M12水仓局部通风设计

金沙县长坝乡河边煤矿

M12水仓掘进局部通风设计

及安全技术措施

2017年6月20日

作业规程（措施）会审意见栏 名称 会审地点 编制人 科室、职务 调度室 技术科 机电科 安全科 通防副总 机电矿长 安全矿长 生产矿长 总工程师 矿 长 补充意见： 河边煤矿M12水仓掘进局部通风设计及安全技术措施会审表 姓名 会审时间 会审主持 会审意见 规程（措施）贯彻执行学习栏 名称 贯彻日期 贯彻人 贯彻地点 贯彻学习签字栏 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 姓 名 序号 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 姓 名 序号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 姓 名 M12水仓掘进局部通风设计及安全技术措施 目 录

一、巷道概况 ............................................................................................... - 1 - 二、通风路线： .......................................................................................... - 1 - 三、风量计算： .......................................................................................... - 1 - 1、M12水仓掘进工作面。 ............................................................ - 1 - 四、局部通风机设置及要求 ................................................................ - 3 - 1、安装要求 ......................................................................................... - 3 - 2、风筒设置要求 ............................................................................... - 4 - 3、管理要求 ......................................................................................... - 5 - 五、防止瓦斯积聚 ..................................................................................... - 6 - 六、综合防尘 ............................................................................................... - 6 - 七、防灭火 .................................................................................................... - 7 - 八、安全监控系统 ..................................................................................... - 8 - 九、爆破作业 ............................................................................................... - 9 -

一、巷道概况

M12水仓作为开采二采区M12煤层排水基地， 巷道设计总工程量215米，服务年限：11年。M12水仓从井底联络巷开口按264°方位沿12#煤顶板掘进25米拐向，按222°方位沿12#煤顶板掘进62米施工水仓与水泵房吸水井贯通形成系统。

二、通风路线：

新鲜风流：主井→皮带下山→M12皮带下山→局扇→M12水仓掘进工作面

乏风流：M12水仓掘进工作面→+628井底联巷→M12回风下山→回风下山→总回风巷→地面 三、风量计算：

1、M12水仓掘进工作面。

（1） 按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算： Q掘 = 125×q瓦掘×k掘通（m/min）

式中 Q掘 —掘进工作面实际需要的风量，（m/min）； q

3

瓦掘

3

3

—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为

1.50m/min；

k掘通—瓦斯涌出不均衡系数，取k掘通 = 1.4。 Q掘 = 125×1.50×1.4 =262.5m/min。

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本工作面防尘的水源为地面的静压水池，防尘路线为：地面→主井→皮带下山→M12皮带下山→M12水仓掘进工作面。

1、严格执行湿式打眼制度，放炮前后洒水灭尘，做到不防尘不准生产。

2、施工单位负责巷道的冲尘，确保巷道无积尘飞扬。 3、掘进巷道每50米留一个三通接头，供防尘之用。 4、回风流安设一道净化水幕，喷雾要迎风安设，水幕要覆盖巷道全断面。

5、溜子、皮带机机头均需要安装防尘喷头，保持使用正常。 6、巷道中不得存有浮矸浮煤，及时清理走。

7、以上除尘设施的维护、使用、更换均由施工队组负责。 七、防灭火

1、该工作面防灭火检查正常情况每周至少进行一次，如有特殊情况，随时检查，并及时向调度室汇报检查情况。以便于及时采取措施进行处理。

2、掘进当中，如出现高冒要进行及时处理。 3、该地点使用皮带时，各皮带机头、机尾处要配备用不少于2个灭火器，0.2m防火沙、10m消防水管等防灭火工具。 4、各个作业地点灭火器材属班组管理，每班必须对灭火器材的数量及完后情况进行检查，对不符合要求的及时补充更换。

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5、各个地点所用油脂，施工单位应及时回收并带出地面。

6、由通防科牵头，各级管理人员监督落实。 八、安全监控系统

掘进工作面安装有完善的安全监控系统，监控分站安装在工作面入口处。

掘进工作面瓦斯传感器的安装，

（1）瓦斯传感器T1安装在距工作面煤壁5m的位置，风筒出风口另一侧，距工作面煤壁≤5m，报警值≥0.8％，断电值≥1.2％，复电值＜0.8％，

（2）瓦斯传感器T2安装在距M12水仓掘进工作面回风口10-15m处，报警值≥0.8％，断电值≥10.8％，复电值＜0.8％，有当班瓦斯员与现场施工人员共同管理。

（3）其它模拟量传感器安装：

一氧化碳、风速传感器悬挂于掘进工作面测风站处。 （4）开停传感器安装：

①局扇开停传感器两台，分别安装到主、副风机开关的负荷侧。

②馈电传感器安置在掘进巷口馈电开关的负荷侧。 （5）监控工对“三闭锁”进行日常维护、进行闭锁试验，施工单位负责日常管理，确保灵敏可靠，严禁私自改动。

（6）传感器的校验瓦斯传感器距安装位置距顶板不大

- 8 - 于30cm，距煤帮不小于20cm。每15天效验一次，确保数据准确。 九、爆破作业

爆破作业进行掘进时，要严格执行放炮管理制度： 1、爆破工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。井下爆破工作必须由专职爆破工担任，必须制定措施（包括爆破作业说明书），严格按照措施进行爆破作业。

2、严格执行“一炮三检”制度

（1）“一炮三检”制度是指：装药前、爆破前和爆破后，由爆破员检查爆破地点附近至少20m 范围内的瓦斯浓度，只有当爆破地点附近20m 范围内风流中瓦斯浓度不超过0.8％和无局部瓦斯积聚（局部瓦斯积聚是指体积大于0.5m3的空间，局部积聚的瓦斯浓度达到2％）时，才能装药爆破。

（2）每次爆破，瓦检员必须将“一炮三检”的检查结果填写在“一炮三检”牌板上。

3、严格执行“三人联锁”爆破制度

（1）“三人联锁”制度爆破制度是指：每次爆破，都必须由爆破员、班组长和瓦检员三人进行联锁爆破。三人联锁爆破执行换牌制度，即爆破员持警戒牌，班组长持爆破命令牌，瓦斯检查工持爆破牌。

爆破前准备工作就绪，瓦检员检查完瓦斯浓度符合要求后， 放炮工将警戒牌交给班组长，班组长按规定清点人员，

- 9 - 安排好警戒，并检查顶板和支护情况，核实检查的瓦斯浓度，全部符合要求后，将自己携带的爆破命令牌交给瓦检员。经瓦检员检查通风、瓦斯、煤尘符合要求后，将自己携带的爆破牌交给爆破员，爆破员接到爆破牌后，方可发出爆破口哨，至少再等5 秒钟后方可爆破，爆破后三牌各归原主。

（2）爆破必须使用水炮泥。爆破前、后必须对爆破地点附近20m 范围内巷道进行洒水灭尘。

（3）爆破30分钟后，爆破员、班组长和瓦检工同时进入工作面，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，瓦斯检查工检查通风设施完好情况及瓦斯变化情况，如果有危险情况必须立即处理。爆破后只有在工作面的炮烟吹散，在班组长检查并处理工作面安全隐患后，其它人员方可进入工作面工作。

4、爆破前必须对爆破地点附近的通风设施及管路等采取保护措施，只有经现场瓦斯检查工、安全员对现场进行安全确认之后，队组方可组织进行爆破作业。

5、施工队组在爆破作业时，必须保护好通风设施，并提高各开口施工点的爆破工艺，对可能影响的电缆、管路等要认真加以保护。现场安全员、瓦斯检查工必须严格把关。

6、?有下列情况不得进行装药爆破

（1）工作面的控顶距离不符合《作业规程》的规定。 （2）爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到或超

- 10 - 过0.8%。

（3）在爆破地点20m 以内，矿车、未清除的煤（矸）或其他物体堵塞巷道断面1/3 以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

（5）采掘工作面风量不足及掘进工作面风筒出风口到工作面的距离超过《作业规程》规定或风筒接头断开。

（6）综合防尘设施不全或不能正常使用的。 （7）不使用水泡泥或无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

（8）无专职爆破员或不执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度。

（9）工作面瓦斯异常涌出或煤层瓦斯涌出异常区域的采掘工作面未提前施工瓦斯前探钻孔，探明瓦斯赋存情况的。

（10）爆破前工作面及回风线路没有断电撤人的。

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