吸收塔保温施工方案

烟气脱硫工程保温工程

施 工 方 案

编制： 审核： 批准：

防腐保温工程有限公司

2014年8月

1、工程概况：

2、编制依据： 2.1设计图纸

2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 2.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 2.4《火力发电厂保温油漆设计规程》 3、施工内容及主要工程量 3.1施工内容

3.1.1脚手架的搭设。

3.1.2保温钉、龙骨压条的焊接。 3.1.3保温棉的铺设。 3.1.4镀锌铁丝网的安装 3.1.5外护板的安装。 3.1.6脚手架拆除 4、施工条件及施工进度 4.1施工条件

4.1.1安装经检查、验收合格，达到气密性要求。 4.1.2施工用电已配置可投入使用。

4.1.3施工图纸已经过图纸会审，施工方案已经过有关部门审批合格。

4.1.4施工组织健全，施工人员熟悉本专业的工艺程序、质量标准和安全作业措施，施工人员经施工质量及安全交底。

4.1.5人员配置：架子工6人，电焊工2人，保温棉铺设6人，外护板安装6人。 4.1.6材料准备：就近租赁脚手架杆及架板，根据材料计划采购或领用保温棉、彩钢板及镀锌铁皮。 4.1.7机具配备

电焊机2台，咬口机1台，滚圆机1台，手电钻8台，切割机2台，铁皮剪刀6把，铆钉枪5台，起线机1台，盘尺，卷尺，吊线等。 4.2施工进度（见表）

序号 1 2 3 4 5 6 作业名称 前期准备工作 脚手架搭设 保温钉、压条焊接 保温棉铺设 镀锌铁丝网安装 外护板安装 计划施工时间 责任人 5、施工程序及施工方法

5.1施工程序：脚手架搭设→保温钉、压条焊接→保温棉铺设→镀锌铁丝网安装→外护板安装→脚手架拆除。 5.1.1脚手架施工方法:

本项目采用外双排钢管脚手架搭设。

5.1.1.1脚手架搭设人员持证上岗，并按照规范要求搭设。

5.1.1.2在搭设双排脚手架时采用全钢管式的脚手架搭设，脚手架立杆间距为1650mm以下。第一步横向联合杆应在2米以下，以上各步横杆间距应为1500mm。双排架宽应在1000mm以内，应在脚手架内外形成45°的斜拉杆。 5.1.1.3在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。

5.1.1.4严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/㎡,确保较大安全储备。

5.1.1.5定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

5.1.1.6拆除脚手架时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

5.1.1.7拆除脚手架时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先通知对方，以防坠落。不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

5.1.1.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着丢到地面。

5.1.2保温钉、龙骨压条焊接

5.1.2.1吸收塔外表面焊接保温钉，每平方米不少于8个，压条支撑每隔1米一个，最大间距不超过2米，吸收塔加强圈采用镀锌扁铁。外护板与压条用钻尾钉和抽芯铆钉固定，压条支撑采用3×30的扁钢。 5.1.3保温棉铺设

5.1.3.1按设计要求安装。设置的保温用固定件、支撑环等应具备齐全并安装完好。 5.1.3.2保温必须在设备验收合格后方可进行。

5.1.3.3材料堆放必须下垫上盖，严禁受潮，并按品种、规格分类堆放。 5.1.3.4本工程绝热材料选用硅酸铝卷材。当保温厚度大于80mm时，应分层施工，分层困扎，内外层错缝，外层必须把内层的缝隙（纵缝和环缝）覆盖。保温层必须密实，每节采用12#镀锌铁丝扎紧，且不少于两道，不得采用螺旋形困扎。铁丝网必须扎紧、扎牢。保温层施工完毕后及时做好保护层，不能及时做的，应用塑料布或篷布盖好，防止材料受潮。不得在雨天、雾天或湿度大于85%时施工。 5.1.3.5保温材料直接铺在披层顶部的表面上，然后用12#镀锌铁丝绑扎在硅酸铝棉固定钉上，再铺设铁丝网，最后保温钉折弯以固定保温材料。

5.1.3.6保温层的安装必须在电气系统的电缆桥架、支架等都安装完毕后进行，以免返工。 5.1.4外护板安装

5.1.4.1本工程保护层采用0.5mm压型镀锌钢板。

5.1.4.2在金属保护层安装时，应采用机械切割。金属保护层纵向缝处，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层、半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。

5.1.4.3外护板不得逆搭接，凡有可能进水处需用密封胶粘合，外护板搭接应整齐、美观、牢固，边缘裁剪应平整。

5.1.4.4所有人孔门四周进行防水处理，注意不能逆水搭接。 5.1.4.5外护板上下搭接量为50mm。

5.1.4.6包角平板固定用抽心铆钉，抽心铆钉间隔250mm。

5.1.4.7在壳体顶板面与保温箱侧面之间的外护板安装应保证一定坡度（至少大于3°），以防积水。

5.1.4.8特殊部件按图纸技术要求施工。 6、安全文明施工措施

6.1施工前必须对施工人员进行认真细致的安全技术措施交底，使其了解施工方案及方法，掌握安全事项。

6.2把人身安全放在工作首位，加强安全教育，做到每周一次安全规程的学习。在全体员工中树立起良好的自我保护意识和群体保护意识。 6.3新进场人员必须经过“三级”安全教育，后方可分配工作。

6.4从事焊接、架子工等特种作业人员，必须进行专业操作技术培训和安全规程的学习。

6.5加强施工现场管理工作，确保施工现场物料堆放整齐，排水流畅，通道流畅无阻。电、火、焊集中管理使用。

6.6做好事故预防、预测工作，在施工现场采用有效的安全措施，合理组织劳动力，避免长期疲劳战。

6.7高空作业必须使用防坠器，系好安全带。安全通道未形成必须拉好安全绳，必要时挂安全网。攀爬钢架及悬空作业正确使用防坠器。

6.8上下交叉作业时中间应有安全防范设施，工具放在工具袋内，并栓好安全绳，严防高空落物。

6.9施工场所搭设的脚手架及平台应符合使用要求，使用中不得堆压重物超负荷使用，每天使用前认真检查。

6.10每天施工完毕必须关闭所有电源和气源，做到“工完，料尽，场地清”。 6.11使用电动工具严格执行一机、一闸、一漏保。使用磨光机必须戴好防护眼镜，严禁戴手套。 7、施工组织机构

施工负责人： 质量负责人： 安全负责人： 技术负责人： 安装负责人： 架工负责人：

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