主立井井底撒煤清理平巷施工措施

一．重大危险源及有害因素辨识

危害因素辨识表

序号 1 2 3 4 活动/产品/工作 敲帮问顶 临时支护 打 眼 检 修 危害因素 危害结果 状 态 时 态 管理状态 执行措施 执行措施 执行措施 执行措施 执行措施 执行措施 执行措施 执行措施 正/异/急 过/现/将 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 异常 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 将来 活矸找不掉 砸伤人员 进入空顶区 冒顶伤人 支设不牢稳 失稳伤人 带电作业 被电击 间排距过大 冒顶片帮 5 锚杆支护 预紧力不够 冒顶片帮 锚固力不够 冒顶片帮 6 爆 破 一炮三检不到位 联线不到位 人员进入爆破警戒区 瓦斯积聚 出现瞎炮 伤人 7 8 瓦斯爆炸 伤人 异常 异常 将来 将来 执行措施 执行措施 二．工程概况：

主立井井底撒煤清理平巷位于主井井底撒煤清理硐室以南14.025m处，其东端与副井井底车场空重车线联络巷（七号交岔点）相连通，西端与主井井底撒煤清理硐室相连通，全长55.048m。

该巷道与主井井底撒煤清理硐室贯通时，应另行编制安全技术措施。 （详见附图1） 三、相关地质情况：

主立井井底撒煤清理平巷布置在4#煤层中，根据目前所施工巷道的地质条件及矿方所提供的地质报告来看，其围岩情况基本稳定。 四．施工工艺

1、施工顺序：自东向西施工该巷道。

2、作业方式：采用“四六”制作业方式，三掘一喷。 3、掘进设备

掘进设备：7655型气腿式凿岩机、YT-28型气腿式凿岩机、G10风镐。 装载设备：P-60B型耙斗装岩机（900mm轨距）。 运输设备：MGC1.7-9D固定车厢式矿车。

支护设备：PC7I（B）型转子式混凝土喷射机，MQT-130气动锚杆（锚索）钻机，MQT-130气动锚杆（锚索）钻机，ZQS-40/3.0型气动手持式钻机、AQS10/13气动锚杆安装机、锚杆专用搅拌套。

4、钻炮眼、爆破作业、临时支护、顶锚杆支护、耙装机出煤、帮锚杆支护、移设固定耙装机、喷砼、轨道铺设的施工工艺按《副井井底车场空重车线联络巷施工作业规程》中规定执行。 五、支护设计 1、断面情况

整个巷道设计均为直墙半圆拱形断面，采用锚网喷方式联合进行支护。 2、锚喷支护形式、参数及支护材料要求说明

1---1断面

锚杆规格：顶帮均采用φ20×2300mm左旋无纵筋等强螺纹锚杆。 锚杆配套药卷：每根锚杆配用1支K2835与2支Z2835树脂药卷。 锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板。

锚杆布置（菱形布置）：顶帮锚杆间排距均为700mm×700mm。

钢筋网规格：全断面铺设钢筋网（采用φ6mm的Q235钢筋加工而成），网格规格为100×100mm，采用16#双股铁丝将顶网与帮网孔孔相连（采用对接方式）。

喷砼支护：喷射砼强度C20，厚度100mm。

2---2断面

锚杆规格：顶帮均采用φ20×2300mm左旋无纵筋等强螺纹锚杆。 锚杆配套药卷：每根锚杆配用1支K2835与2支Z2835树脂药卷。 锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板。

锚杆布置（菱形布置）：顶帮锚杆间排距均为700mm×700mm。

钢筋网规格：全断面铺设钢筋网（采用φ6mm的Q235钢筋加工而成），网格规格为100×100mm，采用16#双股铁丝将顶网与帮网孔孔相连（采用对接方式）。

喷砼支护：喷射砼强度C20，厚度150mm。 （详见附图2）

六、巷道工程质量验收要求 1．巷道光爆标准：

（1）岩面上留下的眼痕应不小于其总数（周边眼）的 50% 。 （2）严禁有欠挖现象。

（3）岩面上不应有明显的炮震裂缝。 2．锚喷巷道工程质量检验标准：

（1）各种原材料规格材质必须符合设计要求。 （2）巷道净宽：合格0～+150mm，优良0～+100mm。 （3）巷道净高：合格0～+150mm，优良0～+100mm。

（4） 锚杆锚固力：合格为最低值不小于设计值（顶帮均为50KN）的90% ；优良为全部达到设计要求。

（5）锚杆安装：合格为安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良为安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧。

（6）锚杆预紧力：合格为不小于设计值（100N·m）的90%；优良为不小于设计值。

（7）锚杆间排距：允许偏差±100mm。 （8）锚杆孔深度：允许偏差 0～+50mm。 （9）锚杆角度：允许偏差≤15°。

（10）锚杆外露长度：露出托板20～50mm。

（11）墙基础深度：允许深度不小于设计值（100mm）的90%。

（12）喷层厚度：合格为厚度不小于设计值（1---1断面100mm、2---2断面

150mm）的90%；优良为不小于设计值。

（13）表面平整度：每平方米范围内凹凸程度最大不超过50mm。 （14）喷浆时，应留出网片接茬，保证下一片网能够与其对接。

巷道施工时，严格执行班班验收制度和交接班验收制度，发现问题应及时进行处理，保证工程质量动态达标。 七、通风系统

1、进风：地面→副井→局部通风机→副井井底车场重车线→副井井底车场空重车线联络巷→主井井底撒煤清理平巷→掘进工作面

2、回风：掘进工作面→主井井底撒煤清理平巷→副井井底车场空重车线联络巷→主井井底措施巷（东侧）→主井井底撒煤清理硐室→主井→地面

（详见附图3） 八．安全技术措施

（一）顶板管理安全技术措施 1、顶板管理制度

（1）严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

（2）严格按照设计规定进行支护，顶板条件变化时，应及时向生产技术部及上级部门汇报，根据实际情况变更支护参数。

（3）掘进过程中，若出现顶板高冒，需补打锚杆时，必须由班组长或有经验的人员进行处理，并且设专人指挥，观察顶板，动作要迅速，发现险情及时撤人。 （4）材料保管员要对支护材料进行检查验收，质量不合格的材料严禁下井使用。

（5）工作面掘进时，最小空顶距为0.7m，最大空顶距为2.7m。

（6）掘进过程中若顶板破碎，矿压显现比较明显，必须及时缩小锚杆或锚索间排距加强支护。打眼深度不超过1.0m，及时加强支护。工作面后方应备用适量单体液压支柱、优质原木点柱、木垛，地面备用适量U型钢金属支架，以备急用。 （7）掘进过程中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度。爆破前，必须检查靠近掘进工作面10m范围的支护情况，发现问题应先及时处理。

（8）每次爆破后，待工作面炮烟被吹净，必须由跟班队干、班组长、放炮员和安瓦员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里

检查顶板完好、支护等情况，同时进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行前探梁临时支护和永久支护。

（9）锚杆打设完毕后，必须及时预紧至设计值。 2、安全技术措施

（1）顶帮遇有岩石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢往下找，不得用手镐硬刨强挖。

（2）爆破后及时使用前探梁，并用小木块或木楔加紧接顶背实，临时支护必须及时有效。

（3）用长柄工具找顶时，杆体应保持一定斜度，防止矸石顺杆而下伤人。 （4）当围岩稳定性较好，采取先锚后喷的方式进行施工；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，应先及时喷射不少于50mm厚的砼封闭围岩，再挂网打锚杆复喷至设计厚度。

（5）当支巷刚开口无法正常使用前探梁时，可采用3～4棵直径不小于150mm的优质圆木作为点柱，点柱均匀布置在空顶区，木柱上端接顶并用木楔加紧，下端支设在实底上并有不少于200mm深的柱窝，每次打眼深度不大于1.0m，掘进长度达到4m时，要及时使用前探梁进行临时支护。

（6）如顶板不平无法窜进前探梁时，可采用30D溜链将其捆绑于前探梁吊环上，配套使用马蹄环及紧扣的螺栓封口。

（7）前探梁吊环每移动一次，都有要检查有无裂纹、开焊、损坏等现象，发现问题要及时更换。

（8）每班由班长负责检查前探梁吊环卡丝扣是否完好，丝扣损坏时严禁使用，前探梁吊环与锚杆扭结要满丝紧扣。 （二）炮掘作业安全技术措施 1、爆破作业安全管理制度

（1）掘进工作面所有涉爆破人员必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》中有关规定，领取火工品必须有队长、班长、放炮员签字；当班未用完的炸药、电雷管必须经班长、安全员、放炮员签字，如实如数及时退还爆炸材料库。 （2）严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。

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