外协PCBA质量控制要求(讨论稿1)

编号：SDDZ-ZK-2015-02

外协PCBA质量控制要求

需方：中电装备山东电子有限公司 供方：

PCBA是需方产品的核心部件，其质量的优劣直接影响需方的产品质量，为了供需双方能够更好地管控PCBA加工质量，特提出本要求，作为双方已经签订的《供货质量保证协议》的补充要求。 1辅料要求

1.1助焊剂、焊锡膏、焊锡丝和锡条：按需方要求的品牌、规格和型号。

1.2辅料不符合要求的处理：若发现有任一辅料不符合需方的要求，每次考核供方伍仟元。若因此造成需方停产、返工或需方交付后出现质量问题等损失，索赔金额按实际损失的十倍另计。

1.3辅料变更：若因特殊情况需要变更辅料品牌规格，须经供方安全质量部书面同意，否则每发现一次，考核供方伍仟元。若因此造成需方停产、返工或需方交付后出现质量问题等损失，索赔金额另计。 2 次级供应商备案及变更要求

2.1备案：供方应在本协议签订后10个工作日内将其次级重要供应商（助焊剂、焊锡膏、焊锡丝、锡条的供应商）向需方安全质量部备案。

2.2次级供应商变更：供方上述次级供应商变更须经需方安全质量部书面同意，否则每发现一次考核供方伍仟元，若造成需方停产、返工等损失索赔金额另计。 3 过程质量控制要求

3.1防静电：供方应建立防静电管理制度，对设备防静电接地、员工防静电鞋服、防静电手环佩戴、元器件周转器具的防静电等有明确书面要求，内部应定期检查并保持检查记录。 3.2产品防护：供方应对元器件仓储温湿度、物料周转过程、分板过程、包装及运输等过程的产品防护有书面要求，杜绝裸露器件的堆放，防止器件磕碰损坏，对执行情况定期内部检查，保持检查记录。

3.3 锡膏管理：应建立锡膏的存储、领用、回收管理制度。

3.4 SMT上换料管理：应建立和实施SMT上料核对、换料核对制度，保存相关记录，防止贴错器件。

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3.5温度曲线：应为需方每种PCBA设定一个温度曲线，以确保助焊剂处于合适的活性状态、元器件不受热应力、获得适宜的焊接构型。当一个生产单元有多台回流焊或波峰焊设备时，应为每台设备设定一个温度曲线。 温度曲线应存档以备需方审核。

3.6 炉料成份控制：应建立炉料成份定期化验制度，确保炉料成份符合工艺要求。保存炉料化验结果以备需方审核。 4 发货前的确认

每个连续生产的批次，供方在发货前应通过电子邮件将首件确认报告、出厂检验报告及质量分析报告扫描件发给需方安全质量部来料检验负责人确认。

4.1首件确认报告：首件确认需要至少5件样品，且必须满足以下要求：器件规格型号及品牌的确认结果，漏焊、连焊、缺件、极性、锡渣、清洁度等焊接质量确认结果。 4.2 出厂检验报告：检验方案、检验数量、检验项目、检验结果、检验员签名。 4.3质量分析报告：检验数量、不合格数量和不合格现象、排在前3位的不合格原因分析及采取的纠正措施。 5 交付及验收要求

5.1缺陷产品标识：供方对有缺陷（缺件、损坏等）的产品应单独包装，并用红色字体在外包装上标识“缺陷”，并在包装物内放一份缺件和损坏明细表。

5.2元器件可追溯性：供方应按照需方的要求，对关键元器件做批次记录，并将记录随货发给需方。该要求由需方采购科在订货时发给需方。

5.3验收检验：批量供货时，需方按照验收标准进行验收检验，每发现一批次不合格考核供方壹仟元。

5.4上线合格率：经需方验收合格并不免除供应商的质量责任；因供方加工质量造成的批次上线不良率≥3‰时，需方按照质量损失（停工、返工、挑选等费用）向供方索赔。 5.5需方产品交付后发生的因供方产品质量造成的损失由供方承担。

5.6让步放行：供方自检发现的不合格品需要让步放行的，须经需方安全质量部确认后方可发货，并在外包装上用红色字体标识“让步放行”，以便需方质量跟踪。违反以上规定，每次考核供方壹万元。 6 现场监造

需方有权随时对供方的生产过程及产品质量进行现场监督审核，供方对需方提出的问题应积极整改，并将整改结果发给需方安全质量部。 7 质量问题回复

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对需方反馈的质量问题，供方应在5个工作日内回复8D报告（模板见附件1）。

需方（盖章）：中电装备山东电子有限公司

地址：山东省济南高新孙村片区中电装备济南 供方（盖章）：地址：

产业基地

需方代表：

电话：0531-67968136

传真：0531-67968020 日期：

需方代表： 电话： 传真：

日期：

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附件1：

客户投诉8D报告

Customer Complaint 8D Report

报告编号（Report No.）：

客户名称(Customer): 客户代码(Customer Code): 零件型号(Part No.): 不良率(Reject ratio): 投诉日期(Date of Complaint): XXXX-XX-XX D1.改善小组成员(Improvement Team Members)： XX部： XX部： XX部： 中电装备山东电子有限公司 客户P/N(Customer P/N): 样品数量(Sample Qty) : 退货数量(Returned Qty): XX部： D2.问题描述(Problem description)： 签名（Signature）： 时间(Date)： D3.短期对策(Short Term Corrective Action)： 负责人(Responsible)： 完成时间(Target Date)： D4.原因分析(Cause Analysis)： 签名（Signature）： 完成时间(Target Date)： D5.长期对策(Long Term Corrective Action): 负责人(Responsible)： 完成时间(Target Date)： D6.对策验证(Verification of Corrective Actions): 应急措施(Actions)： □挑选/返工(Sorting/Rework) □分析(For Analysis) □报废(Scrap) □特许(Concession) □召回所有成品(Recall Parts from Finished Goods Store) □补货给客户(Replenish to Customer) 不良原因(Defect Cause)： □人为（Man） □设备(Equipment) □材料(Material □环境(Environment) □方法(Method/Workmanship) □设计(Designer) □客户操作(Customer Handling) 验证结果：合格 □ 不合格 □ 负责人(Responsible)： 完成时间(Target Date)：

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附件1：

客户投诉8D报告

Customer Complaint 8D Report

报告编号（Report No.）：

客户名称(Customer): 客户代码(Customer Code): 零件型号(Part No.): 不良率(Reject ratio): 投诉日期(Date of Complaint): XXXX-XX-XX D7.形成标准化(Standardization): 中电装备山东电子有限公司 客户P/N(Customer P/N): 样品数量(Sample Qty) : 退货数量(Returned Qty): 更改的文件类型(Change the file type)： □FMEA(失效模式及效果分析) □控制计划( Control Plan) □操作指导(Work Instruction) □检验指导(Inspection Instruction) □图纸(Drawing) □规格(SPEC) 负责人(Responsible)： 完成时间(Target Date)： D8.祝贺小组(Congratulate Team): 部门(Departments) 签名(Members’Signature)

审批

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