13、活动架空地板施工工艺

活动架空地板施工工艺

编号：GY-D-4

1．施工工序流程：

2．主要施工技术措施：

放线：在要铺设架空地板的地面上，根据架空地板的排板图和现场的轴线位置，放出架空地板的地面分格线；并在墙上弹出水平控制线；校对支撑件是否与管线相矛盾的地方及时进行调整。

基层修补及清理：在排板横竖线交叉位置，即安装底座（支撑脚座）的位置处， 为达到满意的支撑效果，可将底层地板磨平或进行砂浆填补找平。地面除尘，在开始安装前，用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎片，全部清除干净。基层含水率8%，在地面上按照设计或实际情况涂刷绝缘脂或清漆。

安装支承脚：核对中心线后用粘接剂（环氧树脂）抹在支撑杆的底座上，并用锚固螺栓将地板支撑脚牢固的安装在底层地板上。支撑脚的间距按

照活动地板的规格确定（一般为600*600）。

调整支撑脚标高：根据地面标高情况，拉纵横水平通线调整支撑脚的高度，并用水平仪逐点抄平后采用拧螺纹、套等部分进行升高或降低，达到标高要求，调整好后，在螺纹（或铝柱上）加一个调平螺母和带有防震动移位的调平螺母。

饰面板安装：安装饰面板前必须最后一次核查管线等设备接点必须完成。在板面组装四周要画线，使其连接适配，板面与垂直面相接处的缝隙不大于3mm。用便携式抬高器具铺设面板，随安随用真空吸尘器全面清理（包括所安面板、支座的背正面）半块板的切割不要在正在施工的房间内。调整活动地板缝隙使之顺直。

清理和饰面保护：铺设后的地面，用真空吸尘器全面清扫，然后报验收，经检查合格后，用塑料布覆盖严密，防止灰尘的进入和被其它施工人员破坏。

安装详图如下

:

3．成品保护措施：

注意保护好上道工序已完成的室内各分项分部工程成品质量，运输和施工中对门窗框、设备及其工程配件要妥善保护。

活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量并做好保管工作，特别注意在运输、装卸、堆放过程中要注意保护板面不受损坏。

在整个施工安装过程特别注意边施工边清理，使用的环氧树脂胶和乳胶液体应及时清理干净，严防污染成品。

在已经铺设好的地板上行走或其他作业，应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋，不能穿带有钉的鞋子，避免用锐器等破坏面板。

凡进行设备安装前，必须注意采取保护面板的措施，一般在应铺设3mm厚以上的橡胶板，上垫五层胶合板作临时性保护措施。

安装设备时应观察支撑情况，如设备超过规定菏载时，应在地板下另加支撑。堆放物体时尽量靠近支撑点，并在板面铺设5mm以上的橡胶垫，上垫5cm脚手板作临时保护。

为了保证地板面层清洁，可涂擦地板蜡。当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水等擦净。

4．施工时注意的质量问题

（1）材质不符合要求

原因分析：材质进场前未严格控制。

防治措施：活动地板及配套材质和技术性能必须符合设计、现行国家标

准和规范的规定。要有产品出厂合格证，必要时做复试。

（2）面层高低不平

原因分析：施工过程中安装控制不严，造成地脚支撑平整度不够；与其他面层交接处标高控制不交圈。

防治措施：要严格控制楼地面标高，必须使用水平仪逐点控制。尤其房间、门口、走道和不同材料之间交接处的交圈对口。

（3）交叉施工影响

防止措施：在整个地板施工过程的关键工序，当完成基层方格网弹线后，应及时铺设活动地板下的各种管线及电缆保证后续施工时不碰撞支架；在安装面板前保证所有管线、电缆准确无误并有各方交接签认记录。

（4）缝隙不均匀

防止措施：注意面层的缝格排列整齐，在设备沟槽处面层要对称排列和缝隙均匀一致。

（5）表面不洁净

防止措施：加强对成品的清理和保护工作，在施工完成前对其表面清擦确保板面洁净，色泽一致，收边合理、美观。

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