钻孔灌注桩基施工方案

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第一节 编制依据及工程概况

一、 施工组织设计编制依据

（一）《岱山新亚太阳城IV标段工程招标文件》 （二）岱山新亚太阳城IV标段工程桩基工程设计图纸 （三）《岱山新亚太阳城IV标段工程施工合同》

（四）《岱山新亚太阳城IV标段工程岩土工程勘察报告》 （五）《建筑基桩施工技术规范》（JGJ94-94）

（六）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等验收标准。 二、 工程概况

（一）建筑概况：

拟建建筑位于岱山县高宫线与新区道路交叉口，为4幢11~18层的高层住宅楼、一个人防地下室，建筑面积3万m2，地下室面积为6345 m2，其中人防面积4476㎡,住宅楼采用框剪结构。 （二）设计概况：

1. 本工程±0.000相对于绝对高程3.700m。

2. 本工程基础采用机械钻孔灌注桩，桩总数为440根，其中φ700桩89 根，设计桩长为43~50m；φ700桩106根，设计桩长为48~56m；φ700桩110根，设计桩长为34~44m；φ700桩97根，设计桩长为12~24m；φ600桩38根，设计桩长为18~40m。单桩承载力设计值依次分别为2500KN、2500KN、2500KN、2200KN、1500 KN，桩身混凝土为C30。混凝土总方量约为7000m3。

3. φ700 ZH-1、ZH-1t、ZH-2、ZH-2t、ZH-3、ZH-3t型桩除满足设计桩长

外，尚应满足入岩长度要求：中风化基岩不少于0.7m，φ700 ZH-4型桩除满足设计桩长外，尚应满足入岩长度要求：中风化基岩不少于1.5m，φ600 ZH-4t型桩除满足设计桩长外，尚应满足入岩长度要求：中风化基岩不少于0.6m。

4. 混凝土坍落度18~22cm，充盈系数1.10~1.25，端承摩擦桩孔底沉渣≤

50mm。

（三）工程地质情况：

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根据本工程岩土工程勘察报告显示，拟建场址地层由上而下依次为杂填土、

粉质粘土、淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土、粉质粘土夹细砂、粗砂、粉质粘土、含砾粉质粘土、粉质粘土夹石块、全风化凝灰岩、强风化凝灰岩、中风化凝灰岩、等12个工程地质层组成。

第二节 施工组织部署及安全文明施工

一、项目管理机构与岗位责任制

项目组织管理机构图1

项目经理 技术负责人

施工技术组 项目副经理 安 全 组 测 量 组 质 检 组 材 料 组 财 务 组 钻机班 灌注班 电焊班 排污班 电 工班 普工班 清障班 炊事班

二、劳动力安排

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本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。项目部设项目经理、项目副经理、项目技术负责、生产负责、安全员、质量员、材料员、取样员、资料员、施工员共计10人组成，生产劳动力组织见下表（表1）：

工 种 项 目 部 钻进成孔班、砼浇注孔口班 钢筋笼制作、安放班 文明施工班 后 勤 班 排 污 班 机 电 班 其 他 合 计 三、大型机械和周转材料投入 （一）大型机械投入

主要机械设备一览表2

序号 1 2 （二）周转材料投入 1、材料供应计划

项目部设有专职材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需，计划投入见下表（表3）：

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人 数 10 60 10 10 8 4 3 5 110 职 责 范 围 项目总管理 钻进成孔、清孔、安拆、清洗导管 制作、安放钢筋笼 场地整洁 生活保障 废浆外运、处理 电路、设备维修 杂务 机械名称 工程钻机 灌浆架 规格 GPS-15 GPS-15 单位 数量 台 台 8 8 功率 (kw) 37 37 备 注 成孔 灌注混凝土 岱山昌达建筑工程有限公司

名称 砂 石子 钢材

数量 约5000吨 约8000吨 300T 进场安排 随工程进度及时调度 随工程进度及时调度 平均每天用量为5T，根据进度按周安排进场。 2、材料试验计划

1)钢材：钢材进场时，应先检验出厂证明，经检验合格后，再验收材料。如属成型钢筋，还需检查二级复试报告，合格的才可收料。钢材原村料按要求堆放。每次进场每批不超过60t钢材做一次复试，主要复试项目:抗拉强度、冷拉试验，复试合格后方可使用。

3、原材料的管理措施

保证工程施工质量必须保证工程原材料的质量，保证原材料的质量是保证工程施工质量的前提。

1）供应商的确认

本工程材料我们将严格按照有关文件采购：即按照我公司ISO9002对合格供应商的要求，对符合条件的供应商进行招投标，并由监理公司一并确认品质。供应方确认后，再根据施工需要编制材料计划，并把计划递交给监理公司审核，核验后方可采购。所有材料进场都必须有合格证书和相应的质保书，并且所有的相关资料须经监理公司认可。

2）材料管理

为理顺材料申请、验收、保管、使用等方面的关系，保证工程所需材料的质量，特制定材料管理规定如下：

材料的计划与采购

①项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批材料计划，须注明名称、产地、规格、数量及大致进场日期，有特殊质量要求的材料必须予以注明，上报项目经理部，再由项目部上报给监理、甲方审核，经确认后方可按计划采购。

②材料员根据经审批的材料计划与合格分承包商签订材料购销合同。

③合同中必须着重说明质量验收标准，主要技术参数等各种指标，新型建材或有特殊质量要求的材料，还应附上图纸、说明书等资料。

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3）验收

①项目材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证的复印件等。

②加强对需复试材料的验收。

③除需复试的材料处，其余材料也应加强验收工作，应先验查合格证或出厂证明，同时严格按合同要求验收材料，发现不符合要求的应及时联系处理。

④辅助材料应以验收合格证或出厂证明为主，并需检查外观质量。

图2 检验和试验状态标识控制流程图

进货验收 否 是否检验 是 不合格 不合格状态标签 合格否 合格

⑤项目材料员应及时收集登记各种质保资料，并且应注明各种进场材料的状态情况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种。

⑥材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目部有关人员审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。

⑦进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名、规格、数量、质量相符。

⑧计量单位必须符合国家计量法的规定，凡能称量的要称量，凡能点数的要点数，

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启 动 处 理 合格状态标签 放行使用 结 束

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凡能尺量的予以尺量，验收检测率应达到验收计量的规定，大批物资可以抽检验收，抽检率不低于20%。

⑨对凭证不全、质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知对方，在三天内处理完毕。

4）材料标识管理

①各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称、规格、型号、进场日期、进场数量，以标牌、标签等形式明确以上各项内容。

②对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用。

③状态标识分“待检测”、“正在检测”、“检测合格”、“检测不合格”四种，施工中所使用材料只能采用“检测合格”的材料，其余材料不得使用。

④状态标识为标牌形式，规格为30×20cm，白底，“待检测”为黑字，“正在检测”为黑字，“检测合格”为绿字，“检测不合格”为红字表示状态。

⑤钢材等原材料堆放必须挂状态标识牌，现场制作的钢筋笼必须经质检员检验，验收合格的吊上15cm正三角形标牌以便提供使用。

⑥材料员应正确使用保管好产品标识及状态标识的标牌，严禁擅自使用，严防散失。 四、施工总平面布置

本工程地处岱山县高宫线与新区道路交叉口，4幢楼分布较集中，但是周边待建物较复杂。根据现场实际情况，经过认真细致的研究，本着“经济、科学、合理、适用、文明”的原则，充分利用现场，有利于工程顺利进行，减少二次转运，降低工程成本，对现场进行了布置（附图1施工平面布置图）。

1、周边围界的设置

为实现现场封闭施工、封闭管理的需要，将现场施工可用地范围的周边，用砖砌墙作围界。围界高度不低于2.5米，围界内外形象设计按照文明标化工地创建的有关规定执行。

2、工区和办公生活区的规划

根据本工程场地及拟建建筑特点，桩基施工区块主要划分为11#楼、18#楼、19#楼、26#楼四个区块。计划安排8台桩机，每幢2台，共用1个钢筋加工棚和料场。

在拟建建筑的场地西侧空地布置办公区等临时设施，生活、施工、办公各区域间进行合理分隔，以满足生产施工的需要。

3、现场进出口的设置

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充分考虑到最大限度地利用好场地，满足员工进出及材料运输的需要，同时结合现场周围道路的可利用性。大门的设置考虑方便管理，在现场东面、西面各设一个大门，大门的宽度和高度及形象设计按照施工要求的规定执行。

4、施工区设施的布置 1)钻机的布置

根据本工程设计工作量和施工工期要求，结合拟建筑物的位置等。经反复研究比较，决定布置8台GPS-15型桩机，既保证钻机有较大的施工空间，且对其相应配套设备布置均十分有利。

2) 钢筋堆场及笼子加工场的布置

根据钢筋运输道路及场地综合使用等情况，在12#楼布置钢筋堆料场和钢筋笼加工场，钢筋由车辆直接运抵堆料场地，加工成型的钢筋笼由人工将其运至施工作业点，以满足施工需要。

3) 泥浆循环系统的布置

①在施工的区域，先在场内分块设置泥浆池，每栋设置1～2个泥浆池和1个清水池，以便钻机施工时择近使用。

②泥浆的排污，及时清理泥浆池中多余的泥浆，并及时用泥浆车运走。 4) 施工区其他设施的布置

在场地的周边空地布置施工必需的仓库、工具间、机修间等。为进场物料管理的方便，设置门卫室。为满足文明标化工地创建的要求，在西边围墙大门附近设置五牌一图。

5、现场道路的布置及场地处理

为方便本工程场内场外各种材料的运输及排污车辆通行，拟在17#楼和 21#楼与地下室之间布置运输道路，满足载重车辆通行。

6、现场安全保卫设施的布置

在现场主要进出口大门处设置门卫，实行24小时值勤。 7、施工现场临时用电的布置

现场由业主配置1台630KVA变压器，场地设配电室两间，配电屏两台，从业主已安装的变压器接出之后，采用三相五线制从配电屏引出输电线。设置相应的配电箱和配电闸，施工机械设置配电分箱，做到一机一闸一保险；办公生活用电配备专用照明分箱。

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8、施工现场临时用水的布置

业主已在场地东大门处提供自来水水源至工地现场，项目部用2寸总水管从业主提供的水源引出，施工用水分别由总供水管接至各施工区域，沿途根据需要设置若干阀门和给水头。

五、安全文明施工措施

1、安全管理措施 1)完善安全生产责任制

①健全项目部各部门、各级人员的安全生产责任制；

②公司和项目部、项目部与班组均应签订安全生产目标责任书。其中必须有明确的安全生产指标，针对性的安全保证措施，双方责任及奖惩办法。

③施工现场各工种设置齐全的安全技术操作规程。 ④设置专职安全员，负责管理安全生产工作。

⑤建立项目部管理人员和各班组安全生产责任考核制度，每月考核一次。 2)目标管理

①实行安全生产目标管理，本工程安全管理目标为重大伤亡事故为零，轻伤事故频率控制在1.5‰以内，安全达标和文明施工目标为确保市文明标化工地。

②项目部各部门、各级人员以责任书形式把工地安全管理目标按照各自职责逐级分解，按规定考核，责任到人，每月考核。

3)施工组织设计

项目部在编制具体的施工方案时，必须根据工程的施工工艺和施工方法，编写较全面、具体、针对性强的安全技术措施，并能有效地指导施工，经公司总工审批后方可实施，并严格督促落实。

4)分项工程安全技术交底

建立安全技术交底制度，安全技术交底必须与下达施工任务同时进行，新进场班组应先交底再上岗。交底内容做到有针对性，又要简单明了，并履行签字手续。

5)安全检查

建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等，对查出的事故隐患必须如期完成。

6)安全教育

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建立施工现场安全培训教育制度和现场职工安全教育卡，新进场工人须进行“三级”安全教育，经考核合格后才能进入操作岗位，安全教育内容应具体，有针对性。专职安全员必须持证上岗。

7)班前安全活动

建立班组班前安全活动制度，班组应开展班前三上岗和班后下岗检查，每月开展安全讲评活动，并有考核措施。

8)特种作业必须做到持证上岗 9)安全标志

施工现场应有安全标志布置平面图，安全标志应按图挂设，特别是主要施工部位应随机挂设安全操作规程，各种安全标志应符合国家《安全标志》(GB2894—82)的规定，制作美观、统一。

2、文明施工措施 1）、现场围墙

采用砼预制块砌筑，高度不低于2.5米，沿工地四周设置，墙面进行双面抹灰外 墙面增加涂彩。

2）、封闭管理

①大门出入口设立门卫室，建立保安管理制度。

②每栋主要出入口均设置大门，按使用功能分为原材料、重型机械进出口和施工人员、小型车辆进出口。

3）、施工场地

①现场保持畅通、平坦、整洁，保持场地表面不积水、无污染。 ②车辆进出场必须仔细清洗，防止污泥带出。 4）、材料堆放

①按施工平面布置图分别堆放，并标明名称、品种、规格、数量。 ②堆放必须整齐、安全，同时合理考虑使用的先后次序。 ③易燃、易爆物品需专门放置，设专人负责，监督使用。

④建立材料采购、存储、发放管理制度，做到工完料尽，不得随意浪费、遗弃。 ④建立卫生管理制度，浴室、厕所清洁制度。必须做到每日早晚打扫，生活垃圾应集中堆放处理。

6）、现场防火

①建立消防、防火责任制，配备专职消防人员及足够灭火器。

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②成立消防领导小组，实行明火审批手续。 ③易燃、易爆物品，独立存放，专职管理。 7）、综合管理

建立治安保卫责任制，建立学习娱乐场所。要求施工人员办理暂住证，配合公安

部门对外来人口的管理。严禁赌博、嫖娼，严禁打架、酗酒、斗殴。

8）、施工现场标牌

①现场设有“五牌一图”，文明施工宣传栏。

②针对桩基施工特性，悬挂各项安全标识，安全标语。 3、“三宝”防护

1)进入施工现场作业区者必须戴好安全帽并系好帽带。

2)施工现场上塔等高处作业均应系符合标准要求的可卷式安全带，安全带应低挂高用，挂在牢固可靠处，不准将绳打结使用。

3）现场泥浆池、排污池、清水池等周边必须采用安全网围护，先用钢管搭设护栏，再挂设安全网，安全网应挂设牢固。

4、施工用电

1)接地和接零保护系统 采用TN—S接零保护系统。

2)配电箱、开关箱

施工现场配电系统设置总配电屏、分配电箱、开关箱，实行三级配电、三级防护。按规定制作、安装，日常经常检查和维修。

3)现场照明

施工现场照明用电单独设置照明配电箱，箱内设置隔离开关、熔断器和漏电保护器。照明器具的金属外壳和金属支架须作保护接零，特殊情况按规定采用36V以下安全电压。

4)配电线路

施工现场电缆线全部采用三相五线制，并采取加设防护套管等进行线路过路保护。

5、施工钻机

1)设备安装，拆卸应按规定在机长负责统一指挥下，由专业人员进行，并要有技术和安全人员监护。

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2)钻机使用前必须按规定组织验收,合格后，在明显处挂上“验收合格”牌，方可投入施工。

3)操作人员持证上岗。 4)安全防护设施齐全可靠。

5)配电箱，电器线路及绝缘状况等电气应符合有关规定要求。 6、小型施工机械 1)电焊机：

①必须搭设防雨制作棚。

②一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。 ③有良好的接地或接零保护。

④配线不得乱接乱搭，焊把绝缘良好。 2)气瓶：

①各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。 ②乙炔瓶与氧气瓶距离应大于5m。 ③乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。 ④皮管应用尖头紧固。 ⑤操作人员应持有效上岗证。 3)水泵：

①电源线不得破损。有良好的接零保护装置。 ②应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。 4)钢筋弯曲机

进场后须组织有关人员验收，合格后方可使用。按规定设置安全防护设施，严禁使用倒顺开关控制机具。

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第三节 工艺流程与施工方法

一、工艺流程：

施工准备 放样定位 清除障碍物 埋设护筒 制 浆 钻机就位 选择钻进参数 钻进成孔 泥浆循环 一次清孔 泥浆外运 运送钢筋笼 下钢筋笼 制作钢筋笼 下 导 管 检测拼接导管 二次清孔 质量检测 泥浆排放 砼 灌 注 运 输 砼 起拔护筒 试块制作 回填桩孔

图3 工 艺 流 程 图

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二、施工方法

（一）放样定位：工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。

（二）埋设护筒：护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过20mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。

（三）钻机就位：钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。 （四）钻进成孔：

针对本工程的地质特点：施工选用上海探矿机械厂生产的GPS-15型机械回转钻机，钻头选用单腰带三翼刮刀钻头。三翼刮刀钻头主要为淤泥、粘土层及风化基岩层钻进。在成孔过程中采用泥浆护壁，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。在钻进过程中取样应及时，并做好相应记录和签证。

根据试成孔、勘察资料，初步定出设计持力层顶板等高线图，并预定每个钻孔设计深度，施工时根据设计深度，泥浆上返携带的岩样情况，确定是否已进入设计终孔孔深，具体规定为：

对于端承摩擦桩，除满足桩长要求外，桩尚应满足入岩深度要求：进入中风化层不少于0.6m～1.5m不等。实际孔深应以持力层岩样为主要依据，以成孔进尺速度为辅，应同时满足设计有效桩长及入岩深度要求。入基岩及终孔采用桩长、钻速以及岩样几方面同时控制。

每个桩的终孔深度必须经监理验证合格，方能终孔。 终孔后应用测绳检测孔深。

（五）一次清孔：在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300-500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为1.5小时左右。 （六）钢筋笼制作与安放

1、钢筋笼制作：钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，尚应符合表4规定：

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表4 钢筋笼制作允许偏差表 项次 1 2 3 4 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±50 制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

2、钢筋笼孔内安放：钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m在钢筋笼四周均匀设立4个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。 （七）下导管

1、导管的选择：采用丝扣连接的导管，其内径Φ250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。

在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。

①外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

②对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。 ③压水试验：在连接后导管内先加30%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.5~0.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约15分钟。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下灌注时，导管底端距孔底0.5米左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。 2、导管下放：导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

8、二次清孔后应在30分钟内必须灌注混凝土，以防孔底再次沉积。超过30分钟必须重新进行清孔。

（九）砼灌注

1、材料试验：本工程材料主要有砂、石子及钢筋等。进场的钢筋应有质保单，并做抗拉和抗弯曲试验，经试验合格后方可使用； 2、水下砼灌注：灌注前，对不同

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直径、深度的桩孔分别计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量。灌注时导管埋深控制在2~6m，每次只能拆一节导管，拆管前专人测量孔内砼面，并做记录，灌注砼接近桩顶标高时，应控制最后一次浇灌量，确保桩顶标高符合设计要求。

初灌量计算依据：

V=π/4·D2·L＋π/4·d2·（H-L）/2 其中V——第一次砼灌注量(m3)

D——桩径(m) D=1.0m(按最大孔径计算) d——导管内径(m) d=0.25m

H——孔深(m) H=56，44，24(按最大孔深计算) L——首灌后砼面高(m) L=1.5m

经计算：Vφ700=1.90m3，Vφ700=1.62m3，Vφ600=0.87m3。施工配备有3.00m3的储料斗，可以完全满足施工所需，施工时应根据计算的初灌量进行装料，不能少也不宜过多。

4、在浇桩过程中，随机抽查混凝土坍落度，控制在180-220mm之间。随机抽

取一至二车混凝土做试块，每50 m3做一组试块且每根桩应至少做一组试块，制作好的试块在24小时后拆模，并自行标准养护。试块评定采用数理统计法评定。

5、混凝土超灌高度按2m控制，防止欠灌和超灌。

6、混凝土灌注过程中应防止质量事故发生，详见第五节相关内容。

（十）回填桩孔：桩孔砼灌注完成后，应将上部未灌砼部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。

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第四节 施工进度计划、工期保证措施

一、目标工期

本公司根据自身实力和以往施工经验决定本工程的工期为90日历天，具体开工日期以建设单位开工通知书为准。 二、施工进度计划与形象进度控制

本工程的总桩数为440根，其中Φ700mm桩402根，Φ600mm桩38根，总混凝土工作量为7000m3左右。为在90天内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。

1、施工准备：包括场地填土清理，硬地坪浇注，泥浆池、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，钢筋原材料堆场。计划在进场后20天内完成。

2、钻孔桩施工：在施工准备工作完成3天后，钻机准备进场安装、调试。施工准备结束后，应进行一次由业主、监理、施工单位组成的联合检查小组。按施工单位提交的开工报告，对开工准备情况进行评审。经一致认可后，正式开始桩基础施工。

3、施工进度分析和安排

1) 施工进度以月份为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划如表5：

月 份 成 桩 数（根） 2) 单桩进度分析

完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中Φ600、Φ700、单桩施工工序钻机就位、成孔、一次清孔、提钻为成孔工序，其他工序包括安装钢筋笼、下导管及二次清孔、浇注混凝土作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，绘制成单桩进度网络图如图4。Φ600、Φ700、桩成孔时间接近，成孔时间为16小时，辅助工序以混凝土浇注为主，时间为3小时，见图5，故单桩施工时间为19小时。各工序时间均为平均值。

图4 单桩成孔网络图

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第1个月 130 第2个月 180 第3个月 130 岱山昌达建筑工程有限公司

施工准备钻机就位

① 1.5h 制备泥浆 ③ ②

成 孔 16h

④ 一次清孔 1.5h

⑤ 提 钻 1.0h

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图5 单 桩 辅 助 工 序 网 络 图

①

安装钢筋笼

4h

② 下导管 1.0h

③ 二次清孔 1.5h

④ 浇注砼 3.0h

⑤

3) 施工进度计划横道图（见附图二） 4、施工进度计划控制

1) 本工程桩为机械钻孔灌注桩，各机台计划采取平行作业与交叉作业相结合的

方式，钻机完成钻进成孔、第一次清孔及移位工作，利用灌浆架下放钢筋笼、导管、二次清孔、水下砼灌注等工序任务。控制每天完成的桩数，保证全部桩在总工期90日历天内完成。

2) 每天根据完成的情况与计划对比，发现差距，立即寻找原因，针对不同机台，

详细分析工序时间，将进度计划落实到机台，落实到工序，来确保目标工期。 3) 每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距及时调查设备的投入或方案上

的变化。

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三、工期影响因素分析（图6）

工 期 影响 因 素

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企业内部 施工管理 1目标明确 2职责分明 3施工准备 4进度控制 5现场管理 6调度平衡 7物资供应 施工人员 8机具配备 1责任心 2工时利用 3劳动技能 4协作配合 企业外部 1设计出图时间及变更 2材料确定及时性 3气候影响 4资金到位情况 岱山昌达建筑工程有限公司

四、工期保证措施

1、组织措施

工程项目部有完整的管理体系，对各业务管理条线均明确专人负责，工作责任、工作范围要求明确， 配备专业的施工计划员，并接受公司及各业务主管部门的工作指导。公司将对项目部的总进度计划进行审核、批准，并在施工过程动态地对项目工期进展情况进行监控、分析、调整，以保证项目工期能满足与业主的合同承诺。

2、配合措施

项目部在施工过程中将通过自身较强的管理力量，协调项目部各条线与班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各机台或班组之间的施工安排，保证工期目标的实现。

3、物质措施

本公司拥有大量能适应该地块地层施工特点的现代化强度较高的桩机及其配套设备及周转材料等，有许多稳定的、长期与我公司有业务关系的材料供应商和泥浆排污单位，项目部将通过公司内物资的调配、通畅的材料供应渠道来保证本工程工期的完成。在施工前期一但发现地质情况复杂，钻机成孔困难影响施工进度，项目部将积极采取对策，通过强化工序管理和抽调公司备用设备进场，提高施工进度。

4、技术措施

本公司施工过多个类似工程，积累了丰富的施工经验，可供本工程施工时借鉴。再加上本身拥有较强的技术力量优势，公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部通过技术措施并充分发挥在专业基础施工中的技术特长、管理优势来确保工期的完成。

5、经济措施

劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，项目部将通过公司及分公司的资金优势，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及进供应，以确保工程进度能按即定计划进行。

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6、信息管理措施

进度计划的管理是动态的，项目部将对进度计划进行每日一跟踪、每日一调整的实施动态管理， 及时收集施工进展信息，调整人、料、机资源配备，通过工程例会形式及时将进度调整信息反馈至各作业机台和班组，以信息管理确保工程进度得到及时有效的控制。

7、合同措施

开工前项目部与公司签定合同，确定工期目标，同时项目部与各班组签定协议，确定各班组的工期目标，并规定奖罚措施，形成约束机制，确保工期目标的实现。

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第五节 质量目标及其控制、保证措施

一、质量目标

本工程的质量目标为确保合格，争创优良。在整个工程施工过程中，将紧紧围绕创优工程这一中心目标展开质量管理，贯彻ISO9000系列国际质量体系，认真做好质量计划，推行全面质量管理，采取有效的质量控制措施，实现本工程的质量目标。具体质量目标分解如下：确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：

（一）桩位偏差验收均满足施工规范及设计要求； （二）桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩； （三）砼试块按规范留取、试压，统计合格；

（四）所有存档资料准确、完整、清晰, 全部技术资料均符合施工规范和验评标准。

二、质量管理机构与管理体系

为保证本工程质量目标的实现，决定调派曾创出过多项优良桩基工程的骨干项目管理班子进场施工管理，抽调公司创优作业班组进场施工作业，建立科学、合理、严密的项目质量管理组织体系，附项目质量管理组织体系图（图7）。

公 司

项目经理

施工组 质量组 安全组 材料组 资料组 财务组 设备 组 各作业班组

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技术负责人 计量组 预算组 综合组

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图7 项目质量管理组织体系图

三、质量控制手段和质量目标保证措施

认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按照公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行科学的质量控制，落实质量责任制，层层签订质量责任书。明确各级人员的质量目标，并与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣。

由公司有关部门定期对项目部实行严格的质量考核管理，责任到人，真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划。附管理人员质量职责分解体系图。

公 司 项目经理 技术负责人 质 量 员 方案审定

图8 管理人员质量职责分解体系图

（一）阶段性施工质量控制 1、事前控制阶段

（1）编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，分解各责任目标。 （2）认真进行设计交底，图纸会审等工作，并根据工程特点确定完善施工流程、工艺和方法。

（3）检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

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施 工 员 材 料 员 技术交底 隐蔽验收 技术复核 分项核验 试块试件 工程 质 量 工序质量 QC活动 技术资料 材料试验 计 量 岱山昌达建筑工程有限公司

（4）对工程施工所需的原材料、半成品等进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

（5）对要采用的“四新”技术均要认真审核其技术审定书及运用范围。 2、事中控制阶段

（1）完善工序质量控制。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，争对有影响质量的因素采取措施加以解决。

（2）认真审核设计变更和图纸修改，及时与有关部门联系，并加以落实。 （3）严格工序间检查，做好各项隐蔽验收工作，加强三检制的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。

（4）对完成的分项工程，按相应的质量评定标准进行检查、验收。 3、事后控制阶段

（1）整理所有的技术资料，并按要求编制目录、归档。 （2）在质量期内对本工程实施保修服务。 （二）各施工要素的质量目标保证措施 1、施工计划的质量保证措施

充分做好施工前准备工作，仔细阅读施工工艺，了解施工流程，在确保安全、质量的前提下，编制科学合理的作业指导书。

2、施工技术的质量保证措施 （1）施工图纸会审

施工图纸会审是重要环节之一，必须认真、仔细，发现对工程质量有影响的因素，加强与相关部门联系，并提出合理化建议。

（2）技术交底

以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等。

（3）施工日记管理

项目部管理班子和作业班组应如实、详细记录施工中发现的质量问题和处理过程的日记，使质量信息能得以反馈，及时研究调整管理措施。

（4）积累工程施工技术资料

工程施工技术资料是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，故必须按规定全面、科学、准确地记录，及时收集、积累、归纳和整理，并建立档案，手续完备，不得有伪造、涂改后补等现象。

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（5）检验和试验 1)进货检验和试验

①进货前，不论是项目部自购还是业主提供物资均需按规定检验和试验。 ②工程用材料需经检验和试验合格，方可入库和投入使用。 ③针对本工程的质量要求，应认真制定好材料供应计划。 2)过程检验和试验

①施工中的分项工程质量应在班组自检、互检、交接检的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，再由专职质量员核定。

②过程中上下道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序，并做出标识。 ③施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证，并做好记录。

④过程中的砼强度必须进行试验，送具有相应资格的测试中心进行测试。 3)加强材料试验工作

在原材料进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试(检)验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料不得使用。

3、施工操作的质量保证措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要严格的要求，确保质量目标的实现。

（1）对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，考核合格后才能上岗。

（2）每个施工人员需明确质量目标，自觉按操作规程进行操作。

（3）施工管理人员，特别是质检人员及施工员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查、纠正。

（4）施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

4、施工材料的质量保证措施

（1）施工材料的质量，尤其是用于隐蔽工程施工的材料质量，将会直接影响到整个建筑工程的安全，故在各种材料进场时，一定要求供货商随货提供产品的合格证或质报书，本工程原材料主要为钢材，进场后应及时做原材料性能检测试验，只有合格后方能允许用于施工。

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（2）本工程桩身砼采用C30自拌混凝土，要求其和易性较好，无离析现象，并要求检测塌落度在180-220mm之间。混凝土出料时间至灌注时间间隔不宜超过1个小时，严禁使用超过初凝时间的混凝土。中途灌注时不得停顿，混凝土浇注的连续性。

（3）为保证材料质量，要求材料管理部门严格按舟山市有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的各种原材料均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

（4）在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”，“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

5、计量的质量保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按公司的计量管理文件进行周密管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个工作符合国家计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程施工质量。

（三）制定质量管理制度 1、施工组织设计审批制度； 2、技术、质量交底制度；

3、技术复核、隐蔽工程验收制度； 4、班组操作挂牌制度； 5、质量检查和奖罚制度； 6、施工检验和试验管理制度； 7、QC小组活动制度； 8、分项工程验评制度； 9、工程技术资料管理制度； 10、竣工验收、移交制度； 11、工程资料归档档制度。

（四）消除质量通病措施、各工序保证技术措施 1、桩位偏差

在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用经纬仪采

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用异点交会的方法进行复查，测量护筒偏差必须小于10mm。

2、偏孔事故

①事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、天车与孔口中心不在一直线上，钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。

②根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填粘土，捣实后重新缓慢钻进。

3、堵管事故

根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种： ①导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。

②初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。

③泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内砼无法正常压出。 ④混凝土质量原因：砼制作时搅拌时间不够，造成砼和易性降低，严重导致砼在管内离析，或在运输中振动离析 。

⑤粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。 ⑥埋管原因：埋管过深造成砼面混凝土初凝，埋管过浅在浇注过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。

⑦操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。

⑧其它原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水流入导管内，或大斗出口处被堵住。

事故处理方法：视埋管情况，适当提升导管，在孔口板上上下振动，让砼在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离砼面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两砼面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入砼强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土

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初凝前使用，并作好浇注记录。

4、浮笼或掉笼事故

①浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大亦会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。

②掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种原因是在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。

5、桩顶标高

由于本工程带地下室，若超灌则造成经济上浪费并给地下开挖带来麻烦；若欠灌则导致桩顶混凝土强度不够，而要求接桩，所以应控制好桩顶标高，做到既不浪费又能满足质量要求。其具体控制方法：

根据理论计算及实际灌注混凝土数量，可以推断混凝土标高是否符合设计要求，然后将混凝土探测取样器插入孔内，可以准确地测量混凝土面，该装置由长度可以调节的铝合金水管加硬质钢丝探头制成。

6、断桩、夹泥、夹心事故

该事故在施工过程中须严格禁止，应从以下几方面加以预防： ①灌注混凝土应及时连续，中途停顿时间不宜超过30分钟。 ②二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2以下。 ③质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌或废弃。

④在浇注结束后，应注意假灌现象，严禁距砼面4~6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。

四、施工重点、难点技术措施

1、根据本工程拟建场址地质地层特点，结合我公司类似工程场地的施工经验，在施工过程中应特别加强以下技术措施：

1)、钻孔垂直度保证措施

①、施工前作好场地平整工作，并在现场全面实行硬地坪施工。

②、钻机安装必须做到对中、水平、稳固，天车中心、转盘中心和桩位中心必须保证“三点一线”。钻进时要经常检查钻机平整度，主杆垂直度，并及时校正。

③、钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。

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④、认真参照试成孔时收集的有关钻孔技术参数。根据该参数合理设计钻头，并选用平直度好的钻头，钻进进尺有意识地做到钻具转速频繁交换，使孔形剖面形成波浪形。

⑤、在进尺较快和易缩孔段适当上下活动钻具，以修正孔壁，防止螺旋孔出现。 ⑥、开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。

⑦、一旦发现钻孔偏斜，采取扫、铲、填的办法进行处理，纠正后方可继续钻进。 ⑧、终孔提钻后为保证下笼及下导管的顺利以及孔的垂直度，采用现场制作9m长的钢筋笼作为检孔器，用单绳副卷扬机下放检孔器检验，若检孔器顺利到达孔底，方可进行下笼工序。

2)、桩径和桩形保证措施。

①、埋设护筒时，护筒四周应用粘土夯实，防止护筒底部向周边漏水而造成泥浆水头下降，进而引起坍孔。

②、用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土泥浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。

③、根据不同地层的可钻性和护壁特点选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。

3)、本工程局部区域存在风化残留体，应采用相应设备和施工工艺穿透风化残留体，必要时及时联系地勘、设计部门共同控制终孔。加强以下保证措施：

①、施工前根据地质资料在桩位平面图上绘出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度设计参考依据，指导施工。

②、在有地质剖面资料的钻孔处，选择一、二个桩作为施工工艺性试桩，在实际钻孔中，根据钻孔内随泥浆排出的渣样验证各岩土层的埋深情况，详细记录桩孔进入持力层的钻进速度。供其它桩孔钻进至同样层位时的钻速参考。

③、选派有经验的钻工进行入持力层操作，以保证钻进技术措施能不折不扣地得以实施，并能通过钻机的跳动、声响、岩样等，结合设计文件、勘察报告判断是否进入持力层。

④、钻头进入持力层时立即取渣样以作进入持力层界面判定，符合要求后，进尺20CM取一岩样以观察渣样是否有变化，若遇渣样明显变化时，须立即向监理工程师和有关单位汇报，征求意见后按即定要求进行施工，终孔时再取一渣样，每根桩入持力层及终孔时的渣样均需袋装编号保存。

⑤、根据设计要求，确定本工程基桩采用端承摩擦桩实际孔深应以持力层岩样和成孔进尺速度为主要依据，除满足桩长要求外，尚应满足入岩深度要求：进入中风化

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层不少于0.6米至1.5米不等 。每个桩的终孔深度必须经业主、监理验证合格，方能终孔。桩顶混凝土超灌2m,充盈系数满足1.10 -1.25.

4)、钻具脱扣，折断的预防和处理

①、施工前必须对钻杆、钻头进行检查，发现钻杆直径变小或接头的螺纹损坏应及时更换，防患于未然。

②、开钻或加杆后重新钻进时，应将钻具略微提起再启动，防止钻具回转受阻造成扭断钻杆或脱扣。

③、在硬层中钻进时控制钻进速度和转速。遇埋钻情况下，应查明原因，切不可强行钻进。

④、一旦发现断杆或脱扣，应记下事故发生在孔内的具体位置，然后因地制宜地采取捞、钩、套等方法处理。

2、成桩质量保证措施 1)、清孔质量保证措施

①、钻进到设计孔深后钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。

②、二次清孔，使泥浆比重控制在1.20以内，粘度18-20″。清孔后沉渣厚度不得大于50mm（端承摩擦桩）、清孔完成后应立即灌注水下混凝土。

2)、钢筋笼制作、吊放质量保证措施

①、钢筋进场应分批分次验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。

②、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。

③、严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距，以及笼长、笼直径、焊接质量均应满足设计和规范标准，螺旋箍筋与骨架焊接采用满焊、点焊加固，为防止变形，成形后的钢筋笼的堆放高度不应多于二层。

④、钢筋笼导正保护层采用Ф100mm砼园饼，厚度50mm,每4m一组，每组4个，90o圆周竖向相隔布置。

⑤、钢筋笼入孔前必须以探笼等工具确保成孔质量，钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。

⑥、钢筋笼吊放时，严禁碰撞孔壁，吊放过程受阻，严禁强行下放，找出原因，采取相应对策后方可吊放。

⑦、上下节连接节头应错开35d，钢筋笼连接采用孔口点焊固定再立焊，搭接长度≥10d。焊缝饱满，并及时敲掉焊渣，焊接完毕应有2-3分钟的冷却时间。

⑧、钢筋笼顶标高控制：按设计图纸要求控制好钢筋笼顶标高。

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⑨、雨天施焊时，要采取防雨措施，若雨量较大，则应停止焊接，待雨停后再继续焊接作业。

3)水下混凝土质量保证措施

厂家出具合格的商品砼有关资料。水下混凝土配置必须做级配试验，不得采用早强剂。

4)、桩身水下砼灌注质量保证措施

①、二次清孔验收合格后，即进行水下混凝土灌注，并要求间隔时间(指停止清孔到初灌混凝土间隔过程的时间)不超过30分钟，否则，须作重新清孔处理。

②、使用球胆隔水塞严格控制好砼初灌量，并保证初灌埋深不小于1米(导管底口距孔底距离须满足要求)，灌注过程埋管深度为2-6m，最小不得小于2m。导管应勤提、插、捣。灌注砼时间控制在3小时以内。灌注至设计桩顶标高后，以确保桩顶砼质量应满足设计超灌2m要求。砼灌注过程中，随时用测绳和锤检测混凝土面的深度。

③、桩顶标高控制：为确保桩顶砼质量并尽量减少混凝土浪费现象发生,应采取比较有效的措施按设计图纸要求控制好桩顶标高。

④水下砼灌注是整个施工过程中最关键的环节，往往掌握不好极易发生堵管事故，以下为事故的预防及处理：

使用的导管和料斗须确保其连接部位和焊缝的密封性。使用前需做闭水性实验。 隔水塞直径要和导管的内径相匹配。

灌砼时，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在导管内形成“气栓”而造成堵管。亦可在料斗内安装管子引气。

一旦出现堵管，采用长杆冲捣、上下窜动导管或在导管上安装震动器，迫使混凝土或被卡部位松结下落。

如果上述方法处理无效，应立即提出导管，进行清洗，视孔内混凝土情况，作重新清孔或其他方案处理。

5)、其它防止孔内掉入措施

除从施工工艺的每道环节上把好质量关外，桩机前台操作人员应注意细心操作，防止零散物尤其是铁件落入孔内。雨天操作手握物件易打滑更应小心，尤其防止钻孔过程铁件（扳手、钢管、卡钳等）掉入孔内，引起不必要的孔内事故。

6)、应急措施

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①设备故障应急措施

现场备足主要零配件和备用设备，以备机修工及时进行设备维修。 ②、防雷、防洪、防台风应急措施

施工中密切注意当地气象预报，制订紧急预案，做好防雷、防洪、防台风准备工作，合理地安排施工作业顺序。

2、特殊地层钻进措施

本工程局部范围存在强、中风化残留体，此类地层钻进施工有相当难度，根据公司多年从事地基基础施工总结出来的经验，利用多种施工工艺克服此类地层的钻进问题，配备滚刀钻头钻穿深层孤石或中风化基岩，如钻孔3m深以内遇石块或木桩等障碍物，则采用人工挖除。，

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第六节 其它专项方案

一、 试成孔方案

钻孔灌注桩在施工之初，首先进行试验成孔工作。其目的在于：第一、熟悉地层；第二、为以后钻进成孔工作取得合理钻进参数，并起到指导性作用。所以务必做好试成孔工作。

（一）准备工作

1、开工前进行安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。 2、材料试验：（钢筋原材料、焊接等）。 3、设备及仪器检修与标定。

4、施工所需的各种技术资料（施工日记、放样记录、砼施工日记、安全日记、成孔及砼灌注原始记录、隐蔽工程记录及其它）。

（二）成孔全过程

1、成孔前：须对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、钻杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。

2、在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、粘度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。

3、在钻进至全风化界面时，应现场取样报监理验收鉴定。

4、终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。

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第七节 提交竣工资料

一、资料管理目标

认真搞好技术档案管理工作，使其具有真实性、准确性、完整性和追踪性。

二、资料管理措施

1、施工过程资料管理以施工竣工贯穿过程。为确保施工过程文件准确无误，要求做到及时整理归档。分门别类，数据完整准确。

2、凡归档的资料均做到字迹清楚，图面清晰，书写工整，不准使用褪色的书写工具进行书写与绘制，归档后的资料要组卷合理、整洁美观、贴上标签及编码，并记录在案。

三、资料管理内容

1、业主提供的工程设计图纸、设计变更联系单、会议记要、监理月报及有关文件等业主发放资料。

2、施工单位的施工组织设计、作业指导方案、合同文本、施工报表、施工日记、技术交底内容等有关文件资料。

3、工程竣工资料：

①材料质保书、原材料检测试验报告、钢筋焊接试验报告、砼试块试验报告、测量定位记录；

②试桩报告、开、竣工报告、施工技术联系单、施工记录（钻孔原始记录、砼灌注原始记录、施工日记及混凝土施工日记、隐蔽工程验收记录）、检查验收记录、设计变更通知书、工程竣工图纸、桩质量检测报告、工程验收评定报告、业主签证联系单及其它有关资料等工程资料。

4、工程安全资料，包括安全管理措施、安全技术交底资料、三级安全教育记录、安全检查资料及一整套的安全台帐。

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