集气站（土建）工程施工组织设计

南-48集气站（土建）工程 施工组织设计

第一章 编制说明

一、编制依据 1、 2、 3、 4、 5、 1、 1、

现行的有关施工验收规范及操作规程和图纸设计要求； 有关建筑材料标准和使用要求； 国家和当地安全生产、文明施工规定；

ISO9001：2000标准和公司质量手册、质量管理体系程序文件； 公司环境管理和职业健康安全管理体系、管理手册、程序文件； 现场地形平整，地势较高，交通不便。 施工重点

二、 现场条件

三、 施工重点及主要施工技术 1、1 施工测量； 1、2 混凝土施工； 1、3 砖砌体施工； 1、4 模板支架； 1、5 钢筋加工及绑扎； 1、6 脚手架施工。 2、

主要施工技术

2.1本工程部分现浇平台模板采用10mm厚竹胶合板模板，50×100木方背楞，普通钢管支撑的模板体系；

2.2屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材； 四、 综合说明

我们通过认真阅读招标文件、图纸和现场考察分析了各种影响施工的因素以及本工程的特点，我们诚恳表示：我们完全接受业主提出的各项要求，我们有充分信心，将和业主、监理、设计一起，保证高质量、高速度完成本工程规定的工程范围的任务，让业主满意。

工程开工后我们将全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施

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工方案的审定工作。发挥公司的项目管理优势，精心组织，严格管理，配置足够的技术力量和施工劳动力，按照招标文件规定和承诺的工期完成工程施工任务。 1、

把本工程列为公司年度重点工程项目，由公司指定优秀项目经理担任本工程项目经理，并配备具备丰富施工经验的施工管理人员和施工班组。 2、

强化质量管理，认真贯彻公司的“严格施工过程管理，保持持续改进，满足合同规范要求，确保业主满意”的质量方针，严格执行ISO9001：2000标准和质量管理体系程序文件，设置质量控制点，制订相应的控制措施，工程质量达到国家合格标准。 3、

认真贯彻公司环境和职工健康安全体系“全员环保、污染预防、节能降耗、健康安全、减少风险、遵规守法、持续改进”的管理方针，严格按照有关施工现场标准化管理规定，组织现场安全生产、文明施工，争创文明工地。 4、 5、

第二章 工程概况

一、工程简介

工程名称：南-48集气站工程。

工程地点：陕西省榆林市靖边县东坑乡四十里铺村境内 建设单位：长庆油田分公司第一采气厂 监理单位：西安长庆工程建设监理有限责任公司 二、工程概况

南-48集气站位于陕西省靖边县东坑镇四十里铺村，值班工作区主要工作量：发电机房、空压机房、监控室、机柜间、休息室、厨房、盥洗

采用先进信息化施工管理技术及过程质量控制方法，抓好工程施以一流的质量、一流的进度、一流的服务，让顾客满意。 工管理、质量管理，创出精品工程。

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间等。工艺装置主要工作量：进站区、加热炉、总机关、生产分离器、计量分离器、脱水橇、双筒式闪蒸分液罐、自用气区、外输区、清管区、注醇泵区、甲醇罐区、污水罐区等。站外10kv电力线路3.5km及站内电气部分，进站道路宽4.5m，长3.5km砂石路面，及标准化站场和其他配套设施。 三、工程特点

南-48集气站土建工程位于陕西省靖边县东坑镇四十里铺村境内，设计使用年限50年，建筑安全级为二级，拟建场地在深度范围内未见地下水，地下水埋深较大，对建（构）筑物及基础不构成影响。场地黄土湿陷性为自重二级（中等）湿陷性。 四、工程难度

山路崎岖，机具材料进场困难，要求工期紧，施工协调困难。

第三章 施工布置

一、 工程目标 1、质量目标

分部分项合格率100%，优良率达80%以上。 2、工期目标

计划从 2014年9月16 日开始施工至 2015年4月16日竣工，承诺工期自合同签定开工之日起 210日历天内竣工。 3、安全文明目标

落实安全生产责任制，杜绝死亡事故、避免重伤事故，一般事故频率控制在1‰以内； 4、管理目标

我公司项目管理部全面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作，充分突出公司实体企业人、财、物集中的优势，充分利用我们在生

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产经营、技术管理、机械设备等各方面的特长，严格按照项目法施工，认真贯彻ISO90001:2000质量管理体系标准，贯彻公司 “严格施工过程管理，保持持续改进，满足公司法规要求，增强业主满意”质量方针和“全员环保、节能降耗、健康安全、减小风险、遵规守法、持续改进”的环境和职业健康安全体系管理方针，严格执行建筑工程施工质量验收规范，工程质量、安全生产、文明施工上创出一流水平。 二、施工组织 1、组织机构

我公司将集中优秀的施工力量，在本项目设立工程项目经理部，根据业主对工程建设的总体安排和指导思想，精心组织、合理安排、统一指挥、昼夜施工。项目经理部领导层由项目经理、技术负责人组成，负责对工程领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等全面负责。

根据公司制定的企业标准、管理标准进行具体工作质量控制，实行目标管理，根据管理工作的要求，设定岗位，明确职责并确定考核内容、评价标准、奖罚办法。项目部组织机构见下图：

2、施工管理方法

项目管理人员实行优化组合上岗，将最好的资源动态配置到工程项

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项目经理 技术负责人 质 检 员 施 工 员 安 全 员 资 料 员 材 料 员 南-48集气站（土建）工程 施工组织设计

目中，实行动态管理，使得项目管理符合项目法施工原理的要求，最终目的是使工程项目在工期、质量、成本、安全、文明施工上获得最佳的成效。

公司以及各专业系统严格按照管理规定，定期组织对工程项目在质量、工期、安全、文明施工、物资供应、后勤等方面进行巡回检查，同时结合综合考评办法进行自检，发现问题及时签发整改通知单予以纠正，充分发挥公司对工程项目的监督、检查、帮助职能。按照建设部及有关规定的建筑施工企业所必须做到和遵守的有关条例、标准工作，遵守有关的法律、法规，保证工程的顺利进行。 三、施工平面布置图（后附61页）

第四章 施工方案

一、土建工程施工方案 1、施工流水段的划分

根据工程的结构特点,只考虑单体工程之间的大流水。 2、施工顺序

为充分利用工作条件，在平面上组织流水作业，在组织上健全管理机构,在管理上精心组织，科学施工，在施工工艺上充分应用我公司成熟的施工工艺和方法，在人、财、物上充分发挥我公司的优势，为此拟定如下施工程序，确保优质、高速、安全、文明完成本工程施工任务。 2.1基础结构工程施工程序

2.1.1 定位测量放线→基础大开挖→地基处理（砂砾石回填）→基础垫层支模→基础垫层砼浇筑→条形基础测量放线→条形基础砌筑→地圈梁、构造柱钢筋绑扎 →地圈梁支模→地圈梁砼浇筑→四周及房心回填土。 2.3装饰工程施工程序

门窗框安装→室内外墙面贴饼→室内外墙面打底、压光→楼地面施工→门窗扇玻璃安装→室内外墙面涂料。

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3、定位放线与测量 3.1测量人员配备

测量工作由具有专业测量技术和经验，并经培训考核合格的施工测量人员担任，项目技术负责人任组长。 3.2测量仪器配备 序号 1 2 3 4 5 仪器名称 经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 检测尺 规格型号 ET260 DZS32-A 50m 5m JDC-3 测量精度 2″ 1″ ±5mm/100m ±10mm/100m ±3mm/100m 数量 1台 1台 1把 1把 1套 备注 检定合格 检定合格 检定合格 检定合格 检定合格 3.3测量方法 3.3.1工程放线

根据建设单位移交的水泥控制桩进行验收，复核建筑定位轴线，布设控制网及高程引测。单体平面轴线控制网采用平行于单体纵横墙方格网形式，布置为二横二纵，考虑到挖土等施工过程，对控制网影响较大，将控制网标桩延伸到施工影响区外，确保测量精度。基础阶段轴线控制及放样，利用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用经纬仪投点及50M钢卷尺测距。 3.3.2高程测量

根据业主提供的水准点，使用DS3200水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点二处。在基础施工时根据现场临时水准点的高程引入建筑物上作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降的影响。当建筑物到达基础以上时，将该基准点引测到建筑物上，作为本工程的基准点。 3.3.3竣工测量

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应测量平面和标高控制点，有关数据均应作细致注明，并附成果表，以便备用，做好竣工测量的关键是从基础准备开始，有秩序地一项不漏地积累各项预检资料，对隐蔽工程一定要在回填土前或下一道工序前，及时测出竣工位置，否则会造成漏项。 4、地基与基础工程 4.1施工准备

4.1.1平整场地，清除地上、地下各障碍物。

4.1.2会同业主、监理等有关单位做好房屋定位、水准点交接。 4.2土方施工

4.2.1土方开挖应连续进行，尽快完成，并应及时组织验收，浇筑砼垫层。 4.2.2挖土时，如发现土质与岩土勘察报告不符时，及时通知业主、监理、设计等单位现场勘探，研究处理方案。

4.2.3土方开挖过程，保证基底土不要扰动，需派专人负责测量工作，不得超深开挖。在挖土过程中，派两名专职测量人员负责测量基底标高。 4.2.4挖土时，要保护控制基底标高引测点。 4.3土方的回填

土方的回填采用铲车、人力手推车相结合的办法进行，回填砂砾石进行分层回填碾压，每层回填厚度为200-300㎜，夯实工具采用50装载机辗压，局部区域不易用机械辗压的，可用蛙式打夯机夯实进行，夯实必须密实，并按规范要求委托质检中心做好回填砂砾石的密实度、含水率试验，合格后方可进行下道工序施工。 5、模板工程施工方案 5.1总体计划

5.1.1根据本工程结构施工工艺特点，考虑主体施工的速度要求，我们选用快速脱模体系，横向梁、板结构模板配齐一层，竖向框架柱模板配齐一层。

5.1.2为保证本工程质量目标的实现，必须确保主体结构质量。我们采用如下模板：一般梁、板结构全部采用10mm厚的竹胶合板模板，木方背

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楞，钢管及扣件支撑。

5.13各种模板必须是新品，严把质量关，模板质量不合格的，坚决不允许进入现场使用。

5.1.4各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。 5.2模板施工准备工作 5.2.1测量放线

根据平面控制网线，在垫层上放出基础梁轴线及控制线。 5.2.2材料堆放

模板材料按施工总平面布置图设置堆放点，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。模板堆放区钢管围护均刷红、白相间漆，并在内侧满挂密目式安全网，硬化场地用C15混凝土浇筑，排水条件要好；每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工注意点。每个堆放点设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚等维护、保养工具。

模板由专人负责堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。

5.2.3材料进场计划

模板根据进度计划由施工员列出进场计划交保管员准备材料按计划运进现场。

5.3平台模板施工方案

本标段有现浇板屋面，所以需对楼板模板进行设计计算。 5.3.1模板与支承重点部位概述

a）模板面板全部采用1200×2100×10㎜胶合板为面板，辅以50×100木楞为背楞，用钢管扣件作为主要支撑材料。

b)对一般部分根据以往多项工程经验确保支模合理，拉、支撑牢靠使浇出的混凝土达到清水混凝土的要求。

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c)对关键部位作好模板的设计，杜绝模板支撑的倒塌事故。

钢筋砼现浇平台竹胶合板木方砖墙钢管木垫板平台模板支模图

5.3.2模板配制质量的要求 1现浇结构模板安装的允许偏差 ○项次 1 2 3 4 5 6 项目 轴线位置（柱、墙） 底模上表面标高 截面尺寸（墙、梁） 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差（mm） 检验方法 5 ±5 －5 5 2 4 尺量检查 用水准仪检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置准○

确，其允许偏差如下表。 项次 1 2 3 4 5 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 允许偏差（mm） 3 3 2 ±10,0 10 ±10,0 靖边建工集团有限责任公司 9

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3现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱起拱高○

度宜全长度的1/1000～3/1000。 b)模板拆除的要求

1侧模拆除时，保证混凝土强度及表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方○

可拆除。

2底模必须符合下表要求后，方可拆除。 ○

现浇结构拆模时砼的强度值 结构类型 板 梁 悬臂构件 结构跨度（m） ≤2 ＞2，≤8 >8 ≤2 ＞2 按设计混凝土强度标准值的 百分比％ 50 75 100 75 100 5.3.4模板质量控制程序

模板成型交验，班组内实行“三检”制，合格后报专业工长检验，合格后依次报项目施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责整改。 5、3、5质量控制注意点

a)浇筑混凝土前必须检查支撑是否牢固、稳定、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

b)混凝土吊斗不得冲击模板，以免造成模板几何尺寸不准。

c)所有接缝处内粘海绵条（包括柱根部、梁板交接处容易漏浆部位）。 e)为了保证扣件与钢筋能够有较好的连接，保证不受荷载的作用而松动，在板底第一排受力钢管上的扣件采用双扣件来确保牢固程度。 5.3.6模板节约材料措施

a)在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管

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若切短时，满足模数，并根据具体尺寸进行施工。

b)不得在放置好的木模的随意践踏、重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。

c)根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。

d)安装多余的扣件和钉子要装入专用背包或箱子中及时回收，不得乱丢乱放。

e)拆除模板及扣件、钢管按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。 5.3.7成品保护

a)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。

b)为防止破坏模板成品必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。 5.5楼板安装工程

5.5.1编制楼板每层需用各种规格型号的进场计划且必须做到提前进场，按规格型号堆放整齐。

5.5.2楼板的验收：楼板进场及时向监理人员报检，并同监理人员一起做承载力实验，楼板不得有影响结构性能或安装使用的外观缺陷；检验合格方可进行下一道工序。

a） 楼板应具有合格证，楼板上应具有合格标志； b） 楼板尺寸应在允许偏差的范围内；

5.5.3在吊装前做到边铺1:2水泥砂浆边安装，严禁干铺或铺好后不安装。 5.5.4楼板安装时排缝，底下应按20㎜宽排缝，纵向缝应在一条线，两头搁置点应符合规范要求，且同宽度。 5.5.5板带应按设计要求配筋和浇注砼。

5.5.6楼板缝灌缝：楼板缝内的垃圾应清理干净，并用水湿润，C25细石

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砼填实为楼板厚度的三分之二高度，然后再灌1:2水泥砂浆，比楼板低10，并用PVC管来回反复抽压几次，养护不少于三天。 6、钢筋工程

6.1钢筋施工工艺流程

6.1.1构造柱钢筋的施工流程：下料制作框架柱钢筋笼子→运至使用部位→绑扎安装构造柱钢筋。构造柱筋绑扎前，先根据轴线，复核钢筋的偏移程度。保护层偏大的竖向按照1：6的坡度进行校正，偏出边线的钢筋，将钢筋下端平台砼凿除后进行校正就位或作加强处理。

6.1.2现浇屋面钢筋的施工工艺：下料制作→运至使用部位→绑扎梁筋→划分平台钢筋间距→铺受力筋→铺分布筋→铺设绑扎负弯矩筋→垫保护层垫块。平台钢筋绑扎前，应先将平台模板清扫干净。然后进行分档划线，绑扎并垫好保护层垫块，经自检合格后，会同业主，监理、进行隐蔽验收。

6.2钢筋的检验

钢筋进场时现场质检员、材料员要进行进货检验，检验钢筋出厂合格证、炉号批量，钢筋进场后，向监理人员报检，根据规范要求立即同监理人员鉴证取样、送检、复试，钢筋复试合格后，方能使用，同时作好检验状态标识。 6.3钢筋的加工

钢筋在现场集中加工成型，现场设置钢筋切断机、钢筋弯曲机进行钢筋的加工工作。

钢筋配筋工作由钢筋施工员及 专职翻样人员严格按照《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）和设计要求执行，结构中所有大于300mm的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场切割钢筋留洞的现象出现。

项目根据工程施工进度编制钢筋加工和供应计划，工场根据供应计划进行加工，并及时运送到使用现场周围。 6.4钢筋的堆放

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钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要一致。 钢筋要分类堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋受潮生锈。生锈的钢筋一定要除锈后必须通过现场钢筋施工员的检查合格后使用。 6.5钢筋的定位和间距控制

构造柱钢筋在条型基础中插筋定位措施：构造柱的钢筋采用定距框保证主筋间距位置正确，钢筋保护层采用大理石垫块。 6.6钢筋保护层

垫块的安放应均匀，楼板筋垫块按方格网布置，600-800mm布置一块；构造柱的角部均必须设置，沿柱子高度800－1000mm放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密。所有角部都应垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块间距过大。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。施工中必须保证保护层的厚度符合设计要求，避免主筋外露。 6.7钢筋绑扎 6.7.1绑扎工艺：

钢筋的绑扎一律采用手工绑扎；楼板筋的相交点必须逐扣绑扎，绑扎搭接长度满足42d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间两端分别扎牢。梁、柱主筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双受力筋与分布筋之间也须全部绑扎。 6.7.2绑扎顺序

构造柱钢筋笼子先预制好，现场绑扎。

梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模下划分箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋→固定主筋→穿次梁主筋、套好箍筋→摆放主筋并绑扎→绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁、长度较大时，施工中可分段绑扎。

在现浇屋面底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下受力主筋，分布筋，最后做预留预埋。

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6.8钢筋接头选择

在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头比率≤50%，接头应避开梁端和柱端的箍筋加密区；柱在一层柱高内、梁在一跨内接头每根筋不多于1个。 6.9钢筋清理

钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。 7、混凝土工程施工方案 7.1原材料的要求

材料进场前，应根据ISO9001：2000标准和公司质量管理体系程序文件要求，组织对供应商评价，确定合格供应商，以确保材料供应渠道、供应能力、材料质量及售后服务。水泥进场应及时做好标识，标明品名、规格、数量、进场时间，报检并由取样员同监理人员负责取样然后送检、复试。取样时，在水泥仓库的20个不同位置分别取等量的水泥，合计12kg，分别进行封样和送检。经复试合格并经技术负责人审核后方可使用。水泥仓库应有防雨防潮处理，水泥每垛高度为10袋，离墙0.5m。黄砂、石子从堆场进行取样时，应在面层分别掀开50mm和100mm左右后取样。 7.2混凝土搅拌

混凝土配合比根据试验室试配确定。用磅秤进行称量，混凝土的配料应采用重量比，并严格计量，做到次次称量。材料的配合比允许偏差为：水泥±2%；砂石±3%；水、外加剂±2%。砂、石应常测定含水率，并随时调整配合比。每班的第一拌应增加水泥、砂用量15%。 混凝土装料先后顺序为：石子→水泥→砂→水。

混凝土搅拌时间从投料完毕后，组成材料在搅拌中延续搅拌的最短时间不应少于有关要求，外加剂应事先溶化在水中，使拌合物加水搅拌到规定时间的一半后再加入，继续搅拌至规定时间即可。 7.3混凝土的运输和浇筑

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混凝土的运输和浇筑采用人工完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。浇筑前要做好充分的准备工作，施工员根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底，同时检查机具、标准准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑间歇时间一般不超过180分钟。 7.3.1浇筑顺序

采取先浇框架柱，后浇梁、板。具体浇筑走向以每次浇筑前技术负责人编制的技术交底为准。 振捣方法：

a）本工程混凝土采用机械振捣，人工抹面的方式。 b)构造柱应分层浇筑，并用振捣棒振实。

c)现浇板的标高用马凳或短钢筋头来控制，并用刮尺刮平，抹光。 7.3.2表面处理

混凝土浇筑的同时，采用水平仪对现浇楼板板面标高和厚度随时检测控制。

7.3.3浇筑时应注意的要点

a)在浇筑工序中,应控制混凝土振捣的均匀和密实性,混凝土搅拌均匀后,应立即浇筑入模。

b)浇筑过程中，各专业需派专人负责各专业的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，如发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完成。 7.4混凝土软弱层的剔除

在上层混凝土继续施工前，应清除已硬化的混凝土表面的水泥浮膜、松动石子为止，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇砼前，先在施工缝处铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆。 7.5砼的养护

对已浇筑完成的砼现浇板在终凝前表面覆盖湿草袋或塑料薄膜进行

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保温养护；终凝后（一般为12小时）派专人洒水养护，养护不少于7昼夜。浇水次数应能使砼处于湿润状态即可。在现场设立养护小组，由2～4人组成，专门负责砼的养护工作，分日夜两班进行值班。保持使砼在养护期内时时处于湿润状态。浇水时，水流不得直接冲击砼表面。砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。对拆模的构造柱及时组织人员涂刷砼养护剂。 7.6质量控制

7.6.1构造柱砼浇捣前，先清除模板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润，每层砼浇捣高度控制在500mm高范围内。振捣时振动棒的移动距离应控制在500mm以内）。柱钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞、等质量缺陷。

7.6.2砼浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时的气温，雨水情况决定是否浇水和浇水次数，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。 7.7现场管理 7.7.1砼浇捣前的准备

所有施工用具应经检查配备齐全，保证其完好，不影响施工；对电闸等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。并配备柴油发电机组，使之处于应急状态，防止停电。技术、生产、安监进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐藏验收。落实安排好现场施工的管理人员，操作人员及辅助人员，做到任务明确，责任到人。 7.7.2施工调度

砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，不足12小时的只需一班作业。

现场砼搅拌有专人指挥调度。根据浇捣实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。每班设负责人、质检、施工、维修、设备、安全人员值班。

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8、脚手架工程 8.1脚手架搭设 脚手架的搭设顺序：

支架→横梁→立杆→横梁→脚手竹笆片→栏杆→外挂密目网。 脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235焊接钢管，其材质必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。用于拉杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度为4m～6m，以便于人工操作，严禁使用有明显变形、裂缝、压扁和严重腐蚀钢管。

扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，应与钢管管径相匹配，用机械性能不低于KT33－8的可锻铸铁制造，扣件的附件材料应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的HPB235钢的规定。螺栓均应符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定。严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹，变形锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷同一颜色防锈漆。

安全网应采用密目式安全网，必须是国家指定监督检验部门指定许可生产厂家的产品，同时应具备监督部门批量验收证明和工厂检验合格证。水平安全网采用3×6m的绵伦大眼安全网，立网采用2000目的密目安全网。

封闭型落地式双排钢管脚手架立杆间距为1.8m，排距为1.05m。内立杆离墙距离300mm步距1.8m，且设一道水平扫地杆，扫地杆距离地面150mm，在操作面设1.2m高的护身栏杆，满铺竹笆片，外挂安全网。

立杆下统一垫4000×100×50mm的通长垫板，立杆底端之上150mm处设纵横向扫地杆，并与立杆连接固定。立杆的连接宜采用对接接头，其对接接头应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的三分之一。

纵向水平杆必须设于横向水平杆之下，立杆的内侧，为增加脚手架

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整体的稳定性，横向水平杆必须交圈。其接头宜采用对接且应交错布置，相邻接头不应设在同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm，并应避免设在横向水平杆的跨中，立杆和大横杆交点处必须设置小横杆，并两端采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓要向上。

8.2脚手架的使用与拆除

8.2.1拆除顺序：安全网→竹笆片→拉杆→横杆→立杆。 8.2.2脚手架的使用与拆除要点

在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体结构件、连接紧固件，确因操作需要临时拆除时，必须经项目经理和安全员的同意，并采取相应的补救措施，并在作业完后及时恢复。人员上下必须走安全防护的进入通道（斜道）严禁攀扶脚手架上下。

在拆除过程中凡已松开的杆件，应及时拆除，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆除的杆件配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内方可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合协调工作，禁止人员进入拆除较重杆件等危险作业区。

拆除脚手架时要划出作业区，禁止行人进出，严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。一般是先拆密目网、竹笆片（脚手笆）、而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人相关的连接扣件时应先告知对方。材料、工具要装入容器往下吊运，不得抛掷。 9、砖砌体工程

9.1砌筑施工顺序

制备砂浆 ↓

砖块浇水湿润→砖水平垂直运输→砖块试摆→立皮数杆

↑

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放线 →校正柱拉结筋→盘角挂线→砌筑→放置拉结筋 9.2砌筑前的一般要求

9.2.1烧结普通砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖10mm为宜。（含水率应控制在10%—15%）

9.2.2基础砼完成后，应在砌筑位置放好轴线，立好皮数杆。9.2.3每层根据皮数杆最下面的一层砖的标高，进行找平，灰缝超过20时，应用细石砼找平。

9.2.4砌体施工应弹好建筑物的主要轴线，及砌体的砌筑控制边线、门窗洞口线，经有关部门复核后，方可施工。 9、3组砌方法：

9.3.1本工程采用“一顺一丁”和“三一”砌筑法。

9、3、2砌体砌筑应上下错缝，内外搭接，横平竖直，灰浆饱满，水平灰缝厚度为8—12mm。

9、3、3砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时进砌筑的应砌成斜槎，砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。

9、3、4凡在构造柱处，均匀设置马牙槎，马牙槎先退后进，上下顺直。马牙槎高度为300-400㎜之间

9、3、5每次砌筑高度≤1.8m，＞1.8m者应隔天再砌。

9、3、6墙高超过4m者，应设置圈梁，墙长超过5m者，应设置构造柱。 9、4砖墙砌筑：

9、4、1排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后墙应排顺砖。根据已弹出的门窗洞口位置线，核对门窗间墙的长度尺寸，是否符合排砖模数，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗洞口中间或其他不明显的部位。 9、4、2盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑

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后应检查平整和垂直，全符合要求后才可挂线砌墙。

9、4、3挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，采用双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平面通顺。

9、4、4砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平，跟线分段控制游丁走缝和乱缝。砌墙应随砌随将溢出的砖墙面的灰迹块刮除。

9、4、5木砖预埋：所用木砖应做防腐处理，予埋时小头在外，大头在内，纹路应于钉子垂直，数量按洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2—2.8m者，每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始。中间均匀分布。

9、4、6凡设有钢筋砼构造柱的墙体，到砌筑时把构造柱的竖向钢筋处理顺直，砖墙与构造柱连接处应砌成马牙槎。砖墙与构造柱之间沿墙高@500mm设置2φ6水平拉结筋，伸入墙内1000㎜并与柱连接。 9、4、7砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保证灰缝平直。 10、地面工程施工方案 10、1细石混凝土面层施工

施工工艺流程：清理基层→弹面层水平线→洒水湿润基层→刷素水泥浆→浇筑混凝土→振捣→三遍压实抹光→养护。

10、1、1混凝土面层的强度等级C20，浇筑混凝土面层时，其塌落度不宜大于30mm，并应振捣密实。

10、1、2细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

10、1、3混凝土面层施工前，应将基层表面的浮土、砂浆、油污和其它杂物清理干净，并弹好标准线，提前24h对基层进行洒水湿润。 10、1、4混凝土为干硬性，以手捏成团，能拍出浆为准。

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10、1、5铺设混凝土前，宜刷以水灰比0.4-0.5的纯水泥浆，并应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m条形区段。在摊平后，宜用滚筒要交叉来回滚压3-5遍，至表面出浆为止。 10、1、6随捣随抹，撒1：1水泥砂浆抹面。

10、1、7混凝土面层不宜留置施工缝，当施工间歇超过允许时间规定时，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，保持湿润，刷一层1：1水泥砂浆（其水灰比宜为0.4-0.5），再浇施工缝处的混凝土，并应捣实压平。 10、1、8混凝土面层应在初凝前抹平，终凝前压光。

10、1、9混凝土面层施工完毕后，需进行养护，面层完成24h后，及时满铺锯末或草袋（湿润养护，每天浇水3次，至少连续养护7d）。 10、2地面地砖施工要点

施工工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂（底层）→弹线铺砖→压平拔缝→养护。

10、2、1将选配好的地砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹垫水泥砂浆，按线先铺纵横定位带，定位带各隔15-20砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实。

10、2、2压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水湿润，过15min左右，用木锤和硬木板按铺砖顺序横缝进行拔缝调直，使缝口平直贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平（破损地砖应更换），随即将缝内余浆及砖面上的灰浆擦去。从铺设砂浆压平拔缝，应连续作业，常温下必须5-6h完成。

10、2、3嵌缝、养护：铺完地砖2d后，将缝口清理干净，洒水湿润，用1：1的水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平整、光滑，然后用布将地面擦拭干净。养护不得少于4d。 11、装饰工程 11、1整体部署

为达到使用功能与美观大方的要求，本工程除主体结构质量优良以

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外，装修装饰工程起到举足轻重的作用，特别是装饰阶段在施工过程中，土建与安装的配合是一个十分重要的关键。因此装饰工程要以先做样板为先导，在定下的样板间，先做小样送技术负责人、甲方审定后，按图纸要求做好样板间。然后邀请甲方与监理进行评审，经批准后，全面展开施工，并将样板间保留不变，以此为鉴定全面装饰工程质量的标准。 11、2装饰工程总体施工顺序

结构施工完成后相继插入地面、内装修及水电、油漆、粉刷。主要房间内装修施工顺序为：清理内墙基层→贴灰饼→门窗框安装→天棚、墙面抹灰→清理地面→地面找平→地面面层→踢脚线→墙面饰面→电气（开关、插座、配电箱、灯具）、卫生器具安装→门窗扇安装→涂料、油漆、清理、验收。室内装修随墙体结构从底层开始往上施工。

外装修施工顺序：清理墙面→拉线贴灰饼→窗安装→墙面浇水湿润→抹灰→弹线→面层→勾缝→清理。

整个装修阶段将人员分成多个作业组逐层逐部位形成独立工序，定额到人，流水施工，确保完成计划。 11、3墙面饰面 11、3、1抹灰

a)材料：所有抹灰用材料必须符合要求，水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，砂采用中砂。为防止爆灰现象，应保证石灰熟化时间不少于30天。 b)准备工作：

1、表面进行剔毛处理。清理砌体表面的砂浆、污垢、油污等，然后在刮○

糙前一天（12小时）洒水湿润。

2、门窗框与墙体交接处用水泥砂浆（加少量麻刀灰）嵌填密实。 ○

3、墙面的架眼，各类管线穿过墙洞或楼板洞，必须用细石混凝土堵严。○ 4、不同基层材料相接处应铺设金属网，搭接宽度每边不少于15cm。 ○

c)施工要点：

1墙面抹灰前应找准，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙○

裙或踢脚线，用托线板检查墙面平整、垂直度，做标准灰饼。

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2基层为砼时，抹灰前先刷素水泥浆一道。 ○

3水泥砂浆面层要接槎平整，压平压光。罩面后次日进行洒水养护。 ○

11、4涂料墙面

11、4、1施工工艺流程（乳胶漆施工工艺流程）

基层处理→刮腻子→砂纸打磨→涂料涂刷→成品保护→分项验收 11、4、2基层处理

检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚基层部分进行嵌缝处理。 11、4、3刮腻子

在清理完的墙、顶面刮2～3遍腻子，腻子完成之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。 11、4、4涂料施工

涂料在乳胶涂施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。 11、4、5成品保护

墙面刮腻子滚刷涂料过程中，用胶带、旧报纸、塑料布对消火栓、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。 12、屋面工程 12、1屋面施工顺序

清理基层→水泥膨胀珍珠岩找坡层→铺80厚聚苯板→1：3水泥砂浆找平层→SBS改性沥青防水卷材。 12、2 SBS改性沥青防水卷材施工要点

a)根据屋面形状及排水点位置，合理布置和剪裁卷材。 b)清除基层尖棱、鼓包、修补凹坑，清扫干净，保持干燥。 c)在清理好的基层上满涂沥青胶乳，等待其完全干燥。 d)弹划卷材铺贴位置线。

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e)按铺贴顺序把卷成卷的防水卷材放好，点燃喷灯，用喷灯加热基层和卷材沥青层，加热时要均匀，待卷材沥青熔化后，逐渐展卷材，边熔边压，与基层粘结。

f)依次粘铺第二卷，两卷纵边搭接10cm，粘结方法同（5）。

g)搭接缝处要精心施工，喷烤后趁熔化的沥青尚未冷却，即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。 h)特殊部位处理:

在屋面防水工程中，排水口，排气孔等部位，都是易发生渗漏的部位，要特别精心施工，材料到场后由监理人员对其进行表面验收，并通过三方（监理、甲方、乙方）取样员质检员现场取样送往质监站检验，检验合格后方可进行下一道工序，其构造作法需参照标准图集。 12、1、3安全注意事项:

下班后易燃物应入库保存;操作人员必须配戴防护用具;屋面施工时，四周应设防护设施。 13、门窗工程

13、1塑钢窗及铝合金窗

1）施工工艺

弹线找规矩→确定墙厚方向安装位置→防腐处理→就位、临时加固→与墙体固定→窗框与墙体的缝隙处理→安装五金配件及纱窗

2）主要施工技术措施 ①基层处理

将窗洞口清扫干净，对饰面破损部位用砂浆修复，保证窗洞口的垂直方正。

②基层弹线

根据设计的安装要求，首先在最顶层找出外窗口边线，用线坠将窗线下引，在每层窗口处划线做标记。外窗的水平线根据室内50mm线向上返即可。

③安装连接件

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用膨胀螺栓将连接件按照预定位置固定在结构墙上。 ④窗制作安装

塑钢窗及铝合金窗在厂家按照设计要求制作，运至现场安装。窗框安装应预先在窗洞口相应位置安装连接件，然后将窗框与连接件固定即可。

⑤细部处理

⑴窗洞口抹灰修补：窗框安装完毕，应对窗框四周的墙面抹灰缺损部位进行修复。

⑵密封胶：安装完毕的窗框周围的缝隙用设计指定的填充材料填塞，然后填塞缝胶。

⑶装窗扇：根据铝合金窗的系统情况，用相应的配件将窗扇安装在窗框上，然后进行五金配件的安装。

⑷饰面清理：安装完毕的窗体，在周围的饰面施工完毕后，将饰面的保护膜撕掉并清理干净。

3）质量要求

窗框应安装牢固，窗扇间隙均匀，开关灵活，关闭严密，窗框与结构墙体间缝隙打胶要密实，表面平整光滑，无裂缝，窗饰面要洁净，颜色一致，无划痕和碰伤。饰面允许偏差应符合下表的要求。

塑钢窗及铝合金窗安装工程允许误差表

项次 1 项目 窗框槽口对角线长度差 窗框槽口宽度高度差 ≤2000 mm >2000 mm ≤2000 mm >2000 mm 允许偏差 ≤2 ≤2.5 ±1.5 ±2 检查方法 钢卷尺查量里角 2 钢卷尺检查 靖边建工集团有限责任公司 25

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3 4 5 6 7 8 9

13、2木门

窗框、扇装配间隙 窗饰面擦、划伤处数 窗饰面擦、划伤每处长度 窗框正侧面垂直度 窗框的水平度 窗横框的标高 框与扇、扇与扇竖向间隙 ≤0.4 2 ≤100 ≤2 ≤1.5 ≤5 ±1 用塞尺检查 观察检查 用钢卷尺量检查 1 m托线板检查 1 m水平尺和塞尺 用钢板尺检查 用塞尺检查 本工程内门选用木质装饰门，防火门选用木质防火门。 1）材料产品要求

①木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸整齐及门的平整度等）。门框制作做前的木材含水率不得超过12％，生产厂家应严格控制。

②防腐剂、氟硅酸钠，其纯度不应小于95％，含水率不大于1％，细度要求应全部通过16孔/mm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

③钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。

④对于不同墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 2）主要机具

粗刨、细刨、裁口刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、小电锯、担子板、扫帚等。

3）作业条件

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①门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

②门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇见垫木板条通风，如露天堆放时，需要苫布盖好，不准日晒雨淋。

③门框的安装应依据图纸尺寸核实进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内500mm水平线控制。

④门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后，如门扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。

4）操作工艺 ①工艺流程

找规矩弹线→找出门框安装位置→安扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装

②找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出黑线，门洞口结构凸出门框线时进行剔凿处理。

⑴门框安装的高度应根据室内+500mm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。

⑵室内外门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个100mm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。

⑶隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。 ③安扇及安装样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上此道工序称为安扇。对安扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置尺寸及牢固，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。

④弹线安装门框应考虑抹灰层的厚度，并根据门的尺寸、标高、位置、及开启方向，在墙上画出安装位置线，有贴脸的门、立框时应与抹灰面平。

门框的安装标高，以墙上弹+500mm水平线为准，用木楔将框临时

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固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在门框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为框时标准，再用线坠校正吊直。

⑤门框安装

在地面工程施工前完成，门框安装应保证；牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不于1.2m。应按要求间距预留45mm的孔，孔深60—100mm，并在孔内预埋木橛粘108胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。

⑥木门扇的安装：

⑴先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

⑵检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

⑶将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。

⑷第一条修刨后和门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

⑸门扇二次修刨，缝隙尺寸合适即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

⑹合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧。木螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔为木螺丝0.9倍，眼深

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为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装辟或将螺丝拧断。

⑺安装对开扇：应将门的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

⑻五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为950～1000mm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在冒头与立挺的结合处安装门锁。

⑼门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

5）质量标准 A.主控项目：

⑴门扇安装位置必须符合设计要求。

⑵门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 ⑶门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

⑷门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

⑸门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确，规定符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

⑹门披水、盖口条、压缝条、密封条安装 尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。

B.允许偏差应符合下表的要求。

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木门安装工程允许误差表

项次 1 2 3 项目 框的正、侧面垂直度 框的对角线长度差 框与扇.扇与扇接触处 高度差 门扇对口和扇与框间留缝宽度 框与扇上缝留缝宽度 允许偏差（mm） 3 2 3 2 1.5~2.5 1~1.5 外门 4~5 6~8 检验方法 用1m托线板查 尺量检查 用直尺及楔形塞尺检查 4 5 用楔形塞尺检查 6 门扇与地面间留缝宽度 内门 卫生间门 10~12 7

6）成品保护

①木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用10mm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

②修刨门时应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。

③门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面

门扇上下坎间留缝宽度 外门 内门 4~5 3~5 靖边建工集团有限责任公司 30

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200~400mm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

④进场的木门框先靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗及时刷好防锈漆，防止生锈。

⑤安装门窗时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

⑥安装门扇时注意防止碰撞抹灰和其他装饰好的成品。

⑦已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门。

⑧严禁将门框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。 ⑨五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

⑩门扇安装好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。 7）应注意的质量问题

①有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

②门洞口预留尺寸不准；安装门后四周的缝子过大或过小；砌筑时门洞尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。 一般情况下安装门框上皮应低于门过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

③门安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

④合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。

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第五章 施工进度计划及保证措施

一、施工进度计划（见附表） 二、保证工期措施

1、严守工期，确保各单体工程按期竣工。

2、编制网络计划，明确进度目标控制点，充分利用网络施工方法，确定并遵守循环作业的要求，安排各工种水平流水推进、立体交叉作业施工。 3、主体结构完成后及时组织结构验收，以便及时进入装饰装修阶段，安装工程穿插进行。先后工序紧紧相连，每个作业面时时刻刻都有不同工种在进行不同工序的施工操作。

4、在主体结构施工阶段，项目要分节点排出网络计划，严格按计划要求安排施工。

5、由项目经理组织工程、技术、供应及施工队实行网络计划，严格各项施工进度的跟踪检查。

6、每周召开一次工程进度会议，每日进行日进度检查安排。 7、以劳动力计划动态图为依据，组织各工种人员及时进场。

8、每日落实进度所需的材料、机械设备的供应，严格按计划跟踪管理。 9、项目施工周转材料的供应，应根据周转材料的进场计划编制每月的周转材料计划，并及时组织进场。

10、为确保施工机械的正常使用，除按计划进场外，在进场前应对设备进行必要的检修和保养，机械设备进场安装完毕后，应及时组织检查验收。项目总设支职机管员和主要维修分队，确保对机械设备的定期、及时检查、维修、保养。

11、从工程基础垫层砼施工开始，昼夜二十四小时组织三班连续施工作业。

12、大力推行“四新技术”的应用，加快施工进度。

13、项目部与各项目专业施工分队签订工期合同，并进行考核与奖罚，

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严格覆行合同条款。

第六章 施工准备工作与资源供应计划

一、技术准备

1、 组织施工技术人员和有关人员认真审阅施工图纸，领会设计意图，

对图纸中发现的问题及时与建设单位和设计单位联系，并以书面形式确认。

2、 编制本工程的施工组织设计，各重点分项工程的详细施工方案和施

工方法进行工序设计和特殊部位的作业指导书。

3、 认真做好技术交底。技术交底的内容包括：图纸交底、图纸会审交

底、施工组织设计交底、设计变更交底、会议纪要交底及分部分项工程的施工交底和新技术应用作业指导书交底。

4、 编制施工图预算，根据预算和进度计划编制材料供应进场计划，落

实各种材料供应渠道，从而对材料、人工、机械及计划管理提供可靠的依据。

5、 认真做好模板设计和钢筋翻样工作，为正确加工、配料、下料作好

准备。

6、 将场内外坐标点、水准点制作控制桩并进行复核，同时做好保护工

作，做好定位放线测量、水准点的布设和验收工作。 二、机械、材料、施工现场准备

1、 根据施工组织设计和施工方案编制材料、设备使用计划，并落实进

场计划。

2、 根据施工机械的使用计划组织申报调拨、租赁、购置、运输和安装。 3、 完成现场临时设施的搭设，作好现场的临水、临电的布置和安装。 4、 在开工前，做好钢筋保护层垫块制作工作。 三、劳动力准备

劳动力的进场计划根据工程量和工程合同要求的具体工期和施工进度计划制定，由公司人力资源部统筹安排，优化配置。现场劳动力计划

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将根据工程特点按分部分项工程组织编制。劳动力需用计划下表。

劳 动 力 计 划 表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2014年 工种 5月 钢筋工 木 工 瓦 工 抹灰工 普 工 架子工 五金工 油漆工 水电工 防水工 4 4 8 0 15 4 2 0 5 0 42 6月 4 6 12 6 15 4 2 0 5 0 54 7月 8 8 15 10 15 4 2 5 5 0 72 8月 8 8 10 10 15 4 2 5 5 10 77 每月合计人数

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四、主要施工机械选择与各项资源需用量计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1、砼搅拌设备及砼运输

砼搅拌采用自落式搅拌机。搅拌机供料，采用人力翻斗车。拌和机搅拌的混凝土进入料斗，通过塔吊吊至浇筑地点。 2、垂直及水平运输机械

根据群体工程的实际情况，垂直运输选用二台升降机。主要负责钢筋、模板、脚手架、砖、砼、室内外装饰材料垂直运输。 3、钢筋加工设备

钢筋在现场加工成型，配备钢筋切断机、弯曲机、钢筋调直机等设

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机具名称 水准仪 经纬仪 砂浆搅拌机 砼搅拌机 蛙式打夯机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 青蛙牌水泵 精品三项水泵 新界牌水泵 精品双项水泵 电锯 电焊机 规格 DZS32-A ET260 JSJ50A JZC350B HW500 4-14mm GW40A GQ50 MG200-90 BX-300-2 单位 1 1 1 1 1 1 1 数量 1 1 1 1 2 1 1 技术状况 新购 新购 正常 正常 正常 正常 正常 1 1 1 1 2 2 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常

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备。 4、木工机械

模板在现场木工棚内配制，就地制作、加工，配备圆盘机、压刨机、直边刨机。

五、围墙、场地、道路

1、施工现场实行封闭，在施工场地的外围用蓝色彩钢板围护。 2、办公场地采用硬地坪，做法为：一般场地用二八灰土垫层100厚上浇筑50厚混凝土面层；主要通道为150厚碎石垫层上铺浇筑150厚C15混凝土面层。

3、施工现场临时排水：施工场地移交以后，即对场地进行平整夯实，平整后的场地向四周道路方向做0.5%的排水坡度.

第七章 质量保证措施

一、职能分配表

项目质量管理机构

项 目 经 理

技术负责人 技 术 员 施 工 员 质 检 员

安 全 员 材 料 员 资 料 员 靖边建工集团有限责任公司 36

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土 建 工 长 木 工 工 长 钢 筋 工 长 油 漆 水 暖 工 长 电 工 工 长

工 长

二、质量管理机构及人员配备

项目质量管理体系职能分配表

ISO9001 过 程 名 称 2000过程 4 条款号 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 5.1 5.2 5.3 5.4 5.4.1 5.4.2 质量管理体系 总要求 文件要求 总则 质量手册 文件控制 记录控制 管理承诺 以顾客为关注质量方针 策划 质量目标 质量管理体系★ ▲ 37

项目经理 ★ ○ ★ ★ 技术负责人施工员 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 质检员 材料员 预算员 机管员 安全员 资料员 ▲ ○ ★ ▲ ▲ ▲ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ▲ ★ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 靖边建工集团有限责任公司

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5.5 5.6 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.3 6.4 7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.3 7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.5 7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.5.4 7.5.5 7.6 8 8.1 8.2 8.2.1 职责、权限和沟管理评审 资源提供 人力资源 总侧 能力、意识和培基础设施 工作环境 产品实现的策与顾客有关的与产品有关的与产品有关的顾客沟通 设计和开发 采购 采购过程 采购信息 采购产品的验生产和服务提生产和服务提生产和服务提标识和可追溯顾客财产 产品防护 监视和测量装测量、分析和改总则 监视和测量 顾客满意 ★ ▲ ○ ○ ○ ★ ▲ ○ ○ ○ ○ ★ ★ ▲ ▲ ▲ ○ ○ ○ ○ ○ ▲ ▲ ▲ ○ ○ ★ ▲ ○ ○ ○ ○ ○ ★ ▲ ○ ○ ▲ ○ 本公司无设计与开发，所发本条款删减 ★ ▲ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ★ ★ ○ ○ ▲ ▲ ★ ▲ ○ ○ ○ ○ ○ ★ ▲ 靖边建工集团有限责任公司 38

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8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.3 8.4 8.5.1 8.5.2 8.5.3 内部审核 过程的监视和产品的监视和不合格品控制 数据分析 持续改进 纠正措施 预防措施 ▲ ★ ★ ▲ ▲ ★ ★ ★ ★ ★ ○ ○ ○ ○ ▲ ▲ ▲ ▲ ○ ○ ○ ▲ ○ ▲ ▲ ▲ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 注：★――主管人员 ▲――相关人员 ○――涉及职能人员 三、职能人员职责 1、项目经理

1、1对所承建的工程质量、工期、安全等全面负责。 1、2组织项目班子、配备职能人员，报公司副总经理审批。

1、3组织项目质量策划，明确质量目标、工期目标、安全目标、文明施工、成本管理等目标。

1、4组织编制项目质量计划、施工组织设计，并贯彻实施。

1、5组织实施公司质量体系文件，制订并落实质量奖罚措施，且对质量目标进行考核。

1、6抓好分项、子分部、分部及单位工程质量检查、评定工作。 1、7主持召开生产协调会，协调、解决施工中的技术、质量、工期、安全等问题。

1、8协调项目部与业主、监理及供方之间的关系，确保工程合同有效履行。

2、项目技术负责人

2、1负责编制项目质量策划、项目质量计划、施工组织设计和施工方案，并指导项目部组织实施。

2、2积极推广应用新技术，组织编制新技术应用、特殊过程和关键过程

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作业指导书，并做好技术交底。

2、3对产品实现过程实施控制，抓好项目监视和测量工作，并负责材料复试报告、施工试验报告的审阅。

2、4对不合格品、纠正措施，预防措施进行控制，组织对不合格品的确认评审和处置方案的审批。

2、5组织参加图纸会审，负责设计变更的审阅和工程洽商经办。 2、6确定施工试件的制作和技术复核内容。 2、7指导检查工程技术资料的形成、收集、整理。 3、施工员

3、1认真学习施工图，查找施工图存在的问题，参加业主组织的图纸会审。

3、2参与编制项目质量计划、施工组织设计、施工方案和特殊过程作业指导书、关键过程的实施方案，并按其组织实施。

3、3按照施工图和施工质量验收规范要求组织施工，向作业班组做好技术交底。

3、4负责工程的定位放线，并做好定位放线记录。

3、5参加分部、子分部、分项工程检验批的质量验收及隐蔽工程的验收，并填写验收记录。

3、6负责原材料试验的取样和送检，组织有关工种负责人做好现场各种试验。

3、7按照批准的不合格品处置方案、纠正措施和预防措施组织实施。 3、8根据统计技术应用计划，合理选择并组织应用统计技术。 3、9积极参加QC小组活动，针对选择的课题进行质量攻关。 3、10积极采用建设部推广应用的十项新技术，配合编制新技术应用作业指导书，并组织实施。 4、质检员

4、1参与项目质量计划、施工组织设计、施工方案、关键过程实施方案、作业指导书的策划和编制，并按此进行监督、检查。

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4、2负责工程项目的监视和测量。

4、3组织进场物资的进货验证，必要时到供应商货源处验证。 4、4负责各分项工程的技术复核工作，包括楼层定位放线的复核。 4、5组织进行分项工程质量验收和隐蔽工程的验收，核定分部分项工程质量等级。

4、6参加单位工程质量自评的检查和打分。

4、7负责现场检验测量设备的管理，负责进场检验测量设备的检查和校验。

4、8监督现场材料、半成品、过程检验和试验状态的标识工作。 4、9参加对不合格品的确认，及时对处置情况的跟踪检查验证和对纠正措施、预防措施的实施情况验证。

4、10积极参加QC小组活动，组织对工程质量通病的攻关，并总结整理QC成果报告。 5、材料员

5、1收集材料供应信息，提供物资供方的经营、管理、资信资料，参加供方的评价选择和年度考核。

5、2根据采购计划，从合格供应方名册中选择供方组织进货。 5、3参加在供方货源处或现场对所购物资的验证。 5、4做好现场物资的唯一性标识和检验、试验状态标识。

5、5对顾客提供的物资，负责联系进货、验证，并做好储存、标识等管理工作。

5、6对进场的不合格物资，负责隔离、标识，通知项目技术负责人或业主代表（业主提供物资），并按不合格品处置方案进行处理。

5、7负责对进场（库）物资搬运工作的组织实施，以及对现场物资的储存、防护的管理。 6、安全员

6、1认真贯彻执行国家和政府部门制定的劳动保护与安全生产政策法令及有关规定，对本单位安全生产负检查监督责任。

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6、2对所有进场的施工人员进行安全教育，并做好记录。

6、3严格执行公司《安全生产管理制度》确保施工生产要求所需的工作环境。

6、4经常检查施工现场安全生产情况，认真执行安全生产奖罚制度，及时指出事故隐患并负责监督整改。对严重违章、违纪冒险作业者有权停止其工作，并报告有关领导。

6、5参加脚手架、塔吊、施工电梯装拆的监督验收工作。

6、6负责对现场机械设备、安全网架设、“临建”安全围护设施的验收。 6、7负责安全生产交底，并检查执行情况，做好各种安全记录。 6、8协助做好工伤事故的调查、分析，填报工伤事故报告，并按“四不放过”的原则进行处理。

6、9积极协助文明施工管理，为通过“安全文明施工工地”的验收打好基础。 7、机管员

7、1根据项目质量计划，配备施工机械，做好机械设备的标识工作。 7、2执行机械设备定机、定人上岗操作制度，检查监督本单位的机械设备使用状况。

7、3保存设备的技术档案，建立设备的台帐，按规定准确及时上报各类报表。

7、4参与制订塔吊等大型设备的装拆方案，监督装拆过程。

7、5按照大型设备使用情况，编写大型设备的大修申请报告，并参加设备大修验收。

7、6按规定办好内部机械设备的调拨、设备的申请购置和报废手续，并组织新购设备验收。 8、预算员

8、1执行国家和陕西省预算定额、施工定额及所在地补充定额的暂行规定。

8、2参加图纸会审，提出图纸中的存在问题和改进建议。

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8、3编制施工图预算，提供材料用量和采购计划。

8、4提供准确的工程工料分析汇总表，分阶段进行两算对比，给领导管理、决策提供依据。

8、5根据设计变更通知或工程洽谈记录及时调整预算。

8、6深入现场了解施工情况，收集、汇总与结算有关的签证记录，并按规定做好工程竣工决算。 9、保管员

9、1参加进场物资的验证，核实其名称、规格、型号、数量，检查质保书及合格证。

9、2建立进库物资的台帐，执行领料制度，做好材料的收发登记，保证帐、物、卡相符，能随时提供库存物资的数量。

9、3甲供物资应分开存放，并做好标识，单独建立台帐。对损坏、缺量、不适用的情况及时通知材料员，报业主处理。

9、4做好仓库物资和现场物资的唯一性标识和检验试验状态的标识。 9、5对不合格物资隔离存放，做好标识，并通知材料员进行处理。 9、6做好库内物资的储存、防护工作，确保防火、防爆、防潮、防锈、防雨、防冻，并对超过规定储存期限的物资进行检验或试验。 9、7做好检验、测量和试验设备进出库的检查，做好其状态标识，掌握其周期检定期限，严禁超周期的检测设备投入使用。 的送检，不准超周期检定设备在现场使用。 11、资料员

11、1按照《文件控制程序》规定，建立文件控制清单。 11、2负责质量管理体系文件的接受、登记、分发。

11、3负责施工组织设计、施工方案、施工质量验收规范、施工图集的控制及施工图纸、会审记录变更通知、洽商记录、技术交底等文件的接受、登记、编号、传递。

11、4负责质量记录的填写、收集、编目、整理、汇总及竣工资料的整理、归档。

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12、班组长职责

12、1科学地组织施工作业，合理安排好本班组的工作，充分发挥班组全体人员的积极性。

12、2认真学习建筑安装基本知识、施工操作规程、验评标准、作业指导书，刻苦钻研技术，不断提高业务水平和管理水平。

12、3学习ISO9001：2000族标准和公司质量管理体系文件，树立“质量第一”的观念。

12、4认真做好班组的技术交底工作，确保班组施工质量。

12、5教育班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组。如发现不合格应及时上报，按“四不放过”的原则处理质量事故，保证对交付验收的产品质量负责。

12、6配合施工员、质检员做好本工种各工序的现场各类检验、试验工作，并协助做好质量记录。

12、7负责现场安全、文明施工，保证作业场所工完料尽。

12、8参与技术革新和合理化建议活动，努力提高工程质量和生产效率。 12、9积极参与新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，并不断学习新技术应用知识，掌握应用技巧，总结经验。 12、10参与质量管理QC小组活动，攻克质量通病。 四、材料质量保证措施 1、

材料采购严格按照《采购工作程序》（QJ-QSP-2003-05）执行。 2、项目经理组织施工、质检、材料人员对供应商资质保证能力、生产（或经营）许可证、营业执照、产品质量保证能力、产品供应能力、业绩和信誉等进行评价，建立合格供应商名册，并传递到材料员、保管员。一般同类材料的合格供应商考虑三家左右。

3、由项目预算员根据材料预算和工程进度计划编制材料采购计划，并报项目经理审批。

4、材料员根据项目经理审批的材料采购计划，从合格供应商名册中选择供应商，采购质优价廉的所需物资。

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5、进场物资应按《采购工作程序》（QJ-QSP-2003-05）进行进货检验。由质检员、材料员、保管员对其规格、型号、数量、合格证、质保书等材质证明进行验证和外观质量进行检查，并及时做好标识。

6、对水泥、钢材等每批需要抽样检查的材料由质检员负责取样送检。试验报告经技术负责人审核后传递。

7、业主提供的材料由材料员提前将要货计划报验业主代表审核。其进货验证按《过程、产品的监视和测量及监测装置的控制程序》（QJ-QSP-2003-08）执行。经验证确认。 五、模板工程质量保证措施

1、模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其是对模板接头、异形构件模板、柱、梁、接头模板更须引起高度重视，必须按确定的施工方案组织施工。 1、

模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

2、 加工的木模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。 3、 4、 5、

模板安装后，应检查其模板的垂直度，截面尺寸、标高、接缝严 模板的拼缝有明显的缝隙时，必须采用油腻子批嵌。

模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置。

在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。对木模本身的质量应认真检查：钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。拆除模板必须得至征得有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

6、 施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确，及时更换有缺陷的模板，并预以修复，加强工序自检；加强模板的保养。

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模板工程质量控制

学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 准备工作 模 板 整 理 模 板 选 择

书 面 交 流 技术交底 操作人员参加 模板涂隔离剂 与钢筋工序交接 检查脚手架、脚手板 底部标高、中心线断面尺寸放线 中 间 抽 查

和钢筋砼工序交接检查 支 模 自 检 浇筑砼时留人看模 执行验评标准 质量评定 不合格处理（返工） 按梁和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础圈梁和板，每30-50M(M2)各抽查1处，但不少于3块 自检记录 按强度曲线确定拆模时间 拆 模

质量评定记录 注意保护棱角

施工记录 资料管理 清理现场、文明施工 六、钢筋工程质量保证措施

1、 钢筋由钢筋翻样人员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置弯钩朝向等符合设计及规范的规定，品种、规格若要替代时，应征得设计单位的同意，并办妥手续。

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2、 所用钢筋具有出厂质量证明，进场钢筋无腐蚀变形现象。对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并送检复试，并附有复试报告，未经试验合格的钢筋不得使用。 3、

绑扎钢筋前应由钢筋翻样人员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。

4、 为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。 5、

对粗钢筋连接要编制作业指导书，直径大于22mm的水平钢筋连接采用直螺纹连接，其余水平钢筋采用闪光对焊，柱筋连接采用电渣压力焊，由持证人员施焊。正式施焊前，须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。根据钢筋直径，选择合适的焊接电流和通电时间，每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验，并检查焊接外观质量。 6、

注意满足砼浇捣的保护层要求。

7、 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。浇筑砼时，设专人看护和修整钢筋，严禁踩踏和污染。

8、 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检员应随时跟踪检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

9、 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

10、 各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施，根据其侧重点及特殊性，在相应施工方案中详述。

钢筋工程质量程序控制

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学习图纸和技术资料 钢材合格证、有疑问回复验 施工准备 学习操作规程和质量标准 检查脚手架、脚手板 书面交底 技术交底 操作人员参加 钢筋下料成型 制订与审核钢筋配料表 按不同型号挂牌 钢筋、砼工序交接检查 钢筋、砼工序交接检查 现场绑扎钢筋 中间抽查 浇筑砼、留人看钢筋 自 检 办理隐蔽验收手续 执行验评标准 质量评定 梁、柱、板独立基础抽查10%，但不少于3件；带形基础、圈梁30-50M(M2)抽查一处 钢筋合格证 钢筋代用证 施工记录 自检记录 施工记录 隐蔽验收记录 资料整理 质量评定记录 施工记录

事故处理记录 七、混凝土工程质量保证措施

1、 严格把好原材料质量关，对用于本工程的钢筋、水泥、碎石、砂及外加剂等材料要按质量标准要求严格把关验收，取样送检复试，质量检验报告须经技术负责人审核。不合格材料一律不得投入使用。 2、 3、

做好砼配合比试验，材料进场后首先进行取样试验，对施工中使 检查原材料出厂合格证、材质证明、试验报告，必须保证各项材用材料做到心中有数。

料指标的稳定性。搅拌时严格控制其配合比、原材料计量和坍落度。

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4、 为保证砼工程质量，必须严格执行操作规程要求，砼浇捣必须连

续进行，逢就餐时间，操作人员、施工管理人员均需轮流交替用餐。 5、 施工人员重点控制砼浇筑高度、振动棒插入间距、深度、顺序，要振捣密实，防止漏振。在操作难度较高处留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志。质检员监督振捣质量。

6、 砼浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块。新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。 7、

楼面砼浇筑时，应铺设架空板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

8、 专人负责按规定制作足够的砼试块，并标明试块标号、使用部位、日期及编号。

八、砌体工程质量保证措施

1、 砖进场时应有出厂合格证，并注明厂名、证书号、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求。砖边角整齐，色泽均匀。 2、 砌筑砂浆用的水泥必须按规范要求复试，复试不合格者一律退出现场。砂采用中砂，含泥量在5%以内，不得含有草根等杂物。石灰膏采用磨细生石灰粉，熟化时间在七天以上，石灰池上部用木板覆盖。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 3、

砂浆配合比采用重量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在±2%以内，砂、石灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，水泥砂浆和混合砂浆的搅拌时间不得少于2min。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。 4、

在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试样，同盘砂浆制作一组试块。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层或250m3砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组试块（每组6个）。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。 5、

砌筑前1～2天将砖浇水湿润，空心砖含水率应控制在10－15％

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南-48集气站（土建）工程 施工组织设计

以内。 6、

砌筑前，先根据墙位置弹出轴线的边线。砌筑前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。 7、

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不得大于12mm。 8、

开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖摞底时，两面山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等灰缝的影响。必须使各皮砖的竖缝相互错开。 9、

挂线：一砖厚墙采用外手挂线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀一致，平直通顺。

10、 砌砖宜用一铲灰，一块砖、一揉挤的三一砌筑法，即满铺满挤操作法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱、左右相邻要对平”。

11、 隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500mm预留2Φ6mm拉结筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边不少于1000mm，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。 12、 砖墙的转角处交接处应同时砌起，对不能同时砌起的而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度应小于高度的2/3。

13、 凡设有构造柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行撒线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过18cm（即三皮砖）。 14、 砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根Φ6mm水平拉接筋连接。

15、 砌体工程质量控制砌筑遵循“三皮一带线，五皮一吊线，十皮一靠

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