数控车床粗糙度计算公式

数控车床粗糙度计算公式

今天讲一下关于车削的表面粗糙度的计算方式,只需要将切削参数 代入即可计算出可能最高的表面粗糙度。下面跟 yjbys 小编一起来学习 车削表面粗糙度的计算方式吧!

车削表面粗糙度=每转进给的平方 *1000/刀尖 R 乘 8

以上计算方式是理论上的可能达到最坏的的效果,实际上因刀具 品质、机床刚性精度、切削液、切削温度、切削速度、材料硬度等等原 因，会将粗糙度提高或者降低的，如果你用上面的计算方式计算出来的 粗糙度都不能满足想达到的效果，请先更改切削参数。但进给一般和切 深有着密切的关系，一般进给是切深的 10%~20%之间，排削的效果是 最好的切削深度，因为屑的宽度和厚度最合比例

以上公式的各个参数我下面详细一项项解释一下对粗糙度的影 响，如有不正请指点：

1：进给--进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨 损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给 2：刀尖 R--刀尖 R 越大，粗糙度越降低，但切削力会不断增 大，对机床的刚性要求更高，对材料自身的刚性也要求越高。建议一般 切削钢件 6150 以下的车床不要使用 R0.8 以上的刀尖，而硬铝合金不要 用 R0.4 以上的刀尖，否则车出的的真圆度、直线度等等形位公差都没 办法保证了，就算能降低粗糙度也是枉然!

3：切削时要计算设备功率，至于如何计算切削时所需要的功率 (以电机 KW 的 80%作为极限)，下一帖再说。要注意的时，现在大部分 的数控车床都是使用变频电机的，变频电机的特点是转速越高扭力越 大，转速越低扭力越小，所以计算功率是请把变频电机的 KW 除 2 比较 保险。而转速的高低又与切削时的线速度有密切关系，而传统的普车是

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