阳光新城模板施工方案

阳光新城5#6#7#8#住宅楼

模 板 施 工 方 案

石家庄一建建设集团有限公司

二OO七年十月八日

本工程结构形式为剪力墙结构。模板工程是影响工程质量的关键的因素。 1.1.1模板选型

模板选型及配置一览表

序号 1 2 3 4 5 6 结构部位 垫 层 基础筏板外围 剪力墙 顶板、框架梁 框架柱 楼 梯 模板形式 木 方 砖 模 钢大模板 胶合板 定型钢模、木模板 定型钢模（踏步模） 备注 地下室墙用P60系列小钢模 配制3套模板 底板为覆膜多层板 1.1.2底板模施工

垫层施工完毕，开始砖胎模砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到流水施工的目的，缩短施工工期。

本工程基础砖胎采用240mm厚砖墙砌筑，高出筏板顶面300mm，为保证砖胎模在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度内的回填土完成。

为了保证底板侧邦钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前弹出位置线。位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。

1.1.3地下室墙体模板 1.1.3.1地下室墙模板配置

采用P60系列组合小钢模。墙体模板选用φ48×35mm的钢管作为侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用φ12组合防水穿墙螺栓连接。墙体支模剖面见下页图：

Φ14顶模筋与止水钢板焊接@800 水平施工缝Φ20钢筋三角支撑@800钻孔灌注桩 迎水面三角支撑与Φ20附 加钢筋焊接@800Φ14钢筋限位与附 加钢筋焊接@800100200350(400)小刚模40*90的木方40×90方木Φ48×3.5双钢管钻孔灌注桩地 下 室 外 墙 模 板 示 意 图底板厚

1200300600600Φ16止水螺杆墙体穿墙杆面板竖向背楞横向背楞施工脚手架斜支撑塑料套管地锚地下室内墙模板示意图

1.1.3.2墙体模板安装

施工工艺：弹线→安门窗洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。

施工要点

(1)模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴泡沫条，以防水模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。

(2)模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。

(3)支墙模前，先门窗洞口模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板窜位，模板四周加限位钢筋。

(4)墙体模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓（套塑料管）、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，合另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。

(5)支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋拉顶措施的锚筋（直径≥22 mm），

模板侧面用φ48×3.5mm钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。

(6)墙体厚度的控制：采用φ14mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距≯1100mm。

(7)地下室外墙模板支设要求同内墙模板，而穿墙螺栓则要求带钢板止水片。

(8)安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。

1.1.4框架梁及楼层顶板模板 1.1.4.1框架梁模板

(1)工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。

(2)梁底及梁侧模板采用18mm厚的胶合板（背附50×100mm木方）散装散拆，梁底支搭主龙骨采用50×100mm通长木方；上铺50×100mm短木方横担，下索口及侧向斜撑均为50×100mm木方，间距500-600mm，局部底模接头单加。梁宽在600mm以下时，梁底设二排支柱纵向间距为≯900mm；梁宽在600mm（含）以上时，梁底设三排支柱纵向间距为≯900mm。 顶板梁模板支撑图 (3)支撑体系采用φ48×3.5mm钢管配合升降丝（下垫50mm厚通长木脚手板），立杆纵横距为900mm×1200mm，水平拉杆选用φ48×3.5mm钢管，步距为≯1100mm一道（下设扫地杆，上根据层高设2～3道水平拉杆）；另每6000mm设一道剪刀撑用卡扣锁紧。

(4)梁底支模时，如跨度较大（跨度＞4m），应按设计及规范要求进行起拱，

1/1000～3/3000起拱。

1.1.4.2顶板模板的安装

(1)工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→办预检。

(2)地下室顶板模板施工

竖向支撑安装：竖向支撑采用碗扣架，上端加可调支座。安装时立杆应支于准备好的脚手板或木枋上。搭设立杆时先将可调支座装好，以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。

龙骨安装：龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用5×10木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距250mm，搭接长度应在400-600mm。

标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+100cm线，弹出距底板20cm 线，以便进行标高校核。

顶板模板安装：顶板模板采用木夹板，板厚18mm，不足整板处裁割补足。多层板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。模板长边平行次龙骨布置，用寸钉@300沿四周与木龙骨钉牢，防止因板翘曲造成板面不平，板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。清扫口应留于梁端、板端，浇筑砼前封堵。

(3)±零以上顶板模板施工

顶板模板：顶板模板采用18mm胶合板。

竖向支撑安装：竖向支撑采用碗扣架，上端加可调支座。安装时立杆应支于准备好的垫脚板上。搭设立杆时先将可调支座装好，以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。

龙骨安装：龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用5×10木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距225mm，搭接长度应在400-600mm。

标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时

根据+100cm线，弹出距底板20cm 线，以便进行标高校核。

模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。支模采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度。边板的长边不起拱。

1.1.5墙体钢大模板

1.1.5.1按照标准层层高配制定型拼装式86系列全钢大模板，对于层高较高部分内墙模采用加上拼节形式进行组装。

1.1.5.2大模板的构造：面板采用6mm厚武钢板，次龙骨为8#槽钢间距300～350mm，主龙骨为2×10#槽钢间距1000～1100mm。穿墙螺栓采用大头Ф32mm、小头Ф28mm锥形铸钢部件加工而成，横向间距≯1100mm。模板拼缝采用企口方式。 大模板构造节点见下图： 1.1.5.3电梯井内定型承重平台安装：定型承重平台以8#槽钢做骨架，上下外封6mm厚武钢板，利用塔吊人工配合提升就位，四周上垫50×100mm通长木方找平大模板下口标高。 1.1.6梁、柱节点模板安装 为使砼达到清水标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中的难点、

重点，为此，在配置节点模板时，采取定型钢模，采用对拉螺栓进行紧固，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固。

1.1.7楼梯模板

楼梯踏步采用钢制定型踏步模板，以保证质量，并可以加快施工进度。 1.1.8模板拆除

1.1.8.1框架柱：柱模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。

1.1.8.2墙体模板：墙体模板的拆除，应保证其砼强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑），使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤。

1.1.8.3梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再拆除碗扣架。

1.1.8.4根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率拆除模板。见下表：

序号 部位 跨度 ≤2m 1 顶板处梁、板 2m＜跨度≤8m ＞8m 2 3 另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。

1.1.8.5后浇带处理：后浇带顶板处的模板不拆除，后浇带砼浇筑完毕后，强度达到75%后模板方可拆除。

1.1.8.6悬挑部位：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。

梁 悬挑结构 ≤8m ＞8m - 强度百分率 ≥50% ≥75% ≥100% ≥75% ≥100% ≥100% 1.1.9模板工程施工注意事项：

施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。做到奖优罚劣。

各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。

模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入砼。

模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。 组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对， 并与墙体模板可靠固定。

保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体砼浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.5米，避免砼一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。浇筑砼时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。

1.1.11成品保护

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修复。钢模在使用过程中，分规格堆放并及时补刷防锈剂。

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