机电工程职称答辩题库(电线电缆专业)

机电工程答辩题库（电线电缆专业）

一、填空题

1. 挤塑机主机由挤压系统、传动系统、加热及冷却系统组成，最主要的部件为（螺杆）。

2. 目前采用的印字装置有色带印字机、（喷码机）、（油墨印字机）三种。

3．电缆要求绝缘层有较（大）的绝缘电阻，要求导体有较（小）的导体电阻。

4. 硫化过程中必须严格控制的主要条件是：硫化温度、（硫化压力）和（硫化时间）。

5．根据铝线的不同用途，铝线可分为（硬铝线）、（半硬铝线）、（软铝线）。

6．钢芯铝绞线的最外层绞合方向为（右）向，电力电缆导体的最外层绞合方向为（左）向。

7．实现圆金属线材拉伸的必要条件是拉伸应力必须小于（屈服极限）和大于（变形抗力）。

8.挤塑机的冷却方式有（水冷）、（风冷）两种方式。

9. Φ80连续硫化挤橡机中80表示（螺杆的直径）。

10.挤塑机的牵引装置主要有（ 双轮式） 和（ 履带式） 两种。

11.一般螺杆的结构为（等距不等深），螺杆的螺槽深度从加料段到挤压段依次减小。

12.电线电缆常用的塑料有（聚氯乙烯）、（聚乙烯）、（交联聚乙烯）。

13.对模具的使用维护应做到（光滑整洁），不能有粗糙刻痕，老胶，污点，机械损伤。

14.温度过高或过低，模套过大，挤出表面（ 易发毛 ）。

15. 导电线芯的基本要求是具有较高的（导电率），绝缘材料的基本要求是具有优异的（电绝缘性）。

16. 电缆外护层使用的金属材料主要有（钢丝）和（钢带）。

17. 外护层标准中规定使用的钢带是（涂漆钢带）和（镀锌钢带）。

18. 电力电缆的主要用途是（传递信息）、（传输功率）、（实现能量转换）。

19. 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆的型号是（VV22），铝芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆的型号是（YJLV）。

20. 最外层导电线芯的绞向为（左向），最外层绝缘线芯的绞向为（右向）。

21. 成缆机的主要工作部分有（绞笼）、并线模、（绕包头）、（牵引轮）、收线装置。

22．外护层标准中23型铠装层所用材料为（钢带），外被层材料为（聚乙烯）。

23. 橡胶填充剂对橡胶无显著补强作用，仅能增加（制品容积），降低（成本）。

24. 经常移动的电缆成缆节距比应（较小），不经常移动的电缆成缆节距比应（较大）。

25. 电缆型号表示中P表示（铜丝编织）屏蔽；P2表示（铜带）屏蔽；P3（铝塑复合带）屏蔽。

二、选择题（不定项）

1. 在成缆时，加填充可提高电缆的（ ）性。

A耐磨 B圆整 C柔顺 D耐撕裂

2. 钢丝铠装电缆钢丝的主要作用是（ ）。

A承受压力 B承受拉力 C耐腐蚀 D衬垫

3.电缆的击穿电压与（ ） 有关。

A.护套表面 B.线芯表面 C.导电线芯直径 D.线芯材料

4.电阻率越大，则表明导体的（ ）愈差。

A.导电性能 B.耐磨性能 C机械性能 D外观质量

5.塑料中加入碳黑的作用是（ ）。

A.增塑剂 B.光屏蔽剂 C.填充剂 D.稳定剂

6.螺杆转速高产生的摩擦热（ ） 。

A.少 B.多 C.不变 D.不产生

7.模芯过大，塑料制品挤出时易产生（ ）。

A.烧焦 B.塑化不好 C.偏芯 D 外观质量差

8.挤出温过低，易使塑料制品（ ）。

A.塑化不好 B.外径小 C.外径大 D.外观质量差

9.生产过程中，线缆端头进水，在（ ）方面对电缆有严重影响。

A.局放检测 B.火花检测 C. 外观质量 D机械性能

10. 两电缆直径分别为D1和D2，且D1>D2节距比m相同，其绞入率各为K1和K2，则两电缆的绞入率（ ） 。

AＫ1>Ｋ2 BＫ2>Ｋ1 CＫ1＝Ｋ2 DＫ1≠Ｋ2

11.产品挤出时进行分段冷却，其作用有（ ）。

A.定型 B.消除内应力 C. 节约设备占地 D提高性能

12. 线芯结构为91/2.62其计算截面为（ ）平方毫米。

A490.58 B500 C630 D800

13.塑料挤出时由（ ）现象可知挤出温度一定过高。

A制品颜色改变 B.表面粗糙 C.模口烟雾较大 D 表面有颗粒

14.塑料挤出层有裂纹，产生的原因有（ ）。

A.塑化温度低 B.冷却水温高 C.线芯温度低 D.牵引速度快

15. 钢带钢丝焊接机都是通过（ ）原理来焊接钢带钢丝的。

A高电压小电流 B高电压大电流 C低电压大电流 D低电压小电流

16. 螺槽宽度越大，挤出量（ ）。

A.不变 B.越大 C.越小 D 不变

17. 常用0～25 mm的游标卡尺精度为（ ）。

A.0.1mm B.0.01mm C.0.02mm D.0.2mm

18.塑料电线电缆的品种有（ ）。

A.塑料绝缘电力电缆 B.电气装备用塑料电缆 .

C.塑料控制电缆 D.塑料通信电缆

19. 正规绞合线芯结构为7/2.50，其外径为（ ）。

A 7.50 B 5.50 C 5.0 D 17.5

20.挤压式模具是靠（ ）实现产品最后定型的。

A.温度 B.速度 C.压力 D.强度

三、简答题（5题）

1. 绝缘线芯的绝缘电阻和哪几个因素有关？

答：1）与材料的体积电阻率有关,其值越大,绝缘电阻越大.

2）与绝缘厚度有关,绝缘层越厚,则绝缘电阻越大.

3）与电缆长度有关,电缆越长,绝缘电阻越小.

4）与温度有关,温度升高,绝缘电阻下降.

2. 试分析电缆绝缘或护套挤出模具的类型并简要说明其优缺点。

答：电缆挤出模具型式有挤压式、挤管式、半挤管式三种。采用挤管式模具可充分利用塑料的拉伸性，优点上挤出厚度均匀，线缆弯曲性能好，节省材料，配模简便，适于包各种线芯或缆芯，缺点挤包层不紧密，有线芯或缆芯的绞合痕迹，常用于挤护套。挤压式模具常用于挤绝缘，偏芯不易控制，使用性能上与挤管式模具相反。半挤管式模具适用于包紧力大的护套。三者区别在结构上表现为模芯承线区的长短。

3. 加大成缆节距比对电缆有何影响？

答：如加大成缆节距比，在电缆弯曲时线芯产生的相对位移较大，电缆的柔顺性变坏，但使绞入率降低，可缩短绝缘线芯用量，节约材料。

4. 在雨季，生产完毕的导线在货场存放时间较长时，容易出现导线表面氧化现象。有何好的避免措施？

答：一般来说，导线在干燥、低温地区使用基本没有表面发黑现象，而在高温潮湿地区使用则可能发生表面发黑现象。在高温条件下，大气中的水分对铝表面影响很大。针对这种情况，主要从以下几方面改进：

1）生产和储藏环节保持清洁、干燥，不要将雨水带入导线线盘内。

2）除了摆放在货场上的导线要用塑料材料的包装布遮盖，还要在包装布上间隔一定距离打孔，以便水分蒸发、泄露。

3）缩短施工现场的储存时间。与施工单位沟通、协调，掌握施工计划，按计划进行排产。

5. 排除塑化不良的方法是什么？

答：1）经常的检查加温系统是否正常。

2）定期地清洗螺杆，要彻底清洗干净。

3）机头和模具要彻底清洗干净。

4）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。如挤出机加温时比正常挤出温度高30℃，合法兰前排胶时温度要及时设定为正常挤出温度。

5）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。

6）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。

6. 绞笼上放线盘、牵引轮、收线盘在成缆机工作时其线速度是否相同？

答：收线盘与牵引轮的线速度可以认为是一致的，但绞笼上放线盘的线速度将略高，因为电缆长度由于绞合将短于绝缘线芯长度，故在成缆机工作时，放线盘线速度略高。

7. 设ρ为20℃时的导体材料电阻率，S为导体截面，L为导体长度，а是电阻温度系数，环境温度为t℃时的导体电阻如何表示？

答： R=ρL[1+α(t-20)]/S

8. 构成电力电缆导电线芯的材料应有什么要求？

答： （1）良好的导电性能；（2）良好的物理机械性能；（3）便于加工和

焊接；（4）可弯曲性能好；（5）对绝缘物资的老化作用小。

9. 造成钢丝凸起和钢丝有间隙的原因有哪些？

答： 钢丝凸起原因：（1）钢丝排列不均匀；（2）电缆实际外径偏小。 钢丝有间隙的原因：（1）钢丝排列不均匀；（2）电缆实际外径偏大。

10. 对装铠前半制品应注意哪几个问题？

答：装铠前应按半制品制造卡核对工艺卡片并检查半制品的规定、电缆外径和半制品制造卡是否相符并按装铠工艺卡片上的规定选用相应的材料和变换齿轮，凡半制品制造卡上无检验人员盖章或挂有“停”字标签的不可上机加工。

11. 装铠过程中放线、收线和排线要注意哪些问题？

答：放线应适当控制放线张力防止电缆拉坏，在装铠过程中要经常注意电缆的表面质量情况，排线必须排列整齐，装盘不能太满，收线要适当控制收线张力，既不拉坏电缆又不使电缆打滑，造成质量问题。

12. 钢带、钢丝接头时要注意哪些问题？

答：钢带接头处应重叠3～10mm，接头要平整、牢固，边缘部分不得有毛刺、尖角、翘起或洞眼。钢丝接头要对准中心，接头处要平整、牢固，焊接处须经反复弯曲检查以防虚焊，焊接处不得有毛刺、尖角。

13. 设成缆节距比为m，绞合角为а，问а对m有何关系？

答： 如果成缆直径为D，节距长度为L，则有L=mD，而tgа＝h/(πD)=m/π，所以m=πtgа。

14. 导线电阻与哪几个因素有关？

答：一是与导体材料的电阻率有关，电阻率越大，导电性越差：二是与导线截面有关，截面大，导电性能好；三是与导线长度有关，导线长则导体电阻大；四是与温度有关，温度高导体电阻大。

15. 写出钢丝绕包的工艺质量要求。

答：钢丝绕包必须排列紧密、整齐、平整，不得有跳崩、交叉和有大于一根钢丝直径的间隙，如有钢丝凸起或有大于半根钢丝直径的间隙可用调节钢丝绕包节距的办法加以调整，钢丝绕包节距应为绕包前电缆直径的7～12倍。

16. 电力电缆制造常用的导体材料是什么？为什么？有何区别？

答：20℃时，铜的比重为8.89g/cm3；电阻率为0.017241Ωmm2/m,铝的比重为2.7 g/cm3；电阻率为0.028264Ωmm2/m。采用铜、铝作为导电线芯的原因是具有高的导电系数，电能损耗小，机械强度大，加工容易。在使用上，铜的电性能较铝好铜，在机械强度上比铝大，但铜比铝易氧化，铝的资源较铜广泛，价格相对便宜。

17. 挤出温度过高或过低对塑料挤出有什么影响？

答：挤出温度过高，可使塑料制品表面变色，分解，产生气泡，老胶粒；挤出温度过低，塑化不充分，挤出表面夹杂有末塑化的生胶粒，无光泽，并出现波纹，不规则熔体破裂等现象。

18. 塑料绝缘电线电缆在挤塑过程中出现的主要废品有哪几类？

答：塑化不充分；塑料分解；塑料制品有气孔；脱漏胶 ；表面不光；疙瘩；偏芯；竹节等。

19. 挤出表面有焦粒的原因是什么？

答：机身温度过高、机头未清理干净、分流器设计不合理，死角有残料、原材料质量差，塑化温度窄、温控系统或冷却系统失灵。

20. 解释挤塑原理？

答：在电缆料挤出过程中，进入料斗中的塑料，借助重力进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断向前推进，同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切磨擦热作用下，转变为粘流态，在螺槽中形成均匀连续的料流，再经模芯和模套间的环形间隙，挤包于线芯周围，形成连续密实的绝缘层和护套层。

21. 橡胶塑炼的目的是什么？塑炼的机理是什么？

答：目的：减低其弹性增加橡胶的塑性，便于使各种配合剂均匀分散到橡胶中。

机理：在低温时主要是橡胶分子扯断，在高温时主要是氧化分解。

22. 密炼机与开炼机比较有哪些优点？影响混橡的因素有哪些？

答：优点：生产效率高、操作安全、劳动强度低、环境卫生好、混胶质量受操作者的操作方法影响较小。缺点：混合温度高、是胶料易焦烧、需要大量冷却水，胶料形状不规则，需要补充加工，辅助设备较多。 影响因素：加料顺序、温度、辊距、速比、混合时间、容量和滚塑以及操作等因素。

23. 橡胶中为何要加入各种配合剂？

答：单纯的橡胶并不能满足使用的性能要求，加工成型困难，成本高，应此在橡皮中加入其他辅助材料，以改进橡胶的工艺性能，提高橡胶的使用价值，降低胶制品的成本。

24. 为了保证橡料的质量，要做哪那些工作？

答：1、原材料的运输和储存，取样和检验；2、橡胶的准备；3、粉状材料的准备；4、软化剂的准备；5、原材料的称量等工作。

25. 挤橡机的组成及作用?

答：由机身、螺杆、机头和模具组成。

机身：与螺杆一起构成橡料的通道,并给橡料加温或冷却.螺杆使橡料向机头运动,并给橡料剪切和塑化。

机头：盛装磨具并给橡料最后的塑化,

模具：模芯支持和固定线芯进入机头，模套使橡料沿着线芯形成均匀的环状层。

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