燃运规程 - 图文

23300MW机组 输 煤 运 行 规 程

批 准 审 定 姚忠太 审 核 薜向宇 陈智清初 审 张丰收

修 编 唐朝军 朱红全

安湛斌

说 明

本规程由山西漳泽电力蒲洲发电分公司发电运行部负责编制，依据《300MW机组典型运行规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《火力发电厂技术标准汇编(运行部分)》、《电业安全工作规程》及厂家技术要求、设备说明书、图纸资料、参考同类型机组运行规程，结合现场实际编写而成。

本规程规定了漳泽电力蒲洲发电分公司23300MW机组燃料设备规范、报警和保护设置、启停操作、正常运行维护和调整、异常运行和事故处理等内容。

由于部分技术资料不全，加上编写人员的认识水平有限，规程中部分内容存在不完善之处，敬请有关领导及工程技术人员多提宝贵意见，以便我们在以后的修编工作中使规程更加完善。

本规程适用于燃料运行人员、专业技术人员及有关生产管理人员。

目 录

第一章 输煤系统概述 .................................................. 1 1.1 系统概述 ........................................................ 1 1.2 燃煤品质 ........................................................ 1 1.3 锅炉耗煤量 ...................................................... 1 1.4 设备概况 ........................................................ 2 1.5 集中控制系统 .................................................... 3 1.6 集中监控系统 .................................................... 3 1.7 辅助设施 ........................................................ 4 1.8 事故处理 ........................................................ 5 第二章 程控运行 ...................................................... 7 2.1 设备规范 ........................................................ 7 2.2 输煤系统运行方式 ............................................... 11 2.3 程控值班员接班前的检查与准备 ................................... 12 2.4 集中控制启动操作 ............................................... 13 2.5 集中控制停机操作 ............................................... 15 2.6 程控紧急停机规定 ............................................... 16 2.7 程控事故紧急停机操作 ........................................... 16 2.8 各岗位事故紧急停机操作 ......................................... 17 2.9 程控日常维护检查内容 ........................................... 17 第三章 上煤系统运行 ................................................. 18 3.1 技术规范 ....................................................... 18 3.2 启动前的检查 ................................................... 22 3.3 现场手动操作 ................................................... 26 3.4 运行注意事项 ................................................... 30 3.5 上煤系统工作规定 ............................................... 35 3.6 紧急停机的规定 ................................................. 35 3.7 岗位人员必须做好的日常工作 ..................................... 36 3.8 常见故障及处理 ................................................. 36

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3.9 润滑与保养 ..................................................... 42 第四章 悬臂式斗轮堆取料机运行 ........................................ 43 4.1 技术规范 ....................................................... 43 4.2 运行前的检查 ................................................... 45 4.3 斗轮机的运行 ................................................... 46 4.4 斗轮机运行注意事项 ............................................. 50 4.5 斗轮机的停机 ................................................... 51 4.6 洒水系统使用规定 ............................................... 51 4.7 紧急停机规定 ................................................... 51 4.8 常见故障及处理 ................................................. 52 4.9 斗轮机的润滑与保养 ............................................. 54 第五章 输煤系统电气设备运行 .......................................... 55 5.1 电动机额定运行方式 ............................................ 55 5.2 允许温度与温升 ................................................. 55 5.3 允许振动与窜动值 ............................................... 56 5.4 绝缘电阻的规定 ................................................. 56 5.5 电动机停、送电操作规定 ......................................... 56 5.6 电动机启动前的检查 ............................................. 56 5.7 电动机的启动 ................................................... 57 5.8 电动机停止 ..................................................... 57 5.9 电动机运行中的监视 ............................................. 57 5.10 电动机的异常和事故处理 ........................................ 58 5.11 电力电缆 ...................................................... 60 5.12 防止误操作措施 ................................................ 60 5.13 低压胶带电动机运行中跳闸原因 .................................. 61 5.14 低压电气运行操作规程总则 ...................................... 61 5.15 斗轮机系统电气设备运行 ........................................ 62 5.16 照明运行注意事项 .............................................. 62 5.17 开关 .......................................................... 63 5.18 程控室电源的停送电操作 ........................................ 63 第六章 输煤辅助设备运行 ............................................. 65

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6.1 电子皮带秤和循环链码校验装置 ................................... 65 6.2 入炉煤采样装置 ................................................. 67 6.3 工业电视 ....................................................... 71 6.4 现场主要保护装置 ............................................... 72 第七章 输煤除尘和水系统运行 .......................................... 77 7.1 概述 ........................................................... 77 7.2 设备技术规范 ................................................... 77 7.3 输煤水系统 ..................................................... 78 7.4 湿式除尘器 ..................................................... 81 7.5 输煤水冲洗系统 ................................................. 83 第八章 输煤消防系统运行 ............................................. 85 8.1 输煤消防系统 ................................................... 85 8.2 输煤消防系统的运行 ............................................. 86

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第一章 输煤系统概述

1.1 系统概述

漳泽电力蒲洲发电分公司位于山西省永济市东郊。采用23300MW燃煤空冷凝汽式汽轮发电机组，配备231060t/h亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉，留有再扩建余地。

运煤系统按23300MW机组进行设计，电厂燃煤采用火车及汽车运输，年运量约 2503104t。火车来煤采用螺旋卸车机配缝隙式煤槽方式卸车，汽车来煤采用自卸车或人工卸车。输煤系统厂内为双路布置的固定带式输送机输送（#1、#3为单路），厂外为单路布置的固定带式输送机输送，采用集中程序控制与就地操作相结合的控制方式。

1.2 燃煤品质

名 称 收到基炭Car ％ 收到基氢Har ％ 收到基氧Oar ％ 收到基氮Nar ％ 收到基硫Sar ％ 收到基灰份Aar ％ 全水份Mar ％ 干燥无灰基挥发份Vdar ％ 收到基低位发热量Qnet.ar（MJ/kg） 可磨系数HGI 1.3 锅炉耗煤量

装机容量 2x300MW机组 设计煤种 校核煤种I 校核煤种II 小时耗煤量 (t/h) 269.96 302.58 253.52 日耗煤量 (t/d) 5399.2 6051.6 5070.4 年耗煤量 (13104t/a) 161.976 181.548 152.112 设计煤种 55.67 3.28 4.90 0.98 1.29 26.91 6.61 28.32 21.63 89 校核煤种I 46.86 1.90 6.24 0.94 1.10 35.63 7.03 27.34 19.26 90 校核煤种II 64.32 4.13 2.86 0.83 1.45 21.49 4.92 21.27 23.14 87 注：日运行小时按20h计算，年运行小时按6000h计算

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1.4 设备概况

漳泽电力蒲洲发电分公司采用23300MW燃煤空冷凝汽式机组，燃用的原煤经南同蒲国家铁路线运输，部分原煤采用汽车运输。贮煤系统采用露天布置的贮煤场与干煤棚相结合的方式，以保证两台机组用煤。 1.4.1 卸煤设施

1.4.1.1 铁路来煤卸车站共设两股道，即一股卸车线，一股机车走行线。采用3台LX8A型螺旋卸车机卸煤，每台卸车机出力为400t/h。地下缝隙式煤槽有效长度为250m，一次可停卸17节车皮，存煤约4200t。煤槽底部布置有单路带式输送机（P01皮带），带宽B=1200mm，出力为1000t/h，配置有2台BYG—1500型叶轮给煤机，每台叶轮给煤机的出力为500～1500 t/h。

1.4.1.2 汽车来煤设缝隙式煤槽，采用自卸车或人工卸车。地下缝隙式煤槽有效长度40m，可存煤800t。底部布置有单路带式输送机(P1皮带)，带宽B=1000mm，出力为500t/h，配置有1台BYG—600型叶轮给煤机与上煤系统相连，叶轮给煤机的出力为300—600t/h。 1.4.2 贮煤设施

1.4.2.1 铁路来煤采用露天布置的斗轮堆取料机煤场，煤场面积约15660m2,煤场堆煤高：轨上11m，轨下1.5m，贮煤约5.53104t。贮煤场配置一台DQ500/1000230型斗轮堆取料机，用于堆、取煤作业，斗轮机的堆料能力为1000t/h,取料能力为500t/h。 1.4.2.2 汽车煤场面积约4700m2，贮煤约1.653104t。汽车煤场与斗轮堆取料机（北）煤场相连，煤场卸煤沟建有轻型屋架结构的干煤棚。贮煤场配置3台TY220型推煤机用于上煤作业，另有1台ZL50型装载机进行煤场平整、辅助作业。

1.4.2.3 煤场总储量约7.15310t，可满足23300MW机组13天的耗煤量需求（设计煤种）。 1.4.3 输煤设施

1.4.3.1 火车卸煤沟至厂内为#01～#06共6路带式输送机，采用单路布置。带式输送机带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。

1.4.3.2 汽车卸煤沟至煤仓间为#1～#6共6路带式输送机，采用双路布置（#1、#3带式输送机为单路），一路运行，一路备用。带式输送机带宽B＝1000mm，带速v=2.0m/s，

#出力Q=500t/h。其中#2、3带式输送机带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。

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1.4.3.3 本系统采用双路布置一级筛碎设备，一路运行，一路备用。筛分设备采用BGSP9310型倾斜式滚轴筛，通过能力为500t/h，筛分效率不小于95%；破碎设备采用KRC9314型环锤式碎煤机，破碎能力为400t/h。符合粒度要求的来煤经过滚轴筛的筛轴直接进入下一级输煤皮带，不符合要求的大块煤进入碎煤机，经破碎达到粒度要求后进入下一级输煤皮带。

1.4.3.4 原煤仓配煤采用电动犁式卸料器方式配煤，每个原煤仓上双路皮带机配4台卸料器，共37台（A路输送机头部原煤仓无卸料器其余卸料器为单犁，B路输送机头部原煤仓有1台卸料器且均为双犁）。 1.5 集中控制系统

1.5.1 输煤程控分上煤与堆煤系统，上煤系统为火车缝隙式煤槽至原煤仓、斗轮堆取料机煤场至原煤仓、汽车煤场至原煤仓；堆煤系统为火车缝隙式煤槽至斗轮堆取料机煤场。

1.5.2 输煤程控系统主要控制及监测对象：16台带式输送机，1台斗轮堆取料机，19台电动双侧犁煤器，19台电动单侧犁煤器（其中一台安装在#05皮带上），2台滚轴筛，2台碎煤机，2台电子皮带秤，3台带式除铁器，4台盘式除铁器，2台入炉煤采样装置，2套循环链码校验装置，5台电动三通挡板，1台三工位伸缩头，10台堵煤料位计，3台叶轮给煤机，20套煤仓高低煤位监测装置，10台水式除尘器，3台含煤废水泵。15台带速测速仪，15台皮带打滑测速仪，89对皮带跑偏开关，101台皮带拉绳开关，11台防皮带撕裂开关（#5、#6未安装），15台料流监测仪，2台刮水器。 1.5.3 输煤控制系统设一个主控室，三个远程站。主控室设在辅控综合楼，1号远程站设在#03转运站，2号远程站设在#2转运站，3号远程站设在煤仓间，3号远程站设有一就地仪表箱。

1.5.4 输煤程控系统采用ROCkwELL公司的AB-Contrologix1756系列的PLC，采用双CPU热备冗余配置。主控室与系统的三个远程站通过1756-CNBR模块组成CONTROLNET网络。CONTROLNET网络为A、B双路配置。上位机系统设置2台研华工控机，采用美国GE公司的组态软件INTERLUTIONIfix3.5版。两台上位机与PLC组成工业以太网，实时访问PLC的数据。 1.6 集中监控系统

输煤系统采用工业电视监控。工业电视监控系统设有48个摄像头，并配以CRT

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显示。摄像点布置在卸车机1点，斗轮堆取料机煤场4点，汽车煤场2点，叶轮给煤机3点，#01～#06皮带12点，#1～#6皮带12点，煤仓间12点，滚轴筛1点，碎煤机室1点，盘式出铁器3点，汽车采样1点，火车采样1点，汽车煤场2点，增补摄像机9点。同时配有录像功能，可保持168小时记录，便于翻查了解设备故障时的实际情况。 1.7 辅助设施 1.7.1 除铁装置

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输煤系统设四级除铁装置。设二级带式除铁器分别布置在#05、4带式输送机头部；

设二级盘式除铁器分别布置在#4、#5带式输送机中部。 1.7.2 计量装置

铁路来煤计量采用轨道衡。汽车来煤计量采用1台100t的SCS-100型重车衡和1台50t的SCS-50型空车衡。输煤系统布置有ICS-17A型电子皮带秤对入炉煤进行计量，电子皮带秤采用CLM-X-30X2C型循环链码校验装置。 1.7.3 取样装置

火车入厂煤采样设一级采样器，位于火车煤沟处，与螺旋卸车机共轨道，受电滑线独立设置；汽车入厂煤采样设一级采样器，位于上汽车衡之前的入口处；入炉煤采样设一级采样器，位于#5带式输送机中部，随皮带运行对入炉煤进行取样化验。 1.7.4 保护装置

输煤系统采用程序集中控制和就地控制二种方式，布置有工业电视监控系统。带式输送机设有监视保护装置：沿程事故拉线开关、防皮带跑偏装置、防皮带打滑装置、原煤斗高低煤位信号装置等。 1.7.5 检修起吊设施

火车煤沟两端设有螺旋卸车机检修间，布置有起吊装置方便检修；煤槽下部叶轮给煤机检修位置设有电动葫芦，作为起吊、检修之用。

系统内各转运站、碎煤机室、煤仓间等主要部位均设有电动葫芦和手拉葫芦、手动小车等检修起吊设施。

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1.7.6 防尘设施

输煤设备在运行中产生的煤尘，在起尘环节──各转运站（各带式输送机尾部导煤槽处）采用湿式除尘器，在输煤转运站、栈桥内采用水力清扫，在储煤场采用水雾喷洒。螺旋卸车机、斗轮堆取料机及叶轮给煤机等大型设备自身都配有水箱，作业时开启抑尘装置除尘。输煤系统所有冲洗除尘水来自于煤水回收池，通过输煤回用水泵加压后提供。 1.8 事故处理 1.8.1 事故处理原则

1.8.1.1 凡设备发生故障，无法正常运行时，在确保人身及设备安全的基础上，采取积极措施组织上煤，确保锅炉用煤；

1.8.1.2 凡设备发生故障及时汇报班长或程控值班员，查明故障原因，填写好“设备缺陷通知单”并通知维护及时处理；

1.8.1.3 若设备发生故障，在故障原因未查明，缺陷未消除以前，任何人严禁随意启动设备；

1.8.1.4 若设备发生故障，不能上煤，及时汇报值长、专业主管以便组织人员进行事故抢修。短期内不能恢复，由班长请示值长和专业主管同意后方可切换系统运行； 1.8.1.5 发生事故后，有关班组必须以实事求是、严肃认真的态度及时组织全班人员进行调查、分析，按“四不放过”原则，进行事故分析并填写事故报告单。 1.8.2 设备遇有下列情况之一者，严禁启动操作 1.8.2.1 设备未经全面检查，状态不明者； 1.8.2.2 设备有缺陷和缺陷消除情况不清者；

1.8.2.3 设备检修后，未办理工作结束手续，未经试转验收者； 1.8.2.4 设备发生故障未查明原因，缺陷未消除或缺陷消除后未验收者； 1.8.2.5 未得到班长或程控值班员的启动命令者。 1.8.3 设备发生下列情况之一者，应紧急停机

1.8.3.1 机械或电气设备发生异常，严重威胁人身和设备安全时； 1.8.3.2 电动机、减速机发生剧烈振动，轴向严重串轴，且超过规定值时； 1.8.3.3 电动机、减速机轴承温度超过规定值且温度急剧上升或冒烟着火时；

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1.8.3.4 输煤系统设备发生火灾时； 1.8.3.5 工作现场照明全部中断时； 1.8.3.6 电动机冒烟、着火或两相运行时； 1.8.3.7 胶带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时；

1.8.3.8 胶带上有易燃易爆物品及大物件不能及时取出时； 1.8.3.9 滚轴筛、碎煤机、落煤管等严重堵塞不能排除时； 1.8.3.10 碎煤机电流、振动、温度超过规定值时； 1.8.3.11 设备保护失灵，危及设备安全运行时；

1.8.3.12 各种仪表指示异常，电压波动超过额定电压+10%～-5%时； 1.8.3.13 接到紧急停机的信号或命令时。 1.8.4 运行注意事项

1.8.4.1 输煤系统设备发生故障时，岗位值班人员必须迅速正确地按规程要求进行事故处理，并及时报告班长，班长应及时把事故情况汇报当值值长、专业主管； 1.8.4.2 煤仓皮带值班员应经常监视原煤仓煤位，防止煤仓断煤或溢煤，并注意原煤仓内不得进入大块和掉入杂物；

1.8.4.3 备用设备应保持良好的备用状态，以便随时启动投运；

1.8.4.4 程控值班员与斗轮机、叶轮给煤机岗位人员的通信联系必须良好、可靠，以便运行操作和发生故障时，能及时地进行联系；

1.8.4.5 值班人员如发现有人违反《安规》的行为，应立即制止并报告（值长）班长；

1.8.4.6 斗轮堆取料机堆煤或取煤启动时，必须得到班长或程控值班员的命令后方可启动；

1.8.4.7 叶轮给煤机手动取煤时，必须与程控值班员取得联系得到许可方可启动作业；

1.8.4.8 火车卸煤沟值班人员应随时掌握煤沟煤量和煤质，并报告程控值班员（班长）。

1.8.4.9 厂外叶轮给煤机取煤时，叶轮给煤机不允许越过煤沟中间位置取料，以防叶轮给煤机故障，造成另一台叶轮给煤机无法正常取煤；

1.8.4.10 采用#06皮带堆煤作业时必须经值长（专业主管）同意并联系煤场值班人员做好推煤工作。

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第二章 程控运行

2.1 设备规范 2.1.1 概述

2.1.1.1 程控系统采用双主机热备配置的工业可编程序控制器实现，配置上位机进行监控和操作，上位机监控台上设有紧急停机按钮。

2.1.1.2 输煤程控系统PLC为AB Contrologix 1756系列。输煤程控控制功能包括上煤程控、配煤程控、系统监测管理、事故报警、事故自诊断、煤量统计、报表打印、供电系统监控、与输煤工业电视系统联动等。

2.1.1.3 上位监控系统包括上位监控机二台。一台作为正常控制操作使用,另一台作为编程器、日常报表事务管理使用,同时两机互为备用。PLC编程软件选用RSLOGIX5000系列版+RSLINX+NETWORX，监控软件的功能包括：图形监控、动态显示、历史数据采集、趋势图、历史数据显示贮存、事故报警、制表打印、及PLC参数设置、控制逻辑修改、系统调试等。

2.1.1.4 程控主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构连接，远程站的柜体具备防尘、防潮、防水功能。

2.1.1.5 上位机配有调制解调器，软件能实现远程诊断功能，留有与厂级DCS系统的接口。

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2.1.1.6 系统方块图

控 制 台 现场传感器现场执行器件 语音 报警 隔离继电器输入模块可 输出模块编程控制器隔离继电器 上位机 打印机 上位机 语音 报警 打印机

2.1.2 程控系统配置设备 2.1.2.1 设备配置 1 PLC部分 1.1 主机 1.2 CPU电池 1.3 热备模块 1.4 热备电缆 1.5 以太网接口模块 1.6 CNET通讯接口模块 1.7 4槽机架 1.8 10槽机架 ControlLogix 1756-L63 1756-BA1 1757-SRM 1757-SRC1 1756-ENBT 1756-CNBR 1756-A7 1756-A10 套 块 块 块 块 块 块 块 块 1 2 2 2 1 4 10 2 6 ROCKWELL ROCKWELL ROCKWELL ROCKWELL ROCKWELL ROCKWELL ROCKWELL ROCKWELL 美国 美国 美国 美国 美国 美国 美国 美国

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1.9 13槽机架 1.10 电源 1.11 开关量输入模块 1.12 开关量输出模块 1.13 模拟量输入模块 1.14 模拟量输出模块 1.15 接线端子 1.16 接线端子 1.17 分接器 1.18 端接器 1.19 连接头 Controlnet光缆中1.20 继器 1.21 Controlnet适配器 1.22 编程电缆 Controlnet通讯电1.23 缆 Controlnet通讯光1.24 缆 1756-A13 1756-PAR2 1756-IB32 1756-OB32 1756-IF16 1756-OF8 1756-TBCH 1756-TBNH 1786-TPS 1786-XT 1786-BNC 1786-RPFM 1786-RPA 1756-CP3 RG6 4芯多模 块 套 块 块 块 块 块 块 块 个 个 块 块 根 kft 米 2 10 24 16 6 2 46 2 20 10 80 8 8 1 1 4000 1 1 16 16 178 105 7200 14 12 15 5 10 10 ROCKWELL ROCKWELL ROCKWELL ROCKWELL ROCKWELL ROCKWELL ROCKWELL ROCKWELL ROCKWELL ROCKWELL ROCKWELL ROCKWELL ROCKWELL ROCKWELL BELDON ROCKWELL ROCKWELL 沈阳泰华 沈阳泰华 沈阳泰华 沈阳泰华 沈阳泰华 沈阳泰华 沈阳泰华 沈阳泰华 德国西门子 中国 德国西门子 美国 美国 美国 美国 美国 美国 美国 美国 美国 美国 美国 美国 美国 美国 美国 中国 美国 美国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 德国 中国 德国 PLC程序编辑和网络1.25 9324-RLD300NXENE 个 组态软件 1.26 PLC通讯支持软件 2 传感器部分 2.1 打滑监控仪 2.2 速度检测仪 2.3 2.4 两级跑偏开关(含支架) 双向拉绳开关(含支架) DH-III-A SDJ-B YHP-12-30 YHL-II Φ6 LD ZLB-II LLX-II EA-304 9

9355-WABOEMENE 个 台 台 台 台 米 台 套 套 台 台 沈阳泰华 2.5 敷塑钢丝绳 2.6 堵煤检测仪 2.7 撕裂检测装置 2.8 料流 3 超声波料位计表计 4 就地数字显示仪表 5 超声波瞄准器

SITRANS LU 02 台

6 超声波料位计探头 7 超声波料位计编程器 8 探头安装法兰 9 XPS-30 7ML1830-2AN 头 台 个 10 2 10 1 10 39 2 2 2 1 德国西门子 德国西门子 中国 中国 中国 威海海和 Intellution 台湾研华 三星 惠普 德国 德国 中国 中国 中国 中国 美国 中国 韩国 美国 超声波料位仪表就地80036003箱 1800 个 TURCK CLW IFIX3.5 610H 213T HPlaserjet1320 个 台 套 台 台 台 10 图尔克隔离栅 11 煤仓高煤位 12 上位监控软件包 13 上位监控主机 14 21\液晶显示器 15 A4黑白激光打印机 16 电源柜 面 4 包括台湾明维24V，48V电源各中国 两台及交流切换器一台 Hirschman Hirschman Hirschman Hirschman 山特 山特 中国 中国 美国 美国 美国 美国 日本 日本 17 控制柜(含继电器) 18 不锈钢控制操作台 19 网络交换机 20 交换机 20.1 端口模块 20.2 光纤转接模块 20.3 端口模块 20.4 UPS 21 UPS CPU 硬盘 内存 软驱 显卡 通讯口 显示器 键盘 鼠标 扩展槽 100M 以太网卡 环境要求

2260*800*600 型式待定 MS4128-5 MM4-4TX/ SFP M-SFP-SX/LC MM2-4TX1 2000VA 3000VA 面 套 台 块 块 块 台 台 6 1 2 2 2 2 3 1 2.1.2.2 上位机监控机技术规范

INTEL PENTIUM4 2.8GHZ 80G 512M 3.5” 1.44MB 128M 两个RS485串口和一个并口 三星21” LCD-213T 标准键盘 薄膜式 三按键 光电式 2个ISA槽，4个PCI槽 3COM 温度0～55℃ 10

抗干扰能力 数据库刷新周期 声卡 音箱 LCD画面刷新周期 LCD画面及数据对键盘指令响应时间 输入信号从通道输入到LCD显示时间 2.2 输煤系统运行方式 2.2.1 输煤系统运行流程

湿度0～95% 满足IEEE 472标准 ≦1s 16位 PIC插槽 100w 防磁式 ≦1s ≦1s ≦1s 2.2.1.1 火车缝式煤槽→斗轮机→煤场

螺旋卸车机→缝式煤槽→叶轮给煤机→#01带式输送机→#02带式输送机→#03带式输送机→#04带式输送机→#05带式输送机→#2带式输送机→#3带式输送机→斗轮堆取料机→煤场

2.2.1.2 火车缝式煤槽→#06带式输送机→煤场

螺旋卸车机→缝式煤槽→叶轮给煤机→#01带式输送机→#02带式输送机→#03带式输送机→#04带式输送机→#05带式输送机→犁式卸料器→#06带式输送机→煤场 2.2.1.3 火车缝式煤槽→原煤仓

螺旋卸车机→缝式煤槽→叶轮给煤机→#01带式输送机→#02带式输送机→#03带式输送机→#04带式输送机→#05带式输送机→#2带式输送机→三工位→#4带式输送机→滚轴筛、碎煤机→#5带式输送机→#6带式输送机→犁式卸料器→原煤仓 2.2.1.4 斗轮堆取料机煤场→原煤仓

斗轮堆取料机煤场→斗轮堆取料机→#3带式输送机→#4带式输送机→筛分、破碎→#5带式输送机→#6带式输送机→犁式卸料器→原煤仓 2.2.1.5 汽车缝式煤槽→原煤仓

汽车缝式煤槽→叶轮给煤机→#1带式输送机→#2带式输送机→三工位→#4带式输送机→滚轴筛、碎煤机→#5带式输送机→#6带式输送机→犁式卸料器→原煤仓 2.2.2 程控运行工作原则

2.2.2.1 正常情况下上煤流程为：斗轮堆取料机煤场→原煤仓、汽车缝式煤槽→原煤仓；正常情况下堆煤流程为：火车缝式煤槽→斗轮机→煤场；

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2.2.2.2 碎煤机或滚轴筛双路故障，要使用P4至P5直通，须经值长同意； 2.2.2.3 火车来煤正常情况下应堆至煤场；若需直接上仓要经值长同意； 2.2.2.4 启动设备前，必须安排岗位人员检查设备。在接到岗位人员汇报“设备正常”后，方可进行启动工作；

2.2.2.5 以“程控”、“联锁”为主要运行方式，“试机”为特别工况或设备检修后试运时使用；

2.2.2.6 当联锁正确投用后，运行系统中某一设备因故障停机时，故障点至煤源点所有设备立即停机（碎煤机、滚轴筛除本身事故外，不停机）。

2.2.2.7 运行期间认真监视设备电流变化，分析波动原因，做好事故预想； 2.2.2.8 监视输煤系统工业电视画面和煤仓煤位信号变化，调整系统运行出力状况。 2.3 程控值班员接班前的检查与准备

2.3.1 接班前30min到达现场，应向交班人员了解设备运行、备用、停电、检修、缺陷及定期性工作等情况；

2.3.2 查阅运行记录，设备缺陷记录，工作票办理记录，了解设备状况、存在问题及新的通知、指示；

2.3.3 检查室内所有设备、设施及卫生等情况，接班前5min向班长汇报； 2.3.4 听取班长及上班值班人员的工作交待，完成有关交班事宜，并正点接班； 2.3.5 检查各电源柜、控制柜接线准确无误，插头插接牢固，各电源保险完好； 2.3.6 主机通道的电缆及通讯电缆连接完好，正确无误。插头插接牢固，无松动现象；

2.3.7 各模块牢固地插接在底板上，固定螺丝无松动；

2.3.8 上位机外观完好，画面显示正常，各设备位置信号，煤位指示信号与实际相符，保护报警启动；电子皮带秤无数字显示；

2.3.9 所要投运的设备必须具备启动条件，并根据现场岗位值班员汇报的系统设备状态，确定运行方式通知各岗位值班员；

2.3.10 各岗位值班员根据运行方式和安排检查设备是否具备运行条件，并将结果汇报程控值班员；

2.3.11 设备状态为程控位，工业电视画面切换到将要运行设备上； 2.3.12 电子皮带秤显示运行前状态；

2.3.13 三工位伸缩头切换到将要运行位置；三通挡板切换到将要运行设备位置。

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2.4 集中控制启动操作 2.4.1 集中程序控制启动操作

2.4.1.1 程控值班员接到岗位值班员“设备正常，可以启动”的汇报后，方可开始启动操作；

2.4.1.2 选择上煤方式为“程控”； 2.4.1.3 选择配煤方式为“程配”；

2.4.1.4 按下“清零”、“配清”，使程序处于初始状态；

2.4.1.5 在“流程选择”画面上选择运行流程，选择所要启动的设备，选中设备变为绿色；

2.4.1.6 选线完毕，若所选路径正确，画面顶部光字牌则弹出“流程有效”，同时，伴有“流程选择正确，请准备”的语音提示；

2.4.1.7 当“流程选择正确，请准备”提示出现后，按下“预启”按钮。所选系统流程挡板自动对位，到位的挡板颜色变为红色。尾仓犁自动落下，其余犁抬起，如果确认挡板已经到位，而挡板行程开关失灵，可按“挡板置位”按钮，使程序不检查挡板是否到位。将该流程运行完毕后，不应解除“挡板置位”状态。“挡板置位”方式要慎用；

2.4.1.8 当“允许启动”信号出现后，按下“程启”按钮，所选系统流程设备按逆煤流方向延时启动；

2.4.1.9 当所选系统设备已经运行，则程序开始自动配煤，按照低煤位优先配，高煤位顺序配和余煤均匀配进行配煤；

2.4.1.10 程序配煤过程中人为或故障中止时，如果仍需自动配煤，配煤转到“手配”再转回“程配”，按“清零”、“配清”，则自动配煤将重新开始。 2.4.2 集中单独控制启动操作 2.4.2.1 选择上煤方式为“联锁”； 2.4.2.2 选择配煤方式为“手配”；

2.4.2.3 按下“清零”和“配清”按钮，使程序处于手动初始状态；

2.4.2.4 在“流程选择”画面选择运行流程，选择所要启动的设备，选中设备变为绿色；

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2.4.2.5 选线完毕，若所选路径正确，画面顶部光字牌则弹出“流程有效”，伴“流程选择正确，请准备”的语音提示；

2.4.2.6 当“流程选择正确”出现后，按下“预启”按钮。所选系统流程挡板自动对位，到位的挡板颜色变为红色。尾仓犁自动落下，其余犁抬起，如果确认挡板已经到位，而挡板行程开关失灵，可按“挡板置位”按钮，使程序不检查挡板是否到位。将该流程运行完毕后，不应解除“挡板置位”状态。“挡板置位”方式要慎用； 2.4.2.7 当“允许启动”信号出现后，在皮带机头部图形上选择后，弹出该设备的“控制和状态查询”窗口，操作设备的“启动”按钮，按逆煤流方向，逐个启动所选的皮带和设备；

2.4.2.8 在启动过程中应观察上位机监控画面的运行信号和电流值及速度信号，确认上一段皮带已启动正常5秒后，然后再启动下一段皮带；

2.4.2.9 进入配煤画面，根据上位机煤位显示情况，操作犁煤器“手动控制”按钮，对犁煤器进行一对一手动抬、落。 2.4.3 解锁手动控制操作

2.4.3.1 选择上煤方式为“解锁”；

2.4.3.2 无需选择运行流程，可任意启、停就地设备，各设备间没有任何联锁关系； 2.4.3.3 现场设备上无煤，经班长和岗位值班员同意，选择设备的“控制和状态”窗口点“启动”按钮，即可启动设备；

2.4.3.4 解锁手动方式不能作为正常上煤方式，只有在设备检修或调试时使用。使用前必须与现场联系，确定设备正常后方可启动，严格控制运行时间，就地必须有人监护。

2.4.4 “试机”方式启动操作

2.4.4.1 “试机”方式可以在流程运行中使用，运行流程仍有联锁关系；但该设备不与系统联锁

2.4.4.2 “试机”方式可以任意启停流程外设备；

2.4.4.3 选择设备的“控制和状态”窗口，点“启动”按钮，即可启动设备； 2.4.4.4 “试机”方式只能在设备检修或调试时使用。 2.4.5 运行中的监视和调整

2.4.5.1 各种信号显示反映设备运行情况，程控值班员要根据程控显示结合工业电

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视画面重点监视以下内容：

(1) 各取煤设备与给煤设备的运行情况监视； (2) 原煤仓煤位及犁煤器抬、落信号及位置的监视；

(3) 带式输送机电动机运行电流值的监视，掌握系统出力，电流不应超过规定值，超过5秒不返回要紧停检查。

(4) 碎煤机运行电流的监视；

(5) 碎煤机振动值及轴承温度值的监视； (6) 除铁器和除尘器投运情况的监视； (7) 报警信号的监视。 (8) 系统出力的监视； (9) 挡板位置的监视；

(10) 磨煤机运行信号的监视，应优先给正在运行的磨煤机配煤。

2.4.5.2 电流值反映电机运行状况，要认真监控，以便调整设备出力和应急处理； 2.4.5.3 根据煤位指示，调整犁煤器工作状态，最多只准同时落两个犁煤器，防止磨损皮带；

2.4.5.4 严格按值长要求合理调整运行方式，进行混配煤； 2.4.5.5 根据锅炉磨煤机的运行情况，调整配煤方式。

2.4.5.6 根据火车来煤煤质情况，合理安排运行方式，做好预防煤沟蓬煤、粘煤措施，保持火车卸煤沟有足够空间接卸火车煤。 2.5 集中控制停机操作 2.5.1 停机步骤

2.5.1.1 通知斗轮机司机或给煤机岗位值班人员停止给煤，切断煤源；

2.5.1.2 根据电流变化、煤流信号、工业电视显示或岗位人员汇报，确认无煤后，按“程停”或“停止”按钮；

2.5.1.3 碎煤机、滚轴筛内无煤后，方可停机；

2.5.1.4 除尘器、除铁器、采样机在煤流走空后，延时2～5分钟停机；

2.5.1.5 停机后通知岗位值班员检查，并做好设备运行记录和煤量计量及卫生工作。 2.5.2 “程控”方式停机操作

2.5.2.1 程控自动停机前，通知各岗位值班员，在煤流消失后汇报程控值班员，接

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到汇报后程控值班员可在程控画面上按下“程停”按钮，弹出选煤源窗口，选择煤源后，按“程停”按钮，运行设备从煤源处按顺煤流方向自动延时停机；

2.5.2.2 设备全部停止后，取消流程，按下“清零”按钮，使程序重新回到初始状态。

2.5.3 “联锁”方式停机操作

2.5.3.1 正常停机时，按顺煤流方向选择该设备的“控制和状态”窗口，并确认该设备上已无煤，然后操作设备的“停机”按钮，停止设备；

2.5.3.2 设备全部停止后，取消流程，按下“清零”按钮，使程序重新回到初使状态。

2.5.4 事故联锁停机操作

2.5.4.1 运行中当某一设备发生故障，联跳从事故点到煤源之间的一切运行设备（碎煤机、滚轴筛除外），相应故障设备发出“黄色”故障闪光并伴有语音提示。 2.5.4.2 联跳停机后，通知有关人员检查停机原因并排除；

2.5.4.3 待故障排除后，按下“清零”按钮来解除上位机监控画面设备故障闪光和确认相应的报警提示；

2.5.4.4 按“预启”及“程启”按钮，可重新从发生故障的设备处开始按逆煤流方向重新启动停止的设备。 2.6 程控紧急停机规定

2.6.1 现场设备或程控室出现事故，来不及判断处理或时间不允许正常停机时； 2.6.2 启动电流在5秒内不回落时； 2.6.3 系统设备发生火灾时；

2.6.4 现场照明全部中断或程控室照明全部失电时； 2.6.5 皮带严重跑偏、打滑、撕裂、堵煤而保护不动作时； 2.6.6 各种表计指示异常、电压波动超过+10%～-5%时； 2.6.7 有异常情况，运行系统发生人身事故或危及人身安全时； 2.6.8 接到紧急停机的信号或命令时； 2.6.9 设备剧烈振动，轴向严重窜动时；

2.6.10 皮带上有易燃、易爆物品及大物件来不及取出时。 2.7 程控事故紧急停机操作

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发生2.6所述事故紧急停机规定的情况时，程控值班员应按下面的方法紧急停机： 2.7.1 在程控画面上点出需要紧急停机的设备“控制和状态”窗口，操作“停机”按键，联跳紧急停机的设备到煤源之间的一切运行设备（碎煤机、滚轴筛除外）； 2.7.2 按工控机程控画面事故紧停按钮，程控画面显示急停“控制”窗口，操作“是”按键，整个运行系统所有设备立即停机。 2.8 各岗位事故紧急停机操作

现场发生上述事故紧急停机规定的情况时，岗位值班员立即拉动就近的事故拉绳，就地的事故拉绳开关直接切断相应皮带电动机交流回路，使该皮带停运，此皮带至煤源之间的设备全部联锁重载停机（碎煤机、滚轴筛除外）；皮带后的设备根据煤流信号待煤走完按正常停机步骤将其停运。 2.9 程控日常维护检查内容 2.9.1 程控工作环境条件

2.9.1.1 环境温度0～55℃，相对湿度35～85%；

2.9.1.2 远离腐蚀性气体、温度突变、阳光直射、灰尘、溅水、油或其他化学物质等；

2.9.1.3 接触系统前，应先将手接触一下接地的金属物体，以释放人体静电，防止静电对系统组件的工作产生影响。 2.9.2 程控日常检查内容 2.9.2.1 主回路电压是否正常；

2.9.2.2 柜内保持清洁卫生，减少灰尘对电路的影响；柜内元件要经常检查，以保证元件的正常使用；

2.9.2.3 各模块接线螺钉有无松脱，接地系统连接检验正常； 2.9.2.4 模块状态要定期检查，确保模块工作正常； 2.9.2.5 网络通信是否正确。

2.9.2.6 工业电视画面运行是否正常，各画面能否相互切换。 2.9.2.7 皮带秤显示屏数字显示正确。

2.9.2.8 工控机输煤工艺画面显示正确，操作灵活。

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第三章 上煤系统运行

3.1 技术规范

3.1.1 带式输送机技术规范

规格 设备 P01 P02 P03 P04 P05 P06 P1 P2A.B P3 P4A.B P5A.B P6A.B

规格 设备 P01 P02 P03 P04 P05 P06 P1 Y315S-4 Y355-39-4 Y315M2-4 Y355-37-4 Y315M-4 Y280M-4 Y280M-4 电机型号 电机功率 （kw） 110 250 160 220 132 90 90 减速机 型号 MC3RLSF06-31.5 M3RSF60-31.5 MC3RLSF07-31.5 M3RSF60-31.5 MC3RLSF07-31.5 MC3RSF07+FAN i=31.5 MC3RLSF06-40 皮带机 型号 EP-200 EP-200 EP-200 EP-200 EP-200 EP-200 EP-200 备注 难燃胶带 钢绳芯 难燃胶带 钢绳芯 难燃胶带 难燃耐寒型 难燃胶带 带长 (mm) 284.65 501.55 255.03 458.44 88.63 95（水平投影长度） 138.9 99.9 213.05-218.8 167.9(A) 170.9(B) 157.83 125.4(A) 127.7(B) 带宽 (mm) 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1000 1200 1200 1000 1000 1000 带速 (m/s) 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.0 2.5 2.5 2.0 2.0 2.0 角度 o 0 10 2 3 10 1.86 16 5 0-16 16 17.5 0 额定出力 (t/s) 1000 1000 1000 1000 1000 1200 500 500-1000 500-1000 500 500 500

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规格 设备 P2A.B P3 P4A.B P5A.B P6A.B 制造厂家 电机型号 Y315S-4 Y315M-4 Y315M-4 Y315L1-4 Y250M-4 电机功率 （kw） 110 132 132 160 55 减速机 型号 MC3RLSF06-31.5 MC3RLSF07-31.5 M3RSF50-40 MC3RLSF60-40 MC3RLSF04-40 皮带机 型号 EP-200 EP-200 EP-200 EP-200 EP-200 备注 难燃胶带 难燃耐寒 难燃胶带 难燃胶带 难燃胶带 沈阳矿山机械有限责任公司（#06为焦作鑫恒起重运输机械有限公司） 3.1.2 叶轮给煤机技术规范

设备型号 额定出力 叶轮直径 拨煤机构 叶轮转速 电机功率 电机转速 电机功率 行车速度 车轮直径 行走机构 最大轮压 轨距 轮距 轨道型号 供电电压 受电方式 控制方式 除尘装置 设备台数 设备总质量 外形尺寸(长3宽3高) 制造厂家 3.1.3 滚轴筛技术规范

设备型号 额定出力 BGSP9310 500t/h BYG-1500 500～1500t/h 3000mm 4～14r/min 30kw 1450r/min 232.2kw 3.7r/min 350mm 2.5t 2000mm 4600mm 22kg/m 380v 安全滑触线 载波 水箱喷水雾 2台 12000kg 68003267531580mm 沈阳电力机械总厂 BYG-600 300～600t/h 2680mm 2.7～8.3r/min 18.5kw 960r/min 231.5kw 3.7r/min 350mm 2.5t 1800mm 4200mm 22kg/m 380v 安全滑触线 载波 水箱喷水雾 1台 9200kg 64003326031425mm

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筛分效率 筛面宽度 筛轴轴数 入料粒度 筛下粒度 筛轴电机型号 筛轴电机功率 电机转速 防护等级/绝缘等级 减速机型号 旁路用换向装置 旁路推杆型号 推杆电机型号 推杆电机转速 推杆电机功率 行程开关型号 总功率 整机质量 外形尺寸 制造厂家 3.1.4 环锤式碎煤机技术规范 设备型号 生产率 入料粒度 出料粒度 转子直径 电机型号 额定功率 额定电压 额定电流 电机转速 功率因数 转子线速度 液力耦合器 环锤排数

95% 1000mm 9根 ≤300mm ≤30mm YGb132M2-6B5 2.4kw 935r/min IP55/F级 MD87-13.24 D/BGSP9310 DTⅡA63040M A028024 1400r/min 750w JLXK1-411 22.35kw 8300kg 39003250032100 沈阳电力机械总厂 KRC9314 400t/h ≤350mm ≤30mm 990mm 转子长度 YKK400-8 220kw 6000v 29A 742r/min 0.784 38.3m/s YOX875 4列 20

1400mm

齿环锤单重/数 圆环锤单重/数 主机质量(不含电机、联轴器) 外形尺寸(长3宽3高) 制造厂家 3.1.5 除铁器技术规范 3.1.5.1 带式永磁除铁器

设备型号 适应带宽 额定悬挂高度 磁感应强度 设备台数 制造厂家 3.1.5.2 盘式电磁除铁器

设备型号 适应带宽 额定悬挂高度 磁感应强度 设备台数 制造厂家 3.1.6 犁煤器技术规范

设备型号 型式 适用皮带宽度 犁式卸料器数量 犁头型式 锁气器型式/型号 锁气器漏斗数量 可变槽角角度 电动推杆型式 电机功率 电压 侧 56台 35° DTI 1.5kw 380V DLS 双侧 1000mm 19 直犁板形 单开式/双侧 PDC-10T1 1000mm RCY-C120T2 1200mm 20kg/24 23kg/20 15345kg 27103346031760mm 沈阳电力机械总厂 RCY-C100T2 1000mm 300mm（可调） ≥120mT 2 350mm（可调） ≥120mT 1 抚顺隆基磁电设备有限公司 300mm（可调） ≥120mT 4 抚顺隆基磁电设备有限公司 DLD 单侧 1000mm 18 直犁板形 单开式/双DLD 单侧 1200mm 1 直犁板形 35° DTI 1.5kw 380V 35° DTI 1.5kw 380V

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电动推杆手动装置 限位开关型式 推杆安装位置 锁气器安装位置 犁煤器安装位置

3.1.7 刮水器技术规范

设备型号 型式 适用皮带宽度 刮水器数量 犁头型式 可变槽角角度 电动推杆型式 电机功率 电压 限位开关型式 推杆安装位置 3.2 启动前的检查

3.2.1 带式输送机启动前的检查

带手轮 内置式 中间 两侧 #6B皮带 带手轮 内置式 中间 右侧 #6A皮带 带手轮 内置式 中间 右侧 #05皮带 DLG 双侧 1200mm 2 直犁板形 35° DTI 1.5kw 380V 内置式 中间 3.2.1.1 准备启动的设备不得有危及人身（包括检修设备人员和其他人员）和设备安全的现象存在；

3.2.1.2 电机外观完好，地脚螺栓坚固无松动、无缺损；电机接线良好，线头无脱出，绝缘合格；

3.2.1.3 减速机地脚螺栓无松动、脱落，油位正常，油色正常，各接触面无油渗漏； 3.2.1.4 联轴器的联接螺栓完好无缺，无松动。液力偶合器油位正常无渗漏，防护罩完好，固定牢固；

3.2.1.5 制动装置支架完好，制动间隙正常，无外力卡涩现象； 3.2.1.6 皮带机各滚筒表面包胶完好无破损、无粘煤。 3.2.1.7 导煤槽挡煤皮完好，不漏煤；

3.2.1.8 落煤管畅通无阻，无积煤，无漏煤、无堵塞现象；三通挡板位置正确，切

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换灵活；

3.2.1.9 带式输送机上、下应无杂物、积煤和其它障碍物；皮带无撕裂、脱胶、分层及严重磨损等。托辊无脱落、松动、卡涩现象；

3.2.1.10 保护传感装置应完好无损，跑偏开关及拉线开关均应复位；

3.2.1.11 犁煤器、清扫器、刮水器完好，动作自如，对胶带压力适当；除铁器停放位置正确，与皮带距离符合要求，设备下无杂物；

3.2.1.12 带式输送机旁防护栏及重锤防护栏应完好无缺；

3.2.1.13 各拉紧装置完好无损，拉紧绳无严重磨损，两侧滑动柱无倾斜变形；重锤拉紧滚筒下无杂物衬垫、卡涩；拉紧小车无倾斜、无脱轨，活动灵活；

3.2.1.14 栈桥内无危及设备安全运行的严重渗水、积水现象，排污泵排水良好； 3.2.1.15 栈桥及转运站内各管道及阀门无裂纹、无泄漏；

3.2.1.16 各控制箱、开关箱应完好无损，无警告牌；箱上“程控—就地”转换开关均应和程控对应，并打在联锁位；

3.2.1.17 检查通信设施、现场照明、专用工具应齐全完好；

3.2.1.18 露天皮带启动前应检查皮带上积雪、积水情况，处理后再启动。 3.2.2 叶轮给煤机启动前的检查

3.2.2.1 电机、减速机、联轴器联接螺丝无松动现象，各防护罩外形完好，固定牢固；

3.2.2.2 叶轮进出口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，叶片、护板是否变形，落煤斗是否畅通；

3.2.2.3 减速箱油位是否正常，油位正常，结合面应严密，无渗、漏油现象； 3.2.2.4 程控显示机上行程开关良好，动作可靠；

3.2.2.5 控制箱各指示灯、表计、操作按钮应完好无损，调速开关置零位； 3.2.2.6 挡煤帘完好无缺、撑杆无变形；

3.2.2.7 受电滑线完好无损，滑线电刷无脱落卡死现象，接地线是否良好，电气部件绝缘合格；

3.2.2.8 各行车轨道无杂物，无明显变形。轨道两端的行程开关可靠，挡铁牢固； 3.2.2.9 与其配套煤沟、皮带应具备运行条件，煤位应不低于1/3； 3.2.2.10 叶轮喷水装置良好，管路无泄漏。 3.2.3 滚轴筛启动前的检查

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3.2.3.1 各电机、减速机、轴承的地脚螺丝、连接螺栓牢固无松动； 3.2.3.2 电机接线良好，绝缘合格；

3.2.3.3 减速机的油位、油色正常，接合面严密，无渗、漏油现象；

3.2.3.4 打开本体门，检查滚轴筛内无杂物和积煤，筛片无严重磨损、脱落； 3.2.3.5 电动挡板无变形，无积煤和漏煤，就地操作转动灵活，位置符合程控运行方式；

3.2.3.6 控制箱上“程控—就地”“经筛面—直通”转换开关置对应位，信号指示正确。

3.2.3.7 就地控制盘面无故障显示，停用指示灯亮，就地操作开关完好；

3.2.3.8 本体完整无变形，各联接处严密不漏粉，检查门无严重变形，并全部关闭； 3.2.3.9 本体上的挡板限位开关、堵煤信号接线良好，动作正常。 3.2.4 碎煤机启动前的检查

3.2.4.1 检查电动机地脚螺丝、机体底座、轴承座、护板紧固螺栓以及联轴器柱销不能有松动和脱落；安全罩扣盖应完好；

3.2.4.2 电机接线良好，绝缘合格；各监测元件连接牢固，接线完好，就地显示正常；

3.2.4.3 液力偶合器完好无损，油位正常，接触面无渗油；防护罩无松动； 3.2.4.4 碎煤机机体外观完好，各联接螺栓、衬板联接螺栓以及地脚螺栓无松动、无脱落；

3.2.4.5 打开观察门，转子及机腔内应无积煤或杂物，转动部分和固定部分不相碰，排料口四周不得粘煤过多以免影响正常出力；

3.2.4.6 环锤、衬板、筛板均无严重磨损并无破裂、脱落等现象；

3.2.4.7 弃物箱内铁件、杂物应清除，箅子无变形、磨损、开焊现象，关好各观察门，用销钉插牢；

3.2.4.8 就地监控仪工作正常，无故障显示，事故按钮完好； 3.2.4.9 就地控制箱上无警示牌； 3.2.4.10 检查液压系统零部件是否正常。 3.2.5 带式除铁器启动前的检查

3.2.5.1 悬挂吊杆、钢丝绳完好无损，钢丝绳紧固螺栓无松动，除铁器悬吊平稳，无明显偏斜；

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3.2.5.2 电机、减速机完好，无漏油，防护罩牢固；

3.2.5.3 弃铁皮带完好无损，无撕裂刮损，皮带松驰度小于70mm；头、尾滚筒外观正常，弃铁刮板固定良好；

3.2.5.4 就地操作箱指示灯、按钮完好；

3.2.5.5 各部分电气接线良好，接头无松动、脱落、烧丝等现象，绝缘合格； 3.2.5.6 除铁器机架上无杂物；除铁器与皮带间距在300mm左右； 3.2.5.7 弃铁箱内应无杂物，弃铁防护栏应齐全牢固。 3.2.6 盘式除铁器启动前的检查

3.2.6.1 除铁器就地操作箱完好，无警示牌，表计、按钮、指示灯完好，电源已送上；

3.2.6.2 各部分螺丝无松动、无脱落，支架牢固可靠，悬挂吊杆应牢固可靠，钢丝绳完好无损，除铁器平稳，无明显倾斜现象；除铁器上无杂物，铁件应清除，移动小车、滑车行程内无障碍，除铁器位置正确；

3.2.6.3 电机接线良好，绝缘合格；电缆无破损，移动自如；

3.2.6.4 各转动装置良好，无卡涩现象；除铁器处于弃铁位，其上无杂物； 3.2.6.5 行走限位开关支架固定良好无变形，接线无脱落，动作灵活可靠； 3.2.6.6 除铁器附近无人工作，在其行走路径上不应有影响运行的障碍物。 3.2.7 犁煤器启动前的检查

3.2.7.1 电动推杆及挡板处无杂物, 防尘罩良好；电机接线良好，绝缘合格； 3.2.7.2 限位接近开关良好，位置正确；

3.2.7.3 选择开关在相应运行方式位置，与程控画面一致；

3.2.7.4 电动推杆支座及犁煤器各部分紧固螺丝无松动，焊接部件无开焊和裂纹； 3.2.7.5 犁煤器刃口应圆滑过渡无毛刺，副犁无破损与皮带接触平齐； 3.2.7.6 推杆和犁煤器之间连接销无损坏、断裂、卡涩现象； 3.2.7.7 各就地操作按钮、手动把手完好无损； 3.2.7.8 锁气漏斗无积煤或堵塞情况；

3.2.7.9 门架、滑床框架、平行长托辊和槽形短托辊无变形、开焊，轨道上无杂物，滑动轮无卡涩。

3.2.7.10 犁板、托辊组、托板、落煤管应完好，无粘煤和杂物缠绕；

3.2.7.11 操作电动推杆，执行机构升、降动作灵活自如，限位开关动作正常可靠； 3.2.7.12 输煤皮带在启动前，犁煤器必须处于非工作状态。

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3.2.8 三工位伸缩头启动前的检查

3.2.8.1 电动机、减速机地脚螺栓有无松动；电气设备接线良好，绝缘合格； 3.2.8.2 减速机无渗、漏油现象，油位、油质正常；联轴器连接螺栓无松动，防护罩完好、牢固无摩擦现象；

3.2.8.3 齿条与齿轮啮合良好，齿条、齿轮无裂纹、断齿现象；齿条与支架固定无松动；

3.2.8.4 各种托辊无严重磨损、支架无倾斜、松动变形、拉链无断裂现象，落煤管上、下接口处密封完好；

3.2.8.5 按照运行方式核对落煤管位置是否正确，限位开关无损坏；

3.2.8.6 控制箱完好无损，指示正常，如程控操作，应将选择开关置“程控”位置； 3.2.8.7 设备应无检修和维护工作；

3.2.8.8 伸缩装置行走轮无脱轨被卡现象；轨道无变形； 3.2.8.9 行走托辊架行走轮无脱轨现象，且间距均匀； 3.2.8.10 制动器良好，无松动滑车现象。 3.2.9 三通挡板启动前检查

3.2.9.1 挡板就地操作箱无故障显示；

3.2.9.2 挡板实际位置与程控上位机信号显示位置对应； 3.2.9.3 检查电动推杆固定螺栓有无松动；推杆与挡板连接牢固； 3.2.9.4 检查限位开关接线良好，位置固定正确；

3.2.9.5 电机接线良好，绝缘合格，电机地脚螺栓无松动； 3.2.9.6 挡板与落煤筒之间严密无缝隙，落煤筒粘煤已清理干净。 3.2.10 刮水器启动前的检查

3.2.10.1 确定刮水器电源已送上，现场操作箱无禁止操作牌，各开关指示正常； 3.2.10.2 推杆电动机外壳正常，电机接线无误，绝缘合格及地线良好； 3.2.10.3 电机、移动推杆联结螺栓齐全无松动； 3.2.10.4 限位开关良好，接线无脱落；

3.2.10.5 雨、雪天启动P3皮带要检查皮带上是否有水，若有需使用刮水器。 3.3 现场手动操作 3.3.1 带式输送机手动操作

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3.3.1.1 设备检修工作结束或程控无法操作时，岗位值班员检查设备正常且接到“启动”指令后进行如下操作；

3.3.1.2 确定设备带电，在电控柜上将“程控—就地”转换开关打到“就地”位置； 3.3.1.3 在就地操作箱上按下“启动”按钮，启动皮带输送机；皮带运行正常后汇报程控值班员；

3.3.1.4 设备就地启动与上、下级设备无“联锁”关系，就地值班员必须认真监护； 3.3.1.5 接到“停机”命令，待皮带上的煤完全走空，按下“停止”按钮；待皮带完全停止，在电控柜上“程控—就地”转换开关打到“程控”位置，汇报程控值班员方可离开。

3.3.2 叶轮给煤机手动操作

3.3.2.1 岗位值班员接到“就地启动”命令后，将“程控—就地”转换开关打到“就地”位置；检查叶轮是否具备启动条件；

3.3.2.2 启动条件具备合上自动空气开关，电源指示灯亮；待叶轮下方皮带运行正常；

3.3.2.3 按下叶轮给煤机“启动”按钮，叶轮转动； 3.3.2.4 叶轮转动后，根据需要煤量调整拨煤器转速； 3.3.2.5 按下“左行”按钮，叶轮给煤机左行拨煤； 3.3.2.6 按下“停行”按钮，叶轮给煤机就地拨煤； 3.3.2.7 按下“右行”按钮，叶轮给煤机右行拨煤；

3.3.2.8 运行完毕，将叶轮给煤机转速调到最小，按下“停机”按钮，叶轮给煤机停止运行；

3.3.2.9 岗位人员试运完后将“程控—就地”转换开关打到“程控”位置。 3.3.3 滚轴筛手动操作

3.3.3.1 设备检修工作结束或就地运行，岗位值班员检查设备正常且接到“启动”指令后进行如下操作；

3.3.3.2 检查各、控制开关完好无损，就地盘面无故障显示，在“经筛面位”； 3.3.3.2 将就地控制箱“程控—就地”转换开关打到“就地”位置； 3.3.3.3 选择“全启”或“顺启”；（“顺启”通常限于检修时） 3.3.3.4 按下“启动”按钮，启动滚轴筛

3.3.3.5 就地运行结束，接到停机命令，待煤走空后，按下“停止”按钮，停止滚

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轴筛运行。

3.3.4 带式除铁器手动操作

3.3.4.1 接到启动命令后，将操作箱上转换开关由“远程集控”打到“现场操作”位置；

3.3.4.2 除铁器在对应皮带启动前启动；

3.3.4.3 启动时按“皮带启动”按钮，启动弃铁皮带；

3.3.4.4 当对应皮带停止后按下“皮带停止”按钮，停止弃铁皮带运行。 3.3.5 盘式除铁器手动操作

3.3.5.1 接到启动命令后，将操作箱上转换开关由“远程集控”打到“现场操作”位置；

3.3.5.2 按下除铁器“前行按钮”，除铁器将置于对应的皮带正上方； 3.3.5.3 按下“启动按钮”，除铁器启动，吸铁指示灯亮； 3.3.5.4 按下“返回按钮”，除铁器返回自动弃铁；

3.3.5.5 当设备运行完毕后，按下除铁器“停止按钮”，除铁器停止运行。 3.3.6 犁煤器手动操作

3.3.6.1 接到就地操作命令后，将“程控—就地”转换开关打到“就地”位置； 3.3.6.2 根据煤仓煤位，就地操作犁煤器对应抬落； 3.3.6.3 按下犁煤器“落下”按钮，进行煤仓配煤； 3.3.6.4 按下犁煤器“抬起”按钮，进行下一仓的配煤；

3.3.6.5 犁煤器在抬、落过程中出现卡涩现象时应按“停止”键，以防止电机损坏，复位不成功情况下停止皮带运行，手动将犁煤器摇起到大正常位置，不允许在皮带运行情况下进行，抬起后再启动皮带配煤。 3.3.7 除尘器手动操作

3.3.7.1 接到启动命令后，将“程控—就地”转换开关打到“就地”位置； 3.3.7.2 在相应皮带启动前，如是电动翻板门，先将电动翻板阀选择按钮打到“开”位置，开通要工作的管路；若是手动翻板门，手动将其打开。

3.3.7.3 按下给水“启动”按钮，向除尘器供水，120S后，按下风机“启动”按钮，启动风机；

3.3.7.4 皮带停止运行后，按下给水“停止”按钮，再按风机“停止”按钮；

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3.3.7.5 关闭各供水阀，打开冲洗阀，将沉淀箱中的煤粉冲洗干净并放尽余水。 3.3.8 三工位伸缩头手动操作

3.3.8.1 接到就地启动命令后，将“程控—就地”转换开关打到“就地”位置； 3.3.8.2 若初始位置在“三工位”，按“三进二工位启动”按钮，伸缩头自动向“二工位”方向行走，限位开关动作后自动停止。到位指示灯亮；

3.3.8.3 若初始位置在“二工位”，按“进一工位”按钮，伸缩头自动向“一工位”方向行走，限位开关动作后自动停止。到位指示灯亮；

3.3.8.4 若初始位置在“二工位”，按“进三工位启动”按钮，伸缩头自动向“三工位”方向行走，限位开关动作后自动停止。到位指示灯亮；

3.3.8.5 若初始位置在“一工位”，按“一进二工位启动”按钮，伸缩头自动向“二工位”方向行走，限位开关动作后自动停止。到位指示灯亮；

3.3.8.6 若初始位置不论在何位置，按“进三工位启动”按钮，伸缩头自动向“三工位”方向行走，限位开关动作后自动停止。到位指示灯亮；

3.3.8.7 伸缩头在行走过程中，按“急停”按钮，伸缩头可在任何位置停车。 3.3.9 三通挡板手动操作

3.3.9.1 接到程控值班员就地切换操作命令后，将“程控—就地”转换开关切至“就地”位；检查挡板附近有无粘煤，若有粘煤需清理干净方可进行以下操作； 3.3.9.2 按动“a”位按钮，挡板置“A”位，红色指示灯亮，程控画面显示红色，表明就地挡板已到位；

3.3.9.3 按动“b”位按钮，挡板置“B”位，红色指示灯亮，程控画面显示红色，表明就地挡板已到位；

3.3.9.4 操作结束后就地检查挡板到位情况，并与程控值班员确定挡板切换系统是否正确。

3.3.10 刮水器手动操作

3.3.10.1 接到就地操作刮水器的命令后，将“程控—就地”转换开关打到“就地”位置；

3.3.10.2 根据刮水器的具体位置和盘面显示操作其抬落；

3.3.10.3 在就地电源柜操作盘上按下刮水器“抬起”键，刮水器抬到位盘面显示到

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位信号，按下“落下”键，刮水器落到位盘面显示到位信号；

3.3.10.4 皮带上有水放下刮水器后，联系程控值班员启动相应皮带，直到皮带上的积水或积雪全部刮下方可抬起刮水器；

3.3.10.5 刮水器抬起到位后联系程控值班员可以取煤。 3.4 运行注意事项

3.4.1 带式输送机运行注意事项

3.4.1.1 运行中的带式输送机各驱动装置应无异常噪音，其地脚螺丝、联接螺丝固定牢靠，无松动现象；

3.4.1.2 各种托辊、滚筒转动灵活，无粘煤卡涩，无异常杂音，各类清扫器运行正常；

3.4.1.3 电动机、减速机及各处轴承温升和振动值不允许超过额定值，减速机油位指示在规定范围内；

3.4.1.4 各落煤管畅通无阻，无堵塞漏煤现象；（煤湿时加强巡检）

3.4.1.5 各种保护装置完好，动作灵敏可靠；事故拉绳开关无卡阻，无杂物缠绕； 3.4.1.6 严禁在运行中清扫滚筒粘煤和进行其他维护工作；

3.4.1.7 运行中皮带输送机应无跑偏撒煤、打滑、撕裂等异常情况出现，如发现异常情况分析原因及时调整和处理，处理无效果时紧急停机联系维护处理； 3.4.1.8 发现皮带上有“四块”时，应停止运行，做好安全措施后搬取； 3.4.1.9 运行中发现有危及人身及设备安全时，应立即紧急停机； 3.4.1.10 保持各胶带在额定负荷下运行，不允许超载；

3.4.1.11 拉紧装置动作灵活，绳轮、小车道内无碰擦卡死现象，垂直拉紧滚筒内无异物落入，滚筒底部无衬托物；

3.4.1.12 液力偶合器各结合面连接紧密，不应有油渗漏；

3.4.1.13 皮带输送机在运行中跳闸，查明原因消除故障后方可再启动；如无特殊情况禁止带负荷停止皮带运行或强行启动运行；

3.4.1.14 加强对原煤仓料位和磨煤机运行信号监视，防止煤仓断煤、搭桥，确保锅炉安全运行；

3.4.1.15 在煤中粉尘较大时，应注意除尘器运行情况并相应调整除尘水量。 3.4.2 叶轮给煤机运行注意事项

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3.4.2.1 启动时应先启动主电动机，并使叶轮转动正常后，方可启动行走电动机，停机时应先停止行走电动机，然后再停主电机；

3.4.2.2 改变行走方向时，必须按行走停止按钮后，再按相反方向的按钮； 3.4.2.3 在设备启动和运行时，要认真监视电流表，转速表的变化，不得超过额定值；

3.4.2.4 运行中叶轮给煤应均匀，调速平稳，行走良好，无振动；各连接部位牢固、无松动；

3.4.2.5 运行中各轴承温度正常，转动平稳无异音，动静部分无磨擦和撞击声；发现异常应立即停机检查；

3.4.2.6 运行中，操作人员必须随机跟踪监视挡尘帘的起落情况； 3.4.2.7 运行中，严禁将手和物件放在轨道上；

3.4.2.8 清理机架上积煤，必须在停机后进行，并停止对应皮带； 3.4.2.9 滑线平直，滑动触头与滑线接触良好，运行中无打火、卡阻现象； 3.4.2.10 运行中注意掌握煤沟内的煤量情况，煤沟煤位应保持在1/3左右的封口煤，否则应联系煤场推煤。 3.4.3 滚轴筛运行注意事项

3.4.3.1 整机运转应平稳正常，无异常振动和噪音，各联接部件接合紧密不漏煤； 3.4.3.2 电动机运行正常，温升不超过规定值；

3.4.3.3 减速机无异常声音，其油位指示在正常范围内，且无漏油现象，振动值不得超过规定值；

3.4.3.4 检查门应关牢，筛面挡板处于经筛面且密封良好，运行中禁止打开检查门； 3.4.3.5 如无特殊情况不得带负荷停机，需停机时应先停给料。紧急停机后，再启动前，须将筛面上积煤人工清理干净；

3.4.3.6 运行中滚轴筛故障停运，查明原因消除故障后方可启动，不可连续启动设备，否则将导致电机保护动作或设备损坏。 3.4.4 碎煤机运行注意事项

3.4.4.1 运行中要随时监视碎煤机电流变化，运行中的电流不准超过铭牌的规定值，出力在额定范围内；

3.4.4.2 运行中液力偶合器无漏油现象，工作油温不应超过90℃；

3.4.4.3 运行中碎煤机轴承座应无异常振动，振动值在0.04-0.13mm以内，无严重

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串

轴，轴承温度不得超过80℃；

3.4.4.4 监听碎煤机内部应无金属撞击声和摩擦声，发现声音异常，应立即停机； 3.4.4.5 运行中严禁站在机上或向上攀登，禁止调节筛板间隙或打开检查门； 3.4.4.6 转速达到额定转速且正常后方可均匀给煤；经常检查、测定机体振动情况，最大振动不得超过1.0mm，正常运行时小于0.7mm;

3.4.4.7 运行中出料粒度不符合小于30mm要求时，分析原因并停机通知维护检查处理；

3.4.4.8 运行中要定时对检查门、人孔门的插销及机体各固定螺栓进行检查，不得有松动或脱落现象；

3.4.4.9 停机后注意电机惰走时间，运行中严禁进行维护工作。检修完启动前要盘车2-3转，观察内部有无卡涩现象；

3.4.4.10 注意煤种变化，尤其在雨季对含水量超过8%的原煤或洗中煤要降到额定出力的60%以下负荷运行；否则易堵煤。 3.4.5 带式除铁器运行注意事项

3.4.5.1 运行时，必须先启动除铁器，再投运皮带机；停运时先停皮带机，后停除铁器；

3.4.5.2 随时注意电机、减速机、弃铁皮带的运行情况，发现异常及时汇报处理； 3.4.5.2 运行中如有大铁块危及设备安全时，应及时妥善处理，必要时可以采取紧急

停皮带机、碎煤机方式除去铁块；

3.4.5.3 电动机温升不得超过规定值，各轴承温度不得超过规定值； 3.4.5.4 运行中，禁止清理除铁器弃铁箱内的杂物；

3.4.5.5 除铁器工作时，周围均有较强磁场，不要持锐利铁器靠近；手表和各种仪器也勿靠近。

3.4.5.6 带式除铁器吸上大铁块时，应把皮带机和除铁器停下来，否则会撕毁皮带或造成其他故障，设备停下后，设法用铁丝或麻绳捆住铁块用力拉下且不可掉入头部落煤斗中。

3.4.5.7 每班停运后，应及时将现场杂物清理干净。 3.4.6 盘式除铁器运行注意事项

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3.4.6.1 电磁除铁器运行时的外部温度不得超过规定值（70℃）；

3.4.6.2 除铁器在行驶过程中运行平稳，无异常噪声，无剧烈摇摆卡涩现象；前行、 后退限位开关动作可靠；

3.4.6.3 除铁器吸、弃铁正常，发现除铁器有明显故障时应停用并查明原因，汇报程

控值班员及时联系维护处理，故障消除后再启动；

3.4.6.4 除铁器工作时，严禁拿铁件在其周围进行晃动及清理工作；

3.4.6.5 运行中如发现有撞击声或电磁线圈有异味冒烟时，应立即切断电源进行检查。待查明原因，且排除故障后再投入运行；

3.4.6.6 运行中要经常检查，当电磁铁上吸附磁性物质时，应及时卸铁，防止铁钉扎穿皮带或大块磁性物质阻挡煤流；

3.4.6.7 每班停运后，应及时将现场杂物清理干净。 3.4.7 犁煤器（刮水器）运行注意事项

3.4.7.1 犁煤器配仓实际位置与上位机屏面的显示应一致；

3.4.7.2 犁煤器落下时放平，刃口应刚与皮带接触为宜，不宜压的过紧或过松，以免刮损皮带或漏煤；

3.4.7.3 犁煤器抬起或落下时，不应超过设定时间，否则应立即停机查明原因，及时处理以防止烧坏电机；

3.4.7.4 发现推杆伸缩卡涩，电机声音异常，应立即停机检查处理。 3.4.8 三工位伸缩头运行注意事项

3.4.8.1 运行中注意各轴承不得有过热、振动、破裂和噪声现象，轴承温度不得超过65℃；

3.4.8.2 减速机应无异音、无漏油现象，油温不得超过60℃； 3.4.8.3 电动机应无异音、无焦味；

3.4.8.4 各滚筒、托辊及托辊架应转动灵活，无串轴、脱轨、卡涩、振动现象； 3.4.8.5 在运行中需要切换时，只允许在无负荷、无粘煤的情况下切换，否则必须清理完毕后方可切换，注意落煤管是否对准；

3.4.8.6 在切换过程中，应注意驱动齿轮和齿条的啮合情况，发现异常，立即停机。 3.4.9 三通挡板运行注意事项

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3.4.9.1 三通挡板运行中不得随意操作；

3.4.9.2 三通挡板到位后连杆与推杆始终保持一定角度；

3.4.9.3 根据媒质情况不定期检查煤流经过挡板是否通畅；否则应停止上下级皮带，做好安全措施后方可进行清理粘煤，粘煤未清理干净不得移动挡板；

3.4.9.4 三工位处的挡板清理粘煤时，应将三工位移开一定距离，做好停电等安全措施进行清理，结束后恢复三工位位置联系程控启动设备运行。 3.4.10 犁煤器运行注意事项

3.4.10.1 犁头与输煤皮带结合松紧应适当。过紧地压住皮带，会造成皮带的不正常磨损，过松会出现煤流的撒煤；

3.4.10.2 应注意当皮带上无煤流时再放下犁头，切换运行时，应先放下后部的犁头，以免造成犁口与皮带面接触不良和冲击振动现象；

3.4.10.3 监视电动推杆的工作情况，不得超载运行，以免损坏电动机，并注意内限位是否正常工作，否则应停机，通知电气维护人员；

3.4.10.4 犁头升、降要正常，犁头磨损是否严重，控制器无失灵，水平托辊应无卡塞不转的现象；

3.4.10.5 注意皮带的运行情况，发现跑偏、欠头和磨损等严重现象时，应按规定及时消除；

3.4.10.6 犁板下应无煤流漏煤，落煤管无睹赛现象；

3.4.10.7 发现犁板严重磨损或电气部分故障时，不得自行拆卸、调整个部件； 3.4.10.8 严禁同时使用两台以上犁煤器或两台犁煤器均处于半工作状态； 3.4.10.9 严禁运行中对犁煤器进行手动操作。 3.4.11 挡尘帘运行前的检查和运行中的注意事项

3.4.11.1 在设备运行前应认真检查挡煤尘帘是否有脱落、歪斜、扭曲变形现象，挑臂部分是否有脱焊、移位等现象；

3.4.11.2 在叶轮给煤机运行中，操作人员必须随机监视挡尘帘的起落情况； 3.4.11.3 遇到挡尘帘在起落时有脱落、卡、挤现象时，应立即停止其运行，查明原因，采取防止事故扩大的措施；

3.4.11.4 叶轮给煤机运行中，当两机相近时，应注意防止两机相撞的现象发生。

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3.5 上煤系统工作规定

3.5.1 无论在设备运行或停止时，禁止在皮带上或其它设备上爬过及传递各种工具和物品；

3.5.2 禁止用皮带运送物件和工具，绝对禁止任何人乘坐皮带； 3.5.3 进入落煤管工作注意事项

3.5.3.1 将该落煤管前、后设备停电，并做好防止皮带突然启动的措施； 3.5.3.2 系好安全带，外面设专人监护； 3.5.3.3 做好防止落煤管上面掉物的措施。

3.5.4 皮带在运行中，禁止捅落煤管粘煤；在清理粘煤时，必须做好安全措施； 3.5.5 原煤仓所有孔洞都应有牢固的盖板；因工作需要打开时，应做好防止坠落的措施，工作结束后，必须立即恢复；

3.5.6 在运行中严禁清理滚筒上的粘煤和杂物；

3.5.7 碎煤机、滚轴筛在未停稳前，禁止打开检查门；清理碎煤机、滚轴筛必须在停电后，并通知程控值班员停止前、后设备运行时，方可进行，并要有人监护；

3.5.8 当发现有危及人身及设备安全时，任何人都可以拉事故拉线开关，使设备停止运行；

3.5.9 各岗位拣到煤中的雷管应上缴，严禁私藏和点燃； 3.5.10 盘式除铁器移动路线上穿行要迅速，禁止长时间逗留； 3.5.11 每一小时对所辖设备进行全面巡检一次。 3.6 紧急停机的规定

3.6.1 危及人身或设备安全时； 3.6.2 系统设备发生火灾时； 3.6.3 现场照明全部中断时； 3.6.4 设备剧烈振动，串轴严重时；

3.6.5 设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时； 3.6.6 皮带严重跑偏，打滑，撕裂及磨损时； 3.6.7 皮带上有易燃、易爆品及四大块来不及取出时；

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3.6.8 碎煤机、滚轴筛、落煤管严重堵塞，不能排除时； 3.6.9 托辊大量掉落，各部螺丝松动，影响安全运行时； 3.6.10 给煤机被杂物卡住时； 3.6.11 转动部件卷绞异物时； 3.6.12 犁煤器发生失控时； 3.6.13 除铁器故障时； 3.6.14 制动抱闸打不开时；

3.6.15 紧急停机后，岗位值班员应立即向班长或程控员汇报并做好防转措施；班长联系维护处理已经发生的异常情况并汇报值长，做好记录。 3.7 岗位人员必须做好的日常工作

3.7.1 进行设备试验、切换的岗位操作工作；

3.7.2 监督冲洗保洁、检修工作，保证人员和设备安全； 3.7.3 检查各种阀门是否关严，并抽排各皮带尾部排污池积水；

3.7.4 向程控值班员汇报设备运行中出现的故障，确认设备故障并填写缺陷单； 3.7.5 将从除铁器及皮带上捡取的四块清理出栈桥或集中在一处； 3.7.6 清理落煤筒内粘煤和皮带头、尾下撒煤；

3.7.7 打扫转动机械、电气设备及盘柜表面和值班室内卫生； 3.7.8 清理叶轮给煤机叶轮、锁气漏斗口上积煤、杂物； 3.7.9 打开碎煤机异物室，清理内部积存物； 3.7.10 检查并清理滚轴筛筛轴间粘煤及石块、杂物； 3.7.11 做好除尘器凤管的定期检查、清理； 3.7.12 认真如实填写现场岗位日志及各种报表； 3.7.13 做好各岗位工器具、通讯设备的交接工作。 3.8 常见故障及处理 3.8.1 带式输送机

故障现象 皮带跑偏 正； 2．物料偏载，导料槽偏移；

故障原因 处理方法 新胶接皮带接口； 2．改进导料槽位置； 1．各种滚筒粘煤或胶带接口不1．修理清扫器，清理粘煤，重36

故障现象 故障原因 3．落煤点不正； 4．挡煤皮子单面磨擦严重； 5．上下托辊不正； 6．拉紧装置松紧不一样； 1．皮带过松； 2．落煤点不正； 3．导料槽偏斜。 1．输煤量过大； 2．配重不够，皮带过松； 3．皮带非工作面有水； 4．传动滚筒与皮带间的磨擦力不够； 5．尾部落煤管内大量积煤。 1．导料槽胶板与皮带之间有杂物； 2．导料槽胶板过硬。 1．接头质量差； 2．拉紧力太大； 3．重负荷启动； 4．清扫器胶皮磨损严重； 5．皮带跑偏严重，撒煤卷入尾部滚筒或架子上。 1．导料槽刮刀铁板、清扫器碰挂皮带； 2．托辊脱落或皮带跑偏严重，碰挂支架； 3，煤中大铁件、大块、杂物砸挂皮带； 4．拉紧滚筒或尾部滚筒轧入尖硬物件； 5．皮带接头或皮带处被碰挂； 6．犁煤器犁板磨损，碰挂皮带； 7．落煤管、导料槽内卡住铁件，碰挂皮带。 处理方法 3．调整落煤点； 4．修理挡煤皮； 5．调整上下托辊； 6．调整拉紧装置。 1．调整皮带紧度； 2．调整落煤筒调节板位置； 3．调整导料槽位置。 1．调整输煤量； 2．增加配重； 3．消除积水； 4．滚筒包胶或增加包胶； 5．消除落煤管内积煤。 1．停机清理杂物； 2．更换软胶板。 1．按技术要求重新胶接； 2．调整拉紧装置减小拉紧力； 3．避免带负荷启动； 4．更换清扫器刮板上的橡胶板； 5．皮带跑偏及时纠正，滚筒粘煤及时清理。 1．如发现皮带刮破，立即停机，查找原因； 2．清除碰挂或装复托辊，解决跑偏； 3．清除大块杂物； 4．加强运行监视，及时清除杂物； 5．重新胶接或割去接头； 6．及时更换犁煤器犁板； 7．及时清除卡入落煤管、导料槽内的铁件。 皮带空载不跑偏，有载跑偏 皮带打滑 工作面非正常磨损 皮带接头开裂 皮带划破 皮带断裂

1．皮带接头胶接质量不良或严1．立即停止运行，重新胶接； 37

故障现象 故障原因 重磨损，造成脱胶或有横向伤痕； 2．皮带过紧； 3．带负荷启动次数多； 4．落煤管、导料槽落煤堵塞； 5．头尾部严重积煤，造成堵塞； 6．拉紧装置犯卡； 7．皮带超载运行。 1．负荷过大； 2．电压低； 3．静动之间相碰； 4．轴承故障； 5．润滑油老化； 6．地脚螺丝松动； 7．两相电。 1．超负荷运行引起电流过大； 2．系统电压过低； 3．电动机两相运行； 4．通风不良； 5．机械故障。 1．地脚螺丝松动； 2．靠背轮中心不正； 3．齿轮掉齿； 4．齿轮磨损严重； 5．轴承故障。 1．滚筒被杂物卡住； 2．轴承损坏； 3．润滑油变质； 4．缺少润滑油。 1．滑道卡塞； 2．下部积煤； 3．皮带过长或过短； 4．跑车轮、滑轮不转或钢丝绳生锈硬化。 处理方法 2．适当减轻配重； 3. 避免带负荷启动； 4．消除积煤堵塞； 5．消除积煤堵塞； 6．清除卡塞； 7．减少输煤量。 电动机温度升高、 振动、嗡嗡响 电动机过热 减速机振动异常或声音异常 皮带滚筒不转或轴承发热 1．减少负荷； 2．由电气解决； 3．检修电动机； 4．检修轴承； 5．更换润滑油； 6．紧固地脚螺丝； 7．停机检查。 1．减少运载量； 2．检查电气系统； 3．检修线路； 4．加强通风； 5．机械故障检修解决。 1．紧固地脚螺丝； 2．靠背轮中心找正； 3．更换新齿轮； 4．检修齿轮； 5．检修轴承。 1．停机清理杂物； 2．更换轴承； 3．更换润滑油； 4．补充润滑油。 1．清除卡塞； 2．清除积煤； 3．缩短或加长皮带； 4．检修车轮、滑轮，更换钢丝绳。 1．恢复正常位置，加装防翻挡铁； 2．使皮带长度合适。 皮带拉紧装置失灵 1．皮带翻身； 带式逆止器失灵 2．皮带过长或过短。

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3.8.2 叶轮给煤机

故障现象 主电动机转而叶轮不转 故障原因 1．联轴器损坏； 2．齿轮损坏。 1．叶爪紧固螺丝松动； 叶轮被卡 2．叶爪根部严重变形； 3．叶轮下层卡在平台处； 4．煤中有大块杂物。 1．保险丝烧断； 2．行走控制回路故障； 大车行走忽然停止 联轴器损坏； 4．蜗轮损坏； 5．车轮轴承损坏。 不全或损坏； 运行时撒煤严重或满煤 2．落煤管磨透； 3．导料槽挡煤皮磨损严重； 处理方法 1．检修联轴器； 2．更换齿轮。 1．紧固螺丝； 2．更换叶爪； 3．及时停机检修处理； 4．立即停止主电机运行，反方向倒车后，停电清除杂物。 1．更换保险丝； 2．检查行走控制回路； 轴器； 4．更换蜗轮； 5．更换轴承。 2．补焊； 3．更换挡煤皮； 4．加强监视，清除杂物； 3．行走电动机烧坏或减速器、3．更换行走电动机或减速器、联1．内侧托板和两端挡煤板安装1．改时安装方式或修复； 4．落煤管进、出口处有杂物； 5．先停叶轮给煤机后停皮带5．先停皮带机后停叶轮给煤机。 机。 1．润滑不良，油量不足或油质变坏； 2．滚动轴承的内套与轴或外套与轴承座之间的紧力不够发生轴承发热 滚套现象； 3．轴承间隙过小或不均匀，滚动轴承表面裂纹、破损、剥落； 4．轴承受冲击载荷，严重影响运行的稳定性。 1．未合电源； 2．熔断器烧坏； 按启动按钮，主电3．叶轮卡住； 动机不转 4．电缆拉断； 5．控制回路线路松动。 按下行车按钮，给1．行车保险丝损坏； 煤机不行走 2．回路接线松动或断线；

1．检查油量、油质状况，查看油质的颜色、粘度，有无杂物，油质劣化必须换油； 2．检修处理； 3．更换新轴承； 4．缓慢起动，均匀带负荷运行。 1．合上电源； 2．更换熔断器； 3．清除杂物； 4．重新接线； 5．检查接线处，固定接线头。 1．更换行车保险丝 2．检查回路接线； 39

故障现象 调速器失控 电流表指示超过额定值 故障原因 3．行程开关动作末恢复。 1．可控硅击穿； 2．电位器损坏； 3．电路、插座接触不良 1．转速调得过高，负荷过大； 2．叶轮被卡住； 3．未开叶轮旋转给煤，只开了大车行走。 处理方法 3．检查并恢复行程开关。 1．更换可控硅； 2．更换电位器； 3．电气检查处理。 1．调低转速； 2．清除杂物； 3．先开叶轮旋转，再开大车行走。 3.8.3 滚轴筛

故障现象 故障原因 处理方法 停机后清理杂物，汇报班长，请检修人员处理 1. 停用设备，清理杂物； 2. 更换缺陷轴承。 更换筛片 1. 调整出力，均匀入料； 2. 停机清理积煤。 1. 停机后，紧固或更换底脚螺丝； 2. 更换筛轴； 3. 轴承添加油脂。 联轴器限载柱销被剪筛轴被杂物卡住超过允许扭矩 断，筛轴停转 1. 筛轴被大块及杂物卡死； 2. 启动时筛面上有杂物和积煤； 3. 筛轴结块严重； 4. 筛轴轴承有缺陷。 1. 入筛物料不均匀。 2. 筛轴内积煤造成筛孔堵塞。 1. 筛轴箱体底脚螺丝松或断； 2. 筛轴断裂； 3. 传动轴承缺油脂。 驱动装置不动作 筛下物粒度明显增大 筛片磨损超限，筛孔尺寸过大 筛分效率低 有异常噪音 3.8.4 碎煤机

故障现象 故障原因 1．锤环及环轴失去平衡； 2．铁块进入碎煤机； 3．轴承在轴承座内间隙过大； 4．联轴器与主轴、电动机轴的安装不紧密，不同轴度过大； 5．给料不均匀造成环锤磨损不均失去平衡； 6．锤环破裂失去平衡。 1．滚筒轴承游隙过小； 2．润滑脂污秽； 3．润滑脂不足； 4．轴承损坏。 40

处理方法 1．按要求重新选装并找好平衡； 2．停机取出铁块； 3．重新调整； 4．重新调整； 5．调整给料装置； 6．更换新锤环。 1．更换大游隙轴承； 2．清洗轴承，换新润滑脂； 3．填注润滑脂； 4．更换轴承。 碎煤机振动大 轴承温度高

碎煤机有异音 1．不易破碎的杂物进入机内； 2．筛板等零件松动，环锤打在其上； 3．环轴窜动或磨损过大； 4．除铁室积满杂物无法容纳。 1．停机清理； 2．紧固筛板等零件； 3．调整或更换环轴； 4．清理除铁室。 排料粒度大于30mm粒度明显增大 出力明显降低 1．重新调整筛板与环锤之间间1．筛板与环锤之间间隙过大； 隙； 2．筛板栅孔有折断处； 2．更换新栅板； 3．环锤磨损过大。 3．更换新环锤。 1．给料不均匀； 1．调整给料机构； 2．筛板栅孔堵塞； 2．停机，清理筛板栅孔； 3．入料口堵塞； 3．停机，清理入料口； 4．环锤磨损太大，功能不足效率4．更换新环锤。 降低。 3.8.5 除铁器

故障现象 故 障 原 因 1．供电线路故障； 2．开关接触不良； 3．保险丝熔断； 4．线圈或接头断线。 磁力小 1．开关接触不良； 2．内有煤粉或杂物； 3．电压低。 线圈绝缘不符合要求。 处 理 方 法 1．检查线路； 2．检修开关； 3．更换保险丝； 4．停机检修。 1．检修开关； 2．清除煤粉或杂物； 3．调整电压。 发现温度超过70℃立即停用，通知电气处理。 失磁 过度发热 3.8.6 犁煤器

故障现象 故 障 原 因 1．犁口严重磨损或卡有杂物； 2．犁口不直或与皮带表面接触不良； 3．犁头下降不到位或歪斜； 4．犁口尾部导角太大或无法收拢刮板； 5．皮带表面损坏严重； 6．水平托辊不平或间距过大； 7．皮带向卸料侧跑偏。 1．电动机烧坏； 处 理 方 法 1．更换犁口或清除杂物； 2．矫正犁口； 3．调整限位，矫正犁头； 4．减小导角或增装收拢刮板； 5．更换皮带； 6．调整或增加托辊； 7．调偏。 1，更换电动机； 犁煤器撒漏煤严重 梨煤器梨头

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故障现象 升降不灵 故 障 原 因 2．电动推杆机械部分损坏； 3．连杆机构卡塞； 4．犁头、支架变形； 5．控制器接触不良。 处 理 方 法 2．检修推杆； 3．消除卡塞； 4．矫正犁头、支架； 5．检修控制器。 3.9 润滑与保养

润滑部位 齿轮减速器 润滑期限 润滑剂型号 首次三个月换油，以后1U—40机油(GB403—64) 一年一次 ZG—3(GB—491—65) 润滑脂 ZG—3(GB—491—65)润滑脂 ZG—3(GB—491—65)润滑脂 ZG—3(GB—491—65润滑脂 #托辊及调心托辊、挡轮下轴承 视具体情况润滑 滚筒轴承座 一年拆盖清洗换油 拉紧装置导向架滑轮螺杆钢经常 丝绳 滚柱逆止器的滚柱 十字滑块联轴器的滑块槽 重型卸料车的蜗轮箱 一年 经常 一年 4MOS润滑脂 HL—20(冬)(SYBll02—633) HL—30(夏)(SYBll02—633) 使用初期每季度换一YZS650减速机，伞齿轮减速(ZYB1103—62S)HL—30齿轮次油，以后半年换一次机，JZQ250减速机 油 油 蜗轮蜗杆减速器 使用初期每季度换一HG—38 齿轮油(GB447—次油，以后半年换一次64) 油 三至六个月 一个月 (SYl514—65)ZGW69—2润滑脂 润滑脂 滚动轴承 齿轮联轴器

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