学校技术标-模板

编制依据及依据

一、编制内容及范围

本施工组织设计内容包括编制依据及原则、工程概况、施工部署及主要管理措施、工程项目部主要管理人员、各类技术人员及所用劳务人员安排计划、工期保证措施及网络进度计划、工程质量保证措施、主要分部、分项工程的施工方法和技术措施、特殊施工措施(冬雨季、节假日及农忙季节、夜间、外部协调等措施)、安全和文明施工保证措施、保修措施和交付使用后服务承诺、现场施工平面布置、施工水电计划用量、施工总进度网络图、平面图等自开工至竣工的全过程组织管理措施等。

二、编制依据

（一）综合教育园区工程招标文件。 （二）综合教育园区工程施工图纸及答疑。 （三）国家有关标准规范规程

1、《工程测量规范》 GB50026—2007 2、《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328—200l 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002 4、《建筑地基基础设计规范》 GB50007—2002 5、《地下工程防水技术规范》 GB50108—200l 6、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002 7、《砌体结构设计规范》 GB50003—2002 8、《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 9、《砼结构设计规范》 GB50010—2002 10、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2002 11、《木结构工程施工质量验收规范》 GB50206—2002 12、《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2002 13、《地下防水工程质量验收规范》 GB50208—2002 14、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2002

15、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001 16、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 17、《建筑工程施工现场供电安全规范》 GB50194—93 18、《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB5023l—98 19、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002

20、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—2002 21、《建筑电气工程施工质量检验标准》 GB50303—2002 22、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325—2001 23、《电气装置工程母线装置施工及验收规范》 GBJl49—90 24、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006

25、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006

26、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006

27、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规》GB50259—96

28、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB5022—95 29、《砼外加剂应用技术规范》 GB50210—2001 30、《普通砼砼拌和物性能试验方法》 GB/T50080—2002 （四）行业及地方有关标准规范、规程

1、《建筑地基处理技术规范》 JGJ79—2002 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2001 3、《钢筋焊接及验收规程》 JGJl8—2003 4、《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27—2001 5、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJl07—2003 6、《回弹法检测砼抗压强度技术规程》 JCJ/T23—92

7、《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59—99 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91 9、《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46—2005 10、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001 11、《建筑玻璃应用技术规程》 JGJll3—2003 （五）本企业内部质量文件、管理制度

工程概况

一、工程概况

本工程为临朐中学综合教育园区工程，本工程位于临朐县城北环路与骈邑路交叉口。建筑面为46535.05㎡，其中分为三个标段。一标段：高中生学生餐厅、高中教工餐厅工程；二标段：高中教学楼、高二教学楼、高中试验楼工程；三标段：初中教学综合楼工程。

（一）建筑及结构概况

高中学生餐厅、高中教工餐厅：框架结构、地上二层；高一、高二教学楼：框架结构、地上六层；高中实验楼：框架结构、地上七层；初中综合教学楼：框架结构、地上六层。

其中高中教学楼建筑高度为20m。屋面防水等级为二级，放水使用年限为15年。抗震设防烈度为八度，抗震设防类别为乙级。建筑物基础为柱下独立基础。建筑物耐火等级为二级。建筑物使用年限为50年。内外填充墙皆为200厚水泥焦渣砌块砌筑，轴线居中。预留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。有套管的管道与套管之间用密封膏封堵。有地梁的墙体不做防潮层，无地梁时。应作防潮层，为1:2.5水泥砂浆20厚，内掺5%防水剂。

其中初中综合楼建筑高度27.2m。屋面防水等级二级，放水使用年限15年。建筑物基础为柱下独立基础。填充墙采用06级别加气混凝土砌筑。预留洞待管道设备安装完毕

后，用C20细石混凝土填实。有套管的管道与套管之间用密封膏封堵。有地梁的墙体不做防潮层，无地梁时。应作防潮层，为1:2.5水泥砂浆20厚，内掺5%防水剂。

其中餐厅屋面防水等级为二级，放水使用年限为15年。抗震设防烈度为八度，抗震设防类别为乙级。建筑物基础为柱下独立基础。建筑物耐火等级为二级。建筑物使用年限为50年。内外填充墙皆为200厚水泥焦渣砌块砌筑，轴线居中。

（二）安装概况

1、给排水安装工程:室内上活给水、热水管采用立管为内嵌入式衬塑钢管，卡环式连接；室外采用PPR热熔连接。

2、电气安装工程:线路敷设均采用NHBV和NRBV系列。 3、采暖工程：采用热镀锌钢管，丝扣连接。 （三）现场特点

1、施工供水：供水由甲方提供接水点。

2、场地平整:根据施工现场合理安排材料堆放及搭设临时设施。

（四）工程自然条件

1、气温：最高气温40.7℃，最低气温－21℃，平均气温：12℃。

2、雨雪量：最大降雨量1080.8mm，最小降雨量327mm。平均降雨量：671.5mm。最大积雪期限：36天。年平均湿度：65％。

（五）招标范围及承包内容

施工图纸范围内全部土建、安装、装饰装修等施工内容。

二、工程管理目标

（一）工程工期

根据招标文件要求：本工程计划开工于：2011年6月2

号，计划竣工于2011年12月30号，计划总工期为212天。

（二）工程质量目标

执行《建筑工程施工质量验收统一标准》合格 （三）工程安全生产目标 无重大伤亡事故发生。 （四）工程文明施工目标

严格执行国家及省市关于文明工地标准管理的有关规定，争取达到“省级安全文明示范工地”的标准。

施工布署

一、施工安排

该工程为教育园区建设工程，面积较大。拟组建一个综合项目指挥部，由公司副总担任该项目工程的总经理。负责项目人、财、物的总调度，并委派一名具有丰富施工经验的项目经理作为公司对该项目对外协调、对内监督项目管理的责任人独立承包该工程，单独核算，统筹安排。本工程要按照先地下后地上的原则施工,在基础施工的同时,将地下的管道线路完成，土方工程达到设计室外地坪、因土质小部分为回填土，基槽采用机械开挖、人工清理方式进行施工，若遇到爆破石方，安排专业爆破队伍施工，其方案在遇到爆破石方时详细制定，基槽开挖可能有微潜水，必要时采用集坑人工排水，基槽验收后及时进行基础施工。基础施工完毕后，主体结构阶段和装修阶段划分施工段，各工序进行流水作业。同时穿插给排水、电气工程安装。该楼主体结构施工时,瓦工班、木工班、钢筋班、砼班协调作业共同施工。土建结构施工时，结合安装工程的施工要求，做好预留、预埋等工作，装修时同时穿插水、电、弱电工程的施工，土建粉涮结束，安装调试同时结束，保证按其完工。

二、施工段划分

根据本工程的平面布置以及结构情况,拟将该工程分为二个施工段流水作业。

三、工期安排

工程分为三个标段，如我公司同时中的多个标段，我公司计划采取同步施工的方案，来进行施工。基础32天（左右），主体85天左右，装修装饰以及其他90天，初验、竣工验收5天，共212天。

具体施工环节详见施工进度计划横道图。

四、施工顺序

该工程为一个较独立的施工区非常有利于施工，为加快工程进度项目部进行流水施工，合理控制时差，严格落实网络计划，平衡劳动，充分利用人力资源和机械设备，基槽开挖采用机械开挖人工清理，基槽进行一次验收，实行平面分段，同步流水施工，进行基础和砌砖，进入主体施工实行平面分段，立体分层，流水作业，主体完成六层时，室内粗装修，墙面、顶棚抹灰(涂料)开始，自下而上单向跟进，交叉流水，主体封顶后，室内外装修全面展开，自上而下，循序渐进，实行专业化施工，在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作，贯穿于主体装修，收尾过程中，在时间和空间上要充分紧揍、搭接、推进，严格交接班制度，保护成品，避免交叉污染。

定位放线验收合格后,即可按施工工艺流程施工,在主体施工至六层后,进行中间结构验收穿插内装修。

施工进度计划:本工程总工期为212天。工期相对较紧，因此在实际工作中一定要千方百计往前赶,保证按期完工,工期工序安排见施工总进度计划表。

施工组织

为了优质、高速地完成临朐中学综合教育园区工程施工

任务，总公司特研究决定将该工程的施工任务交给管理能力较强的项目经理为首的项目管理班子，由公司副总作为项目人、财、物的总调度，并委派一名具有丰富施工经验的项目经理作为公司对该项目对外协调、对内监督项目管理的责任人。项目管理班子承担本工程土建、安装、装修等工程施工队伍的协调管理工作。项目经理领导各个职能部门，对工程施工全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。现场由技术素质高，施工能力强的管理人员组成现场施工领导小组，全权负责现场施工管理，并组织各施工班子按项目经理部施工计划进行施工。同时，项目管理班子对工期、质量、安全、成本等综合效益进行有效的、有计划地组织、协调和管理。

一、项目部主要成员及各部门的职责

项目质量管理制度为：项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责和职权范围,使有关人员按照其职责,权限及时有效地采取纠正和预防措施,以至达到消除、防止、杜绝产品过程和质量体系的不合格,使质量保证的全部内容得到控制。

工程项目主要负责人员及主要职责为：

（一）项目总负责

对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与外部的关系协调，负责施工所需的人、财、物的组织与控制。对工期、质量、安全文明施工及成本目标进行控制。

（二）项目经理

负责现场的施工管理，主管工程部的正常生产安排工作，对施工生产、安全直接负责。

（三）安装负责人

分管工程安装分部工作，对安装分项目实施工期、质量、安全、文明施工等方面的管理。

（四）技术负责人

对本项目部的工程质量负有技术上的责任。参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案，进行技术交底。掌握上级文件、施工及验收规范以及相关的地方规定。负责项目图纸变更、收集和发放以及签证的办理、处理班组提出的技术问题。对项目上出现的各种违规操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。

（五）质量员

掌握施工验收规范和工程质量活动动态，督促质量计划的有效实施。对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整修、返工乃至停工，做好施工过程的检验和试验工作。

（六）预算员

参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。协助经营管理科对工程分承包方进行考察、评价。及时准确提供材料使用量和变更材料使用量。实事求是向甲方、公司和上级有关部门提供各种报表。

（七）安全员

认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权。对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。定期或不定期地进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析报告，并遵循三不放过的原则。兼管施工机械设备的使用和管理工作。

(八)材料员

及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价。编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。

（九）资料员

及时做各种资料的收集并分类、编目，归档和转发工作。负责对检验和试验状态作好标识工作。整理竣工资料。

（十）测量员

负责本项目的测量放线及计量工作，做好检测设备的管理工作。

二、施工力量安排

鉴于该项目工程复杂、工期紧、质量要求高的特点，为确保工程项目能按时、优质、安全的完成，每个工程配备专业施工技术人员共计6人持证上岗，并组织了充足的劳动力。

（一）土建工程施工

项目部负责工程的基础、主体、楼地面、门窗装修等工程的施工，防水工程由公司专业防水队伍施工。

（二）安装工程施工

水、电工程由专业安装处负责安装。 （三）劳动力组织

按基础、主体结构、装饰、装修等不同阶段,分别考虑和安排,为保证施工质量,提高效率便于核算，作业班组相应保持稳定，并有项目经理安排统一调度，统一调度其劳动力组织安排如下：

1、基础施工:基础工程主要工作量为砼,由于该工程跨度大因此可以把工程划分为两个流水作业段安排当地专业砼工、钢筋工、木工、瓦工60-120人，普通工20-40人，30天左右就可结束。

2、主体结构施工,安排瓦工50-100人，木工50-100人，钢筋工50-100人，砼工12-20人，机械工6人，普通工40-70人。

3、装饰装修施工。主体施工至六层时，该工程可进行中间验收，每栋楼安排20-30名抹灰工，开始对一层进行装修，主体结构封顶，全面进行内外装修施工，高峰期安排抹灰工30-50人，普通工20人，机械工2人，随工程进度统一调配，逐步适当调整，保证工程同时竣工。

4、主要施工机械（详见主要施工机械设备表） 5、砼、砂浆施工机械:现场设7台CZ350型砼搅拌机、7台砂浆搅拌机。

6、垂直运输机械：该工程配备7部QT40塔式起重机，负责各区段物料的垂直运输。

7、钢筋加工设备：电焊机14台，钢筋切断机、钢筋弯曲机各3台。

8、模板加工：圆盘锯6台，平刨机6台。

9、水、电安装工程配备成套的热煨、焊接、钻孔、套丝、剪切、打磨、起重提升和运输等设备。

施工平面布置

一、平面布置原则

临时道路以目前建设单位平整场地所开拓的道路为主要场区施工道路，按潍坊市建委要求对道路进行石屑硬化，宽度为5米,门口处砼硬化。

（一）原则上尽最大可能将办工区、施工区和生活区相分离，有利于生产、生活，以满足安全、消防、环保的规定要求。

（二）起重机械布置,根据塔吊的负荷能量和服务半径,结合建筑物的平面形状,该工程配置7台塔吊,装修时再安

装5部井架，完全可以满足工程结构和装修施工需要,构件材料都在塔吊服务半径之内,避免不需二次运输。

（三）砂石堆放紧靠砼、砂浆搅拌机，砖（砌块）、钢筋、模板、水泥靠近道路以便装卸。

二、平面管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输布设网络计划以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。

三、平面管理计划的实施

（一）根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调。研究后，对计划进行调整。项目部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

（二）基础施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用，排水系统通畅。

（三）地上主体施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理，料具置场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。

（四）施工现场的总平面布置，应按潍坊市有关的具体要求，对现场临设、材料堆放、安全设施防护、场容管理等诸项内容，由专职管理员对施工全场实施动态管理，加快场地周转利用率，使工地形成场容清洁、道路畅通、井然有序的作业环境。

四、施工临时用水

现场临时用水主要由施工用水、机械用水、生活用水和消防用水组成，进水主管采用DN40钢管。

（一）施工用电

根据投入现场的施工机械计算用电高峰期设备总用量为287KVA，接入现场的动力线路应满足该要求。

（二）临时设施

据现场施工条件以及施工要求，现场设置职工生活区、砼搅拌区、钢筋加工堆放区、木加工区、砂、石堆场，钢筋模板堆放场，水泥库、材料库、办公室、保卫等主要临时设施。

（三）职工宿舍

人均2.5M2,计500M2,现场办公40M2。 （四）施工场地具体布置详见施工总平面图。

五、对现场施工条件的要求

施工现场基本具备“三通一平”的条件，但是水电接入点离施工现场比较远，希望甲方能够为施工单位提供到离施工最近建筑物50米以内。

六、现场布置

（一）施工总平面布置本着科学合理、满足需要、经济适用的原则，突出各个施工阶段的特点。

（二）现场形成循环道路，道路宽度满足双车通过，设停车场供停车和回车用。

（三）临时水电线路采用暗敷的方式。

（四）为满足消防要求，室外消火栓布置必须临近道路。 （五）结合本工程的实际情况，充分考虑现场已完临时设施、临时用水、用点、消防、道路、绿化带等的现状，依据施工需要布置机械设备及材料堆场。

七、机械布置

（一）塔式起重机布置数量应满足施工吊次的要求；布置位置使塔式起重机尽量覆盖全部施工作业面，同时便于塔式起重机的安装和拆除。

（二）井架布置数量满足装饰装修工程、机电安装工程的要求；布置位置减少外提升架和使用点之间的水平搬运距离，并考虑装修和机电安装的需要。

（三）混凝土泵的布置

根据本工程流水段的划分和工程量计算，混凝土结构施工阶段现场布置1台混凝土输送泵可以满足施工需要。所有混凝土输送泵搭设隔音棚，以降低混凝土浇注期间产生的噪音对周围居民的影响。

（四）中小型机械布置于安全环境中，避开高空物体的打击范围。

八、材料堆放

（一）结构用料对堆放区设在塔吊覆盖范围内，减少二次搬运。

（二）装修材料和安装材料堆放靠近道路并便于二次搬运。

九、现场平面布置内容

（一）总体策划

施工现场总平面布置根据施工现场实际情况分施工阶段进行设计，对施工现场实行动态管理

（二）具体内容 1、交通布置

道路：现场设置道路宽6米，围绕主楼建筑形成环路。施工主道路的布置为按整个规划图环行布置；生活、生产区、加工区等区域的道路为辅助通道，以交通便利为布置原则；与主干道排水沟相接。

道路具体做法为：素土夯实；20cm厚C20混凝土面层。主要通道路面宽度为6m，生活区辅助通道宽3.5m。两边设置排水沟与主干排水沟相接。

场区地面硬化，硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。

硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。

大门：现场设1个大门，标段一位于施工现场北侧，标段二位于施工现场西侧。

2、临舍：生活区、施工区、办公区化分清晰，办公区位于施工现场南侧，工人生活区布置在施工现场东侧。

3、临时用水布置：由建设单位协调接入。消防管线沿主楼基坑四周布置与道路内侧。

4、临时用电布置：由建设单位协调接入，能够满足施工要求，现场临时线路布设按照相关部门及公司的要求暗敷。

5、大型机械

塔吊：根据现场实际情况，标段一现场设4台QTZ315塔吊，标段二舍1台QTZ315和一台QTZ25塔吊。

6、中小型机械

混凝土输送泵：结构施工期间布置多台HB45混凝土泵车，在现场设沉淀池。

砂浆搅拌机：进行二次结构及室内粗装修，设4个搅拌站，供砌筑及初装修使用。

7、材料堆场

钢筋堆场：钢筋堆防于塔吊工作范围内，保证相邻两塔吊有独立的钢筋堆放场地，钢筋原材堆放场地布置靠近施工干道，便于钢筋卸料。

模板堆放场地：模板堆放于塔吊的工作范围内, 保证相邻两塔吊有足够的模板堆放场地，模板堆放场地布置靠近施工干道，便于模板卸料。

其他材料堆放场地；二次结构砌筑用砌块靠近井架堆放，砂、石料靠近井架和搅拌站堆放，并做好防扬尘工作。

安装装修施工阶段设安装材料及装修材料堆放场地。 8、库房和材料加工 钢筋加工

根据现场实际情况和进度要求，在现场布置钢筋加工场地及钢筋堆放场地。

机电安装材料堆放场地：机电安装材料堆放于临时库房，经验收后进行安装。

木工棚；现场设2个木工棚，满足施工要求。

十、各阶段施工平面布置

（一）基础工程平面布置

1、本阶段施工任务：地下结构及室外回填土。 将场内建筑物拆除，清理垃圾，平整场地，临时道路修排水沟、集水井。

2、现场设钢筋、模板加工、堆放场地、施工库房、砼标养室。采用商品砼，现场只设小型砼、砂浆搅拌设施。

3、接通临时水源，保证必要的生活，生产和消防用水。接通电源，引至专用配电箱，供生产、生活用电。

（二）主体结构阶段施工平面图

1、本阶段主要施工任务：主体结构施工及墙体砌筑，安装预留，管道安管等。本阶段是本工程的主要和关键施工阶级，施工节奏快，专业比较单一，现场机具、材料需用量大，此阶段即将结束时，是施工高峰期的开始。

水源将干管通至需要处，水管理入地下，根据需要留出

接头位置，供接出水管引至用水地点。

2、将电缆引至用电处，保证全场有足够的电力。路口设路灯，作业点用碘钨灯或低压灯，场地四角设大功率镝灯。

设1个出入口及门卫室，日夜值班。 （三）装饰阶段施工平面图布置

1、本阶级主要任务是：室内装饰、屋面工程、外墙装饰及安装工程、室外绿化工程等。

将安装、装饰等加工场地等陆续移出，原钢筋和周转工具堆放拆除，井架拆除，所有室外工程部分空出，室外工程全部展开。

2、水管、电线陆续拆除。

工程在基础和装饰施工阶段工作布置较为简单，只有主体阶段现场材料、施工机械、人员安排较为多，安排起较为困难，所以工程的施工平面布置应以主体阶段做为重点。

施工准备工作

我公司中标后，即按照ISO9002质量体系标准对工程进行全面管理，执行项目法施工。管理人员及施工队伍三日内进场，做好施工机具进场、施工组织设计、图纸会审、施工方案编制、定位测量、成品、半成品材料及材料货源等各项准备工作，确保工程按期开工和施工生产顺利进行。具体做好以下几个方面的施工准备工作。

一、施工现场准备

（一）现场道路规划：施工现场主道路贯通，主道路位置与场外道路连接，连接部分采用15CM厚砼路面，主道路宽度5米，其它场内路面分层采有用压路机碾压密实，面层用12CM厚石屑满铺碾压平整密实。办公区道路采用人行道板铺贴。

（二）主道路两侧设排水明沟，施工区内各路明沟应相

通连接，以便集中排水。明沟尺寸下口宽250，上口宽300，最浅处250，按0.3%找坡设置，明沟沿长度方向设置沉淀池，以便雨污水经沉淀后排入积水坑内，然后排至市政排水井。

（三）现场砂、砖堆放区进行硬化处理。

二、技术准备

及时组织有关技术人员熟悉和学习施工图，收集有关施工标准图集，配齐各种施工规范、规程和测量仪器及工具，认真复核建筑结构、安装及工艺图纸的尺寸，以备进行图纸会审。

（一）组织各专业技术人员参加图纸会审,掌握设计意图，与设计业主共同解决图纸中存在的问题。

（二）详细编制施工组织总设计及单项施工方案，编制项目质量保证计划。特殊季节如雨季施工，要做详细地雨期施工方案并报业主及监理方审批。

（三）根据现有施工图设计及业主提供的基准高程和坐标点进行定位测量,设置控制桩,及时请有关部门核定。

（四）对施工中所用的材料按先后顺序制定质量检查验收计划，进行检测和试验，提前做好砂、石、水泥的试验和各种砼、砂浆配比的试配工作。

（五）编制施工预算和材料供应计划及预制构件、设备加工计划。

三、水电准备

（一）敷设给水管道,根据施工需要设置给水点配置五个蓄水池和高压水泵。

（二）应急水源：准备4台带拉水车，一旦停水，随时拉水，保持施工用水，维持连续生产。

（三）施工及照明用电、动力用电，甲方已供接入点。 （四）应急电源,准备安装5台柴油发电机,停电时保证

正常施工,不受意外停电的影响。

（五）导线选择：自电源至总箱采用VV-3×150+2×50。本工程布置二条回路，设二个总分箱，总分箱再设二个分箱,自总箱到分箱采用VV-3×50+2×25电缆，自分箱到塔吊采用VV-3×16+2×10电缆，到电焊机VV-3×16+2×10电缆，到砂浆搅拌机、切断机、轮子锯等工具选用VV-3×6+2×2.5电源导线，并按规范穿管敷设。

四、物资、劳动力计划及施工机械设备情况

（一）物资计划

中标后落实好材料、构件的质量、产地、价格、数量等。掌握材料来源、质量情况，并且确定材料供应渠道和进场时间表。对进场材料要严格管理，从采购到施工进行严格的分类控制。尤其是钢筋和水泥及时联系我公司已建立档案的合格分承包方，与厂家签定合同，保证按工期要求进场。

（二）劳动力及劳务准备

该工程工期紧、质量要求高，加大劳动力的投入是保证工程进度的关键。我们已落实到位的专业施工人员350余人，中标后即可开赴第一线。在劳务分包方面我公司严格选择有资质，信誉好的分包企业与我们长期合作，确保工程顺利交工。

各工种所需人员见下表：

施工技术人员表 序 号 工 种 1 2 3 4 施工员 质检员 安全员 材料员 人 数 备 注 3 3 3 2

5 6 7 工 种 木工 砼工 钢筋工 瓦工 电工 抹灰工 粉刷工 起重工 机械工 电焊工 防水工 管道工 壮 工 合计 测量员 安全监管员 技术负责人 合 计 劳动力计划表

3 2 2 18 按阶段投入劳动力计划 基 础 50 15 50 30 8 0 0 6 6 10 20 20 40 273 主体结构 80 20 70 80 12 0 0 6 6 10 0 15 50 18 367 型 号 规 格 QT40 ZC350 装饰装修 70 0 0 0 20 40 40 3 3 10 20 20 30 18 274 运转 情况 正常 正常 管理人员 18 （三）施工机械设备情况表 序号 机械或设备名称 1 2

单位 台 台 塔吊 搅拌机

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 砂浆机 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 圆锯机 平刨 振动器 潜水泵 切割机 套丝机 煨弯机 卷扬机 HJ-200 AX-300 CQ40-A GW40-L MJ235 MB504 PZ-10 50 5T JK1 台 部 台 台 台 台 台 台 台 台 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 WC27-108 台 WC27-108 台 （四）施工机械设备准备（计划） 施工前按下表准备好所需施工机械 序1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械或设备型 号 规 格 QT40 ZC350 HJ-200 AX-300 塔吊 搅拌机 砂浆机 电焊机 单位 部 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 7 7 7 14 6 6 4 4 12 8 4 额定功用22 7.5 5 7.5 7.5 4 4 1.1 2.8 5 电号 名称 率（KW） 负荷 2.2KVA 钢筋切断机 CQ40-A 钢筋弯曲机 GW40-L 圆锯机 平刨 振动器 MJ235 MB504 PZ-10 50 WC27-108 10 潜水泵 11 切割机

12 套丝机 13 煨弯机 14 卷扬机 15 打压机 16 振捣棒 17 井架 5T WC27-108 JK1 台 台 台 台 根 台 4 4 8 4 18 6 2.8 1.1 7.5 2.8 10 20 注：以上机械要在开工前一天进场，其它设备随进度变化而增减设备，祥见附表。

（五）施工测量工程、基坑降水工程及场地硬化工程 1、测量仪器的配备 仪器 DJ2激光 名称 经纬仪 数量 2（台） 水准仪 双面 50m钢 水准尺 卷尺 全站仪 4(台) 4(根) 6（把） 1台 注： 以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。

2、建筑物平面控制网的测设

本建筑物的平面布置较规则，采用平面控制网，测设方法如下：

根据建筑红线、原控制网点和设计总平面布置图，用坐标法定出住宅楼的主控点，采用一次布网法，测定控制点，形成控制网。

3、控制网测设步骤

在基坑外侧先测设平行于建筑物长轴线的主控点A、B，经复测合格后，作为基准线。用经纬仪在A、B两点测AB基准线的垂线，量等距离得C、D两点，A、B、C、D四点组成矩形，经过测角、量距、平差，调整后成矩形主控网。

4、轴线控制网的加密

根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以

满足施工需要。加密方法是在主控线方向上，用直线内分点法，精密量出各点，形成控制网的加密。加密线设在建筑物主轴线侧的1m处，以便地下部分施工时直接使用加密线。

5、控制点的标设

经自检、监理工程师终检，合格后挂（插）牌标识或埋点标识，并对主控点进行保护。

6、场内水准点的测设

为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据甲方提供的有效水准点，布设场区水准点。水准点标设在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，如墙上设水准点，应选设在稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测的地方。场区内及周边至少布设45个水准点，以便联测校对。

7、轴线投测

±0.000以下轴线投测；将经纬仪架设在基坑边上轴线控制点上，把所需的轴线投测到基础上，在一层上投测的纵横线各不得少于二条，以此作角度，距离校核。轴线的对角线尺寸允许误差，同边长允许误差，外廓轴线夹角的允许误差为10\。

8、±0.000以上轴线投测，将控制点投测到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表要求。基准点刻在15cm×15cm预埋带爪钢板上。首层控制点相应位置，预留200×200mm孔洞。

9、轴线投测

采用激光经纬仪或者吊球投测法。仪器采用激光经纬仪及由300×300×5m厚有机玻璃制成的激光接受靶。将激光经纬仪安置在控制点上，经对中整平，使仪器发射光束，将靶上圆环线与光点圆的轨迹相重合，此时固定靶位，用同样方法投测其它各点。然后测量各点的水平距离与角度，满足

精度要求。吊球投测法通常用0.5—0.8mm的细钢丝，悬挂5kg的垂球，从首层轴线向上投测。投测中要防止风吹，以保精度。

10、标高控制

±0.000以下标高控制。在向基坑内引测标高时，首先联测场区水准点，以判断水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测。为便于引测，基坑内设不少于三个水准点，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标准上，并标明相对高程，便于施工中使用。

11、±0.000以上标高控制。

对场内设置的水准点，作业时联测一次，以作相互校验。在向上传递的外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，水平基准线标高误差控制在2mm以内。用检定合格的钢卷尺，统一以水平基准线为准向上传递标高。

12、基坑降水

降水方案，根据现场地质实际情况来确定。 13、施工场地硬化施工方案

场地将根据总包及业主提供的场地部位及工程位置，依据我方上报甲方并得到批复的《施工场地布置总平面图》进行施工规整、硬化。

主要分部分项工程施工方案及方法

一、土方工程

（一）基坑开挖

本工程基坑开挖采用机械大开挖，土方开挖前，会同有关部门了解施工现场地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，并及时将施工范围内的障碍物排除，地下管线

改道。

1、开挖分三个阶段：第一阶段机械开挖至-3.5m，第二阶段挖至基础，第三阶段，按设计要求用人工进行清底，经设计、勘测、甲方、监理等部门验槽后在确定已经达到设计标高及容许承载力后，方可进行基础部分的施工。

2、本工程地下水位较高，在基础土方开挖时及时做好集水坑降水，由于基坑面积大土方开挖方案中要求设置排水措施外，在基坑内间距8M设置纵横排水盲沟（沟尺寸宽40CM、深200CM，垫层浇筑时用卵石填灌密实），以便基础施工顺利进行。

（二）回填土

本工程在地下板墙的一定宽度范围内用灰土回填，故优先选用粘土作为回填土，回填土中不得有杂质含量高的土、淤泥及建筑垃圾。

回填土的质量取决于干铺的厚度、土的湿度和夯实遍数等要素，用蛙式打夯机，土的含水率以12～15%为宜，工地简单检验一般以手握成团、落地开花为宜，每层虚铺25cm，夯实3～4遍，夯实的密实度要求经环刀取样试验合格后继续回填。取样数量为室外侧墙回填以50m3取一组，室内回填每层按500m2取一组，取样部位在每层压实后的下半部。取样及试验应委托有资质的检测部门现场进行。

二、钢筋、模板（基础）工程

（一）施工准备

1、钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。 2、钢筋进场必须随车索要材质报告单、产品备案证，并经复试合格后，下达加工作业令。

3、钢筋焊接及冷挤压人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。

4、提前做好钢筋的水泥砂浆垫块的制作及养护工作。 5、钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。 （二）钢筋原材

1、根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划，经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品备案证。

2、钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。

3、外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。

4、钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。

（三）钢筋堆放和存储

钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。

（四）钢筋加工

1.本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的内容及设计要求进行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对

成品钢筋进行详细的标识、记录，以及防污措施。

2、钢筋加工工艺流程：

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。 3、钢筋加工的要求

（1）钢筋除锈利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直时其冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。

（2）钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术主管人员反映，以及时查清原因并采取相应措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

（3）钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：受力钢筋全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分的夹面呈135度。

（五）钢筋接头方法

框架、框支梁柱主筋及剪力墙、暗柱竖向筋直径d≥Φ20采用钢筋标准滚轧直螺纹连接。

在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合以下要求：

1、受拉区的受力钢筋接头百分率不得超过50%。 2、受压区及受拉区钢筋受力小的部位，钢筋接头百分率不受限制。

3、接头宜避开框架、框支梁柱端的箍筋加密区，当无法避开时钢筋接头百分率不得超过50%。

4、剪力墙、暗柱竖向直径Φ20＞d≥Φ16气压焊，＜Φ16的均采用绑扎搭接的方式；水平筋全部采用搭接。

5、底板、地梁、基础梁直径d≥Φ18闪光对焊；＜Φ18的均采用绑扎搭接的方式。同一截面的钢筋接头面积不得大于50％，相邻接头间距符合规范规定且大于500mm。

（六）钢筋气压焊施工

1、施工工艺:预压——加热——压结。钢筋卡好后要施加一定的初压力（一般为40N/mm2），使钢筋端面密贴，间隙不超过3mm。焊接夹具应确保夹紧钢筋，不会产生相对滑移。

2、施工要求

钢筋加热初期，即按压表面的间隙完全闭合前要用强碳化焰加热，这时火焰的中心不要离开钢筋接缝的部位加热初期使用碳化焰，可以使钢筋内外温度均匀，并防止钢筋端氧化，待钢筋端面闭合后再改用中性焰加热，这时火焰在以焊缝为中心的两倍钢筋直径范围内均匀摆动，改用中性焰目的是提高温度，加快加热速度。当钢筋端面加热到所需的温度时，

对钢筋轴向再次加压使接缝处膨胀的直径达到钢筋母材直径的1.4倍。弯形长度为钢筋直径的1.3～1.5倍。膨胀的形状要平移过渡，不能有明显的凸起和塌陷，这时可以停止加热，待接点的红色消失后取下夹具。在加热过程中，若在钢筋端面缝隙未完全密合之前发生熄火中断现象，应将钢筋取下重新打磨安装，然后点燃火焰进行焊接。若发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。在焊接生产中焊工应认真自检，如发现偏心、弯折、墩粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。

（七）钢筋的绑扎 1、钢筋的绑扎原则

钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。

2、钢筋的安装与绑扎

柱筋位置校验→挤压、绑扎竖向受力筋→套柱箍→划箍筋间距标志→绑扎箍筋。平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。基础施工时，预埋柱插筋，框架柱、剪力墙暗柱主筋接头根据楼层位置，每层设置。

（八）钢筋安装

钢筋现场安装时受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土结构

工程施工质量验收规范》GB50204-2002表5.5.2的规定。

1、保证钢筋保护层厚度措施

为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。

骨架内钢筋与钢筋之间间距≥30mm时，其长度同骨架宽。所有垫块间距宜为1m，不超2m。

对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，要用铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，其它处Φ8。

柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200。

采用定型筋控制钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200～1500mm，成梅花形布置。

楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm，保证受力筋不变形，不位移。

2、剪力墙墙体钢筋绑扎 （1）施工准备 材料及主要机具

成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。

拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。一为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋。梯形支撑筋是用两根

竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。

（2）铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3、剪力墙钢筋现场绑扎 （1）工艺流程：

修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。

（2）剪刀墙钢筋的锚固

剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固。

剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′不能小于设计要求。

剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mrn的构造箍筋。

剪力墙洞口周围绑扎补强钢筋，其锚固长度符合设计要

求。

剪力墙钢筋与预制外墙板连接

外墙板安装就位后，将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得少于3个，并绑扎牢固。

剪力墙钢筋与外砖墙连接

绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。

（3）修整

模板合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

（4）质量标准

钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程规定。

（5）基本项目：

钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。

对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。

4、框架柱钢筋绑扎

框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或电渣压力焊连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50％。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。

5、梁钢筋绑扎

（1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～10d。

（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接

头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按表7-2采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II、III级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同以保证设计要求。

主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁纵向受力钢筋之上。

主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，主梁钢筋应放在次梁钢筋之上。

主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的次序与钢筋绑扎→将骨架稍抬起抽处横杆→使梁骨落入模内。

6、板钢筋绑扎

绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔再模板上划好主筋，分布筋的间距。

按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预

埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

钢筋搭接长度、位置合数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。

板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应放在下，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在上。

板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的正确位置。

对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线L/6为弯起点（L—板的中—中跨度）。

7、楼梯钢筋绑扎

在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

（九）模板工程 1、模板方案 （1）柱模

本工程柱模采用木胶板拼制，每边尺寸大小依据柱子截

面尺寸加长80mm (木方长度)，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢，中间设一道Φ12对拉螺栓，间距@450-500mm。柱角采取边搭结合、柱面的竖缝为平对拼缝，柱面的水平缝采用边搭缝，防止漏浆。

（2）墙模板

剪力墙模板采用木胶板，次龙骨间距300，主龙骨间距450，Ф14的对拉螺栓间距为450。

（3）梁模板

本工程梁模板采用木胶板，50×8Omm木方配制成梁侧、梁底模板。

梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距450。当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每450mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm～1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.5m一道。

（4）混凝土楼板模板

支撑采用扣件式钢管，纵横间距为900～1200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50×80木方，间距300，上部铺设木胶板，用钉子钉牢。

（5）楼梯模板

采用木胶板做底模。踏步模板采用木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把木模固定在梯段上部。

2、模板安装

（1）模板的安装 一般要求

模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，安装牢固；梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。

柱模板

安装顺序：搭设脚手架→柱模就位→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。

柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、模板控制线。

柱根施工缝处经剔凿、清理、冲洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修正板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。

为防止柱子根部模板混凝土浇筑时漏浆，支模前应在柱子底部粘贴海绵条。

安装时，利用可调支撑及钢丝绳斜撑将柱模固定。利用可调支撑在四个方向将柱模固定。

柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

墙体模板

安装顺序为：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，对墙体接槎处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。

墙体支模前，模板承垫底部粘海绵条。

筒体墙模板安装前，按位置线先安装门洞模板及预埋件等，门洞模板下口用方木顶牢。

模板安装就位后安装拉杆或斜撑，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。

墙模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

梁模板

安装顺序：搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→调整模板。

按照设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，梁底模的外边次龙骨夹主梁侧模。

顶板模板

安装顺序：满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木挡板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。

梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。

楼板模板

搭设支架→安装横纵钢 (木) 楞 →调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度

支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层

是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为900～1000mm，大龙骨的间距为800～1200mm，小龙骨间距为300mm。

支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。

铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。

铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。

3、模板的拆除

（1）模板拆除的一般要点：

侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。

预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时（混凝土强度达到1Mpa），方可拆除。

已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模

板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。

下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。

拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。

后浇带模板及支撑体系不得拆除。 （2）楼板、梁模板拆除工艺： 工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统 。

拆除工艺施工要点：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使木框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动木框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然

后向两端逐根下调，再按上述要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。

（3）柱子模板拆除工艺： 分散拆除工艺流程：

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆木框竹编模板→模板及配件运输维护

分片拆模工艺流程：

拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离→吊运片模板

柱模拆除要点：

分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

（4）墙模拆除工艺：

在混凝土强度达到1.2Mpa后，能保证其表面棱角不因拆模而受损后方可拆除。

拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护混凝土试块强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开斜撑使模板与墙体脱离。

脱模困难时，可用撬杠在模板底部撬动严禁在上口撬动、晃动。拆模后的模板要及时清理。

4、模板施工注意事项

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