钢铁有限责任公司高线工程施工方案方案大全

新余钢铁有限责任公司 投 标 文 件 高 线 工 程 中国第十三冶金建设公司

投 标 函

致：新余钢铁有限责任公司

1、根据已收到的招标编号为 XGGX-SO1-01 的 新余钢铁有限责任公司高线 工程的招标文件，遵照《工程建设施工招标投标管理办法》的规定，我单位经考察现场和研究上述工程招标文件的投标须知、合同条件和其他有关附件规定及要求后，我公司全面接收和响应招标文件的全部条款，并按规定报出综合费率（详见投标书商务部分），我们将按招标文件的全部条款承包上述工程的施工、竣工和保修。

2、一旦我方中标，我方保证在 2001 年 8 月 8 日开工， 2002 年 8 月 7 日竣工，即 365 天(日历天)内竣工并移交整个工程；我们承诺：工程质量保证达到国家“冶金工业优质工程”标准要求，按国家金奖、鲁班奖质量目标组织施工，为总体工程创国家质量奖创造条件；工程保修按国务院《建设工程质量管理条例》的有关规定执行。 3、如果我方中标，我方将按招标文件的规定提交二百万元的由上海市建设银行宝钢支行出具的履约担保书，做为履约保证金。

4、我方同意所递交的投标文件在招标文件规定的自开标之日起30天的投标有效期内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。

5、除非另外达成协议并生效，贵方的中标通知书和本投标文件将构成约束我们双方的合同。

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6、我方金额为人民币 贰拾万 元的投标保证金与本投标书同时递交。（详见投标保证书）

投标单位：中国第十三冶金建设公司(盖章)

法定代表人或委托代理人：(签字或盖章)

单位地址：上海市宝山区铁力路2469号 邮政编码：201900 电话：56691074 传真：56603553

开户银行名称： 中国建设银行上海市宝钢专业支行 银行帐号：055177-00233005160 开户行地址：上海市牡丹江路1398号 电话：56113511

日期： 年 月 日

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授 权 委 托 书

本授权委托书声明：我 胡凤垠 （姓名）系 中国第十三冶金建设公司 （投标单位名称）的法定代表人，现授权委托 中国第十三冶金建设公司 （单位名称）的 钱 沈 （姓名）

为我公司代理人，以本公司的名义参加 新余钢铁有限责任

公司 （招标单位）的 新余钢铁有限责任公司高线工程 的

投标活动。代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。 代理人无转委权。 特此委托。

代理人： 性别：男 年龄：47

单位：中国第十三冶金建设公司 部门： 职务：副总经理

投标单位：中国第十三冶金建设公司 （盖章）

法定代表人： （盖章）

日期： 二OO一 年 七 月 卅 日

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新余钢铁责任有限公司高线工程

投标文件——技术部分

1、编制说明

本标书编制阶段无有关设计图及相关技术资料，是根据新余钢铁有限责任公司高线工程“招标文件”和“问题解答”以及十三冶近年来在国内承建江苏沙钢年产40万吨、轧制速度100m/s第一高线厂、江苏沙钢年产60万吨、轧制速度120m/s第三高线厂、宝钢年产40万吨、轧制速度120m/s高线厂以及杭钢年产35万吨、轧制速度125m/s高线厂等同类工程经验，结合现场调查了解到的情况下编制的。

2、工程概况

新余钢铁有限责任公司(简称新钢)新建高线厂设计生产规模约为年产高速线材50万吨。位于新钢厂区第二开坯厂(原650厂房)的北侧以及第三型钢厂的南侧，西侧与新建炼钢连铸相衔接，占地约4万m2。 本标工程为新钢高线工程(除加热炉安装和砌筑)所有土建施工和安装调试。

高线工程新建厂房并列有主轧跨和原料及成品跨，主厂房北侧设有水处理系统工程，1#电气室、轧辊加工间、2#电气室(包括办公楼)。其中主厂房全长约426m，主轧跨跨距约24m，原料成品跨跨距约30 m，基本柱距约12m，柱子估计为双肢钢管砼下柱和实腹式焊接工字型上柱，吊车梁可能采用实腹式工字梁，墙体围护结构和屋面及天窗估计为彩色压型钢板。

主轧跨内主轧线设备为高架布置，由粗、中、预精轧、精轧约28架机组组成，据了解，以国内设备为主，关键设备如精轧机组、吐丝机等 采用进口。水处理系统旋流沉淀池深度约为地下15m，另有约200m3的事故水塔。

加热炉据了解为上下加热的步进梁式连续加热炉，本标段仅包括加

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热炉土建基础，烟道和烟囱。

本标高线工程要求2001年8月8日开工，2002年8月7日竣工，工期为一年，因此本标工程工期短、量大、坑深、技术复杂。

3. 施工总体部署

本工程的特点是：(1)新建高线厂房位于原三型主厂房与650主厂房之间的狭长地段，西侧紧靠新建炼钢连铸主厂房，仅东侧有小块可利用施工场地；(2)设备采用国产设备与引进设备相结合，引进设备交付时间距投产时间短；(3)主厂房内设备基础施工图交付晚于主厂房施工图交付时间。

根据以上特点，本工程施工总体部署是：

主厂房、水处理、主电气室同步施工，确保能源工程先行。 主厂房采用“闭口法” (先建厂房，后施工设备基础)施工方案。厂房柱基和厂房钢结构安装的施工流向均为自西向东推进。

厂房钢结构安装，选用2台履带吊作主导机械(80t 、50t各一台)和1台汽车吊作辅助用。柱、吊车梁采用分设法安装，屋面系统采用综合安装法。厂房屋面压型板在现场压制，随厂房屋面系统安装，用安装钢结构的吊机将屋面压型板吊到屋面上。

主轧跨厂房钢结构安装过半后，主轧线高架设备基础(5m平台)即在厂房内紧跟施工，并随厂房钢结构的安装向东推进。高架设备基础是主轧线设备安装的先决条件，必须配足人力和周转料具，精心施工，确保质量，突击完成。并做好设备基础沉降观测工作。

厂房内的桥式起重机分两批安装。首批桥式起重机(靠厂房西端的)于2001年12月初安装，供加热炉安装用。主轧线设备的安装中，主轧线2ⅴ、4ⅴ减速机等超过30t的重件，采用专用 吊具，用2台天车抬吊。 主轧线设备安装采用先安装头尾设备、后安装中间设备的顺序，即先安装粗、中、预精轧机和风冷线设备，最后安装国外引进的精轧机和吐丝机。液压、润滑系统，则是在先安站内设备和机械设备的基础上，

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按轧线设备安装顺序进行配管。根据国外设备供货晚的特点，也可提前进行液压润滑主干管线的配管冲洗工作，缩短占用主工序的时间，确保国内国外设备达到同步试车交付。

设备安装前要做好基准点和基准线的设定，采用“测量跟踪法”进行安装，确保设备安装精度和进度。

水处理旋流沉淀池采用“上逆下正施工法”，即上部土层部分逆作法先施工，下部岩石部分开挖至基底后，再正作法施工完成。

砼供应采用自安一座60m3/h的砼搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵送浇灌。自配检化验试验室，确保砼质量和施工需要。

钢结构在业主有偿提供的钢结构制作场地制作。必需时，在基地制作部分构件。

由于现场狭小，钢筋加工采用场外、场内相结合。现场不设钢结构堆场，边运边安。

4. 施工总进度网络计划（43135101计划）

施工总进度计划编制的原则是：统揽全局，准确把握工程全局中的主线（即贯穿施工全过程的主要矛盾线）和重点。为此我们确定代号为43135101计划，明确保工期的关键节点，体现从一开工就抓紧的精神；合理选择施工方案，配足资源，制定周密的施工技术措施，抓工作质量、促工序质量、保工程质量，做到安全、文明施工；在可以独立展开的各施工区组织好每一阶段的施工，确保2002年8月8日开始热负荷试车的总目标。

4.1准确把握四条主线和三个重点

4条主线是：主轧线、加热炉区、主电气室、水处理设施。 3个重点是：厂房钢结构制作安装、主轧线调试和液压润滑系统。 4.2明确13个关键节点 2001年8月8日 2001年9月7日

开工

开始制作厂房钢结构。

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2001年10月17日 主厂房钢结构开始安装。

2001年12月1日 高架设备基础 （5m平台）开始施工。 2002年2月8日 主厂房封闭完。 2002年2月1日 2001年4月1日 车。

2002年4月24日 送水。 2002年5月15日 送电。 2002年6月1日 送气。 2002年6月14日 开始单体试车。 2002年7月14日 开始冷联试。 2002年8月8日 4.3 施工简况表

按5个阶段组织施工，确保上述节点的实现

(1) 厂房柱基施工阶段（2001年8月8日～2001年10月16日，为期70天）

本阶段的目标是：完成全部地基处理工作；完成主厂房大部柱基，主电气室基础，水处理旋流沉淀池施工近半，冷却水塔、循环泵房等土建工程全线展开。本阶段未完的部分厂房柱基，在10月26日前完成，可满足钢结构连续安装的需要。

(2) 厂房结构施工阶段（2001年10月17日～2001年12月30日，为期75天）

本阶段的目标是：完成整个厂房钢结构安装，屋面围护结构到2002年2月8日完。其中：前45天安装的厂房已为主轧跨高架设备基础（5m平台）的施工创造条件。

在本阶段内，主电气室结构完成，开始装修。水处理设施土建施工完，开始机、电设备和管道安装工作。

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主轧线设备开始安装。

主电气室具备高压受电条件；水处理开始试

开始热负荷试车。

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(3) 设备基础施工阶段（2001年12月31日～2002年1月31日，为期32天）

本阶段的目标是：为2002年2月1日开始安装主轧线设备创造条件，其中：

主轧线的高架设备基础（5m平台），早在2001年12月1日就已开始施工，到本阶段末具备安装主轧线设备（粗、中轧和预精轧机）的条件。

主电气室供配电设备开始安装。 水处理设备、管道安装约三分之一。

(4) 设备安装阶段（2002年2月1日～2002年6月13日，为期133天） 本阶段的目标是：机械、三电、管道安装完，具备单体试车条件。 其中：

主电室4月1日实现受电； 水处理4月24日具备送水条件； 主电气室5月15日向主轧线送电；

主轧线的粗、中、预精轧机安装完，风冷线、打捆、称量等设备安装完，开始马达单试；

轧辊间设备安装试车完，交业主使用。 (5) 试车阶段（2002年6月14日～

2002年8月7日，为期55天）

本阶段的目标是：完成安装结尾工作，按照工艺流程和能源介质先行的原则，组织液压润滑系统、粗中轧、预精轧、精轧、吐丝机、斯太尔摩线、打捆线的分系统、分区域、滚动试车方法，组织完成设备的单体试车和冷联动试车。

精轧机、减定径机等引进设备从7月15日起突击安装，其液压润滑主管采取提前配管冲洗等措施，以满足工期要求。 4.4 10项保证措施

（1） 组建强有力的项目班子，调集参加过宝钢、杭钢、沙钢等连铸、

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高线工程施工的管理和技术骨干，强化对工程的组织管理。

（2） 按《项目质量计划》(附后)保持项目质量保证体系的有效运行。强

调“第一次就把工作做好”，用工作质量保证工序质量，用工序质量保工程质量，用工程高质量来保证工程施工工期。

（3） 加强各项准备工作

切实加强物资采购、进料检验、图纸自审和会审、施工方案编制和技术交底、钢结构制作以及现场施工条件的准备，使施工过程能顺利开展。

（4） 配足资源

按进度计划需要配足劳动力、施工机械和周转料具。组织均衡、连续的施工生产，提高作业效率，在关键的工序上延长作业时间，确保关键节点的实现。

（5） 主动搞好“四结合”

主动搞好施工单位同生产单位（业主）、设计单位、设备制造单位（含现场SV人员）的“四结合”，为2002年8月8日热负荷试车这一总目标大力协同。积极搞好设计联络，先期、早期了解设计意图，主动协助业主搞好设备监造和设备出厂检验，尽量把设备缺陷消灭在制造厂内。先期搞好同生产的结合，根据生产的要求主动与设计联络，把生产开工需要解决的设计和施工问题解决在试车之前。

（6） 严格质量检查，做到一次成优

严格对材料、构件和工序的检验和检查，加强施工过程质量控制。强化质量否决权，不合格的材料、构件不进场。不合格的工序不转序，做到一次成优。杜绝返工造成的工期损失。

（7） 加大安全管理力度、落实安全管理责任，在全工地开展“我不伤

害自已，我不伤害他人，我不被他人伤害”的三不伤害活动。重点做好防火、防高空坠落、防触电、防物体打击的四防教育，逐级保证，定期检查安全措施的落实，确保安全施工。

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（8） 强化对工程进度的检查和协调

把总进度计划分解成阶段计划和月、周日计划，每周一次例会，每日一次检查，把每一个主要节点按工序分解成若干个小节点，采取考核小节点、控制大节点的手段，做到小问题不过夜，大问题不过三（三天），强化工序服务原则，牢固树立上工序为下工序服务的观念，建立工序赔偿制度，保证进度计划的严肃性。切实做好工序成果保护工作，建立工序成果损坏赔偿制度。消灭工序成果破坏造成的返工占用工期的现象。确保施工进度始终处于受控状态。

（9） 做好文明施工规划，统一规划施工用地，做好平面管理和机械车

辆的调度，真正做到不干扰业主生产，不打扰居民生活，不扰乱自已施工。确保工地排水迅速、道路畅通、场地平整、物料堆放整齐，营造整洁、高效、有序的施工生产环境.

（10） 发动员工开展立功竞赛活动，为实现总目标献计出力

思想政治动员和经济手段两手一起抓，严格队伍管理，教育职工遵纪守法，自觉维护新余市区和新钢厂区治安形势、创造良好的工作秩序，开展工地立功竞赛活动，号召全体施工人员发扬十三冶敢打善拼、不怕硬仗、恶仗的光荣传统，为实现2002年8月8日热负荷试车的总目标献计出力。

4.5 确保实现一个目标

上述准确把握4条主线、3个重点，明确13个关键节点，组织好5大阶段的施工，采取10项措施的全部努力，就是为了确保2002年8月8日开始热负荷试车目标的实现。 4.6 施工总进度网络计划见下页。

5、施工总平面布置与管理

5.1 施工总平面布置及管理 5.1.1 施工总平面布置说明

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5.1.1.1 为解决

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由于高速线材工程区域内设置施工临时设施的场地很小，

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施工临时设施场地的紧张状况，我们将充分利用我公司即将承建三转炉连铸工程的优势，统一安排布置生产及生活临时设施，合理利用施工场地，从而满足施工的需要。

5.1.1.2 施工总平面布置见5.1附图施工总平面布置图 5.1.2 生产临时设施 5.1.2.1 办公设施

设置五栋两层活动板房作为项目经理部及各专业公司办公室。现场设置两栋移动式集装箱彩板房作为现场办公室。 5.1.2.2 钢结构加工厂及堆场

1）钢结构加工拟租用新余钢铁建设公司现有厂房制作加工。必要时部分构件在我公司钢结构加工厂制作加工。

2）现场不设大型构件堆场，大型构件运至现场后直接吊装，仅在高线厂房东侧设小型构件堆场。 5.1.2.3 砼搅拌站

1）连铸工程和高速线材工程统一设一个产量为60m3/h砼搅拌站，砼搅拌站内设3000m2砂石堆场，500m2水泥库及二座150t散装水泥罐。 2）砼搅拌站配备2台砼泵车，6台砼搅拌运输车。 5.1.2.4 材料堆场及仓库

1）在连铸区域内统一设置钢筋、铁件加工厂、钢材、钢筋材料堆场与二、三类物资库和周转料具堆场供本工程使用。

2）施工现场设移动式铁皮房作为小型材料、机具库房。 3）根据工程进度的需求，现场设小型周转料具堆场。 5.1.2.5 土方弃置场

挖出的土方及杂物的弃置场地，与当地有关部门和业主协商合作解决。可利用好土存放于甲方指定地点，用于工程回填。此外加强基础施工规划，制定全场土方平衡计划，统筹安排，尽量减少土方外运及倒运。

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5.1.2.6 钢筋、铁件加工场

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钢筋、铁件加工场及木工房、钳工房等设置在厂房北侧，约1200m2。 5.1.2.7 大型机械停放场

土方机械、运输机械、起重机械等大型机械不专设停车场，轮胎式机械均停放在砼搅拌站院内，履带式机械停放在施工现场。 5.1.3 生活临时设施

宿舍、食堂、锅炉房、浴室、厕所、卫生间等辅助设施均与连铸工程统一设置，并与生产临时设施隔离。生活临时设施临时用地约3000m2。 5.2 施工大临设施及用地需求表 序 号 1 2 3 4 5 6 办公室 砼搅拌站 钢结构堆放场 钢筋、铁件加工厂 材料、周转料具堆场 宿舍、食堂等生活临时设施 用 途 用地面积m2 2500 6000 1000 1200 1000 3000 5.3 施工现场临时道路、供电、供排水布置 5.3.1 施工现场临时道路布置 5.3.1.1 施工道路规划的原则

1）尽量利用原有主干道作为主进场道路。

2）为满足施工需要设置的区域内临时道路，尽可能满足各施工阶段使用，一次形成。 5.3.1.2 施工主干道

利用高速线材厂房北侧、东侧及西侧三条原有厂区道路作为主进场道路，和厂区其他主干道路连接，以保证施工、生产的人流、物流安全畅通。

5.3.1.3 区域临时道路

1）在成品跨及原料跨内设置1条纵向临时施工道路，横向设置3条临时

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