综合管沟工程施工组织设计

第一章、 编制依据

1、刘庄场地室外沟的施工图纸。 2、我公司以往类似工程的施工经验。 第二章、 编制原则

1、满足施工规范要求的原则。在编制施工组织设计时，严格按照工程施工规范的规定，统一标准，规范编制。

2、遵循设计图纸和施工质量验收标准的原则。在编写主要单项工程的施工方法和技术措施时，严格按设计要求，并执行现行施工规范和质量验收标准，科学组织施工，确保工程质量。

3、坚持实事求是的原则。在制定施工方案时，坚持科学组织，统筹安排，保证重点，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本工程的施工。

4、坚持施工中严格管理的原则。在施工过程中，从加强基础管理入手，确保工程安全、质量、进度、职业健康安全和环境保护等方面能够得到有效控制。 第三章、 工程概况：

本工程为刘庄场地建设项目中的室外管沟工程。主沟净宽1.5米，净高1.5米，为钢筋混凝土地沟，现浇钢筋混凝土加重沟盖板，覆土0.8米。支沟净宽1.2米，净高0.8米，为砖砌地沟，现浇钢筋混凝土盖板，覆土0.4米。

第四章、 施工准备工作

1、施工人员准备

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接到施工图纸后，我们立即组建了以项目经理李慧军为首的施工项目经理部，项目部组织机构见下表。同时对工人进行培训教育。

寺河矿刘庄场地综合管沟工程项目部组织机构

2、尽快着手准备材料，并根据施工需要陆续进场。 3、施工现场准备

我单位将对施工现场进行总体布置，并根据施工需要，搭设各种临建设施。

第五章、 主要工程项目的施工方案 （一）、施工总体部署

为保证4月底刘庄场地一期工程交付使用，我项目部决定，先施工东西主道路下的主沟，后施工其他主沟及支沟，分段施工。施工中积极配合场地电缆沟、场地污水管道以及场地道路施工。各分段地沟施工工艺流程如下：

施工放线 基础开挖土方 基底原土打夯 基础混凝土垫层 钢筋混凝土（素混凝土）底板 钢筋混凝土墙体（砖墙体砌筑 ） 混凝土压顶 沟内抹灰 现浇混凝土沟盖板 沟两侧回填土

钢筋混凝土地沟施工时，预埋好管道托架的预埋件；砖砌地沟施工时，直接预埋好管道托架。 （二）、土方开挖工程

1、采用反铲挖机挖土，自卸汽车运土，挖出土方除预留沟两侧回填土外，其余全部运出场外。

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2、机械挖土时，沟底预留30cm厚预留土层，采用人工清底，并用手推车运至机械能够挖到的范围，机械挖、运走。

3、从上往下，分层开挖，边坡放破坡度不小于1：0.5（高：宽）。 4、土方开挖时，坡顶要预留土方，堵住场内雨水，防止雨水灌入基槽中。

5、基槽开挖后，及时请建设单位施工员及现场监理工程师验槽，主要检查基底标高及基槽尺寸。 （三）、钢筋工程施工方案

本工程使用钢筋的部位主要是钢筋混凝土地沟、钢筋混凝土沟盖板。施工中应注意以下问题：

1、各种钢筋进场后，要有出厂合格证和出厂检验报告。并请现场监理工程师见证取样，送实验室作力学性能复试，合格后方可加工使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋外观应无老锈及油污。钢筋加工及堆放场地应搭设钢筋棚，钢筋堆放时应垫方木，与地面隔开，防止受潮生锈。各种规格的钢筋分类堆放，立好材料标识牌，注明产地、规格及质量状态。

2、钢筋加工时，先编制下料单，经审核无误后方可加工制作。各种编号的钢筋制作完成后，应挂牌，注明钢筋编号。钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。绑扎钢筋地点应清理干净。

3、钢筋现场绑扎：

（1）、 工艺流程：施工放线 底板底层钢筋绑扎 底板顶层3

钢筋绑扎 马蹬筋绑扎 底板混凝土现浇 墙钢筋绑扎 墙混凝土现浇 盖板模板安装 盖板钢筋绑扎

盖板混凝土现浇

（2）、底板钢筋绑扎前，先画好钢筋位置线，根据位置线绑扎钢筋。墙钢筋绑扎前，先根据墙身位置线，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，最后绑其余横筋。

（3）、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm 。

（4）、墙钢筋绑扎成型后，钢筋外皮绑扎定位垫块。定位垫块采用同混凝土标号的砂浆提前制作，并注意养护，确保施工时强度符合要求。 4、受拉钢筋采用绷扎搭接，搭接长度应符合下表要求： 1 Ⅰ级钢筋 混 凝 土 强 度 等 级 C20 35d (30d) 45d C25 35d (30d) 40d C30 35d (30d) 35d 2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d 注：a. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采用。

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b. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。

c. 括号内数字为焊接网片的搭接长度。

5、质量要求：

（1）、 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

（3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。 （5）、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

（6）、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。 6、成品保护

（1）、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 （2）、应保证预埋铁件位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

（3）、钢模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

（4）、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

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（四）、模板工程

本工程采用定型钢模板施工，施工时应按以下程序进行。

（1）、钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 （2）、 隔离剂：不宜用废机油。

（3）、根据已弹好的位置线安装钢模板，用钢管固定。

（4）、模板安装完毕后，检查一遍扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

（5）、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。顶板模板须等混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除。

（6）、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

（7）、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 （8）、质量要求

a、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

b、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

c、允许偏差项目

相邻两板高低差为2mm；表面平整度为5mm。

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（五）、混凝土工程

本工程混凝土为C25。采用现场搅拌，三轮车运至浇筑地点。施工中应注意以下问题：

（1）、对原材料的要求：

a、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 b、砂：采用矿供黄砂，应有试验报告单。

c、石子：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

d、水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。 （2）、作业条件：

a、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

b、所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 c、搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

d、所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 e、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 f、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。

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（3）、混凝土现场搅拌：

a、混凝土搅拌采用自落式搅拌机，砂石计量设备采用磅秤，水计量采用时间继电器控制的流量计。上料设备为双轮手推车，现场试验器具有坍落度测试设备、试模等。

b、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知搅拌机操作人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

c、砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

d、水泥计量：搅拌时采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。

e、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

f、 上料：计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下为：石子、水泥、砂。 g、第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，

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因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。 h、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间不得少于1.5分钟。 i、出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

g、按以下规定留置试块：

每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。 （4）、混凝土的现场运输

混凝土自搅拌机中卸出后，采用机动三轮车送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失等现象。 （5）、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

a、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

b、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

c、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度200～300mm。 d、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振平。

e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 f、混凝土浇筑完毕之后，用木抹子按标高线将混凝土表面找平。

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g、 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。 （6）、混凝土的养护要求：

底板及沟盖板混凝土现浇完成24小时后，及时洒水养护；墙混凝土待模板拆除后，及时养护，混凝土养护应派专人，养护期间保持混凝土表面为湿润状态，养护时间不少于七天。 （六）、砖砌体工程

室外支沟采用机红砖砌筑。施工中应注意以下问题。

（1）、砌砖砂浆所用砂、水泥进场后，及时见证取样，送试验室做原材料和水泥砂浆配合比试验，并出具砂浆配合比。施工中严格按照配合比进行砂浆搅拌。并按砖砌体体积，每250立方米留置一组砂浆试块。水泥进场要有出厂合格证和出厂检验报告。

（2）、砌筑宜采用“三一”砌筑法，要做到砂浆饱满，上下错缝，垂直度、平整度符合设计要求。

（3）、机红砖在砌筑前，要浇水，以浸水15mm深为宜。 （4）、每10米分段立皮数杆，挂线砌筑。砖墙坡度同管沟底坡度。

（七）、沟内抹灰工程

支沟由于墙壁采用砖砌体，需用水泥砂浆抹灰，施工时应注意以下问题

（1）、抹前首先检查结构偏差及质量标准，确定抹灰厚度。 （2）、根据抹灰厚度，找垂直和贴灰饼（灰饼距离2米左右一个），

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为了方便作用和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋一致。

（3）、内抹灰工艺流程如下：

基层处理 找点贴饼 冲筋 墙面抹灰 地面抹灰。

（4）、为防止出现空鼓、开裂、质量通病，除应选用合格材料外，严格基层处理，控制抹灰厚度，对于管道孔、脚下眼等缝隙，必须设专人塞实、塞严。抹灰墙面提前一天浇水湿润。

（5）、抹灰必须分层进行，两边成活。面层必须在基层完全初凝后进行。抹面层灰前，基层底灰表面必须洒水湿润。

（八）、管沟两侧回填土

管沟沟盖板现浇完成后，及时进行回填土施工。回填土采用人工回填，蛙式打夯机打夯。 （1）、施工工艺流程：

基底清理 检验土质 分层铺土 分层夯打密实 检验密实度 修整找平验收

（2）、基底清理：填土前要清除基底垃圾等杂物，如有淤泥，要清理干净。

（3）、检验土质的种类、粒径是否符合要求，含水率是否在控制范围内，如含水率偏高可采取翻晒等措施，如含水率偏低可采取洒水等措施， （4）、采用蛙式打夯机夯打密实，每层虚铺250mm厚，夯打4遍，要

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一夯压半夯，夯夯相接。排洪沟两侧蛙式打夯机过不去的地方采用立式打夯机，每层虚铺200mm厚，夯打4遍。

（5）、回填土每层夯实后，应按规范规定，每100㎡取一点，进行环刀取样，测出土的干容重，达到要求后再铺上一层土。

（6）、回填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于设计标高的地方，及时铲平；凡低于设计标高的地方应补土夯实。 第六章、工程进度计划

本工程计划施工3月10日开工，6月25日完工。进度计划附后。

第七章、工程质量保证措施

1、质量目标：合格。具体分解为：合同履约率100%，工程竣工一次交验合格率100%，工程各分项工程合格率100%，优良率80%，各分部工程合格率100%，优良率80%以上。

2、本工程质量保证体系附后： 3、确保工程质量的技术措施

（1）、推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。

（2）、加强施工技术管理，坚持技术复核制度。开工前请设计单位技术交底，由经理部组织高程进行测量。对设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，

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均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。

（3）、严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。

（4）、加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。工序质量检查程序。

（5）、开展ＱＣ小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展ＱＣ小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。

（6）、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24ｈ报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。 （7）、除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查

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和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。 （8）、为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。

第八章、 安全保证措施

（一） 安全目标

1、施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内，杜绝火灾、火警事故。

2、施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。

3、按规定完成年度安全费用投入和年度安全培训计划，保证员工持证上岗率达到100%。

（二）安全生产保证体系

安全生产保证体系由组织保证、工作保证、制度保证组成。 1、组织保证

为实现安全目标，强化安全管理，本项目成立以经理、总工程师、安全检查工程师为主要成员的安全生产委员会，下设安全检查室。安检室配备安全检查工程师，施工队专设专职安全员，工班配兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。经理部负责安全设计，队、班组负责实施。建立各级领导层层负责，包保落实，群体保安全的总体格局，为实现安全生产提供强有力的组织保证。

2、工作保证

落实基础工作。树立“安全第一，预防为主”的思想，抓好安全教育，

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开展行之有效的预测预防活动。力争将事故隐患消灭在萌芽状态。加强职工岗前培训，提高全员的安全意识，实行持证上岗。

确定防范重点，本工程将防物体打击事故、防漏电、触电事故、防行车交通事故、防机械车辆事故列为防范重点。针对具体情况，制定详细的安全技术措施或操作规程，并一一落实到各项工作中，以强有力的工作保证，确保安全目标的实现。

3、制度保证

为保证各项安全技术措施的落实，确保安全生产万无一失，制定安全生产制度，对施工生产全过程进行安全督导。以制度规范每一个职工的行为，并逐渐转变成一种自觉的行动，真正实现安全生产。 （三） 安全生产保证措施

1、在施工前，先了解场地内原有的地下埋设电缆、管道的走向及深度，征求矿上有关部门的意见，采取改线、增加埋深或加做电缆沟（或管沟）等处理。已防在施工中挖断地下电缆或管道。

2、加强施工安全管理工作，建立健全安全监察组织

项目经理部成立安全施工领导小组，设相应职能部室，施工队设专职安全员，工班设兼职安全员，制定严格的安全施工措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督指导作用，研究、解决施工生产中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。

3、实行安全检查制度。经理部每周由安全生产委员会（领导组）组织安全生产大检查。专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。

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4、开展安全教育。上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识。工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。

5、实行安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到个人。 6、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场设有醒目的安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。施工便道由道班进行日常养护，必要时设置防护标志，确保车辆运输安全。 7、所有机械设备应定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置。所有机械设备操作人员均经过严格训练，持证止岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业

8、进入施工现场的施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品，不行违章作业。

9、严格执行安全奖罚制度，做到奖罚分明。

10、各分部分项工程及重要部位技术交底时，要有明确的安全措施，安全措施要有针对性。 第九章、 雨季施工措施。

1、对雨季施工地段进行详细的现场调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。

2、修建施工便道并保持排水畅通。

3、住地、库房、车辆机具停放场地、生产设施场地都应设在最高洪

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水位以上地点，并应离泥石流沟槽有一定的安全距离。

4、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。

5、储备足够的工程材料和生活物资。

6、进入雨季施工，每天派专人收听天气预报，及时掌握气象信息，提前做好防范措施。

第十章、 环保和文明施工的技术组织措施、消防管理措施

（一）、文明施工目标

1、场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。 2、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。 3、创文明施工标段，创文明施工项目经理部。 （二）、文明施工保证体系

严格执行《山西省文明工地检查标准》及有关规定和政策，确保文明施工和施工环境得到保护，不论任何时候都接受业主、监理工程师及地方政府机构工作人员的检查。积极与当地政府部门协作，共同抓好文明施工工作，做到全面规划，合理布局，创造清洁适宜的生活和劳动环境。

（三）、文明施工保证措施

1、驻地及施工现场按批准的平面布置图施工，使之符合消防、环保、卫生要求，做到消防、卫生设施齐全，布局合理，并有专人负责管理，定期检查，创造良好的生活和工作环境。对参加施工的所有人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。

2、施工驻地及施工现场尽量少破坏或不破坏既有植被，对在施工期

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间破坏的植被，施工完毕后及时给予恢复。

3、施工现场及时搞好“四通一平”，设置工点标牌。现场用电设施安装规范、安全、可靠。排水设施畅通。一切物料分类整齐堆码，挂设标牌。在既有道路或建筑物附近施工的工号要设围护设施进行隔离。

4、施工期间，我公司将在项目经理部驻地设卫生所，配备医生、药品及急救设施。在施工点设医疗点，配备常用药品，建立个人健康档案，定期发放医疗保险费。对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解及早采取预防措施，确保施工全过程所有工作人员和劳务人员的健康和安全。

5、按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施，合理规划布局，各级负责人及工作人员一律挂胸牌上岗，进入场区人员要在区域内活动举止大方、衣容整洁文明礼貌。

6、施工现场设有醒目的安全警示标志、安全标语，作业场有安全操作规章制度，建设安全标准工地。工程完工后，及时清理场地，做到工完料净，场地清洁。

7、机械设备经常清洗，停放有序。施工机动车辆在上道路行驶前由安全员进行遵章守纪和交通法规教育，保证文明驾驶，礼让三先，保证交通安全。

（四）、成品保护的措施

单项工程或整个工程完工后，在正式交验前应按以下措施进行防护，以保证已完工的工程质量不受损坏。

1、定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职自觉保护成品的质量意识。

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2、材料在运输、吊放过程中，应做好防护措施，避免管间相碰撞破损或变形，影响管材质量：半成品、预制构件应按规范整齐堆放。

3、严格按施工规范施工，保证砼结构施工的养护时间，养护期间严禁车辆通行。

4、有效采用成品的护、包、盖、封四种措施，对完成工序严格进行防护，防止后续工序施工时将已完成的部位破坏。

5、工程竣工验收前，派专人负责定期检查已竣工的工程，发现因质量或其他原因造成损坏，应立即派人进行修复。

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