九沙河内承台基坑开挖专项施工方案

东湖路快速路（德胜路立交南~外翁线）德胜路立交工程 九沙河内承台深基坑开挖专项施工方案

九沙河内承台深基坑开挖专项施工方案

第一章 编制依据

一、施工项目文件及现场调查

1、杭州市东湖快速路（德胜路立交南-外翁线）德胜立交工程的招标文件、施工合同等文件；

2、中国水电顾问集团华东勘测设计研究院提供的杭州市东湖快速路（德胜路立交南-外翁线）桥梁施工图纸和河道工程施工图；

3、我部已编制的《实施性总体施工组织设计》；

二、选用规范、标准及政策性文件

1、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013） 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 5、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98） 6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 7、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；

8、建质（2009）87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 9、建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知》 10、《关于印发〈建筑施工特种作业人员管理规定〉的通知》（建质[2008]75号） 11、《实用五金手册》

12、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及浙江省关于建筑施工管理的有关规定。

13、勘察工地现场，调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息

14、我公司现有的机械设备、技术实力、施工能力和从事类似工程施工实践过程中积累的施工经验。

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第二章 工程概况 第一节 工程概述

一、工程总体情况

东湖快速路工程（德胜立交南～外翁线）是杭州市东湖快速路南北一纵的中间一部分，工程南起德胜路立交南（九沙大道北），在起点处与九堡大桥北接线工程衔接，往北采用高架快速路型式跨过外翁线后落地，与余杭区的东湖路南延一期工程接顺，全长约4.39Km。本工程全线采用高架+地面道路方案。高架为双向六车道城市快速路，设计车速80km/h，标准段宽度为25m。地面道路为城市次干道，设计车速40km/h，标准段宽度为50m。

本次深基坑方案为九沙河内承台开挖施工，涉及深基坑的承台10个（SW6/7/19/20、NW1、NE9/10、ES3/4、DH22）。

二、基坑基本情况

本次施工位于九沙河内的承台深基坑情况：

承台编号 NW1、NE10、ES4 SW6/7/19/20、NE9、ES3 DH22 规格(m) 6.0×4.5×1.8 4.5×4.5×1.8 9.0×7.2×2.4 基坑深度(m) 7.5~7.9 7.5~7.9 7.9 三、各参建单位和监督单位 本工程的各参建单位如下：

1、建设单位：杭州市城市基础设施建设发展中心 2、设计单位：中国水电顾问集团华东勘测设计研究院 3、勘测单位：杭州市勘测设计研究院 4、监理单位：浙江明康工程咨询有限公司 5、施工单位：深圳市市政工程总公司

6、监督单位：杭州市建设工程质量安全监督总站

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第二节 本工程周围环境条件

一、现状德胜路东段概述

原德胜路为城市快速路，东段于2006年年底竣工通车，是建国以来杭州市建成的第一条东西向城市快速道路，有杭州东西向城市交通“大动脉”之称。德胜快速路是贯穿主城北部横向快速路，基本位于现状主城中心区的北部边缘处，其功能主要是联系城西、城北与城东及下沙区块，是城北地区最重要的东西向交通主通道，可辐射余杭组团、下沙和大江东地区。

现状德胜路东段整个道路由高架、地面快速路和地面辅道以及跨线桥组成。其中高架部分采用双向6车道，标准宽25米；地面快速双向4-6车道。现施工的九沙河内承台基坑在原德胜路的北侧，在施工前现场根据规范要求设置好围挡及警示标志，确保施工工程中的现场安全。

《附图一、九沙河现场情况平面图》

二、现状九沙河内承台概况、地理位置及基坑周边环境 1、现状九沙河内承台概况及地理位置

本标段九沙河位于现状德胜快速路北面，恒大建材市场西侧的人工开挖河道（尚未施工），东面和现有月牙河相交。九沙河和月牙河均无通航要求，常水位为3.30m，控制洪水位为4.85m。本方案考虑原地面标高6.5m，九沙河承台垫层底标高为-1.4m进行编制，基坑深度为7.9m。在九沙河范围内，原房屋建筑均已拆除完毕，不影响本次方案的实施，施工场地相对较好。

2、沿线周边环境

九沙河为新开挖河道，本标段施工范围内的河道部分的地上建筑已拆除，埋设管线经现场勘查，有一条10KV电力线从德胜路人行道经过，距离承台深基坑顶边约5~8米，埋深0.8~1.0米。

第三节、施工场地条件

拟建基坑的原地面标高约为6.5m，场地比较平整。施工场地均在围护范围内，施工机械比较便利到达。

第四节、工程地质与水文条件

一、工程地质

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经勘察根据岩土体的成因时代、岩性特征、物理力学性质等将基坑开挖沿线地基土分成3个工程地质层组，11个工程地质层。在基坑施工影响范围内的各岩土层特性及分布自上而下描述如下：

自上而下分别叙述如下：

①3素填土：灰黄色，稍湿，松散，含少量砖瓦、碎砾石，粉土性。

①4河、塘填土：灰夹灰黑色，松软，含云母、有机质及腐殖质，呈砂质粉土性。 ②2砂质粉土：青灰、灰色，饱和，稍密，含云母屑，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。

②3砂质粉土夹粉砂：灰色，饱和，稍密～中密，含云母，偶见少量贝壳屑。 ②4粉砂：灰色，饱和，中密，含云母，夹砂质粉土。沿线分布。

②5粘质粉土夹砂质粉土：灰色，饱和，稍密，含云母屑，摇振反应中等～迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。

⑤1淤泥质粉质粘土夹粉土：灰色，流塑，含有机质、腐殖物，夹粉土，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。

⑤2淤泥质粘土：灰色，流塑，含有机质、腐殖物，无摇振反应，有光泽反应，干强度中等，韧性中等。

勘察区水文地质条件较简单，与本工程关系较密切的地下水主要是第四纪松散堆积层中孔隙潜水。

基坑开挖影响范围内土体主要物理力学参数如下表：

层号 ②2 ②3 ②4 重 度 层名 固快（峰值） 渗透系数 γ KN/m 3c KPa 5.5 4.5 4.0 φ 度 28.0 30.0 33.0 K (m/d) 150 150 150 砂质粉土 砂质粉土夹粉砂 粉砂 19.4 19.5 19.6 附表一：《杭州东湖快速路岩土物理力学性质指标及工程设计参数总表》 二、水文条件

1、地表水

拟建场地涉及的地表水系主要为月牙河(月雅河)，为不通航河道。

2、地下水

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场地内浅部潜水主要赋存在①填土层及②、③粉土、粉砂层中。地下水位埋深为0.60～4.00m，相当于85国家高程（复测高程）3.06～6.02m，主要受大气降水与地下同层侧向径流补给，丰水期临近月牙河(月雅河)处接受河水补给；以竖向蒸发及地下同层侧向径流方式排泄，临近月牙河(月雅河)处向河道排泄为主，并随季节性变化，年水位变幅约为1～2m。

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第三章、基坑围护结构及围堰概况

第一节、基坑围护设计概况

本工程周边环境简单，地基土主要为砂质粉土，基坑挖深7.9m。

基坑围围护结构采用[32b槽钢+HW40x40cm型钢内支撑支护体系，并结合降水施工。采用12m长 [32b槽钢进行，围檩及内支撑采用HW40x40cm型钢。施工方法及相应的受力情况计算均符合规范要求（具体见附件1：支护方案计算书）

基坑降水采用管井降水，管井成孔直径60cm，采用直径30cmPVC管，井深15m，在基坑顶部设40*40cm截水沟一道。

第二节、设计方案的施工要求

一、槽钢

1、采用[32b槽钢作业前进行整理：扭曲变形要调正，有割孔、断面缺损的应予以补强，残缺、锈蚀的桩身要全面检查整修。

2、控制桩位：在基坑四个转角设置定位桩，用围檩与定位桩焊接形成导向架，定位桩施打时，以全站仪控制桩位，中间桩以围檩作为依据，以已插好的槽钢为准，起吊后人工配合扶持，然后落锤自然下沉，检查垂直度，开动振锤下沉，并及时将打好的槽钢点焊固定于导梁上。

3、槽钢采用Z550型液压振动锤振动沉桩，振动锤的桩夹夹紧板桩上端，保证锤与槽钢重心在同一直线上，调整槽钢平面位置和垂直度，再振动下沉。整个施工过程中，始终用锤球控制每片桩的垂直度，及时调整。

4、每根槽钢必须保证与相邻槽钢平齐，防止施工期间沙土的渗漏。 5、转角部位应加强槽钢重叠施达，达到槽钢之间紧密。

6、围檩及内支撑采用HW40x40cm型钢，钢围檩与槽钢采用焊接连接，同时在槽钢墙转角上另用槽钢做角撑。

7、工程完毕后土方先按相关规定回填至围檩底，之后进行槽钢的拔除，采用Z550型液压振动锤拔除，利用机械的振动锤产生的强迫振动扰动土体，依靠附加起吊的作用将桩拔除。

8、槽钢拔除后留下的桩孔宜采用水泥砂浆及时回填。

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二、降排水

1、管井成孔直径60cm，井壁采用直径30cmPVC管。

2、降水启动后不得中断，为防止停电影响，现场应自备发电机或有双路供电，以保证基坑降水工作的连续进行，且派专人值守。

3、管井反滤层用级配砂石，应确保砂滤层施工质量，做到出水常清。 4、挖土施工过程中应保持坑内降水，确保地下水在开挖面以下1.0m。

5、基坑顶部设置一道40*40cm截水沟，防止表面水的涌入，边坡采用彩条布覆盖保护。

6、基坑开挖前提前一周进行基坑降水，为起到疏干和加固土壤的作用。

三、基坑开挖及支护

1、土方开挖前，应对基坑四周的场地进行平整，确保场地标高不高于设计标高。 2、实际开挖深度应结合结构施工图进行，当与基坑图纸有出入时，以结构图为准。 3、基坑开挖前应提前一周进行降水，以疏干和加固土壤，坑内水位降至开挖面下1.0m。

4、土方开挖应分层分块进行。土方开挖应严格根据设计工况，按照\分层、分块、对称、平衡、限时\的原则进行,充分发挥基坑的空间效应，缩短基坑全面暴露时间。严格控制土方开挖时的长度、土坡高差及坡度，防止挖土过程中挤斜坑内工程桩。

5、存土点不得选在建筑物、地下管线和架空线附近，基坑周围2m范围内不得存土。基坑的基底至结构边缘有足够的施工工作面。

6、基坑开挖接近基底300mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土；基底平整压实，其允许偏差为：高程+10mm或-20mm；基底检查合格后，立即施工垫层至围护桩，起到坑底临时支撑作用，增强支护稳定性。

7、雨季施工应沿基坑做好挡水墙和排水沟，同时基坑开挖过程中，应设集水坑，做好基坑内的排水工作。

8、土方开挖期间应有专人定时检查边坡的稳定情况，发现问题及时与设计人员联系以便及时处理。

四、土方回填

1、现场挖出的淤泥、粉砂、杂填土及有机质含量大于8%的腐殖土不能作为回填土，

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其余的土可用作回填土，台后回填应满足道路及桥梁专业要求。

2、回填前对备用的回填土进行试验，确定最佳含水率，并作击实试验。 3、回填土应夯实，碾压每层厚度25~30cm。 4、基坑回填还应满足桥梁工程设计的相应要求。

5、对填土分层试验密实度，回填应满足市政工程相关规范要求，填土密实度不应小于95%。

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第四章 本工程重、难点及危险源识别

根据本工程基坑的开挖深度、地质情况、环境条件等，确定本工程基坑施工的重、难点及危险源如下：

1、基坑施工工序多，要求高，施工周期短；

1、施工的难点是克服不利地质条件，确保基坑壁的安全；

2、施工的重点是要有效的处治地表降水和基坑降水，防止积水影响基坑壁安全，避免地下渗水的无序流动对开挖及支护施工的干扰；

4、基坑施工中必须保证平面精确定位、合理组织工序，并应采取有效保护措施。 5、本基坑施工危险源情况及相应的措施： 编号 1 2 存在的危险源 边坡失稳 对应的管理措施 降低地表及地下水位，进行坡顶卸载，在坡脚堆筑砂石袋或在未滑动部位施打槽钢 围护结构失稳发停止坑内一切作业，及时疏散人员，启动应急预案。减生较大变形 少基坑顶外侧的堆载，用水泵进行加强降水减压 基底隆起 周围地面沉降 基坑外卸载，用水泵进行加强降水减压并做好水位监测 施工中随时监测周边地面的稳定情况，对地基进行注浆加固、停止降水、回灌等措施 3 4

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第五章 总体施工部署 第一节 施工管理体系

为确保本工程的顺利实施，成立以陈俭为项目经理的工程项目经理部，具体负责本工程现场基坑各阶段的施工组织、进度计划、安全控制及质量保证等，以确保工程按合同要求完工。项目经理部配备如下：

安 全 文 明 科 质 量 管 理 科 工 程 技 术 科 试 验 室 机 械 设 备 科 综 合 办 公 室 项目总工程师：王克鸿 项目经理：陈俭 项目副经理：申小满 项目副经理：金建良

围护 施工 班 降水 施工 班 土方 施工 班 第二节 总体工艺流程及施工进度安排

一、总体工艺流程：

根据承台具体位置进行布设布置施工管井并降水→清理场地开挖至标高3m后进行槽钢围护施工→围护内开挖至标高1.5m后进行钢围檩及角撑→开挖至基坑底→承台、立柱施工→土方回填至围檩下口→拔除钢围檩、角撑和槽钢→土方回填完成→停止降水、拔除井管并回填→水泥砂浆回填桩孔。

二、施工进度计划安排

在本工程开工前期，针对施工方案、人力物力等合理筹划，积极准备，在具备开工条件后，立即展开施工。按照进度要求,先施工SW20、NW01、NE10、ES03、SW06,再施工

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SW19、NE09、ES04、DH22、SW07,按单个承台流水施工进行进度安排，计划安排如下表： 工程类型 项目名称 槽钢 总工程量 840根 单位 进度指标 时间安排 根/d（单机） 40～45 4月15日~5月15日 立方/天 200-250 4月20日~5月20日 天/个 天/个 基坑土方开挖 4000立方 围护结构 承台 立柱 10个 10个 3 3 4月23日~5月25日 4月26日~6月5日 第三节 施工准备

一、不良地质调查

基坑施工前，技术人员对施工区域内的工程地质和水文地质情况进行复查，特别是应查明施工区域内的流砂、暗浜、不明构筑物、储水体等情况，并针对不良水文、地质现象制定相应的技术措施予以根除，确保基坑施工过程的绝对安全。

二、技术交底

由项目总工程师对项目部技术人员、施工员、质量员、安全员以及各班组长进行详细技术交底，交底内容涉及设计文件、施工方案、安全技术等。

各技术人员分管项目对班组进行技术交底，交底内容在项目交底基础上，增加每道工序的技术、质量、安全的要求。同时做好对周围管线布置沉降及位移观测点。

三、劳动力、材料、机械设备准备

根据总体施工进度安排，合理编排劳动力、材料、机械设备需求计划按计划调度劳动力、材料、机械设备。特别是挖土设备、降水设备等不仅需要按计划数量调度进场，还需由专职的质量员和安全员对设备进行检查，存在安全隐患的设备一律清退出场。

四、做好场地排水及基坑开挖排水的准备工作

决定深基坑工程施工成败的一个主要因素就是降排水，此处的排水指的是地表水的引流排出和基坑渗水的排出进行综合考虑、多道设防，合理规划布置施工区域内的排水设施，配备足够数量的排水设备，是开挖前必须做好的工作。

五、场内交通及垂直运输方案

本工程施工过程中，根据施工现场实际情况以及施工围挡的布置对施工现场场区内交通进行合理组织，确保场区内交通顺畅和安全，施工场地整体采用标准围挡进行封闭

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施工。槽钢施工所需的材料利用便道进行运输。土方的垂直运输由挖掘机装运，槽钢、模板等施工材料的垂直运输由起吊完成。在土方开挖前提前办好挖土、降水护坡、夜间施工、土方清运等手续和准备工作，联系好土方外运场地，并确定好场外运输路线。

六、主要施工机械设备及进场计划

1、机械设备配置原则

（1）、抽调精良的施工设备，主要以新好设备为主，部分施工机械新购，数量足够并备足富余量。

（2）、对设备进行检测、维修与调试，保证其完好率，确保进场设备的机械性能好、设备数量充足，确保以优良的状态投入到施工生产中，满足施工需要。

（3）、对驾乘人员进行思想动员，进一步了解机械性能、安全规则、交通法规，确保施工安全。

（4）、考虑到施工不扰民和减少污染保护环境的需要，在选择施工设备时候，尽可能多的选用电动设备，以减少噪音和空气污染。 2、主要设备配置

根据本工程的工期要求及工程特点，主要施工机械设备配如下表：

主要机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 挖掘机 长臂挖掘机 液压振动型沉桩机 汽车吊 自卸汽车 风镐 电焊机 自备发电机组II 潜水排污泵 高压水泵 高压水泵 变压器 型号及规格 PC200 PC220-8 数量 2 2 1 2 5 3-8 3 1 3 30 2 1 单位 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 台 台 备注 土方施工 土方施工 围护结构施工 围护结构施工 土方运输 混凝土块运输 混凝土破除 围护施工 基坑排水 深井降水 打深井孔 Z550 QY25t CQ30-290 YT-28 BX-315 200KW 50m/h / / 500KW 3- 12 -

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3、劳动力投入计划 （1）劳动力配置原则

根据本标段基坑实物工程量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代科学管理理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实行平行、流水作业。

施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。

（2）、根据工程特点确定工种类型和数量，选择业务能力强、素质高、类似工程施工经验丰富的员工。

（3）组建专业化工班，根据具体情况进行人员搭配，确保工班施工能力满足要求。 （4）技术工种、特种工种持证上岗，其他工种按比例配备足够的熟练工。 （5）工班种类和人数根据施工进度动态管理，及时进行人力资源优化、调整。 4、班组及劳动力配置

按照施工专业化原则设置，抽调优秀专业工班组建各个专业作业班组，各作业班组由项目经理部进行协调指挥。根据施工内容，拟设置围护施工班、土方施工班、降水施工班，各作业班组的主要作业内容见下表：

班组施工任务划分表 序号 1 2 3 队伍名称 基坑围护结构施工班 降水排水施工班 土方施工班 施工任务 基坑围护结构的施工及拆除 地下降水及地表排水管理和运行 土方开挖、外运等挖运工作 班组的人员根据施工进度需要，人员分期、分批进场，并根据情况变化随时调整。同时各类管理人员、各个班组人员在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。

主要施工人员表

序号 主要工种 基坑施工阶段 备注 1 2 3 4 5 6 管理人员 汽车司机 机械司机 电工 各个施工班组人员 现场安全员 10人 5人 15人 2人 7-10人 1人 - 13 -

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第四节 施工总平面布置

一、场地布置

根据建设单位提供施工用地范围和施工各阶段特点，结合工程现场实际情况，遵循以下原则布置：

1、基坑施工场地采用全封闭围护措施，在运输车辆围护出入口处设置车辆冲洗槽，场地围挡结构采用标准彩钢板围挡；

2、围护结构施工阶段：主要有[32b槽钢的堆放场地，各支撑材料堆放场地，以上场地集中设置在车辆进出口；

3、基坑开挖与主体结构施工阶段：主要有钢筋制作成型及堆场、模板场地等，以上场地集中设置在基坑边的便道处；

4、施工用电线路根据二级配电箱的位置电缆均架空敷设，施工用水由附近市政用水点接入；

二、临时上下通道及逃生通道布置

在基坑开挖工作面两侧，各设置1个爬梯，分别位于基坑端部，供施工人员上下及紧急避险撤离，爬梯采用钢质材料爬梯。

第五节 临时用电计算

一、主要用电机具

根据基坑施工安排，围护结构和主体有同时施工时期，即用电高峰期，其机具及用电量如下表所示。

主要用电机具汇总表 序号 机械名称 单机功率 （KW） 22KW 4 KW 4 KW 4 KW 1.5KW 数量 （台） 8 4 4 2 30 合计 176KW 16 KW 16 KW 8 KW 45KW 28 KW 289 KW 1 交流电焊机 2 钢筋切割机 3 钢筋弯曲机 4 钢筋截断机 5 水泵 6 照明 合计： 注：在计算施工用电时为保守计算予以考虑。 - 14 -

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二、高峰期施工负荷计算及变压器容量确定

采用系数法分组计算，取各用电设备KX值和COSψ值，计算总的计算负荷，确定变压器容量。

1、机电设备：261KW

Kx=0.75, cosφ=0.717，tgφ=1 PJ1=Kx×Pe2=0.75×261=196KW QJ1= tgφ×PJ1=1×196=196KVA

2、其它（场地及办公照明设备合计28KW） Pe3=28KW

Kx=0.35，cosφ=0.7，tgφ=1.02 PJ2=Kx×Pe3=0.35×28=9.8KW QJ2= tgφ×PJ3=1.02×9=10KVA P总= PJ1+PJ2=196+9.8=205.8KW Q总=QJ1+QJ2=195+10=205KVA

SJ=（P总+ Q总）=290.5KVA

根据验算结果，在施工现场设置了一台500KVA的变压器，能够满足现场用电要求。在现场设置200KW临时变压器，应付突发停电情况时使用，保证高压水泵正常降水。 三、安全用电及消防技术措施：

（1）、施工现场必须建立安全用电责任制。

（2）、施工现场必须定期对各施工用电场所进行检查，不合格必须整改。 （3）、施工现场必须根据用电标准化管理要求进行管理。 （4）、电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。

（5）、电器设备和用电装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护接零措施，接保护零线，不准接入工作零线。

（6）、电线和电源相接应设开关，露天开关应在特别箱内，不准朝天放置。 （7）、工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。

（8）、现场电箱必须完整，门、铰链无缺损，并经常保持整洁，铁箱外壳要接地，各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作员负责。

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（9）、严格执行一机一闸一漏制度，不准乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。

（10）、施工现场必须由持有上岗证的电工接拉电线及电器设备。

（11）、电缆线不准任意乱拉、乱架，应以支架架空或保护管保护，并在管两端垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm，严禁直接埋入地下铺设。 （12）、电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器，并接保护零线。 （13）、各级电箱由专人管理，落实责任，设置警告标志。

（14）、严格做好防汛工作，保证设备完好，确保设备的正常运行和工程顺利进行。

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第六章 施工方法和技术措施 第一节 基坑施工工艺流程

根据承台具体位置进行布设布置施工管井并降水→清理场地开挖至标高3m后进行槽钢围护施工→围护内开挖至标高1.5m后进行钢围檩及角撑→开挖至基坑底→承台、立柱施工→土方回填至围檩下口→拔除钢围檩、角撑和槽钢→土方回填完成→停止降水、拔除井管并回填→水泥砂浆回填桩孔。

第二节 槽钢施工

一、槽钢的选用

根据工程所在场地特点，结合槽钢的特性、受力要求、施工方法等方面进行考虑，选用[32b槽钢。槽钢宽度适中，施工较为方便，依地质资料及作业条件决定选用[32b槽钢长12m。槽钢技术参数如下：

规格 型号 W 宽 mm H 高 mm 90 T 厚 mm 14 截面面积 每桩 cm2 54.9 每米 墙身 cm2/m 164.7 惯性距 每桩P cm4 335.6 每米墙身h cm4/m 1006.8 截面模数 每桩 cm3 98.1 每米墙身 cm3/m 294.3 32b 320 二、施工的一般要求 1、槽钢的设置要符合设计的相关要求；

2、基坑护壁槽钢的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标识各槽钢的使用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

3、整个基础施工期间，在土方开挖、钢筋绑扎、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割，电焊，也不应在支撑上搁置重物。 4、基坑支护采用[32b槽钢支护。槽钢采用Z550振锤打桩机施打。施打前一定要认真放出准确的支护桩中线。考虑到槽钢较长，在施工中，槽钢容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制槽钢的平直度，所以施工时，控制好板桩的垂直度，然后再施打。

三、槽钢的施工

1、槽钢的检验

槽钢运到工地后，需进行整理，对缺陷部位加以整修。

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为确保每片槽钢完整，尽可能使槽钢的宽度都在同一宽度规格内，需要进行宽度检查。检查方法为：对于每片槽钢分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以1cm以内为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量，对于超出偏差的槽钢应尽量不用。

槽钢的其他检查：对于桩身残缺，残迹，不整洁，锈皮，卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。

对于检查合格的槽钢，为保证槽钢在施工过程中能顺利插拔，并增加槽钢在使用时防渗性能。 2、槽钢吊运

吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊，成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 3、槽钢堆放

槽钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。 堆放时应注意以下事项：

堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 槽钢要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

槽钢应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4米，且上、下层垫木应在同一铅垂线上，堆放的总高度不宜超过2米。 4、导架的安装

在槽钢施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架。 导架与围檩配合使用，以提高打入的精度，其内空尺寸依所打入的板桩型号而定，导架做法详下图：

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安装导架时应注意以下几点：

（1） 采用经纬仪和水平仪控制和调整其位置。

（2）导架的高度要适宜，要有利于控制槽钢的施工高度和提高施工工效。 （3）导架不能随着槽钢的打设而产生下沉和变形。 （4）导架的位置应尽量垂直，并不能与槽钢碰撞、挤压。

（5）导架安装后，背面与桩面之间的空隙用焊接连接，确保钢导架与各桩面密贴。 5、槽钢施打

槽钢施工要正确选择打桩方法、打桩机械和分承台流水施工，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，其施工程序如下：

（1）先由测量人员定出槽钢围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用槽钢，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制槽钢的轴线。

（2）准备板桩及送桩：打桩机吊起槽钢，人工扶正就位。

（3）采用单桩逐根打入法施打槽钢，即吊升第一支槽钢，准确对准桩位，振动打入土中。吊第二支槽钢振动打入土中，如此重复操作，直至基坑槽钢施打完成。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1％，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

6、槽钢防渗漏措施

槽钢防水主要依靠深井降水井。

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四、内支撑的安装及拆除施工措施：

1、本工程中的内支撑包括围檩和角撑，具体设置见附图2、3。

2、基坑土方开挖过程中根据开挖的深度进行内支撑的安装，以防土压力过大影响基坑内的施工安全。

3、在钢围檩施工前，根据基坑尺寸确定钢围檩的施工顺序和钢围檩的布置，避免钢围檩现场安装接头出现于两根支撑的跨中或安装支撑处在安装钢支撑之前，应保证排桩与钢围檩接触点密贴。当支撑位置的钢围檩与围护存在间隙时，先采用垫钢板等措施垫实，再安装钢支撑。

4、内支撑的设置除了考虑受力外，还应考虑不妨碍坑内施工。内支撑自上而下的设置，拆除对撑及围檩应配合基坑回填分阶段的进行，防止槽钢受力过大变形严重无法拔除。H型钢围檩、支撑等钢构件，一定要确保焊缝质量，使用前需要进行详细的焊缝检查。

5、验收

对安装完成的围檩和支撑组织施工质量验收，具体包括尺寸、焊接质量，围檩安装接头位置、缀板尺寸、围护错位的处理，钢围檩转角的处理，节点受力要求，斜撑围檩的处理等。

五、槽钢的拔除

槽钢在承台、墩柱等下部结构施工结束后，土方回填至围檩后拔除。

拔除钢板前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则由于拔桩的振动影响，以及拔桩带带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

（1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，拢动土质，破坏槽钢周围土的粘聚力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反；

（3）振打与振拔：拔桩时，边振边拔。对较难拔除的板桩可先用振动锤将桩振下100~300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩

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拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；

（4）拔桩前用拔桩机卡头紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；拔桩过程中，随时观察桩机尾部翘起情况，防止倾覆。

（5）槽钢逐根试拔，易拔桩先拔。起拔时用振动锤向下振动少许。待松动后再拔起。拔出的槽钢进行修整，并用冷湾调直后待用。

六、槽钢土孔处理

对拔桩留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填所用材料为水泥砂浆。

第三节 基坑排水、降水施工

根据地质报告可知，本场地浅部地下水属孔隙潜水，场地内浅部地下潜水主要赋存在①填土层及②粉土、粉砂层中。本工程拟采用深井降水为主，基坑明排水为辅助的方法来保证工程施工顺利进行。

一、基坑排水措施

在基坑顶部设截水沟，断面尺寸为0.4×0.4m。在角设集水井，断面尺寸为0.8×0.8m，地面水汇集集水井内后用水泵抽出坑外，排入市政管网。

二、基坑降水措施

在基坑开挖前，先进行预降水。

1、根据本工程的基坑开挖及承台施工的要求，降水目的：

（1）、疏干开挖范围内各土层中的地下水，防止基坑积水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业，保证基坑开挖施工安全、快速进行；

（2）、加固基坑内和坑底下的土体，提高土体强度，增加坑内土体抗力，提高地基坑剪强度，防止开挖面的土体隆起和开挖过程中的纵向滑坡，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量深降；

（3）、加固基坑内和坑底下的土体，把基底下的土层固结形成一个保护层，防止基坑四周坍塌对周边环境造成破坏。 2、管井布置

现场每个承台布置6个降水井（最大的DH22承台考虑7个），设置在围护外0.5米处，在土方开挖期间地下水位控制在基坑底以下1.0米。

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三、深井构造

1、井口：井口应高于地面以上0.30m，以防止地表污水渗入井内，一般采用粘土封闭，其深度为1.0m。

2、井壁管：采管井成孔直径60cm，井壁采用直径30cmPVC管；

3、过滤器（滤水管）：滤水管外均包二层80目的钢丝网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。

4、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，沉淀管底口要封闭。

5、填砾料：井管四周从井底向上至地面以下1.0m均围填中粗砂或者小砾石。 6、填粘性土隔水封孔：在中粗砂的围填面以上采用粘土围填至井口并夯实，高度约为1M，并做好井口管外的封闭工作。

四、成井施工工艺与技术要求

成井工艺流程如下：

测放井位 → 高压冲水成孔 → 下井管 → 回填滤砂 → 安装水泵 → 安装管井 → 密封井口 →试抽与检查→正式投入降水

1、测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍(如桩位等)或受到施工条件的影响现场可做适当调整。

2、成孔：采用钻孔成孔设备进行开孔，孔径为Φ600mm，钻孔施工达到设计深度，

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钻孔过程中要确保孔的垂直度。

3、下井管：井管进场后，应检查进滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器，以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止。

4、填砾：填砾前应用测绳测量井管内外的深度，两者的深度值均不能浅于井管的深度以上50cm。填砾过程中应随测砾料的高度。填砾工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。

5、井口封闭：在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按“少放慢下”的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。 6、采用真空水泵洗井，其原理如下：

利用真空泵把井内和滤料中的泥砂及时排出井外直至井管内排出的水由浑变清达到正常出水。

7、按泵试抽：成井施工结束后，应及时接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。

8、排水：洗井及降水运行时应用管道将水排至场地外沉淀池内，再通过排水沟将水排入场市政管网。

五、降水试运行和降水运行

1、试运行

（1）、试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。

（2）、在深井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下设计深度，并及时观测井内的水位。

2、降水运行

（1）、降水运行过程中，现场实行24小时值班制，值班人员认真做好各项记录，做到准确齐全。

（2）、降水运行应与基坑开挖施工互相配合，确保基坑疏干达到较好的效果。

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（3）、开挖阶段基坑内的降雨积水应及时抽干。

（4）、降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。

（5）、井管口设置醒目标志，做好标识工作，与挖机施工人员做好井管保护工作。 （6）、降水运行阶段应保证电源供给，现场配备发电机，如遇电网停电，提前两个小时通知现场降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。 3、降水运行的注意事项

（1）、做好基坑内的明排水准备工作，以备基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的水抽干。

（2）、降水运行阶段要经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常时及时调泵并修复。保证电源供给，如遇电网停电，须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。

（3）、在挖土过程中，必须派人工看守，以防挖机碰坏井管导致废井或降低抽水效果。开挖后如部分基坑含水量较高，采取增打管井及时进行降水。

（4）、降水周期直至土方开挖结束，承台浇筑好后为止，然后垫层以上井管割除回收。管井混凝土封堵。

六、基坑降水施工保证措施

（1）、首先对井管进行清理，滤管采用粗细滤纱包裹各不少于两层，并绑扎固定。 （2）、管井采用钻孔法施工成孔，利用钻孔设备钻至相应土层及深度后，使管井下沉至设计深度后，在管井与孔壁之间填入粗砂。所有井点管在地面以下1.0m深度内应用粘土填实。

（3）、管井埋设和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏水、无淤塞现象后，方可正式使用。

（4）、管井使用时，应保证连续抽水，并应准备应急电源。如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理，如井点管淤塞过多，严重影响降效果，应逐 个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

（5）、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电缆芯内，影响正常运转。 （6）、降水期间，必须24h有专职电工值班，持证操作。

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第四节 土方开挖施工

一、施工准备

1、人员准备，成立施工小组。

2、材料准备，按施工图纸所需材料按施工进度计划调入施工现场。

3、施工机具准备，按施工组织方案所需机械按施工进度组织调配施工所需机具。 4、施工现场准备，按施工方案及施工图纸现场放样和施工平面布置图放样。 5、技术准备，施工前需编制施工方案并对施工班组进行技术交底。

6、根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆。及时办理运输等有关手续。 二、土方开挖施工 1、土方开挖顺序如下：

清理场地至标高3m→槽钢围护打设→围护内挖至标高1.5m→围檩及角撑设置→开挖至基底标高。

土方在进行开挖时，进行分层进行开挖。标高1.5m以上选用的机型为PC200普通挖掘机，开挖到1.5m标高以下选用PC220-8长臂挖机由人工配合进行施工作业。基坑里开挖出来的土方边挖边运。

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准线，量测差值和累计位移量。观测点直接布置在支护桩顶、土坡坡顶。 3、水位观测：周坑周边设水位观测井进行水位观测。 4、肉眼巡检

由于支护结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水不适当排放以及气候条件的改变，还有工程隐患如地面裂缝、支护结构的失稳、临近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师按期进行巡检，巡检工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录。 5、观测精度

沉降观测中，水准仪i角≤±10″，每测站基辅读数高差≤0.3mm，水准路线闭合差≤±0.3（n）1/2。 6、观测点设置

（1）、测距点在距基坑20～30米相对稳定地方（如基坑四周的原有建筑物）沿基坑边线延长方向设置，用水泥桩固定；

（2）、围护桩水平位移观测点在桩顶上适当上布设，测点间距10～15米，点位用水泥钉固定；

（3）、土体沉降观测标志在基坑内侧沿基坑高度方向分层设置，水平间距10～15米，用水准仪进行观测。对周边建筑的观测应设在建筑物的特征点上，如角部等。 （4）、设水位观测井，根据基坑监测布置。 7、观测频度及成果分析

（1）、观测频度，详见监控测量方法与要求 （2）、成果分析

①、分阶段每隔5天进行观测成果汇总，并绘制沉降（S）---时间（T）关系曲线图、沉降（S）---水平位移（L）---距离（H）关系展开曲线图和水位变化图； ②、对绘制图形及观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大及是否趋于稳定，并和相关单位共同确定是否需进行采取补救措施。

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第八章 施工应急预案及安全技术措施

一、指导思想

为了保障人民群众的生命和财产安全，防止和减少突发安全事故的发生，并能在事故发生发迅速有效地控制和处理，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，尽可能地减少对周边居民的生活影响和企业信誉损失，根据本项目的实际，本着“预防为主，积极救援、统一指挥、分工负责，协调一致”的原则，制订本“应急预案”。

二、应急预案工作流程图

根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：（图为应急准备和响应工作程序图） 定期评审 未发生 应急知识教育培训 组建抢险队、救护车 进行评审、修订 配备应急物资、设备 发生 实施应急预案 成立抢险领导小组 编制应急预案 危险源及环境因素辩识、评价

三、突发事件、紧急情况风险分析与预防措施

由于基坑开挖较深，地下水丰富，为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。

根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、基坑严重漏水，物体打击等。

其他安全措施具体详见本方案中的其他章节。

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四、突发事件及风险预防措施

从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给设备基础施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。

五、基坑漏水预防及处理措施

1、本工程采用深井降水，管井的施工质量直接关系降水是否能成功的关键。 2、管井施工严格按设计要求和国家相关规范、规程进行施工，除确其有效的降水半径和降水效果。

3、当基坑发生漏水现象时，及时增加排水设施，降低地下水位。

六、基坑位移较大引起坍塌的预防和处理措施

1、本基坑开挖较深，地下水丰富，在基坑开挖过程中可能会由于基坑漏水漏砂造成地基沉降、支护结构位移大而导致基坑坍塌，在保证支护结构施工质量的前提下，还应对基坑支护可能出现的危险进行预防和拟定应急抢险措施。

2、在基坑开挖的工程中，应持续进行监测，当发生以下的特殊情况时应立即处理： （1）、当监测或发现位移偏大时，应立即停止施工，分析原因，待危险排出后方可进行继续施工。

（2）、若位移持续增大未收敛，应立即进行土方回填反压，待位移稳定且对支护结构加固处理后方可进行继续施工。 3、其他措施：

（1）基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的沙袋，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。

（2）开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡 。 （3）配备8-10台水泵（其中两台备用），用于排除井下积水。 （4）施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。 （5）及时获取天气信息，预先做好准备工作。

七、应急资源分析

1、应急力量的组成及分布：项目部有关部门负责人、项目部成员。

2、应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。

3、上级救援机构：公司应急救援领导小组，地方可用的主要应急资源是救护车。

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八、应急救援小组

一旦发生深基坑施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。

九、应急组织的分工职责 1、技术支持组职责

（1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 （2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 （3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。

（4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

2、保卫组职责

（1) 设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。 （2) 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。 （3) 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。

3、抢险抢修组职责

（1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 （2)寻找受害者并转移至安全地带。

（3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 （4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。

4、医疗救治组

（1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。

（2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。

（3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。

5、后勤保障组职责

（1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。

（2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。

6、应急资源

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应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。

主要应急机械设备储备表

序号 材料、设备名称 单位 数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 小型挖掘机 挖掘机 机动翻斗车 汽吊 打桩机 电焊机 卷扬机 对讲机 40号槽钢 槽钢 螺杆 自备发电机组 辆 辆 辆 辆 台 台 台 台 根 根 根 台 2 2 4 1 1 3 2 10 120 130 210 1 规格型号 WY-4.2 PC200 FC-1 QY-25 Z550 BX500 JJ2-0.5 GP88S 9米长 12m 直径25m 主要工作 性能指标 斗容量0.2m3 斗容量1.6m3 斗容0.75m 25T 拉力5T 200KVA 3存放地 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 备注 7、教育和训练

为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。

十、预案的启动：

土体的水平位或者围护桩的水平位移突然加大、或者突降大雨或暴雨时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。

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十一、应急事故发生处理流程图

现场处置、 送医院抢救

物资、设备到位 紧急事故发生 上报综合部或安全长 人员伤亡 抢险领导小组 上报监理、业主 抢险方案确定 进行抢险

抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结 项目部应急救援指挥领导小组人员名单及联系电话 职务 组长 成员 陈 俭 申小满 副组长 金建良 吴广建 郑功涛 王 鹏 联系电话 13922805076 13560715251 15168409777 18360967558 13817579779 15967526967 18757597286 18958190299 18606563339 18668226657 18857883812 备注 项目经理 项目执行经理 项目副经理 项目安全负责人 安全员 安全员 施工队长 材料设备负责人 质量负责人 施工负责人 施工员 成 员 陆花堂 占上峰 吴安康 张乐华 王德峰 火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122 - 36 -

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十二、安全技术措施

成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主，防治结合”的思想。

1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑围护、边坡顶部周围各设一道围护栏，人员上下要有专用钢制爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。

2、机械司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。

3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。

4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。

5、土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度。

6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。

7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员。

8、采用[32b槽钢做坑壁支撑时，应符合下列要求：

（1）应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近管线和城市环境的影响； （2）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤； （3）拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实。

（4）钢支撑的拆除，应按回填次序进行。拆除支撑时，应防止附近构管线产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。支撑的拆除应按回填顺序进行。拆除支护结构时，应密切注视附近建(构)筑物的变形情况，必要时应采取加固措施。

9、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：

（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.0～1.2m，下杆离地面高度为0.15～0.2m。

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（2）基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。

(3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。

(4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。

10、挖土施工安全要求：

（1） 使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定，并在开挖后及时用彩条布覆盖保护。

（2） 土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。

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第九章 施工质量保证措施

一、质量保证体系

本工程根据业主合同及工程质量要求按项目法进行管理，组织一个技术业务强，管理素质高，团结协作的项目经理部；组建一支技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍进场施工。项目经理部按“横向到边，纵向到底，管理全面、控制有效”的原则，建立健全质量保证体系，实施全面质量管理，质量保证体系见下图

项目经理

各施工作业班组 工 程 部 质 管 部 计 财 部 物 资 部 安 监 部 办 公 室 质量负责人 主管生产副经理 总工程师

二、建立健全组织机构

成立以项目经理为组长的质量领导小组，全面负责并领导本项目的质量工作，组织创优管理工作。定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展，

质量领导小组由以下人员组成：

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组 长：陈 俭

副组长：金建良、申小满、吴安康

成 员：吴广建 郑功涛 王 鹏 张乐华 陈子亮

三、施工过程质量控制措施

（1）文件和资料的控制

所有使用的技术文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、作业指导书等设专人管理，分门别类建立台账和收发文登记册。指导施工编制的技术文件，如《质量计划》、《施工组织设计》、《安全设计》、《操作规程》、“技术交底书”以及作业指导书等，必须经经理或总工或技术负责人等相应批准权限的人员审批后，才能下发执行，施工中严格按照施工组织进行施工管理与控制。 （2）物资采购和进货检验的控制

对自行采购和甲供的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。物资部门应通知试验部门对购进的主要材料进行复验，经复验合格方能使用。对不合格的物资要按不合格品的规定进行处理，不准发放不合格物资。 物资部门应对复验合格的主要物资管理并标识。物资发放前要登记物资的流向，如工点、部位、规格、数量、作业班组。领料班组要签字，以便追溯。 （3）测量控制

施工测量、放线，必须实行测量双检复核制。 测量人员要对测量成果认真记录计算，并将司镜、扶尺、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查，并对主要控制桩进行保护。

（4）关键工序质量控制措施 1）关键工序：围护结构施工 2）关键工序实施要求

编制关键工序工艺实施细则或详细的作业指导书，并有明确的技术要求和质量检查标准，技术人员要做好技术交底并做好记录。实施前要经过经理部总工程师批准。 操作人员和现场管理人员，要严格按实施细则或作业指导书操作。在施工过程中如果发生问题要及时向技术人员反馈，经质检工程师检查处理后方可继续施工。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/g3n3.html