水轮发电机安装作业指导书

竖轴式水轮发电机安装作业指导书

1 、竖轴式水轮发电机安装工艺流程图

准备工作 安装间转子组装场地埋件预埋 转子铁片清洗分类 安装间定子组装场地埋件预埋 定子组装准备 下机架组装 转子组装准备 下机架预装 转子支架组装及焊接 定子机座组焊与定位筋安装 定子吊装调整 下机架基础砼浇筑与养生 转子组装 定子叠片与铁损试验 发电机下端轴安装 下机架及推力、下导轴承装配 转子清扫、耐压、喷漆 定子下线与耐压 转子吊具安装 下机架安装 制动器及其管路安装 转子吊装 上机架组装及预装 机组联轴及附件安装 上端轴安装 上机架基础砼浇筑与养生 上机架安装 机组轴线检查 推力及上、下导轴承安装 集电环安装调整 机电联调 发电机总装 试运行 2、作业方法及要求

2.1 施工准备

2.1.1了解整个施工作业计划及要求。

2.1.2 熟悉图纸及制造厂的技术资料，了解设备的结构特点、技术要求及工艺要求。 2.1.3根据工程特点，结合现场的具体情况，编制施工技术措施及安全措施。 2.1.4每项单元工程开工前应对施工人员进行技术交底。

2.1.5根据现场情况设计、制作临时工装、器具；准备各种施工工器具。 2.2 安装间定子、转子组装场地埋件安装 2.2.1作业方法

2.2.1.1 熟悉设计图纸及技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施 进行施工。

2.2.1.2 根据设计图纸中的要求进行埋件各部件的下料工作。 2.2.1.3 按照设计图纸上的方位测放出埋件的埋设部位及高程。

2.2.1.4埋设安装间的各埋件，并将其加固定位，再进行二期混凝土的浇筑。 2.2.2 质量检验

2.2.2.1:检验依据:设计图纸及资料 2.2.2.2 检验方法及器具

用卷尺测量埋件下料尺寸是否符合设计图纸的要求； 用卷尺测量埋件布置方位是否符合设计图纸的要求； 用水准仪测量各埋件平面高程是否符合设计要求。

2.3 定子组装：定子现场叠片方式分为安装间组装叠片，机坑内下线；机坑内组装叠片，机坑内下线两种方式。以下作业方法以安装间组装叠片，机坑内下线方式进行论述。

2.3.1作业方法

2.3.1.1定子组装前的准备工作

(1)定子装配前应熟悉图纸、资料，了解定子的结构特点及各项技术要求，根据定子的结构特点、技术要求及施工组织设计提出的施工技术方案，编写施工技术措施和安全措施，然后根据技术措施进行组装。

(2)定子组装基础件埋设：定子机座的组焊及定子铁芯的叠片工作均在安装间进行，需在安装间定子组装位置予埋定子测圆架的基础板及以定子测圆架为中心的与定子机座钢基础支墩相连接的基础板，予埋时按照图纸要求进行布置。

(3)定子测圆架的尺寸应进行复核，测量定子内径用的千分尺应进行校验。 (4)设计制作定子铁芯堆积工作平台；准备定子热压专用设备；设计制作定子临时支墩及调整用楔子板。

2.3.1.2 定子机座组装、焊接

(1)将定子支墩与机座各瓣组合面进行清洗、研磨，使其组合面、接合面积达到规范规定的要求。

(2)在安装间定子组装工位中心，布置测圆架支座，在定子机座的圆周上布置定子机座支墩,并在每个基础板面上布置两对条形楔子板用以调整定子机座。

(3)将定子机座支墩按设计图纸及制造厂编号分别布置在各自方位的基础板上，并用水准仪找平。

(4)将定子机座各瓣按实际安装时的方位，吊装于支墩上进行组合。

(5)将测圆架安装于定子组装中心的基础板上进行调整，要确保误差在允许范围之内。（在定子装配各工序段按规范SD287中表1所述分阶段进行校核）

(6)定子机座组合调整：定子机座组合时，先将机座合缝用螺栓把紧，各组合板之间不留间隙，用测圆架测量各环的圆度，进行调整，并用内径千分尺测量出各环板内径，依实测确定各组合缝隙之间要留的间隙。根据经验在组合板间加一定厚度的的铁片，然后用螺栓把紧，再重新用测圆架测量调整，合格后在各环板合缝处焊上搭板。定子机座尺寸调整时要检测机座下环板（底环）螺孔中心的尺寸是否符合图纸及工艺要求。

(7)定子机座焊接：焊接前根据机座组合调整记录，采用合理的焊接程序以减少焊接变形；同时在焊接过程中，要监测变形情况，以便及时采取措施控制变形。

(8)定子机座清扫、喷漆。

2.3.1.3 定子定位筋的安装、调整及焊接 (1)定子定位筋的予装及焊接

(2)指定的设备清洗场地，将定位筋清洗干净，除去毛刺，再用专用的压力校直机将定位筋校直，使其平直度满足要求。

(3)选定一根定位筋及托板作为基准进行安装，要严格控制其质量要求，确保基准筋在各环板上的位置，绝对半径尺寸，筋面的扭斜度以及垂直度均符合图纸及规范要求。调整时用C型夹及螺杆平头千斤顶及小楔块配合，使各项要求都达到后，将托板点焊在定子机座的环板上，并将定位筋与托板点焊，确保该定位筋固定不动，复测其有关质量指标，均应满足要求。

(4)定位筋的予装：用C型夹、小钢楔、螺杆千斤顶等工具，逐批将定位筋按规定间隙固定在机座环板上，同时将托块按要求贴于定位筋背部和机座环板上，用内径千分尺及测圆架配合，测量各环板处筋面的半径，并用弦距样板以基准筋为起点进行调整，在满足半径要求的情况下，调整各定位筋弦距，来确定出托板在定位筋上的位置，并将定位筋与托板进行点焊，直至所有定位筋均予装完毕。

(5)定位筋与托板的焊接：将予装过的定位筋取下来，按照定位筋焊接工艺对托板和定位筋进行焊接，并重新进行校直。

(6)定位筋安装

大等分定位筋的安装：为减少定位筋的累积误差，采用大等分弦距法，以基准定位筋为起点，按计算值用测杆进行测量、调整及安装，半径尺寸与弦距相互兼顾。

大等分内定位筋的安装：采用弦距搭焊样板定位，通过试装校正其弦距偏差量并进行修正。

定位筋托板与机座环板的焊接：待所有定位筋均安装完毕，采用合理的焊接程序，逐环对定位筋托板与机座环板进行满焊，确保定位筋的圆度和弦距的误差在要求范围内。

2.3.1.4 下齿压板安装

下齿压板安装于定子机座下环板的加工面上，安装下齿压板时要控制下齿压板的齿端部内径尺寸，控制齿顶部的水平及波浪度，必要时可用定子铁芯最短齿的扇形片堆上一层进行检查，无误后，将下齿压板固定于定子下环板上。

2.3.1.5 定子铁芯装配

如果制造厂有特殊要求，按制造厂的工艺要求进行定子铁芯装配，如果制造厂没有要求，可按国标《GB8564水轮发电机组安装技术规范》中的技术要求以及《水轮发电机定子现场装配工艺导则》（SD287）进行装配。

(1)定子铁芯装压时，按工艺要求的压紧高度进行压紧，用槽样棒控制线槽的平整度和垂直度。用测圆架测量铁芯内径尺寸并调整其圆度达到要求。堆完最后一层铁芯后，装上上齿压板，进行整体压紧。

(2)定子铁芯整体压紧工作结束后，根据制造厂的技术要求进行一次热压工作。 2.3.1.6 定子铁芯铁损试验

定子铁芯的铁损试验一般在机坑内进行，制造厂应提出试验程序，试验大纲及检验标准。在此基础上进行试验准备和试验。详细情况见“定子铁芯铁损试验作业指导书”。

2.3.2质量检验 2.3.2.1 检验依据

设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单； 制造厂提供的设备图纸及技术说明书；

国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564）； 水轮发电机定子现场装配工艺导则（SD287）。

2.3.2.2 检验方法及器具

用外径千分尺复测中心柱测圆架的中心柱尺寸，并作记录，并经监理工程师认可，作为定子装配的基准尺寸之一。

在中心柱偏差90°方向挂二根钢琴线，检查中心柱垂直度应符合SD287中2.7条之规定。

用红丹粉涂在机座及支墩组合面上，推动研磨平台检查红丹粉研磨痕迹的方法检查组合面平面度；用螺栓组合后，用塞尺检查各组合面间隙应符合GB8564中第2.0.6条之规定。

机座组合完成后，用水准仪检查底环加工面高程差；用测圆架检查底环拉紧螺杆螺孔中心距及各环板内径是否符合设计及规范、导则的要求。

机座焊接完成后，复测第四点中所提内容。

定位筋予装时，用中心柱测圆架和方形水平仪测量定位筋的半径和垂直度，使其同时达到SD287中第4.2.2条之规定，或符合设计要求。

定位筋与托板满焊冷却后，校直，将其放在校直平台上，用塞尺检查其周向和径向与平台间隙，确定其直线度应符合设计及工艺要求。

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