东莞东风南方启辰东深专营店装修工程确定

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东莞东风启辰4s总店推荐度：
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第一章工程概况第一节工程概述

工程名称：东莞东风南方启辰东深专营店装修工程建设单位：东莞东风南方汽车销售服务有限公司设计单位：深圳市卓艺装饰设计工程有限公司工程地点：东莞市樟木头镇东深大道景福路

第二节工程内容

本工程装修内容为汽车展厅一层、二层及外立面装修、强弱电（含外立面、展厅内柜、台等家私制作）。

室内墙体夹板隔断、室内墙体玻璃隔墙、室内轻钢龙骨石膏板吊顶、镀锌钢板天花安装、门窗安装、室内墙面刷乳胶漆、墙面云石、瓷砖粘贴、外墙面板、幕墙安装、室内地面石材、地砖铺设、室内给排水、卫生洁具安装、灯饰安装、细部装饰等。

工程工期：总工期为45天；施工日期从2011年11月10日至2011年12月24日止。工程质量：合格

第三节施工条件

本工程位于东莞市樟木头镇东深大道景福路，甲方提供水、电接驳口，施工作业面良好，具备流水施工条件。

第四节施工标准

1、设计图纸及设计说明文件

2、《工程测量规程》（GB50026-2007）

3、《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001） 4、《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2009）

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5、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001） 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001） 7、《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》（GB18585-2001） 8、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 9、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》》（GB50210－2002） 11、《建筑工程电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002） 12、《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29－2003）

13、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

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第二章编制依据及说明

第一节编制依据

1、东莞东风南方汽车销售服务有限公司提供的相关文件；

2、深圳市卓艺装饰设计工程有限公司设计的东莞东风南方启辰东深专营店装修工程图纸；

3、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准； 4、广东省、东莞市有关政策和文件规定； 5、我公司质量体系文件；

6、我公司多年来的同类工程建筑施工经验和施工管理能力及技术装备水平。

第二节编制说明

本施工组织设计在编制时，我们本着争创一流质量、一流工期、为业主创效益、为企业争信誉的指导思想，施工部署及组织、各项技术措施的提出及应用、主要施工方法及设备、材料的投入、成品保护、文明施工、防渗漏措施等多个方面，结合我公司多年来装饰装修工程建设的施工经验及教训，并在施工过程中能实现有效控制，以达到建设一流工程、树立企业良好形象的目的。

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第三章施工组织机构第一节项目组织机构图

我公司本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，必须建立有效的管理体系，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、成本等实施计划，组织、协调、控制和决策。对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

根据该工程的规模、特点，为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述的项目目标，我公司采用项目法施工。即在整个施工组织过程中，成立以建筑工程专业并有丰富施工经验的国家注册二级建造师挂帅项目经理的项目领导管理机构—东莞东风南方启辰东深专营店装修工程项目部，向公司总经理负责。项目部基本职责是制订工程的施工生产计划，组织工程施工，统筹安排施工进度及施工顺序，处理施工难题，协调各协作单位之间的关系。具体设项目经理一人，项目副经理及项目技术负责人一名。在具体施工人员的配备上，选择技术全面、操作技能过硬的各专业能手，组成精锐强干的作业队，形成一个高效、精干、战斗力强的项目管理班子组织施工。为了加强对工程质量、安全、文明施工及成本的监督控制力度，公司工程技术部、经营管理部、设备材料部、质量安全部等均设专人负责该工程，定期对工程进行监督检查。这样项目部在公司总经理的领导和各职能科室的监督下，实行分级负责的承包管理制度；公司则通过对该工程各项指标的考核对工程进行宏观控制。各级机构各司其职，各负其责，各尽所能，上下协调，群策群力，精心组织，精心施工，确保圆满完成施工任务。

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工程项目组织管理机构见下图。

项目经理项目副经理项目技术负责人工程技术部质量安全部材料设备部财务部施工生产部综合办公室项目经理部代表公司严格履行承包合同条款的承诺，积极应用经济、行政等手段，抓好以下几方面的综合管理工作，以保证合同规定的工程质量、工期等目标的实现。

1、统一编制施工组织设计和施工方案，将各分项工程置于整个工程的整体施工方案中，以利统一指挥和协调都督。

2、统一现场平面管理。由于该工程施工专业多，故必须对现场总平面布置进行统一规定、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。

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第二节项目部管理职责

各专业施工队

3、统一编制多级施工进度网络计划。根据合同工期要求，应对各分部分项、分专业的施工时度计划严格控制，以确保总工期目标按期完成。

4、统一施工现场的多工种，多专业交叉作业的平衡调度，确保各专业队伍交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用电用水等原供应的和谐有序。

5、统一工程质量保证体系。质量管理应严格按照国家现行施工规范进行运转，确保工程达到合同约定质量等级。

6、统一现场文明施工标准。严格按照东莞文明施工标准，搞好现场的文明施工管理。督促单位的指导和监督，搞好与设计单位的工作配合，同时接受政府部门和社会机构的监督，搞好同周边单位和群众的关系，为工程创造良好的施工氛围。

第三节主要管理人员职责

1、项目经理的职责

⑴确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定项目规章制度，明确项目有关人员的职责，组织项目管理人员开展工作；

⑵确定项目管理总目标和阶段目标，进行目标分解，进行总体控制，确保项目建设顺利、成功；

⑶及时、适当的作出项目管理决策，对合同执行进行严密控制；

⑷协调本组织机构与协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，确保质量、工期、安全、文明施工和成本控制；

⑸贯彻执行国家和政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度； ⑹向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划，协调程序等文件；

⑺做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统； ⑻协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾；

⑼建立高效率的通信指挥系统，组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等会议；

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⑽按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。 2、项目副经理职责

⑴在项目经理的领导下，协助项目经理全面开展项目施工管理工作，贯彻执行国家和政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；

⑵负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行质量安全技术交底，并组织开展施工，发现问题及时解决或请示上级解决；

⑶严格把好材料进场关、技术交底关、质量评定关、中间检查关，组织隐蔽工程自检，并参与隐蔽工程验收工作；

⑷组织制定施工生产计划，确保项目制定的总目标和阶段目标按计划完成。 ⑸组织编制劳动力需用计划、机械设备需用计划和材料需用计划，并检查计划落实情况；

⑹协助项目经理制定质量管理、安全管理、文明管理等制度，并严格监督执行，确保施工生产的安全、优质和文明施工。

⑺协调好与各协作单位的配合关系，及时发现、解决问题，确保施工生产计划的落实； ⑻完成项目经理安排的其它工作； 3、项目技术负责人职责

⑴负责项目工程技术和技术管理工作；

⑵参加设计交底和图纸会审，并做好会审记录；

⑶深入施工现场主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制；

⑷主持项目特殊工序作业指导书的编制，并负责指导实施； ⑸负责工程的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作；

⑹组织推广应用“四新”科技成果，并负责安排资料的收集、整理、保管工作，指导撰写施工技术总结；

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⑺负责本工程技术、质量安全、试验、测量等管理工作；

⑻与公司技术部门联系，做好工程技术信息的传递工作，并安排进行技术文函的签发、保管和日常处理；

⑼负责项目质量体系的建立及有效运行； ⑽完成项目经理交办的其它工作。

第四节主要管理部门职责

1、工程技术部职责 ⑴技术管理

主持编制项目施工组织设计，负责关键部位及项目施工方案的编制，负责施工方案的审批及监督；

负责新技术、新工艺、新材料在施工中的应用和推广；参加全部质量事故的评审、主办事故处理方案；

负责、参加本项目工程的施工图的会审，技术交底工作。 ⑵检验

负责本项目检验设备的管理，负责指挥和管理材料试验、检验和结构检验工作；负责本项目进场材料和施工过程检验、试验项目，进行有关检验、试验管理。 ⑶测量管理

负责本项目的测量工作，对测量成果进行管理，做好各施工测量放线的指导服务工作。 ⑷资料整理

负责本项目全部图纸、技术文件、技术洽商、设计变更文件的收集整理工作；指导、检查工程管理资料的收集管理工作；归类、整理所有项目的工程资料。

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2、质量安全部职责 ⑴质量管理

贯彻执行国家及上级有关质量的方针、政策，贯彻执行国家现行的技术规范、规程、规定和标准；

负责制定、修改和完善工程项目经理部的质量管理制度，并组织贯彻执行；对项目的质量工作实施组织、指挥、协调、控制，对质量组织、质检员上岗资格进行审查，对质量进行业务领导；

对工程项目的质量实施监控，对单位工程的隐检、预检、分项、分部工程及单位工程检验评定及月度检查和随机抽查的方式负责核验核查；

负责与业主、设计、监理单位有关质量方面的业务联系，并协调其工作；负责本项目的质量交底；

负责本项目质量事故的报告、标识、隔离，参加质量事故的调查、分析和处置，并负责对处置的全过程、验证和报告。 ⑵安全管理

制定安全生产方针目标和工作计划，检查安全责任制是否健全落实，分部分项工程安全技术交底情况，编制安全生产责任状；

组织召开安全生产例会，对安全生产的重点工作进行部署；协助组织定期或不定期的安全生产检查及现场安全检查；

开展安全生产的宣传和教育工作，督促检查施工队的入场教育，督促检查特种作业的培训、考核、持证上岗工作；

参加施工组织设计、施工方案的会审和有关验收；

参加伤亡事故的调查处理，对重大伤亡事故和严重未遂事故的责任者提出处理意见；组织交流安全生产经验，加强安全和产管理。

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3、施工生产部职责

⑴安排制定生产、进度计划

根据合同要求，制定工程总控制进度计划，组织编制阶段进度计划。

检查生产、进度计划的执行情况，并做出检查记录，查出原因，制定处理措施。 ⑵施工协调

在计划实施过程中，及时了解进度情况，通过每周项目经理部召开的调度例会和现场协调会，加强生产调度，化解矛盾，排除障碍，解决施工中遇到的问题，对重点部位和重点环节通过成立工作小组或委派专人具体指导。

协助项目经理部领导，协助和处理业主与施工之间的矛盾，传达协调业主对工程相应部位的指令文件，并督促落实；

执行上级有关施工管理的文件及规定，加强施工管理及调配。 ⑶施工组织

组织施工，对其进行指导和监督，确保施工质量、进度达到设计和施工验收规范的要求。 ⑷统计工作

对施工工程量及工程形象进行统计，作出相应的旬、月、中间、竣工报告表，做好统计工作。 ⑸预算合同

编制本工程的预结算，同业主办理结算；做好工程造价的控制管理工作；建立健全合同档案、文件资料档案。 4、设备材料部职责 ⑴材料采购

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冲击钻日立把 6 2007.2 打眼切石材、木自有切割机博世台 12 2006.8 料焊钢架焊钢架切石材石材磨边钢材打孔钢、木、石自有电焊机电焊机云石切割机手提磨光机台式电钻 MBK-500 WSM-400 牧田牧田日立台台台台台 3 2 4 3 2 2007.8 2006.9 2007.4 2005.10 2006.9 自有自有自有自有自有手电钻日立把 6 2005.12 打眼坚固螺丝切割木料喷漆钉木料钉木料钉木料自有锣机手提电锯空气压缩机码钉枪直钉枪蚊钉枪牧田日立9寸 PH-05-58 4125 F30 422 台台台把把把 10 5 6 10 10 10 2005.8 2007.12 2006.7 2008.2 2008.1 2007.6 自有自有自有自有自有自有第三节劳动力准备计划

工程所需劳动力配置，根据工程项目的实际进度情况，按工种、需要数量进行动态管理，所有施工班组均有经验丰富、技术过硬、责任心强的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工，施工前工人要进行不少于三天的技术培训，安全教育及有关工地的规章教育。

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劳动力配备计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 工种综合木工泥工电工水工电焊工油漆工杂工单位个个个个个个个数量 20 10 6 4 4 10 4 第四节技术准备计划

1、技术人员的具体组织安排：根据工程的施工特点及施工实际情况，合理的组织技术人员能有效的分工合作，有效的对工程进行施工管理。

2、熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸和将会在施工过程中出现的问题，提出改进设计、便于施工的合理化建议。

3、会同甲方、监理、土建施工单位搞好现场的交接工作：施工控制点及有关资料的移交。

4、编制施工组织设计：针对本工程的特点、结构形式、工期要求、制定出主要项目施工方案及技术措施、质量保证措施、安全文明施工措施、施工进度计划等等，以期充分发挥其指导施工作用。

5、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。

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第五节材料准备计划

1、要把工程建成优质精品工程，除施工管理及操作者技能外，必须把好材料质量关。材料必须按审核后的计划进场，并做好保管工作。不同类型、不同型号的材料应分别堆放整齐，出厂证明、合格证书必须对口、齐全，不能混堆。进场材料必须经试验合格后方能用于工程，不合格不得用于工程。做好成品和半成品的保护，对于成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证等。

2、项目部根据工程进度情况，提前一周向材料部提交材料需用计划，材料计划要明确材料规格、数量、采用标准及进场时间，使材料部有充足时间按要求选择并组织材料供应。

3、除低值易耗品外，所有材料均须由经公司评审后确认为合格供应商的单位供应，同时在材料的供应过程中，跟踪并完善供应商的质量档案，作为供应商复评的依据。

4、材料进场后按相关要求进行进场检验,确认其规格、型号、标准等，同时验证其准用证、出厂合格证等必备文件,并按要求进行标识。

5、同种规格型号的饰面材料必须同批生产，以保证色泽一致、规格统一。 6、使用过程中随时检查材料质量情况，发现异常现象应经过检验并处理后再继续使用。制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理办法，加强对材料的验收，包括质量与数量的验收。根据工程进度的实际情况，对建筑材料分批组织进场。现场材料严格按照施工平面布置图的位置堆放，以减少二次搬运，做到堆放整齐，并插好标牌，以便于识别、清点、使用。根据安全防护及劳动保护的要求，制定出安全防护用品需用量计划。

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第六章主要分项工程施工方案

第一节高级木结构施工

1、墙面木制作

木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。

⑴施工条件

在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。

⑵施工准备

弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。

刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。

2、木墙身安装施工

⑴拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。对于面积不大的墙身，可一次性拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。

⑵木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修整墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修整；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16～20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。

⑶安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45°倒角。

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用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30～35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35～40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）

⑷饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等；饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。

3、木墙裙与窗台板安装施工

⑴墙裙：一般只有1～1.2m高，不同于木墙身往往需做到吊顶平面处。其骨架制作方法与木墙身大致相仿，只是在有造型的墙裙面上，钉接面板的方法有所区别。

⑵安装方法：常用的有明缝安装面板、阶梯缝安装面板、压条缝安装面板。安装前，应用0#木砂纸打磨面板四周，使棱边光滑，无毛刺和飞边。

⑶木墙裙与窗台板衔接：墙裙高度与窗台板高度通常相仿，二者衔接，木墙裙就有了整体效果，衔接不好，木墙裙就会有缺陷感。

细木制品工厂质量要求及检验方法

项次质量要求细木制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理保证项目 1 必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》细木制品与基层（或木砖）必须镶钉牢固，无松动现象项次项目基本项目 1 细木制品制作第 20 页共 86 页

检验方法观察检查和检查测定记录 2 观察和手板检查等级质量要求检验要求合格尺寸正确，表面光滑，线条顺直观察、手模检

质量尺寸正确，表面平直光滑，愣角查或尺量检查优良方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷安装位置正确，割角整齐，接缝严密观察检查合格细木制2 品安装优良安装位置正确，割角整齐，交圈，质量接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致

细木制品安装允许偏差和检验方法

项次项目栏杆垂直 1 楼梯扶手栏杆间距扶手纵向弯曲上口平直垂直 2 护墙板表面平整压缝条间距两端高低差窗台板窗3 两端距离洞长度帘盒差内边缘至门框裁4 贴面板口距离 2 尺量检查 1．5 2 2 允许偏差（mm） 2 3 4 3 2 检验方法吊线和尺量检查尺量检查拉通线和尺量检查拉5m线，不足5m拉通线检查全高吊线和尺量检查用1m靠尺和塞尺检查尺量检查用水平尺和楔形塞尺检查 3 尺量检查第 21 页共 86 页

5 挂镜线上口平直 3 拉5m线，不足5m 拉通线和尺量检查第二节玻璃隔墙施工

1、施工准备

根据需要安装玻璃板隔墙的面积和形状来计算玻璃板的数量和排列次序。 2、作业条件

⑴在玻璃板墙需要安装位置弹好墙身线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

⑵现场已做好标高控制。 3、材料

⑴使用12㎜安全玻璃，规格按现场实际情况确定尺寸。 4、工具

型材切割机、铝型材切割机、电锤、电钻、自攻螺钉钻、射钉枪等。 5、玻璃隔墙质量要求及验收标准 ⑴主控项目

①玻璃隔墙工程所用的材料品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。

②玻璃板隔墙的安装方法应符合施工规范的有关规定，与基体结构连接牢固、胶垫安装正确；玻璃隔墙位置应正确。

⑵一般项目

①玻璃隔墙表面色泽应一致，平整清洁，清晰美观。 ②玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕，缺损和划痕。 ③玻璃板隔墙接缝及勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 ⑶玻璃隔墙安装允许偏差和检验方法见下表。

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玻璃隔墙安装允许偏差和检验方法

允许偏差（㎜）项次项目玻璃砖 1 2 3 4 立面垂直度表面平整度阴阳角方正接缝直线度 3 3 — — 玻璃板 2 — 2 2 用2m垂直检测尺检查用2m靠尺和塞尺检查用直角检测尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查用钢直尺和塞尺检查用钢直尺检查检验方法 5 6 接缝高低差接缝宽度 3 — 2 1 6、成品保护

⑴应随时保持玻璃板隔墙表面的清洁，防止污染和划伤。

⑵玻璃板隔墙施工完后，在距离玻璃板隔墙两侧各约100～200㎜处搭设木架、将钢网固定在木架上，木架尺寸以能遮挡玻璃板隔墙为准，防止磕碰砌好的玻璃板隔墙。

7、施工注意事项

⑴玻璃板尺寸过高时要有可靠的固定措施，防止打碎伤人。 ⑵玻璃板隔墙接缝要均匀、平直、打胶密实美观。

第三节轻钢龙骨罩面板吊顶施工

1、材料购配件要求

⑴轻钢龙骨分U型骨架和T 型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 ⑵轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 ⑶零配件有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自攻螺钉等。

⑷按设计说明选用各种罩面板包括石膏板、矿棉板、白色微孔镀锌钢板，铝压边条或

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塑料压逢条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

⑸粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 2、主要机具

主要机具包括：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、搬子、方尺、

钢尺、钢水平尺等。

3、作业条件

⑴按设计要求间距埋设Φ6～Φ10钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预

埋钢筋吊杆，一般间距为何900～1200㎜.

⑵安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、空调出风口、回风口及条形风口等位置。

⑶各种材料全部配套备齐。

⑷顶棚罩面板安装前应做完墙、地面作业工程项目。 ⑸搭好顶棚施工操作平台架子。

⑹轻钢龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、风口的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

4、操作工艺 ⑴工艺流程图如下。

弹线安装大龙骨吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装罩面板安装压条刷漆

⑵弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙上1m高四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划分挡位置线。

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⑶安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

⑷安装大龙骨 ①配装好吊杆螺母。

②在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使用吊挂穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。

④大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000㎜。 ⑸安装中龙骨：

①按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂件大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500～600㎜.

③当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

⑹安装小龙骨：

①按经弹好的小龙骨线分档线，卡装小龙骨掉挂件。

②吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500～600㎜。

③当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨同时，将相对端并没有相连接，并先调直后固定。

④当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

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⑺安装罩面板；在以装好并经验收的轻钢龙骨下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的攻螺钉间距为120～150㎜。

⑻刷漆：轻钢龙骨罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。在此工序应在封罩面板前进行。

5、成品保护

⑴轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

⑵轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

⑶施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

⑷已装轻钢龙骨不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

⑸为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6、应注意的质量问题

⑴吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各种杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

⑵轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

⑶轻钢龙骨吊固不牢：顶棚的轻钢在骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控

制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢龙骨架上。

⑷罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对

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直。

⑸压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

第四节墙面乳胶漆施工

1、材料要求

⑴涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。

⑵调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。 ⑶颜料：各色有机或无机颜料。 2、主要机具

一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、

扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。

3、作业条件

⑴墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

⑵抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

⑶门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 ⑷冬期要求在采暖条件下进行，环境湿度不低于5℃。 4、操作工艺 ⑴工艺流程：

清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆

⑵清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

⑶修补墙面：用水石膏将墙面碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，

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将浮尘扫净。

⑷刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲57基纤维=1：5：3.5。第一遍用胶刮板横向满刮，一刮板紧接着一板，接头不得留槎，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

⑸刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

⑹刷第二遍：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

⑺刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排毛，避免出现干燥后接头。

5、质量标准

⑴保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选用样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。 ⑵基本项目：属于油漆基本项目标准。

①透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 ②光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

③装饰线：分色线平直，偏差不大于1㎜（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。 ④颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 6、成品保护

⑴涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面

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泼水，以免泥水沾污。

⑵涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

⑶涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 7、应注意的质量问题

⑴透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

⑵接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

⑶刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

⑷分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。

第五节墙面砖粘贴施工

1、材料要求

⑴水泥：425号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

⑵白水泥：425号白水泥。 ⑶砂子:粗砂或中砂，用前过筛。

⑷面砖：面砖的表面应光洁、方下、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%.

⑸107胶和矿物颜料等。

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2、主要机具

孔径5㎜筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、

灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。

3、作业条件

⑴墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 ⑵按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

⑶大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

4、操作工艺 ⑴工艺流程

基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖镶贴面砖面砖色缝与擦缝

①吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。

②抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比主1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5㎜，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8-12㎜，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，基操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。

③弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

④排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证砖缝均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，

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应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

⑤浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2H以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑥镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10㎜，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准调整平面和垂直度。

⑦面夸勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3㎜.若横竖缝为干挤缝，或小于3㎜者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

5、质量标准 ⑴保证项目

① 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定

②饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 ⑵基本项目

①表面平整、颜色一致、无变色、起碱、污痕、无显著的光泽受损处，无空鼓。

②接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部

位适宜。

③套割：用整砖套割吻合，边缘整齐; 墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。 3）允许偏差项目，见下表

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室外贴面砖允许偏差

允许偏差（㎜）项次项目外墙面砖 1 2 3 4 5 6 立面垂直表面平整阳角方整接缝平直墙裙上口平直接缝高低 3 2 2 3 2 1 釉面砖 3 2 2 2 2 1 检查方法用2m托线板和尺量检查用2m托线板和塞尺检查用20m方尺和塞尺检查拉5m小线和尺量检查拉5m小线和尺量检查用钢板短尺和塞尺检查 6、成品保护

⑴要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

⑵认真贯彻合理的顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

⑶注意不要碰撞墙面。

7、应注意的质量问题 ⑴空鼓、脱落

①基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。

②砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含量过大，在同一施工面上采用几种不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基卖劲处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

⑵墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下

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道工序。

⑶分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

⑷墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

第六节金属板饰面施工

1、安装施工要点

⑴饰面板安装：安装前应复核板材、骨架以及包括缝隙在内的各部位尺寸，大块板材应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。不锈钢板安装前，必须检查胶合板基面或其他基层前期工序的施工质量，表面垂直度、平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相应标准，如钢木骨架及罩面板工程的质量验收标准，高级抹灰工程的质量要求等。

⑵将不锈钢薄板镶板镶贴于装饰造型体胶合板基面上的方法，通常的做法是粘贴。粘贴用的胶粘剂，一般为环氧树脂多用途建筑胶粘剂，如建筑结构胶粘剂、耐高温建筑结构胶粘剂、室温快速固化环氧胶粘剂等，均有优良的粘结性能，这些粘结料多为双组份，施工时根据使用说明在现场进行调配，有的按需要加入适量填料，如石英砂、铸石粉、细黄砂或水泥等。在室内小型的不锈钢板镶贴或薄板包柱工程中，与木质基层的粘贴也可采用市售成品万能胶。不锈钢板饰面的拼板对口缝处理，对于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽压口式两种方法。直接卡口式是在两片不锈钢板的对口处，事先安装一个不锈钢卡口槽，用螺钉固定于墙（柱）体龙骨架的凹部安装不锈钢板时，只需将板边弯曲部分勾入卡口槽内；再用力推板的另一边，利用不锈钢板自身的弹性，使其卡入另一个卡口槽内。嵌槽压口式是先将不锈钢板在对口处的凹部用钉件固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边各空出1mm左右的间隙；在木条上涂刷胶粘剂，以万能胶为例，涂刷后胶面不粘手时，即向木条上嵌入不锈钢槽条。不锈钢槽条在嵌入前，需用酒精或汽油擦拭洁净并预涂一层胶液。应注意木条的高度一般大于不锈钢板对口缝深度0.5mm。

⑶为保证焊缝金属能够很好地附着并保持其耐腐蚀性不受损失，应避免对火碳的吸收

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或混入杂质，宜采用丙酮、汽油、苯、三氯代乙烯、中性洗条剂或其他化学药剂对焊缝区进行彻底地脱脂去污，用不锈钢丝刷或砂轮机打磨。对于厚度在2mm以上的不锈钢板需要采用V型坡口施焊时，坡口两侧20～30mm范围内宜涂石灰粉以防止火花飞溅损伤饰面。

⑷焊接后的焊缝表面若没有太大的凹痕或凸出较粗大溶渣焊珠时，可直接进行焊缝区的抛光处理。否则应先用砂轮机磨光，然后再换抛光轮进行抛光。将焊缝区加工成光滑洁净的表面，以不显焊接痕迹为准。

第七节地面砖施工

1、施工准备

⑴水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

⑵砂：中砂或粗砂，过8㎜孔径筛子，其含泥量不应大于3%.

⑶磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。

⑷草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

⑸主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

2、作业条件

内墙+50㎝水平标高线已弹好，并校核无误；墙面抹灰、和门框已安装完；面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，卫生间找好泛水。

提前做好选砖的工做，拆包后逐块进行挑选、长、宽、厚不得超过±0.5㎜，外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖挑出、按花型、颜色挑选后分别堆放。

3、操作工艺 ⑴工艺流程

基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、

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擦缝养护拉丝不锈钢踢脚板安装

①基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

②找标高、弹线：根据墙上的+50㎝水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 ③抹找平层砂浆

a.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

b.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是房间，应由四周向地漏方向放射形抹筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2㎝.

c.装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3-1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设在砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24H后浇水养护。

④铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踩踏刚铺好的砖面，每块砖应跟线，操作程序是：

a.铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时为10-15㎜，采用胶粘剂铺设时为2-3㎜. d.结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高

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出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖浆饱满、相接紧密、竖实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

f.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

⑵养护：铺完砖24H后，洒水养护，时间不应少于7D.

⑶镶贴踢脚板：本工程为拉丝不锈钢踢脚，铺时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。

4、质量标准

各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 5、注意事项

⑴在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

⑵切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

⑶当铺砌浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。

6、应注意的质量问题

⑴板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未到边，造成边角空鼓。

⑵踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后

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再进行镶贴。

⑶板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

⑷卫生间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

⑸地面铺贴不平，出现高低差:对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

第八节地面铺石材施工

1、天然大理石地面 ⑴施工程序

清理基层弹线试拼编号安装标准板铺贴灌缝打蜡养护。

⑵施工要点

○1清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。

○2弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

○3安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。

○4铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。 a、铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。 b、大理石板地面缝宽为1mm,水磨石缝宽为2mm。

c、粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，

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随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。

d、安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。

○5灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。

养护：在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2～3d内禁止上人。

○6施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。大理石要根椐图案和纹理试拼编号。

铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。

踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2～3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。大理石板块铺贴后，水泥砂浆达60%～70%强度方可打蜡。

大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。 2、花岗石板地面 ⑴施工要点

设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。

⑵操作方法

○1铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。

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对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。

○2基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。 ○3找水平、弹线：在素混凝土找平上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前1d洒水湿润基层。

○4铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大面积施工，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。

○5铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1/3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安装后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。

○6擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面前用干布擦干净。 ○7养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。护期3d之内禁止踩踏。

⑶质量验收标准

○1地坪整色基本调和，不得有空鼓现象，表坪整1<1mm（光石）（用2米靠尺和锲形塞尺检查），接缝平直<2mm（拉5m线检查，不足5m检通线检查），接缝高低<0.3mm；接缝宽度<0.5mm。

○2饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

○3饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 ○4饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

○5突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐；贴脸等突出墙面的厚度一致。 ○6流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

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允许偏差（MM）序号项目大理石立面室内 1 垂直室外 2 3 表面平整阳角方正 3 1 2 3 2 2 用2M托线板和靠尺检查用20CM方尺和楔形塞尺检查 4 5 6 7 接缝平直墙裙上口平直接缝高低接缝宽度偏差 2 2 0.3 0.5 3 2 0.5 0.5 用5M小线检查用5M小线检查用钢板短尺和塞尺检查用5M小线检查 2 磨光花岗石 2 用2M托线板和靠尺检查检验方法第九节防水层施工

1、材料要求

聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。 2、主要机具

一般应备有电动搅拌器（功率0.3－0.5KW，200－500的r/min）、搅拌桶（容积10L），

油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

3、作业条件

⑴涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压住，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

⑵涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

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⑶在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌缝严密。经过验收。

⑷突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

⑸防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲笨等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。

4、操作工艺

⑴工艺流程

清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶（相当于冷底子油）细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收

⑵防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净。 ⑶涂刷底胶（相当于冷底子油）：

①配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲笨，比例为1：1.5：2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

②涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用条把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2㎏/㎡,涂后常温季节4H以后，手感不粘时，即可做下道工序。

⑷涂膜防水层：要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24H以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

5、质量标准

⑴保证项目

①涂膜防水本材料及无纺布技术性能，必须符合要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不

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得使用。

②聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。 ⑵基本项目

①聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。 ②聚氨酯底胶、聚胺酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

③聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。

6、成品保护

⑴已涂好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿

带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

⑵地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

⑶排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。 ⑷酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。 7、质量问题

⑴空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。

⑵渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部。

第十节卫生洁具安装施工

1、材料要求

⑴卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

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⑵卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

⑶卫生洁具的水箱应采用节水型。

⑷其它材料：镀锌管件、皮线截止阀、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水民、白灰膏等均应符合材料标准要求。

2、主要工器具

⑴机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

⑵工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。

⑶其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 3、作业条件

⑴所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 ⑵浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 ⑶其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 4、操作工艺 ⑴工艺流程

安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验

⑵卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。

5、成品保护

⑴洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

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⑵在釉面砖墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

⑶洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等要材料、配件应在竣工前统一安装。

⑷安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

⑸通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

6、应注意的质量问题

⑴蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。

⑵高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。

⑶零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。 ⑷坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱、后稳便器。

⑸坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。 ⑹立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。 ⑺洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

⑻通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。

第十一节电气安装施工

1、材料要求

⑴PVC管和钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

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⑵管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

⑶灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

⑷圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。 ⑸螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 2、管路的敷设

⑴所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。 ⑵管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管长度宜为管外径1.5-3倍，PVC管使用配套的专用粘合剂，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。

⑶管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70—95mm2时20m，120-240mm2时为18m。

⑷管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。

⑸箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。

⑹所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。

⑺变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连

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接好补偿跨接地线。

3、应注意的质量问题

⑴煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。

⑵暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

⑶暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

⑷管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

⑸套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。

4、电气配线 ⑴工艺流程如下。

选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

⑵电气配线技术要求

○1管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。 ○2管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%。

○3导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

○4导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

○5导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

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○6导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。 ○7铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

○8超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

○9实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

⑶线路检查及绝缘摇测

①线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

②绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

⑷工程施工中应注意的质量问题

○1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

○2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

○3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

○4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

○5多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

○6接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

○7螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，

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线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

○8套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

○9线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

5、开关、插座安装 ⑴工艺流程清理→接线→安装

○1清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

○2接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。

○3插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。

○4安装

将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

⑵产品保护

○1安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

○2开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。 ○3其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

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⑶施工中应注意的质量问题

○1开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。 ○2同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。 ○3本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，煤气热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m，床头灯1.4m。

6、电缆桥架及线槽的安装

⑴水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m，安装选用吊架及托架方式。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求.

⑵电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度≥6000mm时,其挠度应不大于其跨度的1/150。电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。

⑶电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。

⑷电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。

⑸电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。

⑹电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1/2处或支撑点上。

第十二节门窗安装施工

1、材料产品要求

⑴门窗：由加工厂供应的门窗框和扇必须是经验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。

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⑵防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/2㎝的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。