金属硅项目环保“三同时”执行情况报告

******有限责任公司

12500KVA矿热炉生产线

环境保护“三同时”执行情况汇报

****************有限责任公司

****年****月****日

目录

一、建设项目基本情况 (2)

二、污染物防治措施“三同时”执行情况 (4)

（一）大气污染的防治 (4)

（二）水污染防治措施 (11)

（三）固废污染防治 (13)

（四）噪声污染防治 (14)

（五）厂区绿化、硬化 (14)

三、环境保护“三同时”执行时的资金投入 (15)

四、加强企业环境保护管理，保证经济建设和环境保护协调发展 (16)

五、附件 (20)

**********有限责任公司

太阳能级多晶硅项目12500KVA矿热炉生产线

环境保护“三同时”执行情况汇报

一、建设项目基本情况

*************有限责任公司************项目于2006年开始筹建，2007年由*****公司编制完成了《****************公司太阳能级多晶硅项目环境影响报告书》，原*************环境保护局于2007年8月21日以内环审[2007]********号文对《环评报告书》进行了批复。

建设项目的主要建设内容包括：工业硅原料生产线（6台12500KVA矿热炉）及太阳能级多晶硅生产线（氯化氢合成炉、三氯氢硅合成炉、精馏塔、氢化还原炉等），配套建设公用、辅助、储运等设施，工程总投资76322万元。项目建成后，形成年产4万吨工业硅、1000吨太阳能级多晶硅的生产能力。项目于2008年开工建设，现工业硅原料生产线已经建成，经公司申报，********境保护厅已于2011年1月11日以内环字[2011]***号文同意我公司太阳能级多晶硅项目12500KVA矿热炉生产线投入试生产，即此次申请环境保护验收的工业硅原料生产线，1000吨太阳能级多晶硅生产线目前还在建设中。

*************公司是一家民营企业，上世纪90年代，从经营煤炭采掘、销售起步，十几年来，按照社会主义新型工业化的发展道路，本着资源消耗少、能源效率高、生产效益好、污染排放低、人力资源得到充分发挥的原则，努力实施清洁生产，不断壮大循环经济，逐步延伸产业链条，

持续提高科技水平，经过十几年的努力，现已形成了煤炭采掘、洗煤、煤矸石发电供热、工业硅、太阳能级多晶硅、单晶硅、太阳能电池、太阳能光伏发电的产业链。公司沿着循环经济的发展方向，每年可消化58万吨煤矸石用于热电生产，每年可向萨拉齐镇供热300万m2。每年可消化30万吨粉煤灰生产建材。企业在为社会做出贡献的同时，自身的经济效益和产业规模也得到了提高和扩大。

6×12500KVA矿热炉生产线坐落在**********产业园区内，由**************有限责任公司负责建设，以及投产后的运营管理。

6×12500KVA矿热炉生产线自收到**********环保厅同意试生产的批复后，在开展试生产的同时，对各项环境污染防治设施积极进行调试，经三个多月的调试，现各项污染防治设施已运行正常，工况平稳，各项污染物排放指标通过测试，已满足相应的污染物排放标准要求，现正式向******环保厅提出6×12500KVA矿热炉生产线的环境保护验收。

二、污染物防治措施“三同时”执行情况

矿热炉生产工业硅，其工艺属于火法冶金范畴，产生的污染物有工艺粉尘、废气、工业扬尘、微硅粉固废、炉包渣、噪声及厂区生活污水等，其中工艺粉尘治理和微硅粉的处置属于重点污染控制范畴。遵照环境保护达标排放的原则，我公司分别采取了有针对性的污染治理措施，保证其水、气、渣、噪的污染排放符合国家环境保护的相关标准。

（一）、大气污染的防治

1、6×12500KVA矿热炉的烟气治理

工业硅的冶炼将产生大量高粉尘浓度的烟气，每台12500KVA电炉的

烟气量约为140000-160000m3/h，其粉尘浓度接近10000mg/m3，烟气温度300-600℃。烟气的主要成分是N2（77%）、O2（17%）、CO2（4%）。粉尘的主要成分是SiO2（94%）、C（2.5%）。粉尘粒径＞1μm的不到10%，60%的粒径在0.04-0.01μm之间。从以上排烟参数可以看出，工业硅冶炼废气的主要特点是粉尘浓度大、烟温高、粉尘粒径小、SiO2含量高，这些烟气如不得到有效治理，将对周围环境和人群产生极大的危害。

铁合金烟气的治理，在我国曾走过一段漫长的道路，由于其烟气具有温度高，含一定量的固定碳和粉尘粒径细的特点，其除尘工艺须包括烟气降温、火星捕集和采用高效布袋除尘三个方面的内容。三个方面的内容缺少一项，即可能产生除尘工艺无法运行的状况。上世纪末到本世纪初，我国的铁合金产业主要分布在自治区中西部地区，其特点是单炉容量小，且分布较为集中，如采取烟气降温、火星捕集、布袋除尘的方式、治理设备投资大，且运行耗能高、费用大，所以一些小炉子无法承担高额的环保费用，只进行一些象征性的治理，曾一度造成铁合金炉集中的区域，整日烟尘弥漫，成为不适合于人类居住的地区。

2006年以后，国家为了整顿铁合金生产的能耗高，污染重的局面，开始对铁合金产业进行整顿，规定了行业准入条件和环保达标要求，铁合金烟气的除尘治理开始走上了正规。

我公司的6×12500KVA矿热炉采用半密闭矮烟罩电炉设计，除尘采用正压式反吹布袋除尘器。整个除尘系统由烟气预冷器、旋风除尘器、布袋除尘器和微硅粉加密器组成。除尘器外形类似双坡面屋顶，外形尺寸为18m

×13m×21m（长×宽×高）。除尘器后不设单独排气筒，排气由坡顶下两侧的舷窗排出，排气高度20m。

我公司在多方调研中选中的除尘器是在铁合金烟气污染治理过程中研制出来的一种新型除尘器，具有科技含量高，自动控制好等诸多优点，其主要特点是：

（1）除尘效率高，可达到99.8%，比本项目环评中推荐的99%的除尘效率又高出了80%，排尘浓度可控制在50 mg/m3以下，比国家规定的100mg/m3排放标准低了50%。经实际监测除尘效率为99.02-99.12%，高于环评报告除尘效率99%的要求，排放浓度为21 mg/m3、24 mg/m3、26 mg/m3，符合国家排放要求。

（2）除尘器配备了可编程控制系统（PLC），对除尘器中烟气压力和温度实行了在线监测，对除尘器由人控改为机控，可及时发现异常，予以调整，保证了除尘器的安全稳定运行；

（3）除尘器内设玻纤滤袋792条，分12个独立的除尘室安装，各室均设置自动控制阀，更换破损滤袋可在整机运行下进行，除尘器运行率高；

（4）除尘器无负压漏风，可减少风机功率消耗，与负压式除尘器相比，节电率可达到30%；

（5）由于正压式布袋除尘器比负压式布袋除尘器的风机效率小，其噪声污染较低；

（6）除尘器各部分布局紧凑，集成度高，减少了占地面积；

（7）除尘器由专业厂家设计、安装、售后服务，便于除尘器的运行维护；

（8）这种除尘器由于除尘效率高，维修方便，目前在新建设的铁合金生产厂家已广为普及；

我公司现使用的正压式反吹风布袋除尘器与《环评报告书》中推荐的除尘器有些差异，不同之处是：现用除尘器烟气自除尘器的顶端两侧排气，《环评报告书》中是除尘器烟气经烟囱排出；现用除尘器的排气高度是20m，《环评报告书》中排气筒高度是30m。对于二者的不同，我们进行了对比分析：

①我公司选用的除尘器是一种通用的形式，经广泛调研，此种除尘器均不另设烟囱；

②如果除尘器后补加烟囱，将需对除尘器作较大的修改，包括封闭舷窗，增加风机和烟道等，这样将会破坏除尘器原设计参数，导致除尘器除尘效率下降，甚至会影响矿热炉的正常运行；

③排气高度20m与30m的排气筒相比，污染物的扩散能力将减少44%，但由于现用除尘器的烟尘净化效率是99.8%，比《环评报告书》推荐的99%又提高了80%，排尘量将会比预计的减少80%。因此，烟尘落地浓度将会比<环评报告书>中预测值还低。此外烟尘排放数量的减少，有助于烟尘排放总量的控制。

④《环评报告书》中预测的矿热炉烟气中粉尘的初始浓度为3000mg/m3，所以推荐了99%净化效率的除尘器。实际上矿热炉烟尘的初始排放浓度接近10000mg/m3，用效率99%的除尘器，无法保证粉尘的排放达标，而使用99.8%净化效率的除尘器，可以确保粉尘排放达标。

⑤我公司选用的正压式反吹布袋除尘排气高度虽未达到《环评报告

书》中推荐的30m高度，但排放浓度小于50mg/m3，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》中的有关规定：“由于条件限制，当排气筒高度达不到预定的高度时，污染物排放需按排放标准的50%执行。”

我公司6×12500KVA矿热炉分三个车间建设，每车间两台，共安装矿热炉布袋除尘器6套，加密塔布袋除尘器3套，车间散烟布袋除尘器1套。

据*************的测试，6×12500KVA烟气排放的粉尘浓度26mg/m3，仅占《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996二级标准100 mg/m3的26%，SO2浓度30mg/m3，均低于《环评报告书》中预测的粉尘、二氧化硫排放浓度。

2、无组织烟尘的控制

（1）加料口、出铁口等处的排烟控制

每台矿热炉的加料口和出铁口，在其上方均设有吸风罩，吸风罩上方布置有引风机，将加料口、出铁口等处的烟气经引风机引至主排烟管，通过除尘器净化后排空。可将绝大部分烟气由无组织排放变为有组织排放，由自然排放改为治理后排放。

（2）车间烟气控制

矿热炉在运行过程中，遇有炉面刺火、塌料或在捣炉操作时，瞬间可能会产生较大烟气量，尽管炉口、加料口已安有吸风罩，但仍不时有烟气溢出吸烟罩的现象发生，加之车间内有铁水包冷却烟气产生，因此在每个车间设有集中排气孔，散烟气经布袋除尘后，从车间屋顶排出。

（3）原料制备粉尘控制

6×12500KVA矿热炉所有硅石料每年消耗约11.2万吨，入炉块料要

求粒径小于150mm，硅石破碎委托外单位进行，进厂时均为合格块料，无破碎、筛分扬尘产生。

冶炼过程所需还原剂为木炭、石油焦、木屑等，这些原料在进厂时，粒径均符合直接入炉要求，不设破碎工序。

（4）成品整理

金属硅铸锭需破碎成块状，因金属硅很脆，由工人在车间内手工破碎，粉尘量极微。

（5）原料产品的堆放

为抑制原料堆存时产生的风吹扬尘，工业硅分厂建有两座总面积5000平方米钢结构彩板屋面全封闭原料堆放库，所有原料均堆放其中，因硅石、木炭入炉前均需进行清洗，在洗涤机前仅存放少量待洗块状硅石料，以保证生产正常进行。

（6）微硅粉收集及暂存

微硅粉即布袋除尘器收集的粉尘，产量大，每年产生10000多吨，颗粒细，极易产生飞扬。为减少微硅粉的流失，微硅粉用尼龙袋包装，收尘间位于加密塔下部密闭间内，可有效防止微硅粉收集过程中的风吹扬失。

（二）、水污染防治措施

由于工业硅的生产属于火法冶炼，没有水参与其中的化学反应，所以水的污染防治相对于工艺废气的污染防治而言较为简单。工业硅厂区用水主要有以下三处，我们分别采取了相对应的措施，以确保废水的最大限度的回用和达标排放。

1、循环冷却水

矿热炉由于是在大电流、高温度条件下操作，因此炉体、变压器处需要进行水冷保护，为避免冷却水在循环过程中结垢，冷却水使用软化水。两座循环水冷却池设于厂区西侧，总池容7308m3。循环水用量3000 m3/h，每小时补充蒸发损失量51m3，软水制备过程中产生高盐水量18m3/h，送入原料洗涤水系统。

2、原料洗涤水

硅石、木炭等入炉原料，需洗去表面粉尘后才能入炉。工业硅建有一套洗料水处理站，对洗料水进行处理，处理规模为400 m3/d，处理工艺为加絮凝剂絮凝沉淀，再经澄清池澄清后排入公司综合污水处理站进行深度处理，处理后回用于电厂冷却塔补水。当泥沙含量大时，处理站备有板框压滤机助其过滤澄清。

3、生活污水的治理

工业硅分厂附近建有三座职工宿舍楼，住有工业硅分厂的的职工及附近其他分厂的员工总数约1000人，生活用水有食堂餐饮、职工宿舍、职工洗浴及分厂办公用水等，总用水量180m3/d，生活污水总排放量约150m3/d，生活污水经收集后全部送至300 m3/d生化处理站处理。该生化处理站为6×12500KVA矿热炉生产线的配套工程，采用接触氧化工艺。生活污水经其处理后进入公司的4000 m3/d综合污水处理站，继续深度处理后用于2×50MW热电机组的冷却用水系统。

（三）固废污染防治

工业硅冶炼属于无渣冶炼，没有大量废渣产生，主要固废有以下几类，一是生产过程中产生的少量熔渣、铁水包清渣、矿热炉维修时

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