大墙模板施工方案

长庆石油勘探局西安兴隆园小区Ⅲ-6-4高层住宅楼

大墙模板施工方案

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陕西省第五建筑工程公司长庆项目部

二00二年三月

一、 工程概况

长庆石油勘探局西安兴隆园小区Ⅲ—6—4高层住宅楼位于西安市未央区长庆兴隆园小区内，其主楼地上为22层，地下一层，为剪力墙结构。地下室层高3.55m，首层层高4.27m，2-22层层高2.95m，22层层高3.0m，屋面层高1.75m，其楼板厚120/160mm。建筑面积18399.5m2，建筑规模132户，相对标高（黄海系）390m。 二、 设计依据

1、 本设计依据项目提供的结构施工图纸及施工进度要求。按月

进4层的施工进度考虑模板的配置量。

2、 《钢筋混凝土结构施工及验收规范》GBJ50204-92。 3、 按施工要求将墙模按两段流水配置；Ⅰ段包括中筒墙模。 4、 先竖向结构，后水平结构的施工工艺，并采用全钢大模板作

为竖向结构施工的主导模板。 5、 墙体混凝土最大侧压力为50KN/m2。 三、 模板设计方案 1、 模板布置与做法

A、 本工程以标准层结构（层高2.95m）设计，楼板厚综合

按120考虑。模板板块类型按CJ-86模板设计，CJ-86模板面板为6厚钢板，横向次龙骨为80×40×3方钢管，边框为8#槽钢，竖向主龙骨为80×40×4方钢管。参见“CJ86模板样图”。

B、 横板立面设3道穿墙拉杆，平面布置详见附图“Ⅰ段穿

墙孔平面”立面布置参见附图“内模防止整体移位图”。穿墙拉杆位置基本保持等距、对称布置，有利于模板流水及以后周转使用。

C、 模板设计时，本着标准可调式阴角模、阳角模、结合大

块模板、异型转角的设计思想，达到方便流水（减少吊次）、减少拼缝、保证工期及施工质量的目的。 D、 墙模板量：根据施工进度要求（即单层4天），中筒墙模

整配、左右对称部分模板按一半配置。浇砼时，应先浇中筒部分，再浇Ⅰ段其它部分。这样可以尽早支设楼梯模板，而不影响整层进度。

E、 流水段施工缝：参见“Ⅰ段墙模板平面”，将施工缝留在

门、窗过梁处，减小影响墙体外观效果。

模板布置（参见平面图）：

内墙模板编号为N、外墙模板编号为Y。

内墙模板配高2850=2950-120+20mm，即墙混凝土根据模板配高浇至板底（板厚按120mm考虑）以上20mm处（附图“内模防止整体位移图”有详细说明）；在板厚160处，要适当考虑控制混凝土浇筑高度。

外墙模板配置高度3000=2950+50mm，即浇外墙混凝土时，要浇出50mm高的导墙（详见附图“外模防倾斜示意图”）。外模上口内侧焊有一6×100mm钢板装饰带。内模与外模下口平，上口外模高出内模150mm。

沿模板高度方向上设计3道穿墙拉杆，其竖向间距依次为（内模）2850=300+900+1100+550（附图“内模防止整体移位图”），横向基本保持间距≤900mm。穿墙拉杆采用“拔稍”的穿墙拉杆，穿墙拉杆一端直径Ф25，另一端直径Ф30，对应钢模板孔Ф32。

楼梯间模板，配高为3000mm，其下口与楼板平，上口高出楼板50mm。浇楼梯间混凝土时，要浇出50高的导墙，这种做法，使上下墙接茬整齐（见附图“楼梯间模板支模示意”）。

电梯间内筒模板，配高3000mm，其上口与楼板平，下口低于楼板50mm。因电梯间墙暗梁较多，浇高50mm导墙较困难，固采用下搭的方式以确保上下层混凝土的接茬质量（附图“电梯井筒支模示意图”），模板形式同其它墙体。

阴角模，阴角模按形式不同分为两种，分别为可调角模和固定角模。可调角模与大模间采用“调节缝板”的搭接形式，与大模间预留2mm的操作间隙。“调节缝板”的特点，可以先拆后装，使角模在流水过程中简化安装工序、降低劳动强度，角模固定则使用M20的螺栓与大模板连接，详见附图“阴阳角模节点”。

门、窗、洞口模板：门窗套做法分钢模、门窗堵板两种。门窗套钢模详见附图“门窗钢模”。其截面要比理论截面小1-2mm（本工程统一为1mm），门窗套钢模与墙模接触的侧面上必须粘贴海棉条，以免钢、钢接触部位漏浆；门窗堵板设置在外墙门窗处，将两侧墙模拼装好后再封堵板，详见附图做法。

梁模板法：做法基本分3种：1、拐角门做法：参见“拐角门”

梁与墙砼同时浇，配置梁侧模；2、外阳台门过梁：见图“Ⅰ段墙模板平面”，梁与墙砼同时浇，配置梁模；3、见图“Ⅰ段墙模板平面”，带“#、*”的梁，梁与楼板砼同时浇，工地自备模板。 2、 模板体系质量控制

除模板块自身的刚度、强度、平整度，穿墙拉杆强度要满足要求外，模板安装质量及模板与模板之间、阴阳角处理、穿墙拉杆的选用是非常重要的。

A、 模板间：建议采用“模板连接器”进行拼缝的加固、校

平，立面安装3道。参考图“模板连接器示意图”。 B、 阴角：采用“调节缝板”固定、校平阴角，参考图“阴

阳角模节点”。阴角先就位，用8#铅丝临时固定在钢筋上，待两侧模板就位、高速好后再固定阴角，使阴角随两侧模板定位而定位。

C、 穿墙拉杆，选用“拔稍”穿墙拉杆，简化安装程序，拆

卸方便。外墙及电梯井穿拉杆时，应从内向外穿，避免敲击拆卸是拉杆掉落遗失、伤人。同时，应采用内径Ф25、壁厚3mm的PVC套管，避免从模板的穿墙孔处漏浆。参见“内模防止整体移位示意”。

D、 要求浇竖向混凝土时，混凝土浇地楼板底标高+20。这样

在支楼板模板时，采用顶夹板条（或木方）的方式，保障浇楼板混凝土时不漏浆，墙、板节点为清角。附图“墙楼板节点”。

E、 外墙外模、楼梯间墙模、电梯井内筒模设100mm宽、6mm

厚装饰板带。浇完混凝土外墙出现100mm宽、6mm厚的凹槽，这样使上下层接茬清晰而没有接缝、混凝土色差的感觉。模板就位前，必须安排人员在凹槽外粘贴橡胶条。

四、 大墙模板施工工艺

主体结构施工工艺：1、采用先浇筑竖向结构、后浇筑水平结构的施工部署。2、以主体结构大墙模板施工工序为主导工序，钢筋、混凝土以及预埋为配套工序，按全钢大模板施工工艺要求安排设备、场地、人员、工具及配套工艺辅材，按要求调整钢筋、混凝土工序中与全钢大模板施工不符的因素。3、由于主体结构设计原因造成大模板施工困难，应以保证施工质量为原则协商结构设计单位，修改结构细部节点。 （一）施工准备工作 1、 配套工具、材料的准备

A、 工具：普通扳手、套筒扳手、1T手拉葫芦

B、 材料：按要求备好橡胶条、海绵条，401胶，外墙用风缆绳、

限位钢筋、地锚。

橡胶条：采用宽30mm或40mm、厚6mm的黑色硬橡胶。 海绵条：宽40mm、厚10mm。

限位钢筋：采用Ф10mm钢筋，立面设3道。水平间距1500，竖向间距1000。

2、 场地的安排

按施工总平面图、实到模板情况，结合大模板吊次及吊运时间、塔吊实际起重量、塔吊回转半径，检查模板工程施工组织设计所规定的模板堆放场地，合理安排模板堆放区、施工作业面、模板周转用地，制定出模板堆放的最佳方案。 3、 人员的安排

现场设专职大模板总指挥（木工工长、大模板负责），以模板为主要工序协调钢筋、混凝土班组配合施工；大模板负责人根据“施工组织机械框架”划分、确定专业模板施工班组，定岗定责定制度。

模板施工班组，在正常的流水作业时可按流水段划分为1-2个班组。每个班组人员配置为支模4人，拆模2人，指挥调运2人。 4、 模板及配件的检验、八库

A、 按模板平面布置图检查模板到场规格、数量是否满足施工要

求（以施工组织设计为据）。

B、 派专人验收、校对模板的板号、尺寸、数量及穿墙孔位，发

现问题早解决。

C、 检查、验收零配件及穿墙拉杆是否有余量，入库，避免丢失

或雨水冲刷锈蚀。分类管理专用材料。

D、 检查模板是否有漏焊、脱焊、“缺肉”以及运输、装卸造成

变形、磕碰的现象。

E、 检查板块制作，刚度是否满足本项目的强度要求；是否满足

施工安装要求。

F、 检查模板垂直度、平整度是否满足规范要求；板面是否有波

纹及凸凹现象。

5、 配套工艺的准备

A、 外墙固定风缆用地锚，Ф22筋、长450mm，成“U”形、圆

弧半径70mm。单层数量以外墙长÷2m+1为准。

B、 防止模板下口位移，制作限位钢筋Ф10、长为墙厚-1mm。单

层数量以墙总长÷2m×1.05为准。

C、 外墙外模挂架制作，要求离墙350mm、高1800mm，用5#或

7#角钢为基本材料，配以Ф22高强螺栓使用。

D、 “梯子筋”制作（定位钢筋、限制模板位的作用），要求钢

筋梯按墙高、宽度为墙厚-1mm，两根立筋Ф12间距=墙立筋间距，水平筋Ф12（长为墙水平筋边到边距）上下间距=墙水平筋间距、立面上只有3根水平筋=墙厚-1mm。每榀梯子筋间距≤2mm。

E、 门、窗及洞口模板限位钢筋制作，要求设置门侧四道、窗侧

三道，基本做法为250mm长、Ф12筋、端头焊50×50×2.5mm钢片。参考附图。

F、 电梯井内筒平台制作、设置筒壁预留洞，如附图：平台由平

台支腿（一般为1套4组）、平台主次龙骨（10#槽钢钢）及面板组成。每组支腿含铸钢支腿1个（带调节螺栓）、铸钢托板1个、铸钢吊柄1个。筒壁预留洞必须在下一层电梯井筒壁上留出，精度要求中心偏差≤30mm，洞口木盒子制作要

求同门窗模板。

G、 在似定的模板堆放场地搭设模板架，根据外墙外模、窄板（未

安装斜支撑）和角模的数量确定模板架搭设范围。根据最宽板+300mm确定模板架宽度。以模板间距250mm为原则确定分格宽度。

（二）模板配件的组装 1、 吊钩的安装

吊钩是Ф16筋通过8mm厚衬板与8mm厚托板满焊制作（参见模板组装示意图）。安装吊钩使用M20×80的螺栓，并使用双螺栓、垫片。要求：用套筒板手安装、紧固螺栓；螺栓按板高方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽900mm以下的安装1个吊钩，900mm以上的必须安装2个吊钩。 2、 安装斜支撑

斜支撑由上调节杆、下调节杆及连接配件组成，基本材料为Ф60管、Ф38正反扣丝杠、6mm钢板焊制配件。起临时支撑、调节模板垂直度的作用。

安装斜支撑时，结合模板平面布置图，一般要求板宽L≤1.5m，安装一套斜支撑；板宽在1.5m

匀影响调节范围。 3、 操作平台的安装

操作平台由操作平台架、脚手板组成。平台架基本材料为□40×10×2.5mm方管，脚手板建议采用50板制作。

操作平台的安装间距一般为1500mm左右，距模板边（边上连接角模的模板）为750mm。操作平台上铺设脚手板，脚手板与操作平台间用铅丝固定。设计至少两道木护栏板使用螺栓与操作平台架固定。并应根据开间模板的吊装次序，合理确定操作平台踏脚板（50板）长度。一般情况下，外墙外模、电梯井内筒模、楼梯间模板不安装操作平台。 （三）模板吊装

1、 吊装前的施工准备工作

A、 熟悉模板和模板平面布置图纸：班组技术员及模板调度员熟

悉模板配模图纸后，根据本项目实际施工程序将现场的模板重新编号，并按顺序插入模板架、按顺序摆放。

B、 吊装模板前，检查楼层的标高线、墙身线、模板控制线、穿

墙拉杆平面位置线及门口线。

C、 电线管、电线盒等与钢筋的固定，门窗洞口模就位，焊定位

筋，门暗柱筋与过梁筋做固定处理（加斜筋搭焊）；凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触 的部位需刷脱模型，与大模板接触的侧棱须粘贴海棉条。将模

板就位处的楼面清理干净，钢筋办完隐蔽工程验收；重点检查、纠正（用IT手拉葫芦）钢筋阻碍模板就位、阻碍穿穿墙拉杆的问题。

D、 所有螺杆、螺栓涂抹黄油。斜支撑上下调杆除抹黄油处，应

加塑料套管保护，避免落入砼影响使用。

E、 在模板就位前（3—4小时）认真涂刷脱模剂。在首次涂刷

脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。刷脱模剂要用专用工具，要刷的薄而均匀，不得漏刷（不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂，以免漏刷和涂刷不匀）。

F、 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前应清扫墙内杂物，抹

好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。同时在大模板下口粘贴3mm厚软橡胶（或海绵条），保证大模板下口与砂浆找平层相接密实。若采用“后堵砂浆”的办法，必须在正常温度下、浇砼前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。

G、 大模板施工负责人必须向作业班组进行技术、质量、安全交

底。

H、 大模板施工负责人、木工班组集合塔吊班负责人就现场实际

情况进行分析，重点计算并确定塔吊调运模板时间段、吊次、每一吊的时间。时间段安排方面：一般安排在晚间进行，这样在不影响其他工序的情况下可以集中时间完成模板调运

工作。减少吊次方面：在塔吊起重量允许范围内，模板可以连片起吊；小块模板、角模可以成捆吊装。每一吊的时间控制方面：首先，保障在模板起吊、下落1.5m范围内没有脚手架的影响。模板下落距离墙线应在300-400范围内，这时可摘钩，塔吊进行下一次操作，即模板就位不应占用调运时间；其次，安排好作业面，堆放场地、维护模板用地，尽量缩短调运距离；再次，塔吊工的操作熟练程度、负责模板调度的工人对模板调运顺序的熟悉程度也是非常重要的。 注意：吊装前的准备工作至关重要。要克服观念、工期、设备、场地等主客观因素的影响，严格要求按施工组织计划，施工程序完成操作。只有这样，才能尽快熟悉和掌握大模板施工工艺，加快进度，最终达到预期效果。 2、 模板的吊装

A、 模板安装注意事项：

模板吊装前，必须检查固定吊钩、支腿、平台架的螺栓是否紧固。 阴阳角模在安装时，应将阴阳角模的两个侧边内侧粘贴海棉条，模板就位校正后，阴角用“调节缝板”与大模板进行拉结；阳角用模板连接器进行校平。

模板块间拉接，除用螺栓连接外，应在模板间加海棉条，杜绝板间滋浆现象，对于超出模板面的海棉条，应及时用灰铲铲除，避免影响混凝土外观质量。

模板起吊时，要垂直起吊，慢起慢落，要求钢丝绳与模板间夹角

≤75°；起吊前，应注意检查模反是否与周围有刮兜的现象，及时清理模板周边环境；摘勾后，塔吊勾及钢丝绳必须超过模板操作平台架护栏后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时必须离开模板2m以外。

模板就位后，按模板总平面图检查模板编号，及时按工地施工部署再次调整编号。 B、 模板的安装工序

先吊入阴角模（将阴角模吊钩与立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上。）→吊入一侧墙模（外墙先吊内模，固定好后再吊外模），用M20×45螺栓将模板块相互连接，安装模板连接器校平相邻两块大模板，拧紧螺栓，调垂直→穿对拉螺栓，（若有钢筋阻碍穿墙螺栓就位，可用手拉葫芦将其适当拉偏）→就位另一侧墙模，调整一面墙模板的垂直度，固定好穿墙拉杆→用调节缝板安装阴角模在两侧大模板上。安装阳角模，并用模板连接器校平阳角。外墙在内模上拉风缆→预检。

注意：模板就位过程中，大模板负责人应组织人员监督、检查全过程。从安装程序到安装质量，由大到小，发现问题及时处理，讲程序、讲制度、出效益。 （四）模板的拆除 1、 拆除工序

模板拆除时，应先拆模板连接器（卡件可边在模板上，避免重复操作）、调节缝板，拆阳角，再拆模板，最后拆除阴角。正常温度下，

混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一般10小时后可吊走大模板。冬季施工时，剪力墙混凝土强度达4Mpa及以上时，才允许拆除模板，全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa。

2、 阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大。拆除

时，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱胎出，千万不能因拆除困难，用大锤砸角模。造成破坏，影响后序施工。

3、 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角

处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

4、 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要进行保护，以防止损伤

结构的线角。

5、 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜

度要符合750-800自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。对于长期不用的模板，按背靠背堆放，用铁索相互串联锁紧，以免倾倒伤人。

注意：拆模板，大模板负责人必须组织有关人员进行现场检查，通过拆模板的实际效果来分析钢筋、模板、砼工序完成过程中的纰漏。

大模板负责人必须组织有关人员定期开模板总结会，调整布置、简化程序、纠正错误、强度安全。

（五）模板就位的质量控制措施及相关配套工艺

1、 内墙整体移位的控制：在距钢筋根部30、沿墙间距1000设置

与墙厚等长的限位钢筋，控制因浇捣混凝土而造成模板的整体移位。参考图“内墙防止整体移位示意”

2、 外墙上口外斜的控制：在距墙线1500、沿墙间距2000设置Ф

22以上、“U”形地锚，作为风缆固定点，控制因浇捣混凝土而造成外模上口外斜。参考图“外模防倾斜示意”。 3、 窗下墙混凝土的浇筑

混凝土浇筑时，从洞口的两侧均匀浇筑（或将窗台标高作为一次浇筑高度），并予以充分振捣，并通过门窗洞口堵板上的排气孔加以观察、监测。

4、 暗梁及隔墙梁、连续梁

对于门窗洞口过梁，两侧模板按墙处理， 在洞口内安装门窗钢模或门窗堵板。

对于独立隔墙梁、跨度较大的梁或连续梁，不进行墙模板设计，其混凝土浇筑随顶板进行。对于锚固于墙或暗柱内的梁，混凝土浇筑时，需在相应的错固筋位置处使用钢丝网片围挡，围挡以内的混凝土随梁一同浇筑，详见附图“拐角门”、“先扎梁筋（#）梁节点”、“后扎梁筋（*）梁节点”。 （六）细部节点处理

1、 在做法图中，要求竖向模板高出楼板底20。混凝土浇捣、拆模

后，应在支楼板模板前，剔除10mm混凝土“虚层”。 2、 楼梯间墙按外墙做法，浇筑混凝土时应随相邻墙浇至板底上

20。混凝土初凝前，在墙立筋间插1.2m长胶合板条辅助浇导墙。

3、 使用可调式阴角模，拆模后应及时剔除、磨平阴角模与大模板

2mm间隙的混凝土。

4、 楼梯间在浇竖向混凝土时，将休息平台筋、板筋“横弯”在墙

内（150mm），做楼梯时将筋剔出、搭焊平台板主筋。附图“楼梯休息平台后做法”。

5、 窗漂板后做，为保证墙体质量窗漂板应同阳台板、楼梯间休息

平台及踏步、空调板等一样，滞后一层制作。详见图“窗漂板后做示意”

（七）全钢大模板对设备及相关工序的要求：

1、 塔吊：塔吊应按1栋楼/1部塔吊的数量配置。若2栋楼/1部塔

吊配置，则更应讲究“简化程序”、合理安排、克服困难。 2、 钢筋：限位钢筋下料准确，安装到位；绑扎不能超出墙线，立

筋绑扎要适当躲避模板穿墙拉杆的水平位，避免影响穿墙拉杆的穿插。

3、 脚手架：内脚手架：一般先浇竖向结构，不允许搭满堂红架。

若结构要求必须搭，应保证距离墙线1.5m范围内没有脚手架。外脚手架：离墙距离应控制在400—500范围内，满足外模吊装及模板支撑架安装的要求。外脚手架预埋管必须小于墙厚2mm，否则影响大模板吊装就位。 4、 混凝土：

配合比：对于大模板，砼配合比必须做一定的调整，否则将影响砼表面光洁度、颜色、甚至使浇捣砼产生困难。

浇筑高度：分层浇筑时，分层高层应控制在400-600mm。若分层高层过高，将不利于砼的充分振捣，砼表面容易产生漏振、气孔现象。

振捣方式：大钢模板表面密实，在砼不“翻沙”的前提下，其振捣方式必须加强，采用“多点振捣、快插慢拔”的振捣方式。必须时加振捣棒在板面、背进行辅助振捣。 五、 模板的维护保养 （一）模板的堆放

1、 模板在出厂、到达现场后，应按既定场地堆放模板。施工单

位依据项目“模板工程施工组织设计”所规定的模板堆放场地堆放模板，并及时核准模板尺寸编号，按编号将大模板插入模板架中。

2、 未组装的大模板，应按规定间距、高度进行临时码放。码放

间距（800mm）过小，会影响模板的验收及吊装；码放高度过高，模板会因地面不平，堆放重量过大而产生变形。模板应尽可能面对面、背对背进行堆放。

（二）模板的维护

1、 模板在使用前要涂刷脱模剂，特别是周转使用过程中要及时清

理附着在模板上的混凝土、涂刷脱模剂，以免增加模板重量和影响施工质量。

2、 支模时，模板与模板之间、模板与角模之间缝隙必须粘贴海棉

条，防止刚性接触处滋浆，影响施工质量。清理不及时会影响以后支模质量。

（三）零配件的保管

暂时不用的零件应入库保存，分类管理，以备更换。 （四）暂时不用的大模板的管理

1、 板面及容易锈蚀处要用机油均匀涂抹，以免闲置锈蚀。雨季来

临时，用塑料布覆盖，防止雨水冲掉机油、模板生锈。 2、 用斜支撑调整至与地面与自然角、背对背排放，用铁链串联锁

紧，并有专人看管，以防倾倒伤人；没有斜支撑的模板应放入模板架中。 （五）周转运输

项目竣工，模板在周转运输过程中，必须打包、合理控制堆放高度。

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