顶板为泥岩，粉砂岩、细砂岩， 粉砂岩，碳质页岩。 底板为粘土岩、泥岩 岩石名厚度（m） 岩性描述 第八节 地质构造情况

构造名称 说明 走向（°） 倾向（°） 倾角（°） 性质 落差（m） 对回采的影响程度 区域内无大的地质构造显现，时有底板不平的现象。呈单斜构造。 第九节 水文地质情况及防水措施

最大涌水量 水文地质情况及防治水措施 25m/h 量 3正常涌水15mh 量 3最小涌水0m/min 3本工作面由于处理高山地区，本地最低标高低于本矿开采标高200米以上，长兴灰岩含水层中的水很不容易造成井下涌水，但下部茅口灰岩中的含水有几层煤层隔开，不易形成井下涌水。但仍然要认真观察顶板淋水的变化情况。 第十节 瓦斯、煤尘及其它有害气体情况

绝对瓦斯涌出量 相对瓦斯涌出量 煤尘爆炸指数 煤层自然发火倾向 其它有害气体浓度 6.5077m/mim 27.42 m3/ T 煤尘无爆炸危险性。 无煤层自然发火倾向 二氧化碳绝对涌出量为：1.981m/min 3二氧化碳绝对涌出量为：8.35m/T 33第二章 巷道施工方法 第一节 巷道布置

22247机巷掘进工作面沿煤层底板掘进，巷道只管方位，不管坡度的变化，

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采用激光指向仪给向。

第二节 施工工艺 一、施工方法

1、本掘进巷道施工采用炮掘开口，安装刮板输送机运煤（矸）至皮带下山巷道用皮带输送机运煤。材料经三级提升下山到22247机巷口用人工运到作业地点。

3、由地测科现场标定中线，偏中线由激光指向，每次放线不少于三根，标线要求与顶板固定可靠、牢固，施工单位严格按方向线施工。

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第二节 设备配置 设备配备表

设备名称 风钻 煤电钻 综保开关 刮板输送机 局部通风机 电源开关 瓦斯传感器 断电仪 局部通风机开停传感器 探水钻机 规格型号 TY-28型 ZMKJ005 ZBZ-4 功率kw 2 数量 1 1 1 1 2 4 2 1 2 1 备注 SGD-32/18.5(17B) 17 FBD5-11×2 QBZ-60 GJ-9701 KFD-4 KGT-30 ZLG-360 11×2 第三节 爆破施工（爆破设计） （一） 炮眼布置示意图

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（二）爆破参数表

编号 1 2 3 4 5 6 合计 炮眼 名称 顶 眼 底 眼 炮眼 深度 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.2 炮眼 角度 0 0 20 20 20 20 封泥 每眼长度 装药量 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 g 0.3 0.3 0.45 0.45 0.45 0.45 2.4k联线 方式 串 联 爆破 顺序 一 次 启 爆 （三）爆破施工说明

1 打眼工具：ZMKJ005煤电钻一台。 ○

2 选用炸材：三号煤矿许用乳化炸药，煤矿许用瞬发电雷管。 ○

3 爆破器材：煤矿专用放炮器，铜蕊象套阻燃电缆放炮线。 ○

4 装药、联线、启爆必须由专职爆破员进行操作。 ○

5 放炮前必须设置专人警戒，距离75－150米，转弯巷道可75米。 ○

6 严格实行“一炮三检查和三人联锁”放炮制度。放炮前必须由班长清点○

人数，放炮后等15分钟才能进入工作面检查瓦斯、顶板、检查放炮效果等安全情况。

爆破警戒示意图：

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（四）爆破安全措施：

1、掘进工作面爆破作业时执行下述规定：

2、巷道掘进开口、过断层、做水窝、扩（刷）帮、卧底及其它施工需放炮时必须放小炮。每次放炮不超过5个眼，眼深为0.6～1米，每眼装药量不超一卷。如有松软层时，只能采取手工开口的方式掘进，待开口距离达3米后才能逐渐增加放炮药量。

3、爆破工由取得合格证的专职爆破工担任。

4、爆破器必须符合隔爆要求，方可入井使用，爆破母线必须使用两芯小电缆，严禁用其他导线代替爆破母线，每班必须有一台备用爆破器及爆破母线。

5、爆破工在连线和爆破前，要和工长、瓦斯检查员对爆破的地点进行全面检查，对查出的问题及时处理。

6、装药工在装配药卷时，只能装配6个引药。

7、工作面爆破时，爆破工按由下而上的顺序依次连线，在爆破时将需要起爆的炮眼一次按规定联好。

8、根据工作面条件，如果顶板破碎、煤帮片帮只能采用放小炮情况下，连线也必须按照自下而上的顺序。

9、爆破前，爆破工必须详细检查工作地点的顶板、煤帮、支护、瓦斯等情况，如有问题及时向班长汇报，处理不好爆破工有权拒绝爆破。

10、爆破前必须由爆破工亲自将警戒牌交到当班班长手里并送至警戒地点，执行下部警戒，上部警戒由爆破工亲自担任。

11、爆破器钥匙由爆破工随身携带，不得交于他人，爆破时自联自放，爆破前必须撤人设警戒，必须发出信号，吹哨三声，至少等5秒，拧放炮器前必须回头再看一下，确认警戒区无人后方可爆破。

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12、警戒距离按直线不得少于150米，转弯75米的规定设置，并悬挂正在放炮的警示牌于巷道中央。警戒人员可以到不受炮烟熏倒的有人进入工作面的必经之路的路口，警戒人员随时观察人员通行情况，有人通行时要提醒正在放炮，请躲避。

13、放完炮后，爆破工必须亲自解除警戒。

14、爆破崩到的支护要及时扶起打好，若没有补齐时爆破工有权拒绝爆破。不爆破时，必须将母线从放炮器上摘下，并扭结成短路。

15、爆破工放完炮后15分钟，瓦斯检查员先进入工作面检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超限后，才能进行安全检查，最后放炮员才能进行放炮情况的检查，发现拒爆、残爆、漏联炮，严格按《煤矿安全规程》中规定进行处理。

（1）通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

（2）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1) 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2) 在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 3) 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

4) 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

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5) 处理拒爆完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 16、在查找拒爆原因时，严禁在井下使用爆破器对爆破母线做导通试验或试验爆破器性能。

17、每班爆破工放完炮后轮流值班，以便随时处理拒爆或残爆，在拒爆或残爆未处理完毕前必须在现场向工长和该段作业组长交代清楚拒爆的位置、数量等具体信息，当班确实处理不完的炮，现场要给下一个班爆破工交代清楚。并将爆破器亲自背到地面。

18、严禁在井下用放炮器检查母线是否导通。 19、工作面使用一台爆破器进行爆破。

20、工作面必须有专用放火药、雷管的木箱，并分厢加锁，分别运送。 第三章 巷道支护

根据设计规范要求和22247机巷掘进工作面顶、底板岩性，采用工字钢梯形门架支护，正常情况棚距为每0.8米一架。木材背板护顶、帮，木头接顶，刹紧背牢。当遇到顶板破碎、压力大时，支护改为每0.6米1架。支护紧跟工作面，梁与腿扣紧，棚与棚之间用Φ18mm圆钢拉杆固定，每架4根。架设工字钢棚时，梁腿要架设在岩石或坚硬底板上，严禁支架歪扭迈步，不能支设在浮煤上，顶帮要背实。 第一节 临时支护

采用3根3.5m长的轻轨用钩子悬挂在棚梁上作前探梁，前探梁上用大板、刹杆接顶，临时支护使用的大板长度要求不小于1.2米，厚度不小于60mm。前探梁必须用8#铁丝捆绑牢固可靠，防止下滑伤人。同时，前探梁要抵近迎头，防止迎头帮顶矸石跨落伤人。 临时支护（前探支护）示意图：

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第二节 永久支护

支护材料使用11#工字钢，支护距离为0.8m,门架梁头长（净）1.8m,巷道净高2.0m,巷道底宽2.4m,排扛材径6－8㎝,排扛距离25－30㎝，巷道净断面为4.2㎡，要保证不漏顶不掉碴。工字钢支护要有一定的迎山角度，一般情况为3-5°，架设支架时，两边的背帮要刹紧，防止支架移动变形和倾倒，支架与支架之间要进行联锁。水沟300㎜×300㎜.

巷道毛断面参数：高度2.2m，上宽度2.2m，下宽度2.8米，毛断面5.5㎡. 永久支护断面示意图：

①、所有作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，架棚前用1.5米长以

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上的长把工具处理掉帮顶浮煤（矸），将安全隐患处理妥当后方可进行架棚作业。

②、严禁空帮空顶作业，认真进行敲帮问顶，永久支护不能抵拢煤壁时，空头部份必须架设临时支护，保证工人不在空顶下作业。

③、巷道净宽、净高，符合设计要求，误差不超过±50毫米。

④、梁与柱腿接口必须严密吻合，杜绝亮肩、喝风现象。腿窝不小于20公分。底板松软时，在柱腿底加垫块等防止柱腿钻底措施。

⑤、巷道棚架前倾后仰不超过50毫米，棚架间距误差不超过50毫米。棚架应重直于巷道中心，严禁支架歪扭迈步。

⑥、棚架两端应水平，棚架帮顶必须用刹杆刹紧背严，不得松动或空帮空顶，确保不漏顶。棚架间用拉杆连接好。

⑦、放炮崩坏或失效的工字钢钢棚必须及时扶起打牢。 ⑧.由里向外逐架进行支护，边起底、边支护。 第三节 支护选型依据 ○1工字钢技术参数表：

尺寸/mm 型号 m2 h 10 1012.12b 678d 4.5.5.t 7.8.9.r 6.7.7.r1 3.3.3.14.345 18.118 21.516 11.261 14.223 16.890 m) 参考数值 截面面积/c理论质量/(kg/X～X Y-Y Ix/cmWx/cmix/cIx:SIy/cmWy/cmiy/c245 488 712 49 77.5 102 4.15.25.78.510.12.33.0 46.9 64.4 9.72 12.7 16.1 1.51.61.714 142支护受力分析 ○

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在支架上所承受的力量主要来自于上覆岩层在形成自然拱后下面的岩层的压力，一般岩层按半园拱计算，半径为0.9米，其重量为3.14×0.92÷2×1×2.6=3.3吨；侧方压力按一般经验值，松垮厚度为0.5米，其承受重量为2.0×0.5×2.6=2.6吨。按矿用工字钢技术参数表上数值，每米工字钢抗弯力为8.59吨。所以10号工字钢完全能满足掘进工作面支护的要求。为了增大保险系数，选11号工字钢作支护材料。

支护的要求。为了增大保险系数，选11号工字钢作支护材料。 第三节 支护工艺

1、工字钢梯形门架支护由一梁(顶梁)两柱(柱腿)组成。常用于巷道围岩十分破碎不稳定，不适宜采用锚喷支护，而且巷道服务年限不长(8a～10a)，砌碹又不合算的梯形断面的巷道。

2、架设梯形门架支护时，应用四个角楔把梁腿接口处与顶板围岩之间楔紧。这个地方又称为“肩窝”，挤压力较大，岩石比较容易片落，故支架的梁腿接合处不仅受力集中，并且要通过它使支架构件相互传递作用力。因此，此处接合得是否紧密，肩窝处处理是否得当，会直接影响整个支架的稳定性。

3、背板用板木材或荆条棍，均匀地分布到顶梁和柱腿上，并防止破碎矸石

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掉落下来。根据顶帮、围岩的坚固程度，背板材料要适当加集布置，一般情况下间隔距离为0.2-0.3米放置，背板后面和围岩间若有空隙，应用矸石或废木料填实。

4、每架支架的平面应和巷道的纵轴相垂直。根据围岩压力的情况，支架一般每米架设1～3架。为了增加各架支架的稳定性，支架之间应设撑木或拉杆。

5、架棚前首先看好中线、腰线，量取棚距，并按中线接三角线找正架棚方向，确立棚腿位置，挖够腿窝深度，清出实底，栽好柱腿再上梁，并严格做到梁腿亲口结合严密，不得出现前吊、后缺、错口等不合标准现象，上梁后再一次校正中腰线，然后才能盘帮刹顶，刹紧背实，打好支撑，刹杆不得出现单数。若木质构件不直，必须弓形朝上朝帮。

第四节 巷道交叉口的施工

1、掘进巷道过交岔口时可架设长梁头的台棚支架，在巷道交岔口的每一个开口处架设一列长梁头的台棚支架，为了加强支架的支撑力度，长梁头可用工字钢做成，在架设台棚支架时要认真进行背帮接顶，闭紧闭实顶部。台棚支架与其它支架采用联锁方式进行加固，防止倒架。

2、在进行台棚支架的架设过程中巷道有可能产生高冒顶现象，为了确保作业地点的安全，必须使用前探支架进行作业，高冒处要及时进行充填。使用台棚支架无法支护时可选用拱碹的方法进行交岔口巷道的支护。

3、在作业过程中认真进行敲帮问顶。 4、巷道交叉口支护示意图

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注：抬棚梁用两根工字钢并排焊接而成，其长度必须超过巷道口0.3米，直巷中的需要撤柱的支护的横梁放置在横梁上。

5、矿压观测

由本矿无矿压观测仪器，只能用眼观察支架的变形情况，发现支架变形较大时，要及时增初支架。

第四章 生产系统 第一节 运系统输

机巷掘进巷道采用刮板输送机进行煤炭运输，皮带上山采用皮输送机运输煤炭。皮带输送机和刮板输送机安排专人负责维护和管理。操作皮带输送机和刮板输送机的操作工必须熟悉操作规程。

运输系统图：

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第二节 通风系统 一、 掘进工作面风量计算

施工过程中，采用压入式通风，局部通风机按设在轨道下山的新鲜风流中，最长供风距离300m。

掘进工作面实际需要的风量，按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须取其最大值。

1、按瓦斯涌出量计算（Q掘） 根据公式，

Q大=100×1.0×1.4=140 m3/mim Q小=100×0.5×1.4=70 m3/mim

式中：q瓦绝 - 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，1.0（m3/mim）； q碳绝 - 掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量，0. 5 （m3/mim）； k掘通 - 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取 1.4 ； Q掘 ＝ 掘进工作面实际需要的风量，取210m3/mim 2、按每人供风不小于4 m3/mim计算风量 =4×10=40 m3/mim

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式中： n-掘进工作面同时工作的最多人数，10人 Q- 掘进工作面实际需要的风量，取160 m3/min； 3、按炸药使用量计算 Q=25A=25×2.4=60 m3/min 4、按风速验算

1按允许最低风速验算： ○

Q掘1≥ S×0.25×60=4.6×0.25×60=69m3/min Q掘1—掘进工作面实际需要的风量（m3/min） S——巷道的净断面积m2

0.25—《煤矿安全规程》规定半煤巷道允许最低风速m/s

2按允许最高风速验算： ○

Q掘1≤ S×4×60=4.6×4×60=1104m3/min Q掘1—掘进工作面实际需要的风量（m3/min） S——巷道的净断面积m2

4—《煤矿安全规程》规定全岩巷道允许最高风速m/s 60—时间转换系数

根据以上验算掘进工作面风筒出口风量为69m3/min符合要求,故掘进工作面需要的风量为70m3/min，根据计算取最大值为140 m3/min.

根据以上计算，选用2×11kw对旋局部通风机能够满足掘进工作面通风要求。对照局部通风机性能参数，确定掘进工作面采用两台FBD5-2×11kw对旋轴流式局部通风机，安装在三级提升下山顶板完整，支护良好处，一台工作，一台备用,一趟直径500mm柔性风筒，确保掘进工作面最低供风量为210m3/min。

二、局部通风机安装地点和通风系统

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1、局部通风机安装地点

局部通风机安装在三级提升下山的新鲜风流中，选择顶板完整，支护良好处，一主一备，全部实现“三专、两闭锁”。

2、通风系统

主斜井—1#石门运输巷—二级提升下山—三级提升下山—22247机巷 3、通风系统及避灾路线图

第三节 压风系统

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风源来自地面压风机，通过压风管路送至掘进工作面。压风用来做风动钻机的动力用，还可供压风自救袋供气和避难硐室供气。

第四节 综合防尘

一、 防尘水源来自地面水池，经管路送至掘进工作面。 二、 防尘措施

1、巷道施工中，距工作面迎头50m、100m处各安设一道风流净化水幕。 2、供水管距工作面不超过30m、设三通，胶管或高压管紧跟工作面，以满足洒水需要。

3、巷道中每隔50m设一个三通供喷雾消尘。各运输转载点设三通供喷雾消尘。

4、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用专门焊接的固定架，水幕固定架长度不得小于巷道净宽的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。

5、炮掘钻眼采用湿式打眼，爆破前后要对工作面20m范围内巷道周边进行冲洗，放炮使用水炮泥。不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的粉（煤）尘堆积。

6、距工作面迎头200m范围内必须安装隔爆水袋，隔爆水袋2m/排，每排4个。

7、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，迎头50m范围内每天冲洗一次巷道顶帮。 8、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。 9、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。 10、水幕距迎头不能超过50米、水袋距迎头不能超过200米，各转载点设喷雾头，区队负责使用维护，掘进机内外喷雾齐全，并坚持无水不开机制度，巷道内浮煤及时清理干净，保持巷道内清洁，巷道内所有防尘设施要有专人看

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管与维修，保证完好无损。

11、安装全断面喷雾、转载点喷雾、除尘风机、掘进机外喷雾等防尘设施，并坚持正常使用。

12、个人防护要按规定配戴防尘口罩。

13、所有防尘及隔爆设施必须挂牌管理，注明责任单位和责任人。 第五节 防灭火

一、 灭火水源来自地面水池，经管路送至掘进工作面，与防尘洒水管路为共用管路。

二、 灭火措施

1、巷道内的防火供水管路每隔50m设一个阀门，禁止任意拆除或改做它用。 2、水管一定要跟头，干粉灭火器存放3—4个，存放位置要适当，随掘进向前移动，一旦发现着火，可随时扑灭。

3、巷道内底板浮煤及时清扫，禁止堆留浮煤。

4、保持巷道清洁，使用的易燃材料码放整齐、集中存放，挂牌管理，并有干粉灭火器；禁止存放油桶等可燃物，其它杂物清除干净。

5、所有的工作人员如发现雾气、烟雾、汽油味、高温地点等异常现象要停止工作，按避灾路线撤到安全地点并及时通知有关部门进行处理。

6、皮带运输机各种保护齐全有效，及时清理皮带底部及两侧积煤，防止磨皮带着火。皮带运输机头按规定存有干粉灭火器。

7、具体防灭火措施如下：

（1） 巷内浮煤要定期冲洗和清扫。

（2） 井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到

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地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。

（3） 严禁将剩油、废油泼在巷道内。 （4） 严禁明火作业和电器失爆。 （5） 用静压水管作为消防水管。

（6） 带式输送机机头配备4只合格的灭火器、2把消防锹和0.2m3的灭火沙，机尾配备2只合格的灭火器、2把消防锹和0.2m3的灭火砂。灭火器必须放置在架子内，吊挂在离带式输送机机头5m便于取用的地方。消防锹及灭火沙不得移做他用。

（7） 灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第244条规定执行。 （8） 若电气设备着火时，先切断电源，然后用沙子灭火。 防灭火、防尘压风、供水管线系统图：

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第六节 安全监测监控系统 一、 通风监测仪表及其控制 1. 监测仪表的数量和型号

工作面迎头必须吊挂KG9701型瓦斯传感器1台，局部通风机开、停传感器2台。距巷道回风口10～15米处必须吊挂KG9701型瓦斯传感器1台。

2. 布置位置

（1） 瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距迎头不大于5m、距巷道回风口10～15米处，距顶板不得大于300mm，距巷帮不小于200mm，各安装一台。

（2） 瓦斯电、风电闭锁装置的设计中，掘进工作面迎头瓦斯传感器1.0%报警，1.0%断电，复电浓度为0.9%；回风瓦斯传感器1.0%报警，0.9%断电，复

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电浓度均为0.9%，断电范围：掘进工作面内所有非本安型电源。

二、 便携式甲烷报警仪的配备和使用

1. 跟班人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须进行处理。

2. 当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，必须随身携带；当报警时，立即停止工作并进行处理。

3. 当班的放炮员、流动电钳工等也要按照规定随身携带便携式甲烷报警仪。 附图 工作面瓦斯监控系统图

第七节 排水系统

1、工作面掘进施工期间，为临时水沟，将巷道边掏出水沟的深度和宽度就

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可以了。

2、掘进巷道施工至50米后，开始做正式水沟，水沟规格：300×250mm，壁厚100mm，抹底100mm。

3、排水路线：掘进工作面迎头→皮带下山临时水仓→三级提升下山水仓→二级提升下山水仓→一号石门运输平巷主水仓→回风巷→地面

第八节 供电系统

本矿采用高压入井，在二级提升巷与皮带下山巷的联络巷中设置配电硐室，工作面配电为660V,掘进工作面电源采用移动电缆供电，局部通风机和动力用电分别取自不同的变压器，局部通风机和非本质电气设备的电源必须分别安装矿用隔爆型真空磁力起动器的开关，局部通风能自动进行切换，电源开关必须安装在进风巷道中。

1、主、备风机采用“三专两闭锁”。 2、风机电源：井下变电所

3、皮带输送机、探放水钻机、煤电钻等设备的用电取自井下变电所。 附图 掘进工作面供电系统图

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第五章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 1、作业方式：

采用“三八”制作业方式，三班掘进支护并且检修，掘进循环进尺1.0m，每班两个循环，班进尺2m，正规作业循环，日进尺6m。

2、劳动组织 班 次 数 工 种 人 安全员 瓦检员 放炮员 班 长 打眼工 支护工 运输工 合 计

1 2 3 备注 1 1 1 1 2 2 2 10 1 1 1 1 2 2 2 10 25

1 1 1 1 2 2 2 10

3、循环作业图表

时 间 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 工 作 作业前安检 打眼 装药、联线、起爆 放炮后安检 支护、运输 质检、安检 第二节 主要技术经济指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 22 23

项目 煤层编号 巷道长度 巷道断面 煤层厚度 煤层倾角 煤容重 循环进度 日循环个数 日进尺 月进尺 月出煤量 在册人数 出勤率 掘进工效 施工期 巷道支护方式 支护材料消耗 炸药消耗 雷管消耗 单位 m M2 指标 C24 300 4.2 2.1 5-8 1.4 1 6 6 180 1058 30 95 0.2 30 工字钢梯形门架 6.4 2.4 6 备注 m 度 吨/mm 个 m M 吨 人 % m/ 工 月 套/米 Kg/m 发/m 26

3 第六章 施工安全技术措施 一、各工种操作时的安全技术措施 （一）打眼工：

1、检查工作面空顶距离是否超过作业规程的规定，工作面的临时支护、永久支护是否合格。如空帮空顶、支架歪扭，工作面留伞檐等。

2、敲帮问顶，检查工作面的顶帮稳定情况。

3、检查煤电钻及其电缆有无破皮、漏电、煤电钻外壳、后罩、风叶等是否完好，煤电钻综合保护是否正常。

4、检查钻杆是否弯曲、钻杆的中通孔是否畅通，若有问题必须及时更换。 5、检查水管是否畅通，接头是否牢固。

6、及时处理上班留下的问题。若上班留有瞎炮，必须查清原因进行处理。 7、把钻机、钻杆、电缆、水管拉到工作面，电缆与水管要沿巷道一帮放好，接通水管。

8、把巷道中腰线延进工作面，按中腰线与作业规程的爆破图与说明书用尺子标出眼位。

9、用镐头清除眼位上的活煤，并在眼位标记位置刨出小坑。

10、打眼工双手握住电钻手把，提起煤电钻按下启动开关，检查煤电钻旋转方向是否正转，声音是否正常。

11、扶钻工把事先准备好的带钻头钻杆安装到钻机上，打眼工提起钻机，把钻头放进炮眼位置的小坑里。

12、打眼工要用力扶住电钻手柄使钻头平稳进入煤体，按作业规程规定的方向、角度、深度打眼。

13、下列情况必须停止打眼：突然停风、停电停水，停风时必须立即撤出人

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员。若发现煤层出水、生锈、挂汗、酥软、水响、怪味、瓦斯或煤尘涌出量增加、顶钻、卡钻、煤粉喷出、瓦斯涌出聚急增加等异常情况，及时报告调度室和当班领导。当钻孔有水涌出时不得立即拔出钻杆。

14、必须采用湿式打眼，不得干打眼。

15、过老空、断层、钻孔、采空区、透水区，贯通时，必须严格执行专门安全措施，先探后打。

16、工作地点20m范围内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁打眼。 17、打眼时严禁用手握钻杆或用金属类器具稳定钻杆。打眼工和扶钻工严禁戴手套。

（二）爆破工：

1、正确选择符合作业规程的规定的火药 2、按规定进行炸药、雷管的运输临时存放和管理

3、按作业规程和《煤矿安全规程》规定的方式进行联线、装药、放炮 4、只能用一台放炮器起爆，放炮母线不得有明接头，接头必须包扎，放炮母线不得提前挂在巷道上。

5、放炮前必须撤人设岗，警戒距离必须大于规程规定。坚持谁设岗谁撤岗。 6、严格执行“一炮三检”和”三人联锁”放炮制度。

7、工作面支护不到位的、瓦斯超限、未实施洒水防尘、未加固支护、设施设备未设防护措施的不得放炮 7、放炮工严禁违章操作。 （三）掘进及支护工：

1、认真检查工作面顶帮、煤壁，认真进行敲帮问顶。

2、控顶距不得超过支护间距0.8米，否则必须及时进行支护，及时清理煤

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帮，防止煤壁片帮冒顶。

3、掘进工作面必须架设前探支护，不能采取前探支护的必须架设临时戴帽点柱。

4、架设永久支护时，严格按质量标准化的规定，误差值不得大于规定。背帮接顶必须严实不漏顶掉碴。 （四）攉煤工：

1、攉煤时，必须认真观察顶板、煤壁、支护情况。认真进行敲帮问顶。 2、不得在未支护的空顶下作业。

3、攉煤时，认真观察作业环境，不得伤害自已和伤害别人。

4、攉煤工具离刮板输送机至少1.0米，不得碰到机电设备及运输设备。 （五）刮板输送机司：

1、认真检查刮板输送机是否运行正常，是否有漂链、断链、卡链的现象。 2、检查刮板输送机机身是否发生变化，发生歪斜时要及时校正。 3、机尾要按规定加压柱，防止机尾发生位移。 4、刮板输送机要及时加油，防止烧坏设备。 5、服从信号管理规定，不得随意起动设备。 6、及时清理机头底煤，防止底煤反刮。 7、设备运行时不得用手触摸设备部件。 （六）皮带司机：

1、服从信号管理规定，不得随意起动皮带输送机。 2、及时清理机头底煤，防止底煤堆住皮带。 3、皮带发生跑偏、打滑时要及时停机检修。 4、皮带输送机不得长时间空转。

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二、每班掘进工作面开工前的安全检查工作

1安全员的顶板安全检查：○掘进工作面进行作业前，由安全员认真检查作业地点的顶板、支护、煤壁、电器、通风、防尘、安全监控、掘进碛头探水的情况。发现安全隐患要先进行处理。

2瓦检员的安全检查：○掘进工作面作业前由瓦检员认真检查作业地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度要让作业人员知道，瓦斯超限时要进行处理，不得瓦斯超限作业，及时校对瓦斯传感器，检查掘进工作面的通风情况，风筒要拉拢作业碛头，离碛头不得大于3米。

3班长的安全检查：○掘进巷道上班作业前要由掘进班长认真检查作业地点的顶板、煤壁、支护的安全情况，发现有安全隐患要及时进行处理。

4开工作业前由安全员对电煤钻的综保进行低压检漏进行试验，如有问题，○

及时通知电工进行处理。发现电缆线和电器设备有失爆的要及时通知电工进行处理。

5发现作业点上一班的工程质量不合格的要及时返工，不得将就作业。 ○

6发现作业点有残炮、瞎炮的要按规定进行处理，不得盲目蛮干。 ○

三、井巷维修安全措施

1掘进工作面严禁空帮空顶作业，○已掘进形成的巷道要保证畅通，对爆破冲垮的支架要及时修复，修复支架时必须认真检查顶帮，按由外向里的顺序逐架进行。

2巷道冒顶的空顶部份必须用不燃材料塞紧闭实或进行支护接顶。 ○

3更换巷道支架时，○在折除原有支架前，先加固临近支架，折除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支架，必要时还应采取临时支护。

4维修巷道时要严防冒顶事故，防止堵人，支架歪倒，独头巷道维修时严禁○

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人员进入里边。

5折修支架时应连续进行，○不能连续进行时，应在第次维修工作结束时进行封顶，确保工作地点的安全。

6进行巷道维修时要认真检查作业地点的瓦斯浓度，○风流中瓦斯和二氧化碳浓度小于1.0%时才能进行巷道维修工作。

7维修巷道架设支架不得减小原有巷道的断面。 ○

四、“一通三防”安全管理措施

（1）掘进工作面通风安全及瓦斯管理措施

1加强掘进工作面的通风管理，○局扇风机要实行专人管理，风筒要拉拢作业碛头，风筒离作业点的距离不得大于3米，风筒要认真进行悬挂，漏风的风筒要及时处理，保证作业地点的有效风量，局扇风机应与非本质安全电气设备实现风电闭锁，局扇风机不得时开时停，临时停工是不得停风，如因停电停风时要立即撤出作业人员，打上栅栏，揭示警标，严禁入内。

风机的选型要符合作业规程的规定，要満足巷道掘的需要。风机要安装在离回风10米以上的进风流巷道中，供给该处全风压风量要大于局扇风机的吸入风量，不得产生循环风流。保证局扇到回风口之间的巷道的风速不低于0.25m/s。掘进工作面要有独立的通风系统，无特殊措施不得采用串联通风，掘进巷道回风口到作业点碛头巷道中的风速不得低于0.25m/s。严禁使用三台以上（含三台）的局扇进行送风。风筒采用正确的接头方式，以减少风筒的漏风。掘进工作面的风筒材料必须是阻燃的。在进行掘进通风时风筒不得分岔。掘进工作面的风机必须加高0.3m。

掘进工作面不得进行无风作业。主扇风机停止运行时必须停止巷道掘进。 2掘进工作面必须配齐一名专职瓦检员检查掘进工作面的瓦斯浓度。○掘进工

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作面回风流中的瓦斯浓度不得大于1.0%，掘进工作面实行1.0%断电制度。每班的瓦斯检查次数不得少于三次，实行瓦斯挂牌管理，掘进工作面的作业人员必须知道瓦斯浓度，瓦检员必须认真填写瓦斯手簿和瓦斯日志，矿长、工程师必须逐日审查签字。掘进工作面不得瓦斯超限作业，瓦斯超限时要停止作业，由瓦检员进行瓦斯超限处理。掘进工作面的进风流中瓦斯浓度不得大于0.5%，局扇风机附近瓦斯浓度达0.5%必须停止运转。

掘进工作面临时停风后，必须采取措施进行瓦斯排放，排放瓦斯时要制定专门的安全措施。主扇风机停止运转后应立即停止局扇风机的运转。重新启动局扇风机时要认真检查风机附近20米内的瓦斯浓度不超过0.5%。掘进工作面风流中瓦斯浓度达1.0%时不得使用电钻打眼。

巷道中有高冒地点时要采取瓦斯排放措施，最好是进行填充闭实。 (2)防尘措施

防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。

1打钻时的防尘：○对风动煤钻打眼的煤壁进行喷雾降尘，用水冲煤壁上的炮眼煤灰，减少粉尘的飞扬。

2放炮时的防尘 ○

水袋填塞炮眼，将装满水的塑料袋装填在炮眼内，爆破时水袋被爆碎，并将水压入煤的裂隙和雾化，以达到防尘。将炸药装炮眼内后，孔口密封好，然后向炮眼内注水，再进行爆破。

水幕设在掘进工作面的回风巷流巷道中，用以降尘和净化风流。 3装岩(煤)时的防尘 ○

爆破之后，先用水冲洗煤帮、岩帮，以清除沉积粉尘，然后对煤堆或岩堆进行洒水，最后再装运。

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人工洒水，爆破下来的煤或岩石充分湿润，不仅要在装运前洒水，随着装运的进行还要经常地洒水，喷雾器洒水。

5选择合理的风速有效地排除粉尘，○清洗工作面空气中的粉尘，使粉尘不在空气中停止下来。

6个体防护措施 ○

由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大。因此，个体防护应当引起高度重视。常用的个体防护器具有：

自吸式防尘口罩。自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的。它分无换气阀和有换气阀两种。

(3)隔爆措施 1清扫沉积煤尘 ○

积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。主要采用人工清扫，洒水后清扫，以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走。

2冲洗沉积煤尘 ○

定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，冲洗下来的煤尘要清理运出。 3设置防爆水槽 ○

在掘进巷道的回风流中设置防爆水槽，在水槽中装有一定量的防爆水源，每个水袋水量为5-7公斤，设置30个以上的水袋，间隔距离不得小于0.7米。

（4）掘进巷道防灭火措施

防灭火管道与消防水池和井下消防管路系统相接，可用防尘水进行井下灭火。

严格按作业规程的规定选用炸药和电雷管，按规定进行放炮作业。 正确选择、安装和维护电气设备，保证线路完好，防止短路、过负荷产生火

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花。

五、电气安全管理措施

1井下电器设备必须符合防爆要求，○具有MA标志，无MA标志的电器设备不得入井使用和安装。

2井下使用的电器设备必须完善三大保护和三专两闭锁设施，○井下电器做到三无（无鸡子、羊尾巴、明接头）、四有（有过流和漏利民保护装置、有螺丝钉和弹簧垫、有密封圈和档板、有接地装置）、两齐（电缆悬挂齐、设备硐室清洁整齐）、三全、（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、三坚持（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护）的规定。

3井下电器设备不得带电进行检修和搬迁，○严格执行停送电制度，谁停电谁送电，同时悬挂停电牌。安装和检修电器设备时不得破坏设备的防爆面。不得随意减少和改动设备的配件。电工检修电器时必须用同等级的验电笔验电。电器设备不得带电开盖。

4井下电器设备必须制定定期检修时间，进行设备定期检修并作好检修记○

录。新设备要进行调试试运行并作好记录。所安装的电器设备要避免矿车碰撞和顶棚渣石的撞击，要便于人员操作。有淋水的地方要有防水措施。井下电器设备要做到防尘防水防潮。要定期进行设备的粉尘清除和除湿，以增加电器设备的安全性。

5井下电工必须认真进行电器日常巡回运行情况检查和电器设备的失爆检○

修同时要认真作好记录。各作业地点的电器设备必须要有备用的，保证井下各作业地点正常运行。局扇和相关的控制设备要安装在进风巷道中，离回风口不得低于10米。局扇要加高垫底，防治吸入巷道中的杂物。

6井下电器设备安装时要有安全防护措施，○避开淋水顶板破碎的地方，垮越

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巷道时要有特殊的保护措施。电缆线的悬挂高度要符合规定。电缆线要分电压级别和类型用途分别悬挂。对破口的电缆线要采取措施及时进行处理。电缆线与水管和风管同侧悬挂时电缆线必须悬挂在风管和水管的上方。

7每天进行低压电器的调闸试验并作好记录。 ○

六、掘进工作面冒顶片帮预防措施 (1)冒顶片帮的预防

1掘进过程中严格执行各工种技术操作规程进行施工作业。 ○

2掘进工作面过断层或破碎带时必须加强支护。 ○

3加强掘进工作面顶板的管理、○支护和维护，必须尽量缩短永久支架与到掘进工作面碛头的距离。在掘进工作面与永久支架之间，必须架设临时支架和前探支护。定期检查，如发现有弯曲、歪斜、腐朽、折断、破裂的支架，必须及时进行更换或维修。要选择合理的支护方式，支架要有足够的强度。支护要及时，不要在空顶下作业。

4坚持正规循环作业，加快工作进度，减少顶板悬露时间。 ○

5加强对顶板和浮石的检查与处理 要严格检查和清理浮石，○防止浮石掉落而造成伤人。

(2)巷道冒顶的处理

1)撞楔法。在超前支架的掩护下，可以使巷道顶扳完全不暴露。撞楔法又○

叫前探支架掘进法，利用前探支架进行巷道掘进基本上能保证作业人员的施工安全。

2)木垛法。当掘进巷道冒落的范围不大，且冒落区顶板在一定时间内尚能○

保持平衡状态时，可采用木垛法。

3)穿梁护顶法。当冒顶高度不大但长度较大，用木垛法难以处理时，可采○

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用穿梁护顶法。

七、掘进工作面过交岔口巷道时特殊支护措施

掘进巷道过交岔口时可架设长梁头的台棚支架，在巷道交岔口的每一个开口处架设一列长梁头的台棚支架，为了加强支架的支撑力度，长梁头可用工字钢做成，在架设台棚支架时要认真进行背帮接顶，闭紧闭实顶部。台棚支架与其它支架采用联锁方式进行加固，防止倒架。

在进行台棚支架的架设过程中巷道有可能产生高冒顶现象，为了确保作业地点的安全，必须使用前探支架进行作业，高冒处要及时进行充填。使用台棚支架无法支护时可选用拱碹的方法进行交岔口巷道的支护。

在作业过程中认真进行敲帮问顶。

八、掘进巷道过断层、顶板破碎带、过老空时安全措施

1认真进行测量和地质水文分析，○了解掘进巷道的基本情况，根据地质变化情况及时修定掘进作业规程。

2巷道掘进过断层、顶板破碎带时，尽可能使用前探支架进行超前支护，确○

保作业人员的安全。

3加大排材的材径和密度，支护间距加密为0.5-0.6M,认真进行背帮接顶，○

对高冒区及时进行充填，要求塞紧闭实，充填厚度不得少于0.8米。

4将支架进行联锁处理，避免支架倒垮，联成整体后的支架抗倒能力较强。○ 5掘进巷道过老空前必须探明老空的水、火、瓦斯的情况，同时准备进行探○

放水工作，排放老空内的瓦斯，排除老空内的有毒有害气体。

6在揭露老空时，要将人员撤到安全地点，只有经过检查证明老空内的水、○

瓦斯和其有毒有害气体无危险后，方可恢复作业。

7老空区在经水、○瓦斯排放完毕揭穿后，在废旧巷道的两端采用砌密闭墙的

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方式密闭旧巷。

8在过老空时必须严格按制定的探放水措施和瓦斯排放措施进行操作。 ○

九、运输安全措施

掘进工作面采用刮板运输机进行煤炭运输，掘进工作面的材料使用提升绞车进行运输。提升运输时必须严格执行提升安全运输措施的各项规定。

刮板输送机的运行安全措施：

（1） 每班设置专人看管刮板输送机，操作人员必须听清信号，信号不清不准操作。

（2） 经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新开动。

（3） 经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理。 （4） 液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死。 （5） 该刮板输送机运，严禁运输其他材料。 （6） 应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机。

（7） 清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明生产环境。

（8） 由机电科制定相关的运输日报表，操作人员必须每班认真填写，不得有误。

（9） 矿级领导必须在安设前，将机头和机尾采取特殊加固的形式，即机头机尾使用压护，防止机头机尾发生翘尾台头，为了保证刮板输送机的正常运行，机头机尾还必须使用四梁八柱保护顶板。

（10） 操作人员必须随时将刮板机的浮煤清理干净，严禁出现浮煤堆积，影响刮板输送机的正常运行。

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（11） 班组长必须随时抽查现场刮板输送机的运行情况，发现安全隐患，必须及时采取措施，进行处理。

（12）刮板输送机在运行时要防止漂链、断链，刮板输送机在安装时要求平直，水平偏移量不得超过规定（5-7°）。

（13） 每班的刮板机司机必须做到手上交接班制度。 十、巷道开口安全技术措施

巷道开口施工作业时，必须架设好开口处的台棚支架，不得空帮空顶作业，开口时，只能采用手工方式作业，不准使用爆破作业方式，待掘进巷道进入煤层2—3米，开口支护的间距不得大于0.6米，开口支护架设有三至四列支护时，方能采用少装药、放小炮的爆破措施。

十一、巷道贯通安全技术措施

1必须有准确的测量图，每班在图上填明进度，在相距20米前必须停止一○

个工作面作业。

2掘进工作面每次装药放炮前，○掘进工作面的班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查两个工作面及回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限严禁放炮。

3巷道贯通放炮前，○对贯通两个工作面的支护都要加固维护好巷道顶板，防止放炮引起冒顶。停掘工作面必须保持正常通风。

4间距小于20米的平等巷道，其中一个巷道进行放炮时，两个工作面的人○

员都必须撤到安全地点。

5巷道贯通后，必须及时停止掘进作业，进行通风系统的调整。 ○

十二、掘进工作面探放水设计及安全技术措施

（一）探放水地区的积水范围、积水量和水压，探水线的确定； 本掘进区域上部为22247回风巷，已掘进至边沿，且前方还掘有一条采面切

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眼，已掘巷道斜长100米，完全控制了整个区域，无积水的可能，但为了确保掘进工作面的安全，必须严格执行探放水的有关规定，。

（二）探放水地区地质和水文地质情况；

1、探放水巷道的布置情况（断面、支护形式、巷道坡度，中间有无低洼地段，以防避灾路线上积水，巷道有无堵塞的情况。）；

22247运输机巷高度2.0米，上宽1.8米，下宽2.6米，巷道断面4.4m2,支护形式为工字钢梯形门架支护，巷道坡度5‰，巷道中间无低洼地段，退后安全避灾路线上无积水。巷道随时保持整洁畅通。

2、探水眼的巷帮保护距离和超前保护距离

根据有关探放水的规定：煤层厚度1.6－2.2米、水头值在10－30kg/cm2的最小超前距和帮距不得少于16米，但由于前方水头值不明，按最大值进行作业，即最小超前距为30米。

3、探水眼的布置（探水眼个数、方向、倾角、深度和孔径；巷道允许掘进距离）

探水眼个数为3个，沿巷道掘进的轴线方向一个钻孔，沿上下部各以15-20°的角度打两个钻孔，呈扇形布置。上帮控制距离为15米，下帮控制距离为10米。

探水钻孔深度一般情况为40米，允许掘进距离10米，超前距离不得少于30米。

4、探水设备及安装

探水钻机型号ZLG-360坑道钻机，其钻进深度可达150m，开孔直径87mm，终孔直径65mm，给进方式为油压自动。输出功率：7.5KW

电压：380/660V

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钻孔速度：280/470mm/min 钻孔直径：65/80mm 钻孔深度： 80/150M

探水钻机由电工负责安装，安装钻机时要同时对脚架进行安装，安装时要安装完善压水设施，打探水钻孔时必须进行压水冲孔。打探水钻孔必须实行专人负责施工，打探水钻孔时必须严格按规定进行作业，保证钻孔深度、钻孔距离和终孔距离（帮距）。

钻机安装必须平稳牢固，安好钻机接电时，要严格停送电制度，按预计流量清理排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

（三）探水安全技术措施

1、 保证正常排水、排水设备的维护制度；

2、 进行探水作业的巷道，必须完善掘进巷道的排水沟，由专职维修人员负责22247运输机巷的维修工作，及时清理水沟，保证水沟的畅通，

3、 流水路线

4、 掘进碛头－22247运输机巷—提升巷－运输石门水仓－排水专用巷道—风井口

5、 巷道维护制度；

6、 掘进巷道在探水期间必须保证巷道的完好，巷道维修人员要认真对排水巷道进行维修，特别是对断梁折护及时进行更换，对水沟进行清理。

7、 安全躲避硐、避灾路线

8、 22247运输机巷作业地点进行探水作业时，回风联络上山是意外情况下的安全躲避硐及避灾路线。人员可以按以下路线进行撤离：探水作业点－22247运输机巷—皮带上山或回风上山－石门运输巷－地面。

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9、 通风方法和瓦斯检查制度；掘进巷道通风方法：FBD-2×11KW局部通风机送风，风筒为Ф500。瓦斯检查制度：探水作业地点必须设专职瓦检员进行瓦斯检查，随时检查作业地点的瓦斯浓度，同时完善瓦斯监控传感器进行瓦斯实时监控。探水作业点必须挂瓦斯检查牌，矿长、工程师必须每天审查瓦斯日报。

10、 通讯方法和工具；在实施探水作业时由电工负责安装完善探水作业点与地面值班室之间的电话，随时保持联系，及时汇报井下探水作业地点的各种情况。联系电话采用地面程控主机与HBZ井下专用电话。

11、 钻孔放水措施（孔口装置、套管的深度和套管固定方法）； 12、 在进行探水打眼前，待钻深度在2米左右时，停止打钻，先将孔口装置设置好，安装好套管，套管采用厚度为4mm的无缝钢管进行安装，长度为1.5米，采用刷孔再进行水泥灌浆的方法固定套管。钻杆与套管之间采用般根堵漏。用高压水泵进行泄漏试验，符合要求后再进行打钻探水。钻窝要设在顶底板完好的地方。

13、 探放水的安全措施；

1平巷进行探放水时，○巷道中间不得有低洼的地段，以防治探放水巷道有积水，给人员撤退时造成困难。

○2探水巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距离、帮距孔间距离应符合设计规定要求，每次探水后掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。

○3巷道支护应牢固，顶帮背实，土无高吊棚脚，倾伴巷有撑杆，使巷道有较强的抗水冲能力。

○4探放水地点必须完善联系电话和报警装置，同时撤出受水威胁地点的作业

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人员。向受水威胁地点的人员贯彻交待报警信号及避灾路线。

○5探水巷道应加强出水征兆的观察，一旦发现异常应立即撤出受水威胁地点的作业人员。

○6钻孔接近老空时，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦检员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成份，有害气体浓度超过规定时，切断电源，要及时撤出作业人员、报告值班室和矿长。采取措施进行处理。

○7探水钻孔不得弄虚作假，钻孔的实际深度与记录要相符合。

○8钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时必须立即停钻，记录其深度向矿长汇报。

○9探水时作业人员严禁直对钻杆。

10钻孔探到水后，要观察水压、水量，根据矿井排水能力进行控制放水量。○ （四）探放水钻孔的管理

掘进工作面的探放水钻孔深度不得少于40米，超前距离不得少于30米，掘进巷道上控制帮距不得少于15米，下控制帮距不得少于10米。钻孔孔径不得少于65mm。探放水钻孔必须由当班管理人员负责验收，并有验收记录，同时将探放水钻孔施工情况填写在探放水管理牌板上。

（五）附图 探放水钻孔设计图

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编制时间：2012年2月28日

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