电力变压器试验大纲

电力变压器试验大纲

油浸式电力变压器密封试验

1、适用范围

油浸式电力变压器。 2． 试验种类 例行试验。 3． 试验依据

GB /6451—1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件 4、测量仪器 压力表

5、一般要求

油箱密封试验应在装配完毕的产品上进行，对于可拆卸的储油柜、净油器、散热器或冷却器可单独进行。对于拆卸运输的变压器一般进行两次密封试验，第一次是在变压器装配完毕，且装全所有充油组件后进行二次是在变压器拆卸外部组部件、在运输状态下对变压器本体进行的。

5、2试验目的

检测变压器油箱和充油组部件本体及装配部位的密封性能，防止运行时渗漏油的发生，以及防止变压器主体在运输时的漏气、漏油或因进水而引起的变压器受潮。

5、3试验方法 5、3、1试验准备

试验前连接好试验管路、紧固试漏系统的所有坚固件，在油箱或储油柜顶部安装好压力表，并擦净油箱及充油组部件的外表面，以便在试漏过程中观察渗漏油情况。打开注油系统通向变压器及变压器组部件之间的所有阀门，并打开吸湿器连管的盖板（中小型变压器打开储油柜上部放气塞），向变压器内注入变压器油至规定油面高度。

装全所有充油组部件的密封试验

吊罐油柱法：利用吊罐油柱的静压力来达到要求的试漏压力的方法。 从油箱底部连接好吊罐，关闭储油柜与油箱间的阀门，打开吊罐与油箱间的所有阀门利用垂直的吊罐油面压力给变压器油箱组部件施加一个静压力；吊罐油柱的高度由试漏压力计得出。

充气加压法：利用储油柜胶囊内或储油柜油面上充入一定压力的干燥气体来达到要求的试漏压力的方法。

将储油柜内油面调整到规定高度，通过吸湿器联管上安装的充气装置或在储油柜放气塞外装的气门，向储油柜的胶囊内或储油柜油面上充入干燥空气或氮气，通过压力传递向油箱有；主组部件施加油压；注意充气速度不要过快，当压力表指示达到规定值时关闭阀门。

运输前变压器本体的密封试验 充油运输变压器：可采用吊罐油柱法试漏；也可采用向油箱油面上部充氮的方法试漏。

充氮运输变压器：可直接通过氮气压力进行试漏；也可采用吊罐油柱法试漏，试漏完成后应排油充氮。具体操作方法见5.3.2。

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试漏压力及持续时间

试漏压力及持续时间应符合GB/T6451或GB/T16274的规定或用户要求，但最后一次补漏后的试漏时间不得少于试漏规定总时间的1/3，应注意油箱底部所受压力一般不要超过油箱所能承受的压力值。

试验结果的判定

试验过程中要随时检查压力表的压力是否下降，油箱及其充油组部件表面是否渗漏油，重点检查可漏焊缝和密封面的渗漏情况。如果符合GB/T6451或GB/T16274的规定，则判定该变压器密封试验合格。

绕组电阻测量

1． 适用范围

三相和单相电力变压器（包括自藕变压器）。 2． 试验种类 例行试验。

3． 试验依据

GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》

GB/T6451—1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 产品技术条件

4． 测量仪器

3391变压器直流电阻测试仪； KSN20变压器直流电阻测试仪。

5． 一般要求

试验应在10℃~40℃环境温度，湿度小于８5％下进行；

干式变压器在恒定的环境温度下静止的时间，不应少于3小时；

油浸式变压器注油后，至少3小时不励磁，顶层与底层油温之差小于5℃；

6． 试验前的准备

被试品油箱及测量仪器必须牢固接地。

7． 接线原理图 7．1 普通试验接线原理图

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7．2采用助磁法接线原理图

8． 测量参数

测量绕组的温度和电阻；

测量所有分接下的绕组电阻；

变压器各绕组的电阻应分别在各绕组的线端上测量；三相变压器绕组为Y接无中性点引出时应测量其线电阻，有中性电引出时应测量相电阻，当中性点引线电阻所占比重较大的yn联结且低压为400V的配电变压器，应测量线电阻及一个端子的相电阻，D接绕组，首末端均引出的应测量其相电阻，封闭三角形的绕组测量线电阻；

9． 试验方法

9．1 绕组温度的测量

干式变压器测量高低压绕组之间通道内的温度作为绕组温度； 油浸变压器测量顶层与底层油温度，其平均值作为绕组温度。 9．2 测量电流的选取

测量电流不得大于被试绕组额定电流的15%； 测量电流应按照仪器规定的测量电阻的范围选取； 3391变压器直流电阻测试仪： 5A 1mΩ—4Ω 10A 1mΩ—1Ω

KSN20变压器直流电阻测试仪： 5A 1mΩ—4Ω 10A 0.2mΩ—2Ω 20A 0.1mΩ—1Ω 9．3 绕组电阻测量

按照第7条连接试验线路，采用助磁法时，应使助磁绕组与被试绕组的同名端的电流方向一致。合仪器电源开关，依据产品技术条件按9．2条按方式键选取测量电流，按启动键测量绕组电阻，测量结果稳定后记录绕组电阻值，按复位键放电完毕后测量结束。

10． 判断准则

10．1油浸电力变压器

对于110kV以下产品，容量在1600kVA及以下的变压器，直流电阻不平衡率相为4%，线为2%；容量在2000kVA及以上的变压器，直流电阻不平衡率相

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（有中性点引出时）为2%，线（无中性点引出时）为1%。对于110kV以上产品，直流电阻不平衡率相（有中性点引出时）为2%，线（无中性点引出时）为1%。

10．2干式电力变压器

容量在2500kVA及以下的配电变压器，直流电阻不平衡率相为4%，线为2%；容量在630kVA及以上的电力变压器，直流电阻不平衡率相（有中性点引出时）为2%，线（无中性点引出时）为2%。

10．3直流电阻不平衡率

直流电阻不平衡率应以三相实测最大值减最小值作分子，三相实测平均值作分母计算；如果由于线材及引线结构等原因使直流电阻不平衡率超过规定时，除应在出厂试验记录中记录出实测值外，尚应写明引起这一偏差的原因。使用单位应与同温度下的出厂实测值进行较，其偏差应不大于2%。

１１．注意事项

对于有载调压变压器，应在电压比试验后进行绕组电阻测量； 对于有载调压变压器，仪器进行绕组电阻测量时，在分接变换时可不必复位；对于无载调压变压器，仪器进行绕组电阻测量时，在分接变换时必须复位；

测量时，应注意将自感效应降低到最小程度。

电压比测量和联结组标号检定

1． 适用范围

三相和单相电力变压器（包括自藕变压器）。

2． 试验种类

例行试验。

3． 试验依据

GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件

4． 测量仪器

ASQJ—1型全自动变压比电桥。

5． 一般要求

试验应在10℃~40℃环境温度，湿度小于８０％下进行。

6． 试验前的准备

被试品油箱及测量仪器必须牢固接地。

7． 接线原理图

7．1 单相变压器试验接线原理图

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7．2三相变压器试验接线原理图

8． 测量参数

测量所有分接下的电压比及联结组标号；

双绕组变压器分别进行高对低电压组合的测量；

三绕组变压器分别进行高对低及中对低电压组合的测量。 试验方法

9．1 标准电压比的计算

当使用分接因数计算所对应的分接位置的电压比，与产品名牌标称的电压所计算的电压比一致时，允许只计算主分接的电压比，其它分接可以

使用主分接的电压比与分接因数进行测量，否则应计算所有分接位置的电压比。所计算的电压比保留6位有效数字。

9．2 电压比测量和联结组标号检定

按照第7条连接电桥与被试品的线路。闭合电桥电源开关，仪器自检后，按参数键，输入计算的标准电压比值、分接因数及联结组标号，三相变压器按三相连续测量键，单相变压器按AB键，在电桥的提示音后记录测量结果。全部完成后自动停止。

１０．判断准则

主分接 a. 规定电压比的±０.５％；b. 实际阻抗百分数的±1／10；取a、b中低者。

其它分接按协议，但不低于a、b中较小者。 １１．注意事项

电桥的高低压端不能反接；

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对于有载调压变压器，当进行测量的第一个分接位置电压比正确后，方可使用电动机构操作有载开关；

仪器测量时，在高压侧输出２２０V电网电压，注意安全。接线应在测量停止状态。

绕组对地绝缘电阻测量

1． 适用范围

三相和单相电力变压器（包括自藕变压器）。

2． 试验种类

例行试验。

3． 试验依据

GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》

GB/T6451—1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 产品技术条件

4． 测量仪器

MODEL2677数字兆欧表。

5． 一般要求

试验应在10℃~40℃环境温度，并尽可能在20℃左右，湿度小于 ８5％下进行；

6． 试验前的准备

被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地； 油浸变压器应放气。

7． 接线原理图

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8． 测量参数

测量被试品的温度和环境湿度；

对于双绕组变压器按下列组合测量绝缘电阻： 序被试绕组 接地部位 号 1 高压 低压及外壳 2 低压 高压及外壳 3※ 高压及低压 外壳 4 铁心 夹件及外壳 5 夹件 铁心及外壳

对于三绕组变压器按下列组合测量绝缘电阻： 序被试绕组 接地部位 号 1 高压 中压和低压及外壳 2 中压 高压和低压及外壳 3 低压 高压和中压及外壳 4※ 高压和中压 低压及外壳 5※ 高压和中压及低压 外壳 6 铁心 夹件及外壳 7 夹件 铁心及外壳

带※项仅对16000kVA以上变压器进行。 电压35kV、容量4000kVA和66kV及以上变压器应提供绝缘电阻和吸收比，电压330kV及以上变压器还应提供极化指数。

9． 试验方法

9．1 被试品温度的测量

干式变压器测量环境温度作为被试品的温度；

油浸变压器测量顶层与底层油的温度，其平均值作为被试品的温度；当顶层与底层油的温度相差不大时，顶层的温度作为被试品的温度。

绕组绝缘电阻测量

按照第7条连接试验线路，应尽可能使连接线悬空。必须支撑时，应确认支撑物的绝缘状态和绝缘距离，以保证测量结果的可靠性。

用功能开关选取测量电压，按高压开关按钮开启测试高压（表盘右上角红色指示灯亮），按第8项的要求，记录数字屏的测量参数，读数完毕后，关闭高压开关（红色指示灯灭），数字屏的显示被试品的残余电压，待被试品的残余电荷放完后，关闭功能开关。

10． 判断准则

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１１．注意事项

测量时，应注意残余电荷对测量结果的影响，放电时间不少于充电时间； 仪表L端为高压，高压接通时不要触及端子及连接线。

空载电流和空载损耗测量

1． 适用范围

三相和单相电力变压器（包括自藕变压器）。

2． 试验种类

例行试验。

3． 试验依据

GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件

4． 试验设备

2000kVA发电机组（电动机500kW） 额定电压3150V；额定电流。 TESA—500感应调压器

输入额定电压380V，输入额定电流594A； 输出电压0~650V，输出额定电流444A。 TESA—250感应调压器

输入额定电压380V，输入额定电流445A； 输出电压0~650V，输出额定电流222A。

补偿电容器组每相200kVar容量的有22台，100 kVar 容量的有4台，额定电压均为11/√3kVar，三相配置一致。

5． 测量仪器

D6000功率分析仪；

COSφ=0.1低功率因数功率表； 平均值电压表； 方均根值电压表；

电流表。 6． 一般要求

试验应在10℃~40℃环境温度，变压器的温度接近试验时的环境温度。 通常由被试品的低压侧施加额定频率的额定电压（应尽可能为对称的正弦波电压），其余绕组开路；如果施加电压的绕组是带有分接的，应使分接开关处于主分接的位置；如果被试品绕组中有开口三角形连接绕组，应使其闭和。运行中的地电位处（分级绝缘变压器其中性点、铁心、拉带等）和油箱或外壳应可靠接

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地。

7． 试验前的准备

被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地； 油浸变压器应放气（包括有载开关）。

8． 接线原理图

8．1发电机、中变、功率分析仪进行三相空载试验接线原理图

9． 测量参数

8．2调压器、功率分析仪进行三相空载试验接线原理图

8．3发电机、中变、功率表进行三相空载试验接线原理图

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8．4调压器、功率表进行三相空载试验接线原理图

8．5发电机、中变、功率分析仪单相空载试验接线原理图

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10． 试验方法 9．1 被试品温度的测量

干式变压器测量环境温度作为被试品的温度；

油浸变压器测量顶层与底层油的温度，其平均值作为被试品的温度；

8．6调压器、功率表单相空载试验接线原理图

9． 试验方法

9．1 试验设备的选择

被试品励磁绕组选择低压绕组。 9．1．1调压器中变的选择

被试品低压绕组额定电压小于0.65kV采用调压器进行空载试验, 但当试验要求容量大于调压器容量时,应采用发电机组和中变组合进行空载试验；

被试品低压绕组额定电压0.65kV—38.5kV采用发电机组和中变组合进行空

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载试验；

被试品低压绕组额定电压0.65kV—3.15kV中变分接为1，机组直送进行空载试验；

被试品低压绕组额定电压3.15kV—11kV中变分接为2，进行空载试验； 被试品低压绕组额定电压11kV—22kV中变分接为4，进行空载试验； 被试品低压绕组额定电压22kV—38.5kV中变分接为5，进行空载试验。

在中间变压器分接位置为5时，不能采用发电机组单相输出和中变组合进行单相空载试验。

9．1．2互感器和操作桌的选择

被试品低压绕组额定电压小于0.65kV采用调压器进行空载试验时，选用24号操作桌， 但当试验要求容量（5×I0%×Ir×Ur×√3）大于调压器容量时,应采用发电机组和中变组合进行空载试验，此时应选用15号操作桌。

选用24号操作桌时，所匹配的互感器为：

电压互感器1kV电压等级：比数（0.5/√3）/（0.1/√3kV）； 电流互感器：比数（5、10、25、50、100、400/5A）， 选择电流互感器的额定一次电流应接近1.3×I0%×Ir/0.8

被试品低压绕组额定电压0.65kV—38.5kV采用发电机组和中变组合进行空载试验时，应选用15号操作桌。

选用15号操作桌时，所匹配的互感器为：

40kV电压等级：比数（40、30、20、15、10/√3）/（0.1/√3）kV 3kV电压等级：比数(3/√3)/（0.1/√3）kV

当被试品低压绕组额定电压为3.15kV以下时，电压互感器采用3kV电压等级，比数(3/√3)/（0.1/√3）kV；被试品低压绕组额定电压为3.15kV—11kV电压互感器采用40kV电压等级，一次电压选用10/√3kV；被试品低压绕组额定电压11kV—15kV，电压互感器采用40kV电压等级，一次电压选用15/√3kV；被试品低压绕组额定电压为15kV—20kV，电压互感器采用40kV电压等级，一次电压选用20/√3kV；被试品低压绕组额定电压为20kV—30kV电压互感器采用40kV电压等级，一次电压选用30/√3kV；被试品低压绕组额定电压为30kV—38.5kV电压互感器采用40kV电压等级，一次电压选用40/√3kV。

电流互感器：

40kV电压等级：比数（800、600、400、200、100、80、40、20、10）/5A 选择电流互感器的额定一次电流应接近1.3×I0%×Ir/0.8A。 9．2试验方法

根据产品技术条件按照第9.1条的方法确定试验用发电机组、调压器、操作桌及互感器。

按照第8条的接线原理图连接试验线路。

依据2000kVA发电机组的操作规程启动发电机组。 按照15号性能操作桌的操作规程控制发电机组，按照24号性能操作桌的操作规程及调压器的操作规程操作调压器。

试验电压的施加应零起升压，发电机组或调压器输出开关合闸后，立即观察电源及被试品测量系统的电流与电压指示，无异常后开始升压，在电压表可以测量出数值后，应对三相电压进行测量（三相试验），三相电压应平衡（不对称度小于5%），然后开始连续升压，在升压过程中应连续观察所有测量仪表的指示

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状况，尤其在测量过程中，注意剩磁对测量结果的影响，在测量仪器和试验设备不过载的情况下，先对被试品进行两次110%额定电压励磁，降压时，尽可能降到零电压，再次对被试品进行额定电压励磁，保持几分钟后，测量数据中的损耗和电流没有下降的趋势方可进行测量。

当试验电压的三相不对称度小于2%时，以ac电压为准施加励磁电压测量空载数据；当试验电压的三相不对称度大于2%，但不超过5%时，分别以三相电压ac、bc、ab为准施加励磁电压测量空载数据；试验数据取三次试验的算术平均值。

励磁电压应以平均值电压表U’为准，该表与方均根值电压表U具有同一刻度（功率分析仪平均值Urm×1.11与方均根值Urms一致），如果U’与方均根值电压U相差3%以内按照Po=Pm(1+d)公式校正，其中Po为校正后的空载损耗，Pm为测量的空载损耗； d=（U’- U）/ U’。

如果U’与方均根值电压U相差大于3%，应按照协议确认试验的有效性。

3． 判断准则

空载电流允许偏差+30%，且符合技术条件的要求； 空载损耗允许偏差+15%，且符合技术条件的要求。 １１．注意事项

励磁电压大于10kV时，不应使供电线与地电位直接接触，应采取绝缘措施；

应注意带电部位的绝缘距离；

产品存在剩磁时，测量开始时电流偏大，注意设备及仪器是否过载。

短路阻抗和负载损耗测量

1． 适用范围

三相和单相电力变压器（包括自藕变压器）。

2． 试验种类

例行试验。

3． 试验依据

GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件

4． 试验设备

2000kVA发电机组（电动机500kW）

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额定电压3150V,额定电流。 TESA—500感应调压器

输入额定电压380V，输入额定电流945A； 输出电压0~650V，输出额定电流444A。

补偿电容器组每相200kVar容量的有22台，100 kVar 容量的有4台，额定电压均为11/√3kVar，三相配置一致。

S9—3000/35中间变压器

分接 高压电压(V) 高压电流(A) 接法 1 3150 550 直送 2 1100 157 D 3 1100 157 D 4 22000 79 D 5 38100 45 Y 6 38100 45 Y 7 40730 43 延D 低压：额定电压3000V，额定电流577A接法D。 标准电压互感器

40kV电压等级：比数（40、30、20、15、10/√3）/（0.1/√3） 3kV电压等级：比数(3/√3)/（0.1/√3）

0.5kV电压等级：比数（0.5/√3）/（0.1/√3） 标准电流互感器 40kV电压等级：

比数（800、600、400、200、100、80、40、20、10）/5A 1kV电压等级：比数（0.5/√3）/（0.1/√3）

5． 测量仪器

D6000功率分析仪；

COSφ=0.1低功率因数功率表； 方均根值电压表 电流表。

6． 一般要求

试验应在10℃~40℃环境温度，变压器的温度接近试验时的环境温度，油浸变压器测量顶层与底层油温度，其平均值作为绕组温度。

一对绕组的短路阻抗和负载损耗测量，通常由被试品的较高电压绕组施加额定频率近似正弦波电压，另一绕组短路，其余绕组开路。应施加相应的额定电流（或分接电流）。在受到试验设备的限制时，可以施加不小于相应额定电流（或分接电流）的50%，测得的负载损耗值乘以额定电流（或分接电流）对试验电流

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之比的平方。

短路试验前的短路阻抗和负载损耗测量，对于所有变压器都应对主分接、极限正、负分接进行短路阻抗和负载损耗测量。

对于分接范围不超过±5%，且容量不超过2500kVA的变压器，如果产品不进行短路试验，只在主分接进行短路阻抗和负载损耗测量，对于这类变压器在短路后的复试中也仅在主分接进行短路阻抗和负载损耗测量。

对于分接范围超过±5%的变压器，应对主分接、极限正、负分接进行短路阻抗和负载损耗测量。试验报告中，除了提供主分接短路阻抗和负载损耗还应提供极限正、负分接短路阻抗。

对于分接范围不超过±5%，但容量超过2500kVA的变压器，如果产品进行温升试验，为了温升试验的目的，应对主分接、极限正、负分接进行一次短路阻抗和负载损耗测量。否则仅对主分接进行短路阻抗和负载损耗测量。对于这类变压器在短路后的复试中也仅在主分接进行短路阻抗和负载损耗测量。

7． 试验前的准备

被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地； 油浸变压器应放气（包括有载开关）。

8． 接线原理图

8．1发电机、中变、功率分析仪进行三相负载试验接线原理图

8．2调压器、功率分析仪进行三相负载试验接线原理图

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8．3调压器、中变、功率表进行三相负载试验接线原理图

8．4发电机、功率表进行三相负载试验接线原理图

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8．5发电机、中变、功率分析仪单相负载试验接线原理图

9． 试验方法

9．1 被试品温度的测量

干式变压器测量环境温度作为被试品的温度；

油浸变压器测量顶层与底层油的温度，其平均值作为被试品的温度；

8．6调压器、功率表单相负载试验接线原理图

9． 试验方法

9．1测量参数的估算

试验施加的电流：应施加相应的额定电流（或分接电流）。在受到试验设备的限制时，可以施加不小于相应额定电流（或分接电流）的50%。

试验施加的电压：Uk%(Sr/ Sr’)Ur(Is/Ir)

Uk%：参考容量下的阻抗设计值；Sr：额定容量；

Sr’： 参考容量；Ur：试验时施加电压绕组的额定电压(或分接电压)； Is：施加的试验电流；Ir：额定电流（或分接电流）。 9．2 试验设备的选择

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9．2．1调压器、中变的选择

被试品试验时施加的电压按照第9.1条计算出的试验电压小于调压器的额定输出电压，施加的试验电流符合第9.1条的规定，并且试验电流小于调压器的额定输出电流，采用调压器进行短路阻抗和负载损耗测量。

被试品试验时施加的电压按照第9.1条计算出的试验电压小于调压器的额定输出电压，施加的试验电流符合第9.1条的规定，但试验电流大于调压器的额定输出电流，应采用电容器组补偿的方法来减小调压器的输出电流，调压器的输出电流等于试验电流减去电容器组补偿电流。补偿后，调压器的输出电流小于调压器的额定输出电流，仍采用调压器进行短路阻抗和负载损耗测量。

被试品试验时施加的电压按照第9.1条计算出的试验电压大于调压器的额定输出电压，小于发电机的输出电压（3.15kV），试验电流符合第9.1条的规定，电流小于发电机的额定输出电流，并且试验所需要的有功功率小于电动机的输出功率(500kW)，采用发电机组进行短路阻抗和负载损耗测量。此时中变分接位置为1（发电机组直送）。

被试品试验时施加的电压按照第9.1条计算出的试验电压大于调压器的额定输出电压，小于发电机的输出电压（3.15kV），试验电流符合第9.1条的规定，电流大于发电机的额定输出电流，并且试验所需要的有功功率小于电动机的输出功率(500kW)，应采用电容器组补偿的方法来减小发电机组的输出电流，发电机组的输出电流等于试验电流减去电容器组补偿电流。补偿后，发电机组输出电流小于发电机的额定输出电流，仍采用发电机组进行短路阻抗和负载损耗测量。此时中变分接位置为1（发电机组直送）。

被试品试验时施加的电压按照第9.1条计算出的试验电压大于发电机组额定输出电压，小于11kV，试验电流符合第9.1条的规定，此时发电机的输出电流等于Is×11/3，如果发电机的输出电流小于发电机组额定输出电流，并且试验所需要的有功功率小于电动机的输出功率(500kW)，仍采用发电机组和中变组合进行短路阻抗和负载损耗测量。此时中变分接位置为2。

被试品试验时施加的电压按照第9.1条计算出的试验电压大于发电机组额定输出电压，小于11kV，试验电流符合第9.1条的规定，此时发电机的输出电流等于Is×11/3。如果发电机的输出电流大于发电机组额定输出电流，应采用电容器组补偿的方法来减小发电机组的输出电流，这时发电机组的输出电流等于(Is- Ic) ×11/3, 但需要使(Is- Ic)大于15.8A，并且电容器组的接线方式使电容器不产生过电压，而发电机组输出电流小于发电机的额定输出电流，并且试验所需要的有功功率小于电动机的输出功率(500kW)，仍采用发电机组和中变组合进行短路阻抗和负载损耗测量。此时中变分接位置为2。

被试品试验时施加的电压按照第9.1条计算出的试验电压大于11kV而小于22kV，试验电流符合第9.1条的规定，此时发电机的输出电流等于Is×22/3。如果发电机的输出电流小于发电机组额定输出电流，并且试验所需要的有功功率小于电动机的输出功率(500kW)，仍采用发电机组和中变组合进行短路阻抗和负载损耗测量。此时中变分接位置为4

被试品试验时施加的电压按照第9.1条计算出的试验电压大于11kV而小于22kV，试验电流符合第9.1条的规定，此时发电机的输出电流等于Is×22/3。如果发电机的输出电流大于发电机组额定输出电流，应采用电容器组补偿的方法来减小发电机组的输出电流，这时发电机组的输出电流等于(Is- Ic) ×22/3, 但需要使(Is- Ic)大于15.8A，并且电容器组的接线方式使电容器不产生过电压，而发电机

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电力变压器试验大纲

组输出电流小于发电机的额定输出电流，仍采用发电机组和中变组合进行短路阻抗和负载损耗测量。此时中变分接位置为4。

被试品试验时施加的电压按照第9.1条计算出的试验电压大于22kV而小于38.1kV，试验电流符合第9.1条的规定，此时发电机的输出电流等于Is×38.1/3。如果发电机的输出电流小于发电机组额定输出电流，并且试验所需要的有功功率小于电动机的输出功率(500kW)，仍采用发电机组和中变组合进行短路阻抗和负载损耗测量。此时中变分接位置为5

被试品试验时施加的电压按照第9.1条计算出的试验电压大于22kV而小于38.1kV，试验电流符合第9.1条的规定，此时发电机的输出电流等于Is×22/3。如果发电机的输出电流大于发电机组额定输出电流，应采用电容器组补偿的方法来减小发电机组的输出电流，这时发电机组的输出电流等于(Is- Ic) ×38.1/3, 但需要使(Is- Ic)大于15.8A，并且电容器组的接线方式使电容器不产生过电压，而发电机组输出电流小于发电机的额定输出电流，仍采用发电机组和中变组合进行短路阻抗和负载损耗测量。此时中变分接位置为5。

在上述采用发电机组和中变组合进行短路阻抗和负载损耗测量时，如果单相试验，发电机输出电流不得大于其额定电流的70%。

在中间变压器分接位置为5时，不能采用发电机组单相输出和中变组合进行单相短路阻抗和负载损耗测量。

9．2．2互感器和操作桌的选择

被试品试验时施加的电压按照第9.1条计算出的试验电压不大于0.65kV采用调压器进行短路阻抗和负载损耗测量；

选用24号操作桌时，所匹配的互感器为：

电压互感器1kV电压等级：比数（0.5/√3）/（0.1/√3kV）； 电流互感器：比数（5、10、25、50、100、400/5A），

选择电流互感器的额定一次电流应接近第9.1条计算出的电流

被试品试验时施加的电压，按照第9.1条计算出的试验电压大于0.65kV时，采用发电机组和中变组合进行短路阻抗和负载损耗测量；此时应选用15号操作桌。

选用15号操作桌时，所匹配的互感器为：

40kV电压等级：比数（40、30、20、15、10/√3）/（0.1/√3）kV 3kV电压等级：比数(3/√3)/（0.1/√3）kV

当被试品试验电压3.15kV以下时，电压互感器采用3kV电压等级，比数(3/√3)/（0.1/√3）kV；被试品试验电压为3.15kV—11kV电压互感器采用40kV电压等级，一次电压选用10/√3kV；被试品试验11kV—15kV，电压互感器采用40kV电压等级，一次电压选用15/√3kV；被试品试验为15kV—20kV，电压互感器采用40kV电压等级，一次电压选用20/√3kV；被试品试验电压为20kV—30kV电压互感器采用40kV电压等级，一次电压选用30/√3kV；被试品试验电压为30kV—38.5kV电压互感器采用40kV电压等级，一次电压选用40/√3kV。

电流互感器：

40kV电压等级：比数（800、600、400、200、100、80、40、20、10）/5A 选择电流互感器的额定一次电流应接近第9.1条计算出的电流。 9．2试验方法

根据产品技术条件按照第9.1条的方法确定试验用发电机组、调压器、操作

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电力变压器试验大纲

桌及互感器。

按照第8条的接线原理图连接试验线路。

依据2000kVA发电机组的操作规程启动发电机组。 按照15号性能操作桌的操作规程控制发电机组，按照24号性能操作桌的操作规程及调压器的操作规程操作调压器。

试验电压的施加应零起升压，发电机组或调压器输出开关合闸后，立即观察电源及被试品测量系统的电流与电压指示，无异常后开始升压，在电压表可以测量出数值后，应对三相电压进行测量（三相试验），三相电压应平衡（不对称度小于5%），然后开始连续升压，在升压过程中应连续观察所有测量仪表的指示状况，为避免绕组发热对测量结果的影响，试验测量应迅速进行，同时准确记录试验时绕组的温度。

测量时应以三相电流的算术平均值为准施加试验电流。

对于试验电压很低的产品，电压测量线，应直接接到产品接线端。 对于试验电流很小的产品，电压测量线，应接到电流互感器一次接线端的电源侧。

对于多绕组的变压器应成对测量，施加电流应以较小容量的额定电流为准。试验结果中的损耗应注明容量，短路阻抗应折算到参考容量（技术协议无规定时折算到最大容量）。

测量的损耗和短路阻抗应折算到参考温度。 损耗折算公式： Pk=[Pk+∑Ir2R×(Kt2-1)]/Kt Pk：参考温度下的负载损耗 Pk：试验温度下的负载损耗

∑Ir2R：试验温度下一对绕组的电阻损耗 Kt：电阻温度换算系数

三相变压器一对绕组的电阻损耗应为两绕组电阻损耗之和，计算方法如下： Y或YN联结的绕组 Pr=1.5Ir2Rxn=3Ir2Rxg D联结的绕组 Pr=1.5Ir2Rxn=Ir2Rxg Pr：绕组的电阻损耗 Ir：绕组的额定电流 Rxn：线电阻 Rxg：相电阻

短路阻抗按下式折算： Zkt=Ukt/×100

Zk=[Zkt2+（Pkt/10Sr）2×（Kt2-1）]0.5 Zkt：绕组温度为t℃时的短路阻抗

Ukt：绕组t℃时通过试验电流Ik的阻抗电压 Ur：施加电压侧的额定电压 Ir：施加电压侧的额定电流 Zk：参考温度时的短路阻抗 Pkt：温度时的负载损耗 Sr：额定容量

Kt：电阻温度换算系数。

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电力变压器试验大纲

10． 判断准则

按技术协议，但不得低于下表的规定 项 目 负载损耗 .有两个独立绕组的变压主分接 器，或 .多绕组变压器中规定的第其它分接 一对独立绕组 短路阻.自藕联结绕组的一对绕主分接 抗 组，或 .多绕组变压器中规定的第其它分接 二对绕组 其它绕组对 １１．注意事项

应注意短路线的截面积，电流密度2～3A/mm2。

允许偏差 +15% 但总损耗不得超过+10% 当阻抗≥10%时，±7.5% 当阻抗﹤10%时，±10% 当阻抗≥10%时，±10% 当阻抗﹤10%时，±15% ±10% ±15% ±15% 外施交流耐压试验

1． 适用范围

三相和单相电力变压器（包括自藕变压器）。

2． 试验种类

例行试验。

3． 试验依据

GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》

GB 1094.3—2003《电力变压器 第三部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》

GB/T16927.1—1997《高电压试验技术 第一部分：一般试验要求》 GB/T16927.2—1997《高电压试验技术 第二部分：测量系统》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件

4． 试验设备

TESA—500感应调压器

输入额定电压380V，输入额定电流945A； 输出电压0~650V，输出额定电流444A。 750kV试验变压器

5． 测量仪器

峰值电压表。

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电力变压器试验大纲

6． 一般要求

试验应在10℃~40℃环境温度；试品与接地体或邻近物体的距离，一般应不小于试品高压部分与接地部分间最小距离的1.5倍。

7． 试验前的准备

被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地； 油浸变压器应放气（包括有载开关）。

长时感应耐压试验（ACLD）

1． 适用范围

三相和单相电力变压器（包括自藕变压器）。

2． 试验种类

Um≤72.5kV 不适用；

72.5 170kV属例行试验。

3． 试验依据

GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》

GB 1094.3—2003《电力变压器 第三部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》

GB/T16927.1—1997《高电压试验技术 第一部分：一般试验要求》 GB/T16927.2—1997《高电压试验技术 第二部分：测量系统》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件

4． 试验设备

500kVA发电机组（电动机200 kW）：

额定频率150Hz；额定电压3.15kV；额定电流

电抗器3台。单台参数：额定频率150Hz ，额定阻抗3档，分别为30Ω、20Ω、10Ω。

S9—3000/35中间变压器

分接 高压电压(V) 高压电流(A) 接法 1 3150 550 直送 2 1100 157 D 3 1100 157 D 4 22000 79 D 5 38100 45 Y 6 38100 45 Y

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电力变压器试验大纲

7 40730 43 延D 低压：额定电压3000V，额定电流577A接法D。 标准电压互感器

40kV电压等级：比数（40、30、20、15、10/√3）/（0.1/√3） 3kV电压等级：比数(3/√3)/（0.1/√3）

1.0kV电压等级：比数（0.5/√3）/（0.1/√3） 标准电流互感器 40kV电压等级：

比数（800、600、400、200、100、80、40、20、10）/5A 0.5kV电压等级：比数（0.5/√3）/（0.1/√3） 5． 测量仪器 峰值电压表。

JF2001干扰判别式局部放电测试仪；LDD—6局部放电测试仪。 6．一般要求

试验应在10℃~40℃环境温度；试品与接地体或邻近物体的距离，一般应不小于试品高压部分与接地部分间最小距离的1.5倍。

如无特殊规定，带分接的绕组试验时应处于主分接。

7． 试验前的准备

被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地； 油浸变压器应放气（包括有载开关）。 8．接线原理图

8．1 Um>72.5kV的分级绝缘变压器（联结组标号YNd11）ACLD试验

5． 2 发电机组与试验变压器配合进行外施耐压试验

8．2 Um>72.5kV的分级绝缘变压器（联结组标号YNyn0）ACLD试验

※仅适用三心柱铁心的变压器

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电力变压器试验大纲

8．7 Um>72.5kV的分级绝缘单相变压器ACLD（相对地）试验

9 试验方法

只给出上述标准联结组标号的试验方法，其它产品试验应制订试验方案。 9．1测量参数的计算 9．1．1

9．2 试验设备的选择 9．2．1中变分接的选择

被试品试验时，施加的励磁电压按照第9.1条计算出的试验电压如果不超过3.15kV，中变分接位置应为1（发电机组直送）；如果励磁电压大于3.15kV且不超过11kV，中变分接位置应为2；如果励磁电压大于11kV且不超过22kV，中变分接位置应为4；如果励磁电压大于22kV且不超过38.1kV，中变分接位置应为5。

9．2．2互感器选择

必须选用15号操作桌进行试验，所匹配的互感器为： 电压互感器

40kV电压等级：比数（40、30、20、15、10/√3）/（0.1/√3）kV 3kV电压等级：比数(3/√3)/（0.1/√3）kV

当被试品试验电压3.15kV以下时，电压互感器采用3kV电压等级，比数(3/√3)/（0.1/√3）kV；被试品试验电压为3.15kV—11kV电压互感器采用40kV电压等级，一次电压选用10/√3kV；被试品试验11kV—15kV，电压互感器采用40kV电压等级，一次电压选用15/√3kV；被试品试验为15kV—20kV，电压互感器采用40kV电压等级，一次电压选用20/√3kV；被试品试验电压为20kV—30kV电压互感器采用40kV电压等级，一次电压选用30/√3kV；被试品试验电压为30kV—38.5kV电压互感器采用40kV电压等级，一次电压选用40/√3kV。

电流互感器：

40kV电压等级：比数（800、600、400、200、100、80、40、20、10）/5A 选择电流互感器的额定一次电流，应接近第9.1条计算出电流的2倍。 9．2试验方法

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电力变压器试验大纲

根据产品技术条件按照第9.1条的方法确定试验用发电机组、调压器、操作桌及互感器。

按照第8条的接线原理图连接试验线路。

依据500kVA发电机组的操作规程启动发电机组。

按照15号性能操作桌的操作规程控制发电机组。试验应从不大于规定试验电压值的1/3开始，在80%的试验电压下应确认试验电压的波形，试验电压峰值与方均根值的比等于√2±0.07，升压应以每秒2%速度，将试验电压提高到额定试验电压，额定试验电压下的波形，峰值与方均根值的比，应等于√2±0.07；额定试验电压值允许偏差小于1%；在此试验电压下维持60秒，同时，应观察电流表的指示状况，然后迅速降低到1/3额定试验电压以下再切断电源。

施加对地试验电压的时间顺序：

10．判断准则

10．1 Um≤72.5kV

试验过程中，如果电压不突然下降，电流指示不摆动、没有放电声；试验合格；如果有轻微放电声，在重复试验中消失，也视为合格；

如果有较大的放电声，在重复试验中消失，需要吊心检查，寻找放电部位，采取必要的措施，根据放电部位决定是否复试。

１１．注意事项

应注意保持人员及试验线路线的安全距离； 控制有载开关操作机构的接线端子排不得带电。

温升试验

1． 适用范围

三相和单相电力变压器（包括自藕变压器）。 2． 试验种类 型式试验。

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电力变压器试验大纲

3． 试验依据

GB 1094.1—1996《电力变压器 第一部分 总则》 GB 1094.2—1996《电力变压器 第二部分 温升》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》 产品技术条件

4． 试验设备

2000kVA发电机组（电动机500kW） 额定电压3150V,额定电流。 TESA—500感应调压器

输入额定电压380V，输入额定电流945A； 输出电压0~650V，输出额定电流444A。

补偿电容器组每相200kVar容量的有22台，100 kVar 容量的有4台，额定电压均为11/√3kVar，三相配置一致。

S9—3000/35中间变压器

分接 高压电压(V) 高压电流(A) 接法 1 3150 550 直送 2 1100 157 D 3 1100 157 D 4 22000 79 D 5 38100 45 Y 6 38100 45 Y 7 40730 43 延D 低压：额定电压3000V，额定电流577A接法D。 标准电压互感器

40kV电压等级：比数（40、30、20、15、10/√3）/（0.1/√3） 3kV电压等级：比数(3/√3)/（0.1/√3）

0.5kV电压等级：比数（0.5/√3）/（0.1/√3） 标准电流互感器 40kV电压等级：

比数（800、600、400、200、100、80、40、20、10）/5A 1kV电压等级：比数（0.5/√3）/（0.1/√3）

5． 测量仪器

D6000功率分析仪；

COSφ=0.1低功率因数功率表； 方均根值电压表 电流表。

3391变压器直流电阻测试仪；

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电力变压器试验大纲

KSN20变压器直流电阻测试仪； 温度巡检仪。

6． 一般要求

试验应在10℃~40℃环境温度； 试验采用短路法；

试品周围2m以内不得有墙壁、热源、堆积物及外来辐射气流等干扰； 对于分接范围不超过±5%，且容量不超过2500kVA的变压器，在主分接进行温升试验；

对于分接范围超过±5%的变压器，或容量超过2500kVA的变压器，试验时施加的总损耗应是最大总损耗分接下的损耗，在第二阶段施加的电流，应是最大电流分接的电流。

7． 试验前的准备

被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地；

油浸变压器应放气（包括有载开关及冷却系统）； 接线并调试风扇及油泵电机与标注的旋转方向一致； 布置测温传感器或温度计； 测量冷电阻。

8． 接线原理图

按短路阻抗和负载测量。

9． 试验方法

9．1 被试品温度的测量

冷却空气（环境温度）的测量：

温度传感器或温度计在试品周围不少于3个，距冷却表面1~2m，高度为冷却表面高度的一半。温度计应插入油不少于1000ml 的悬空金属油杯中，其时间常数应为2小时，如果有一个流向分明的气流流向冷却器，而没有很多的空气回流，温度计应放在气流入口处，否则应放在没有冷却器的一侧。

顶层油温度的测量：

顶层油的温度测量，用1个或多个浸入油箱内顶层油中的温度传感器确定的，传感器应放置在箱盖测温用的支座内，或置入从油箱到散热器（或冷却器）的油联管处，对于大型变压器应用几个温度传感器，取温度读数的平均值，做为代表性的温度值。

底部油温度的测量：

用置于散热器（或冷却器）回到到油箱中的油联管处的传感器来测定的。若装有几组散热器（或冷却器），应用多个传感器来测量。

油平均温度的测量：

顶层油温度和底部油温度的平均值。 9．2. 试验参数的计算

试验时施加的总损耗：按第6条规定实际测定的空载损耗与负载损耗的和。 试验施加总损耗时的电流：Is=Ir[(Pk+Po)/ Pk]0.5 试验施加总损耗时的电压：Us= Uk%(Sr/ Sr’)Ur(Is/Ir) 确定绕组温升时施加的电流：按第6条规定施加的电流

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电力变压器试验大纲

在受到试验设备的限制时，可以施加不小于总损耗80％的损耗；确定绕组温升时施加的电流应不小于规定电流的90%。

Uk%：参考容量下的阻抗测量值；Sr：额定容量；

Sr’： 参考容量；Ur：试验时施加电压绕组的额定电压(或分接电压)； Is：施加的试验电流；Ir：额定电流（或分接电流）。 9．3 试验设备的选择

9．3．1调压器、中变的选择

被试品试验时施加的电压按照第9.2条计算出的试验电压小于调压器的额定输出电压，施加的试验电流符合第9.2条的规定，并且试验电流小于调压器的额定输出电流，采用调压器进行温升试验。

被试品试验时施加的电压按照第9.2条计算出的试验电压小于调压器的额定输出电压，施加的试验电流符合第9.2条的规定，但试验电流大于调压器的额定输出电流，应采用电容器组补偿的方法来减小调压器的输出电流，调压器的输出电流等于试验电流减去电容器组补偿电流。补偿后，调压器的输出电流小于调压器的额定输出电流，仍采用调压器进行温升试验。

被试品试验时施加的电压按照第9.2条计算出的试验电压大于调压器的额定输出电压，小于发电机的输出电压（3.15kV），试验电流符合第9.2条的规定，电流小于发电机的额定输出电流，并且试验所需要的有功功率小于电动机的输出功率(500kW)，采用发电机组进行温升试验。此时中变分接位置为1（发电机组直送）。

被试品试验时施加的电压按照第9.2条计算出的试验电压大于调压器的额定输出电压，小于发电机的输出电压（3.15kV），试验电流符合第9.2条的规定，电流大于发电机的额定输出电流，并且试验所需要的有功功率小于电动机的输出功率(500kW)，应采用电容器组补偿的方法来减小发电机组的输出电流，发电机组的输出电流等于试验电流减去电容器组补偿电流。补偿后，发电机组输出电流小于发电机的额定输出电流，仍采用发电机组进行温升试验。此时中变分接位置为1（发电机组直送）。

被试品试验时施加的电压按照第9.2条计算出的试验电压大于发电机组额定输出电压，小于11kV，试验电流符合第9.2条的规定，此时发电机的输出电流等于Is×11/3，如果发电机的输出电流小于发电机组额定输出电流，并且试验所需要的有功功率小于电动机的输出功率(500kW)，仍采用发电机组和中变组合进行温升试验。此时中变分接位置为2。

被试品试验时施加的电压按照第9.2条计算出的试验电压大于发电机组额定输出电压，小于11kV，试验电流符合第9.2条的规定，此时发电机的输出电流等于Is×11/3。如果发电机的输出电流大于发电机组额定输出电流，应采用电容器组补偿的方法来减小发电机组的输出电流，这时发电机组的输出电流等于(Is- Ic) ×11/3, 但需要使(Is- Ic)大于15.8A，并且电容器组的接线方式使电容器不产生过电压，而发电机组输出电流小于发电机的额定输出电流，并且试验所需要的有功功率小于电动机的输出功率(500kW)，仍采用发电机组和中变组合进行温升试验。此时中变分接位置为2。

被试品试验时施加的电压按照第9.2条计算出的试验电压大于11kV而小于22kV，试验电流符合第9.2条的规定，此时发电机的输出电流等于Is×22/3。如果发电机的输出电流小于发电机组额定输出电流，并且试验所需要的有功功率小于电动机的输出功率(500kW)，仍采用发电机组和中变组合进行温升试验。此时

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电力变压器试验大纲

中变分接位置为4

被试品试验时施加的电压按照第9.2条计算出的试验电压大于11kV而小于22kV，试验电流符合第9.2条的规定，此时发电机的输出电流等于Is×22/3。如果发电机的输出电流大于发电机组额定输出电流，应采用电容器组补偿的方法来减小发电机组的输出电流，这时发电机组的输出电流等于(Is- Ic) ×22/3, 但需要使(Is- Ic)大于15.8A，并且电容器组的接线方式使电容器不产生过电压，而发电机组输出电流小于发电机的额定输出电流，仍采用发电机组和中变组合进行温升试验。此时中变分接位置为4。

被试品试验时施加的电压按照第9.2条计算出的试验电压大于22kV而小于38.1kV，试验电流符合第9.2条的规定，此时发电机的输出电流等于Is×38.1/3。如果发电机的输出电流小于发电机组额定输出电流，并且试验所需要的有功功率小于电动机的输出功率(500kW)，仍采用发电机组和中变组合进行温升试验。此时中变分接位置为5

被试品试验时施加的电压按照第9.2条计算出的试验电压大于22kV而小于38.1kV，试验电流符合第9.2条的规定，此时发电机的输出电流等于Is×22/3。如果发电机的输出电流大于发电机组额定输出电流，应采用电容器组补偿的方法来减小发电机组的输出电流，这时发电机组的输出电流等于(Is- Ic) ×38.1/3, 但需要使(Is- Ic)大于15.8A，并且电容器组的接线方式使电容器不产生过电压，而发电机组输出电流小于发电机的额定输出电流，仍采用发电机组和中变组合进行温升试验。此时中变分接位置为5。

在上述采用发电机组和中变组合进行温升试验时，如果单相试验，发电机输出电流不得大于其额定电流的70%。

在中间变压器分接位置为5时，不能采用发电机组单相输出和中变组合进行温升试验。

9．3．2互感器和操作桌的选择

被试品试验时施加的电压按照第9.2条计算出的试验电压不大于0.65kV采用调压器进行温升试验。

选用24号操作桌时，所匹配的互感器为：

电压互感器1kV电压等级：比数（0.5/√3）/（0.1/√3kV）； 电流互感器：比数（5、10、25、50、100、400/5A），

选择电流互感器的额定一次电流应接近第9.2条计算出的电流

被试品试验时施加的电压，按照第9.2条计算出的试验电压大于0.65kV时，采用发电机组和中变组合进行短路阻抗和负载损耗测量；此时应选用15号操作桌。

选用15号操作桌时，所匹配的互感器为：

40kV电压等级：比数（40、30、20、15、10/√3）/（0.1/√3）kV 3kV电压等级：比数(3/√3)/（0.1/√3）kV

当被试品试验电压3.15kV以下时，电压互感器采用3kV电压等级，比数(3/√3)/（0.1/√3）kV；被试品试验电压为3.15kV—11kV电压互感器采用40kV电压等级，一次电压选用10/√3kV；被试品试验11kV—15kV，电压互感器采用40kV电压等级，一次电压选用15/√3kV；被试品试验为15kV—20kV，电压互感器采用40kV电压等级，一次电压选用20/√3kV；被试品试验电压为20kV—30kV电压互感器采用40kV电压等级，一次电压选用30/√3kV；被试品试验电压为30kV—38.5kV电压互感器采用40kV电压等级，一次电压选用40/√3kV。

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电力变压器试验大纲

电流互感器：

40kV电压等级：比数（800、600、400、200、100、80、40、20、10）/5A 选择电流互感器的额定一次电流应接近第9.2条计算出的电流。 9．4试验方法

根据产品技术条件按照第9.2条的方法确定试验用发电机组、调压器、操作桌及互感器。

按照第8条的接线原理图连接试验线路。

依据2000kVA发电机组的操作规程启动发电机组。 按照15号性能操作桌的操作规程控制发电机组，按照24号性能操作桌的操作规程及调压器的操作规程操作调压器。

试验电压的施加应零起升压，发电机组或调压器输出开关合闸后，立即观察电源及被试品测量系统的电流与电压指示，无异常后开始升压，在电压表可以测量出数值后，应对三相电压进行测量（三相试验），三相电压应平衡（不对称度小于5%），然后开始连续升压，在升压过程中应连续观察所有测量仪表的指示状况，无异常应保持输入损耗为恒定。

为了缩短试验时间，可以恶化冷却条件（油泵必须正常运转）。当监视部位的温升达到70％时，应立即恢复到额定冷却状态。

对于大于3000kVA的变压器，应在送电1小时左右测量油箱温度，检测有无局部过热点。

温升试验后期，油浸式变压器当顶层油温升的变化率小于每小时1K，并维持3小时，可以认为温升已达到稳定状态。

对于绕组温升，试验应施加9.2条规定的电流保持1小时。当施加试验损耗时的电流与规定的电流偏差在±10％以内，可以直接测量。

电压很低的产品，电压测量线，应直接接到产品接线端。 对于试验电流很小的产品，电压测量线，应接到电流互感器一次接线端的电源侧。

9．5．温升计算

环境及油的温度以最后一个小时的平均值为基准； 油平均温度为底部和顶层油的温度的平均值； 绕组平均温升

R2/R1(235+θ1)-235 (对于铜)

R2/R1(225+θ1)-225 (对于铝)

R2由计算机程序利用解析式对一组读数拟合后得出的停电瞬间电阻值。 9．6．校正 试验中，若不能施加规定的总损耗或电流时，其测试结果应下列规定的公式进行校正。

高于环境温度的油温升乘以校正系数： [总损耗/试验损耗]x

式中：x=0.8对配电变压器（自然冷却，最大额定容量2500kVA）； x=0.9对ON冷却方式且额定容量大于2500kVA的变压器； x=1.0对ON或OF冷却方式的变压器。

高于油平均温度的绕组成平均温升乘以校正系数： [额定电流/试验电流]y

式中：y=1.6对ON或OF冷却方式的变压器；

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电力变压器试验大纲

y=2.0对OD冷却方式的变压器。

10． 判断准则

按技术协议，但不得高于下表的规定限值 油浸电力变压器温升限值 顶层油温升

油不与大气直接接触的变压器 60K 油与大气直接接触的变压器 55K 绕组平均温升 65K

铁心和绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件 80K

１１．注意事项

应注意短路线的截面积，电流密度2～3A/mm2。

第三章 变压器试验

第三节

雷电冲击和操作冲击试验

变压器的雷电冲击试验是考核该产品耐受雷电过电压绝缘性能的试验。在电力系统的运行中会出现各种过电压的情况，而用雷电全波、截波作为模拟雷电波的标准冲击波形，可以考核变压器主绝缘的电气绝缘强度。

一、标准波形及参数

国家标准GB 311-1997 、 GB 1094.3—2003 、 GB／T 16927.1-1997中对雷电冲击波形做出了详细的规定。

1. 雷电冲击全波 ：

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电力变压器试验大纲

波前时间（也称为波头时间）T1：1.2±30％ us

半峰值的时间（也称为波尾时间）T2：50±20％ us 峰值处的过冲和振荡不超过5％ 峰值电压允许偏差士3％ 2.雷电冲击截波

截波用截断时间TC、截断时刻Tj、截波峰值UC、截断时电压

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电力变压器试验大纲

Uj、过零系数U2/UC等参数表征。

截断时间Tc：在GB1094.3-1985和IEC76-3中规定为2～6μs。在GB／T16927.1-1997、

GB7449-1987和IEC60.1中规定为2～5μs，我们在试验中采用截断时间在2～5μs,过零系

数U2/UC为0.25～0.35μs。 3.操作冲击波

视在波前时间（T1）为20 ～ 250μs，超过90%峰值时间（Td）至少为200μs,从视在

原点到第一个过零的时间（T2）至少为500μs。

确定波形的方法见GB311.3-83 的有关规定，操作冲击波见下图

二、 三、

二、雷电冲击试验顺序

1. 干式变压器根据GB6450—1986规定只进行雷电全波试验，试验顺序为：

一次或几次降压的全波冲击。 三次100％ 电压的全波冲击。

2. 对于油浸式变压器，采用全波、截波混合方式进行试验，试验顺序为： 一次或几次降低电压的全波冲击。 一次100％电压的全波冲击：

一次或几次降低电压的截波冲击： 二次100％电压的截波冲击； 二次100％的全波冲击。

三、 试验设备及测量系统的使用

1. 试验设备：

(a)冲击电压发生器：额定输出全电压为3000kVA，每级2台电容器串联，每级额定电压为200kV，共15级。每台电容器标称电容量为2μF。该设备采用倍压充电回路，每级均采用三间隙点火球极，该发生器具有效率高，同步性稳定等优点。

(b)截断装置：每级均采用三间隙球隙点火，同步性好，触发装置采用固定的电感电容链组成 电路使得截断时间控制在4.2μs左右，稳定性很高。

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电力变压器试验大纲

(c)分压器:带有阻尼的3000kV电容分压器,方波响应时间＜100ns,满足GB/T l6927.2一1997

《高电压试验技术--测量系统》的要求。 2. 测量系统：

采用德国海沃公司的数字测量系统。整套系统满足IEC61083-1992

提出的各种技术要求。

3. 冲击测量系统的使用方法

1）在C：＼建一文件夹，在此文件夹下建立一个Datas文件夹，用来记录冲击试验数据文件, 件。 再建立一个Bmps文件夹，用来存放冲击波形。

2）点击桌面冲击测量系统。选取测量通道个数，并调整测量幅值，选取冲击波波形极性, 单击“开始”按钮，测量系统和示波器开始初始化。此时即可开始冲击试验。

发生器点火输出后即可通过计算机对录入冲击波形进行处理 ：选取合适的扫描时间，点

鼠标“右”键即可对录入的冲击波形进行存盘保存。

左键盘点菜单上“继续”和“开始”即为进行下一次冲击波形的录入作好了准备工作。

详细使用方法可参见《 冲击系统使用说明书 》。

四、 试验线路及产品接线

1. 一般冲击试验线路如下：

Cg - 发生器电容 Cl一负荷电容 Rs一波前电阻 Rp-半峰值电阻

Ct、Lt试品等值电容、电感, Z1、Z2-分压器高、低压臂； Zc-截断电路附加阻抗

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电力变压器试验大纲

冲击试验线路可分为主电路、测量电路及截断电路三个基本电路构成。三个电路的接点在试品端，可测得试品真实电压波形。冲击电路及测量电路的连接线，在校准期间和全电压试验期间，应保持不变，以免造成试验误差。

2. 常用的几种产品接线方式：

说明：图中SBI为中性点电流示伤，r1为中性点示伤电阻。

SBⅡ为电容传递电流示伤，r2为电容传递电流示伤电阻。

五、冲击试验前的技术准备

产品施加冲击电压试验前，要做好如下准备工作：

（1） 作好技术准备，查清产品技术条件，试验鉴定大纲； （2） 根据试验冲击电压，选取冲击发生器级数和截断装置级数（设备最好

运行在80%额定电压以下，这样有利于延长设备使用寿命）； （3） 试品及试验设备的正确接线，要保证引线对各接地部分的绝缘距离，

以免在试过程中出现不应有的绝缘放电；

（4） 升高座、连管、充油套管、分接开关等，均应充分放气； （5） 检查套管和产品的油位，确认充油正常；

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电力变压器试验大纲

（6） 检查套管侧屏是否接地良好，套管电流互感器应全部短接并接地； （7） 调整试品的分接开关至试验分接上；

（8） 做好试验的安全措施工作。要有信号灯、指示牌、围栏等，指定专人

观察产品、设备、及试区，以便及时发现异常情况，防止有人误入试区；

（9） 开启计算机和示波器，进入冲击测量系统。即可进入冲击试验阶段；

六、试验波形的调整

雷电冲击试验的电压波形必须符合国家标准的规定。因此试验波形的调整，在冲击试验中起着重要的作用。

1.冲击发生器的高效回路

C1：冲击电容 R2：波前电阻

C2： C2：冲击电容 R3：波尾电阻

对于无电感的短波高效回路，估计波前(tf)、波尾（t0．5）时间方法：

tf = 2.4×R2×(C1C2/C1+C2) t0．5 =0.8 R3 (C1+C2)

在波峰处有约5％振荡时，对短波高效回路估算为： tf=2.2×R2×(C1C2/C1+C2) t0．5 =0.7 R3 (C1+C2)

2. 在大型冲击发生器中，由于级数多、结构庞大，到试品间的引线较长等因素都会造 成寄生电感的增大。这种电感虽不会影响操作波,但对雷电全波波形将产生很大的振荡增

大2 ， 并 R2并达到完全阻尼，虽然可消除振荡，但会使波前时间增大很多，甚至于超过标 准的规定。

若为不完全阻尼即： R2＜ 2 √(L／C)

若按波形标准，允许峰值处振荡Δu＝5％，则在参数计算中，取波前电阻R2=1.38√(L／C)

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电力变压器试验大纲

即可，式中：C＝C1 x C2／C1＋C2 3. 变压器电感对波尾的影响

众所周知：入口电容影响波前时间，电感则影响波尾时间。电感值可用变压器的短路阻抗求

得:

LK＝Uk ％ x Un2/ 100ωPn 式中：Lk -- 电感，（H）； Uk% --阻抗电压；

Un -- 额定相电压（kV）； Pn -- 额定相容量（MVA）： ω＝2πf=314

当变压器电感L2大于100--200mH的高阻抗试品，电感对波尾时间（T2）影响不大。

可按常用的方法调整波形参数。当电感L2在20--l00mH时，L2将明显影响波尾时间。

等值电路如下：

忽略C2、L1、R2可得到简化电路

初步估算出半峰值时间T2≈π√3×√L1 / C1 ；

从上面等值电路可看出，增大T2时间可从下面三个方面采取措施:

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电力变压器试验大纲

（1） 通过串、并联增大主电容C1 ； （2） 试品应靠近发生器，减小引线电感L1,减小R1（波前电阻），均可提高半峰值T2时。

（当 R1减小后，使tf波前时间也相应减少，此时可在试品端并联负荷电容，提高tf 时）

（3） 适当增大放电电阻R2值，也可提高T2时间。

4. 对于电感特别小，L2在5mH以下时，提高半峰值最为有效的方法是，在中性点电流示伤电阻前，串联一个100Ω-400Ω的支撑电阻，可以提高T2时间的作用。支撑电阻选取原则为：支撑后非试验端子电压，不得超过额定耐受电压的75％。 5. 中性点试验的全波波形

当高压端加压时，加压端应为标准波形，中性点端只考虑电压，不考虑波形。当中性点直接加压时，允许T1≤13μs；T2 应为50±20％ μs 。为了保证T2时间，允许高压端经支撑电阻接地。当中性点未引出时，三相入波可参照上述原则执行，但没有中性点电流示伤。 6．截断时间和过零系数：

由于有固定触发装置，截断时间一般均能保证，但触发电压应在15kV～22kV之间。

过零系数：当过零系数k＞0.35时，允许在截断电路中串人附加阻抗ZC来调节。

当k＜0.25时，在截断电路中串联一个20μH～l50μH 电感即可。 七.试验结果分析：

试验结果分析，主要依靠所记录的波形图来判断。而波形图的判断是根据降低电压和全试验电压或连续几次全试验电压下所记录的波形图进行比较而得到的。这是一项技术性很强的工作。在正常情况下，降低电压所记录的波形与全试验电压下所记录的波形除幅值外，应完全相同，当发现波形不相符或畸变时，应仔细对波形进行分析。首先排除可能出现的各种干扰。如冲击发生器波头、波尾电阻接触不良，多级使用时级间点火不同步。试验回路连接线及接地回路接触良好，其次应检查铁芯接地和内部任何非线性元件，确认它们不是干扰源。一旦排除上述各种原因引起的试验波形造成的畸变，所记录的波形图如有畸变，均可以认为是由于绝缘故障引起的。

常用的试验波形示伤图判断方法：

1.电压波形图： 其灵敏度与试验绕组匝数有关，灵敏度一般比较低。当电压波形发畸变时 ，则说明试品绝缘中出现了较大的故障。记录的波形，只要选择合适的扫描时间，可以分析出畸变的原因：

a．被试绕组加压端部的主绝缘出现对地故障时，将使电压波突然下跌； b．沿被试绕组发生爬电逐渐发展呈完全闪络时电压波形一般呈阶梯状逐渐下跌。

c．沿被试绕组的某一部分闪络时，将使试品阻抗降低，因而半峰值时间T2

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电力变压器试验大纲

减小，并且在波形上还可能出现高频振荡；

d. 范围不太大的故障，如段间或匝间击穿时，一般电压波形很难看出变化，但有时也可能在基本波形上出现附加的高频振荡，在高压端部出现局部故障时，电压波形上可能出现不相符的征兆。这种故障，通常电流波形图可以看出明显变化。

传递到非试绕组上电压波形图亦能指示出上述故障，且灵敏度比施加电压的波形要高一些。

2、全波试验的电流波形图

电流波形图是故障判断的主要依据，因为它具有较高的灵敏度也可能显示出某些非障的干扰讯号，它们可能使波形发生不相符或畸变，因此应对此进行研究。若电流波形图发生明显变化，则说明绕组内部或绕组对地可能发生了击穿。根据所用的故障探测方法，其变化形式也不相同，电流可能增大，也可能减小，并且方向也可能变化，这种现象可作为确定故障性质及发生部位的依据。

a. 中性点电流：若电流明显增大，则表明被试绕组内部出现故障；若电流变小时，则表明被试绕组对相邻绕组或对地出现故障。

. b. 电容传递电流：若被试绕组内部或对地出现故障时，则使该电流的极性发生突然变化.其基本频率也有变化，幅值可能降低；如果被试绕组对相邻绕组有故障时，则将使该电流突然增加，基本频率也发生变化。所有这些故障均使波形图上迭加不同程度的高频振荡。

c. 小量的、局部的、不规则或持续时间较短的畸变，一般情况下，可能是由于匝间，线段间或线段引线等处有局部击穿或严重放电而引起的。

对于串联电容小的绕组，即基本上能显示行波特性的绕组，可根据电容电流畸变和行波电流发生畸变到达中性点时间的差异来分析故障的位置。 八．操作冲击试验

8.1 波形

按GB 1094.3-85 的规定，视在波前时间T1为20 ～ 250 μs,从视在原点到第一个过零点的时间T2 ≥ 500μs， 超过90% 峰值持续时间Td≥ 200μs ;可见操作波试验时对波前时间的要求并不严格，只是要求有足够长的时间以保证绕组上的电压分布基本上均匀既可。当波尾部分出现振荡时，对反极性峰值的要求仍然同雷电冲击全波一样，应不大于施加电压峰值的50%。

波前时间是由绕组的等值电容、负荷电容和串联电组等参数决定的，波前时间的调节问题基本与雷电冲击全波试验调波相同。

波尾时间，不仅受电路各种参数影响，而且还可能受到磁密达到饱和的影响，一旦铁芯磁饱和时，试品等值电感骤降，使波形迅速下跃过零，绝大多数变压器在全试验电压下铁芯将达到磁饱和。因此波尾时间不能用半值时间来表征，而用T2和 Td表征。

铁芯达到饱和的时间与铁芯尺寸、剩磁情况和施加电压高低有关。施加电压相同的操作冲击波，为了保证各次波形一致，必须使加压前铁芯的起始磁化状态相同。

降低电压下的波形不可能与全试验电压下的波形完全相同，在降低电压下，一旦铁芯不出现磁饱和，甚至有时在全试验电压下，也可能不出现磁饱和，如果铁芯出现饱和，对波形的影响大小与其饱和程度有关。因此在降低电压下，只能确定T1和 T2 。只有在施加第一次全试验电压后，才能确定T2。由于变压器不

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电力变压器试验大纲

同铁芯柱的磁组也不完全相同。因此各项试验时，波形的波尾形状也可能有差异。 8.2 试品端子接线和故障探测方法

按照GB 1094.3—2003的要求，对于三相变压器只允许采用一种接线，如图所示，其中性点总是接地的，一相加压另两个非试相端子可以连接在一起，对于三角形联结绕组非试相端子必须开路，一般不允许非试绕组短路。因为对操作冲击试验，这种短路的效应基本上与感应高压试验时相同。

操作冲击试验中的端子接线和故障探测方法

选择哪一个绕组直接施加电压及此电压值的大小，一般可由制造厂决定，施加电压值的大小，必须保证最高额定电压绕组上的端电压，达到额定耐受电压水平。虽然操作冲击波的基本波形部分是通过电磁感应传递的，从理论上来讲当对一相端子施加电压U时，非试相端子上的电压将为0.5U，相间电压为1.5U；但是，由于相间耦合电容，每相本身的电容和电感等将能引起附加的振荡，并迭加在基本传递波上，所以，在实际试验时若不采取适合措施的话，非试端子上的电压要高于0.5U，相间电压也高于1.5U。

通常采用在非试相端子上接入电阻负载，把非试相的电压限制为0.5倍的被试相所施加的电压；当非试相接入电阻时，将使非试相波形的波前时间拉长，这样被试验相端电压波形和非试相端电压波形的 T1 值有差异，从而使相间电压可能略小于1.5 倍的施加电压，这是允许的。

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电力变压器试验大纲

对于自耦变压器的被试相非试端子，也可能产生振荡，使电压超过本身的额定耐受电压，对此,也可采取上述措施加以限制。

故障判断方法，一般只用施加电压的波形图就够了；当采用低压或中压加压，还需记录高压端的波形，对于加压绕组的接地电流，可作为一种辅助的故障判断方法。观察电压波形的过零时间和电流波形峰值时间的差异，可以帮助判断是否发生故障。

8.3 试验程序

每相分别施加操作冲击波，顺序为为：

至少一次降低电压（为额定耐受电压的50—75%）的负极性冲击波； 施加合适的正极性操作冲击或正极性直流电压以产生剩磁；

三次额定耐受电压的负极性冲击；第二、第三次加压前均应重复前一项，以产生剩磁；

产生剩磁的优先采用方法是施加反极性操作冲击波，为使各次施加全电压时的波形相同， 应使剩磁点保持不变，此点最好是：“饱和剩磁点”。通常反极性励磁的电压不大于试验电压的60%，次数为1—2次，这样一般能满足三次全电压试验下波形相同。

8.4 示波器记录 8.4.1 概述

在操作冲击波试验中，主要应记录被试绕组端子上的电压值，但是，由于非试相端子对地电压可能过大，至少要对这些电压进行检查。

电压波形图的变化，通常也能显示非试绕组上的任何故障，也可记录冲击电流波形图，在许多情况下，可以给出有关故障的补充信息。

记录操作冲击波波形，应使用电容分压器。 8.4.2 电压波形记录 a.波形测定

在调节电路参数，决定波形情况下，记录波前时间，其示波器扫描时间必须大于波形峰值出现的时间，通常为100—300μs,当记录波尾时间时，由于只确定了Td 值，扫描时间通常为500--1000μs。

b.试验波形记录：

为了记录波形的峰值和对任何可能出现的故障进行探测，要求示波器扫描时间应足够长，至少应大于T2 值，甚至应大于第一个反极性峰值出现的时间，通常为1000-- 2000μs.

8.4.3 电流波形记录 在实际试验中，最好也记录直接加压绕组的电流波形，该电流包括下述三部分： a. 初始脉冲；

b. 与电压波形波尾部分相对应的缓慢且均匀上升的电流； c. 与电压波形过零点相对应的电流峰值。

记录电流波形时示波器扫描时间，通常与记录电压波形时扫描时间相同。最好再选用一种快一些的扫描时间，来记录初始脉冲部分的电流。

分级绝缘绕组中性点的绝缘水平（GB1094.3——2003）

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电力变压器试验大纲

电压设备最高电中性工频耐压冲击全波耐受的等级 压Um 点的 （有效值） 电压 kV kV 接地 kV （峰值）kV 方式 110 126 — 95 250 220 252 死接85 185 地 不死200 400 接地 330 363 死接85 185 地 不死230 550 接地 500 550 死接85 185 地 经小140 325 阻接地

电压等级为3—500kV的变压器绕组的绝缘水平

电压设备最高 工频额定雷电额定操作冲击耐受等级 电压 耐压 冲击 电压 Um （有耐受电压（相到中性点，峰kV kV 效值） （kV） 值） kV 全截kV 波 波 3 3.6 18 445 ---- 0 6 7.2 25 665 ---- 0 10 12 35 785 ---- 5 15 17.5 45 111---- 05 5 20 24.0 55 114---- 25 0 35 40.5 85 222---- 00 0 63 72.5 140 336---- 第 42 页 共 73 页

电力变压器试验大纲

25 110 220 126.0 252.0 200 80 360 395 850 950 330 363.0 460 510 1050 1175 500 550.0 630 680 1425 1550 40 530 935 1050 1175 1300 1550 1175 ---- 650 750 850 950 1050 1175 声级测定

1． 适用范围

三相和单相电力变压器（包括自藕变压器）。

2． 试验种类

特殊试验。

3． 试验依据

GB 1094.1—1996《电力变压器 第1部分 总则》 JB/T501—1991《电力变压器试验导则》

GB 1094.10—2003《电力变压器 第10部分 声级测定》 产品技术条件

4． 试验设备

2000kVA发电机组（电动机500kW） 额定电压3150V；额定电流。 TESA—500感应调压器

输入额定电压380V，输入额定电流945A； 输出电压0~650V，输出额定电流444A。 TESA—250感应调压器

输入额定电压380V，输入额定电流445A； 输出电压0~650V，输出额定电流222A。

S9—3000/35中间变压器

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电力变压器试验大纲

分接 高压电压(V) 高压电流(A) 接法 1 3150 550 直送 2 1100 157 D 3 1100 157 D 4 22000 79 D 5 38100 45 Y 6 38100 45 Y 7 40730 43 延D 低压：额定电压3000V，额定电流577A接法D。 标准电压互感器

40kV电压等级：比数（40、30、20、15、10/√3）/（0.1/√3） 3kV电压等级：比数(3/√3)/（0.1/√3）

0.5kV电压等级：比数（0.5/√3）/（0.1/√3） 标准电流互感器 40kV电压等级：

比数（800、600、400、200、100、80、40、20、10）/5A 1kV电压等级：比数（0.5/√3）/（0.1/√3）

5． 测量仪器

D6000功率分析仪；

COSφ=0.1低功率因数功率表； 平均值电压表； 方均根值电压表； 电流表； 声级计。

6． 一般要求

试验应在10℃~40℃环境温度； 反射物体应尽可能远离试品； LWA,IN≈39+18lg(Sr/SP) LWA,IN：变压器在额定短电流、额定频率及短路阻抗下的A计权声功率级； Sr：额定容量；

SP：基准容量，1MVA。

若LWA,IN值比保证的声功率级低8dB或更多时，则负载电流声级测量不必进行。

如果进行负载电流声级测量，除试验电流不得低于70％额定电流外，其余同短路阻抗和负载损耗测量一致。

由被试品的低压侧施加额定频率的额定电压（应尽可能为对称的正弦波电压），其余绕组开路；如果施加电压的绕组是带有分接的，应使分接开关处于主分接的位置；如果被试品绕组中有开口三角形连接绕组，应使其闭和。运行中的地电位处（分级绝缘变压器其中性点、铁心、拉带等）和油箱或外壳应可靠接地。

应在测量即将开始前和测量刚结束后对测量设备进行校准。如果标准变化超过0.3dB，则本次测量结果无效，应重新进行测量。

7． 试验前的准备

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电力变压器试验大纲

被试品油箱及测量仪器接地端必须牢固接地； 油浸变压器应放气（包括有载开关）。

8． 接线原理图

空载测量时与空载电流和空载损耗测量时一致； 负载测量时与短路阻抗和负载损耗测量时一致。

9． 试验方法

用A计权声压测量确定声功率级数值；应使用仪器的快速响应指示。 9．1 试验设备的选择

空载测量时同空载电流和空载损耗测量； 负载测量时同短路阻抗和负载损耗测量。 9．2基准发射面的确定

带或不带冷却设备的变压器、带保护外壳的干式变压器及保护外壳内装有冷却设备的干式变压器基准发射面的确定：

基准发射面是指由一条围绕变压器的弦线轮廓线，从箱盖顶部（不包括高于箱盖的套管、升高座及其它附件）垂直移动到箱底所形成的表面。基准发射面应将距变压器油箱距离小于3m的冷却设备、箱壁加强铁及诸如电缆盒和分接开关等辅助设备包括在内。距变压器油箱距离为3m及以上的冷却设备，则不包括在内。其它部件：如套管、油管路和储油柜、油箱或冷却设备的底座、阀门及其它次要附件也不包括在内。如下图所示。

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电力变压器试验大纲

不带冷却设备的变压器声级测量时传声器的典型位置

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电力变压器试验大纲

冷却设备直接安装在油箱上或冷却设备距主油箱基准发射面小于3m处分体式安装的变压器声级测量时传声器的典型位置

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电力变压器试验大纲

冷却设备独立安装在油箱上或冷却设备距主油箱基准发射面小于3m处分体式安装的变压器声级测量时传声器的典型位置

距变压器基准发射面距离为3m及以上处分体式安装的冷却设备： 基准发射面是指由一条围绕变压器的弦线轮廓线，从冷却设备顶部（不包括高于箱盖的套管、升高座及其它附件）垂直移动到其有效部分底面所形成的表面。但基准发射面不包括储油柜、框架、管路、阀门及其它次要附件。如下图所示。

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电力变压器试验大纲

据变压器基准发射面距离3m及以上处分体式安装的冷却设备

声级测量时传声器的典型位置

无保护外壳的干式变压器：

基准发射面是指由一条围绕干式变压器的弦线轮廓线，从变压器顶部垂直移动到其有效部分底面所形成的表面。但基准发射面不包括框架、外部连线和接线装置以及不影响声发射的附件。如下图所示。

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电力变压器试验大纲

无保护外壳的干式变压器声级测量时传声器的典型位置

9．3 规定轮廓线的确定

在风冷却设备（如果有）停止运行条件下进行声级测量时，规定的轮廓线应局基准发射面0.3m，但对无保护外壳的干式变压器，由于安全的原因，该距离应选为1m。

在风冷却设备投入运行条件下进行声级测量时，规定的轮廓线应局基准发射面2m。

对于油箱高度小于2.5m的变压器，规定轮廓线应位于油箱高度1/2处的水平面上。对于油箱高度为2.5m及以上的变压器，应有2个轮廓线，分别位于油箱高度1/3处和2/3处的水平面上，但若由于安全的原因，则选择位于油箱高度更低处的轮廓线。

在仅有冷却设备工作条件下进行声级测量时，若冷却设备总高度（不包括储油柜、管路等）小于4m，则规定轮廓线应位于总高度1/2处的水平面上。若冷却设备总高度（不包括储油柜、管路等）为4m及以上，应有2个轮廓线，分别位于冷却设备总高度1/3处和2/3处的水平面上，但若由于安全的原因，则选择位于冷却设备总高度更低处的轮廓线。

则规定轮廓线应位于总高度1/2处的水平面上。 9．4 传声器位置的确定

传声器应位于规定轮廓线上，彼此间距大致相等，间距不得大于1 m 。至少应设有6个传声器位置。

9．5 测量表面积的计算

距基准发射面0.3m处的测量： S=1.25hlm

S：测量表面积m2；h：油箱高度m；lm：轮廓线周长m。 距基准发射面2m处的测量： S=(h+2)lm

S：测量表面积m2；h：油箱高度m；lm：轮廓线周长m。 距基准发射面1m处的测量： S=(h+1)lm

S：测量表面积m2；h：油箱高度m；lm：轮廓线周长m。

考虑到安全因素而要求整个轮廓线或其中一部分距基准发射面的测量距离超过上述规定的试品上的测量：

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