A出入口暗挖段二衬混凝土施工方案 - 图文

目 录

一、编制依据 ................................................................... 4 1.1施工图纸 ................................................................................................................................................................. 4 1.2主要规程、规范 ................................................................................................................................................... 4 二、工程概况 ................................................................... 5 2.1工程简介 ................................................................................................................................................................. 5 2.2工程地质与水文 ................................................................................................................................................... 7 2.3周边管线及构筑物情况 .................................................................................................................................... 8 三、施工总体部署 .............................................................. 10 3.1组织机构 ............................................................................................................................................................... 10 3.2施工顺序部署 ..................................................................................................................................................... 10 3.3施工段划分 .......................................................................................................................................................... 11 3.4劳动力使用计划 ................................................................................................................................................. 12 3.5 机械设备配置计划 ........................................................................................................................................... 12 四、钢筋工程 .................................................................. 13 4.1原材料采购和进场 ............................................................................................................................................ 13 4.2钢筋加工 ............................................................................................................................................................... 13 4.3钢筋连接及安装 ................................................................................................................................................. 14

4.3.1准备工作 ............................................................. 14 4.3.2二衬结构钢筋的构造要求 ............................................... 14 4.3.3钢筋接头的具体要求 ................................................... 15 4.3.4钢筋连接方法 ......................................................... 16 4.3.5特殊部位钢筋绑扎 ..................................................... 19 4.3.6预埋件安装 ........................................................... 19 4.3.7成型钢筋验收 ......................................................... 20 4.4钢筋安装的技术措施 ....................................................................................................................................... 20 4.5钢筋安装质量检查控制标准 ......................................................................................................................... 20 4.6成品保护 ............................................................................................................................................................... 21 4.7钢筋绑扎质量通病控制措施 ......................................................................................................................... 21 五、模板工程施工 .............................................................. 23 5.1模板参数 ............................................................................................................................................................... 23 5.2侧墙及拱顶模板安装 ....................................................................................................................................... 23

5.2.1顶板模板安装 ......................................................... 23 5.2.2侧墙模板安装 ......................................................... 25

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5.2.3其它技术要求 ......................................................... 25 5.3模板堆放 ............................................................................................................................................................... 26 5.4模板拆除 ............................................................................................................................................................... 26

5.4.1墙模拆除 ............................................................. 26 5.4.2顶模拆除 ............................................................. 26 5.4.3模板拆除注意事项 ..................................................... 26 5.5一般要求及质量标准 ....................................................................................................................................... 27

5.5.1施工技术措施 ......................................................... 27 5.5.2其它保证措施 ......................................................... 28 5.6模板工程的质量要求 ....................................................................................................................................... 28

5.6.1质量标准 ............................................................. 28 5.6.2施工质量要求 ......................................................... 29 5.6.3验收标准 ............................................................. 29 5.7成品保护措施 ..................................................................................................................................................... 29 5.8模板工程的质量通病和防止措施 ............................................................................................................... 29

5.8.1轴线位移 ............................................................. 29 5.8.2结构变形 ............................................................. 30 5.8.3接缝不严 ............................................................. 30 5.8.4模板未清理干净 ....................................................... 30 六、混凝土工程 ................................................................ 31 6.1混凝土浇注方法 ................................................................................................................................................. 31 6.2施工准备 ............................................................................................................................................................... 32

6.2.1混凝土的类型 ......................................................... 32 6.2.2商品混凝土质量指标 ................................................... 32 6.2.3确定坍落度、凝结时间、出罐温度 ....................................... 32 6.3混凝土施工 .......................................................................................................................................................... 33

6.3.1混凝土运输和进场验收 ................................................. 33 6.3.2混凝土输送 ........................................................... 33 6.3.3混凝土浇筑 ........................................................... 33 6.4施工技术措施 ..................................................................................................................................................... 35

6.4.1混凝土浇筑 ........................................................... 35 6.4.2混凝土振捣 ........................................................... 36 6.4.3混凝土养护 ........................................................... 36

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6.4.4混凝土拆模 ........................................................... 36 6.4.5混凝土试验 ........................................................... 36 6.4.6安全措施 ............................................................. 37 6.5混凝土浇筑后质量控制 .................................................................................................................................. 37 6.6混凝土施工成品保护 ....................................................................................................................................... 39 6.7预埋件和预留孔洞施工 .................................................................................................................................. 39 6.8冬季施工措施 ..................................................................................................................................................... 40 七、防水工程 .................................................................. 41 八、施工技术保证措施 ...................................................... - 42 - 8.1施工技术管理方法 ........................................................................................................................................ - 42 - 8.2施工技术管理人员安排 .............................................................................................................................. - 42 - 8.3施工技术管理措施 ........................................................................................................................................ - 42 - 九、施工质量保证措施 ...................................................... - 44 - 9.1施工准备阶段质量控制 .................................................................................................................................. 46 9.2施工过程质量控制 ............................................................................................................................................ 46 9.3结构施工质量保证措施 .................................................................................................................................. 48 9.4二衬结构施工组织保证措施 ......................................................................................................................... 49 9.5施工重难点及解决措施 .................................................................................................................................. 49

9.5.1钢筋施工重难点及解决措施 ............................................. 49 9.5.2混凝土施工重难点及解决措施 ........................................... 51 十、安全管理及文明施工 ........................................................ 56 10.1安全目标及方针 .............................................................................................................................................. 56 10.2安全管理组织机构及保证体系 .................................................................................................................. 56 10.3施工安全保证措施 .......................................................................................................................................... 57

10.3.1 建立健全安全生产体系，落实安全生产责任制 ........................... 57 10.3.2 建立健全各种安全管理规章制度 ....................................... 57 10.3.3 搞好安全生产宣传教育，全员树立安全生产意识 ......................... 58 10.3.4 确定安全管理目标和安全防范要点 ..................................... 58 10.4文明施工保证措施 .......................................................................................................................................... 59 10.5夜间施工措施 ................................................................................................................................................... 60 十一、绿色施工

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一、编制依据

1.1施工图纸

1、北京地铁十六号线工程西北旺站附属结构A出入口暗挖段结构施工图； 2、业主及设计院下发的其它相关资料及设计交底等。 1.2主要规程、规范

1、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003版）； 2、《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656）； 3、《工程测量规范》（GB50026—2007）； 4、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18－2012)； 5、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107－2010)；

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 7、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ166-2008）； 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）； 9、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33－2012)； 10、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－2005)； 11、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208－2011) ； 12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）； 13、《轨道交通工程资料管理规程（土建篇）》（QGD－001-2008）； 14、《绿色施工管理规程》DB/513-2015；

15、《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640-2010； 16、《全国建筑业绿色施工示范工程申报与验收指南》； 17、《绿色建筑评价标准》GBT 50378-2014。

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二、工程概况

2.1工程简介

西北旺车站附属结构A出入口位于车站西北角，出入口距百旺茉莉园住宅楼14.3m，下穿永丰路段采取暗挖施工，出入口爬坡段及人防段采取明挖法施工。出入口暗挖段先期施工，待铺轨单位提供交通导改场地后进行明挖段施工。暗挖通道全长31m，宽度7.3m，覆土厚度6.53m。

A出入口暗挖段分为CRD法和CD法两个断面开挖，开挖宽度均为7.3m， CRD法开挖断面长度为4.9m，高度7.07m，CD法开挖断面长度为26.1m，高度5.57m，均采用复合式衬砌。

图2.1-1 A出入口暗挖通道平面图

图2.1-2 A出入口暗挖通道剖面图

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图2.1-3 CRD法结构断面图

图2.1-4 CD法结构断面图

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2.2工程地质与水文

A号出入口拟建场地位于永定河冲洪积扇北部，地貌类型为第四纪冲洪积平原，第四纪沉积韵律较为明显。地层由人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积的粘性土、粉土、砂土、碎石土构成，基岩埋深大于50m。

拟建场地位于清河故道以北的河间地块上，勘察实测到三层地下水，地下水的类型分别为上层滞水（一）、潜水（二）、层间～承压水（三）。

上层滞水（一）：稳定水位深度5.3～7.3m，标高39.60～42.75m。水位不连续，无明显含水层，主要接受大气降水、管沟渗漏补给，以蒸发为主要排泄方式。

潜水（二）：含水层主要为粉质粘土③1层、粉质粘土④层，稳定水位深度12.6～15.1m， 标高32.02～35.05m。主要接受降水及侧向径流补给，以侧向径流和向下越流为主要排泄方式。本次勘察期间受钻探工艺的影响，部 分钻孔未观测到该层水的水位，但该层水在整个场地普遍分布。

层间水～承压水（三）：含水层主要为粉质粘土⑥层及中粗砂⑦1层，稳定水位深度21.5～24.8m，标高22.10～26.15m。主要接受侧向径流补给，以侧向径流和向下越流为主要排泄方 式。本次勘察期间受钻探工艺的影响，部分钻孔未观测到该层水的水位，但该层水在整个场地普遍分布，受地层分布影响，该层水局部具有承压性，承压水头高度3～5m。

潜水（二）、层间水～承压水（三）均处于底部一下，上层滞水（一）位于暗挖通道中部，在西北旺车站主体结构施工过程有水出现。

图2.2-1 A出入口地层剖面图

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2.3周边管线及构筑物情况

（1）周边管线情况

A出入口位于永丰路西侧，目前已探明管线较多，均处于A出入口暗挖段上方，详情见表2-1和图2-3、2-4：

表2.3-1 场地管线数量统计表 编号 1 2 3 4 5 管线名称 污水 雨水 电力 燃气 电力沟 规格 φ900 φ800 φ80 φ500 2000*2000mm方沟 管线材质 混凝土 混凝土 10kV电力 钢管 混凝土 管线埋深 （m） 5.2 0.57 1.15 1.4 3.3 管线距拱顶距离（m） 0.24 5.16 5.3 4.64 1.24 6米10.7米15.7米22.2米27.7米 图2.3-1 场地管线数量统计表 表2.3-2 场地管线数量统计表 （2）周边建构筑物

A号出入口位于永丰路西侧，附近有百旺茉莉园小区及周边商铺等建筑。暗挖段处于永

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丰路道路正下方，距小区周边商铺20m。

图2.3-3 A出入口平面位置图

根据前期施工时，我项目部委托第三方地质检测单位对西北旺站施工范围内管线及地质进行了检测，结果为如下：

根据现场调查及地质雷达图像分析，在强烈影响区范围内共探明雷达侧线与地下管线相交点75处，土层疏松异常带16处，不需要处理。车站强烈影响区范围内地下埋设管线较多，尤其在永丰路和后厂村路、永丰路与德政路两交叉路口处。建议在施工过程中谨慎开挖，采取得当措施，严格控制地表沉降，加强监测，避免对管线造成影响。

目前，A出入口暗挖段初支已开挖至设计里程，至封堵墙位置，已具备二衬施工条件，在二衬施工过程中需要拆除初支临时中隔壁和临时仰拱，在拆除过程中要加强地面和洞内沉降监测，如出现异常要及时顶撑，保证管线安全。

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三、施工总体部署

3.1组织机构

为了优质按时地完成本项目，项目部本着“精干高效、功能完备”的原则，由上到下分为管理层和作业层，现场采用一级管理。项目部组织机构见下页图3.1-1。

项目经理 彭森林 技术副经理 王维东 项目总工 杨威虎 安全总监 廖大才 工程技术部吕志国物资设备部王坤安质部张特合同部王艳军试验室陈伟办公室张玉平 防水施工班组3.2施工顺序部署

A出入口暗挖段初期支护结构施工完毕后，应及时进行风道收敛测量及断面复核测量，以保证二次衬砌结构施工工序顺利转换。待初期支护结构验收合格后，进入基面处理施工工序，并分段破除风道临时中隔壁、临时仰拱初期支护结构，经施工监测，收敛值能够保障施工安全后，施做防水层，然后进行风道底板垫层、钢筋绑扎、模筑混凝土施工。风道底板施工完毕后，继续自下而上分段破除风道临时仰拱初期支护结构，经施工监测收敛值能够保障施工安全后，分段施做暗挖通道底板、边墙、中板、拱顶的防水层、钢筋、模筑混凝土施工。

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模板脚手架班组钢筋施工班组混凝土施工班组二衬注浆班组 图3.1-1 项目部组织机构图

A出入口暗挖段二衬结构共分7个流水段施工，施工工艺流程为：施工准备→临时中隔壁拆除→底板防水层施工→底板钢筋混凝土施工→侧墙及拱部防水→侧墙、拱部钢筋混凝土施工→侧墙、拱部模板支架拆除→二衬背后注浆。

施工缝（高出底板20cm） 施工缝（高出底板20cm）

3.2-1暗挖通道二衬施工水平施工缝留设示意图

3.3施工段划分

暗挖段二衬结构采取“纵向分段、从下自上、流水作业”的原则进行施工。 按设计图纸，以变形缝为界线，结合施工工艺要求设置施工缝，合理划分施工段。一般施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位，环向施工缝取5~8m左右为宜；纵向水平施工缝留在侧墙上，隧道拱顶、仰拱均不得留置水平施工缝。采取分7仓进行浇注的方法，变形缝两侧最后施做，每仓均不超过6m。具体见下图。

图3.3-1暗挖通道水平施工缝划分图

现场施工时，采取跳仓施工的顺序，先施工完成第一仓、第三仓、第五仓二衬结构，再施工完成第二仓、第四仓二衬结构，最后施工第七仓二衬结构，施工时严格按此顺序施工。

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3.4劳动力使用计划

选择有施工资质、证件齐全、施工经验丰富、技术过硬、组织严密的劳务施工队伍。 计划成立5个班组，即防水班组、钢筋班组、混凝土班组、模板脚手架班组、注浆班组。主要劳动力计划见下表：

表3.4-1 劳动力配置表

工种 人数 防水班组 20 混凝土班组 20 钢筋班组 30 注浆班组 10 模板脚手架班组 20 3.5 机械设备配置计划

表3.5-1 主要施工机械配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名 称 电动空压机 电葫芦 发电机 风镐 手拉导链 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 卷扬机 交流电焊机 手推车 自制平板拖车 防水板热合机 混凝土导管 混凝土输送泵 插入式振动器 接驳器机械 电锯 压刨机 平刨机 型号规格 E800 10t 300GF C-10A 2t CD40 GG6-40B GS-40B 通用 AX-320×1型（14KW） 自制 自制 TH-1 φ270mm HBT60 60m/h 2N50 通用 通用 通用 通用 3单位 台 台 台 把 只 台 台 台 台 台 辆 辆 台 米 台 台 台 把 台 台 数量 2 2 2 16 12 2 2 1 3 10 20 1 6 100 1 10 2 22 3 3 备注 物资送料、出渣吊装作业 备用 破除混凝土 二衬钢架吊装作业 钢筋下料 钢筋下料 钢筋下料 拖拉作业 钢筋、模板安装 出渣、运料 钢筋、钢架模板运输 防水层施工 浇筑混凝土 浇筑混凝土 混凝土施工 钢筋加工 模板施工 模板施工 模板施工 12

四、钢筋工程

A出入口暗挖二衬结构钢筋采用普通热轧钢筋：HPB300级、HRB400钢筋。钢板、型钢采用：Q235-B。焊接：用电弧焊，现场设钢筋加工场，所有钢筋加工在现场进行。钢筋接驳器：采用滚轧直螺纹钢筋接驳器，机械性能等级为I级。

暗挖隧道二衬标准段主筋混凝土保护层外侧为40mm，内侧为40mm。为保证混凝土保护层厚度满足规范及设计要求，应采用纤维水泥垫块，强度为C50，尺寸误差1mm，垫块间距50d（钢筋直径）且不大于1000mm。 4.1原材料采购和进场

钢筋采购选择甲方指定的合格供应商进行采购，在供货厂商选择上，选择重信誉、守合同的供货商，以便能保证质量、及时有效地根据施工进度要求提供货源。进场钢筋必须有出厂合格证、材质单和实验报告单，手续齐全有效，进场取样试验合格后报予监理同意后才允许使用。

施工现场设置钢筋加工区，钢筋加工区应划分原材料堆放区、加工区、成品堆放区及钢筋报废和废料区，成品钢筋按使用部位打成捆，整齐堆码在方木上，并作好标识。堆放钢筋时应在硬化地面上摆放不小于100×100mm的方木一排，防止钢筋直接和地面接触因受潮或地面雨水侵蚀而锈蚀。钢筋上部应设置防雨、雪水的设施，雨雪来临时还需在钢筋表面直接用毡布、塑料布覆盖。 4.2钢筋加工

根据现场条件及设计要求，拟现场设置钢筋加工场负责钢筋工程制作加工。A出入口暗挖二衬钢筋总需求量约52吨，主要为HRB400级和HPB300级钢筋。

在现场设置钢筋加工场，钢筋进场经检验合格后，方可进行钢筋加工。

加工钢筋制品有合格的专业人员制作，并对加工的产品、加工设备定期检查和不定期抽查，并对人员操作进行考核。

钢筋弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲后无裂缝。对HRB335级钢筋不能反复弯曲。

受力面钢筋在1：1制作样台上，分单元成型；钢筋加工前，由土建工程师编制钢筋工程配料表，并向作业班组进行技术交底；钢筋弯曲成型采用GQ-40型钢筋弯曲机完成。

关键部位的钢筋需放大样，对制作人员进行现场指导、验收。

二衬钢筋搭接采用机械连接，钢筋机械连接接头连接区域的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不宜大于50%。机械接头的性能等级为一级。

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钢筋制作允许偏差、检验数量和方法见表4.2-1。

表4.2-1 钢筋制作允许偏差、检验数量和方法

序号 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋折点位置 钢筋内净尺寸 钢筋弯钩5 尺寸 完后平直部分 >10d 角度 允许 偏差 ±10mm ±20mm ±5mm >135° 按每工班同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应小于3件 2 检查单元和数量 单元 测点 1 2 2 检测 方法 1 2 3 4 用钢 尺量 钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，摆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品及时隔离或作报废处理。 4.3钢筋连接及安装 4.3.1准备工作

核对半成品钢筋的形状规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20＃～22＃火烧丝、钢筋钩等绑扎工具和材料，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。由于保护层厚度较大，采用纤维水泥垫块，强度不低于C50，尺寸误差1mm，垫块间距50d（钢筋直径）且不大于1000mm。墙柱、梁的垫块中埋入20号火烧丝间隔绑扎，间距0.8m，呈梅花形布置。

为了保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水层的考虑，钢筋接头尽可能地安排在加工钢筋时进行，对于必须在现场连接的，可根据现场条件采用机械连接、焊接和人工绑扎相结合进行，钢筋连接应按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作为力学性能检验，其质量应符合设计的规定。 4.3.2二衬结构钢筋的构造要求 4.3.2.1钢筋的构造一般要求

1）钢筋锚固：C40混凝土受拉钢筋锚固长度应满足：HPB300钢筋为29d，HRB400钢筋为33d（钢筋直径大于25mm）；受压钢筋锚固长度可取受拉钢筋锚固长度的0.7倍。

二衬结构在以下情况下采用机械连接： A二衬结构钢筋直径≥Ф20时采用机械连接。

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B顶拱及侧墙后浇洞口周边钢筋；

C不同期施工的结构相接处，如附属出入口结构与车站主体结构，附属出入口明暗挖相接处及施工缝处等；

D施工工艺要求必须设置的部位。

机械连接时接头连接等级为一级。受力钢筋的接头位置应相互错开35d，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋结构面积百分率不宜大于50%，纵向受压钢筋接头面积百分率可不受限制。

2）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头的类型及质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。接头位置：顶梁上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座；底梁则相反。接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区域范围内；采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区域范围内，有接头的钢筋受力截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应符合下表的规定：

接头型式 绑扎搭接接头 焊接接头 4.3.3钢筋接头的具体要求

1、顶拱、底板、侧墙钢筋接头的处理

在底板防水层施工后，待混凝土保护层达到强度后，开始底板钢筋绑扎。墙竖向钢筋放在外侧，水平钢筋放在内侧，上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。顶拱、底板、侧墙的拉结筋标准段采用Φ8@300×300，梅花形设置，离支座一定范围内拉结筋加密。顶拱、侧墙背土侧环向主筋在起拱线处采用机械连接。顶拱、底板、侧墙背土侧受力钢筋两端锚固在端部，其弯勾长度不小于500mm。底板、顶拱钢筋绑扎可使用梯字筋和马蹬筋，以保证钢筋网的位置。板钢筋交叉点采用22号火烧丝扎牢，钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距要符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。保证上层钢筋位置的准确，钢筋绑扎前必须先确定位置，以保证钢筋顺直，间距均匀。

2、施工缝处钢筋接头处理

施工缝位置处钢筋绑扎时，钢筋预留接头，预留钢筋上下层以及左右长短间隔分布，长短相差不小于35d，短钢筋伸出界面100mm以上。接头钢筋采用直螺纹套筒连接，钢筋套丝加工好后套上塑料保护套，以防止受损或受污染。待钢筋连接时再卸下塑料保护套，进

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受拉区 ≤25% ≤50% 受压区 ≤50% 不受限制

4.6成品保护

（1）绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。

（2）绑扎完的墙、顶拱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

（3）浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

（4）浇筑砼时，设专人看钢筋，以防钢筋跑位。 （5）严格控制各加密区段的钢筋量，不出漏缺。

（6）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

（7）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理验收，做好隐蔽验收记录。 4.7钢筋绑扎质量通病控制措施

钢筋加工原则是：必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸准确。绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查钢筋的配筋尺寸、放置位置，不准确的调整至准确位置，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。钢筋骨架制作，加工放样下料，使每根钢筋尺寸和外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架移位、变形时，要及时进行校正，然后将其绑扎牢固，适当增加十字绑扣。为增强刚度，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨“网”架的强度和整体性。钢筋的下料进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，在接头区段内控制接头数占受力钢筋总截面积的百分率。

钢筋弯起的角度和平直长度必须符合设计和规范规定。组装时严格控制间距尺寸，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。钢筋绑扎中的搭接绑扣不应有松动和脱扣。

尺寸监控：骨架成型的几何尺寸必须正确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性好，稳定，纤维水泥垫块的强度不低于C50，垫块的厚度要符合混凝土验收规范标准的规定，垫块放置的数量和牢固必须达到设计要求，并应起固定作用。

施工中受力钢筋因各种因素必须代替时，并应在办妥书面洽商后，再施工。 间距大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时在骨架上增加构造筋，并应与箍筋同构造筋将构造钢筋联系起来，以增强箍筋的整体性。组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐项逐根检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；并应按图纸安放整齐，对号组装，防止漏筋。

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弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板的主筋与分布筋弯钩应朝向上（如底层钢筋对上层钢筋弯钩向下）；曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计要求放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，或采用模板和模板作为工具台进行组装、下料，保证曲线形状的准确性。

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五、模板工程施工

5.1模板参数

二次衬砌施工时侧墙采1500×600×55的标准钢模板，局部以1500×300标准钢模板配合，背楞采用100×100mm方木；拱顶采用1500×300和1500×200的小模板拼装，内侧背楞采用I10工字钢钢架（间距750mm），委托专业钢模厂家加工，外侧背楞采用100×100的方木，方木与支架体系的U型自由顶托连接，支架体系采用A48的满堂红扣件式钢管脚手架。

模板支撑体系采用钢模架+满堂红扣件式脚手架支撑型式，而在每个施工流水段的端头，则采用15mm厚多层板+方木支撑型式。模板及其支撑体系设计如下：

（1）模板面板选择

暗挖隧道主体结构二衬模板主要采用1500×600和1500×300、1500×200的标准钢模板。面板采用4mm钢板，并增设钢背楞，以增加模板的抗弯能力。

背楞选择 边墙

侧墙采用100×100的方木作为模板竖向背楞，间距为500mm，外侧背楞采用100×100的方木，竖向间距600，与满堂红脚手架的可调支撑头牢固连接；为保证模架刚度，临时仰拱以下设钢管剪刀支撑，与定型钢模架共同支撑模板。

拱部

拟采用I10工字钢加工成定拱型钢拱架，外侧背楞采用100×100的方木，与满堂红脚手架的可调支撑头牢固连接。

（2）支撑体系

模板支撑采用满堂红脚手架，钢管采用?48×3.0的标准管，架子管水平间距600mm×750mm，竖向间距600mm。

暗挖段断面边墙采用I10工字钢+1500×600和1500×300型号钢模板进行施工，支撑体系选用扣件式脚手架配合型钢钢架次龙骨+方木主龙骨，支架间距600m×750m×600m（横向×纵向×步距）。钢架设计采用型号I10工字钢，由下至上逐层拼装、搭接。 5.2侧墙及拱顶模板安装 5.2.1顶板模板安装

1、工艺流程

施工准备→起拱线下部支撑安装→起拱线下部模板及主、次龙骨安装→起拱线处横向

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槽钢安装→起拱线上部支撑安装→顶拱主、次龙骨安装→调整顶拱下皮标高→铺设顶拱下面板→检查模板上皮标高、平整度→验收

2、模板安装

支模前测量放线，将板底控制线标定在基坑侧壁防水保护层上。

支架安装完毕后，从跨的一侧开始逐排依次安装主楞，主楞安装完毕后，调整拱顶下皮的标高，调整完毕后铺设次楞和面板。

模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置，按照相关规范严格检查，合格后方可进行钢筋绑扎。

3、支撑体系安装

顶板支撑体系采用槽钢、钢管支架组合支撑体系，架体搭设前根据设计图纸测量放线，从跨的一侧开始安装第一排竖向支撑，临时固定再安第二排支撑，依次逐排安装。钢管及槽钢支撑要垂直，确保上下层均在同一竖向中心线上。

4、其它技术要求

（1）顶板模板必须按照设计要求起拱。多层板的接茬应在纵向的次楞上，板面采用硬拼缝制作，有加腋的采用八字接法，所有拼缝要严密。

（2）方木表面必须刨光，模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。

（3）板模（加腋模）与墙体混凝土接茬部位贴密封条后支顶牢固，防止混凝土浇筑时该部位出现漏浆，甚至错台等问题。

拱顶模架图如下： CRD段模板脚手架 CD段模板脚手架

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5.2.2侧墙模板安装

1、工艺流程

制模→弹线→支撑体系安装→模板搬运至工作面→模板就位→调整固定→验收 模板加工好后，搬运至工作面，人工辅助就位固定，再后调整支架，使模板垂直，安装完毕后，检查一遍支撑和各种扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，模板安装是否垂直。

侧墙相邻两块模板采用企口连接，接缝处竖向附加一根主楞，并压紧，此部位应附加设置支撑体系，确保接缝紧密。 15mm木胶合板100×100mm方木@600mm100×100mm方木@300mm附加φ10钢筋@600mm三型扣件φ48钢管@600100×100mm方木@300mm15mm厚木胶合板 图5.2-1侧墙倒角模板支撑安装

5.2.3其它技术要求

（1）侧墙模板设置清扫口，位于底部，侧墙两端靠近施工缝处各设一个，尺寸为100mm×100mm，浇筑混凝土前封堵严密。

（2）方木表面必须刨光，模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。

（3）为了防止浇筑混凝土时发生漂模，在墙角底板上设置预埋钢筋，采用拉纤将侧墙模板拉住。预埋钢筋每块模板宽度内设置2个，斜拉纤分别设置于模板的中部偏上的位置。同时，在跨中的底板上设置预留钢筋拉环，沿隧道方向纵向每2m一个，设置拉纤与满堂红脚手架立杆连接，防止浇筑侧墙混凝土时中部支架翘起。

（4）墙模与导墙混凝土接茬部位贴密封条后支顶牢固，防止混凝土浇筑时该部位出现漏浆，甚至错台等问题。

（5）模板安装时，应在每仓拱顶部位按照5m左右间距预留出混凝土浇筑口，作为地泵输送管进料口，浇筑完成后立即拆除用模板封堵上。同时，为便于混凝土振捣，侧墙模

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板安装时在隧道两边侧墙中部位置按照2m左右的间距预留上振捣口，振捣完成后进行封堵。 5.3模板堆放

1、对于散装模板以及支架，按照不同的尺寸类别分别码放整齐。码放场地要求平整坚实，并在地面上间隔铺设100×100mm方木，防止木质材料受水浸泡或钢质材料锈蚀。

2、模板加工好并验收合格后，由汽车吊吊运至堆放场地，按照不同使用部位，不同尺寸、类别分别码放整齐，码放场地要求平整坚实，并在地面上间隔铺设100×100mm方木，防止木质材料受水浸泡或钢质材料锈蚀。

3、所有模板采用水平放置，不得采用支立放置，防止模板倾倒伤人。 5.4模板拆除

在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除墙、柱、梁模板，拆除底模时的混凝土强度要求见表5.4-1。

表5.4-1 现浇结构底模拆除时所需混凝土强度

序号 1 2 3 4 5.4.1墙模拆除

为保证墙体表面不因拆模而受损，养护3天左右使用人工进行拆除。拆模时首先拆除斜拉纤，撬出模板底角顺水方木，而后拆除竖向主楞上支撑固定点，从模板下部轻轻撬动模板，使之与墙体分离；而后向外侧平移，躲开墙上口的加腋预留钢筋后再向上起吊；最后逐榀（根）拆除模板支架。 5.4.2顶模拆除

当满足上述拆除条件并取得监理同意后开始拆除作业。顶模拆除时，从方木的一端依次松开顶托，待整根方木下方顶托松开后，拆除该根方木及其下方顶托；然后按相同方法拆除同一块多层板下的其它方木；待一块多层板下的所有木方拆除完成后，撬下该块多层板；按照此种方法从施工段的一端至另一端依次拆除顶模，直至完成。 5.4.3模板拆除注意事项

1、模板拆除前填写《混凝土拆模申请单》，施工单位技术负责人批准后报监理方可拆除。

2、每个流水段必须先拆除顶模，拆除清理干净，并运至指定地点后再拆除墙模。

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结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值百分率计（%） 板 梁 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 75 100 75 100 3、在拆除墙模之前不能把支架立杆拆除，待墙板拆除后再拆除支架体系，以防止墙体大模板倾倒伤人。

4、在拆除支架体系时，由上往下，层层拆除，不得先由一头拆，要平行拆除，以防落空伤人。

5、在拆模时，应先松顶托，顺木方每行拆完后把顶托及木方先拿掉，够一张多层板时，先把多层板拆除，由此随拆随运。

6、拆除高度超过2m时，必须要佩戴安全帽，以防坠落伤人。

7、所有拆除的材料应随拆随运随清理，并随时将钉子起掉，以防绊倒或扎脚伤人。 8、钢管斜支撑拆除时，每个端墙先由上一层平行拆除，由每块板的一头拆，拆完一块板及斜支撑后，把此块墙板拆除，随拆、随清。

9、 所有材料必须随拆随运，运至指定地点后码放整齐，便于统一清理、修理，以备下次利用。

5.5一般要求及质量标准 5.5.1施工技术措施

1、模板选用的木方及木板要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0mm。脚手架系统选用碗扣式钢管支撑。为确保本工程达到清水混凝土效果，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0mm，无漏浆缝隙。

2、支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、倒运，保证模板不变形，做好成品保护。

3、杜绝模板接缝漏浆，墙、柱模板安装前，在底口沿柱、墙里口抹出10mm厚、50mm宽的水泥砂浆带，并用海绵条密封。柱子竖向模板板缝处、梁板模与竖向结构混凝土面相交处、梁的阴阳角的模板拼缝处等易发生漏浆的部位，均加海绵条密封。

4、杜绝前后浇筑混凝土交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm/m以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、框架柱上口贴1cm×1cm海绵条。

5、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，保证混凝土露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后清除模内杂物，混凝土施工前将浮灰清理干净。梁板均留清扫门：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫门。

6、模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理签认合

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格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。

7、木模板拆模后要及时进行清理，拆下楞木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转使用。模板在使用前先刷隔离剂（使用水溶性脱模剂），堆放整齐。

8、脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，用棉丝擦试油质脱模剂，涂刷时要均匀。

9、提前做好二衬结构混凝土成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护角板。 5.5.2其它保证措施

1、模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品，并在紧固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度；安装时，应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形。墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

3、拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件要及时修理，以备下次使用。

4、所有在露天堆放的木模板，遇雨时应用塑料布进行覆盖。 5.6模板工程的质量要求 5.6.1质量标准

模板安装统一由测量人员对模板进行定位，复核，模板安装允许偏差见表5.6-1。

表5.6-1 模板安装允许偏差

序号 项 目 1 轴线位移 2 底模上表面标高 基础 截面内 3 部尺寸 柱、墙、梁 4 5 6 7 8 9 10 不大于5m 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 层高垂直度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4 -5 6 8 2 5 3 3 5 +10 0 2 +10 0 28

检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺、楔形塞尺 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 5.6.2施工质量要求

1、模板在使用前必须清理干净并涂刷脱模剂。 2、模板支模完毕进行清模，将杂物吹净。

3、支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。 4、顶板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。

5、模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过的，并注意尽量放置在梁位置，避免大量荷载放置在板中。 5.6.3验收标准

1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

2、模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

3、接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。 4、墙、梁、顶板模板应100%检查验收。

5、模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。 6、墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁、板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检。墙、梁、顶板自检合格后报监理公司进行验收，在监理公司签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修正。

5.7成品保护措施

1、 模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品，并在紧固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度；安装时，应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形。

2、 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

3、 墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。

4、 拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件要及时修理，以备下次使用。

5、 模板清理干净之前不得涂刷隔离剂，未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。 5.8模板工程的质量通病和防止措施 5.8.1轴线位移

防治措施：模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙、

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柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；支模时应浇水湿润、竖向轴线，并设竖向垂直度控制线；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度、稳定性等；浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行复核，发现问题及时处理。 5.8.2结构变形

防治措施：模板支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 5.8.3接缝不严

防治措施：严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不应过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 5.8.4模板未清理干净

防治措施：钢筋绑扎完毕，用压缩空气机或压力水清除模板内垃圾；在封模前，专人将模内垃圾清除干净；墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔。

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六、混凝土工程

二衬结构全部采用商品混凝土，采用混凝土地泵泵送浇筑。每次施工前，要求厂家必须做试配，施工时必须按配合比配制混凝土，应检查每车混凝土的塌落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证混凝土工程施工质量。混凝土施工易产生裂缝，在施工时要严格控制入模温度及坍落度，保证混凝土搅拌均匀，振捣密实，养护及时。

混凝土工程施工流程图见图6-1。

砼浇筑 拆模、养生 监理验收 合格 进行下一道工序 砼进场 满足要求 现场测温、坍落度试验 制作试块 施工准备 图6-1 混凝土工程施工流程图

二次衬砌在初期支护变形基本稳定后施作，二次衬砌全部采用泵送预拌混凝土，为保证混凝土泵送的连续性，混凝土输送泵拟采用HBT80，输送泵最大出口泵压16MPa，泵管直径为125mm，混凝土坍落度取180±20mm。 6.1混凝土浇注方法

底板、中板混凝土自远而近浇注，每段施工长度最大6m，采用地泵浇注，混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣。

墙体浇筑时，泵管布与墙体正上方，管口接软管泵送砼。每段墙体设置2个下料点，通过反复拆除、安装泵管移动软管至下料点位置。振捣工直接站在墙体上方插入振捣棒振捣，保证混凝土密实，减少气泡的存在。

拱部砼浇筑前，于拱部模板下方设置泵管，泵管设置于拱部最高点，设置2根，分别

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距施工缝1m位置，如图6.1-1所示。

图6.1-1 拱部浇筑泵管设置图

在拱顶布置3根观察管，分别位于流水段中部及两端，观察管末端与防水板相接触，需留些空隙，不得顶死防水板，管口外露模板10cm。浇筑混凝土过程中，可观察观察管管口是否有混凝土浆液溢出，进而判断该拱部混凝土是否填充充实。观察管可兼做二衬背后回填注浆管。 6.2施工准备 6.2.1混凝土的类型

本工程结构混凝土的型号为：

二衬结构混凝土：C40，P10防水钢筋混凝土；二衬混凝土衬砌结构最外侧钢筋保护层40mm,内侧40mm。 6.2.2商品混凝土质量指标

结构混凝土全部采用商品混凝土。确定两家商品混凝土供应商，其中一家为后备供应商。并对以下指标作具体要求：

（1）砼强度等级、使用水泥品种、标号、外加剂掺量。

（2）对于有特殊要求的商砼要提出进场温度、防水砼的抗渗要求、外加剂掺量、品种、性能、缓凝要求、初凝时间。

（3）坍落度的取值范围。

（4）砼总用量按使用部位、强度等级分别提出。 （5）砼供应速度要求。

（6）由于在冬季施工，同时考虑到工期紧张须尽早拆模循环作业，须要求搅拌站在砼中按照相关规范、规程要求添加适量的早强剂、防冻剂。 6.2.3确定坍落度、凝结时间、出罐温度

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由于采用地泵送混凝土方式浇注，为确保混凝土质量,泵送混凝土搅拌车到场坍落度控制在160mm±200mm左右,以现场检测为准。

根据混凝土运输及浇灌工艺要求，确定混凝土初凝时间4～5小时，混凝土出站至运输到场时间控制在1.5小时以内,罐车到场至浇筑入模时间控制在1.5小时以内, 混凝土出站至浇筑控制时间不超过3小时,采用时间双控,以保证混凝土质量。由于计划在冬季施工，要求搅拌站对混凝土的搅拌、运输采取温控措施，确保混凝土运至施工现场时的出罐温度不能低于5摄氏度，浇筑时由项目部试验员现场实测控制。 6.3混凝土施工

6.3.1混凝土运输和进场验收

(1) 混凝土运输

①预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运输，装料前把筒内积水排清，运输途中，拌筒以1-3r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，使拌筒以8-12r/min转1-2min,然后再进行反转卸料。

②现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。

(2) 混凝土进场验收

严格执行商品混凝土进场验收制度。

进入浇筑地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，合格后才可进入浇筑工作面。

进入现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间等方面的检查，若不能满足要求，不用于结构中。 6.3.2混凝土输送

泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土；开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止；泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，然后立即清洗混凝土泵和串筒，串筒拆卸后堆放整齐。 6.3.3混凝土浇筑

6.3.3.1基础仰拱混凝土浇筑

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基础仰拱的振捣采用插入式振捣器。由于暗挖段底板比较厚（750~1000mm），基础仰拱混凝土在进行振捣时，其移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，且不大于500mm。混凝土浇筑分两层进行，并要求在进行上一层混凝土振捣时，振捣棒应插入下一层厚度的100mm。

6.3.3.2侧墙墙混凝土浇筑

因墙的高度超过了砼2m的自落高度，为此在高度2m以上部分浇筑砼时，采用地泵管接软式串筒进行砼灌筑，2m以内采用自落灌筑。墙体按一步浇筑300～500mm, 分层灌筑至预定标高。两侧同时浇注，高差不大于500mm，以防止产生过大偏压。

浇筑墙体混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不宜超过2h。

在振捣过程中，振捣棒要躲开各种预埋钢筋和预埋件，以防受振位移，要随时观察模板的稳固情况，如有变化，马上停止振捣及时修复，以防造成后患。

砼浇筑到预定标高后，用小灰勺把表面浮浆清除，再用新砼填满振实。

按标高找平，墙柱高于梁底10mm且小于二次浇筑梁板的底筋保护层，确保拆模后阴阳角通顺。

按标高找平，用木抹子搓毛二次，且把钢筋根部清理干净。 6.3.3.3顶拱砼浇筑

每个流水段的混凝土浇注由一端向另一端顺序进行。拱顶应由一端开始用\赶浆法\，根据拱顶的高度分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，拱顶混凝土浇筑连续向前进行。

①混凝土浇筑前进行清仓处理。将仓内各种杂物、纸屑、铁丝、土石块清理干净，混凝土浇筑前对板模进行润湿处理，防止混凝土与模板相接基面出现气孔。

②混凝土浇筑分层、分条带浇筑，每层的浇筑层厚度在300～500mm以内，混凝土浇筑带每条宽度2m左右，每条混凝土接茬时间不超过40min。，在沉降缝止水带处分两层浇筑，先浇筑止水带以下部分混凝土，填满捣实后，将止水带理顺找平，防止其出现窝气空鼓现象，然后再浇止水带以上部分。

③加强拱顶、侧墙相交部位的混凝土入模及振捣控制。侧墙部位可从其侧面模板上预留的振捣孔插入振捣，对钢筋密集的节点使用Φ20mm的细振捣棒振捣，在墙与板结合部位采取二次振捣措施，防止由于截面变化和混凝土收缩引起裂缝。使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点沿隧道纵向两侧墙约2m左右间距布置，特别注意两条浇筑带接茬部位不遗漏。

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④混凝土表面的压光处理。按照拉线下返的尺寸用4m刮杠整体刮平，再用木抹子搓平，二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。顶板表面成活后先用木抹子抹平，待混凝土终凝后，再用铁抹子抹平压光。人工抹面成活时在顶拱混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。在搓平过程中，必须把墙柱的钢筋根部同时搓平，钢筋柱部不得有积灰、浮石等现象，柱筋必须加防护套管。 6.3.3.4施工缝、变形缝混凝土浇筑

施工缝、变形缝的处理，除严格按照设计和技术规范的有关要求及前述结构施工方案、方法中有关该部分的相关内容进行外，还应采取以下措施：

①分次浇注混凝土时，必须在原浇注的混凝土达到规定的强度要求后，方可再进行混凝土浇注。

②在原混凝土表面再次进行混凝土浇注前，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表面层，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。

③用水冲洗表面，彻底清扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。

④施工缝、变形缝的衬板和止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。混凝土浇注前应对其有无破、位置是否正确等进行严格检查，在符合要求后方可进行混凝土浇注。

⑤混凝土浇注时，对接缝处适当地进行重复振捣，使其密贴，同时应采取措施防止木丝板及止水带的位移和破损。 6.4施工技术措施 6.4.1混凝土浇筑

①浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，浇混凝土时采用加串筒的办法进行施工。浇筑混凝土时分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过300～500mm。

②浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长允许时间按试验确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。

③浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。

④墙混凝土浇筑前，在底面水平施工缝处先均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆.墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在300～500mm左右，混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，并严格控制好混凝土浇筑的延续时间。

⑤混凝土固定输送泵输送混凝土时如泵突现故障或混凝土公司出现问题，停歇超过

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45min或混凝土产生离析现象，应立即用水冲洗泵管内的残留混凝土，并应按照规范作好混凝土的施工缝。混凝土固定输送泵输送混凝土过程中，应派专人用木锤对泵管转弯等易堵塞处进行敲打，防止混凝土堵塞泵管。 6.4.2混凝土振捣

①使用插入式Φ20振捣棒，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20～30秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)，振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5～10cm距离。变形缝处混凝土浇筑时，混凝土振捣不能碰到中埋式止水带及其固定件，以保证止水带位置的准确。

②混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于500mm。

6.4.3混凝土养护

①混凝土振捣完成后，应及时用岩棉被对混凝土暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止受冻。

②混凝土带模养护期间，可采取带模包裹进行养护。

③混凝土保温保湿养护时间应不少于7天，抗渗混凝土不少于14天，且达到混凝土设计强度等级值75%以上。

④养护期间混凝土浇筑体的里表温差不宜超过25℃、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20℃。 6.4.4混凝土拆模

具体详见5.7节所述。 6.4.5混凝土试验

混凝土标准试块留置，由现场试验人员进行。试块数量按《规范》留置，即：每100m3，一台班，不同施工流水段不少于一组。标准养护：温度20±3℃，湿度90%。

除按规定取样做试块外，做到见证取样，取样数量为总数量的30%。

当环境温度与标养条件相差较大时，高温度砼应比普通强度的砼留设的试块增加一倍。

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根据不同的结构部位留置等效龄期的养护试块（砼结构工程质量验收规范GB50204-2015）。 6.4.6安全措施

混凝土输送泵机要随时检查润滑剂，冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次；经常检查压力是否正常，避免经常处于高压下工作。

混凝土输送泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。输送泵清管时，管端要设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防混凝土喷出伤人。

振捣作业人员，要穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱；隧道内浇筑混凝土，有足够照明设备，并防止眩光。 6.5混凝土浇筑后质量控制

1、混凝土的压光操作

浇筑混凝土后，用4m 刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子压光，以利于墙体模板支设。现场质检员监督检查操作工人混凝土的压光，平整度必须保证控制在质量标准内。

2、混凝土自然养护

对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水养护。养护不少于14d；常温或夏季施工浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护。夏季高温时浇注后增加浇水次数并要保证表面湿润，严防混凝土干缩裂纹的出现。

冬季混凝土施工应在暖棚内施工。浇注后按冬施方案采取用塑料布、棉被等覆盖保温保湿措施，具体见冬季施工方案。

混凝土结构尺寸允许偏差项目见下表。

表6.5-1 混凝土结构尺寸允许偏差项目

序号 1 2 轴线位置 标高 项目 墙、柱、梁 层高 全高 底板 墙、柱、梁 每层 全高 表面平整度 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔板中心线位置偏移 37

允许偏差（mm） 5 ±5 ±30 +15，-10 ±5 5 30 8 10 5 检验方法 尺量检查 用水准仪检查 用水准仪检查 尺量检查 尺量检查 用经纬仪检查 用经纬仪检查 2m靠尺检查 尺量检查 尺量检查 3 截面尺寸 4 5 6 7 柱、墙垂直度 8 预留洞中心线位置偏移 15 尺量检查 3、技术资料整理

混凝土浇筑完成后，搅拌站将随车带到的技术资料一式三份交给实验室，试验员根据混凝土配合必申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。

这些技术资料包括：混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出场证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检验报告等。技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一套资料报监理验收。

4、试验室台帐资料整理

试验室应整理的台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告、商品小票等。由项目部试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种实验技术资料，上报技术资料员。

5、商品混凝土进场统计资料整理和分析

由于供应不及时或操作不准确，很可能导致混凝土浇筑冷缝、离析、漏振等质量通病的出现，对影响商品混凝土供应的一套分析一直在施工管理上缺乏手段。因此建立一套分析商品混凝土浇筑时间参数的系统模块，通过信息录入，系统可以自动分析影响混凝土浇筑质量的10个要素。具体采用如下工作流程进行：

指定一名技术员，专门负责各种时间参数的收集工作，每日浇筑混凝土后，经商品混凝土发货单和时间数据表送交项目物资部。由物资部材料员使用此信息模块对进场商品混凝土进行录入，并统计分析，可以直接得出哪车混凝土到场时间不合乎常规，哪车混凝土浇筑时间过长，哪车混凝土运输时间违反常规造成混凝土质量问题，各车次平均正常运输、浇筑、时间是多少等详实的数据。统计分析结论，为查找问题、提高管理、加强混凝土协调配合提供丰富的依据。

6、拆模申请制度

为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。由技术室向安质部、工程部申请，申请时填写拆模申请书，相关责任工程师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由安质部和工程部经理批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必

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须达到2.5Mpa以上；顶拱达到要求后可拆模。

7、拆模后质量会诊制度

为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高一下混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。

在每段模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术责任人及相关部门参加，共同对拆模后的结构进行检查，分析原因。同时由现场质检员准备好每段的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。

对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后在做出处理和修补措施。

8、混凝土搅拌站回访制度

为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由项目现场管理人员、主要技术人员、项目部工程管理人员、业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。

混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等做出评价，并填写回访表作为内控。

6.6混凝土施工成品保护

（1）已浇筑的底板、中板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到2.5Mpa后方可上人。

（2）冬季施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手架上操作，尽量不踩出脚印。 （3）混凝土浇筑过程要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。 （4）混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

（5）楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用L50×5角钢或φ10的圆钢保护防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阴角在表面养护剂干后采用废旧竹胶板、木模板或角钢等做护角保护。 6.7预埋件和预留孔洞施工

1、预埋件设置

（1）竖向构件的预埋件设置

锚脚与钢筋骨架焊接或绑扎在一起。当钢筋骨架刚度较小时，为了防止预埋件位移，

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可将锚脚加长，顶紧对面的钢模，焊接不得咬伤钢筋。

（2）水平构件预埋件的设置

将预埋件锚脚做成八字形，与板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，调整预埋件的标高。 （3）预埋穿墙管防水

预埋穿墙管穿过防水层需有加强防水措施，做法详见防水施工方案。钢筋施工中重点保护该处防水构造。

2、预留孔的设置

预留孔采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢，小于30cm的洞口主筋绕行穿过，不得截断，较大洞口主筋按设计或规范弯钩。 6.8冬季施工措施

（1）冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂,且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。

（2）冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热计算，并应据此施工。

（3）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。

（4）运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。

（5）冬季施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。

（6）冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。

（7）混凝土试块除正常规定组数制作外，冬季施工混凝土试块要比常温多留置一组以检验抗冻临界强度。

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七、防水工程

本工程防水标准为一级，即：结构不允许渗水，结构表面无湿渍。防水应遵循“以防为主，刚柔相济，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则。结构防水设计应满足最不利地下水位要求。

混凝土自防水：二次衬砌采用防水钢筋混凝土，抗渗标号为P10。

地下水较多的软弱围岩地段，应采用全封闭式的复合式衬砌全包防水层，全包防水层采用1.5厚自粘胶膜防水卷材。

复合式衬砌夹层防水层选用塑料防水板时，其厚度不宜小于1.5mm，并应在防水板表面设置注浆系统，变形缝部位设置分区系统。

A出入口二衬结构防水施工参见《地铁16号线工程西北旺站附属结构防水施工方案》

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八、施工技术保证措施

8.1施工技术管理方法

（1）项目施工技术管理严格按地铁业主、监理要求的有关技术管理方法执行。实行项目总工程师负责制的管理方法。项目部建立以项目总工程师为项目技术负责人的技术管理系统，设立工程技术部。项目总工程师是项目技术管理直接责任人，接受项目经理的领导，对工程技术管理负直接责任。技术科成员在项目总工程师的领导下，负责工程的施工技术管理工作。制定和执行岗位责任制，根据工程设计文件及有关技术管理标准，编制施工组织设计、各工种施工技术质量要求及实施细则，制订工程技术、测量、资料管理办法。

（2）施工各工序（或部位）实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员既是该工序（部位）的施工技术负责人，又是施工现场管理人，负责按相关技术标准及质量要求实施管理，对该工序（部位）的工程负直接责任。 8.2施工技术管理人员安排

为加强施工现场的管理工作，确保本工程达到安全、优质、按期完成的目标。选派具有丰富地铁工程施工经验的工程师担任项目技术负责人，其他技术管理人员也均为公司技术骨干，具有地铁或地下工程施工经验，使技术管理从组织上得到保障。 8.3施工技术管理措施

（1）建立层层岗位责任制，总工程师对项目经理负责，其他管理人员对总工程师负责。严格按合同文件和设计文件以及有关规范、技术质量标准组织施工。

（2）结合以往基坑施工的管理经验，认真领会北京地铁16号线的设计意图和工程合同文件的要求，对基坑施工过程中特殊部位和关键工序另行制订有针对性的、详细的施工方法和操作细则，并进行交底、落实到人。

（3）对日常性的技术管理工作实行专业分工负责制，根据工程实际进度情况分阶段（或月）进行考评、奖罚。

（4）工地实行周技术例会制：总结技术管理经验，解决施工技术难题。对在施工过程中遇到的特殊难题，组织相关技术人员及现场管理人员及时进行讨论、协商，制定合理的解决办法，施工安全顺利地进行。

（5）努力与业主、工程监理及设计单位保持经常性的联系，在施工过程中碰到技术问题及时向业主、监理或设计单位反映，共同解决技术难题。

（6）坚持技术学习制度，由项目总工对关键工序（部位）的施工方法，有关技术标准等进行技术交底，贯彻执行各工种施工技术质量要求及实施细则，提高全员技术素质。

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（7）严把施工技术质量关

①组织技术人员熟悉设计图纸，充分了解设计意图，据此层层进行技术交底。严格按设计图纸和招标文件以及规范要求进行施工。

②严把关键工序（部位）过程控制关。加强事先交底与过程控制，使整个施工过程处于完全受控状态，确保工程技术质量指标符合优良标准。

③严把测量关。工程施工测量由测量工程师及测量员组成测量组，严格按测量方案施工。采用莱卡1021全站仪及苏光DSZ2自动安平水准仪对控制桩进行复测无误后才进行施工放样，确保各部位尺寸符合要求。

④把好材料检验关。工程使用的各种原材料均由有资质且有经验的检测单位进行检验，杜绝不合格的材料或半成品使用于工程中，确保工程达到优良标准。

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九、施工质量保证措施

为确保施工质量，对施工准备阶段及施工过程进行严格的控制。特成立以项目经理彭森林为组长，总工程师杨威虎、副经理皇甫深洲为副组长，各相关业务部门参加的施工质量管理组织机构，安全质量部为质量保证的专职机构。

质量保证体系框图如下。

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安质部 进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量跟踪验证。 组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。 搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。 做好材料进场的验收和检验，负责现场试验工作。 提供合格材料及其质量证明，搞好材料的发放管理，并作好标识。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录，确保过程能力。 工程部 质量领导 小组成员： 项目经理 总工程师 工程部长 质检工程师、试验工程师 测量组 试验室 组织保证 物机部 质量保证体系财务部 依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。 以“百年大计，质量为本”为中心开展宣传教育活动。 开展QC小组管理活动。 办公室 制度保证工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。 每月底组织工程质量检查评比。 不定期进行质量评定分析会。 施工保证 工序检查 材料构件设备核验 工序质量检验 质量检验 分项工程质量检验 单位工程质量检验 质量保证体系图

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工程质量检验 工程质量评定 达到目标

9.1施工准备阶段质量控制

（1）对参加本项目施工人员进行选择和培训，尽量多的使用具有以往基坑施工或地下工程施工经验的人员，并在上岗前进行强化专业培训及质量教育，提高全员质量意识。特殊工种操作人员要持证上岗。

（2）施工技术准备

①要求所有技术人员及相关管理人员、作业对班组长熟悉施工图纸，参加技术交底和图纸会审。

②编制实施性施组设计，制定施工计划，安排好施工顺序。 ③做好技术交底和技术培训工作。

④配备检验，测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求。 ⑤按时、及时的进行原材料的基础试验工作。

⑥各项施工工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。

⑦对工程设计意图，施工难点，施工对策及技术措施、标准有全面而准确的认识。 （3）物资、设备准备

①提前编制材料和设备需用计划，并逐项落实。 ②安排好施工机具、设备的维修和保养工作。

③钢材、水泥、预拌混凝土、防水等主要材料，严格按照《物资采购控制程序》对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。

④保证进场设备能正常投入施工生产。 （4）施工现场准备

①确定的施工范围，按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，根据现场实际情况制订并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。

②产、生活、办公用房及临时供水供电线路等，按批准的总平面图布置。 9.2施工过程质量控制

（1）做好原材料进场检验工作以及物资采购控制，所有材料如水泥、钢材、商品混凝土均严格采用业主提供合格供应商名录选定。

（2）加强检测试验工作

①供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求及检验方法。 ②对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清单验收。

③物资部门必须及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标性能试验，并作好记录。

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④经检验和试验不合格的采购物资，及时通知供货方，以便及时作处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。

（3）加强测量与监测控制

①测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制，协同完成施工过程的测量任务。 ②测量人员对测量成果认真记录计算，操作要符合相关规程，并按期对仪器进行校验和维护保养。

（4）加强技术人员施工过程中的指导和检查，使施工过程完全受到监控。

（5）加强对关键工序的管理，对质量通病易发点进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。

（6）文件和资料的控制

①所有技术文件按要求进行专人管理，分别建立台帐和收发登记册。

②存入软盘（光盘）的电子文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘（光盘）的文件均有备份，严禁私自刻录或外借。

③所有技术文件如《施工组织设计》、《质量计划》、《创优规划》、《作业指导书》等必须经总工程师或各专业负责人批准后才能在施工中使用。

（7）不合格品控制

不合格的原材料、半成品、成品不准使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付。 施工过程质量控制见图7.2-1 施工过程质量控制程序图。

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按质量要求组织施工 否 业务培训，持证上岗 申请开工 材料、半成品到场，验收合格，机械设备运转正常。 技术交底，明确质量要求及施工操作规程 是 是否关键、特殊工序 制定施工作业指导书，并组织施工。 对施工过程连续监控，及时反馈。 工序完工

工序质量检 验是否合格 否 返工或返修 是 返工或返修是 否 分项、分部工程质量 检查是否合格 针、目标 实现单位工程质量方图7.2-1 施工过程质量控制程序图

9.3结构施工质量保证措施

钢筋进场后，严格进行复检，根据规范规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，并将复检报告报监理工程师审查，经审查合格方能使用。所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。盘条统一采用机械调直，并符合规范要求。

为保证钢筋的加工质量，钢筋的截断及弯曲要在工地钢筋加工场地内进行。主钢筋的

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弯曲及标准弯钩按设计图纸、《结构工程制图标准》和《施工验收规范》的规定执行。箍筋的端部按图纸规定设弯钩。当采用闪光对焊焊接钢筋时，为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面要彼此平行。焊渣必须清除。在构件内钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受弯构建的受拉区不超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d同时也不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

钢筋接驳器须经过政府有关职能部门批准认可，并在地下工程中有实践经验，符合相关技术规定，经现场试验合格并报验监理，监理验收合格后方可投入使用。 9.4二衬结构施工组织保证措施

（1）积极主动配合业主及有关部门，搞好管线拆迁保护工作，以保证施工按时开展。 （2）积极主动配合业主及有关部门做好管线悬挂保护，保证正常施工。管线悬挂保护指定专人负责，对施工场地内管线及早做好悬挂保护工作，避免因管线处理不当延误施工。

（3）组织足够的机具和人力，保证开挖进度。为加快开挖进度，前期投入较多的土石方开挖及运输设备，并采取三班连续作业的方式，以尽快提供主体结构施工工作面。

（4）派专人负责土方开挖、钢支撑安装等工序的协调，确保以上工序形成有效的流水作业。

9.5施工重难点及解决措施 9.5.1钢筋施工重难点及解决措施

1、节点核心部位箍筋遗漏；

节点是结构的重要部位，但节点的梁柱钢筋交叉集中，使该部位箍筋绑扎困难，因此，遗漏绑扎箍筋的现象经常发生。

解决措施：

（1）钢筋绑扎前，应按照设计图纸并结合工程实际情况合理确定节点钢筋绑扎顺序； （2）梁节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱筋困难的情况，则可将此部位柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的L型箍从柱子侧向插入、钩住四角柱筋，或采用两相同的开口半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接头。

2、同一连接区段接头过多

同一连接区段内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。

解决措施：

（1）钢筋下料时按下料钢筋编号再划出几个分号，注明各个分号搭配，对于同一组搭

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配而安装方法不同的（同一组搭配二个分号是一顺一倒安装的），要加文字说明；

（2）记住轴心受拉和偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎； （3）若分不清钢筋所处部位是受拉区还是受压区时，接头位置均应按受拉区的规定处理

3、箍筋长度不准

梁的钢筋骨架绑扎过程中发现混凝土保护层过大或过小，严重的导致骨架无法放入模内

解决措施：

（1）绑扎骨架时，先绑扎几对箍筋，使箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他钢筋；

（2）按梁的界面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度）绑扎时沿骨架长度放几个这样的箍筋定位；

（3）在骨架绑扎过程中，要随时检查箍筋宽度的准确性，发现偏差及时纠正。 4、保护层不准

梁、板、墙、柱保护层厚度没有达到规范要求 解决措施：

（1）检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据有关规定放置足够数量的垫块；

（2）在板筋绑扎完毕后，应在钢筋上铺设木板，用于施工人员行走，避免板筋被踩踏变形。

（3）购买质量合格的塑料垫块。 5、钢筋间距不均匀

主筋间距或者箍筋间距大小不一，甚至超出规范要求 解决措施

（1）根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据； （2）如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋； （3）加强操作人员的技术培训 6、钢筋遗漏

在检查核对绑好的钢筋骨架时，发现某型号钢筋遗漏 解决措施

（1）绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋

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