凹版油墨的常见印刷故障与处理方法

1.A53 型/A54 型油墨再现性差 原因：一是油墨的粘度过低导致暗调部位转 移性差，甚至层次的反差有减弱的倾向。二是因 塑料不平服或纸张粗糙致使油墨渗透过度，三是 油墨的凝胶或油墨体系里的颜料着色力不良导

致印刷的墨膜的再现性差。 处理方法：一是在该墨体系里的颜料比例适 当大一些或选择着色力高的颜料作为着色剂，二 是印刷的(网纹)网穴在制版时浅一点。三是加 大润湿分散剂的比例，以提高其发色力。四是适

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当添加抗冻的有机溶剂如丙二醇丁醚等，以避免 凝胶而保持该墨的流动性。五是适当加入非表面 活性剂如硬脂酸类，以防油墨印刷后因渗透而影

响油墨的光泽特别是转移性能。 2.墨膜出现灰雾及糊版

原因：一是水型凹版(A53、A54)油墨高速 印刷时(150~300m/min),而产生灰雾或糊版。 这往往是因水墨干性慢，尤其是该墨体系里水型

连结料与介质的水或醇、酯类有机溶剂的配方设计不合理，导致其印刷后墨膜表面的无光泽或形

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成灰雾状。二是因稀料与油墨溶解性能不好，在 加入后导致溶解性差，也有版上干燥的油墨增加 了刮刀的阻力或承印物上的纸粉，塑粉混入导致

的糊版。 处理方法：一是提高版的精度(通心度)和

表面光洁度；二是加大刮刀压力；三是调整好稀 释剂与油墨的溶解性。 3.油墨干燥慢 原因：一是油墨干燥慢往往是因水的蒸发速

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率慢引起的，通常也会因粘度过高或版穴深而墨 膜过厚或因非吸收性塑料，铝箔等不吸收油墨导 致的，二是因完全无风状态下或无烘干设备(包

括设施)条件或烘干(包括红外磁波干燥功率小)温度低造成的等等。

处理方法：一是是提高普通的热吹风方式， 热滚筒式的温度比溶剂型要高 20~30℃;二是由 过去的高频介电加热的电磁波频率 10~150MHz

改为 300~3000MHz 的微波加热干燥方式；三是使用预热方式提高包装印刷的纸张或塑料或铝

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箔表面温度；四是提高环境温度(尤其是印版部 位)。 4.附着牢度差 原因：一是承印物未处理好；二是用错了油

墨；三是油墨体系里含有过量表面活性剂；四是 印刷压力太小；五是油墨粘度不适；六是墨膜残 留过量的水分或溶剂。

处理方式：一是重新处理承印物；二是调换适性的油墨；三是尽可选择不含表面活性的油

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墨；四是提高印刷压力；五是选用树脂含量高而 粘度低的油墨；六是在水墨体系里或能稀释剂配 方设计上尽可能采用形成梯度的混合溶剂或将

印品分切放在烘房里排除多余水分。

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