300MW机组锅炉运行规程

1.1.1 除尘效率低 现象:

烟囱烟气浓度较大。 原因:

a）烟气参数不符合要求；

b）均流板部分堵塞，气流分布不均匀； c）漏风严重；

d）振打程序失灵或振打装置故障； e）振打周期不合适； f）排灰系统故障； 处理:

a）检查排灰系统是否良好，畅通；

b）联系检查振打控制程序，排除振打装置故障，调整振打周期； c)消除漏风。 1.1.2 现象：

一次电压正常，一次电流较低，二次电压稍低，二次电流明显降低。 原因：

a）电晕极振打周期过长，造成极线积灰严重，产生电晕封闭； b）电晕极振打力不够； c）电晕极振打装置故障； d）电场入口烟尘浓度过高；

e）粉尘比电阻过大，产生反电晕；（二次电流过大或过低）。 处理：

a）调整振打周期；

b）处理和改进振打系统；

c）处理故障或停炉处理卡锤头等； d）联系锅炉调整燃烧及制粉； e）改进煤种。 1.1.3 现象：

运行电压低，电流很小或电压升高即产生严重闪络，高压硅整流机组跳闸。 原因：

a）烟温低于露点，造成高压部件绝缘降低，低电压下产生严重闪络； b）振打失灵，极板极线积灰严重，击穿电压下降；

c）电晕极振打瓷轴箱聚四氟乙稀绝缘板密封不良或保温不良结露结灰严重； d）电场异极间距局部变小； e）集尘极排定位销轴断而移位。 处理：

a）调整锅炉燃烧或停止电场运行； b）修复有故障的振打装置； c）修复绝缘密封板或箱体保温；

d）停炉调校局部间距小的故障点；停炉处理定位销轴，极板排复位。 1.1.4 现象：

烟囱排尘浓度突然增大并变黑或突然变白，一、二次电压降低而一、二次电流增大。 原因：

a）锅炉灭火或燃烧不正常；

b）锅炉本体承压部件泄漏，烟气中含大量水蒸汽，严重时高压整流变压器过流跳闸。 处理：

a）与锅炉联系调整燃烧；

b）停炉处理承压部件泄漏，整流变压器过流跳闸后不再启动。 1.2 DJ-96型电除尘器低压微机智能控制器键盘使用说明 1.2.1 复位键：

不论在任何情况下，只要按下此键，将清除故障报警，?本装置的所有运行设备立刻停止运行，计算机处于等待开机状态，显示器循环显示各温度检测点的温度值。

如遇紧急情况，可操作此键，使整台装置的所有运行设备同时紧急停机，设备正常运行时，一般不宜操作此键。 1.2.2 系统开机键：

按下此键，所有回路设备将投入运行。 1.2.3 系统停机键:

按下此键，所有回路设备将停机。 1.2.4 参数修改键：

常态显示下，按“参数修改”键，提出参数修改要求，此时显示器提示输入参数修改密码，输入6位数字码，若密码正确，修改指示灯亮，显示器自动回到常态显示，进入参数修改允许状态，之后即可进行参数修改；若密码错误，修改指示灯不亮，显示器亦自动回到常态显示，但之后参数不能修改。 1.2.5 恢复键：

按下此键，显示器将恢复至常态显示，即回路设备有故障时，循环显示故障设备代号；无设备故障时，循环显示各温度检测点的温度值。 1.2.6 解除报警键：

有故障报警时，按下此键，将解除故障报警声，但不解除故障显示符。当有新的故障产生时，故障报警声将重响。 1.2.7 电加热器/1键(数字1键）：

电加热回路选择键，操作此键，显示器上显示出大梁加热器d1的“工作方式”和“运行状态”。此键为递增循环选中方式，连续操作此键，将可以显示出所有大梁加热器、瓷轴加热器、灰斗加热器的“工作方式”和“运行状态”。要更改某加热器的“运行状态”，应首先操作此键，并找到需要的设备处，方可进行下一步操作。

显示器显示内容含义：

a) 设备代号栏：d1、d2、d3、d4分别表示一号、二号、三号、四号大梁的四组电加热控制器器，C1、C2分别表示六个瓷轴保温箱的两组电加热控制器，H1、H2、H3分别表示一、二 、三电场三个灰斗的电加热控制器；

b) 工作方式栏：A表示连续加热，b表示恒温加热；

c) 运行状态栏：CC表示运行，CO表示暂停，OO表示停机，Er表示故障。 1.2.8 排灰电机／2键（数字2键）：

排灰电机控制信号未连接，只作数字2键用。 1.2.9 振打电机／3键（数字3键）： 振打电机回路选择键，操作此键，显示器上显示出第一电场第一台阳极振打电机J1的“工作方式”和“运行状态”。此键为递增循环选中方式，连续操作此键，将可以显示出所有阳极振打电机、阴极振打电机、槽板振打电机的“工作方式”和“运行状态”。要更改某振打电机的“运行状态”，应首先操作此键，并找到需要的设备处，方可进行下一步操作。

显示器显示内容含义：

a) 设备代号栏：J1、J2、J3分别表示一、二、三电场的阳极（集尘极）振打电机，F1、F2分别表示一电场的阴极上打、阴极下打，F3、F4分别表示二电场的阴极上打、阴极下打，F5、F6分别表示三电场的阴极上打、阴极下打；

b) 工作方式栏：A表示连续振打，b表示周期振打；

c) 运行状态栏：CC表示运行，CO表示暂停，OO表示停机，Er表示故障。 1.2.10 温度显示/4键（数字4键）：

温度显示选择键，连续按此键可依次定点显示各检测点的温度值，如温度检测点故障，则温度显示Er。

1.2.11 料位显示/5键(数字5键):

料位信号未连接，只作数字5键用。 1.2.12 工作方式/6键（数字6键）：

次键用于在允许参数修改状态下修改电加热器、振打电机的工作方式。 1.2.13 温限设定/7键(数字7键):

温限设定值选择键,连续按此键可依次显示大梁、瓷轴和灰斗加热的控制温度上下限及露点报警温度设定值。在允许参数修改状态下，温限设定值可以修改。 温限设定值代号： 大梁控制温度上限d-H 大梁控制温度下限d-L 大梁露点报警温度d-E 瓷轴控制温度上限C-H 瓷轴控制温度下限C-L 瓷轴露点报警温度C-E 灰斗控制温度上限H-H 灰斗控制温度下限H-L 大梁露点报警温度H-E

1.2.14 延迟时间/8键(数字8键):

此键用于显示各振打电机的延迟时间(从系统开机到第一次振打所需的延迟时间)。在允许参数修改状态下，延迟时间可以修改。 1.2.15 运行时间/9键(数字9键):

此键用于显示各振打电机的运行时间(周期振打方式中,每个振打周期的振打时间)。在允许参数修改状态下，运行时间可以修改。 1.2.16 休止时间/0键(数字0键):

此键用于显示各振打电机的休止时间(周期振打方式中,每个振打周期的停止时间)。在允许参数修改状态下，运行时间可以修改。 1.2.17 单元开机／单元停机键：

此键专用作对某一单机的开（停）机。启用此键前，必须先操作相关的功能键，找到所需要的设备已在显示器上显示出来，再操作此键，方为有效。此键为双功能键，设备停止时操作此键，实现“开机”操作，设备运行时操作此键，实现“停机”操作。特别是在对某一单机要停机检修时，本机规定，应首先操作“单元停机”键，使该机先停止运行，然后再去操作单机的控制开关才能避免单机带负荷停机。 1.3 GGAJO2(DJ-96)型控制器使用说明 1.3.1 显示器：

显示器是由９位数码管组成，左边第１只用于显示工作方式，其它８只用于显示工作参

数或状态信息。 1.3.2 指示灯：

有三只指示灯，分别为运行、停机和遥控指示灯。 1.3.3 复位键：

按下此键，设备处于复位状态；在运行状态下，按下此键设备处于停机状态；在故障报警状态下，按下此键将解除该故障报警。 1.3.4 运行／停机键：

在停机状态，按下此键，设备将处于运行状态；在运行状态，按下此键，设备将处于停机状态。

1.3.5 近控／遥控键：

在近控状态，按下此键，设备将处于遥控状态，上位机能对设备进行控制操作；在遥控状态，按下此键，设备将处于近控状态，上位机不能对设备进行控制操作。 1.3.6 参数修改键：

键入所需参数前必须操作此键，才能输入数字，修改好参数后必须再操作此键，才完成修改。

1.3.7 工作方式键

此键用于更改工作方式。 1.3.8 导通角／0键：

显示导通角选择键；数字0键。 1.3.9 U1／1键：

显示一次电压选择键；数字1键。 1.3.10 I1／2键：

显示一次电流选择键；数字2键。 1.3.11 6.9.11 U2／3键：

显示二次电压选择键；数字3键。 1.3.12 I2／4键：

显示二次电流选择键；数字4键。 1.3.13 油温／5键：

显示高压硅整流变压器油温选择键；数字5键。 1.3.14 闪络频率／6键：

显示闪络频率选择键；数字6键。 1.3.15 闪络封锁／7键：

显示闪络封锁时间选择键；数字7键。 1.3.16 幅度比／8键：

显示幅度比选择键；数字8键。 1.3.17 占空比／9键：

显示占空比选择键；数字9键。 1.3.18 时间／A键：

显示时间选择键；数字A键。 1.3.19 设备号／B键：

显示设备号选择键；数字B键。 1.3.20 打印／C键：

显示打印时间选择键；数字C键。 1.3.21 中止／D键：

按此键，设备处于中止状态，其输出维持不变；数字D键。 1.3.22 下移／E键：

按此键，设备处于下移状态，其输出逐渐减少；数字E键。 1.3.23 恢复／F键：

按此键，取消设备中止或下移状态；数字F键。 1.3.24 参数设定步骤：

1.3.24.1 按设定参数的选择键； 1.3.24.2 按参数修改键； 1.3.24.3 送入所需的数字； 1.3.24.4 按参数修改键。 1.3.25 设备号设定步骤：

1.3.25.1 按顺序按下设备号选择键、参数修改键、数字C键、数字5键、参数修改键； 1.3.25.2 按参数修改键； 1.3.25.3 送入所需的数字； 1.3.25.4 按参数修改键。 1.3.26 工作方式设定步骤： 1.3.26.1 按工作方式键； 1.3.26.2 送入所需的数字； 1.3.26.3 按工作方式键。 1.3.27 清除设定值：

1.3.27.1 按下打印／C键； 1.3.27.2 按参数修改键； 1.3.27.3 按下导通角／0键； 1.3.27.4 按下导通角／0键； 1.3.27.5 按参数修改键。

2 空压机系统

2.1 空压机系统概述

2.1.1 本厂#4、5机组共用一套空压机系统，布置在#4、5炉0米层中间位置。系统布置有四台阿特拉斯2科普柯GA132-85固定式螺杆空气压缩机。其中仪用3台，检修用1台，四台空气压缩机分别由各自的电脑控制器自动控制压缩机运行状态；通过控制压缩机的自动加载和卸载使气网压力维持在预设工作范围内；此压缩机内还分别装设：故障停机、电机过载，故障停机报警、监测易损件的工作状态等保护，以确保压缩机在正常工作状态下运行。空压机系统还布置有两台SDZ40型组合式压缩空气干燥机，以用来干燥压缩空气，降低其含水率和含油率。同时还布置两台50 m3仪用压缩空气罐，用来储存仪用压缩空气；有两台6m3的检修空气罐，用来储存检修用压缩空气。 2.2 设备规范

2.2.1 空压机设备规范见表45

表45空压机设备规范 型号 最大工作压力 bar GA132—8.5 8.5 冷却风扇电机型号 冷却风扇转速 rpm YXLA112M-4 1440

电机转速 rpm 电机功率 KW 生产厂家

1485 132 制造日期 2001.01 无锡阿特拉斯2科普柯压缩机有限公司

2.2.2 压缩机电机设备规范见表46

表46压缩机电机设备规范 型号 工作电流 A 工作电压 V 功 率 KW 转 速 rpm 生产厂家

2.2.3 干燥机设备规范见表47

表47干燥机设备规范 型号 额定处理空气量m3/min 入口空气压力 MPa 入口空气温度 ℃ 压力损失 冷却方式 SDZ—40 40 0.8 ≤55 ≤0.02MPa, ≤2.5℅ 风冷式 露点温度 最大处理空气量m3/min 耗气量 功 率 kw 电 源 生产厂家 -40℃(0.8MPa), -58℃（大气压力） 50 ≤2℅ 7.5 380V 50Hz 无锡盛达气源净化设备有限公司 YXLA315M-4(6A) 245 380 132 1485 功率因素 重量 kg 接线方式 绝缘等级 0.88 1010 △ F 无锡阿特拉斯2科普柯压缩机有限公司

2.2.4 干燥机前置过滤器设备规范见表48

表48干燥机前置过滤器设备规范

型号 处理流量 m3／min 最大处理流量 m3／min 最高人口温度 ℃ 最大工作压力 MPa 干燥机前置过滤器寿命 h 生产厂家 PC一40 40 50 80 0.8 ≥12000 最大工作压力 MPa 最低入口温度 ℃ 出口含油量 mg／m3 压力损失 祛水性 备注 0.85 20 0.01 ≤0.0035MPa ≤4.4％ 保持99％以上的液体水分高效率。 配自动排污阀 无锡盛达气源净化设备有限公司

2.2.5 干燥机后置（精密）过滤器设备规范见表49

表49干燥机后置（精密）过滤器设备规范 型号 额定工作压力 MPa 最大工作压力 MPa 出口含尘量 mg／m 出口空气含尘粒径um 精密过滤器寿命 h 3PP—40 O.8 0.85 0.1 ≤0.01 ≥12000 最大处理流量 m／min 额定处理流量 m／min 最高入口温度 ℃ 最低入口温度 ℃ 压力损失 MPa 滤芯规格 3350 40 80 20 ≤0.002 P-280-35

2.2.6 仪用储气罐设备规范见表50

表50仪用储气罐设备规范 设备型号 设计压力Mpa 设计温度℃ 净重Kg 生产厂家 0.88-50 0.88 80 容 积 m3 试验压力 Mpa 类别 制造日期 济南市压力容器厂 50 1.32 I

2.2.7 检修储气罐设备规范见表51

表51检修储气罐设备规范 设备型号 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 净 重 Kg 生产厂家 2.2.8 干燥机整机出口空气指标（0.8 MPa）见表52

表52干燥机整机出口空气指标（0.8 MPa） 含水量 mg／m 耗气量 压力损失 MPa 3088-6 0.88 80 1430 容 积 m3 试验压力 MPa 类 别 制造日期 6 1.32 I 2000.11 济南市压力容器厂 12.4 ≤2％ ≤0.02，≤2.5％ 含油量 mg/ m 含水率 30.01 0.1％

2.3 启动

2.3.1 空压机、干燥机启动前检查：

2.3.1.1 检查空压机及压缩空气干燥机设备完整，检修工作票已终结。 2.3.1.2 检查压缩空气系统管路设备完好，无泄露，无检修工作。 2.3.1.3 检查电动机绝缘合格，各处螺母及螺栓紧固可靠。

2.3.1.4 检查空压机及压缩空气干燥机已送上电，控制面板上电源指示灯亮，电机转向及冷却风扇转向正确。

2.3.1.5 检查空压机及压缩空气干燥机控制面板无故障信息。

2.3.1.6 检查油位计指针应在“绿色”或“橙色”区域内，油位不足时，应从油气分离器中上部加油口进行加油。

2.3.1.7 检查压缩空气系统各处放水门已关闭。

2.3.1.8 开启干燥机冷凝液排污阀，放完水后关闭排污阀。 2.3.1.9 确认空压机出口供气阀开启。

2.3.1.10 确认各仪表正常，干燥机准备投入。 2.3.2 空压机启动

2.3.2.1 将“控制面板”上的运行方式切换开关切至本地控制方式。 2.3.2.2 检查控制面板加载压力及卸载压力设置正常。

2.3.2.3 在控制面板上启动空压机，压缩机开始卸载运行，自动运行指示灯亮约10秒后，压缩机开始加载运行。

2.3.2.4 启动后应检查机组振动，声音，电流，油位，油压，油温，气压及个部件温度正常。 2.3.2.5 检查显示屏上的读数和显示信息，各参数应正常，无故障信号及报警。

2.3.2.6 当显示屏上显示出达到预设的卸载压力时，压缩机将卸载运行，当压力降至预设的

加载压力时，压缩机将自动加载运行（各空压机卸载压力、加载压力参考值见表53），电脑控制器将根据耗汽量自动控制压缩机的运行情况。

表53 空压机卸载、加载压力（参考值） 名称 1号空压机 2号空压机 3号空压机 4号空压机 单位 Bar Bar Bar Bar 加载压力 7.0 7.1 7.2 7.1 卸载压力 7.8 7.9 8.0 7.9 2.3.2.7 若要手动卸载压缩机，则在控制盘上按“UNLOAD”（卸载）键，显示屏上出现“Manually unloaded”(手动卸载)，若要令压缩机返回自动运行状态，则按“LOAD”（加载）键，则空压机再次恢复到自动运行状态。 2.3.3 干燥机启动

2.3.3.1 检查干燥机进口阀在开启位置，出口阀在关闭位置。 2.3.3.2 检查有任一仪用空压机已运行。

2.3.3.3 打开气水分离器的手动排放阀，无水后关闭。 2.3.3.4 打开前置过滤器排污阀，此阀为自动排污阀。 2.3.3.5 打开后置过滤器排污阀，干燥机运行后关闭。

2.3.3.6 在控制面板上，选中制冷机，按“Start A”或“Start B”即可启动制冷机。 2.3.3.7 检查干燥机各部位压力、温度是否正常、有无异常声音。 2.3.3.8 当蒸发压力大于0.4MPa时，在控制面板上，选中“吸附”，按“Start A”或“Start B”即可启动吸附设备A塔或B塔，干燥机吸附及再生装置运行。 2.3.3.9 检查吸附塔A、B每五分钟自动切换一次。

2.3.3.10 当干燥机出口压力升至0.7MPa时，缓慢开启干燥机出口阀，向仪用压缩空气罐送气。

2.3.3.11 手动排水一次，检查蒸发器排水及分离器排水正常。 2.3.3.12 调整再生气量调节阀，使节流板前的压力为0.35MPa。 2.3.4 空压机的停止

2.3.4.1 按空压机停机按钮，运行指示灯熄灭，显示屏上出现程序停机的信息，压缩机将卸载运行30秒后停机。

2.3.4.2 若紧急情况下停机，则按紧急停机按钮，报警指示灯闪烁。排除故障后，将此按钮拉出，（或逆时针方向旋转）即可解除缩定。 2.3.4.3 打开冷凝液排污阀。

2.3.4.4 根据停机时间长短，确定是否切断空压机电源。 2.3.4.5 下列情况之一，空压机应紧急停机：

2.3.4.5.1 电机或泵体剧烈的振动超限或清楚的听到金属的碰撞或摩擦声。 2.3.4.5.2 电动机冒烟起火燃烧及发生人身事故时。 2.3.4.5.3 空压机主机头温度高于110℃。

2.3.4.5.4 排气压力高于卸载压力，但低于安全阀设定压力。 2.3.4.5.5 润滑油系统大量漏油。 2.3.5 干燥机停止

2.3.5.1 干燥机手动排水一次。

2.3.5.2 在干燥机控制面板上，按“STOP”键，停止干燥机运行。 2.3.5.3 关闭干燥机进出口门。

2.3.5.4 根据停机时间长短，确定是否切断干燥机电源。

2.3.6 空压机运行

2.3.6.1 倾听机器运转声音及检查吸排气阀工作情况是否正常，不得有异常响声，如碰击声等；

2.3.6.2 检查电动机的运转情况；

2.3.6.3 检查发现空压机各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时，联系检修处理。

2.3.6.4 所有排污阀应定期排放，储气罐每班放水不少于二次，潮湿天气时，视实际情况而定，多放为佳；

2.3.6.5 定期切换空压机运行；

2.3.6.6 当控制面板上有报警发出时，应立即查明报警原因并清除，如暂时不能清除时，应立即汇报值长，有可能危及空压机运行时，应先启动备用空压机，停止故障空压机。 2.3.6.7 当空压机控制面板出现保养信息，联系检修处理。

2.3.6.8 每班至少对所有仪用压缩空气放水点和检修用压缩空气放水点放水一次，天气潮湿时应增加放水次数。 2.3.7 干燥机运行

2.3.7.1 检查冷凝压力是否在下列范围内： 0.9－1.9MPa 2.3.7.2 检查蒸发压力是否在 0.36－0.40Mpa之间。

2.3.7.3 检查自动排水器排水情况根据季节调整排水器的排水周期和排水时间。根据排水情况及时通知检修清洗自动排水截止阀后的滤网，防止因滤网堵塞造成的排水不畅。 2.3.7.4 检查气源压力不应小于0.6Mpa,温度不应大于40℃。 2.3.7.5 检查满液式蒸发器的氟位。

2.3.7.6 检查风冷式冷凝器所在环境通风情况、温度一般不宜超过38℃。 2.3.7.7 检查和清理风冷式冷凝器的灰尘污物。 2.3.7.8 检查消声器有无堵塞现象。

2.3.7.9 检查干燥机进口油过滤器、出口尘过滤器的阻力，如压差超过O.05MPa需更换过滤器滤芯。

2.3.7.10 检查干燥器的露点是否正常。 2.3.7.11 后置过滤器排污阀每班排污一次。 2.3.8 干燥机复位按钮的使用：

2.3.8.1 当系统发生以下故障时复位按钮灯亮 2.3.8.1.1 冷凝器风扇故障； 2.3.8.1.2 制冷系统漏氟； 2.3.8.1.3 监视继电器坏。

2.3.8.2 复位按钮灯亮后，应查明原因，复位后方可启动干燥机。 2.3.9 空压机运行时需查阅的主要参数

2.3.9.1 Compressor Outlet 空压机出口压力

2.3.9.2 Dp Air filter 空气过滤器上的压降（<0.05Bar） 2.3.9.3 Dp Oil separator 油气分离器上的压降（<0.8Bar） 2.3.9.4 Oil Injection Element 主机头出的喷油压力 2.3.9.5 Compressor Outlet 空压机出口温度

2.3.9.6 Element Outlet 空压机主机头温度（100℃报警 110℃停机） 2.3.9.7 Cooling Medium 冷却风的温度

2.3.9.8 Running Hours 空压机累计运行时间（小时） 2.3.9.9 Loading Hours 空压机累计加载时间（小时） 2.3.10 在空压机电脑控制器上设定压力上、下限值

2.3.10.1 在主显示（当接通电源后自动显示出来）下按（F1）键； 2.3.10.2 按（↓）键 找到“Modify settings”(修改设定值)；

2.3.10.3 按（F2）键两次 找到“Unloading Pressure”(卸载压力)；

2.3.10.4 按（F2）键以后，按（↓）键或（↑）修改“Unloading Pressure”(卸载压力)即上限值；

2.3.10.5 按（F1）键确认，电脑控制器自动储存此数值。

2.3.10.6 按（↓）键或（↑）找到“loading Pressure”(加载压力)；

2.3.10.7 按（F2）键以后，按（↓）键或（↑）修改“loading Pressure”(加载压力)即下限值； 2.3.10.8 按（F1）键确认，电脑控制器自动储存此数值。 2.3.10.9 按（F1）键三次退回主屏幕。

2.3.10.10 卸载、加载压力之差一般为0.8Bar。

第一篇 制 粉 系 统

3 制粉系统设备特性

3.1 磨煤机技术规范见表54

表54 磨煤机设备规范

项 目 型 式 数 量 容 量 磨 煤 机 磨 盘 转 速 额 定 功 率 空 载 功 率 通 风 阻 力 入煤一次风量75% 100% 磨煤机磨煤电耗率 型 式 电 动机 容 量 转 速 电 压 电 流 煤 种 发 热 量 燃 料 表 面 水 份 可磨性系数 挥 发 份 原 煤 粒 度 煤 粉 细 度 其 弹簧长度 单 位 台/炉 T/h rpm KW KW KPa Nm/h KWh/t KW rpm V A MJ/kg KH % mm R90 mm 3 规 范 ZGM－95G 5 56.9 26.55 340 77 6.38 31000 41333 5～10 YMKQ550-6 450 990 6000 58.2 烟煤,部分贫煤 16～31 ＜18% 40～80 16～40 0～40 15～40 700 它 参 数 密封空气量 密封气压与碾磨区差压 惰性处理时蒸汽压力 一次惰性蒸汽量 蒸汽温度 每次通汽时间 m/s Pa MPa kg/h ℃ 分钟 31.37(消音器后) >1960 0.4～0.6 1125 ＜180 5

3.2 磨煤机稀油站技术规范见表55

表55 磨煤机稀油站技术规范 名 称 公称流量 公称压力 双筒过滤器 冷 却 器 型号 面积 精度 型号 供油温度 进水温度 水侧压力 冷却水耗量 冷却面积 换热能力 油加热器 双速电机 型 号 功 率 型 号 功 率 转 速 电流 KW R/min A ℃ MPa L/min m KW KW 2单 位 L/min MPa SWQ-80B m mm 2数 值 300 0.63 1.3 0.025 GLL-21/0.63 46 ≤36 ≤0.1 274 21.6 39.6 0.9*20 YD160L-8/4 7/11 750/1500 19.96/21.84 YRQ380/0.9*20

3.3 给煤机技术规范见表56

表56 给煤机技术规范

名 称 型 号 额定出力 出力范围 计量精度 给煤距离 皮带速度 电动机 型号 功率 密度 煤质参数 粒度 水份 单 位 t/h t/h % mm m/min KW t/m3 数 值 GM-BSC21-26 40 6～60 ±0.5 2100 1.2～12 SM40GCWD-V300R-LF NP-95 2.2 0.6～1.1 ≤50 ≤25 Mm % 生产厂家 沈阳华电电站装备有限公司 3.4 燃烧器规范见表57

表57 燃烧器技术规范 项 目 型 式 数 量 油 枪 摆动角度 单只油枪油量 火焰检测器 单位 只/炉 只/炉 只 ° t/h 只/炉 

4 磨煤机

4.1 磨煤机的启动 4.1.1 启动前的检查

4.1.1.1 磨煤机若经过检修，应先进行验收工作，验收合格后，将工作票终结收回。

4.1.1.2 磨煤机密封管道与胶管接头连接完好，并无泄漏现象，磨盘上两只密封风门均应开启。

4.1.1.3 磨煤机液压装置完好，油量充足，油质清晰，无漏油现象，碾磨压力已调整好。 4.1.1.4 磨煤机排渣箱内无杂物，排渣门在关闭位置，液压排渣门应开启。

4.1.1.5 磨煤机润滑油站的油泵、电加热器、冷油器、滤油器等设备应完整无损，油量充足，油质合格。冷却器进、出口油阀、冷却水手动阀应开启，且无漏油、漏水现象。

4.1.1.6 磨煤机内无自燃现象，磨盘上应有300～500kg的煤，蒸汽消防阀门开关灵活，管道无泄漏，进汽阀在关闭位置，疏水阀应开启。 4.1.1.7 磨煤机盘车装置已脱开。

4.1.1.8 磨煤机入口冷、热风门和一次风隔绝门均关闭。

4.1.1.9 磨煤机本体、煤粉管道及燃烧器等设备均应完好无损。

4.1.1.10 煤粉分离器调整挡板开度应在45～65%之间，调整挡板不能挂有异物。回粉挡板摆动灵活自如。

4.1.1.11 无MFT指令或磨煤机跳闸指令。

4.1.1.12 各种信号装置、测量装置、仪表均应正常投入。 4.1.2 磨煤机启动允许条件：

4.1.2.1 煤层点火支持：有临层油或临层煤或负荷大于150MW 4.1.2.2 润滑油条件满足 4.1.2.2.1 高速油泵运行

4.1.2.2.2 齿轮箱油分配器油压大于0.15MPa

4.1.2.2.3 稀油站油箱油温（04TE91*-01，04TE91*-02）大于24℃ 4.1.2.2.4 推力瓦油槽温度小于50℃ 4.1.2.3 磨煤机出口门开

4.1.2.4 磨辊轴承温度不大于100℃ 4.1.2.5 磨煤机分离器温度正常

4.1.2.6 密封风/一次风差压大于1.96KPa 4.1.2.7 给煤机密封风门开

规 范 摆动式燃烧器 20 12 -30～+30 1.5 32 4.1.2.8 火检冷却风母管压力不低 4.1.2.9 一次风量大于40T/H 4.1.2.10 润滑油压大于0.15MPa 4.1.2.11 磨消防蒸汽门关闭 4.1.2.12 无MFT信号 4.1.2.13 给煤机不在就地

4.1.2.14 燃烧器摆角在水平位置

4.1.2.15 无任一台磨在启动中：磨煤机启动后的5分钟内为磨在启动中。 4.1.3 制粉系统启动顺序

4.1.3.1 启动润滑油系统，检查润滑油系统是否正常； 4.1.3.2 检查一次风母管压力、密封风母管压力正常 4.1.3.3 开启磨煤机密封风门、给煤机密封风门； 4.1.3.4 检查确认给煤机手动密封风门在开启位置； 4.1.3.5 开启磨煤机出口阀；

4.1.3.6 开启给煤机进、出口煤闸板；

4.1.3.7 开启磨煤机冷风隔绝门、调节门、热风隔绝门和调节门暖磨，使磨出口风温＞70℃且＜85℃；

4.1.3.8 就地开启给煤机，走煤300～500Kg；

4.1.3.9 将一次风量调至50T/h以上，吹扫磨煤机及煤粉管道；

4.1.3.10 启动磨煤机，定速后立即将给煤机启动，注意观察煤量的变化； 4.1.3.11 开启辅助风挡板；

4.1.3.12 投磨煤机风量、风温控制自动； 4.1.3.13 根据需要，投磨煤机煤量控制自动。

4.1.4 如两台磨煤机运行，可投一台一次风机，超出两台磨煤机运行，应启动第二台一次风机。

4.1.5 稀油站的启动操作

4.1.5.1 当减速器油池油温＜21℃时，启动低速油泵，并投入电加热器，当油温＞24℃时，油泵由低速切换至高速，同时停用电加热器；

4.1.5.2 高速油泵运行，供油压力＞0.15MPa，减速器油温达24℃，推力瓦油池温度＜50℃时，表明稀油站启动正常，并满足启动条件。 4.1.6 密封风机的启动

4.1.6.1 密封风机启动前检查：

a) 所有磨煤机密封风门关闭（首台启动时）； b) 密封风机入口调节挡门全关； c) 至少一台一次风机运行；

d) 运行侧一次风机出口联络挡板开启；

4.1.6.2 密封风机启动运转正常后，根据需要，开启入口调节挡门，建立密封风母管压力。 4.2 磨煤机的运行

4.2.1 磨煤机在运行中应加强监视以下参数：

4.2.1.1 磨煤机入口风量应＞40t/h，一般为55～60 t/h； 4.2.1.2 磨煤机出口风温应在75～85℃； 4.2.1.3 磨煤机入口一次风压应＞7KPa；

4.2.1.4 磨煤机进、出口差压比应维持在3～5KPa，超过6 KPa报警； 4.2.1.5 一次风风、煤比应控制在1.50～2.00∶1.00；

4.2.1.6 磨煤机运行电流≯45A；

4.2.1.7 减速器及稀油站的油温、油压定值如下：

a) 高速油泵运行时，油温应＞24℃；

b) 油温应＞38℃，冷却水电动门应自动打开； c) 油温＜30℃，冷却水电动门应自动关闭；

d) 油温＜21℃，停高速油泵，开低速油泵且投加热器； e) 推力瓦油池温度≥70℃时紧急停磨； f) 磨煤机运行最低油压＞0.145Mpa。

4.2.1.8 减速器运行时，油温大于50℃，供油压力过高或过低都属于不正常现象，应查明原因，消除故障。

4.2.1.9 磨煤机在运行期间，现场应经常测量、检查各处油温、油压，防止由于控制系统失灵，而失去对减速器的保护。

4.2.1.10 当滤网差压大于0.1MPa时，应立即通知检修人员清理滤网，并切换滤网。 4.2.1.11 煤粉细度的调整

煤粉细度变化与分离器折向门的开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。在正常运行中，以上的调整，应按磨煤机性能试验的数据要求，将各值调到最佳状态。 4.2.1.12 风煤比例控制要求

4.2.1.12.1 在正常运行中，风、煤比的调整应为自动控制。标定的一次风量、给煤量不准时，不但影响锅炉负荷调节，而且影响磨煤机的正常运行，因此,运行期间应定期校对有关的测量装置。

4.2.1.12.2 在磨煤机运行初期，如一、二次风量自动调节未能投入，由运行人员手操调节磨煤机出力时，应做到先增加一、二次风量，后增加给煤量；降低出力时，先减少给煤量后减少一、二次风量，防止一次风量调节过快或风量过小而造成石子煤量过多甚至堵煤。 4.2.1.13 磨煤机启动后和运行中的煤量不能低于16.4t/h。

4.2.1.14 密封风压与一次风压差压值不得低于1.47KPa，并应定期校对测量装置和报警装置。

4.2.1.15 各负荷工况下的磨煤机配用方法。

4.2.1.15.1 单机负荷在150MW及以下时，如两台磨运行时，可以投油稳燃； 270MW以上运行时，必须四台运行。

4.2.1.15.2 单台磨煤机最大出力不得超过38 t/h。

4.2.1.15.3 单台磨入口最低风量不小于45t/h, 磨出口最低风温不低于65℃。

4.2.1.15.4 如制粉系统不能满足上述要求时，视情况作特殊处理，必要时应降负荷运行。 4.2.1.16 运行人员检查项目及要求见表58

表58 运行中的检查

序号 项 目 要 求 定时检查，测量振动，正常运行时减速器台板振动的1 磨煤机振动情况 振幅小于50μm，振动大于50μm非正常现象，当振动剧烈时，必须立即停磨。 2 磨煤机噪音 各人孔门密封情况 定时检查，测量噪音，磨煤机正常运行时噪音小于85dB，当噪音超过正常值或出现异常时分析其性质，并根据实际情况进行处理。 严密不漏粉。 3

4 排渣情况 按要求清理排渣箱，检查清理出来的石子煤，记录排渣次数、石子煤量，对石子煤中的铁块必须判别是否是磨内的部件。 检查磨密封环处是否漏一次风，如果泄漏，检查密封风系统和停磨后交检修人员检查间隙； 定时检查，记录油温、油压、滤网差压，各测点的数值必须符合运行要求，检查冷却器的冷却效果。 定期检查Ⅰ轴表面温度有无异常，检查运行噪音是否过大或不正常，检查4联轴器处是否存在噪音。 定时检查轴承温度是否正常。 5 密封环 6 稀油站运行情况 7 减速器运行情况 8 主电机

4.2.2 煤机石子煤排放

石子煤排放是通过液压联锁控制液压关断门的开与关，系统为程序控制，石子煤输送时存放在磨煤机本体石子煤收集斗内。根据石子煤的料位定期送至振动式输送机，再经封闭式提升机转入料仓内。

4.2.2.1 石子煤排放操作程序

a) 关闭排渣箱入口液压关断门，开启出口排渣门；

b) 排渣完毕后，关闭出口排渣门，开启入口液压关断门。 4.2.2.2 石子煤较多的原因：

a) 磨煤机启动期间； b) 煤质较差； c) 紧急停磨；

d) 磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重；

e) 运行时磨出力增加过快，一次风量偏少。 4.2.2.3 石子煤排放注意事项

a) 在排渣箱入口液压关断门未完全关闭时，不得打开出口排渣门，以防人员烫伤； b) 清理排渣箱后，应及时关闭出口排渣门，打开入口液压关断门，避免一次风室内积渣过多损坏刮板和石子煤跑到迷宫内；

c) 排放出的石子煤应注意检查其中是否有磨内部件损坏而脱落排出，并注意石子煤的粒径、数量等，作好记录，石子煤排放量异常时，应通知集控室值班人员；

d) 如排放中因杂物过多而发生堵塞时，应联系检修清理，在清理时应确保液压关断门可靠关闭；

e) 磨煤机在启动初期应加强对石子煤的排放； f) 磨煤机停用后应将石子煤排尽。 4.3 磨煤机的停止：

4.3.1 遇有下列情况应快速停磨：

4.3.1.1 磨煤机一次风量小于31T/H延时15秒； 4.3.1.2 润滑油条件不满足； 4.3.1.2.1 高速油泵不运行；

4.3.1.2.2 齿轮箱油分配器油压小于0.145MPa； 4.3.1.2.3 推力瓦油槽温度大于70℃。 4.3.1.3 给煤机停运延时3分钟；

4.3.1.4 磨煤机相邻两角火焰丧失延时15秒（火焰保护投入时）； 4.3.2 遇有下列情况就要紧急停磨：

4.3.2.1 磨煤机分离器温度大于110℃延时5秒； 4.3.2.2 磨煤机一次风量小于16T/H延时5秒；

4.3.2.3 密封风/一次风的差压小于1.47KPa延时5秒； 4.3.2.4 磨煤机出口门全关延时5秒； 4.3.2.5 MFT。

4.3.3 正常停磨顺序：

4.3.3.1 逐渐减小待停磨的煤量，直至最低煤量16.4T/H； 4.3.3.2 关闭给煤机上闸板门；

4.3.3.3 给煤机下煤量减至零后，立即停给煤机； 4.3.3.4 磨风温、风量控制切至手动调节； 4.3.3.5 3分钟内停止磨煤机运行；

4.3.3.6 关磨煤机入口热风调节门及隔绝门到零位； 4.3.3.7 调整辅助风挡板；

4.3.3.8 保持一定的风量对磨煤机进行吹扫、冷却；

4.3.3.9 磨出口风温降至40℃后，关闭磨冷风调门及隔绝门； 4.3.3.10 关闭磨出口门；

4.3.3.11 关闭给煤机密封风门；

4.3.3.12 60分钟后关闭该台磨的密封风门。 4.3.4 快速停磨顺序： 4.3.4.1 停给煤机；

4.3.4.2 延时15秒停磨煤机；

4.3.4.3 关闭磨煤机热风调节挡板； 4.3.4.4 关闭磨煤机冷风调节挡板；

4.3.4.5 开启消防蒸汽阀，10分钟后关闭； 4.3.4.6 关闭磨煤机出口门；

4.3.4.7 60分钟后关闭该台磨的密封风门。 4.3.5 紧急停磨顺序： 4.3.5.1 停给煤机； 4.3.5.2 停磨煤机；

4.3.5.3 关闭磨煤机进口热风调节风门及隔绝门； 4.3.5.4 关闭磨煤机进口冷风调节风门及隔绝门；

4.3.5.5 开消防蒸汽阀，10分钟后，关闭消防蒸汽阀； 4.3.5.6 关闭磨煤机出口门；

4.3.5.7 60分钟后关闭该台磨的密封风门。 4.4 磨煤机出口门的逻辑：

4.4.1 磨煤机出口门联锁打开：磨煤机运行；

4.4.2 磨煤机出口门打开运行条件：磨煤机点火支持； 4.4.3 磨煤机出口门联锁关闭条件： 4.4.3.1 MFT； 4.4.3.2 快速停磨； 4.4.3.3 紧急停磨。

4.4.4 磨煤机出口门关闭允许条件：磨煤机停运且磨煤机消防蒸汽门关闭。 4.5 磨煤机密封风门的逻辑：

4.5.1 磨煤机密封风门联锁打开：磨煤机运行；

4.5.2 磨煤机密封风门打开允许条件：任一密封风机运行；

4.5.3 磨煤机密封风门关闭允许条件：密封风机停运或磨煤机停运延时60分钟。 4.6 磨煤机消防蒸汽门的逻辑：

4.6.1 磨煤机消防蒸汽门联锁打开：磨煤机快速停磨或紧急停磨且待磨煤机停止运行后； 4.6.2 磨煤机消防蒸汽门打开允许条件：磨煤机停运且磨煤机分离器温度不小于90℃； 4.6.3 磨煤机消防蒸汽门联锁关闭条件：磨煤机消防蒸汽门开延时10分钟。 4.7 磨煤机冷风隔绝门联锁关闭条件：快速停磨或紧急停磨或MFT。

4.8 磨煤机热风隔绝门联锁关闭条件：磨煤机停运或快速停磨或紧急停磨或MFT。 4.9 磨煤机的定期切换。

4.9.1 磨煤机的定期切换应在白班进行。

4.9.2 磨煤机的切换周期为每隔三日进行一次，计算方法：自磨煤机停止运行后的第一个白班算起，连续停止至第四个白班进行切换一次，例如，8月1日8：00 41号磨煤机处于停止状态，至8月4日8：00连续未运行，那么，8月4日白班应对41号磨煤机进行切换一次。

4.9.3 磨煤机每次切换后连续运行不得少于5小时。 4.10 磨煤机油站滤网的切换。

4.10.1 磨煤机油站滤网运行备用的判别，在切换手柄下部有一指示标牌，指示标牌指向的那一台滤网运行，另一台滤网处于备用状态。

4.10.2 当磨煤机滤网差压大于100KPa或CRT画面上滤网差压大报警信号出现时，应切换滤网并通知检修人员清理滤网。

4.10.3 滤网切换时应缓慢进行，并注意切换至定位销位置即可，不要用力过猛，以免将定位销损坏。

4.11 冬季磨煤机冷却水管的防寒防冻。

冬季停用的磨煤机由于油温低于30度冷却水电动门自关，此时应开启手动旁路门保持小流量的冷却水流动，防止冷却水管结冻。同时应加强冷却水系统的巡视和磨煤机油站油温的监视，发现冷却水管道结冻应及时通知检修人员处理。

5 给煤机

5.1 给煤机的启动：

5.1.1 给煤机启动前的检查

5.1.1.1 关闭给煤机进口煤闸门，给煤机内部及给煤机附近无杂物； 5.1.1.2 检查减速机内润滑油油面高度是否符合规定要求；

5.1.1.3 输送皮带的外表面及波纹挡板部位无损坏,且皮带不偏斜；

5.1.1.4 检查给煤机、清扫电机的传动链条应完好，各部分之间的连接螺栓不松动； 5.1.1.5 检查给煤机手动密封风门已开启； 5.1.1.6 清扫电机在联动位置。 5.1.2 给煤机空载试运转

5.1.2.1 电源接通后，电源指示灯亮，将演算器的自动/手动转换开关调至手动(M档)； 5.1.2.2 启动电机并操作手动输出设定按钮，从零开始逐渐提高转速，检查给煤机运转有无异常；

5.1.2.3 给煤机运转20圈无异常后试转完毕。 5.1.3 给煤机启动条件：

5.1.3.1 给煤机入口煤阀不关；

5.1.3.2 给煤机出口煤阀开； 5.1.3.3 磨煤机运行；

5.1.3.4 1、2、3条相与或磨煤机在检修位置。 5.1.4 给煤机负载启动

5.1.4.1 开启给煤机出口煤闸门、开启给煤机入口煤闸门。

5.1.4.2 根据负荷率显示值调整煤层厚度使其保持在100%左右。

5.1.4.3 向给煤机中加入密封风并调整密封风的风量和压力，使给煤机内部的压力高于磨煤机入口压力50～60mmH2O。 5.1.4.4 启动给煤机。

5.1.4.5 系统故障时，给煤机启动应采用手动操作，启动后以低速将皮带上的煤走空后再按正常启动操作。

5.1.5 现场操作法：

5.1.5.1 将远控～近控转换开关打在近控位置；

5.1.5.2 单动～联动开关在联动位置时，清扫电机的启停与皮带电机一同完成。在单动位置时，则各自逐一启停。 5.2 给煤机运行与停止

5.2.1 给煤机运行中注意事项：

5.2.1.1 在CRT画面锅炉趋势图上监视煤量及氧量的变化，以防止给煤机皮带卡停、落煤筒堵煤及给煤机皮带打滑的现象出现；

5.2.1.2 检查给煤机的电机及减速器有无发热和振动等异常现象； 5.2.1.3 检查皮带的跑偏情况；

5.2.1.4 检查燃料是否加载于皮带中心及煤流是否正常；

5.2.1.5 检查电气控制柜上的各项显示值和各种指示灯工作是否正常，有无报警； 5.2.1.6 检查各检修门，观察窗等部位是否漏粉；

5.2.1.7 观察给煤机出煤口处是否有粉返入给煤机，如有应调整密封风风量及风压； 5.2.2 给煤机停止时应先关闭给煤机入口煤闸门，当给煤机皮带上煤走空后再停给煤机。 5.3 给煤机联锁停止条件（磨组不在检修且给煤机不在就地具备下列情况之一时） 5.3.1 磨煤机停运；

5.3.2 给煤机出口煤阀关闭且给煤机运行； 5.3.3 快速停磨； 5.3.4 紧急停磨；

5.4 给煤机出口煤阀的逻辑

5.4.1 给煤机出口煤阀联锁打开：磨煤机运行；

5.4.2 给煤机出口煤阀联锁关闭条件：给煤机停止运行且有紧急停磨指令或有快速停磨指令。

5.5 给煤机密封风门的逻辑

5.5.1 给煤机密封风门联锁打开：给煤机运行；

5.5.2 给煤机密封风门打开运行条件：任一密封风机运行；

5.5.3 给煤机密封风门联锁关闭条件：有快速停磨指令或有紧急停磨指令； 给煤机密封风门关闭允许条件：密封风机停运或给煤机停运延时1分钟

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/g25a.html