10煤轨道巷机掘规程

第一章 概 况 .................................................................................................................................. 2

第一节 概 述 ....................................................................................................................... 2 第二节 编写依据 ................................................................................................................... 2 第二章 地面相对位置及地质水文情况 .......................................................................................... 3

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 ....................................................................... 3 第二节 煤（岩）层赋存特征 ............................................................................................. 3 第三节 地质构造及水文地质 ............................................................................................. 4 第四节 水文地质 ................................................................................................................... 4 第三章 巷道布置及支护说明 ............................................................................................................ 6

第一节 巷道布置 ..................................................................................................................... 6 第二节 支护设计 ..................................................................................................................... 6 第三节 支护工艺 ................................................................................................................... 11 第四章 施工工艺 ............................................................................................................................ 14

第一节 施工方法 ................................................................................................................. 14 第二节 凿岩方式 ................................................................................................................. 14 第三节 装、运岩（煤）方式 ............................................................................................. 14 第四节 管线及轨道敷设 ..................................................................................................... 15 第五节 设备及工具配备 ..................................................................................................... 15 第五章 生产系统 ............................................................................................................................ 17

第一节 通风系统 ............................................................................................................... 17 第二节 压风系统 ............................................................................................................... 19 第三节 防尘系统 ............................................................................................................... 19 第四节 防灭火 ................................................................................................................... 19 第五节 安全监测系统 ....................................................................................................... 20 第六节 供电系统 ............................................................................................................... 20 第七节 排水系统 ............................................................................................................... 21 第八节 运输系统 ............................................................................................................... 21 第九节 通迅系统 ............................................................................................................... 21 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 .................................................................................... 22

第一节 劳动组织 ................................................................................................................. 22 第二节 循环作业 ................................................................................................................. 22 第三节 主要技术经济指标 ................................................................................................. 23 第七章 安全技术措施 .................................................................................................................... 24

第一节 施工准备 ................................................................................................................. 24 第二节 “一通三防”管理 ................................................................................................. 24 第三节 顶板管理 ................................................................................................................. 26 第五节 防治水管理 ........................................................................................................... 30 第五节 机电管理 ................................................................................................................. 30 第七节 运输管理 ................................................................................................................. 34 第八节 应用EBZ-160型掘进机安全管理 ........................................................................ 34 第八章 灾害预防及避灾路线 ........................................................................................................ 48 安 全 管 理 制 度 .......................................................................................................................... 49

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第一章 概 况

第一节 概 述

一、巷道名称、位置

本《作业规程》掘进的巷道为10号煤集中行人巷。开门位置在导线点“F6”点，沿10号煤层施工，方位按243°，10号煤集中行人巷与10号煤延伸巷道左帮顺齐，巷道开门标高882.20m。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为形成10号煤通风、行人系统，满足生产运输、通风、行人的需要。 三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限

巷道开门标高882.20m；地表标高1050.16m，地表距掘进工作面垂深标高167.96m 巷道设计长度、坡度、工程量：581m

开门位置：在导线点“F6”点，开门位于10号煤层，方位按243°，顺10号煤层施工。 服务年限：等同于矿井服务年限。 四、预计开、竣工时间

根据生产接续安排，本掘进工作面自2011年2月开工。 竣工时间约在2011年5月。

第二节 编写依据

一、采区设计说明书及批准时间

采区设计说明书名称为《10号煤集中行人巷设计说明书》，批准时间为2011年1月。

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第二章 地面相对位置及地质水文情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

1、10号煤集中行人巷为行人斜井延伸巷道，北临10号煤集中轨道巷，西邻10号煤集中回风巷尚未开拓，南邻10号煤集中行人巷。

2、巷道开门位置：在导线点“F6”点，开门位于10号煤层，方位按243°，顺10号煤层施工，施工工程量为581m。

3、巷道开门标高882.20m；地表标高1050.16m，地表距掘进工作面垂深标高167.96m。

第二节 煤（岩）层赋存特征

一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

10号煤层位于太原组中部，上距6号煤层29.35～35m，平均32.56m，根据井田内钻孔及井峒见煤点煤层厚度统计，煤层厚度为3.52～5.77m，平均4.18m，发育0～4层夹矸，结构复杂，属全井田稳定可采煤层。顶板为L1石灰岩～泥岩～灰岩～泥岩～灰岩，平均厚10.92m，灰岩为深灰色厚层状，主要成分碳酸钙，深灰色石灰岩微晶结构，断面见有铁锈斑，局部加有薄层泥灰岩；老顶为泥岩，厚度为4.89m，深灰色厚层状泥质结构，见有水平层理，主要成分粘土矿物质。

根据主、行人斜井及中央水仓泵房揭露煤厚3.4米，附近钻孔揭露10号煤煤厚3.4～4.34m，平均4.0m，详细见附表。 孔 号 煤层 6号 10-1号 10号 6号 10-2号 10号 6号 10-3号 10号 939.997 4.10 乙级 844.531 974.597 4.15 不用 乙级 乙级 907.71 876.031 4.34 1.05 乙级 乙级 黑色半光亮煤 黑色半暗型 深灰色厚层状，主要成分碳酸钙 黑色半暗型 黑色半光亮煤，有0.35m夹矸层泥岩 见煤底板 标高 943.29 煤层厚度 封孔质量 （m） 0.90 乙级 备注 煤心厚度0.9m 顶底板条件：10号煤层顶板为L1石灰岩，厚度8.10～14.16m，平均厚度12.79m；深灰色厚层状，致密状结构，块状结构，主要成分为钙质，硅质，有方解石脉充填，含动物化石及碎片；中部一般夹有煤层泥岩、炭质泥岩、粉砂岩等；并夹有隧石条带，岩性坚硬。厚度4.60～9.80m，平均厚7.45m。老顶为泥岩，厚度为4.89m，深灰色厚层状泥质结构，见有水平层理，主要成分粘土矿物质。底板为泥岩,局部为砂质泥岩，厚度2.85～7.71m，平均厚

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度3.88m。

附图1：煤岩层综合柱状图（1：200）

第三节 地质构造及水文地质

一、地质构造

1、井田构造总体为一单斜，地层走向北西～南东，倾向南西，地层倾角一般3°～8°之间，局部地段倾角较陡，达到16°。根据4号煤开采情况，10号煤地质构造较简单。

2、地质构造简单，10号煤老顶是石灰岩，属于含水层，掘进时要特别注意，如果发现淋水变大，要停止工作，汇报相关领导进行处理，安全后方可掘进，严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。

第四节 水文地质

一、水文地质情况

石炭系太原组碎屑夹碳酸岩岩溶裂隙含水层：岩性为石灰岩(L5、L4、L1)组成，彼此之间隔以泥岩及少量砂岩。单位涌水量0.00026～1.24L/s2m，渗透系数在0.00275～8.53m/d，水位标高874.93～1044.00m，富水性弱—强，水质属重碳酸盐—硫酸盐型，为软的淡水。

井田内10号煤层直接充水含水层为太原组灰岩岩溶裂隙含水层组，属弱富水性含水层。10号煤层在井田西部边界处属带压开采煤层。

根据山西恒安益煤业有限公司开采4号煤层，生产能力9万t/a时，矿井正常涌水量8m3/d，最大涌水量10m3/d，富水系数为0.029～0.037m3/d。预计10号煤集中行人巷正常涌水量8m3/d，最大涌水量10m3/d，富水系数为0.029～0.037m3/d。

10号煤层位于7号煤层下18m左右，岩性为石灰岩(L5、L4、L1)组成，彼此之间隔以泥岩及少量砂岩。单位涌水量0.00026～1.24L/s2m，渗透系数在0.00275～8.53m/d，水位标高874.93～1044.00m，富水性弱—强，水质属重碳酸盐—硫酸盐型，为软的淡水。

井田内10号煤层直接充水含水层为太原组灰岩岩溶裂隙含水层组，属弱富水性含水层。 掘进工作面涌水量涌水量预计：正常涌水量为1.6613/d，最大涌水量为2.325m 3/d 问题及建议：

1、探放水：10号煤集中行人巷掘进施工前，提前打探水眼,坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，密切注视水文地质条件变化和隐伏断层、陷落柱等构造现象的出现，对井下涌水量做好观测、记录，若发现异常，立即汇报调度室和技术部并采取有效措施，防止水害事故的发生。

2、永聚煤业有限公司由山西吕梁离石泰宁煤业有限公司、山西恒安益煤业有限公司及山西吕梁离石菁蒿焉煤业有限公司兼并重组而成。

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山西吕梁离石泰宁煤业有限公司，原名为王家沟煤矿(村办小煤窑)，该矿兼并前矿井涌水量为30～50m3/d。

3、巷道顶底板砂岩含水层为弱含水层，以净水储量为主，一般以滴水或淋水的方式进入掘进巷道；掘进迎头低洼地段要安设水泵、管路，保证运转正常，防止淋水积聚影响生产。

4、巷道以上18米左右为7号煤，岩性为L4石灰岩，彼此之间隔以泥岩及少量砂岩，巷道掘进时，加强观测，遇有顶板滴水或淋水立即汇报调度室和技术部，等处理、确认安全后再施工。

5、在巷道内打设水池，容量不小于3m3，安装水泵及时排出积水。 二、瓦斯

1、地质资料及历年瓦斯等级鉴定

根据井田内10-1、10-2、10-3号钻孔煤芯瓦斯样资料，评见表2-1-7： 表2-1-7 钻孔瓦斯含量统计表 煤层号 6 钻 孔 号 10-1 10-1 10 10-2 10-3 干燥无灰基含量 ml/g CH4 0.72 0.02 0.12 0.19 CO2 0.12 0.32 0.08 0.14 N2 0.68 0.98 1.32 1.38 煤中自燃瓦斯成份粉前（%） CH4 59.28 4.14 17.30 21.79 CO2 7.00 38.19 8.56 9.10 N2 33.72 57.67 74.14 69.11 C2-C8 0.000 0.000 0.000 0.000 取样深度 （m） 48.50-48.70 82.00-82.20 144.80-145.00 82.30-82.50 瓦斯分带 氮气—甲烷带 氮气—二氧化碳带 氮气带 氮气—甲烷带 据山西省煤炭工业局晋煤安发[2009]88号文件《关于吕梁市2008年度30万t/a及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，原菁蒿焉煤业10号煤层2008年度矿井瓦斯相对涌出量2.16m3/t，绝对涌出量0.06m3/min，二氧化碳相对涌出量2.88m3/t，绝对涌出量0.08m3/min。泰宁煤业10号煤层2008年度矿井瓦斯相对涌出量1.85m3/t，绝对涌出量0.19m3/min，二氧化碳相对涌出量3.11m3/t，绝对涌出量0.32m3/min。综上所述，井田内6、10号煤层均为低瓦斯矿井。

（三）煤尘

根据原恒安益煤业2009年10月19日采取的4号煤层煤样，经山西煤矿矿用安全产品检验中心检验，4号煤样的煤尘有爆炸性危险性。

根据2010年2月5日永聚煤业10号煤层检验报告，检验单位山西煤矿矿用安全产品检验中心，火焰长度为5mm，加岩粉用量45%，煤尘有爆炸性危险性。

综上所述，井田内4、6、10号煤层煤尘均有爆炸性危险性。

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则：d=0.531.0531.03[（330.75）/（230.75+1）+（23４-1）/（23４+1）] =0.8 2、帮锚杆根数：n=H/d

H——巷道荒高，在净高4米巷道中，取H=4.2米。n=4.2/0.86=5，取n=5， 3、帮锚杆间距：

D间=（H-0.8）/（n-1）=(4.2-0.8)/(5-1)=0.85m 取D间=0. 8m 4、帮锚杆排距： 取D间=0.8m时 D排=d2/D间=0.82/0.8=0.8m 所以： 取D排=0.8m

5、检验： D间=0.8 m ≤L/2=2/2=1m D排=0.8m

第三节 支护工艺

一、支护材料规格及材质：

顶板“W”钢带：长3宽3厚=4.2m3160（±5mm）33mm； 护帮使用 “W”钢带：长3宽3厚=20003160（±5mm）33mm； 护帮用钢筋梯子梁（12的钢筋）：长3宽=22003100mm

顶网：金属菱形网:长3宽=450031000mm；网孔规格 50350mm，使用10#以上铁丝编织；网孔规格 50350mm。

帮网:金属菱形网：长3宽＝260031000mm?；

金属全螺纹钢等强锚杆： 顶板锚杆：直径18mm L=2000mm 两帮锚杆： 直径18mm L=2000mm

技术性能规定见下表：

材质 规格 Φ18 20MnSi 延伸率 螺距 mm 12±0.2 ≥15 (mm) 18±0.1 mm2 254.47 KN ≥87 KN ≥126 Kg/m % 2.0 强度 公称直径 公称截面 屈服载荷 抗拉载荷 重量 锚固剂：采用符合煤炭行业标准MT146.1-2002的树脂锚固剂，直径23mm或28mm，L=350mm，锚索锚固剂自上而下分为快速中速两种。

锚索：高强度、低松弛度（Ⅱ）粘结式137钢绞线 直径： 17.2mm 每米重量： 1.5kg/m 级别： 270k 强 度： 1860N/mm2 截面积: 191mm2 延 伸 率： ≧3.5% 最低破断负荷： 353KN 执行标准： ASTMA416-90G 托梁：应选用工字钢加工制作，长度为不小于0.5米，材料极限强度不低于350Mpa。顶

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板破碎严重、有淋水区段，锚索托梁应选取长度不小于1.3m的工字钢托梁（根据现场钢带打设排距情况定），托前后钢带。工区根据现场条件确定后方可使用。 矿用锚索钢铰线、索具和其他附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准ＭＴ/Ｔ－2005要求，并按规定申办索具及整套锚索的国家ＭＡ标志。选用平托盘，托盘中心孔径比钢铰线公称直径大2－4ｍｍ。托盘强度要与锚索强度相匹配，托盘承载力应不小于锚索设计承载力的1.5倍。 二、锚杆安装工艺 （一）打锚杆眼：

打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁临时支护的掩护下操作。临时支护好顶板后，先对顶板进行永久支护，顶板永久支护完毕后，再打设帮部锚杆，顶帮支护可靠后，再割煤。若为上坡施工时，为预防片帮伤人，迎头上部超前下部不少于300mm，帮锚杆拖后迎头不大于1排施工，顶帮压力大、有片帮倾向时必须跟迎头。 （二）安装锚杆：

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机或风锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤掉锚杆机或风锚头，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定予紧力，锚杆予紧力不小于300N.m。 （三）锚索施工：

A、锚索正规操作：

1）先备齐机具及有关材料，检查施工地点支护状况，只有在支护状况良好，无片帮冒顶危险状况下方可施工，否则，必须自外向里先加固好施工地点附近10米内顶板两帮，严防片帮冒顶伤人，在有效的支护下施工锚索。

2）打锚索眼时，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记，竖起锚杆机，把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

3）开钻：操作者站立在操作臂长度以外，先开水，后开风，开始钻眼时，用低钻速，随着钻孔深度而增大，调整到合适钻速，直到初始锚孔到位。 4）退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

5）锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼深误差为±50mm，偏差为±150mm。

6）锚索眼打完后，先关水，后关风。

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7）安装、锚固锚索，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚杆机进行搅拌， 边钻进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。 8）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。 9）树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和予紧上托盘工作。 B、安全措施

1）打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，锚杆机5米以内不得有闲杂人等。

2）钢铰线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。

3）涨拉时，涨拉缸前不得有人，人员必须撤至5米以外。

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第四章 施工工艺

第一节 施工方法

采用锚带网支护，顶板及两帮均使用全螺纹钢等强锚杆支护，严格按地测专业所放中线及施工放线通知单施工。巷道施工采用全断面截割一次成巷的施工方法，沿煤10施工，一次割一排施工时，每班完成4个循环。割煤前最大空顶距不大于0.3m，循环进尺0.8m，割煤后不大于1.1m。一次割二排施工时，每班完成2个循环。割煤前最大空顶距不大于0.3m，循环进尺1.6m，割煤后不大于1.9m。因风、水、电、人员及其他情况影响，不能完成4个小循环或2个大循环完整循环时，可根据实际情况单独完成循环个数。

第二节 凿岩方式

一、本规程所施工的巷道采用ＥＢＺ-160型悬臂式（紧凑型）掘进机破煤，装矸。 二、打眼作业：

1、打眼机具：根据煤岩性质采用2—3部YT—28型、7665型强力风钻配直径22mm中空六角钢钎及直径32mm柱齿钻头，或采用ZQS-50/1.9型风煤钻，配以直径28mm羊角煤钻头，采用MQT－120型风动锚杆钻机钻孔。 2、施工前的准备工作：

1）打眼前首先检查迎头围岩情况，支架是否牢固合格，控顶距是否符合规定，并用好临时支护，严格按章作业。

2）打眼方法：湿式打眼，迎头多台风钻打眼，要坚持定人、定钻、定眼、定位、定责，且风钻下方不准站人。 三、降尘方法

采用综合防尘措施，湿式凿眼，割煤、装煤，出煤全过程洒水，降尘，安设除尘风机，各转载点设置喷雾，先开喷雾后开机，迎头50m内设置1道净化水幕来净化风流，50～100m再安设一道净化水幕，迎头100m范围内安设一道隔尘纱网，每班按制度进行洒水灭尘，巷道内具备条件后安装一道隔尘纱网，纱网距迎头不大于100m。掘进机喷雾齐全，正常使用。

第三节 装、运岩（煤）方式

一、装岩（煤）方式

采用ＥＢＺ160ＴＹ型掘进机割煤、装煤，掘进机功率为235KW 。 二、运输方式

运煤路线：迎头煤矸→160掘进机→10号煤集中行人巷皮带→主斜井强力皮带→煤仓。 进料路线：行人斜井→井底车场→行人斜井与主井联络巷→迎头。

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第四节 管线及轨道敷设

1、管路吊挂标准

井下敷设的管路必须吊挂平直，无漏水、漏风；敷设管路时距底板1米敷设第一趟管路，然后每趟间隔20cm向下安设，管路敷设在巷道的人行侧。所有管接头必须对接，风管刷黄漆，水管刷蓝漆，排水管刷绿漆，管接头刷黑漆，安装时管接头垂直于底板，每隔50米加设防尘三通，防尘三通方向朝外45°角，三通截门手把齐全完好并设三通标志牌，风、水、排三趟管路必须统一编号管理，编号以每根管子为单位，从管接头进水侧20cm开始编号，用标准统一吊挂钩吊挂，吊挂钩挂在每根管子回水侧50cm处，管路过三岔门及所有的峒室时都必须加设龙门，加工龙门时必须使用冲压弯头，不能走直角。

2、风筒吊挂标准

风筒无大于1公分的破口，接头反压边、严密不漏风，逢环必挂。风筒吊挂先用8号铁丝或钢绞线拉成一条线，然后用16号铁丝分别将风筒吊环吊到8号铁丝上，铁丝头外露头不超过1公分，风筒吊环距8号铁丝间距为5公分，风筒必须编号管理，编在风筒进风侧接头0.5米处，依次类推。风筒现场不得有超过2公分的皱褶，风筒拐弯设弯头，不得拐急弯，异径风筒用过渡节，风筒无积压，风筒表面清洁，工作面不允许出现设计之外风筒三通。备用风筒摆放整齐并挂牌管理。

迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定：①轨距允许误差+10、-5mm；②水平：不大于10mm；③轨缝：不大于5mm，无镶牙接头；④接头平整度：不大于2mm；接头对接，误差不大于5mm；⑤轨枕标准、统一；⑥轨型一致磨损锈蚀不超限。⑦采用标准道岔。

第五节 设备及工具配备

设备及工具配备情况表 表六 序号 1 2 3 4 5

名 称 局部通风机 局部通风机 风钻 风镐 喷浆机 规 格 型 号 FBD2*22KW FBD2*22KW YT-28（7665） G10 转5 15

单 位 台 台 部 部 台 数 量 1 1 2 1 2 备 注 主风机 备用风机 一台备用

6 7 8 9 10 11 12 耙装机 扭矩扳手 锚杆拉力器 锚索涨拉器 矿用坑道钻机 皮带输送机 掘进机 30KW 300N.M LDZ-200 MS-15-180 ZDY-1300 SSJ-800 EBZ-160 台 把 台 台 台 台 部 1 1 1 1 1 1 1 1MPA=3.5KN 1MPA=3.5KN 200m

二、EBZ-160悬臂式掘进机主要参数

该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，。最大定位截割断面可达26m2，截割硬度为80MPa。要求环境温度为0~30℃，坡度±18°，截割硬度为f≤8。

2、总体结构

主要由1.截割部 2.铲板部 3.第一运输机 4.本体部 5.行走部6.后支承部 7.润滑系统 8.液压系统 9.水系统 10.电气系统11.护板部组成。

3、机体参数

总体长度：9.4m，总体宽度：2.48m（铲板2.9 m），总体高度：1.62m，爬坡能力±18°，机重45T，最大可掘高度4.8m，最大可掘宽度5.5m，机器供电电压660/1140V。

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第五章 生产系统

第一节

通风系统

施工过程中，采用压入式通风，局扇距掘进巷道回风口不得小于10m,距信号的距离不小于15m，风机距底板不小于300mm。 一、掘进工作面风量计算：

每个掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速、炸药量等规定分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。

①按瓦斯涌出量计算

Ｑ掘迎ｉ＝100ｑ瓦ｉ3Ｋ掘通ｉ（m3／min）=63(m3/min)

式中：ｑ瓦ｉ--第ｉ个掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0.35（m3／min）

Ｋ掘通ｉ--第ｉ个掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，一般取1.8 ②按人数计算

Ｑ掘迎ｉ＝43Ｎｉ（m3／min）＝4325＝100(m3/min)（包括大班人员）。

式中：Ｎi --第ｉ个掘进工作面同时工作最多人数（人） ③按最低风速计算

Ｑ掘≥15Ｓ净（m3/min）=15312.6＝ 189(m3/min)

综掘机施工需用风量为，现风量乘以1.1倍即：18931.1=208(m3/min) ④按炸药量计算（放松动炮时可考虑） Ｑ=25A（m3/min）=300(m3/min)

若根据炸药量计算掘进工作面实际需要风量，现目前使用的局部通风机风量均达不到要求，根据省煤矿“一通三防”工作实施细则（试行）中规定要求：当根据炸药量计算掘进工作面实际需要风量时，现目前使用的局部通风机吸风量达不到要求时，放炮后可采用延缓施工人员进入掘进工作面时间的方法解决局部通风机风量不足的问题。

放炮后为保证躲炮距离内人员安全，需延缓放炮后躲炮时间： 躲炮时间：T＝L/ S=150/15=10(min) T：放炮时施工人员的躲炮时间，分钟， L：放炮时施工人员的躲炮距离，一般取150m， S:巷道要求的最低风速，取S＝15m/ min, 因此放炮后需躲炮时间不小于10min。

通过以上计算及说明，局部通风机选型、风量验算时，掘进工作面实际需要风量应按瓦

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斯涌出量、人数、风速进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量，即取277.2m3/min为工作面所需风量。 二、局部通风机选型、风量验算：

（1）掘进工作面风量验算 0.35/208=0. 166%<1%

根据以上计算取208m3/min为工作面所需风量,工作面回风流中的瓦斯、二氧化碳浓度不超过1%，其它有害气体符合规程第100条的规定；

（2）风机选型计算：

局扇工作全压H t＝RQaQh+hv＝245.636.6133.47+90.3＝4314Pa 其中：Qa＝P Qh,＝1.4333.47＝4.96m3/s Qh：工作面风量，3.47m3/s Qa：局扇工作面风量，m3/s P：风量比取1.43

hv：风筒出口动压 hv ＝ρQh2/2So2＝1.2*3.472/2*0.28262=90.3 ρ-空气密度取1.2kg/m3 So－风筒出口断面取0.2826m2 R＝αLU/S3+nΔRj+§bρ/2S2+Ro

＝0.0025360031.88/0.28263+6032+0.431.2/230.28262+0 ＝122.6+120+3=245.6

§b：对应的局部阻力系数，无折弯时取零 ,现取§b：0.4 n：风筒接头数取60个

Ro：其它局部风阻，包括风筒的扩大，缩小，分岔，汇合等局部风阻（若无取零） α：摩擦阻力系数 取0.00245－0.00294 NS2/m4 Rj：每个接头风阻 取2.94－2.45 NS2/m8

经以上演算由于FBD型2322KW风机的吸风量为180-550m3/min，风机全风压为750-4950Pa,而实际计算局扇工作风压为4314Pa，满足供风要求，故选用此风机，且风电闭锁。

根据以上计算，风机采用FBD型2322KW风机，压入式通风，双风机双电源且来自不同变压器或并联回路，安装风电闭锁保护。（在开门前进行电机试运转，开启风机后由测风员进行测风，当迎头风量在计划风量1.1倍以上时可以使用单机运转；当迎头实际风量小于迎头计划风量的1.1倍时，立即改为双电机运转） 三、局通风机安装地点和通风系统

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通风系统：局部通风机→迎头→井底车场→总回风石门→风井。 附：通风系统示意图

第二节 压风系统

风源来自地面压风机房，来自工业广场。28m3/min空压机经过敷设压风管路送到井底车场，再到工作面，风压0.6MPA。

压风系统：地面压风机房 → 行人斜井 →工作面

附：压风系统示意图。

第三节 防尘系统

防尘水源来自地面静压水池→ 行人斜井 → 井底车场 →联络巷→工作面

分别用4寸、2寸铁管和ф10mm高压水管接至迎头，每50m设防尘三通一个，必须湿式凿眼，割煤、装煤、出煤全过程洒水降尘，坚持无水不开机制度，各转载点设置转载联动喷雾，迎头50米内设置1道净化水幕来净化风流，50～100m再安设一道净化水幕，迎头100m范围内安设一道隔尘纱网，每班进行洒水灭尘。掘进机作业时，应使用内、外喷雾，并加设一道外喷装置，内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa，并安设除尘风机，除尘风机距离迎头距离不大于50m，除尘风机吸风口距迎头不大于5m。

防尘系统：防尘水源来自地面静压水池→ 行人斜井→工作面 ┌→侧式供水钎子(综掘机内外喷雾) ├→巷道内水幕 ├→割煤喷雾 →└→冲刷岩帮水管 └→隔爆水袋水管 附：防尘系统示意图

第四节 防灭火

一、防灭火措施

巷道掘进，锚带网支护，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷道内用备用的用沙子、岩粉直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。 二、防火水源

防尘水源来自地面静压水池 三、防火系统

防尘水源来自地面静压水池→ 行人斜井→工作面

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┌→侧式供水中空六角钢钎子(综掘机内外喷雾) ├→巷道内水幕 ├→耙装洒水 ├→水炮泥水针 └→冲刷岩帮水管 └→隔爆水袋水管

第五节 安全监测系统

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：

1、区长、技术付区长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行随时监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。

2、掘进机司机下井工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，掘进时随时进行监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。

3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。

4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报

警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。 二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用

1、掘进工作面安设两个瓦斯传感器，一个安设在距迎头不大于5m的巷道内（风筒的另一帮回风侧），距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。其报警浓度≥1%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度<1%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，另一个安装在距工作面出风口10～15m，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，其报警浓度≥1%CH4，断电浓度≥1%CH4，复电浓度<1%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

2、甲烷传感器应悬挂在回风流中（风筒另一侧），应垂直悬挂。 3、风筒状态传感器距出风口不大于40m。 4、安装风机开停、馈电传感器。 附：安全监测仪器仪表示意图。

第六节 供电系统

迎头掘进施工中，电源来自管子道移变，供电方式为集中供电，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。

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2、迎头50米内设置1道净化水幕来净化风流，50～100m再安设一道净化水幕，100m范围内安设一道隔尘纱网，每班按制度进行洒水灭尘。掘进机作业时，应使用内、外喷雾，内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa ，并使用除尘风机除尘，除尘风机必须与掘进机联动，除尘风机距迎头不大于50m，吸风口距迎头不大于5m。

3、保证隔爆水袋距迎头60—200m，隔离与其相邻的工作面，掘进巷道内每间隔200m安装一组隔爆水袋，水袋水量与断面积相适应，达到200L/M2，并注满清水，编号挂牌管理。

4、掘进巷道坚持每天一次全巷道冲刷积尘，并有洒水记录，井下巷道不得有厚度超过2mm长度超过5m的煤尘堆积。

5、各转载点必须安设自动喷雾装置，并与转载点开关实现联动。

6、防尘管路必须接到迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘，并配备20m高压水管。 三、防火管理

采用风钻、风锚头打眼，割煤喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。 1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。

2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。 3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。

4、移变站必须备有足够的防火砂，同时存放2-3个有效的干粉灭火器。 5、防灭火措施:

1）风机选型要考虑工作面的实际需要风量，保证风机供风量满足要求。 2）本掘进工作面必须安设双风机双电源，并能自动切换，保证风机正常运转。 3）巷道施工期间，每隔50米设一个防尘三通阀门，定期设专人洒水防尘，防尘水压不小于1.0MPa。

4）当施工中发生冒顶事故时，空洞内用不燃性材料（如黄泥，渣子袋等）充填接顶。 5）杜绝使用不合格的材料，防止出现自燃现象。

6）井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”不准超负荷运转，不准带电外移设备，电器设备不用时，切断电源，所有机电设备杜绝失爆。

7）割煤时应将掘进机内外喷雾打开，同时将两道水幕及隔尘纱网水幕打开。

第三节 顶板管理

一、严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头，施工要在临时支护的有效掩护下进行。施工过程中要有专人监护，并确保退路畅通，出现异常要立即停止施工撤出人员。靠近掘进工作面10m内的支护，必须在割煤前先加固，失效支护必须先行修复后方可进入工作面作业，修复支护时，必须先检查顶帮，严格执行敲帮问顶制度，并由外向里逐排进行。施工时先支护顶板，后支护两帮。

二、严格执行开工前、割煤后、施工过程中的敲帮问顶制度，此项工作必须应有2名有

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经验的人员担任，两人进行，先清出退路，一人观察顶板和退路，一人敲帮问顶。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

(1)、敲帮问顶必须使用长把工具（长把工具长度不少于2m）进行，防止煤矸顺钎而下伤人；

(2)、敲帮问顶人员必须佩带手套；

(3)、敲帮问顶工作应从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入；

(4)、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置护身点柱（点柱设置数量及位置视现场情况确定），保证安全后，方可进行摘除危矸悬岩工作，摘除悬岩时，应顺着裂隙、层理敲帮问顶。

三、掘进过程中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患，确保无伞檐，随时执行敲帮问顶制度探查围岩，以避免伞檐掉落、煤岩体片帮造成人员伤害。严禁留有伞檐，上坡掘进，上部超前下部不小于300mm。

四、在迎头施工过程中，禁止施工人员背向裸体巷道作业。

五、锚杆必须使用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，严禁在托盘 后面充填渣子等杂物，帮旷的可垫水泥盘或木托盘，但要保证预紧力合格。

六、顶板锚杆在做拉力试验时，人员闪开被拉锚杆位置，做完拉力试验后，重新紧固锚杆。

七、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时，更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆予紧力，更不能拧紧。

八、顶板为煤，断层破碎带，应力集中区（压力大）的特殊地段施工时，采取加强临时支护，打设超前锚杆防止顶板离层，缩小循环进尺至0.8m，加强永久支护（锚索补强，永久支护跟迎头，复棚加强支护），等特殊措施。

九、必须经常对掘进工作面后方所有巷道进行检查，视顶板压力显现情况，必要时采取加固支护措施，保证支护完好有效，巷道畅通无阻，发现不安全因素，必须修复合格后，方可进入迎头作业。巷道修复过程中，严格按照顶板管理中第一项执行。

十、当顶板突然来压、支护变形速度剧增时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，并向矿调度室及有关单位汇报，待隐患解除后，方可进入迎头作业。

十一、复棚方法及质量要求 （一）迎头后复棚的施工方法：

1、施工前对施工地点10米范围内支护进行检查，重新补联网。顶板下沉严重的要在所复棚空档的前后相邻钢带下各打1-2棵临时点柱加强支护，位置不影响复棚头，或直接使用2根前探梁托棚头临时补强支护顶板，确保退路畅通。人员在锚带网支护的掩护下施工，严格按照从外向里的顺序逐架复棚。

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2、人员在锚带网的有效掩护下，采用风镐配合手镐开挖的方式开帮，按照由下向上的顺序解网。

3、开帮完毕后，按中线和下宽、量取棚距定出腿窝位置，利用原锚杆、锚盘尽量压原护帮钢带、网护帮，上紧即可；采用风镐配合手镐开挖腿窝，把腿窝挖至设计深度；挖腿窝时，须由专人监护。

4、立上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

5、合棚梁：采用人工托举的方式复棚头，棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止闲杂人员在下方逗留或通过。

6、合口后将架棚找正，棚梁上用半园木或板枇背顶并用木仨紧固，巷道掉顶超高的要“#”型穿背接顶，检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶、背帮，楔紧打牢，并按设计位置打好撑木。

（二）跟迎头复棚的施工方法：

1、应与掘进机司机联系好，将掘进机开关停电闭锁、挂停电牌后方可施工。

2、按中线和下宽、量取棚距定出腿窝位置，采用风镐配合手镐开挖腿窝，把腿窝挖至设计深度；挖腿窝时，须由专人监护。

3、立上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。

4、合棚梁：采用人工托举的方式复棚头，棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另一头。禁止闲杂人员在下方逗留或通过。

5、合口后将架棚找正，棚梁上用半园木或板枇背顶并用木仨紧固，巷道掉顶超高的要 “#”型穿背接顶，检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶、背帮，楔紧打牢，并按设计位置打好撑木。

（三）复棚技术要求：

①所复棚规格应符合巷道断面要求，棚腿及棚头均为11#工字钢，棚为不小于4.2米的棚梁。棚腿为不小于3.2m棚腿。棚距均为800mm，允许误差±100mm；

②棚腿必须有200mm柱窝，扎角8°±2°，顶板山水超6°，上帮扎角不低于10°，下帮扎角5°。水平巷道前倾后仰允许偏差±1°（1m垂线不大于17mm）。支架迎山角偏差+1°，不得退山。

③棚梁上用半园木或板枇背顶并用木仨紧固，顶板不低于6块，巷道掉顶超高的要“#”型穿背接顶；外侧背板枇，两帮板枇各不低于4块，巷道超高要增加板枇数量；棚腿所处位置不得妨碍巷道运输要求及安装要求；

④斜巷内复棚时，要在复棚段内斜巷下方的第一架棚两棚腿分别打抗棚器防倒或拴40T链子与帮锚杆连接防倒，抗棚器长度不低于0.6米，打在棚腿中上部。

⑤复设完后，将所复设所有棚紧固，棚与棚之间打齐打全撑木，分别打在两肩窝、棚腿中部、下部，撑木呈一条线布置。

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（四）复棚安全注意事项：

①每班由当班安监员对巷道进行巡查，发现异常立即撤出迎头人员至危险区域以外，由现场负责人组织人员复棚处理；②复棚时人员不得进入复棚以内顶板下沉严重区域；棚梁下严禁有人逗留或进行其他工作；③需在输送机里侧或处在输送机上方作业的严禁输送机运转，施工前应与输送机司机联系好，开关停电闭锁、挂停电牌，设置专人看守开关。④复棚前，必须对复棚区域以外未变形的永久支护进行加强支护，锚带网巷道10m范围内重新上紧锚杆，联好网；⑤复棚前严格执行敲帮问顶制度，施工人员在永久支护下栽棚腿，栽好棚腿后放棚梁最后用板枇木仨等紧实；放棚粱时易碰到顶板网兜时可预先在预放棚粱附近1m范围内支设不小于2棵摩擦点柱作临时支护，摩擦点柱生效后可将顶部网兜放掉。⑥严格按照从外向里的顺序逐架复棚，复完一架后，方可复下一架。

十三、巷道内约60m打一钻孔,用以检查巷道顶板围岩岩性，及时选择合理支护参数和支护方式。

十四、对于破碎顶板围岩、易风化、潮解、遇水膨胀围岩在基本支护式上增加复棚或锚索加固措施。

十五、巷道掘进遇落差较大的断层时，断层带及前后不小于15m,影响范围，必须采用加密锚杆支护并采用锚索加强支护方式，确保支护安全。锚索长度为6m，直径17.2mm，锚索须锚入稳定的基岩内不低于1.5m。

十六、巷道正常施工时，必需安设顶板离层指示仪，并设记录牌板记录。顶板离层指示仪安设要求参照下表：

巷道类别 IV Ⅴ 安 设 数 量 巷宽>3m 每60m1个 每50m1个 在地质构造带与巷道交叉点内部应适当安设 备 注 井下设记录牌板显示，在断层两侧15m范围内必须安设顶板离层指示仪，牌板显示。发现顶板离层达到临界值时，需撤出巷道变形处以里的所有人员，复棚加固。不按要求采用顶板离层指示仪监测顶板离层的，巷道质量标准化视为不合格。

十七、由验收员每班排查顶板隐患，每班观测顶板岩性，并汇报。抓好施工质量，保证锚杆预紧力和锚固力达到规程的要求，并设记录本。在围岩活动剧烈地段进行矿压观测，及时掌握顶板围岩变化。

十八、对于破碎顶板围岩、易风化、潮解、遇水膨胀围岩在基本支护形式上增加复棚或锚索加固措施。

十九、安装锚杆保证方向与煤岩壁不小于75°，严禁锚杆穿皮。

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第四节 防治水管理

1、巷道掘进时，必须坚持有掘必探、先探后掘的原则。巷道掘进前按规定先打设探水眼如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，按避灾避水路线撤离，然后采取措施进行处理。

2、当掘进工作面或其它地点发现有透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，报矿调度室，以便采取措施，若情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

3、巷道正常施工时，要有一台备用水泵，确保运转正常，当巷道内涌水量较大时，必须有工作、备用、检修的水泵，并铺设专用排水管，并在巷道内低洼处设积水池或在巷帮开挖水仓，将积水集中排出。

4、掘进时，若淋水量大时，应报矿调度室，经确认无危险时，方可采取措施排水正常工作。

5、迎头积水时，必须安水泵排水，迎头装药定炮时必须用风泵排水，风泵距迎头不小于1.0m，严禁用电泵排水。

第五节 机电管理

一、供电应做到：无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，坚持使用局部扇风机风电闭锁。

二、所使用设备要做到清洁卫生，台台上架，无失爆现象。

三、机电维修工必须经过专门培训持证上岗，非专职人员不得擅自操作电气设备，严禁带电作业。

四、严格执行停送电制度。

五、严禁带电检修，搬迁电器设备、电缆和电线；检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

六、停电作业时，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”。

七、掘进工作面装备的双风机双电源风机，必须能双向自动切换，其工作风机与备用风机必须有明显标志。只有主风机运转时，掘进巷道才能送电。

八、双风机双电源每天做一次倒机试验，风电闭锁、煤电钻综保、照明信号综保每班试验一次，试验不合格必须停止运行汇报处理。

九、掘进工作面必须有风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时应立即自动切断迎头

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电源，严禁从掘进工作面以外的供电系统引入动力、照明、信号等电源。

十、检漏继电器每天一次试验期间，掘进工作面必须有一名专（兼）职局扇司机负责监视局扇运行情况，送电后及时开启局扇。

十一、低压防爆开关在井下使用超过6个月时，应对其过流保护装置进行一次检验和调整。每6个月对主要电气设备绝缘情况进行一次摇测。

十二、运行中的电气设备的保护装置，由机电维修工负责每5天检查一次，发现有疑问时，及时汇报工区值班人员，由值班人员安排技术人员或通知机电科电管组根据实际情况作必要的改动，其他人员不得随意变更。

十三、每月检查使用中的防爆电气设备防爆性能；摇测一次移动式电气设备的橡套电缆。

十四、开关的标志牌应注明开关型号、容量、整定值、用途、编号、维修人，开关整定值与实际相符。

十五、掘进巷道内设有三台及以上电气设备的地点应设置一个局部接地极;无低压配电点时，巷道内至少应设置一个局部接地极。

十六、局部接地极应采用总面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板，埋设在巷道水沟或潮湿地方。接地母线的连接、截面符合接地细则要求。

十七、每季度对接地电阻测定一次，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的 保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。

十八、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施报矿总工程师批准后，方可进行。

十九、井下电气设备，应符合井下电器设备选用规定要求。

二十、各类防爆电器入井前，防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”和电气保护及防爆性能，检查合格并签发合格证后，方可下井使用。

二十一、不得在防爆腔体内增加任何器件。

二十二、设备及各类电器在井下不准倒装使用，必须升井经检修、检测、验收合格后方可下井使用。

二十三、井下电缆的选用应遵守下列规定：

1、电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 2、电缆应带有供保护接地使用的足够截面的导体。

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3、电缆主线芯的截面应满足供电线路符合要求。 二十四、敷设电缆应遵守下列规定： 1、电缆悬挂必须用电缆钩。

2、巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆时不落在轨道或输送机上。

3、电缆钩的悬挂间距不得超过3m。

二十五、电缆不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。

二十六、电缆的连接应符合以下要求：

1、电缆与电器设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电器设备进行连接。

2、不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。 3、同形橡套电缆之间的连接必须采用阻燃材料进行硫化燃补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的电缆必须定期升井试验。

二十七、存在下列问题的电器设备及小电不得下井使用： 1、防爆结合面锈蚀、划痕超规定。

2、绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 3、导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 4、喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

5、开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、确手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

6、开关的机械闭锁失效。

7、开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 8、开关底托架断裂或固定不牢。

9、没有经过指定的电器设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

二十八、潜水泵管理制度：

1、井下安装小水泵潜水泵，必须到机电科办理负荷审批手续，待机电科批准后 方能按负荷审批方案进行接火。

2、小水泵、潜水泵入井前，应验证“安全标志准用证”和“防爆合格证”，经机电科防爆检查合格并签发合格证后方准入井。

3、搬运、安装、撤除小水泵，潜水泵时，禁止野蛮装卸，防止甩坏部件严禁带电搬迁和拖电缆搬迁。

4、在井下使用小水泵、潜水泵时必须遵守以下规定：

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（1）、凡是用潜水泵的地点必须有蓄水池，其体积不得小于1m3，深度不小于0.8m。小水泵的蓄水池可根据水泵流量制定相应标准，但是最少不得小于4m3。

（2）、小水泵必须配齐三阀（截止阀、逆止阀、底阀），完善引水装置；小水泵必须水平放置，安装位置不能妨碍行人和影响设备运行。

（3）、小水泵、潜水泵必须挂牌管理，标志牌注明：使用地点、单位、包机人、水泵流量、、水池容积等，标志牌距潜水泵不得超过5m。

（4）、潜水泵必须垂直吊挂在专用支架上，放入水池内，并加过滤网；严禁倒置，水平使用潜水泵。

（5）、小水泵、潜水泵第一次安装使用时，应注意检查水泵的旋转方向是否正确，是否有卡堵现象防止烧坏电机。

（6）、每天检查一次小水泵、潜水泵完好及吸排水管情况，及时清挖水池并留有检查记录。

（7）、潜水泵必须实现自动控制，做到有水就开，无水即停，避免无人看管时，潜水泵长时间空运转而烧毁。

（8）、井下备用小水泵、潜水泵应与设备集中存放在一起，上台上架，卫生清洁，摆放整齐，并备有标志牌。

二十九、检修电器设备：

1、检修电器设备时，必须停上一级电源，严禁带电作业，停电开关必须闭锁，执行对牌制度并安排专人专人看守；严禁电话联系送电，严格执行验电、放电程序，试电笔必须合格，放电应使用放电棒放电，严禁使用扳手、螺丝刀放电。

2、检修或安装电器设备及电缆接火时，必须一人操作、一人监护，操作人员或监护人员其中必须有一人具备二年以上的维修电工经验，严禁新工人独立操作。

3、检查或更换馈电开关周期检查表，调整整定值必须停前一级电源开关，径检查瓦斯不超限时，方可开盖，并执行验电、放电程序。

4、磁力开关更换插件及调整开关整定值或检查周期表时，把本开关隔离开关打在零位闭锁即可，但必须检查检测瓦斯浓度不大于0.5%时，方可开盖，执行验电、放电程序允许操作，负荷侧接线接线室和电源接线室不同腔的，负荷侧拆接火只停本开关隔离开关，执行验电、放电制度。

5、搬迁移动高低防开关必须切断上级电源并排专人看守执行对牌停送电制度。 6、移变检修高压侧，必须停上级电源；处理低压侧故障时，停本移变的高压隔离刀闸并闭锁即可，但严格执行验电、放电制度。

7、 新安装移变运行前及移变漏电故障处理后必须做远方漏电试验正常后方可投入运行。各单位做远方漏电试验时，必须写申请，机运部派人现场确认。

8、所有高低压电器设备严禁开盖送电。

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9、检修电器设备的人员原则上不得少于2人，检修时必须明确分工。

10、检修超过2人时，必须指定一人为安全负责人，具体与牵扯到安全的人员或班组协商好后方可施工。

11、检修施工不得少于两人。

第六节 运输管理

一、人力推车时，必须遵守下列规定：

（1）一次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m。若前车停时，要立即发出警号通知后车。

（2）推车时要时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。

（3）推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。

（4）巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。在车场或错车道存车时，停放的矿车，不准压道岔。

第七节 应用EBZ-160型掘进机安全管理

一、EBZ-160型掘进机操作 （一）电气操作

1、向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。

2、观察工作现场，确认掘进机两侧及前方无人，将“油泵电机”开关向左拨至启动，油泵即可启动运转。将“油泵电机”开关向右拨至停止，运行中的油泵电机运行停止。

3、将“截割低速”开关向左拨至启动，发出截割电机启动“报警”信号。“报警”信号发出5秒后即可启动截割电机，截割电机低速运行，向右拨至停止，截割电机停止运转。

4、若需截割高速作业，将“截割高速”开关向左拨至启动，截割电机高速运行，向右拨至停止，截割电机停止运转。

5、若需二运电机作业，将“二运电机”开关向左拨至启动，二运电机运行，向右拨至停止，运行中的二运电机运行停止。

6、停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行，注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它机器。

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7、停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。 （二）掘进作业

1、操作顺序

油泵电机→开动第一运输机→开行星轮→开动截割头→以此作为开动顺序。当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，启动截割电机。

2、截割

正常情况下顺煤4顶板掘进。施工人员严禁进入迎头空顶范围内。利用截割头上下，左右移动截割，可截割出初步断面与实际所需要求的形状的尺寸有一定的差别，可进行二次修正，以达到断面尺寸的要求。

一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法；当截割稍硬岩石时，可采用由下向上左右截割的方法；尽可能的利用从下向上截割。当遇到硬岩时，不应勉强截割硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。根据《EBZ160悬臂式掘进机使用说明书》所提供的技术数据该机的截割硬度80MPa，当岩石硬度大于80MPa时，改为放松动炮掘进（另编制措施）。对大块坠落体，采用适当办法处理后再进行装载。

掘进机截割煤岩时，不要超负荷操作。机器行走时，不允许进行切割，防止加大切割载荷，造成切削减速机损坏。在切割时，特别是切割硬岩时，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，减少震动，防止截齿超前磨损或影响切割效率。截割时，截割电机启动前，应先打开喷雾，以防喷嘴堵塞。

3、喷雾

截割头外喷雾控制阀位于司机的右后侧。在操作台与电控箱之间，当开始掘进时，应开此阀，使截割头处喷雾，水量可控制。使用截割头内喷雾时，打开控制阀，实现截割头内喷雾。

（三）启动前的注意事项

1、掘进机司机持特殊工种证上岗；

2、在开机前，掘进机司机必须检查周围确认安全，前方及两侧无人； 3、检查确认顶板支护可靠；

4、在每天工作前认真检查机器状况。 （四）操作中的注意事项

1、发现异常情况应停机检查，处理好后再开机； 2、不超负荷工作；

3、在软底板上作业时，应依据现场情况，在履带下垫木板，加强行走能力； 4、操作液压手柄要缓慢，要经过中间位置； 5、启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动； 6、要充分注意，不要使掘进机压电源线；

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