大型代工企业如何确保客户硬件产品质量

大型代工企业如何确保客户硬件产品质量

如果是问控制质量的管理手法那真的是太多了，CPK，6sigma，PRIME，nazenaze（なぜなぜ）

品质管理是一个庞大的系統工程。而在现代工业开始之时，质量管理的知识也开始了系统化之路。

上面是一个品质管理的基本框架，这边姑且称为一个cell。这个cell描述了品质管理的基本元素，不论大到比如富士康这样的大型企业，小到家庭作坊。凡是涉及到品质行为的单位，其管理范围都不会小于上述的框架。上面是一个品质管理的基本框架，这边姑且称为一个cell。这个cell描述了品质管理的基本元素，不论大到富士康这样的大型企业，小到家庭作坊。凡是涉及到品质行为的单位，其管理范围都不会小于上述的框架。 打个比方，假设一个做定制皮具的个体商家。他的品质管理行为会是怎么样？ 首先，牛皮来的时候他要检查牛皮的（IQA)

在加工牛皮的时候，他要通过手法确保他加工后的牛皮与他之前加工的同样柔软与细致(过程控制）

在他完成的时候他要检查，他的产品是否与客户要求的一样。(OQA）

而他做的这一切都是遵循某个古老的行业规定，或是约定成俗的操作框架。（质量系统）

所以一个品质系统有四个基本元素：来料，过程，出货，体系 (这四个环节每个都足够写一壶的)

而在品质管理中有无数的手法与名词，AOL，全面质量管理，ISO体系，JIS体系都是这个cell中的一个环节，一个手法以及体系设计标准与理念，其各有对应的基础元素。

一个成熟的EMS，其实应该说一个成熟制造形企业。其保证质量就是管理上述的四个框架。在之前就提到的其实任何与质量相关的系统都脱离不了管理这四个元素。

这样说的话，其实所有公司的质量体系都一样，似乎就没有什么好研究了。保证一个质量体系的关键往往不是在大的框架而是在极为细节的部分。

撇开架构等等不谈，成熟的制造大厂与山寨小厂。最大的区别 管理\粒度\，标准细致度，标准执行度，控制与再现能力。

假设你的工厂组装iphone，其中的背板总成由第三方供应，颜色指定为黑色 你会管理这个背板的时候，要求颜色是要黑的。这是一个管理粒度 要求这个黑色是

R G B C M Y K H S V 0 0 0 0 0 0 100 0 0 0 这是一个管理粒度 要求这个黑色是

使用○○色彩鉴定仪器，在60W 5000测温灯管，在入射角度30度的时候。 黑色为

RGB CMY K HSV000 000 100 000 这是一个管理粒度

打个比方一颗螺丝，你能设定出几个检查参数？

你能想象一颗螺丝有15页参数吗？(是15页不是15个！！) 这就是标准的细致度

定了这些标准后，你能保证IQ质量检查员会执行这个标准，上线时候经过充分的训练了解这些讯息。

这是标准执行度

这还只是控制一个螺丝与一个背板。BOM上可能有上百乃至上千个这样的东西。图面变更的时候图号的管理，旧图纸的回收，ECO（工程变更命令）。这边还只是讲到IQA的一小小部分，真正的系统庞大的多，管理的难度更加大，同时这这样的行动不只一次，而是要重复几万次乃至几亿次。 这是控制与再现能力。

就是因为这样质量会成为系统级别的工作。

ISO 9001是质量管理体系。是要满足其质量管理系统的要求才可以取得认证。虽然现在取得很容易，但是不代表他的基础概念与系统设计有问题。 说道客户参与质量检查的程度 代工厂本身内部的事业体有很多，使用两套完全不同管理手法的事业体也是有的，这边只说客户对质量检测的参与程度。

其实客户对于质量检测的参与程度大致可以分成两个类型： 1. 过程控制型 2. 结果控制性

过程控制型。如同名字一样，就是控制到制造中最小的动作单位，包涵到制造中的作业标准与SOP都是由设计方(这边用设计方来表示客户)制定。一旦制造方想要修改标准，就必须提出4M等等报告，经过审核才可以变动。 这是对质量管控最彻底的形式，因为制造的过程中的所有细节都被控制，同时量测CPK等指针还可以作为价格谈判的基础数据。对于EMS ( Electronic Manufacturer Service)来说这个做法是最基本与最标准的。 但是事实上在如今的世界上，很少有设计方能够独立完成产品的试做的主要环节，部件集结，小批量验证，量产性验证，过程能力量测，作业标准优化，量产导入等等环节。 现在往往能够完成小批量的试做，进行性能验证就不错了，加上现在制造业其实也是高度专业化的领域。IE管理等等小细节可以让那些加州设计感觉无比挫败。而且缺乏量产性验证让猛扣CPK这种手法变的不可行。

渐渐的现在对EMS的质量控制会更加集中在OQA(outgoing quality assurance)上，在交给代工厂的时候会详细的订立出货的标准与规格式样，包涵所有检查项目的AQL(Acceptance Quality Limit)以及各项指标参数。有时候设计方会亲自训练质查员来控制质量流出的一致性。

代工公司一般公司里有个(FQM：Foxconn Quality Management System )品质工程技术发展委员会，这个委员会里有个品质工程三大主轴系统： 1. FQM Foxconn Quality Management(品质管理系统) FQM的目的：强化各部门的品质管理能力、降低品质成本

FQM的理念：顾客优先、品质第一、事实管理、标准化、流程导向、\程\果兼顾、全员参与、持续改善。

FQM特性：品质领导(明确品质内容、量化品质；列出品质项目优先次序及品质状况；品质

优先课题SAQ—就是品质改善的优先性)、事实管理(以及时、可靠、有效的数据为基础；以图形及表格来显示策划前后变化的趋势；长期观测驱动品质改善活动)、流程管控(以流程管理整合组织功能；过程与结果采用SPC—统计过程控制；由管理成果转化为管理原因的体系；及时反映机制做到现场及时反映异常、不接受、不制造、不流出不良品)。

FQM品质管理系统运作循环：顾客期望与满意(RMA退货流程解决方案、OBA开箱检验、FPY一次通过率)—内部的重要流程(拥有与顾客满意结合的特性，可量化可控)—衡量指标(合格率、CPK过程能力指数、全检和抽检结果、管理状态)—指标趋势(每日追踪，查看改善后的结果)—预测成果(查看问题是否彻底解决，掌握真实原因，总结)—再回到顾客期望与满意.......以此类推，是从ISO9001里的PDCA借鉴的。

2.Six Sigma(代工公司的理解：是一种心态及文化藉由变异性的降低减少不良品的机会) Six Sigma主要支持产品开发系统APQP&PPAP、富士康生产系统FPS、品质运作系统FQM

3.APQP(产品质量先期策划)和PPAP(生产件批准程序)(公司的理解：是主动积极来协助确保量产及量产之品质)

顺便说下“静音模式”，就是员工在进入车间后不能说任何与工作无关的内容，即使谈论工作也不能让第三人听到；而三人以上的谈话必须在线长办公区谈论，否则就可能受到处罚甚至被开除。

唉~说到代工就想到那几连跳，其实在质量理念中有一条是这么说的：只有员工对公司满意了，才能更好的为顾客提供服务。

关于第二个问题：根据9001文件：顾客可以现场实施验证(7.4.3)、顾客可以对产品策划没有圆满完成之前就放行和交付服务进行批准(8.2.4)；不合格品的让步使用、放行、接受适用时需要顾客的批准(8.3)等等

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/fw1f.html