巴中基坑方案

巴中市中坝拆迁还房工程降水及基坑支护设计与施工方案

1前言

1.1工程概况

巴中市土地储备中心拟建巴中市中坝拆迁还房工程，拟建建筑物为1号楼（分1、2单元）、2号楼、3号楼、4号楼、5号楼6栋住宅楼， 层高均为33F/-2F，附属建筑物有乒乓球场、羽毛球场和篮球场，地下两层均为车库，规划建设净用地面积22508.68m2（约33.76亩）,总建筑面积168708.7m2，拟采用框架结构，场地整平标高为354.60m，地下室地坪标高为345.65m,其它技术经济指标见表1。

表1 各拟建建筑物性质 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 规划建设净用地面积 规划总建筑面积 地上计入容积率建筑面积 地上不计入容积率建筑面积 地下建筑面积 总绿地面积 建筑基底面积 全民健身场地面积 机动停车位 非机动车位 建筑密度 绿地率 容积率 单位 m m m m m m m m 辆 辆 % % 22222222数量 22508.68 168708.7 122381.29 1319.77 46327.41 10871.02 4550.69 424.31 1168 650 20.22 48.3 5.44 1.2 基坑支护技术要求 1、基坑深度约为10.0米。

3、基坑四周荷载：因基坑南侧为未建设的空地，基坑西侧紧邻公路，基坑北侧拟建临时生活区，故本次护壁设计基坑四周荷载均按15kpa考虑。

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1.3基坑等级

据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5002-2002）7.1.7条规定，本基坑等级为一级，故基坑支护设计相关计算及变形控制均按一级基坑考虑，重要性系数γ。=1.1。 1.4相关说明

1、基坑深度按10.0m，根据开挖图，筏板基础外边线外工作面暂按1.0m考虑。

2、为配合土方开挖及基础施工，场地考虑井管降水。

3、降水井距基坑上口边线2.0m远，沉砂池距基坑3.0m以上，需作好沉砂池防水工作（建议采用钢板焊制的沉砂池），降水管道不能有渗漏。基坑外地面应作好地表排水工作，采取截排水措施，防止地表水渗入坑壁，以免对基坑造成不良影响。

4、护壁施工前，需要建设单位提供场地详细的管网分布图，必要时可适当调整护壁方案，确保市政管网的安全。基坑开挖前应进一步调查、确认周边建筑物和管线情况，并采取针对性保护措施。

5、本工程应遵循“动态设计、信息化施工”技术原则，施工过程中注意观察临近建筑物或道路的变形及地下设施的保护，如遇异常情况，应立即停止施工，并与相关单位协商。如变形过大，可采取加设预应力锚索加固措施。

6、业主应委托具相应资质的单位在支护施工至地下室回填前进行变形观测，分别在基坑支护结构、四周管线、构筑物及周围建筑物设沉降、位移观测点，具体根据《建筑基坑坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）执行，监测信息及时反馈给设计等相关单位，设计利用反馈信息复核支护结构的合理性和

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安全性并调整支护设计，以便指导施工

7、未尽事宜，须符合相关规范规程之要求。

2场地工程地质条件

2.1 区域地质构造

巴州区西北部邻近龙门山北东向构造带，北部紧邻大巴山—米仓山东西向构造带，东南和南西部分别邻近华蓥山北北东向褶皱带和川中北西西向褶皱带。巴州区内地质构造简单，构造形迹宽缓褶皱为主，断层不发育，但局部微小错动和构造裂隙较发育。区内发育的褶皱形迹自北向南依次为：西北部的北东向延伸的南阳背斜、东北部东西向伸展的巴中向斜、东南部北西走向的兰草度背斜河以及在巴州区中部呈弧形伸展的恩阳向斜。拟建场地位于巴中向斜东侧轴迹倾没端，区内岩层产状平缓，岩层倾角2～3°，多数地区岩层产状近水平。

由巴中地区已有的地震地质研究成果和本次勘察查明的场地地层结构综合分析可知，地基岩土层位连续，从区域地震地质背景及工程地质总体特征而言，场地稳定性较好，属可建设的一般建筑场地。

2.2地形地貌

拟建场地位于巴中市中坝，巴河以东，目前正在建设期的巴中市中坝中交王府景仪器工程以北，地貌形态属河流阶地地貌，地势东高西低，坡度约3～5°，高程介于345.25～355.78m。

2.3地层岩性

经钻探揭露，场地除表层的第四系全新统杂填土（Q4

ml

）外，其下为第四

系全新统河流冲洪积形成的粉质粘土、粉土、圆砾、卵石层（Q4al+pl）等组成，

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下伏基岩为白垩系下统白龙组泥岩、泥质砂岩（K1b）（详见“工程地质剖面图”），至上而下分别为：

（1）、杂填土：杂色，松散，主要由粘性土、生活垃圾、砂卵石及混凝土块等建筑垃圾组成，密实度、均匀性差，全场广泛分布，层厚0.2～6.40m。 （2）、粉质粘土：黄褐色，可塑状，中等压缩性，主要由粘土矿物组成，切面稍有光泽，韧性、干强度中等，该土层在场地内均有分布，层厚为1.00～7.90m。

（3）、粉土：褐黄色、黄色，松散，稍湿～湿，局部夹粘土、细砂薄层或透镜体，局部地带该层土与粉砂呈混合体，不均匀，无明显的层位划分界限，无光泽，无摇振反应，干强度低，韧性低，粘性土含量较大，约20～30%，呈中厚层状分布，层厚为0.80～10.40m。

（4）、圆砾：灰色、黄灰色，湿～饱和，松散，卵石含量为20～25%，成分以砂岩、粉砂岩、花岗岩为主，砾石含量30～35%，充填物为中粗砂，粘性土含量约为5～8%，呈薄层状分布，最大可见厚度为2.80m。

（5）、卵石：灰色、褐灰色，湿～饱和，稍密～密实，骨架成分以火成岩、砂岩、花岗岩等组成，磨圆度较好、分选性一般，呈亚圆状、次棱角状，充填物为粗砂砾，混少量漂石。本次勘察该层已揭穿，根据密实度及粒径大小将其分为四个亚层：

稍密卵石：卵石含量约为50～55%，粒径一般为3～7cm，最大粒径约15cm，充填物为砂、砾，上部粘性土含量为5～10%，下部粘性土含量小于5%，偶见漂石，全场广泛分布，最大可见厚度为8.20m。

中密卵石：卵石含量为60～65%，粒径一般为3～8cm，最大约为18cm，

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充填物为砂、砾，全场广泛分布，粘性土含量为5～8%，偶见漂石，最大可见厚度为3.20m。

密实卵石：卵石含量为75%以上，粒径一般为3～11cm。充填物为砂、砾，全场局部分布，粘性土含量约为5%，偶见漂石，最大可见厚度为2.60m。

漂卵石：灰色、褐灰色，湿～饱和，漂石含量约60～70%左右、卵石约10～20%，基本形成骨架支撑，成分以火成岩、砂岩、花岗岩等组成，磨圆度及分选性差，呈亚圆状、次棱角状，充填物为粗砂砾及粘性土，粒径一般为20～22cm，最大约为30cm，颗粒级配较差，全场局部分布，最大可见厚度为2.70m。

（6）、强风化泥岩：紫红色、砖红色，矿物成分为粘土矿物，薄层状构造，水平层理，节理裂隙较发育，一般上部薄层为土状，向下渐变为碎块状，泥质结构，结构面模糊，随深度增加，风化碎块较多，岩芯呈碎块状、短柱状，岩性软，最大可见厚度为4.20m。

（7）、中等风化泥岩：紫红色、砖红色，矿物成分为粘土矿物，中厚层构造，水平层理，节理裂隙一般发育，岩芯呈柱状、长柱状，岩性软，结构面较清晰，锤击声哑，无回弹感，部分见凹痕，浸水后可分成碎块，局部含5～10cm强风化破碎带。按室内试验，其饱和单轴抗压强度fr=3.64MPa，故定性为极软岩，同时根据钻探岩芯取样较为完整，岩体基本质量为Ⅴ级。

（8）、中风化泥质砂岩：紫红色、砖红色，泥质结构，矿物成分主要为石英、长石，中厚层构造，节理裂隙弱发育，岩芯呈柱状、长柱状，岩性软，锤击声较清脆，稍有回弹感。根据室内试验成果资料，其饱和单轴抗压强度fr=14.63MPa，故定性为软岩，根据钻探岩芯取样较为完整，岩体基本质量为Ⅳ级。

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2.4水文地质条件

根据勘察查明场地内地下水为埋藏于第四系砂卵石层中的孔隙潜水，其补给来源主要为大气降水、上游地下水及丰水期巴河、后河河水，水量较富。以地下径流及地表蒸发的排泄方式为主，水位变化受季节性控制以及附近建筑场地施工降水影响，勘察期间为枯水期，测得地下水稳定水位埋深约为5.40～15.90m（对应绝对高程约为340.00m一线），地下水位随季节变化，其年变化幅度根据巴河的蓄水位和当地的降雨有关，变化较大。根据同类场地已有的降水施工经验，场地砂卵石层的渗透系数建议取值为k=40～60m/d。

3降水井设计及施工方案

3.1基坑降水设计及施工的依据

1.《建筑与市政降水工程技术规范》中华人民共和国行业标准JGJ/T111-98 2. 在此地区基坑降水施工经验 3.2计算参数取值 基础埋深：按10.0m考虑 降水深度：12.0m（考虑电梯井） 设计井深：按17.5m计算 地下水埋深：H0=5.4m 含水层厚度：H=18.0m 地下水降深：S＝12.0m 地下水渗透系数：K=50m/d 3.3井数确定计算公式 1、基坑等效（引用）半径ro ro=

=70.0m

2、降水影响半径R

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720.0m

3、基坑总涌水量Q总

＝17130.94m3/d

4、单井涌水量Q单 q=

＝617.571.0m3/d

（L′为过滤器淹没有效长度6.0m；d为过滤器内径300mm；a′为含水层经验系数取70）

5、井数计算

n=1.1Q总/q=30.52≈31口 3.4 施工方案 3.4.1主要施工设备

CZ—22型打井钻机二台、3m3空压机二台、电焊机二台、深井潜水泵35台、其他设备若干。 3.4.2降水井结构

降水井采用“一径成孔，一道管柱，一种管径”的结构，即：孔径开孔至终孔为 Φ600mm，井管为内径300mm，外径350mm的钢筋混凝管，其上部10.0m为死管，中部5.0m为滤水管。底部2.50m为沉砂管，孔、管之间为填入5～25mm直径的砾石过滤层。 3.4.3降水井施工程序

定孔位、设备安装、材料进场→安装验收、开孔钻进、检测孔井质量及验收→下置井管、填砾→洗井→单井质量验收→安装水泵、布设电缆及铺设排水系统及沉砂池→抽降水→检测降水效果。

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3.4.4降水井施工

（1）成孔：钻机就位安装后，核对井位，确认无误后，人工开挖0.5～1.0m深埋设护壁管，管径应大于650mm。采用CZ—22型冲击钻机，泥浆护壁，冲击钻进成孔。成孔孔径550～600mm。

（2）成井：成孔后及时换浆，并吊装井管，井管对接采用电焊焊接牢固，安装垂直。

（3）填砾：井管与钻孔间隙填入规格5～25mm砾石滤料，填至地面6m左右，经洗井密实后补填砾石料及填入粘土封闭。

（4）洗井：成井后，采用空压机、活塞交替洗井，以排出护壁泥浆，疏通水路。

3.4.5降水井施工技术要求

为确保降水井施工质量及降水效果，降水井施工降水时必须做到以下几点： 1.严格按本施工设计方案的施工参数、施工流程进行降水井施工。 2.严格控制护壁管、滤水管、砾料等施工原材料质量。

3.降水井施工过程中，要求成孔铅直，投泥适度，上部多投，下部少投，严禁将泥块投入。洗井要彻底，要求洗井至水清砂净。

4.成井后降水前，应按现场条件，并征得建筑施工方同意后，铺设排水管道。

5.降水井施工采用CZ-22型冲击钻机进行施工，成井直径偏差+50mm、垂直度偏差小于1%，填砾规格5～25mm，填砾数量不小于理论计算量，降水井井壁管和滤水管采用内径Φ300钢筋混凝土预制管，井管下放至孔中应居中，周边填入的滤石规格符合设计要求，应完全填满井管外壁与孔壁之间空隙，洗井过程中滤石下沉后应及时补填。降水井应采用空压机和活塞联合洗井，应完全洗清孔内泥浆，洗至水清砂净，确保降水井抽水含砂率不大于1/20000。

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4支护方案选择

4.1工程的特点与难点

(1)基坑深度较大，深度约10.0 m，安全等级为一级，基坑支护的难度大。目前四川地区已施工完成并投入使用的类似基坑可作为工程类比，参考其成功经验。

(2)变形控制的不确定性，变形控制是支护结构设计与施工的关键，影响因素众多。

4.2支护方案选择

根据四川地区基坑护壁的经验，其支护方式多为悬臂桩支护体系、喷锚支护体系或二者相结合的支护体系。悬臂桩支护方案的特点是：支护结构稳定，基坑变形小，适宜于基坑侧分布有高、大建筑物或紧邻基坑分布有城市干道的基坑支护。喷锚支护方案的特点是：支护施工可随基坑开挖同步进行,施工中可根据地质情况的变化对技术方案进行及时调整,从而充分做到技术优化、安全,质量易于控制,因而也较为经济。

从拟建建筑物基坑开挖深度、场地的地质条件及周边环境条件来看，对该工程而言，我公司采用悬臂桩支护及喷锚支护方案，原因如下：

1、场地回填土及杂填土较厚（采用桩支护）；

2、基坑北侧拟建临时生活设施，桩支护可以增加拟建临时生活设施空间；

3、南侧及西侧具备放坡条件；

4、南侧、北侧、西侧无高大建筑物及重要设施。

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5基坑支护设计

5.1 设计依据

(1)《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） (2)《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）； (3)《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）； (5)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；

(6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； (7) 建筑地基基础设计规范(GB50007-2011) ； (8)《混凝土结构设计规范》CTB50010-2010）； (9)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)； (10)《工程测量规范》（GB50026—2002）；

(11)《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）； (12)《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）； (13)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000） (14)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—93）； (15)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；

(16)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）； (17)《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）； (18)《巴中市中坝拆迁还房工程详细勘察报告》 (19)《巴中市中坝拆迁还房工程基础平面图》 5.2设计参数的选取

1、根据本场地勘察报告，岩土体物理力学参数见表5.2-1。

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表5.2-1 地基土物理力学指标值表

指标项目 重 度 压缩 变形 粘聚力 γ 模量 模量 标准值 Es Eo （快剪） 土类名称 （kN/m3） （MPa） （MPa） Ck（kPa） 杂 填 土 粉质粘土 粉 土 圆 砾 漂卵石 稍密卵石 中密卵石 密实卵石 强风化泥岩 中风化泥岩 17.0 20.5 17.0 20.0 22.5 21.0 22.0 23.0 21.0 23.5 - 4.5 3.0 12.0 18.0 21.0 30.0 42.0 16.0 - - - - 10.0 14.0 18.0 28.0 40.0 15.0 - - - 0 30.0 13.0 0 0 0 0 0 60.0 110.0 300.0 内摩擦角 天然地基 标准值 承载力 （快剪） 特征值 Φk（°） fak（kPa） 8.0 15.0 12.0 28.0 25.0 32.0 35.0 39.0 28.0 32.0 35.0 60 140 100 190 260 320 510 800 260 800 2000 中风化泥质砂岩 25.0 2、因基坑南侧为未建的学校教学楼及食堂，基坑西侧紧邻公路，基坑北侧拟建临时生活区，基坑东侧为规划中的道理。故本次护壁设计基坑四周荷载均按15kpa考虑。。 5.3 基坑支护设计方案简介

1）本工程地下室底板埋深为10.0m，根据《基础平面图》，基坑开挖下口线从筏板边线外延1.0 m作操作面考虑。

2)围护桩方案设计

a、基坑自基础外边线外扩1.0m作为土方开挖线。

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b、旋挖灌注桩设计参数：围护桩直径为1.2m，桩中心距为2.4m，桩芯及冠梁砼为C30，桩芯主筋为Ф25（HRB335），螺旋箍筋为Ф18@200(HPB300），冠梁主筋为Ф18（HRB335），箍筋Ф8@250(HPB300）；桩主筋锚入冠梁长度不小于主筋的25D，桩顶冠梁尺寸为1.2m×0.8m，冠梁顶标高为地面以下0.0m。

c、桩主筋对焊连接，桩身钢筋保护层50mm。允许误差：网筋间距±50mm，桩长±100mm，桩主筋长度±200mm，桩径±50mm；冠梁钢筋保护层30mm。

3）桩间支护

面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式。土方开挖时，应确保网喷支护作业面平整，壁面喷射混凝土厚度为80mm。

喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20。

面层钢筋网构造：网筋采用φ6.5@250×250㎜钢筋绑扎而成，横向加强筋采用φ14二级螺纹钢筋与桩体的植筋(φ16钢筋)焊接，间距为1500mm。

随土方下挖，人工清除表面虚土和松散部分，即挂网喷射混凝土。 4）防排水措施

壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径50～80mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放φ50的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。

坑壁顶部2m范围内用砼封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。

5）喷锚支护方案设计

本工程地下室底板埋深为10.0m，根据《基础平面图》，基坑开挖下口线从筏板边线外延1.0 m作操作面考虑。本基坑ACB段采用放坡加喷锚进行支护，

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按照1:0.4进行放坡,上边口反边宽度2.0m。 1、设计理论

土钉墙由土钉体、土钉墙范围内的土体和面层组成，土钉体是置入于现场原位土体中以较密间距排列的细长杆件，如钢筋或钢管等，外裹水泥浆或水泥砂浆浆体。其特点是沿通长与周围土体接触，与周围土体形成一个土钉体，在土体发生变形的条件下，通过与土体接触面上的粘结力或摩擦力，使土钉体被动受拉，给土体以约束加固使其稳定，弥补了土体自身强度的不足，充分调动土体自身结构强度，土钉体、土钉墙范围内的土体与喷射混凝土配钢筋结构的面层一起，减小边坡变形，增加土体自身稳定性，达到基坑侧壁支护的目的。 2、锚杆设计

在降水井开始运转，地下水位降至基坑深度以下后，方能进行基坑开挖及基坑喷锚护壁施工。

锚杆采用气动冲击钻机将?48δ3.0规格焊管打入土层、卵石层中，并通过锚杆前端灌浆孔高压灌入0.5:1水泥浆形成全摩擦型锚杆。

锚 杆 长度排 数 (米) 第一排 第二排 第三排 第四排 第五排 第六排 第七排 9.0 8.0 8.0 8.0 7.0 5.0 4.0 倾 角 杆 筋 (°) 15 15 15 15 15 15 15 φ48钢管 φ48钢管 φ48钢管 φ48钢管 φ48钢管 φ48钢管 φ48钢管 Sx Sy 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 0.6 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1φ14钢筋与锚杆焊接 1φ14钢筋与锚杆焊接 1φ14钢筋与锚杆焊接 1φ14钢筋与锚杆焊接 1φ14钢筋与锚杆焊接 1φ14钢筋与锚杆焊接 1φ14钢筋与锚杆焊接 土层锚杆 土层锚杆 土层锚杆 土层锚杆 土层锚杆 卵石层锚杆 卵石层锚杆 间 距(米) 联 结 方 式 备 注

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6.1旋挖桩施工方案 6.1.1旋挖桩施工

旋挖桩施工工艺包括三项内容：成孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注。

a.桩位放样

以建设单位提供的正式总平面图及相关控制点坐标及高程作为施工放样的依据，复测控制网导线，测放桩位，用十字线确定桩中，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。

b.护筒设置

护筒的制作在施工准备时提前制作，钢护筒采用10mm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径（一般为20mm～40mm），护筒长度2～6m。护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求护筒中心线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，采用十字交叉护桩法定位。护筒的设置高度高出地面0.3m。护筒埋置深度为2m以上。

当表面土层松软时，在开钻2m内进行扩孔，扩孔大小为超过孔径10 cm，然后再放入护筒，进入钻进成孔。

c.泥浆制备

钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度为地面-2m左右。然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。

泥浆原料宜选用优质膨润土，为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠。其掺量由试验决定。泥浆性能指标见下表：

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巴中市中坝拆迁还房工程降水及基坑支护设计与施工方案 项 目 膨润土的最低浓度 泥浆的最小粘度（500/500ml ） 失水率的限度（ 0.3N/mm2 ）每30min PH值最高限度 d.旋挖施工工艺

指 标 8% 25s 20ml 11.0 旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。如下流程:

钻机就位

埋设护筒

钻进成孔

终孔及清孔

成孔检查。

钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移应采取有效处理措施。当钻孔达到设计终孔标高后，施工单位首先进行自检，然后请监理工程师检，确定终孔。

e.成孔检查

清孔完毕，即组织监理、质检员及值班技术人员对成孔进行检查。检查要点如下表。

成孔检查项目表

检查项目 孔径 孔形 孔深 检查方法 下沉孔规 下沉孔规 标准测锤 - 15 -

偏差要求 不小于设计孔径 保证孔规能下放到孔底 大于设计孔深 四川金信勘察基础工程有限公司

巴中市中坝拆迁还房工程降水及基坑支护设计与施工方案 孔底沉渣 垂直度 孔位中心 标准测锤 机械自控设备 已知护点 不大于10cm 不大于1% 不大于5cm 6.1.2 钢筋笼制作、运输及安装 a.钢筋的加工

HPB235级钢筋采用钢筋调直机调直，HRB335级钢筋采用人工调直，钢筋下料采用切割机或断料机，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。主筋焊接采用闪光对焊或搭接焊，且保证焊接后两主筋中心在同一直线上（同心焊）。

b.钢筋笼制作

钢筋笼在施工现场制作，一次成型，运至孔口边吊入孔内。由于采用非对称配筋，钢筋笼吊放安装时应特别注意钢筋笼安置方向。

①为了保证吊装及运输过程中钢筋笼不变形，钢筋笼必须采取整体强度加强措施。

②加强钢筋的制作：为制作加强钢筋，先搭设一钢板工作平台，在平台上用钢筋头焊出一个与加强筋内径相等的圆，作为加强筋加工的模具。加强筋焊接采用双面焊，焊接时为防止焊接变形，应先点焊，再焊单面，冷却后再焊另一面。加工完毕后满载加强筋周围画出主筋位置，堆放整齐。

③主筋的加工：对主筋进行下料、配料、焊接，为保证接头错位及孔口搭接的准确性，在工作平台上将主筋摆放好，在主筋上画出与加强筋相交的位置。

④主筋与加强筋的定位：根据加工场地情况，采用胎具成型法定位，每个胎具由一个半圆型组成，用钢板或3～4cm厚的木板，挖去以钢筋笼外径加一主筋直径为直径的半圆，在凹半圆内按钢筋笼主筋间距设置与主筋半径相同的

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凹槽。每隔2～3米设置胎具一个，用铁桩固定于地面，并使每个相对应的凹槽在同一直线上。加工钢筋笼时，将画好线的主筋放入胎具凹槽，让主筋的画线与加强筋的画线一一对上，进行点焊定位，上半圆钢筋利用画线进行焊接定位。

⑤螺旋钢筋的制作与盘绕：螺旋钢筋采用滚筒盘绕成形，然后套入钢筋笼，由钢筋笼一端向另外一端逐点绑扎或点焊。螺旋钢筋的盘绕应保证间距均匀，与主筋密贴结合。

⑥钢筋笼的堆放：制好的钢筋笼必须放在平整的场地上，防止钢筋笼变形。 c.钢筋笼的安装：钢筋笼用吊车起吊，对正位置后放入孔内至设计标高，最后将钢筋笼通过吊筋定位于井口。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋笼安放后底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±50mm。

d.钢筋笼安装就位后，应对钢筋笼安置方向、钢筋笼中心、顶面标高等进行检查和复核。

6.1.3混凝土灌注

旋挖桩砼采用商品砼，浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。浇筑应预留主筋，以便与桩顶冠梁相联。

（一）浇筑注意事项：

a.采用适于水下浇注的商品混凝土，强度等级为C25。所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。

b.配制水下混凝土所用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时，混凝土拌和物应有良好的和易性，其坍落度宜为18～22cm；混凝土在运输过程中应持续拌和，

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到现场时应无显著离析、泌水现象。灌注水下混凝土之前，要再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如符合规范要求后，再进行浇筑。浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度等指标。首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充底部的要求，其数量的计算式为：

V ≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4

式中：V—灌注首批混凝土所需数量（m3）； D—桩孔直径（m）；

H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m ； H2—导管初次埋置深度（m）； d—导管内径（m）；

h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导

管外（或泥浆）压力所需的高度（m）；

其中h1=Hwrw/rc

式中：Hw —井孔内水或泥浆的深度（m）； rw —井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）； rc —混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）；

c.混凝土灌注采用导管法，导管应按导管逐节编号下设，拼装导管时应检查接头的密封圈，并拧紧法兰螺栓，拟采用导管直径219mm。导管在吊入孔内时，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼、预埋件和碰撞孔壁。灌注前应将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。混凝土自由下落高度不超过2.0m，边浇边捣，浇筑过程中应特别注意砼是否离析。

d.孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕，灌注开始后，应紧凑、连续进行，

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严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面的高度，正确指挥导管的提升和拆除。

当混凝土面接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，以防钢筋笼上浮。混凝土进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼距导管下口有一定深度。

灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面上升高度。中途拆除导管时，应保证导管埋入大于等于2m且小于等于6m。

导管提升时应保持轴线竖直，逐步提升。如导管法兰挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移至钻孔中心。

拆除导管时，动作要快，时间一般不超过15min。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔内，注意安全。

混凝土灌注过程应派专门技术人员进行现场测量指挥，并经常用测绳垂球方法测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，控制灌注混凝土质量，并做好混凝土灌注原始记录。在灌注将近结束时，用混凝土灌入量审核灌注高度是否正确。

e.为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增加的高度按0.8m左右计。

混凝土初凝后洒水、覆盖麻袋、草帘养护，随时保持表面湿润，养护期要求在7昼夜以上，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设计强度。

f.每桩应抽检试块一组（每组3块，试块规格150×150×150mm），作为该桩砼强度评定指标。

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g.桩养护及监测。桩养护时间不得少于15天，每根桩经低应变监测合格后方可进行下一道工序。 6.2桩间支护方案

桩间加固施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在1.5m～2.0m左右。

6.2.1施工工艺

分层开挖土方（每次开挖深度不超过2.0m）喷射混凝土分层土方开挖

修整坡面

铺设钢筋网片

待上一层砼强度达到75%以上时，挖土至下一层施工深度桩间加固

重复以上工序直到设计深度。

6.2.2钢筋的铺设

墙面采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式，在桩间上部土层部分，基坑壁面虚土清理后可进行网筋的铺设，网筋采用Φ6.5@200。

6.2.3桩间支护施工技术要求

（1）喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋应牢牢固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。

（2）喷射砼采用干性配合料，强度等级为C20，配合料的配合比按试配报告实施，水泥为PC32.5R复合硅酸盐水泥，喷射砼的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。

（3）喷射砼厚度一般为50-80mm，喷完后应按规定进行养护。 （4）墙面钢筋网构造：网筋采用Φ6.5@200钢筋绑扎而成。 （5）对于加固段，在施工前，应全部再喷射2～3cm的素混凝土。

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（6）防排水措施

壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径50～80mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放φ50的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。

坑壁顶部2m范围内用砼封闭，以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。

6.3喷锚施工方案

6.3.1、锚喷施工工艺 （1）、施工流程

锚喷护壁施工工序：基坑开挖→修整壁面→测定锚杆位置→锚杆机就位→锚杆钻入设计深度→铺设钢筋网及加强筋→主筋与锚杆悍接→喷射砼→杆体进行压力灌浆→（挖土至下一层锚杆施工深度）→重复以上工作直至设计基坑深度。

（2）、分步概述 1）、搭设脚手架

①、喷锚与搭设脚手架应密切积极配合流水施工，尽量做到搭设脚手架和喷锚施工互不影响。

②、脚手架应按喷锚设计方案中的放坡进行搭设。

③、喷护时因从上而下进行喷护，待上边喷锚完成达到一定强度后在向下支护。

2)、定土钉位置

沿平整的护壁面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出土钉位

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置，并做好标记。孔位偏差不超过±50mm，以保证土钉横平竖直。

3)、制作土钉

土钉材料采用Φ48δ3.0的普通焊管，杆体的选择要求表面平直，无影响杆体质量的裂痕，杆体的内部畅通。在入土端约1/2长度范围内制作出浆孔和倒刺(卵石层锚杆不制作倒刺)。出浆孔大小约Φ6～10mm，间距500mm，螺旋布置；倒刺用长约150mm的Φ14螺纹钢焊接于杆体上，间距1000mm。具体见“土钉大样图”。

4)、清理边坡

在机械开挖后，用人工清理护壁面，清除虚土和凸出土体，使工作面平整，平整度在±10cm范围内。

5)、制作钢筋网

钢筋网钢筋采用φ6.5盘条，现场按要求张拉。钢筋网水平、竖直间距为250mm，搭接方式为绑扎。

6)、铺设钢筋网

在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网，要求钢筋网的保护层厚度大于20mm。此步骤也可与4.5步骤综合，即在清理好的护壁面上直接现场绑扎钢筋网，然后喷射砼，最后打锚杆。

7)、击入土钉

杆体安放采用击入法，施工机械为QC－150锚杆机。施工中要求锚杆位置在设计位置±5cm范围内，锚杆击入土体后倾角为15度左右。

8)、焊接加强筋

土钉与主筋焊接：采用Φ14螺纹钢分别与水平、竖直土钉焊接，并加堵头

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加固（详见附图）。应保证焊接强度超过锚杆抗拔力，焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。

9)、混凝土配料

该施工工艺采用的是干喷法，混凝土干料采用人工现场搅拌的方式拌和。水泥与砂、石重量比宜为1：4.0～4.5。施工前应现场抽取混凝土原材料，并送试验室做喷射混凝土C20强度等级的配合比报告。现场根据该报告进行原材料的称重计量拌和。一般采取随拌随用的方式施工，以避免拌和混凝土干料中水泥超过初凝时间，影响混凝土量。

10)、喷射混凝土

该工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备，用9～12m3压缩空气作动力，在施工前应对机械设备、风、水管路、输料管和电缆线路等进行全面检查及试运行，确保施工过程的顺利。

干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比宜为0.45，不宜大于0.45。喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.6～1.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行。

喷射混凝土厚度一般为8cm，回弹率控制在15%范围内，回弹下落混凝土料及时清理利用。

11)、养护

在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d，确保混凝土面层的后期质量。

12)、制作泄水孔

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泄水孔一般与土钉呈梅花型布置，间距为2.5m。泄水孔必须击穿混凝土护壁达到原土层。有明显渗水的地方，可设置塑料排水管，以便更好的排出积水或渗水。

6.3.2、施工技术要求

1）严格按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）有关要求施工。 2）基坑开挖与支护应分层进行，上层支护完毕后，支护结构达到一定强度（大于70%）后，方可进入下一层的开挖。分层开挖深度不大于2.0m.

3）土钉成孔施工允许偏差：孔深允许偏差±50mm；孔径允许偏差±5mm；孔距允许偏差±100mm；成孔倾角允许偏差±5%。

4）墙面施工允许偏差：坡面平整度允许偏差±20mm；钢筋保持层厚度不小于20mm。

5）土钉支护是在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

6）土钉支护前应对基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。

7）土钉成孔前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于l50mm，钻孔的倾角误差不大于3°，孔径允许偏差5～20mm，孔深允许偏差为－50～200mm。

8）钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理，成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。

9）喷射混凝土强度用150mm×150mm×150mm 立方试件经标准养护后测定，

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每批至少留3 组(每组3 块)试件：给出3 天和28 天强度。

10）土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连，事先对焊接强度作出检验。

11）在喷射混凝土前，应保证面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。

12）钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差．－10～+10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长。

13）喷射混凝土配合比通过试验确定，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比不宜大于0．45。

14）喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.80～1.50m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。

15）为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。

16）喷射混凝土强度应复合要求，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应20cm以上。

7基坑监测方案

7.1目的、任务

该工程监测的主要的目的和任务是在施工前及施工中对基坑各层的平面位置进行测量、放线、定位以及基底深度的测控。在基坑开挖施工中对基坑周边地表及管线、建筑物的沉降、位移变形进行监测。提供准确可靠的数据，便于在施工中采取措施，确保基坑开挖的周围建（构）筑物以及管线的安全。

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7.2作业方法 ①.使用仪器：

a.全站仪：NTS-202 全站仪

b.水准仪：DZS3-1型自动安平水准仪 ②.场区测量控制点的布设

利用甲方提供的TP1、TP2点为起算点，布设测量控制支导线测站点。 ③.基坑各层坐标轮廓线的放线定位

在测站点上安置全站仪，以另一侧站点定向，采取极坐标法放出各点在实地位置、并进行检核。

④.施工中的监测：

a.基坑上开挖线周边按方案所设计的位移观测点，设定位移观测点。 b.用全站仪采取支导线方法观测位移观测点的坐标，采取水位观测方法测定各沉降观测点沉降量。

c.各点以第一次观测结果为初始值，分次计算其与初始值的差值，求得各点的沉降量及位移量。

d.降水期间，每隔两日观测一次；施工开挖期间，根据工程进展情况，每两天进行一次，进入基岩后每周进行两次沉降、位移监测。

3.人员组织

成立一个测量组，定员3人，测量工程师1人，测工2人。 4.质量保证措施

每道工序坚持自检、互检和质检员检查，技术负责人检查程序，确保工序质量。

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5.监测成果的提交 7.3基坑监测技术要求

基坑监测必须按照有关要求进行，观测点位置必须满足相关要求，测量精度要求达到建筑测量等级二级要求，即观测点测站高差中误差不大于0.50mm，观测点坐标中误差不大于3.0mm。

（1）基坑监测基本要求:

监控值：是设计过程中的控制值，有时可以用最大允许值作为监控值。 报警值：是在施工过程中需要采取处理应急措施的值。 a支护结构水平位移：监控值：30㎜；报警值：10㎜ b基坑周边地面沉降：监控值：30㎜；报警值：10㎜ c基坑降水含沙量：监控值：1/1万；报警值：1/2万 （2）沉降观测周期

基坑观测从开始开挖到基坑回填至±00的整个过程进行观测，基坑在开挖过程中,拟每4～5天观测一次，基坑开挖完毕后（基础施工期间），拟每周左右观测一次，直至基础施工达到±0.00层为止（期间如遇异常沉降、长时停工、暴雨积水等特殊情况时适当增加观测次数），观测次数根据基坑沉降的具体情况而定。

基坑周围变形范围内（2倍基坑深度）对已有建筑物沉降观测。

8 施工部署

8.1 项目管理架构 8.1.1 组织机构

由我公司按项目法组织施工，组建基坑支护施工项目经理部，在业主及总包方的授权、委托及领导下，对基坑支护工程进行全面管理并对支护施工阶段

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的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。组织机构如下图所示： 8.1.2施工管理原则 ①.施工指导思想

精心组织，创建优质，文明施工，守约重誉，安全高效，确保工期。 ②.施工管理原则

统一指挥，网络管理，分项负责，全面推进，与其它工序紧密配合，组织多工序立体交叉，平行流水作业，充分利用时间、空间及设备和人力资源，确保按期圆满完成任务。

③.建立以总工程师为首的技术管理负责制和以施工队长为首的生产岗位责任制，建立健全各项技术管理制度。

④.严格按照工程质量验收标准和质量保证体系制度，质量保证措施，做到事前预防，事中控制，事后检查，通过对原材料，成品、半成品施工过程中各环节实行严格的质量控制和监督，高质量完成施工任务。

组织机构图

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组织机构图

8.1.3施工设备及人员配置

1.施工机械设备计划： 序号 机械设备 型号规格 额定功单 位 数 量 使用状率或吨位 1 电 焊 机 BF18-300F 2 全 站 仪 3 旋 挖 机 SY220 台 套 １ 1 正常 正常 24KW 台 1～3 正常 况 - 29 -

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巴中市中坝拆迁还房工程降水及基坑支护设计与施工方案 4 灰 浆 泵 5 切 割 机 6 砼喷射机 7 空 压 机 8 挖 土 机 9 锚杆机 HB6-3 P2-5B 360C QC-150 4KW 2.2KW 5.5KW 50KW 台 台 台 台 台 台 台 2 1 2 2 2 1 1 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 10 混凝土喷射机 11 灰浆泵、制浆筒 12 交流弧焊机 13 切割机 PZ-5B 15KW UB3、JW 3KW 台 1 正常 BX6-250 50KW 台 1 正常 YT94001 5KW 台 1 正常 2.配置原则

1 在满足工程施工要求的基础上力求少而精，做到生产上适用，技术性能先进、安全可靠、设备状况稳定、经济合理；

2 所有大型机械设备均要有完整的技术资料，设备的技术性能状况良好。不得使用过于陈旧的设备；

3 设备进场前必须验收合格。 3.机械设备维修保养

本基坑支护工程施工所需的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内完成抢

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修。因此，各项目部设置一名专职机械设备维修人员，机修人员均为经培训持证上岗，具有丰富的维修经验。所有机械均进行三级保养，确保工程的顺利进行。

4.人员配置

项目经理 1人 项目技术总负责人 1人 技术负责 1人 责任工长 1人 安全员 1人 质检员 1人 技术员（资料员） 1人 水电管理人员 1人 8.2施工准备

在施工前，由项目经理部主持前期施工准备会议，听取项目经理部对整个工程及其各分部分项工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：

1 技术准备：熟悉、审查施工图纸。

2 施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。

3 劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。

4 材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材

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料按计划进场和保管。

5 施工场外协调：由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。

9 质量保证措施

9.1质量保证体系

我公司将严格按照ISO9001:2000质量体系要求对施工全过程进行监控。对全体职工进行“百年大计、质量第一”的教育，广泛发动职工开展创“质量第一、安全第一”的活动，具体管理人员的质量管理职责如下： 9.2质量管理人员职责 1.项目经理

（1）贯彻执行质量方针、目标，明确本项目部各级人员质量职责和权限，确保质量体系在本项目经理部有效运行。

（2）推行工程质量体系的建设，保证质量体系持续的有效运行。 （3）规定与质量有关的管理、执行和验证人员的职责、权限和相互关系。 （4）负责领导工程质量教育工作，在职工中树立“质量第一”的思想，对项目班子人员进行质量意识考核。

（5）负责领导项目部的全面工作，贯彻执行国家、行业及公司有关施工生产、法规、技术规程、规范、规定、标准，确保工程质量，对本工程质量负第一责任。

（6）主持本工程的质量工作会议，并及时向上级单位报告，接受检查、监督。

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2.质检人员的质量职责

（1）贯彻执行公司质量方针、目标，保证质量体系在项目部有效运行。 （2）负责“原材料的检验和试验”，不合格品的控制。

（3）负责工程质量的监督检查，在项目总工程师领导下，把好质量关。有权制止违章、违规作业，并要求做出整改。

（4）组织质量检查，并随时向上级主管部门汇报检查情况，提出问题，及时处理。

3.责任工长的质量职责

（1）认真学习公司质量方针、目标，执行质量体系文件规定，做好岗位职责工作。

（2）参加项目部，上级部门组织的施工图纸会审，技术交底工作，熟悉分配工作的设计文件，施工图纸，并对施工作业工人做好交底工作。

（3）按国家、行业技术规范、规程和标准及项目施工组织设计，施工作业文件等的要求和内容组织施工作业。

（4）认真进行施工质量自查（互查）对分管的施工质量负直接责任。 （5）对违反技术、质量，操作规程的作业行为要及时制止，纠正并有权按权限处置。

4.作业班组人员的质量职责

（1）认真学习和贯彻质量方针、目标，执行质量体系规定，做好岗位职责工作。

（2）熟悉所承担的施工作业工作的设计图纸，施工作业文件，并严格按规定要求作业，通过生产实践不断提高生产操作技能。

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（3）正确使用和维护施工生产设备和工具，保证其完好。 （4）对所完成的施工工程实施自检，并对其质量负有直接责任。 （5）接受施工技术人员、施工员、质量检验人员的业务指导，监督检查，出现作业质量问题要主动据实上报。

（6）有权拒绝执行违章作业。

通过明确各级人员的质量职责，项目部精心组织施工，严格监督，检查验收各工序的施工质量，自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位监督、检查，确保优质、高速、安全生产、文明施工等各项目标全面实现。 9.3确保质量措施 质量目标为优良工程。

1 贯彻“百年大计，质量第一”的方针。精心组织，严格按图纸和国家有关规范要求施工，自觉遵守甲方、监理单位和质检部门的监督。

2 推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理覆盖整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制、样板制、岗位责任制。

3 实行质量管理项目经理负责制,配置专职质检员,具体负责质量管理工作。

4 加强技术管理，认真贯彻国家规定操作规程及各项管理制度，以确保岗位责任制，组织学习图纸，施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作。

5 加强原材料检验工作，严格执行各种材料的计量检验制度，水泥、钢材、预制构件等均应有出厂证明和试验资料，砼要做好试配。

6 桩基工程要抓好轴线标高、混凝土配合比、钢筋绑扎、焊接质量等问题。

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9.4 材料管理措施 1 材料采购

采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。材料采购应准备以下采购文件：

① 项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求。 ② 施工合同中规定的质量保证规范、标准。 ③ 技术说明书的要求。 ④ 运输和交货条件。 ⑤ 质量鉴定和检查方法。 2 材料检验和管理

水泥、钢材、砂、石、外加剂、水等原材料，应按技术说明书及有关的技术标准进行各项试验鉴定。

检查合格的材料应分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，检查按用途归口管理、发放，不得混杂。 9.5 质量管理标准

1 建立本工程质量保证体系，推行全面质量管理，实行阶段(各工序)质量动态控制。

2 本工程实行项目经理领导,项目技术负责人主持,质量保证工程师负责监督实施及各专业队(班、组)负责执行的组织机构，实行项目技术负责人、质量保证工程师（责任工程师）、专业技术人员三级技术管理责任制。

3 坚持“以人为核心”、“以预防为主”，在该工程施工中推行全面质量管理，充分调动所有施工人员的积极性、创造性，开展QC小组活动，每个小

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组在本工程中要针对那些影响质量的关键环节选择课题进行攻关。严格执行对质量的事前控制、事中控制及对工作质量的检查、工序质量的检查、中间产品的质量检查。

4 在施工过程中，要不断地对参与施工人员的质量、原材料的质量、所有机械设备的质量，采用施工方法、检验方法的质量、生产技术的环境、劳动环境、管理环境的质量进行动态追踪控制。

5 加强对质量阶段控制，明确各施工阶段质量控制的重点，对各分部分项工程质量进行三控：事前控制、事中控制和事后控制。

6 严格认真做好如下审核工作： ① 审核有关文件、技术资料、报告； ② 审核有关技术资质证的文件； ③ 审核开工报告；

④ 审核施工方案，施工组织设计和技术措施； ⑤ 审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表； ⑥ 审核有关材料，半成品的质量检难报告； ⑦ 审核设计变更，修改图纸和技术核定书； ⑧ 审核有关质量问题的处理报告。 7 严格认真的做好如下工作： ① 开工前检查； ② 工序交接检查； ③ 隐蔽工程检查； ④ 停工后复工前的检查；

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⑤ 分项、分部工程完工后，经检查认可签署验收记录后，方可进行下一工序的施工；

⑥ 成品保护检查；

⑦ 严格执行质量一票否决权，以奖惩结合指导施工，认真执行班组三检制度；

⑧ 加强计量工作，计量器具必须按规定进行校验，不合格的器具在施工中不得使用；

⑨ 搞好文明施工，做到现场管理制度化、材料管理规范化、机械管理标准化；

⑩ 该工程施工质量标准严格按照有关规范进行。

10质量问题的处理

如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。

1 土方开挖过程中，要及时准确的进行边坡位移及沉降的监测，并将监测值及时上报分析，若基坑变形突然加大或累计变形值已超过事前控制的标准（本工程取位移不超过0.3%，沉降不超过5cm），应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，或者坑底加撑，以保证基坑的稳定。

2 开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。

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11 安全生产与文明施工

11.1安全生产措施

1 现场要设健全的安全领导小组。

2 全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。

3 施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。

4 施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关深圳市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。 5 施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。

6 每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。 7 现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。 8 各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。 9 现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。 10 作好防坠落、防坍塌措施。 11 夜间施工，工地应有足够的照明。

12 土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。

13 土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。

14 施工时，挖掘机严禁碰撞喷锚面层、锚杆。

15 施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。

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11.2安全组织机构

按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）及有关规定，现场建立安全委员会，由项目经理任安全委员会主任、项目经理部设一专职安全员，任安全委员会副主任、各施工组成立安全工作领导小组，并设一专职安全员，每个作业班（组）都要有兼职安全员。安全保证体系见下图：

安全保证体系框图

11.3 文明施工措施

1 现场必须按照文明施工的标准和具体要求组织施工，采取分班组包干，责任到人的办法，使文明施工现场管理工作形成天天有人抓，事事有人抓，一抓到底的文明机制。

2 施工现场周围要保持环境卫生，不准乱倒垃圾、渣土，不准扔废弃物，

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不准乱排污水，现场使用砂浆等流体材料或水泥、白灰等施工材料，要随用随清，车辆进料要随进随清扫，车辆清运渣土、垃圾等，必须采用围护措施，严密遮盖，不得到处遗洒、飞扬，车辆不乱停乱摆，车轮不带污物泥土。 3 围挡处无建筑堆放物，无建筑垃圾，无撒漏泥砂，无污物污染 , 保持街道清洁卫生。

4 施工现场要有严格的成品保护措施和制度，未竣工交验项目的厕所、卫生间等一律不得使用，不得对建筑成品污损堵塞。

5 现场施工的人员必须下班坚持“五不走”，即设备不擦洗干净不走，余料不堆放整齐不走，工具不清点归位不走，原始记录不记录好不走，场面不打扫干净不走。

6 施工现场要贯彻全过程文明施工，随时清理现场垃圾及拆除材料，各种剩余材料、构件等物资都要及时运走处理，真正做到工完场清；搞好场容场貌。 7 施工现场办公、住宿、施工用房必须整齐干净，桌、凳、柜材料必须摆放整齐有序，图表挂列整齐。

8 加强食堂卫生管理，对食堂的废弃生食、熟食及污水排放有组织，及时清理现场沉积物，达到环境卫生要求。

9 施工现场的厕所要做到每天打扫，定期清洗干净，严禁现场到处乱拉大、小便的不文明卫生行为。

10 为不影响正常居民生活，施工现场应严格控制各种粉尘、废气、废物、有毒有害气体及噪音的排放。

12 应急处理措施

建筑施工安全关系到建筑施工人员的生命财产安全，关系到改革发展和

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