物料拉动配送作业指导书

水蜘蛛作业指导书

WORK INSTRUCTION/作业指导书Title/名称 Control No./文控号: Submitted by: Approvals/确认: Safety/安全 Production/生产 Engineering/工艺 Design Engineering/设计 Quality/质量 Operator/操作工拉动配料系统 Material Pull Distribution System applicable scope适用范围自制件&外购件 Manufactured& Purchased

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目的范围

为规范仓库配料至车间过程，确保配料员根据车间需求在规定时间提供适量的所需物料至指定区域，特制定本作业指导书。本作业指导书适用于拉动配料从车间预测下一工作日物料需求至确认收货全过程。生产：负责物料需求的预测，拉动信息传递；

职责

仓库：负责按时根据需求备料及发料至指定区域； IE:负责项目的策划，推动、协调等

工序流程 1.1

操作说明计划员根据生产计划预测下一工作日各供料区物料需求

1.1.1执行人：工段长 1.1.2主要内容： 1.1.2.1工段长根据生产计划预测各工序下一工作日所需物料(外购件在 BOM中所需物料后面签字， 1.1.预测需求自制件填写纸质档需求单)。 1.1.3相关程序:物料拉动配送流程图 1.1.4相关记录：物料需求单、BOM注：A:计划员需控制每日需求量 1.2发送需求单/BOM至“物料拉动看板”

1.2.1执行人：工段长 1.2.2主要内容： 1.2.发送需求信息 1.2.2.1将填好的物料需求单/BOM在上午 11:00前根据配送区域分别放入物料拉动看板上对应编号的工单盒中。 1.2.2.2外购件看板上工单盒为一排，自制件为两排，一排为当天配送需求，一排为第二个工作日配送需求 1.2.2.3自制件需移动磁扣，下一工作日需求对应的行为绿色磁扣，当天需求单对应的为红色磁扣

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WORK INSTRUCTION/作业指导书1.2.3相关程序:物料拉动配送流程图 1.2.4相关记录:NA.注：A:各供料区需求单与工单盒编号一一对应。 B:自制件新放入需求单后更改此行对应磁扣颜色为绿色 C:配送日期为上线时间的前一天。 1.3下料 1.3.1执行人：下料组 1.3.2主要事项： 1.3.2.1下料工段每天上午 11:00后至看板取绿色磁扣对应的需求信息，组织生产 1.3.下料 1.3.2.2下料需在第二天上午 11:00前完成 1.3.2.3如有缺料等异常状况请及时通知需求工段 1.3.3相关程序：物料拉动配送流程图 1.3.4相关记录：工时记录卡 1.4备料，当天配送行为红色。

1.4.1执行人：配料员/下料员 1.4.2主要内容： 1.4.2.1领取材料对应表 1.4.2.2配料员 11:00后至物料拉动系统看板，取出当天配送需求单(红色磁扣对应工单盒) 1.4.2.3根据备料规范及物料尺寸确定运输工具 1.4.2.4根据需求单上零件号，材质、数量备料 1.4.2.5依“备料 5S规范”整齐摆放于送料车，按要求填写材料对应表。 1

.4.备料 1.4.2.6如有缺料需及时反馈至相关工段长。 1.4.3相关程序：备料 5S规范、物料拉动配送流程图 1.4.4相关记录：材料对应表

标示卡分类整齐放置

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WORK INSTRUCTION/作业指导书注：A:自制件需在下料后分零件号放置，并摆放材料标示牌于相应零件上 B:副梁等大件请下料员协助吊放于托盘 C:自制件于外购件可同放于一辆暂存车，但尽量分区放置，重物不得叠压于易损件上1.5 D:需求单与实物一一对应配送

1.5.1执行人：配料员 1.5.2主要内容： 1.5.2.1配送物料至对应区域，整齐放置于供料区黄线内并锁紧万向轮 1.5.2.2悬挂物料标示卡至暂存车文件袋中 1.5.2.3一次配送多个供料区需将物料分别卸货至各区域暂存小车/货架，一次配送一个区域采用满 1.5.配送 1.5.2.4车换空车 1.5.2.5配送完一趟，推回空车至仓库备下一区域物料，再行送货，依次循环，直至配送完全部所需物料 1.5.2.6各区域暂存工具参考备料 5S规范 1.5.2.7配送作业需在下午 15:00前全部完成 1.5.3相关程序:车间供料区分布图、备料 5S规范、物料拉动配送流程图 1.5.4相关记录：物料标示卡 1.6核对

1.6.1执行人：工段长 1.6.2主要内容： 1.6.2.1核对配送物料是否正确。 1.6.核对 1.6.2.2核对作业需在下午 15:50前完成，逾期则默认本次配送物料无差异。 1.6.2.3如有物料差异请联系配料员解决 1.6.3相关程序：物料拉动配送流程图 1.6.4相关文件：需求单. 1.7完成

1.7.1执行人：配料员 1.7.2主要工作： 1.7.完成 1.7.2.1水蜘蛛在下午 15:50后收回各供料区 BOM,完成本次配送。 1.7.3相关程序:物料拉动配送流程图 1.7.4相关文件:NA.

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WORK INSTRUCTION/作业指导书2 2.1 2.关键指标异常状况处理预测不准确或计划调整导致的临时需求，

2.1.1车间工段长填写临时物料需求单 2.1.2由车间工段长自行至仓库/下料区领取物料 2.1.3下料组将临时需求单存档，以作为分析检讨依据 3关键指标部门被考核人指标工单送至看板按时达成率计划员车间 (工段长)临时领料次数需求量控制供料区 5S配送至指定区域按时达成率仓库水蜘蛛配送准确性备料 5S摆放考核办法仓库反馈/抽检记录抽查抽查车间反馈车间反馈抽查权重 K K K P K K P目标 100% 0 1 day 0 100% 100% 0

3.关键指标

备注：K=30,P=20,G=10,I=0;得分=∑实际达成/目标*权重分值 4 4.1 4.相关表单 4.2 4.3 5 5.1 5.相关文件 5.2 5.3表单 BOM/物料需求单材料对应表物料标示牌相关文件仓库备料 5S规范车间供料区域分布图拉动配料作业流程图

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附件：

附件一：材料标示牌

附件二：看板 2.1外购件拉动看板

拉动配料看板（外购件）

s已完成

Done

已完成Done

已完成Done

已完成Done

已完成Done

2.2自制件拉动看板

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附件三：物料需求单

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附件四：仓库备料5S规范

备注：1.其它未尽之物料按尺寸近似原则处理；

2.一次配送两个以上区域物料，需分层分区放置，并注意工单与实物对应。

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附件五：物料拉动配送流程图

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/fv61.html