燃气管道施工技术交底

燃气管道施工技术交底

交底内容：

本工艺标准适用于供气压力不大于300kpa的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃管道工程的施工。 一、施工准备 1、技术准备：

施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。 2、材料要求

（1）钢管：钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规范，应有出厂合格证，表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。钢管材质指标符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163）或《承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（SY/T5036）的规定。

（2）管件：弯头、三通、封头宜采用成品件，应具有制造厂的合格证明书。热弯弯管应符合《钢制弯管》（SY 52537）标准、三通应符合《钢质对焊无缝管件（GB 12459）、封头应符合《钢制压力容器》（GB 150）的规定。管件与管道母材材质应相同或相近。管道附近不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作，严禁采用铸铁制作。 （3）焊条、焊丝：应有出厂合格证。焊条的化学成分、机械强度应与管道母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定，焊条应干燥。

（4）阀门、波形管：阀门规格型号必须符合设计要求，安装前应先进行检验，出厂产品合格证、质量检验证明书和安装说明书等有关技术资料齐全。

（5）螺旋、螺母：应有出厂合格证，螺旋螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺旋 与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

（6）法兰：应有出厂合格证，法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 3、作业条件

（1）施工便桥经有关主管部门批准，地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。 （2）现场条件：现场“三通一平”已完成。 （3）施工技术方案已完成审批手续。 二、施工工艺 1、工艺流程

测量放线→土方开挖→馆内外清扫及检查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道试焊→管道对口→管道焊接→管道附件安装→固定口绝然防腐→强度试验及严密性试验→沟槽回填→管道通球吹扫→竣工验收 2、操作工艺 （1） 测量放线

根据设计图纸和交接桩测量资料，测设管道中线和高程控制桩并放出基坑开挖上口线。具体操作方法参照“管线工程施工测量”进行。 （2）土方开挖

土方开挖参照“管线基坑明挖土方”施工

（3）管内外清扫及检查外防腐

A、管内外清扫：首先对管材进行检查，管材检验可采用锤敲和外观检查，对裂纹、砂眼 和有异常声音的管道，不得使用。对合格的管材，先将管内杂物清除，然后用清理工具在两端来回拖动，将管内清扫干净，再用钢刷把接口的两端刷出金属本色，并擦干净。

B、管道外防腐检查

①先用目测观察外防腐是否有破损，然后用火花检测仪检查有无漏点，发现漏处宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。

②每根管预留端头形成的裸露表面应刷硅酸锌涂料或无机可焊涂料，防止锈蚀。 （4）排管及挖工作坑

A、排管：钢管下沟前，用彩条布将检查合格的管道两端封好。在沟边把管道按型号和规格排好。排好时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左右。管件连接处和阀门位置的短节管不宜小于管子的直径，且不得小于200mm。 B、挖工作坑：管子排列后，在钢管焊接固定口处，挖好工作坑。 （5）下管

A、采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，吊管用软质吊带，防止损坏防腐层。吊点最大间距不得超过8m。

B、管沟尺寸应符合设计要求，沟底应平整，无碎石砖块等硬物。沟底为硬层时，应铺垫细软土，垫层厚度应符合有关管道施工标准的规定。 （6）管道试焊

焊接前应通过试焊确定材料和设备的性能、对口间隙、焊条直径、焊接层数、焊接电流、加强面宽度及高度等参数，作为指导施工的工艺方法。 （7）管道对口

A、管道坡口：管道对口前采用气割与手提电动坡口机相结合打坡口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙应符合设计规范。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。 B、对口前将管口以外100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。检查管内有无污物并及时处理。

C、直管段接口的折角不得大于22.5°.如超过22.5°应采用机制弯头，弯曲半径不小于3.5D（D为管子的直径）。

D、采用倒链找正、对口器进行固定对口，不得强加对口。纵向焊缝应错开，错开的间距应大于100mm，且应放在中心垂线上半圆45°左右。内壁应平齐，其错边量应小于或等于0.2倍壁厚且不大于2mm。

E 、电焊：管口对好后应立即进行电焊，电焊的焊条或焊丝应与接口焊接相同，电焊的厚度应与第一层焊接厚度相近且必须焊透。钢管的纵向焊缝及螺旋处不得点焊； 点焊完毕方可拆掉对口器。

F、对口完成后及时进行编号，当天对好的口必须焊接完毕。 （8）管道焊接

按照试焊确定的工艺方法进行焊接，一般采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面，焊接层数应根据钢管壁厚和坡口形式确定，壁厚在5mm以下带坡口的接口层数不得少于两层。

（9）管道附件安装

A、各类阀门安装要点：阀门安装位置应符合设计要求。阀门在安装过程中不得使阀体承受意外应力。

B、法兰安装：遇有阀门等设备地段管道可用平焊钢法兰盘连接，法兰盘与管道装配时，管子穿入法兰，管子端面与法兰的密封面留出3mm，先焊内口，后焊外口，法兰内侧焊缝不得凸出法兰的密封面。 C、波形管安装

① 严格安装设计图纸，选择合适的产品。 ② 严格按照产品说明书进行安装 ③ 波纹管安装在阀门的后面

④ 波纹管安装应根据补偿零点温度定位，根据设计要求进行预拉伸或压缩。 ⑤ 波纹管预拉后，要用螺栓做临时定位。安装完毕后应将定位螺栓松开。 （10）表面预处理

A、在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。并对钢管预热后进行表面预处理。将钢管表面的焊渣、毛刺清除干净。

B、表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘和腐料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面预处理过的钢管应在4小时内进行涂敷，超过4小时或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理。 （11）强度试验和严密性试验

A、强度试验：进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，因进行初检，对管线焊口、打压设备、压力表、阀门连接处用肥皂水检查一遍，发现问题及时处理。如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力将为合格。

B、严密性试验压力 试验介质为压缩空气，压力计采用2块不低于0.4级的弹簧压力表，最后以输配公司提供的电脑自动压降记录电子表为准，记录24小时，每小时记录一次压力读数及地温、大气压的变化及实验情况。 （12）沟槽回填

清除槽内水、砖、石等杂物→土方回填→胸腔回填→敷设标志带→夯实 （13）管道吹风

确认准备工作无误后方可向管内压气进行吹扫。吹扫气体流速不宜小于20m/s，吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间，做好详细记录，一般没3~5min记录一次压力值。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木耙板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。 三、季节性施工 1、雨期施工

（1）管道安装后在管身中部回填部分填土，做好基槽内排水，防止漂管事故。 （2）合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道、管口应临时封堵，已安装的管道验收合格后及时回填土。

（3）做好沟槽边雨水疏导路线的设计，开挖沟槽的土应放在沟槽两侧，挡住地面雨水进入沟槽内。若沟边没有余土堆放，应设挡水土埝，土埝与沟边之间设人行通道。对于沟槽距离长的，应每隔100m~200m留一个土堤，防止雨水流入沟槽后漫流全沟。

（4）沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下管时再挖至设计标高。

（5）安装管道时，地面应做好防滑处理。在运管的下管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥沙进入馆内。

（6）管道安装焊接时，应准备盲板，每日在收工前和即将下雨前，在已做好管线的端 头焊临时盲板，防止雨水、泥沙进入管中。 （7）电焊施工时，应搭设防雨棚设施。

（8）打压合格后及时对焊口防腐，减少焊口裸露时间。雨天不得进行挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层施工。 四、质量标准 1、焊缝检查

（1）管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

（2）外观检查应在无损探伤、强度试验及气密性试验前进行。 2、无损检测

（1）设计无要求时，一般在要求所有焊缝中任意制取每个焊工当天完成全部焊接的15%用射线照相对其进行全周长复检。

（2）管线穿越铁路、公路、河流、重要交通干道等，所有焊缝全周长100%用射线照相。

（3）进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后需按原探伤方法进行检验。

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