MQ600门机和TC8039塔机布置及塔机安装方案

MQ600门机和TC8039塔机布置及塔机安装方案

2020年4月整理

目录

1概述 (1)

2门塔机布置总体规划 (1)

2.1消力池底板的1#门机 (1)

2.2厂房下游尾水渠底板上的2#门机 (1)

2.3左岸非溢流坝坝顶的3#门机 (1)

2.4厂房坝段上游的8039塔机 (1)

3门塔机参数及基础布置 (2)

3.1MQ600/30门机参数及基础布置 (2)

3.2TC8039塔机参数及基础 (5)

4 TC8039塔机安装方案 (9)

4.1固定支腿的安装 (9)

4.2安装塔身节 (9)

4.3安装爬升架 (10)

4.4回转总成安装 (11)

4.5安装塔顶 (12)

4.6安装平衡臂及1块平衡重 (13)

4.7安装起重臂 (15)

4.8顶升 (20)

4.9安全装置安装 (23)

4.10塔机起重特征曲线 (23)

4.12塔机荷载试验 (24)

5塔机基础及受力 (25)

5.1塔机基础 (25)

5.2塔机作用在混凝土上的受力 (30)

1

1概述

施工主要项目为左岸非溢流坝段、河床式厂房坝段、6#坝段、左岸岸溢流坝段。混凝土月浇筑强度高，为满足混凝土浇筑需求，安装2台C5013塔机，用于模板、钢筋的吊装；安装3台MQ600/30门机和1台TC8039塔机，主要用于混凝土垂直运输入仓。

2门塔机布置总体规划

左岸混凝土浇筑垂直入仓设备共布置3台MQ600/30门机和1台TC8039塔机，3台MQ600/30门机布置各安拆一次，TC8039塔机安装和拆除门机安拆两次。门塔机具体布置如下：

2.1消力池底板的1#门机

在左岸消力底板上布置MQ600/30门机（编号1#门机），轨道长度66.5m，安装2节塔柱。该门机用于溢流坝段闸墩及溢流堰浇筑和6#坝段泄洪冲沙闸混凝土浇筑。

消力池混凝土浇筑时预埋门机轨道埋件。由于该门机为高架门机安装，80t吊车受吊装高度限制无法单独完成安装作业，而现场加高形成吊车安装平台较为困难，故门机安装采用TC8039塔机和80t吊车配合完成。

2.2厂房下游尾水渠底板上的2#门机

在厂房尾水渠底板上安装1台MQ600/30门机（编号2#门机）门机轨道安装在厂房尾水渠底板混凝土上，安装2节塔柱，门机轨道安装长度72.35m。

左岸尾水渠边墙混凝土浇筑完成后，回填形成平台，2#门机拆除时，利用该平台采用80t吊车拆除。

2.3 左岸非溢流坝坝顶的3#门机

在左岸非溢流坝浇筑至坝顶后安装1台MQ600/30门机（编号3#门机），门机轨道安装在坝顶混凝土上，该门机下部只安装门型架，不安装塔柱，为低架门机。

2.4 厂房坝段上游的8039塔机

在左岸厂房上游安装1台TC8039塔机，塔机单独浇筑混凝土基础，基础坐落在基岩上，塔机基础混凝土部位对坝前开挖进行调整，以形成塔机基础平台，具体详见附图。该塔机为独立式结构。

3该塔机利用80t吊车和塔机自升结构完成塔机的安装和拆除。

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3门塔机参数及基础布置

3.1 MQ600/30门机参数及基础布置

3.1.1 MQ600/30门机及80t吊车参数

（1）1#和3#门机

1#门机轨道直接安装在消力池底板上，利用消力池钢筋混凝土结构。

3#门机轨道直接安装在2#坝段坝顶，利用非溢流坝钢筋混凝土结构。

门机参数如下：

MQ600门机主要技术参数

圆筒式高架门机主要部件重量如下：

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MQ600B

门机主要部件重量

序号

安装单元

最大吊高

(m)

备注单元名称数量单重(t) 总重(t)

1 运行机构 4 7 28 ≯2.05 安装前必须加固支撑

2 水平梁 2 2.2 4.4 ≯2.5

3 门腿

4 4.819.2 ≯10

4 塔身Ⅰ 1 9 9 ≯10

5 塔身II 1 9 9 ≯10

6 机台 1 18.2 20 ≯32 包括两侧机翼

8 起重机构 1 12 12 ≯33 含提升钢绳

9 变幅机构 1 9.2 9.2 ≯33 含变幅钢绳

10 回转机构 1 3.8 3.8 ≯33

11 电气设备 5 ≯34 包括变压器、高压柜、控制柜

12 机棚 6.5 ≯35

13 人字架 1 10 10 ≯49

14 平衡重11 45≯36 分两次安装

15 臂架 1 14.6 14.6 ≯38

（3）MQ600B门机起重曲线

MQ600B门机起重曲线如下图：

（4）80t汽车吊性能参数

门机的安装要采用80吨汽车起重机，80t起吊设备主要参数为：主臂伸缩长度为12~44m，作业半径2.5~31m，主臂长度30m，作业半径8m时，额定吊重18.8t。

80t汽车吊起重性能列表：(主臂、支腿全伸)

幅度m 6.0 6.0 7.0 7.0 8.0 8.0 9.5 10 12

3

吊重t 27.2 25 21.5 18 18.8 21 17.8 12.6 9.5 吊臂长度m 24 30 30 40 30 24 24 40 44

3.1.2 门机基础计算及说明

（1）1#门机布置在消力池底板上，消力池底板厚度2.5m，下层1.5m厚度为C9020混凝土，面层1.0m厚为C9040混凝土，面层设置有Φ25@200钢筋网。门机轨道混凝土强度及配筋计算如下：

门机布置在消力池底板的钢筋混凝土结构均为一个整体，为便于计算，实际取门机轨道下部混凝土计算宽度1.0m，单个行走支承宽3.21m，两者间受力面积为3.21m2。最大垂直轮压490KN，一个行走机构4个轮，则面积上共作用荷载4×490=1960KN，混凝土顶面单位面积受力为1960÷3.21=610.6KN/m2=0.611N/mm2，根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)表4.1.4-1混凝土轴心抗压强度设计值如下：

故C20、C40混凝土抗压设计值均大于0.0.588N/mm2，所以C20、C40素混凝土基础能满足抗压要求。而设计结构中面层配置了Φ25@200钢筋网，且钢筋混凝土为整体结构，故满足做门机轨道基础的要求。

（2）2#门机布置在尾水渠底板上，尾水渠底板厚度0.5m，为C20混凝土，设置有Φ20@200双层钢筋网。门机轨道混凝土强度及配筋计算如下：

渠底板钢筋混凝土结构为一个整体，为便于计算，实际取门机轨道下部混凝土计算宽度1.0m，单个行走支承宽2.55m，两者间受力面积为2.55m2。最大垂直轮压375KN，一个行走机构4个轮，则面积上共作用荷载4×375=1500KN，混凝土顶面单位面积受力为1500÷2.55=588.2KN/m2=0.588N/mm2，根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)，C20混凝土抗压强度设计值为9.6MPa，故C20混凝土抗压设计值均大于0.588N/mm2，所以C20素混凝土基础能满足抗压要求。而设计结构中配了双层钢筋网，且钢筋混凝土为整体结构，故满足做门机轨道基础的要求。

（3）3#门机布置在非溢流坝坝顶，为C20混凝土，铺装层以下为素混凝土，铺装层为钢筋混凝土。设置有Φ10@200、Φ8钢筋网。门机轨道混凝土强度及配筋计算如下：非溢流坝坝顶钢筋混凝土结构为一个整体，为便于计算，实际取门机轨道下部混凝土计算宽度1.0m，单个行走支承宽3.21m，两者间受力面积为3.21m2。最大垂直轮压490KN，一个行走机构4个轮，则面积上共作用荷载4×490=1960KN，混凝土顶面单位面积受力为1960÷3.21=610.6KN/m2=0.611N/mm2，根据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)，C20混凝土抗压强度设计值为9.6MPa，故C20混凝土抗压设计值大

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于0.0.611N/mm2，所以C20素混凝土基础能满足抗压要求。而设计结构中面层配了单层钢筋网，且钢筋混凝土为整体结构，故满足做门机轨道基础的要求。

3.2 TC8039塔机参数及基础

3.1.1TC8039塔机主要技术参数

塔机为长沙中联重工科技发展股份有限公司制造，TC8039塔机整机性能参数如下：

TC8039塔机整机性能参数表

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6

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塔机各部件的重量及立塔时需要将其提升的最大高度参数表 部件名称 臂长

部件重量 需要提升的最大高度

标准节 5.57t 15m 爬升架 14.7t 27.5m 回转总成 14.39t 18.5m 回转塔身 3.163t 23m 塔顶 5.38t 32m 平衡臂

19.3t 23m 平衡重（最重的）

6t 25m 起重臂总成

50m 臂长 16.85t 25m 55m 臂长

18.42t

25m

3.1.1 TC8039塔机基础选取及计算

（1）塔机用于门机的安装和拆除时基础选取与计算

用于门机安装及拆除时，TC8039塔机起升高度52.5m ，臂长安装50m 。

根据塔机安装说明书50m 臂长时的作用力相关表格（表格附后），根据爬升高度，用于门机安装及拆除，TC8039塔机选取F216C 基础，基础尺寸为长7.5m 、宽7.5m 、

8 高度1.6m ，C35混凝土90m 3。基础结构及配筋详见附图（F216C 型基础）。

根据JGK/T187-2009塔式起重机混凝土基础工程技术规程，当轴心荷载作用时，基础底面的最大压力：

222max /86.1/6.186066.15.76.14056865.75.78.94.2901468mm N m KN W h F M bl G F P Vk k k k K ==÷??++???+=?+++=

根据规范要求a K f P 2.1max ≤，即要求地基承载力MPa f a 55.1≥，而塔机基础坐落在建基面的岩石或浇筑的C20混凝土上，根据招标文件地质参考资料，III 2类岩石地基承载力2~4MPa ，故地基承载能力可以满足要求。 根据规范要求，偏心距m G F h F M e k k Vk k 6.18

.94.29014686.1405686=??+?+=+?+= m b 875.145.74==，则4

b e ≤，符合规范要求。 因偏心距6

b e ≥，根据规范要求， 22max /162.0/75.161)

78.125.7(5.73)8.94.2901468(232mm N m KN ba G F P k k K ==-÷????+?=+=）（，地基承载力a K f P 2.1max ≤，仍然满足要求。

由于基础可布置在消力池底板S12板块上，故塔机基础上层钢筋利用消力池底板钢筋，下层单独布置钢筋。

（2）塔机按照在厂房上游用于混凝土浇筑时基础设计

安装在厂房上游用于混凝土浇筑时，TC8039塔机起升高度58.2m ，臂长安装55m 。根据爬升高度，TC8039塔机均选取F216C 基础，基础尺寸为长7.5m 、宽7.5m 、高度

1.6m ，C35混凝土90m 3。基础结构及配筋详见附图（F216C 型基础）。

根据JGK/T187-2009塔式起重机混凝土基础工程技术规程，当轴心荷载作用时，基础底面的最大压力：

222max /99.1/15.198766.15.76.14360805.75.78.94.2901576mm N m KN W h F M bl G F P Vk k k k K ==÷??++???+=?+++=

。

根据规范要求a K f P 2.1max ≤，即要求地基承载力MPa f a 66.1≥，而塔机基础坐落在弱风化基岩上，根据招标文件地质参考资料，III 2类岩石地基承载力2~4MPa ，故地基承载能力可以满足要求。

9 根据规范要求，偏心距m G F h F M e k k Vk k 665.18

.94.29015766.1436080=??+?+=+?+= m b 875.145.74==，则4

b e ≤，符合规范要求。 因偏心距6

b e ≥，根据规范要求， 22max /175.0/1.175)

875.125.7(5.73)8.94.2901576(232mm N m KN ba G F P k k K ==-÷????+?=+=）（，地基承a K f P 2.1max ≤载力仍然满足要求。

4 TC8039塔机安装方案

塔机安装顺序及内容如下：

固定支腿的安装→安装塔身节→安装爬升架→安装回转支承总成→安装塔顶→安装平衡臂总成→安装一块6.0t 的平衡重→安装起重臂→安装其余平衡重→安装变幅及起升钢绳绳→调节安全装置→立塔完成后的性能测试。

4.1固定支腿的安装

固定支腿的在基础混凝土浇筑前

预埋，采用定位钢筋将支腿固定，使

四个支腿中心线与水平面垂直度误差

控制在1.5/1000以内。

采用25t 吊车将塔身基础节吊至

底盘上方对好方向（即将标有后方标

记的一方安装在顶升加节引进标准节

方向的相反方向）后缓慢下降基础节，

使基础节上四角大方法兰上的地脚螺

栓孔对正地脚螺栓，下降基础节直至

松钩取去吊索，分别在地脚螺栓上戴上六角螺母后并拧紧双螺母。

4.2安装塔身节

塔身结构形式有三种，基础节、标准节和加强节。在立塔过程中，先要安装两节塔身，然后利用顶升过程安装其余的标准节。

（1）基础节组装

基础节部件总量5.57t ，需提升最大高度15m ，采用25t 吊车吊装。基础节安装说明

书将各杆件采用螺栓连接，组装后如下图所示：

（2）基础节组装完成后，将平台、拉杆和爬梯组装完成，如下图所示：

（3）安装基础节

采用25t吊车将二节标准节安装在基础节上，并用螺栓固定

4.3安装爬升架

（1）爬升架的组装

组装及安装爬升架附件的过程都是在水平位置完成的，如果需要在垂直位置完成这些操作，必须使用钢缆将其固定住。

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组装爬升架的正面组装爬升架的侧面

（2）组装平台及爬梯

（3）安装爬升架

爬升架14.7t，需吊升的最大高度27.5m，采用80t吊车吊装就位，采用螺栓连接完成后才能取出吊钩。

4.4回转总成安装

（1）安装回转支撑总成

在地面上将上、下接盘以及回转支承、回转机构、司机室等用螺栓联成一体后，吊装到塔身上，并用螺栓联接好。

回转总成总重量14.7t，需要提升的最大高度18.5m，采用80t吊车吊装完成。

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（2）安装回转塔身

回转塔身在地面组装完成，回转塔身总重量3.163t ，需要提升的最大高度23m ，采用80t 吊车吊装完成。

4.5安装塔顶

塔顶在地面组装完成，塔顶总重量5.38t ，需要提升的最大高度32m ，采用80t 吊车吊装完成。

塔顶组装及吊装见下图：

塔顶组装图塔顶吊装图

4.6安装平衡臂及1块平衡重

平衡臂在地面组装完成，平衡臂总重量19.3t，需要提升的最大高度23m，采用80t

吊车吊装完成。平衡重最大重量6t，80t吊车吊装完成。

（1）平衡臂各吊装阶段的重量如下：

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（3）连接用于安装起重臂栏杆时的钢丝绳

4.7安装起重臂

（1）起重臂安装长度为50m时，起重臂拉杆见下图：

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在地面组装50m臂长的起重臂

（2）起重臂安装长度为55m时，起重臂拉杆见下图：

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在地面组装50m臂长的起重臂

（4）安装起重臂

起重臂安装阶段及步骤如下，起重臂在地面组装完成。50m臂长时，起重臂重量16.8t，吊装高度25m；55m臂长时，起重臂重量18.42t，吊装高度25m；采用25t和80t吊车配合吊装完成。以下按55m臂长为例。

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（4）变幅钢丝绳的绕绳

（5）起升钢丝绳的绕绳

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/fubl.html