新疆信发煅烧工艺操作规程

新疆信发煅烧工艺操作规程

一、 车间工艺流程：

1、 石油焦~~行车~~格筛漏斗~~电磁振动给料机~~除尘~~破碎机~~斜带式输

送机~~除铁器~~斗式提升机~~煅前料仓~~除尘~~加料小车~~料罐~~煅烧炉~~冷却水套~~碎料机~~集合料箱~~惯性振动输送机~~除尘~~皮带~~煅后斗提~~除尘~~斜带式输送机~~煅后料仓顶~~除尘~~皮带~~料仓~~混捏成型。

2、 惯性振动输送机~~返回皮带~~斗提~~除尘~~返回料仓~~外购皮带~~煅后

料仓~~混捏成型。 二、 煅烧炉有哪几部分组成 1、 炉体：罐体、罐壁、火道。

2、 加料装置：加料小车、滑线、料槽、料罐。

3、 排料装置：水套、碎料机、减速机、偏心套、连杆、集合料箱、振动输送

机、皮带。 4、 烟道、烟囱。

三、 调温基本方法是什么？

1、保持原料石油焦中的挥发份在（9~~12％)。

2、保持挥发份溢出口、总道、竖道、横向分道畅通。（主道3个，溢出口16个，竖道5个~~前3个后2个）

3、煅烧炉正常时保持适当负压、空气等。

4、保持各燃烧点具有适当空气（首层、二层为预热带，三层、四层、五层、六层煅烧带，七层、八层为过渡带）。 四、调温工调温时注意事项

1、三要素：挥发份、空气、负压三者配合关系。 2、控制好首层温度平稳（1~~32号）。 3、经常检查，3、6层温度点偶密封情况。 4、经常检查煅前料的配比及原料指标情况。

5、调温工操作过程中，避免料罐内冒烟、冒火，料面不低于料罐的三分之一。 6、调温工操作过程中，杜绝瞬间下火，以免电偶温度短时间上升。 五、罐式煅烧炉的负压控制范围 1、首层负压： 10~30pa。 2、六层温度： 50~100pa。 3、烟道负压： 100~200pa。

六、罐式煅烧炉生产中炉底放炮、排红料？ 1、炉底放炮：

A、煅前料粒度小（面料），部分挥发份随料下去移到炉底。 B、、挥发份过大，未然烧的挥发份在炉底到水套及支撑板法兰连接处，密封不严进入冷空气，造成放炮。

C、挥发份通道及下挥发份口堵塞，导致挥发份跟料下移。

D、料罐棚料严重，桶开后随料排下挥发份含量过多及深度过大。 F、炉底密封差，进入冷空气。 2、排红料：

A、煅烧炉排料时下料快，料量过多，遇到从水套及支撑板法兰连接处密封不严，

进入冷空气。

B、循环水水套，不通或出现故障。 七、电阻率不合格、真密度不合格。 1、原因：

A、煅烧炉温度低排料速度过快。

B、料罐棚料过深，桶开后随料下去，相当于料在煅烧带时间短。 C、空罐过深直接加料，随着排下去。 2、方法：

A、一次不合格停止排料。 B、二次不合格及时打返回。

C、料罐加料后煅前料石油焦在罐内停留一段时间在排料。 八、煅后焦的质量指标、有哪些？

1、真密度、灰分、粉末比电阻、挥发份、机械强度、振时容重。

原料的煅烧程度度越高，则煅后焦的粉末比电阻越低，同时真密度越高，挥发份则是石油焦所含的灰分和原料的搭配决定的。 2、我厂煅烧炉指标：

真密度2.06g/cm3以上、粉末比电阻≤500u?m、 灰分≤0.43％ 硫份≤1.5％ 水分≤3~5％ 。 九、加料和排料对煅烧炉及产量影响。 1、温度：

提高罐式煅烧炉产量和质量的关键是，适当提高炉体火道温度和延长煅烧带，煅烧带温度必须控制在1200~1280℃范围内（三层温度1230~1280℃、六层温度1150~1200℃），如果煅烧带温度低就会影响，罐式煅烧炉的产量及煅烧炉质量。如果煅烧带温度过高炉体就会被烧坏，导致煅烧炉使用寿命缩短，影响煅烧炉温度的主要原因，是原材料挥发份、空气量及负压。 2、加料：

按时加排料，可以保持每条火道内总有一定量的挥发份燃烧，而且挥发份排量稳定使火道内温度变化情况，这样就可以保持煅烧物料质量稳定，如加排料过多或过少，会导致煅烧炉温度忽高忽低，煅烧炉物料的质量不稳定，也影响煅烧炉寿命。

十、煅前原料指标及超标危害

1、水分≤5％，若水分大量影响实收率会造成： 烧坏炉体， 成品焦孔度大， 煅烧温度不稳定。

2、挥发份控制9~12％，若含量大会造成： 实收率降低， 挥发份作为燃料会过剩， 成品焦的孔度大。

3、灰分控制在0.3~0.35％，灰分过大会使成品灰分超标，灰分过小会使成本上升（按一极品）。

4、粉焦量≤30％，粉焦在煅烧过程中容易有一部分结焦，或形成面包焦而这部分在结焦、焦炭的孔度大，机械强度较差排料不畅通，在配料后输送和混捏过程中容易破碎，从而影响到各种原料的配比改变原配方进而影响到炭块质量。 十一、辨认火墙颜色及温度高达。 1、颜色： 200~400℃黑色， 500℃以下黑红色， 600~900℃红色逐渐发亮， 900℃浅红色开始发黄，

1000℃橘黄色， 1100℃黄色稍红， 1250℃黄色稍发暗黄， 1300~1400℃变白， 1800℃白色， 2000℃白的过头发灰， 2700℃灰白灰， 3000℃以上灰黑灰。 2、温度高低：

灵活运用三要素之间的关系，号与号、组与组，横向调匀、上下结合，使各层温度符合工艺范围。 3、火焰：

A、火焰长明亮温度高，应降温。 B、火焰短，温度低应升温。

C、火焰看不清特别长温度高，应降温。

D、火焰忽大忽小，炉顶相对应的竖道圆形沙封盖密封不严。 十二、煅烧炉整组、单号、整体炉子，高、低，处理方法？ 1、煅烧炉整组高： 原因：

A、煅前料石油焦挥发份含量偏高。

B、此组挥发份在首层使用过剩，二层使用量不足，二层、及二层以下温度低。 C、此组挥发份在首层、二层使用量过剩，二层挥发份使用量不足，二层及二层以下温度低。

D、调温工操作负压不足，热损失少及负压带走热量少。 E、此组排料齿有损伤，挂齿间隙大，排料行程长，下料快。 方法：

A、适当关首层挥发份拉板（必须保证料罐不能冒烟），减少挥发份补充量。 B、使部分挥发份进入二层燃烧，如挥发份燃烧不充分，二层空气适当开大。 C、首层预热空气拉大，适量增加空气量，增加热损失。

D、保持各层温度达标前提下，在非常特殊的情况下（必须经车间同意指导下）挥发份外排。

E、通过调整各层拉板降温慢时，此组可每小时，轮换摘齿停排。 2、煅烧炉整租低时：

低A、检查料罐下料是否正常或不下料。

B、挥发份溢出口堵或罐内结焦严重，挥发份不能进入总道造成下面放炮。 C、总道口及沙封盖密封不严，造成挥发份不在总道燃烧。 D、煅烧炉炉体密封不严，造成负压低。

E、空气量过大挥发份不能从罐内溢出或挥发份含量少。 F、该号排料不正常或不下料。

方法：a、经常检查炉顶沙封盖密封情况和下料。

B、清炉工应及时清理炉子各个挥发份溢出口，以免结焦棚料。

C、调温工在操作煅烧炉时，及时检查各层挥发份及空气拉板是否结焦。 D、调温工操作时，挥发份、空气、负压，必须配和好了解三者关系。 3、单号火道温度偏低、挥发份含量少？ 低：

A、首层挥发份拉板开得少或挥发份拉板长时间没活动而结焦、堵塞。

B、空气量过大（喷火嘴位置负压偏低）挥发份受阻力，挥发份进入火道少。 C、喷火嘴位置有结焦或挥发份通道堵塞。

D、料罐棚料挥发份进入总道少。

E、煅烧炉炉顶铁件密封不严，进入冷空气多。 方法：

A、拉大挥发份拉板，增加首层挥发份补充量。 B、适当关小空气拉板，相对提高首层负压。

C、适当提高六层负压，保持首层负压满足要求。

D、及时检查、清理各通道及料罐的结焦，保持挥发份通道畅通。 4、单条火道超温，挥发份使用过剩？ 高：

A、首层挥发份含量偏多，温度高空气量不足燃烧不充分，增加二层空气量。 B、此号六层负压偏低，负压带走预热少，导致炉体上半部温度高。 C、同组其他号挥发份通道堵塞。

D、同组其他号炉面条件有漏气现象。 方法：

A、适当拉大空气量（但是炉前、炉后要配合好），增加热损失。 B、在情况允许下适当关闭挥发份拉板，减少挥发份补充量。 C、适当调整同组其他号拉板，减少火道温度误差。 5、煅烧炉整体炉子首层温度偏高？ 高：

A、煅前料石油焦挥发份原料含量超标。

B、烟道使用总负压偏低，负压带走预热比例少。 C、首层使用挥发份含量过剩，燃烧不充分。

D、首层、二层空气量搭配不足，二层温度及下部温度低。 E、烟道各层负压偏低，负压带走煅烧炉预热少、热损失少。 F、排料时下料快，料在罐内时间短挥发份多。 方法：

A、适当提高煅烧炉烟道总负压，增加烟道带走余热比例。

B、适当调整首层及二层空气的配合，使空气量过剩，增加热损失。 C、煅烧炉各层火道温度及负压符合要求范围，必须达标。 D、煅烧炉减排或停排，减少挥发份供给量。 E、根据温度情况在车间领导下，排放挥发份。 十三、停排及紧急停电时的处理方法？ 1、紧急停电：

A、手动置换闸板烟气、走负道，调整煅烧炉负压到正常。 B、及时通知控制人员，关闭排料系统，以免突然来电排料。

C、随停电时间的延长，及时调整烟道闸板，降低负压保持温度。 D、及时通知排料工，检查水套。 2、长时间停电降低烟道负压：

A、停电或减排限产，补充挥发份含量少，热源不足。 B、降低负压能够减少热损失，有利于炉体温度。

C、保持炉体各层铁具、炉面沙封盖及其他部位密封是否完好。 D、保持首层温度挥发份含量以炉顶不冒烟、冒火为准，逐步关炉前后空气拉板。 E、尽量保持三层温度、六层温度相对平衡或适当下降，逐步调整负压闸板，以炉前铁具、炉后铁具少量冒烟。

3、来电后，需少排料、勤排料，逐渐恢复正常。 原因：

A、若短时间内恢复正常排料，炉温低、真比重偏低、粉末比电阻高或不合格。 B、新排下的原料下料过快，消耗火道热量，升温困难。 C、负压操作提升过快，抽走热量多，火道升温困难。 方法：

A、供电后，先多次少排，等首层温度挥发份适当过量时，慢慢打开煅烧炉前后预热空气拉板，并逐步调整各层温度恢复正常，然后提升烟道负压。

B、等首层温度正常后在提升三层温度、六层温度即可恢复正常排料，逐步提高负压到要求范围。

C、恢复正常排料后，及时检查各个料罐下料情况，发现结焦、棚料及时处理。 4、计划停电两个小时以上。 停电：

A、按照停止循环水规程进行操作执行。

B、水套温度按照预定时间停止前，先停止排料，保持循环水运行15分钟以上，停电后及时关闭供水阀门防止倒流，检查各个出水口是否有无漏水，发现有漏水关闭阀门。

C、组织人员及时换闸板调整负压正常，随着时间的延长适当调整负压及所有拉板保持炉温。

D、停电现停止排料，后停循环水，然后通知导热油工，关注温度变化，并及时通知成型车间，调整或暂停生产。

E、保持人员关闭排料装置，以免别人乱动、影响来电后程序。 来电：

A、按照启动循环水操作规程进行操作，启动时观察循环泵压力。 B、排料平台各出水口是否正常流出，正常后开始排料，水套温度尽快恢复正常。 C、打开水套总阀门注意不要一次全部打开，应分3次逐渐打开，直到没有噪音为止，防止水套急剧降温。

D、检查各出水口是否流水（根据温度情况、及时调整阀门）。 E、检查各出水口是否有新的漏点，发现异常及时汇报。 十四、炉顶冒烟冒火原因、方法。 原因：

1、首层负压偏低、料罐口产生正压。

2、料罐内结焦、棚料严重，挥发份溢出口不能完全溢出。 3、炉前首层空气量开的大。 4、首层挥发份拉板开的小。

5、挥发份含量过多，挥发份通道不畅通或炉前、炉后挥发份竖道堵。 6、煅前料石油焦粒度大或面料多。

7、炉顶料罐里的料面低，低于罐内三分之一。 方法：

1、适当增大烟道负压，及时处理结焦、棚料。 2、减排或调整原料的配比，降低挥发份补充量。 3、调整空气拉板，减少空气量。

4、及时清炉、清理挥发份各通道畅通。

5、拉大首层挥发份及二层挥发份拉板，使挥发份正常流通。

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