±800kV换流站换流变安装作业指导书（已改）

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±800kV换流站

换流变安装作业指导书

编码：

二○一○年十月

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作业指导书签名页

项目名称 作业内容 批 准 年 月 日 审 核 年 月 日 编 写 年 月 日 注

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目 录

1.适用范围 .......................................................................... 1 2. 编写依据 ......................................................................... 1 3. 作业流程 ......................................................................... 2 3.1作业（工序）流程图 ............................................................... 2 4. 安全风险辨析与预控 ............................................................... 3 5. 作业准备 ......................................................................... 5 5.1 人员配备 ........................................................................ 5 5.2 主要工器具及仪器仪表配置 ........................................................ 5 6．作业方法 ......................................................................... 7 6.1施工准备： ....................................................................... 7 6.2验收检查与现场保管 ............................................................... 7 6.3 换流变就位 ...................................................................... 8 6.4绝缘油检查试验 ................................................................... 9 6.5 绝缘油处理 ...................................................................... 9 6.6换流变安装 ...................................................................... 10 7. 质量控制措施及检验标准 .......................................................... 19 7．1质量控制措施 ................................................................... 19 7．2质量控制表单 ................................................................... 20 7．3检验标准 ....................................................................... 20

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1.适用范围

本作业指导书适用于±800kV换流站换流变压器安装作业。 2. 编写依据

表2-1 引用标准及规范名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

标准及规范名称 《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-2004 《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》 Q/CSG 10017.2-2007 《变电站安健环设施标准》 Q/CSG10001-2004 《南方电网工程施工工艺控制规范》 Q/CSG11105.2-2008 《中国南方电网公司十项重点反事故措施》 《广东电网公司防止人身伤亡事故十项重点措施》广电安[2005]79号 《电力建设安全工作规程》（变电所部分） DL5009.3-1997 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） DL 408-91 施工图纸 换流变压器厂家安装说明书及技术资料 云南~广东±800kV直流设备交接验收试验大纲 电气部分竣工验收办法 颁发机构 中华人民共和国建设部 中华人民共和国国家发展和改革委员会 中国南方电网公司 中国南方电网公司 中国南方电网公司 中国南方电网公司 中国南方电网公司 广东电网公司 中华人民共和国电力工业部 中华人民共和国能源部 XX电力设计院 各厂家 中国南方电网公司 中国南方电网公司 1

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3. 作业流程

3.1作业（工序）流程图

施工准备 现场验收及保管 本体就位于安装间出线装置安装 附件、绝缘油检查试验 油务处理 残油试验 干燥判断 充干燥空气 套管 检查试验 校正 预组装 胶囊清洗 检漏 油枕 检查 换流变阀侧升高座安装 就位试验位置附件安装 升高座 检查试验 管道附件 清点组装 油路 清洗 冷却装置 检查试验 排气 内部检查 其他附件 及二次管线安装 套管安装 抽真空 真空注油 热油循环 补充注油 整体密封试验 电气试验 至运行位置质量验收、验评

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图3－1 作业流程图

4. 安全风险辨析与预控

表4-1工作前安全风险辨析及措施表

序号 1 安全风险 焊接平台不稳定，钢管不设接地 预控措施 焊拉平台必须选择在畅通地段，场地经平整后搭设平台，平台道木不能有悬空点，钢管要多点接地。 焊接、切割工作人员应经专业安全教育，考试合格，持证上岗。作业时必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合要求的劳动防护用品。 电焊机要集中装设在遮蔽的干燥场所，中间留有调整电流的安全通道，一次接线要绝缘良好，长度不超过3米，二次线及接头应绝缘良好，固定牢靠，电焊机应设单独电源控制装置，直流电焊机应用启动器控制。电焊机有专人负责，外壳必须可靠接地。 切割机、手提砂轮机要用橡胶软线，必须装漏电保护和接地线，并检查外壳手柄开关及转动部分是否良好。 使用前，检查机具是否有防护装置，在使用中人体站立位置应得当，操作者不应用力接触机具，以防砂轮片破损伤人，不得用无齿锯当砂轮机使用。 使用气割时，氧气瓶及乙炔瓶要按有关规定进行摆放和操作，乙炔瓶使用必须装防回火装置，以防回火伤人。 作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火是应办理动火手续，并在现场备足消防器材料、作业现场不得存放易燃易爆品。 梯子必须放置稳固，由专人扶持或专梯专用。上下梯子和变压器本体时须清除鞋底的油污 未经充分排氮，箱内含氧未达到18%以上时，人员不得入内。进入变压器前打开上下入口，增加空气对流，必要时用干燥空气换气、禁止用氧气。 检查结果 2 电焊工无证作业，不穿绝缘胶鞋、皮手套等防护用品 3 电焊机摆放不合理，一次线过长，二次线接头多，控制开关分散、电源装置不可靠，无安全使用负责人。 4 切割机、手提电动工具无漏电保护器及电源不符合要求，无接地线。 5 砂轮机、无齿锯缺防护罩及使用不当。 6 氧气瓶及乙炔瓶摆放不当。 7 发生火灾。 8 上下油罐和设备时使用梯子不当造成摔伤。 9 主变芯部检查缺氧窒息。

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序号 安全风险 预控措施 检查结果 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 工作人应穿无纽扣、无口袋的工作 服；带入的工具必须拴绳，清点登变压器内遗留物件。 记。工作人员不准带任何与芯检无关的杂物入内。 被吊件的四角应系缆绳并指定专人 被吊件在吊装过程中摆动、抖控制。被吊件和吊车吊臂下严禁站动、挤、碰伤作业人员。 人，作业人员头部和手脚不得放在被吊件下方。 套管接插引线及进入安装位置时， 应缓慢插入，做好法兰对接的导向套管吊装不符合要求，发生碰措施，防止绝缘筒碰撞法兰口。套撞。 管未完全固定，不得松开吊钩和吊索。套管插入时应注意保护好应力锥，避免应力锥受到损伤。 使用合格的吊具，吊装下方不得站 人，作业人员应听从统一指挥，身吊装，高处坠落。 体不能在夹缝内，作业人员应使用安全带。 油罐、滤油机无接地；油管无油罐、滤油机接地可靠；油管设保 保护措施。 护措施。 检查电源箱的漏电开关是否失灵， 临时电源触电 破损的电源线禁止使用，由电工操作电源箱。 安装架中心误差控制在1mm内，法 出线装置绝缘件偏移、变形 兰面积平行线不得大于2mm，两次以上预安装 湿度控制小于60%以下，干燥空气 绝缘件受潮 露点-50℃以下，安装停留中应抽真空 油罐分别装不同牌号油并严格控 混油 制，制定油务处理制度认真执行 油罐应有足够容量呼吸器，变压器 油处理罐变形，跑油 本体注油速度严格控制。 油面调整注意流量，应拆除呼吸器 储油柜变形、跑油 适当补充干燥空气，注油流速不应过快，放油同样注意。 ①起吊机器认真检查，吊带帮扎牢 靠，吊环上紧，起吊指挥得当，方①套管损坏②水银落入本体 案可行。②由业务熟习的专人使用麦式真空计，禁止其他人员操作。 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任

施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：

注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。

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5. 作业准备 5.1 人员配备

工序名称 施工前准备 主变本体就位检查（厂家负责就位） 附件开箱检查及保管 套管及套管CT试验 出线装置安装 附件安装及器身检查 油务处理、抽真空、真空注油及热油循环 注:作业人数根据具体工程量规模配备。 5.1.1 特种作业人员必须持证上岗。 5.1.2所有工作人员必须进行技术交底。 5.2 主要工器具及仪器仪表配置

建议工作人数 2 6 4 4 10 12 5 负责人数 1 1 1 1 1 1 1 监护人数 - 1 1 1 1 1 1 安装用 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

名称 吊车 真空滤油机 真空泵 干燥空气发生器 真空表 兆欧表 万用表 温湿度计 抽真空、注油软管 力矩扳手 尼龙吊绳 链条葫芦 专用吊带 干燥空气（氮气） 规格/编号 16T、25T、50T 流速6000L/H以上 真空度≤13.3Pa 真空度≤13.3Pa HMAD5 3.7m3/min 0-1000Pa 1000V、2500V MF500 直径50mm 50~200、200~500 N/M 2T、3T 1T 、5T 5T 露点：≤－40度 5

单位 台 台 台 台 台 只 只 只 米 套 付 个 对 瓶 数量 各1 2 2 1 2 各1 1 1 适量 各1 各2 各1 2 3 备注 必要时 各一套 必要时 中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书（主网部分）

15 16 17 交流焊机 气焊工具 大油灌 380V 18kW / 20T/个 就位用 台 套 个 2 1 适量 必要时 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 钢丝绳 U形环 U形环 卷扬机 拉力表 滑车 滑车 活动扳手 规格/编号 φ20 20T 30T 20T 20T 直径210mm 直径280mm 18mm 单位 m 个 个 台 块 个 个 把 数量 600 4 4 1 1 4 1 2 备注 导向滑车 绝缘油处理机具配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 真空滤油机 真空滤油机 压力式滤油机 滤油管 管子钳 成套梅花扳手 成套双头呆扳手 普通套筒扳手 活动扳手 麦式真空计 电阻真空计 真空机 大油罐 油桶 规格/编号 12000L/h 6000L/h LY-50 φ50 300mm 10件组 10件组 17件组 单位 台 台 台 m 把 把 套 套 数量 2 1 2 600 2 1 1 1 各2 1 1 2 15 10 备注 现场无储油罐时用 装废油 13mm、18mm、24mm、30mm 把 排气量≥2000M3/H 极限真空度≤10Pa 20吨 100L 块 块 台 个 个 注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 5.2.1 所有施工机具在换流变安装前必须到位，并检查正常。 5.2.2 所有工具准备齐全，并进行登记，作好记录。

5.2.3 施工架子加工完毕，高度要满足换流变阀侧升高座和套管安装的需要。 5.2.4 酒精、棉纱等清洁用品准备齐全。

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5.2.5 滤油管道按规定安装好，跨公路的地方作好安全措施，防止车辆和行人碾压。 6．作业方法 6.1施工准备：

6.1.1技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施；

6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员； 6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护； 6.1.4施工材料准备：螺栓等。

6.1.5 开始换流变安装前，应落实与换流变安装有关的建筑工程已施工完毕，并具备下列条件： 1）混凝土基础及构架达到允许安装的强度。 2）预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。

3）场地清理干净，道路畅通，具有足够施工作业面。

6.1.6项目总工和施工技术员提前熟悉厂家提供的安装资料，编制±800kV高端换流变的施工方案并按规定报批。施工前组织施工人员熟悉相关安装资料，进行技术交底，明确分工。

6.1.7 提前安装好油处理系统，如下图所示，将油罐和输油管道清洗干净，并设置专门的油处理电源。如果设计没有考虑现场修建大型储油罐，施工单位要考虑自备临时油罐，按同时储存300吨油考虑。

6.2验收检查与现场保管

6.2.1换流变运抵现场后专业运输公司将换流变卸到指定的安装位置（先卸至检修间安装出线装置），安装位置的确定要考虑两个因素：

1.与周围物体距离足够，考虑吊车吊装附件和高空作业车工作时转臂的工作半径，不影响附件安装。 2.阀侧套管安装好后与防火墙距离满足耐压试验要求。

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6.2.2在业主物资代表的组织下，由监理工程师、厂家代表、施工单位等共同对运抵现场的物资进行检验，内容如下：

1、对安装冲击记录仪的产品运抵现场后，按操作程序读取记录数据（包括出线装置的冲撞值），查验纵向、横向、垂直方向冲击加速度是否超过规定值（水平方向不大于3g，垂直方向不大于1.5g），复印存档。对发生一般性冲撞的产品，应加强对变压器内部和外部的检查，发现问题按规定上报和处理。

2、对变压器进行外观检查：查看有无明显碰撞痕迹，外表面是否有漆膜脱落；查看各部位连接螺栓是否齐全，紧固良好，无渗漏。

3 、根据厂家提供的清单清点换流变附件到货是否齐全。

4 、检查附件在运输过程中是否有损坏情况发生：充油套管的油位是否正常，无渗油、瓷体无损伤；充气套管压力是否为额定运输压力，无泄漏；检查管道、散热器、油枕等附件的焊接部位是否完好，外表防腐油漆是否有脱落情况。 5 、换流变一般为充氮运输，（包括出线装置）油箱内应为正压，其压力为0.02-0.03MPa，如果压力过低，变压器可能受潮，可结合残油试验结果作进一步分析。 6、 对残油进行试验，要求耐压≥45kV，含水量≤20μL/L。 6.2.3 设备到达现场后的保管应符合下列要求： 1）变压器运抵现场后应马上开始安装工作，如果因某些原因不能马上开始安装，必须采取如下措施： A 充氮存放过程中，每天至少巡查两次箱内氮气压力。氮气压力应保持为0.02-0.03MPa，如果氮气压力下降的较快时，说明有非正常的渗漏，要及时找出渗透漏点并处理好，补充氮气。氮气纯度为99.9%以上，露点应低于-40℃，包括出线装置、升高座等。

B 如果储存期超过3个月或者箱底残油油质不符合7.2.6条规定时，均要注油储存。注油储存要安装上储油柜及其联管、吸湿器,并首先排氮。注油前应将箱底残油放净，残油经处理合格后仍可注入油箱中。

C 满足厂家规定的其它保管方法和要求。

2）对易损件、易丢件应分门别类放好，以防丢失或损坏，发现问题，及时与监理、厂家代表联系进行处理。

3）冷却器、连通管、安全气道、净油器等应密封。

4）表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内。 5）浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱应密封。 6）各附件存放时应垫高垫平，不得水淹。 6.3 换流变就位

6.3.1 换流变就位是指换流变所有安装试验工作完成后，将其由安装位置牵引到运行位置。

6.3.2 牵引方式为卷扬机配合钢丝绳和滑车组进行牵引，滑车组穿绕方式为走四（定滑车、动滑车各2个），绳头自定滑车引出，再加上一个导向滑车，牵引示意图如下：

6.3.3为了减小换流变牵引过程中速度突变时牵引绳受力和由于地面不平整造成套管颤动的幅度，牵引速度不能过快。根据经验，牵引速度不宜超过2cm/s。

6.3.4牵引过程要尽量保持平稳，匀速前进，并注意观察套管等附件的颤动情况，防止套管的以外

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损坏。

6.3.5在钢轨交叉点，不平整度变大，摩擦系数也会增大，所以过钢轨交叉点时要注意降低速度。对钢轨交叉点预留方钢的不平整度要求小于1mm。 6.3.6牵引力过大时，考虑采取如下措施： 6.3.6.1在钢轨上抹润滑油，降低摩擦系数；

6.3.6.2更换换流变轮子。换流变轮子材质和制造工艺对牵引力有较大影响。 6.3.7 换流变轮子进行换向时，需用4个200T的千斤顶将换流变顶起来之后，（注意在顶位方可操作），再将轮子拆离换流变的底部，将轮子调90度角后再重新装上即可完成换向。用该方法换向时由于每套轮子重约200kg，换流变底部空间也较小，操作起来不方便。为此，建议换流变出厂前厂家对轮子和换流变底板作如下改进：

在轮子顶板中心和换流变底板对应位置钻一个φ20的孔，然后通过1根M18的螺杆连接轮子和换流变底板，一端用螺帽固定。在更换轮子时，用千斤顶将换流变顶起来之后，只需要将轮子周围的4颗固定螺栓拆除，此时，轮子中间的这根M18的螺杆就承受着轮子的重量，让其不需要离开换流变的本体，直接将轮子在本体上旋转90°，再将4颗固定螺栓拧紧即可。 6.3.8 换流变就位后的安装工作

6.3.8.1检查阀侧套管轴线是否和阀厅垂直，阀侧套管端部升进阀厅后的长度和高度是否满足设计要求，从而判断换流变是否牵引到位。

6.3.8.2 确认换流变牵引到位后，在换流变周围四个点上紧靠换流变焊接固定换流变用的铁件，防止换流变移位。

6.3.8.3 牵引到运行位置检查正确后才能进行阀侧套管封堵。

6.3.8.4 从主接地网引两根接地扁铁和换流变本体指定的接地点相连，保证接地可靠，铁芯和夹件通过专门的引线引出接地。

6.3.8.5 对阀厅预留来穿换流变阀侧套管的窗口进行封堵，封堵工艺符合设计要求。 6.3.8.6 检查消防用的喷淋系统是否正常。 6.3.8.7外部引连线安装，满足验收规范要求。

6.3.8.8 如果漆面有损伤，需进行补漆，油漆必须由制造厂提供，不能有色差。 6.3.8.9 投运前检查阀门和分接开关是否满足运行要求。

6.4绝缘油检查试验

6.4.1绝缘油应储藏在密封清洁的油桶或油罐内。

6.4.2每次到达现场的绝缘油均应有试验记录，并应取样进行简化分析，必要时全分析。 A 取样数量：大罐油每罐取样，小桶油按下表抽取。 每批油的桶数 取样桶数 每批油的桶数 取样桶数 1 1 51~100 7 2~5 2 101~200 10 6~20 3 201~400 15 21~50 4 401及以上 20 B 试验标准应符合要求见6．5．4 C。 C 不同牌号的绝缘油应分别储存，并有明显牌号标志。 6.5 绝缘油处理

6.5.1 变压器油注入变压器油箱之前，要进行脱水和净化处理，处理合格后方能注入变压器本体。 6.5.2 油处理前，将小油桶中的绝缘油用压力式滤油机打进大油罐，注油过程中建议将油管插入大油罐底部，可以减少注油过程中绝缘油与空气的接触，如下图：

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6.5.3 大油罐中注满油后，采用图2所示的油处理系统对大油罐中的油进行处理（不带换流变），处理工艺为加热高真空脱水和微粒过滤净化工艺。

6.5.4 滤油机加热脱水缸中的温度应控制在65±5℃范围内。当环境温度全天平均低于15℃时，应对油箱采取保温措施。

大油罐中绝缘油处理应符合下列条件方可结束： A 油温达到65±5℃后循环时间不少于72h。

B 循环时间不少于3倍油罐总油重/通过滤油机每小时的油量。 C 变压器油满足如下标准： ——耐压≥70kV／2．5mm； ——水分≤10mg/L； ——含气量≤1%；

——tgδ≤0.3%(90℃)；

——颗粒度≤1000/100mL(5μm以上颗粒)； ——其余指标参照BG 50150－2006。 6.6换流变安装

6.6.1换流变总装前检查 6.6.1.1 附件检查

6.6.1.1.1 升高座CT检查试验，试验内容如下：

1）CT二次直流电阻、绝缘电阻、伏安特性测量，应符合产品技术要求。 2）CT变比、极性检查，应满足产品技术要求和设计要求。 6.6.1.1.2 网侧和阀侧套管检查 1）外观完好、无损伤。

2）网侧套管油位在正常范围内。 3）阀侧套管气压在正常范围内。

4）套管绝缘电阻试验和介损测量，应符合产品技术要求。 6.6.1.1.3 管道附件的清点、校正、预组装；

6.6.1.1.4 油路清洗、散热器管道清洗、胶囊清洗检漏、油枕检查等。

6.6.1.1.5 为了保证人身和设备安全，对在安装位置的换流变采取临时接地措施，直到安装试验工作全部结束。

6.6.2 排氮：分为注油排氮和抽真空注干燥空气排氮

6.6.2.1注油排氮：打开油箱盖顶上的盖板，再由油箱下部的阀门注入合格的变压器油，注油至上铁轭的上表面，高出铁芯上沿100mm以上。注油后静放24h以上，以便油往绝缘件深部渗透，使氮气游离出油面。注油排氮应符合如下规定：

A 注入变压器油必须经过净化处理，应满足6．5．4 C条规定。 B注油排氮前应将油箱内残油排尽。

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C 保证油管清洁干净，以免污染变压器油。 6.6.2.2抽真空注干燥空气排氮：（建议用此方式）对本体抽真空，使油箱内真空度达到100Pa以下后再连续抽真空保持2h，然后停止抽真空，在真空状态下注干燥空气排氮，干燥空气的露点为＜-40℃，用这种排氮方法，可节省排油时间，当油箱内空气压力接近大气压，含氧量超过18%，便可进行检查。

6.6.2.3充氮变压器需进行吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后才能进行。 6.6.3 器身检查

6.6.3.1在正常运输条件下一般不需要进行吊罩或吊芯检查，但应从油箱人孔进入油箱内部进行器身检查。内检必须遵守如下规定：

A 进行内检的人员一般为制造厂专业技术人员，且不超过3人，内检人员必须明确内检的内容、要求及注意事项。

B 凡雨、雪、风（4级以上）和相对湿度65%以上的天气不得进行内检。 C 放掉残油，并对残油进行分析，以判断产品是否受潮。 D 器身检查前必须进行排氮，油箱中的含氧量应大于18%。在内检时最好是向油箱中吹入露点为-40℃以下的干燥空气。

E 器身暴露在空气中的时间不得超过16h（从放油开始起至抽真空时止）。

F 内检过程中使用的灯具必须有保护罩，不准在箱内更换灯泡，移动灯具和其它工具时注意不要损伤器身绝缘。

G 检查时，不允将梯子搭在引线上；对于包有绝缘的引线不允许弯折、位移。

H 检查人员的衣、鞋、帽必须清洁，最好不穿带有钮扣的衣服。不允许带除工具外的其它物件。所用工具要有严格登记、清点制度，严防遗忘在油箱中。 6.6.3.2 器身检查内容

A 用2500V兆欧表测量铁心及夹件绝缘电阻，应满足制造厂相关要求，并检查铁芯及夹件是否一点接地。

B 打开油箱顶盖上的盖板，检查器身定位件及绝缘件应无损坏、变形及松动现象。

C 检查铁芯拉带接地引线及连接情况：引线绝缘应无损伤，紧固螺栓应无松动现象，拉带与夹件之间的绝缘套应无破损，每根拉带与夹件之间应只有一点可靠连接。

D 所有引线支撑件、导线夹是否有位移、倾斜、损坏现象，紧固用的绝缘螺杆、螺母是否有松动现象，引线外包绝缘是否有损伤。

E 线圈及围屏是否有明显的位移，围屏外边的绑带是否有松动现象。 F 器身上部的压紧垫块是否有位移、松动现象。

G 铁芯柱及旁轭上的屏蔽板接地引线外包绝缘无损伤，引线与夹件应可靠连接。 H 所有紧固件均应无松动现象。

I 油箱内部应无异物，所有结构件表面应无尘污。

J 分接开关的传动、接触是否良好，如出现倾斜、位移故障应查明原因予以解决。 6.6.3.3 干燥

1）储存过程中受潮的产品，安装后要对器身进行干燥处理，未受潮的标志为各绕组及绕组对地之间应满足下列要求：

A 绝缘电阻R60≥出厂值的70%；

B 吸收比应不低于1．3。如小于1．3，则应与出厂试验结果比较后进行综合分析； C 极化指数应不大于1．5；

D tgδ值与同温度下出厂试验数据相比应无显著差别，最大不应超过出厂试验值的130%； 2）如果不符合上述要求，表明器身已受潮，应联系厂家，对器身进行干燥处理。

3）设备进行干燥时，宜采用热油循环干燥法，并对各部温度进行监控，油温不得超过85℃。 6.6.4 换流变总装 6.6.4.1 一般要求

6.6.4.1.1 出线装置安装：（出线装置安装是高端换流变安装的难点）必须在安装间安装完成后再牵引至试验、安装位置进行附件安装，所有安装试验工作完成后再牵引到运行位置。 6.6.4.1.2 不得在空气相对湿度65%以上的天气进行安装。

6.6.4.1.3 总装必须有厂家专业技术人员在现场指导，变压器内部引线连接由厂家专业技术人员完

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成。

6.6.4.1.4 如果一天内套管的安装和内部引线的连接工作不能完成，需封好各盖板后对变压器抽真空至100Pa以下并保持该真空度，第二天工作时方可解除真空。

6.6.4.1.5 当打开换流变本体安装套管和连接内部引线时，最好使用干燥空气发生器向本体内注入干燥空气。

6.6.4.1.6 不得将不必要的工具和其它物品带入油箱，尽量避免操作者的汗水滴落在油箱内，通过记录工具、材料的数目等方法避免安装工作完成后将工具、材料遗留在油箱内。 6.6.4.1.7 套管安装前，升高座法兰要有适当的遮挡，以防止灰尘落入。

6.6.4.1.8 网侧首头引线和阀侧引线与套管连接时要用特殊螺栓，防止引线装配时螺栓掉入油箱。 6.6.4.1.9 仔细核对安装图和附件的安装标记，保证安装位置正确无误。

6.6.4.1.10吊装程序：出线装置安装完成后并检漏合格再行以下工序：⑴首先吊装2.1、2.2阀侧升高座出线筒及附件（检修间进行）；⑵其次吊装汇控柜、有载调压控制箱及冷却器的组装、吊装；⑶然后再进行交流套管1.1升高座及套管、中性点套管、有载调压开关吊装；进行管道阀门配装，安装固定电缆槽盒，敷设连接电缆；⑷ 紧接着吊装交流1.1、套管、油枕；⑸ 最后吊装2.1、2.2阀侧套管。

6.6.4.2 密封圈安装

6.6.4.2.1一般要求厂家将运输到现场时已经安装好的密封圈在安装时用新的密封圈全部更换。 6.6.4.2.2 所有法兰连接处用耐油密封圈密封，密封圈必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封圈应与法兰面的尺寸相配合。

6.6.4.2.3保持密封圈和密封圈安装部位的表面清洁。

6.6.4.2.4 螺栓应均匀紧固。对于没有密封圈槽的密封面，密封圈应紧固至大约2/3密封圈的厚度。 6.6.4.3 调压开关安装

6.6.4.3.1 调压开关一般是随本体一起运输过来的，现场不用单独进行组装。 6.6.4.3.2 调压开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好。 6.6.4.3.3 传动机构的摩擦部分涂润滑油。

6.6.4.3.4 调压开关油箱和换流变本体油箱是分开的，要单独向调压开关油箱注入合格变压器油。 6.6.4.3.5 检查调压开关的操作和指示是否正常，按厂家要求进行的功能试验正常。 6.6.4.4 冷却装置安装

6.6.4.4.1冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并用合格的热变压器油彻底冲洗，洗掉其内部经运输和贮存期间残留的老化油，防止残油污染换流变本体。 6.6.4.4.2 外接油管路安装前应彻底除锈并清洗干净。 6.6.4.4.3 将冷却器支架安装到变压器本体上。

6.6.4.4.4 将冷却器上,下部联管安装到变压器本体上，安装前需将支架联管上盖板和冷却器联管上相应的盖板拆下，将端口的油用干净的抹布擦拭干净。 6.6.4.4.5 安装冷却器：

1）HY型换流变冷却器吊装示意图如下：

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A 采用四点起吊，将冷却器水平起吊，离地面一段距离后，调节链条葫芦改变冷却器角度，满足安装要求，缓慢起吊到安装位置，对准支架上的安装孔，拧紧螺栓。

B 吊装过程中钢丝绳1、2、3与通过冷却器重心的垂线夹角不能超过30度，链条4、5与冷却器水平方向夹角不能小于45度。 C 受力分析计算： 受力示意图如下：

假设冷却器重量为G，吊装过程中钢丝绳1、2、3与通过冷却器重心的垂线夹角相等，则钢丝绳1、2、3受力相同，按β角最大为30度时计算： F=G/（3COSβ）=0.385G。

假设钢丝绳4、5与钢丝绳3的反向延长线夹角为α，按α角最大为45度考虑， F1=F2=F/（2COSα）=0.707F=0.272G 6.6.4.5储油柜安装

6.6.4.5.1储油柜安装前应清洗干净，保持干燥，储油柜内部的胶囊应完整无破损，胶囊口密封良

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好，呼吸通畅。

6.6.4.5.2将储油柜按安装图要求固定到支架上，吊装示意图如下：

1）吊带与储油柜之间的夹角应大于45度。 2）受力分析计算

假设储油柜重量为G，每根吊带受力F=G/（2SINα），按最大角度45度计算时，F=0.707G 6.6.4.5.3 装配联管前用热的变压器油冲洗联管内部。

6.6.4.5.4按照图纸对联管进行装配，一般情况下厂家在管道上作了标记，应对照配管图，对号配管；注意连接发兰处，紧固螺栓用力应适度，均匀，按厂家力矩要求紧固，并注意里面的橡皮圈是否垫正。

6.6.4.5.5 联管安装时要保证联管可靠支撑，不受应力，不晃动。通向储油柜的联管在通向储油柜或下一个放气点的方向上必须有约3%的斜坡，油冷却器的管子必须在最高点有放气装置。

6.6.4.5.6 联管要尽量以预制件的形式提供，如果有例外管子需要焊接，必须无油，管子两端必须敞开防止火灾发生，焊接要在指定的地方进行，火苗不能对那里造成损害。 6.6.4.5.7 储油柜油位指示应正确，不得出现假油位。 6.6.4.6 升高座安装

6.6.4.6.1 升高座安装前，应先完成电流互感器试验。 6.6.4.6.2 网侧升高座吊装示意图如下：

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A 网侧

升高座为垂直方向安装，升高座有专门的吊孔，用吊车起吊到对应位置后用螺栓拧紧即可。 B 吊带与升高座之间的夹角应大于45度。 C 受力分析计算

假设升高座重量为G，每根吊带受力F=G/（2SINα），按最大角度45度计算时，F=0.707G。 6.6.4.6.3 阀侧升高座吊装示意图如下：

A 阀侧升高座为倾斜安装，所以吊装时使用链条葫芦调整角度，将升高座调到合适角度，拧紧螺栓即可。

B 阀侧升高座安装时需要使用施工架。

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C 各钢丝绳与其垂线的夹角应小于30度。 D 受力分析计算

为简化计算，假设每根钢丝绳与垂线之间的夹角均为β，且三根钢丝绳受力相同，升高座重量为G，则每根钢丝绳受力F=G/（3COSβ），该计算方法误差较大，只能用来近似估算。 6.6.4.6.4 安装升高座时，放气塞位置应在升高座最高处。

6.6.4.6.5 电流互感器和升高座的中心应一致，绝缘筒应安装牢固，保证变压器引出线不会与之相碰。

6.6.4.6.6 安装阀侧升高座前，将贮存于阀升高座运输筒中干燥试纸取出，察看试纸颜色是否变化，以确定阀出线绝缘筒运输过程中是否受潮。 6.6.4.7 套管安装

6.6.4.7.1套管安装前应进行以下检查：

A 瓷套表面完好，无裂纹和损伤，油位（或气压）正常。 B 套管试验合格。

C 套管内壁和法兰颈部用无水乙醇清洗干净。 6.6.4.7.2网侧套管吊装示意图如下：

套管吊点钢护桶柔性垫块网侧套管吊装示意图

A 该套管安装方向为垂直安装，用1台吊车起吊。

B 将套管吊具固定在套管上，让软吊带的两端分别通过吊具固定在套管法兰的吊环上，另一端挂在主吊车吊钩上。此时套管护桶暂时不能拆除，吊钩缓缓上升，待套管竖立后再解除护桶，去掉套管尾部保护筒，继续上升直至安装位置。 D 对准螺杆，拧紧螺栓。 E 受力分析计算

假设套管重量为G，辅助吊绳受力按0.5G进行估算，主吊绳受力为G。 6.6.4.7.3 阀侧套管吊装示意图如下：

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A 安装方向为倾斜安装，为方便安装，应使用施工架。

B 安装阀侧套管前先将阀侧出线装置露在油箱外部的绝缘筒装上。

C 对于阀侧套管，应先排干运输筒中的换流变油，再拆除应力锥的外包装铁筒。起吊时用两根吊绳分别挂在套管中部和端部吊环上，端部吊绳经过手拉葫芦挂在吊车吊钩上，套管吊起后，用手拉葫芦调整套管角度，通过量角器，使套管与水平面呈图纸上要求的角度，接着进行穿杆工作，然后缓慢将套管边调整边插入升高座里面，待套管进入恰当位置，由厂家现场指导负责完成内引线的连接，然后缓慢进行落位和穿杆的紧固。

D 各钢丝绳与垂线之间夹角应小于30度。 E 受力分析计算

为简化计算，假设每根钢丝绳与垂线之间的夹角均为β，且三根钢丝绳受力相同，升高座重量为G，则每根钢丝绳受力F=G/（3COSβ），该计算方法误差较大，用来估算。 F 阀侧套管安装后2小时必须立即对换流变本体抽真空。 6.6.4.7.4 内部引线连接

A 内部引线连接由厂家专业人员完成。

B 内部引线连接前操作人员不需从人孔进入油箱内，只需从手孔和观察孔接线即可，但网侧套管和阀侧套管接线时需采用特殊螺栓防止螺栓掉入油箱，螺栓在套管插套上拧着。 6.6.4.8 气体继电器安装

6.6.4.8.1气体继电器安装前应经检验合格。

6.6.4.8.2气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与联管的连接应密封良好。

6.6.4.8.3气体继电器应具备防潮和防进水功能。

6.6.4.8.4电缆引线在接入气体继电器处应有滴水弯，进线孔应封堵严密。

6.6.4.9 压力释放阀的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封良好，电接点应动作准确，绝缘应良好。

6.6.4.10 测温装置安装

6.6.4.10.1温度计安装前进行校验，信号接点动作正确，导通良好；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。

6.6.4.10.2顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象。

6.6.4.10.3膨胀式温度计的细金属软管不得压扁或急剧扭曲，弯曲半径不得小于50mm。 6.6.5真空注油

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