最新AO工艺设计计算公式

A/O工艺设计参数

1

2

①水力停留时间：硝化不小于5～6h；反硝化不大于2h，A段:O段=1:3 3

4

②污泥回流比：50～100%

5

6

③混合液回流比：300～400%

7

8

④反硝化段碳/氮比：BOD

5/TN>4，理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N

9

10

⑤硝化段的TKN/MLSS负荷率（单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯

11

氏氮）：<0.05KgTKN/KgMLSS·d

12

⑥硝化段污泥负荷率：BOD/MLSS<0.18KgBOD

5/KgMLSS·d

13

⑦混合液浓度x=3000～4000mg/L（MLSS）

14

⑧溶解氧：A段DO<0.2～0.5mg/L

15

O段DO>2～4mg/L

16

⑨pH值：A段pH =6.5～7.5

17

O段pH =7.0～8.0

18

1

⑩水温：硝化20～30℃

19

反硝化20～30℃ 20

⑾ 碱度：硝化反应氧化1gNH

4+-N需氧4.57g，消耗碱度7.1g（以CaCO

3

计）。

21

反硝化反应还原1gNO

3--N将放出

22

2.6g氧，生成

3.75g碱度（以CaCO

3计）

23

⑿需氧量Ro——单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需24

氧量(KgO

2/h)。微生物分解有机物需消耗溶解氧，而微生物自身代谢也需消耗溶

25

解氧，所以Ro应包括这三部分。

26

Ro=a’QSr+b’VX+4.

27

6Nr

28

a’─平均转29

化1Kg的BOD的需氧量KgO

2/KgBOD

30

b’─微生物（以31

VSS计）自身氧化（代谢）所需氧量KgO

2/Kg VSS·d。

32

上式也可变换为：

33

Ro/VX=a’·QSr/VX+b’ 或34

Ro/QSr=a’+b’·VX/QSr

35

Sr─所去除BOD的量（Kg）36

Ro/VX─氧的比耗速度，即每37

公斤活性污泥（VSS）平均每天的耗氧量KgO

2/KgVSS·d

38

2

Ro/QSr─比需氧量，即去除39

1KgBOD的需氧量KgO

2/KgBOD

40

由此可用以上两方程运用图解法求得a’ b’41

Nr—被硝化的氨量kd/d 4.6—1kgNH

3－N转化成NO

3

-所需

42

的氧量（KgO

2）

43

几种类型污水的a’ b’值

44

45

⒀供氧量─单位时间内供给曝气池的氧量，因为充氧与水温、气压、水深等46

因素有关，所以氧转移系数应作修正。

47

ⅰ.理论供氧量

48

1.温度的影响

49

KLa( 50

θ)=KL(20)×1.024Q-20 θ─实际温度

51

2.分压力对Cs的影响（ρ压力修正系数）

52

3

ρ=所在53

地区实际压力（Pa）/101325（Pa） =实际Cs值/标准大气压下Cs值

54

3.水深对Cs的影响

55

Csm=Cs/2·(Pb/0.1013+Qt/21)

56

Csm─曝气池中氧的平均饱和浓度（mg/L）

57

Pb─曝气设备装设深度（Hm）处绝对气压（Mpa）

58

Pb=Po+9.81×10-3H Po─当地大气压力（Mpa）

59

Qt=21·(1-EA)/[79+21·(1-EA)]??

60

EA─扩散器的转移效率

61

Qt ─空气离开池子时含氧百分浓度

62

综上所述，污水中氧的转移速率方程总修正为：

63

64

dc/dt=αKLa(20)(βρCsmθ-Cl×1.024θ-20

65

{理论推出氧的转移速率dc/dt=αKLa(βCs-Cl)}

66

在需氧确定之后，取一定安全系数得到实际需氧量Ra

67

Ro=RaCsm(20)/α(βρCsm(θ)-CL)×1.024θ-20

68

则所需供气量为：

69

q=(Ro/0.3EA)×100m3/h

70

4

CL─混合液溶解氧浓度，约为2～3（mg/L）71

Ra─实际需氧量KgO

2/h

72

Ro─标准状态需氧量KgO

2/h

73

在标准状态需氧量确定之后，根据不同设备厂家的曝气机样本和手册，计74

算出总能耗。总能耗确定之后，就可以确定曝气设备的数量和规格型号。

75

ⅱ.实际曝气池中氧转移量的计算

76

1.经验数据法当曝气池水深为

2.5～

3.5m时，供气量为：

77

采用穿孔管曝78

气，去除1KgBOD

5的供气量80～140m3/KgBOD

5

79

扩散板曝气，去80

除1KgBOD

5供气量40～70m3空气/KgBOD

5

81

2.空气利用率计算法

82

每m3空气中含氧209.4升

83

1大气压（101.325Kpa）,0℃ 84

1m3空气重1249克含氧300克

85

1大气压

86

（101.325Kpa）,20℃ 1m3空气重1221克含氧280克

87

按去除1Kg的BOD

5需氧1Kg计算，需空气量分别为3.33和3.57m3，曝气时

88

氧的利用率一般5～10%（穿孔管取值低，扩散板取值高），假定试验在20℃进89

行：

90

5

91

若氧利用率为5%，去除92

1Kg的BOD

5需供空气72m3

93

若氧利用率为10%，去除1Kg 94

的BOD

5需供空气36m3

95

算出了总的空气供气量，就可根据设备厂家提供的机样选择曝气设备的规格96

型号和所需台数。

97

（6）活性污泥法系统的工艺设计

98

(1)处理效率（E%）

99

100

E=(La-Le)/La ×100%=Lr/La ×100%

101

102

La─进水BOD

5浓度（mg/L）

103 104

Le─二沉池出水BOD

5浓度（mg/L）

105 106

Lr─去除的BOD

5浓度（mg/L）

107

(2)曝气池容积（V）

108

109

V=Qla/XLs=QLr/Lv 110

6

111

Q─曝气池污水设计流量（m3/d）112

113

Ls─污泥负荷率KgBOD

5/KgMLSS·d

114 115

Lv─容积负荷KgBOD

5/m3有效容积·d

116

117

X─混合液MLSS浓118

度mg/L

119

(3)曝气时间（名义水力停留时间）t(d)

120

121

t=V/Q(d)

122

(4)实际水力停留时间t’(d)

123

124

t’=V/(1+R)Q (d)

125

126

R─污泥回流比%

127

(5)污泥产量ΔX(Kg/d)

128

ΔX=aQLr-bVXv

129

Xv=fx f=0.75

130

a─污泥增长系数，取0.5～0.7

131

7

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/fvuq.html