项目技术标

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目 录

第一章、技术标编制说明................................................ 3 第二章、投标承诺书................................................... 10 第三章、主要分部分项工程施工技术方案................................. 12 1、工程测量........................................................ 12 2、预制钢筋混凝土预应力空心方桩施工................................ 13 3、土方工程........................................................ 14 4、桩顶处理与验收.................................................. 16 5、基础施工........................................................ 16 6、钢筋工程........................................................ 18 7、模板工程........................................................ 22 8、砼工程.......................................................... 24 9、砌体工程........................................................ 27 10、屋面保温工程................................................... 28 11、屋面防水工程................................................... 28 12、装饰工程....................................................... 30 12．1、吊顶工程.................................................. 30 12．2、抹灰工程.................................................. 31 12．3、水泥砂浆墙面.............................................. 32 12．4、墙面砖粘贴工程............................................ 33 12．5、地砖面层铺贴.............................................. 34 12．6、门窗安装工程.............................................. 35 12．7、乳胶漆工程................................................ 36 13、安装工程主要施工方案........................................... 37 13．1、给排水工程施工方案........................................ 37 13．2、电气工程施工方案.......................................... 38 14、特殊施工技术方案............................................... 41 14．1、脚手架施工方案............................................ 41 14．2、塔吊安拆方案.............................................. 42

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第四章、施工现场平面布置图........................................... 43 第五章、保证工程安全、文明施工的技术措施............................. 44 六、保证质量的技术措施............................................... 55 七、其他需采取的技术措施............................................. 60 八、施工进度计划..................................................... 66 九、各种需用计划..................................................... 67 十、项目经理、项目总工及主要施工管理人员名单及简况................... 71 附件:

1. 施工现场平面布置图 2. 施工进度计划 3. 单位资质及人员复印件

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第一章、技术标编制说明

（一）、总说明

1、非常感谢业主对我公司的信任，给予我们上海高夫食品有限公司进口黄油、奶酪产品及冷链、仓储、配送项目投标的机会。我们深知本工程的特殊性和重要性，我公司从上到下均表现出了高度的重视，我们会十分珍惜此次机会！

2、我公司在接到建设方提供的招标文件和施工设计图纸后，立即组织了由公司工程技术人员、商务人员参加的投标工作会，对图纸和招标文件进行了深入细致的学习、分析和研究，并且踏勘了施工现场。在对本工程的重点、难点进行了分析，讨论了多种施工方案，综合考虑各项因素后，我公司有充分的信心和能力保证高质量、高速度地完成本工程总承包范围内的全部任务，向建设单位递交一份满意的答卷。

3、我公司通过认真研究招标文件和图纸后，针对本工程的工期、平面型式、结构特点及现场情况，编制了详尽的施工组织设计，确保本工程各项目标的实现。

4、我公司承建过许多类似工程项目，在本工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，有了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为能圆满完成本工程奠定了良好的基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。在安全管理上落实好各级人员的生产责任制，明确项目经理为本项目第一安全负责人，设立专职安全员进行现场安全全过程监督管理，落实各项管理制度。 （二）、工程概况及编制依据 错误！未指定书签。、项目概况

工程名称：上海高夫食品有限公司进口黄油、奶酪产品及冷链、仓储、

配送项目

建设单位：上海高夫食品有限公司 设计单位：上海奉贤建筑设计有限公司

错误！未指定书签。、工程概况

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总建筑面积约为15132平方米，四层框架结构，主要新建项目包括：1#冷库，建筑面积约为7857平米；2#仓库，建筑面积约为7455平米。 错误！未指定书签。、编制依据

1) 工程招标文件； 2) 施工图纸；

3) 施工现场实地踏勘结果；

4) 我公司ISO9001:2000企业体系文件及CI形象手册的有关细则；5) 我公司ISO14001/OHSAS18001环境/安全体系程序文件； 6) 劳动力、施工机械的供应情况 7) 材料、预制构件及半成品的供应情。 8) 各阶段设备进场安装的时间 9) 建设单位可提供的条件 10) 土建工程引用规范、规程 《工程测量规范》（GB50026-93）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 《钢筋焊接及验收标准》（JGJ/G27-2001） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-86） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《建筑机械使用安全操作规程》（JGJ33-86）

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《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2005）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002） 《人防工程施工及验收规范》（GB50134-2004） 《玻璃幕墙工程技术规程》（JGJ102） 《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ/T14） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-92） 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T92） 《塔式起重机安全规程》（GB5144）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130） 11) 主要法规

A、《中华人民共和国建筑法》 中华人民共和国主席令1997年第91号

B、《中华人民共和国环境保护法》 中华人民共和国主席令1989年第22号

C、《建设工程质量管理条例》 中华人民共和国国务院令1989年第279号

（三）、工程总体部署

1、项目组织管理网络

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质量、工期、安全文明施工（渣土垃圾整治）承诺：

1. 工程质量：确保一次验收合格率100%，若达不到工程质量等级标准，则按合

同总造价的2%计算违约金。

2. 工程工期：确保240日历天完成本项目，如因我方原因造成，每拖后一天，

愿意接受500元/天的处罚。

3. 关于项目安全、文明、环保：确保项目施工过程无消防事故，人身伤害事故，

无管线损坏事故；实行施工现场文明施工标准管理，力争整个项目施工过程无一投拆现象，确保达到文明工地要求，开展“加强管理塑造形象、深化达标创建文明”活动,加强施工现场扬尘与噪音控制,保证不影响过往马路行人及周围居民。

‘渣土垃圾'的整治处置：按照有关管理部门的规定，安排专职人员、采取有效

管理措施、办理有关手续，以符合各有关管理部门要求，若违反‘渣土垃圾'的整治处置规定，我公司愿意按施工合同总价1.5%作为违约金。

4. 关于项目回访保修：严格执行双方签字的符合国务院发布的《建设工程质量

管理条例》的《房屋建筑工程质量保修书条款》，同时每起建设单位保修事件确保12小时抵达现场，一般事件24小时内解决，如达不到，愿接受每起事件1000.00元的处罚。

5. 在施工过程中，我公司承诺完全响应招标单位的工作指令，若有违反，每次

罚款10000元。

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第三章、主要分部分项工程施工技术方案

1、工程测量 1.1、施工准备

进入现场的测量器具合格性审定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。主要测量器具为：全站仪PTS—Ⅲ5、激光铅垂仪、水准仪DS3、激光经纬仪DJ6。

1.2、轴线控制桩的测设

根据市测绘院定出建筑物四角坐标点后，由项目测量人员进行接桩，并引出工程定位桩。

为了便于测设轴线及计算，在施工现场建立轴线控制网，其中以轴线桩为主要依据，其它各点、各定位桩以作校合等用，使之更准确。轴线引桩做完后申请项目技术组验线，合格后方可进入下一步测量放线工作。 1.3、平面控制测量

1、基础施工采用全站仪方向线交会法来投测轴线。首先在轴线控制桩上架设全站仪并后视同一方向控制桩，将控制轴线投测到施工平面层上，再依次放出墙体控制线。

2.主体结构平面测量

平面内控点的布设根据施工流水段A、B、C、D等各段划分进行，每段布设3—4个点（要组成闭合图形），作为该段的测量控制点，内控点首先布置在首层，再往上投测。

在进行内控点的竖向传递时，采用高精度铅垂仪进行内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅垂仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。

作业层轴线放样时首先用全站仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放出轴线。 1.4、高程控制网的测设

在场区内需埋设半永久性水准控制点建立高程控制网。根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪测设一条闭合水准路线，测出场区水准控制点高程，组成本工程施工的高程控制网。

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1.基础高程测量

当土方开挖至距底槽约500mm时，在基坑边设2—3个高程控制点，用DS3水准仪根据附近水准基点测出此控制点顶面标高。再向下用钢尺测至一定高度，敲上水平桩，用DS3水准仪测水平桩之间的高差，（≤3mm）最后取其平均值，画出三角作为标高线的标志。 2.主体结构高程测量

竖向传递高程时，首先采用高精度电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。

2、预制钢筋混凝土预应力空心方桩施工

本工程桩为先张法预应力钢筋混凝土空心方桩，工程桩边长400*400，175根。 一、施工机械等安排：

计划安排1台GPZ200型静压桩机进行施工，同时配用切断机1台，电焊机4台，气焊设备二套，3～6立方空压机1台，备用发电机1台，另外运输、清障、夜间照明、等设备配用齐全。填充混凝土采用商品砼。

二、压桩过程中的中质量控制

桩位偏差和垂直度应符合规范要求，打桩前应对样桩进行二次校核，无误后对中，并调节。桩架及桩身的垂直度。垂直度由两台在工地上互成90度的经纬仪控制并指挥。其偏差小于桩长的1%。 1． 压桩、接桩与送桩

a)桩身起吊就位由15T吊车配合。

B)接桩是打桩施工中的关键工序，由专职焊工焊接，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班组自检表应记录焊接人员名单，职责落实到人。焊缝高度及焊条型号按设计要求。焊接时应做到上下桩应垂直对齐，检查桩帽是否平整、干净，接点处理应符合下列要求： ①焊缝应连续饱满，不得嘘焊漏焊。

②上、下节桩中心线偏差不大于5mm，接点弯曲矢高不大于1‰桩长，且不大于20mm。 c)送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应一致，桩杆的标记应清晰、准确。桩顶标高控制在±50mm，每次送桩完毕后及时做好压桩最后数据记录。

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3、土方工程 3．1、施工方法

1. 本工程挖土拟采用机械挖土，人工配合削坡、清底。

2. 坑顶四周做明沟和集水井排水，防止场地雨水流入基坑。明沟深500mm，宽300mm，距坑边1200mm，坑底四角处集水井尺寸为800×800×800mm。明沟排水坡度均为2%。明沟、集水坑均用砖砌，水泥砂浆罩面。

3. 土方采用反铲液压挖掘机对从东至西依次开挖。 3．2、注意事项

1. 土方开挖前，项目部必须向施工人员进行现场交底。

2. 开挖过程中，应设专人配合机械挖土，控制挖土走向及挖土深度，及时引入高程控制网。

3.挖至槽底时，应放慢速度，严格控制标高，留置人工挖土层，厚20cm。在槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留20cm土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

4. 清基底土时应严格按照标高清土，不得少挖、超挖，如有少量超挖，则超挖部分应保持现状，严禁随意回填，用砼找平。 3.3、挖土技术措施

1）挖土时严格控制标高及土层，严禁超挖，一旦超挖，禁止用虚土回填，应按设计用石料或砂回填。

2）挖机挖至设计标高上30cm处改用人工铲土，减少扰动。

3）挖土时基坑面禁止有积水，挖土过程中，基坑四周面层及时开挖排水沟及盲沟，通过集水井组织排水。

4）挖土时严格控制开挖深度及分层厚度，防止对基坑围护构成威胁。 5）在地下水位以下挖土，应保持降低地下水位在基坑底50cm以下，防止地下水扰动底土。

6）对定位桩、水准点等要注意保护好，挖、运土时不的碰撞，并定期复测，检查其可靠性。 3.4、安全措施

1）施工前必须做好专项安全技术交底。

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2）现场施工机械必须定机定人指挥，挖土机严格执行挖土安全规程，机械严禁违章作业。

3）挖土车辆应指派专人负责出入口指挥。

4）在工程挖土期间考虑主要在夜间施工，故配备充足的照明设备。 5）挖斗回转半径内禁止立人。

6）挖土机运转时，应防止向基坑内滑动，上下层开挖边坡角度不能超过30度。

7）严格实行安全用电，电线均应架空或埋地。在施工区域应有专人负责电器设备装置的检查和维修，严防漏电短路等造成触电事故。

8）挖掘机向运输车辆卸土时，必须平稳，尽量靠近车底减少冲击，严禁将铲斗在卸土车辆上方顶上移动。

9）挖土时如遇地下障碍物，不能勉强挖掘，应采取措施处理后方准继续进行，严禁挖土机架旋转拉动超负荷的重物。 2.3质量标准

工程允许偏差项目见下表：

允许偏差（mm） 项目 柱基基坑 挖方场地平整 排水沟 基槽管沟 人工施工 机械施工 标高 长度宽度 边坡偏陡 0~50 ＞0 不允许 ±50 ＞0 不允许 ±100 ＞0 不允许 0~－50 0~＋100 不允许 地（路）面基层 0~－50 用水准仪检查 — — 用经纬仪检查 观察或用坡度尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 检查方法 表面平整

— — — — 20 3．5、回填土施工

1) 当基础阶段主要分部分项工程结束后，即可进行基础的土方回填，回填前必

须清除积水、淤泥、松土、杂物等。

2) 基础内杂物清理完毕后，须请设计、监理到现场验收，符合要求并需办理隐

蔽验收后方可回填土。

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3) 回填土原则上使用开挖基坑时的原状土，但不得使用土层垃圾和块状土。回

填土须经按高度分层夯实，分层厚度不大于300mm，严禁一次回土到设计标高。

4) 按规定取土样送验。

4、桩顶处理与验收

为能有效防止基础上浮，保证基础和桩基的整体协同工作，在基础钢筋绑扎前，按设计要求施工从而保证了管桩与基础的连接。当土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管孔内的污物，用铁板作底模，铁板四角用钢筋焊接悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎好，用C30的混凝土灌筑，混凝土中微渗UEA膨胀剂。待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，同时基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。

基坑土方挖好后应对工程桩桩位、桩数与桩顶标高等施工质量进行验收。并应为本工程动测试验做好准备以及提供必要的作业面，未经验收不得进入下道工序；工程桩验收时由现场关砌员按轴线位置拉好麻线，由现场项目工程师、监理共同验收，并做好验收记录，标明每根的标高及位置偏差值，绘制竣工图；所有工程桩应由监理及设计单位签字认定合格后并通知有关政府质量监督部门对工程桩进行验收合格后可进入下道工序。所有桩基施工资料装订成册及时归档。 5、基础施工

5．1、基础施工流程：

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设盲沟、铺碎石、浇捣垫 砼浇捣前准备

5．2、垫层施工

垫层施工随挖土进行，挖一段验收一段，施工一段的原则，砼垫层完成，分段分块进行桩的检测和锚固工作，合格后马上进入下道工序。合理调配材料、劳动力，尽快完成各分块的底板钢筋绑扎，及时进行砼浇捣，确保工期如期完工。 1）根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工，C15试块每台班一组。

2）严格用水准仪抄平，每3平方米内设一标高点，严格控制标高，并保持基坑无积水。

3）为加快进度与质量，垫层采用商品砼，砼浇捣面要求拍平拉毛处理。 5．3、钢筋、模板、混凝土工程 见下钢筋、模板、混凝土专项工程施工

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土方开挖到桩顶标高以上预留200厚土方 采用人工修平基坑底 桩顶整修、焊接锚筋 桩动测试验 放线 绑扎下部钢筋 上部钢筋设支绑扎上部钢筋 绑扎墙、插筋 导墙基准支架 吊模和止水片隐蔽工程验收 浇捣砼 养护 上海高夫食品有限公司进口黄油、奶酪产品及冷链、仓储、配送项目技术标

6、钢筋工程

本工程直径大于20的粗钢筋拟采用滚轧直螺纹连接方式，其余钢筋拟采用焊接或绑扎连接。 6．1、施工准备

（1）上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。 （2）钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。

（3） 钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，配料单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等，经项目工程师审核签字认可后，开始加工，已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。 6．2、施工方法 6.2.1、框架柱钢筋 （1）工艺流程

放线→竖向钢筋纠偏→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 （2）施工要点

1)按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。

2)柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

3)当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。

4)柱箍筋绑扎

①严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°；当采用HRB400级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。箍筋接头错开设置。

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②在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

③箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 6.2.2、梁钢筋

现场梁内绑扎先在主梁模板上按设计图纸划分好箍筋的间距，然后按如下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋。要主次梁同时配合进行。纵向受力钢筋为双排的梁，两排之间应垫以直径25mm的短钢筋。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。 6.2.3、楼板钢筋 （1）工艺流程

清理模板→模板上弹线→绑扎楼板下层钢筋→绑上层钢筋→验收 （2）施工要点

1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，按图纸主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

φ10筋制作Φ12钢筋制作顶板马凳顶板小马凳4) 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。

5) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。

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如图所示。 6.2.4、墙体钢筋

（1）剪力墙钢筋施工工艺流程： 弹墙体位置线、门洞口线→修整预留搭接筋→绑横、竖向钢筋梯子→绑竖筋→绑横筋→绑墙体拉结筋→封挡施

多层板缝→绑保护层垫块→检验→报监理办理隐检手续 （2）施工要点

1)墙体筋均为双向双排钢筋网片，采用绑扎搭接加弯钩，水平筋在外，竖向 筋在内，墙体钢筋绑扎应保证钢筋的规格、位置、根数准确无误，两片钢筋网之间用拉筋φ6-600交错绑扎，拉筋应钩在墙体横向及竖向钢筋交接处，为保证纵横墙筋及两网片之间的间距，本工程在绑扎墙体钢筋时均采用梯形定位筋，梯形定位筋的具体尺寸应根据设计图纸要求的钢筋间距及墙体的厚度及保护层的厚度等条件计算确定。

2)钢筋搭接长度控制：墙体水平钢筋搭接40d且大于500mm，竖向钢筋搭接45d且大于600mm。

3)门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，洞口处要按设计要求加附加钢筋并点焊，门窗洞口过梁主筋伸出洞边40d且大于600mm,并在洞两边加箍筋。

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板负筋与φ附加筋绑扎牢固

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6.2.5、钢筋工程施工质量预控（见下表）

学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 施工准备 钢材合格证进场必须复验 书面交底 操作人员参加 钢筋模板工序交接检查 钢筋砼工序交接检查 浇灌砼留人看钢筋 执行验评标准 钢筋代用单 自检记录 隐蔽验收记录 技术交底 钢筋下料成型 现场绑扎钢筋 质量评定 资料整理 制订及审核钢筋配料表 按不同型号挂牌 中间抽查 自检 办理隐蔽验收签证手续 梁柱板独立基础抽查10%但不少于3件，带型基础、圈梁30-50M抽查一处,但不少于3处。 不合格处理（返工） 钢筋合格证 清理现场文明施工 质量评定记录 施工记录 事故处理记录 上海明祺建设工程有限公司 21

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7、模板工程 7．1、模板体系选择

本工程为框架结构，地下室部分为剪力墙结构，模板体系考虑柱、墙和顶板模板。

1.框架柱模板采用多层板组拼+背楞组合方式，保证足够的强度刚度，拆装方便，施工速度快，周转方便；

2.顶板采用多层板做面板，采用木方+碗扣式脚手架支撑体系，施工工效高，支搭方便。

3.其余部位如基础等均采用多层板+φ48钢管支撑方式。 7．2、现浇楼板模板

本工程顶板模板采用胶合板，支撑用碗扣架搭设满堂红脚手架； 1.支模工艺：放线→放置立杆木垫块→安装立杆、纵横水平杆→安放立杆顶托、拉线调节→安放主、次龙骨→安放模板→验收、刷脱模剂。

2.支撑布置：顶板碗扣架立杆间距为1000×1000mm，横杆1800、3600mm高各设一道，立杆顶端加可调顶托。顶托上放100×500mm方木作主龙骨，方木上间隔250mm铺50×100mm方木次龙骨。

3．模板安装时从边跨一侧开始，先安装立杆和横杆，再安装龙骨。调节支撑高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。 7．3、梁、板部分

在柱子未拆的模板上梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。 安装梁模支架之前，在专用支柱下脚铺设15cm×15cm木板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距600~1000mm，支柱上连固10cm×5cm木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆加可调底座。

在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为立柱间距。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。

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7．4、柱模板

1）模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。

2）通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。

3）柱模背楞为50×100木方。柱箍为100×100木方配合Φ16螺栓，最下一道距地200mm，向上间距≦400mm。柱箍见附图

柱箍示意图5*10木方对拉螺栓胶合板10*10木方槽钢背楞

4）柱脚固定：在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋Ф16钢筋棍，每边两个。柱脚固定详见图

5）柱模的斜撑：柱上口柱箍采用Ф48钢管，与Ф48钢管斜支撑扣件固定。地锚用Ф14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。

7．5、地下室墙体和柱子模板

钢筋头预埋于楼板内，距柱边约250楔形木塞5*10木方胶合板10*10木方柱脚模板固定示意图采用多层板模板与背楞为50×100木枋@250mm拼装，ф48×3.5mm钢管作背楞，其间距为600mm ；墙体采用ф12对拉螺栓加固，其间距为600mm；拼装时采用垂直拼装，接缝方式采用企口缝；组装时所有拼缝均加海绵条封浆，阳角全部

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采用两根刨光的50×100mm木枋保护，阴角做阴角模。

外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加梯形胶木垫，穿墙螺栓水平间距不大于600mm，竖向离地面300mm、距顶面300mm中间600mm左右均分，。整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。墙体支模断面如下图：

15厚多层板模板

8、砼工程

50100方木背楞*Φ12对拉螺栓固定@60050×50×20垫块50×50×3止水钢板与对拉螺栓四满焊Φ钢管支撑楼板预埋固定钢筋本工程为全现浇钢筋砼框架结构，混凝土全部采用商品混凝土，基础底板、独立基础、剪力墙及顶板砼均采用地泵+布料杆进行浇筑，框架柱采用塔吊或地泵进行浇筑，根据需要现场布置二台移动式柴油地泵，各段布置相应的泵管和布料杆。为满足施工的需要汽车泵也将配合使用。现将浇筑工艺介绍如下。 8．1、楼板砼浇筑

（1）楼板砼浇筑时，由一端开始用“赶浆法”，有梁时先浇梁，当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。

（2）当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密，可用小直径振捣棒振捣。 （3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。 8．2、砼的养护

（1）在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

（2）对已成型的砼，必须在浇筑完毕后及时覆盖和养护，砼浇水养护时间对普通硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼不得少于7天，对有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。结构施工时处于夏季，柱子和顶板砼可采用浇水养护。

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8．3、试块的留置

试块的留置必须满足规范要求,按结构部位验收段进行留置。一般每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。 8．4、砼工程施工质量预控

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学习图纸及技术资料 对外准备，出具合格证，复查 学习操作规程和质量标准 准备工作 申请砼配合比 准备试模和塌度筒 检查脚手架及道路 制订砼质量措施 书面交底 垂直，水平机械准备 操作人员参加 技术交底 专业会签 岗位分工，挂牌操作 木工，钢筋跟班保质量 浇灌砼 执行重量比 根据情况调整配合比 养护 按时覆盖 暖热季节定时浇水，冬季保暖防冻 执行检评标准 清理现场，文明施工 按梁、柱和独立基础的数各抽10%，但不少于三件，带形基础、圈梁、梁板每抽查各一处，均不少于3处。 质量评定 质量评定记录 试块报告单 自检记录 不合格的处理（返工） 砼浇灌令 材料合格证 克服上道工序病的措施 申请浇灌令 砼试块取样： 每个工作班组不少于1组 每拌制100M3砼不少于1组 现浇楼层每层不少于1组 标准养护 资料整理 砼施工、测温记录 事故处理记录 上海明祺建设工程有限公司 26

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9、砌体工程

本工程隔墙采用加气混凝土砌块，因此混凝土砌块砌筑的质量好坏也对工程质量的好坏起到比较重要的作用。 9．1、工艺流程

墙体放线 → 配制砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 → 校正 → 砂筑镶砖 → 竖缝灌砂浆 → 勒缝 9．2、施工要点

1）砌墙前，应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆用30mm×40mm木料制作，上面注明门窗洞口、拉结筋的尺寸标高。

错误！未指定书签。）皮数杆一般在转角处应设立，且皮数杆间距不宜超过l5M。放置位置在距墙皮或墙角50mm左右。

错误！未指定书签。）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。

错误！未指定书签。）应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物。

错误！未指定书签。）砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不拆除过梁底部的模板；

错误！未指定书签。）砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至l2mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝。

错误！未指定书签。）当墙体竖向灰缝中出现两皮通缝时，必须加一道φ4钢筋网片。

错误！未指定书签。）砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，具有高粘结性，良好的和易性，应加入改性剂配制专用砂浆，盛大灰槽(盆)内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2h和3h内用完，砂浆稠度宜为50mm。

错误！未指定书签。）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。

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错误！未指定书签。）构造柱钢筋绑完后，应先砌墙。根据施工的具体情况，在相应楼层混凝土达到设计强度后砌筑，更不得砌至梁底（或板）底，一般在每层墙顶留出不小于240的空间，在主体结构施工完毕并达到设计强度后，由上而下，逐层将其空间顶紧砌满。

错误！未指定书签。）与砌筑墙体相连的结构，采用膨胀螺栓，钢板加焊拉接筋的方法。

错误！未指定书签。）隔墙拉筋通长设置，沿高度每隔500mm左右用2根φ8mm钢筋与柱拉接。

错误！未指定书签。）与钢筋混凝土剪力墙柱帖砌的混凝土砌块墙，沿高度每2m设置一道100mm厚的现浇混凝土拉接带，拉接带配筋2φ8，箍筋φ8-200，混凝土强度C20。

错误！未指定书签。）后砌半高隔墙（未到梁板底）时，隔墙顶应设一道配筋带，断面f×200，4φ10，φ6@250。

错误！未指定书签。）门窗洞边与钢筋混凝土墙柱距离＜300时，过梁纵筋应锚入混凝土墙柱内。 10、屋面保温工程

1) 保温板搬运时应轻放，防止断裂损伤、缺棱掉角，保证外形完整。 2) 铺设保温板的基层应平整、干净、干燥。

3) 施工时保温板应紧靠基层表面铺平、垫稳。板与板采用平接，接缝处用

封箱带粘贴。板材与女儿墙及突出屋面的部分留缝，缝内嵌填油膏。铺设时遇缺棱掉角应切割平整，拼接使用。

4) 保温层铺设平稳，与防水层不得架空，拼缝严密。有雾、雨、雪天和五

级以上大风天气停止施工。

5) 保温板铺设时底部可点粘密封胶，并在其上压重物防止保温板被风吹走，

在保温板完成隐蔽验收后应立即进行整浇层施工。

11、屋面防水工程

1、基层清理

将现浇钢筋砼结构层表面上的杂物、灰尘清理干净。在清理干净的基面上抹20厚1：3水泥砂浆找平。并将基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均做成光滑的圆弧形，圆弧半径R=100mm；内部排水的水落口周围要做成略低的

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凹坑。水泥砂浆抹平收水后要二次压光，充分养护，使找平层完全固化、干燥，必须保持表面平整光滑，无松散、开裂、鼓包、凸坑、起灰掉灰等缺陷。

2、卷材防水层施工

（1）屋面卷材结合坡度大小进行铺贴。 （2）上下层卷材不得相互垂直铺贴。

（3）防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴檐沟卷材时，顺檐口方向，减少搭接。

（4）屋面铺贴时按先高后低、先远后近的顺序进行。 （5）屋面特殊部位的铺贴要求

1）檐沟及水落口：檐沟卷材铺设前，先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基层接触处要留20mm,深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

2）天沟或檐沟铺贴从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均要粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材见满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见右图。

5）泛水与卷材收头

将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。用压条钉压平整，将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严。

6）排气洞与伸出屋面管道

排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道处增加两层附加层，铺贴防水层时，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。

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沿虚线剪开贴入杯口水落口直径水落口处卷材剪贴方法上海高夫食品有限公司进口黄油、奶酪产品及冷链、仓储、配送项目技术标

7）阴阳角

阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成如下图形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。

12、装饰工程 12．1、吊顶工程 工艺施工流程 施工准备 施工技术交底 安装灯具及调试

（1） 测量定位放线

在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点的位置。主龙骨端部要增设吊点。确定吊顶标高，在墙面上按吊顶高度弹出标高线。弹线要清楚，位置准确。

（2）吊杆安装

在吊点位置预埋φ10 钢筋吊环，中距横向800 mm、纵向429 mm。将吊杆上部与钢筋吊环连接牢固，吊杆采用φ6 钢筋，其端头螺纹长度不得小于30mm，吊杆的长度满足吊顶的需要。 （3） 龙骨的安装与调平

1 龙骨的安装顺序，先安装主龙骨后安次龙骨。

2 先将主龙骨与吊杆连接固定，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高

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主要配料和选料 焊接固定吊杆 管线敷设 找平弹线定位 面层油漆 安装装饰面板 安装龙骨架和调平 预留灯位开槽 现场清洁

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线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大的房间需起拱，一般按1/200考虑。主龙骨的接头位置适当错开。

3 主龙骨调平一般以一个房间为单元，首先调整龙骨间距准确，再按十字和对角拉通线，拧动吊杆螺栓升降调平，最后拧紧螺栓固定。

4 次龙骨垂直于主龙骨，根据装饰板材尺寸在主龙骨底部弹线，在交叉点用龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，挂件U 型腿用钳子卧入主龙骨内。挂件固定严密，不得松动，挂件的安装方向交错进行，以防止主龙骨倾斜。

5 横撑安装位置根据装饰板材尺寸确定，，一般安置在板材的接缝处。横撑龙骨用次龙骨截取，下料尺寸比实际小2～3mm。组装好后，横撑底面与纵向龙骨一平。 （4） 纸面石膏板安装

1 石膏板的长边必须与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。 2 石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，，余量放在最后安装。石膏板与墙面留6mm 间隙。

3 自攻螺钉固定位置：端部当边缘是面纸包边的以10～15mm 为宜，切割板边以15～20 为宜。钉距为150mm～170mm。

4 安装面层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一龙骨上接缝。 5 纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向西周固定，不得多点同时操作。 6 螺钉头略埋入板面并不使纸面破损为度，钉眼作除锈处理，并用石膏腻子抹平。 12．2、抹灰工程

①、抹灰前必须先找好规矩即四角规方，尤其是粘贴地板砖的房间必须规方，简易规方为一面墙贴灰饼冲筋抹灰，其它墙以该面为基准，用角尺规方以确定抹灰厚度，横线的找平，立线吊直、弹出准线及墙裙，踢脚板线，其中房间阳角抹灰必须弹出准线，以控制阳角顺直。施工时，可离阴角20cm处弹垂直线，以此控制阴角垂直。

②、基层为砼时，基层抹灰前应先刮水泥浆一道（水灰比0.37~0.4，内掺水泥重10%的107胶），柱面同时需凿毛。

③、室内墙面：柱面阳角和门洞口的阳角用1:2水泥砂浆护角，高度≥2m，每侧宽度：靠门一侧至门框，另一侧宽不得小于50mm。

④、抹后道水泥砂浆或混合砂浆应待前一层砂浆凝结，（7~8成干）后涂抹。

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⑤、外墙雨蓬、阳台、窗楣、窗台上面先做流水坡，屋面栏板应做里向泛水坡度，下面做滴水槽，并整齐一致。

⑥、构件尺寸相同处，抹灰后尺寸应相同，力求对称，整齐划一。 12．3、水泥砂浆墙面 （1）、工艺流程

基层处理→洒水湿润→测灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→抹水泥砂浆→抹面层压光→养护 （2）、操作要点

1．基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉、混凝土块凿平，最后用清水将基层冲洗干净；洒水湿润，在做墙面抹灰对基层表面进行洒水湿润，根据水平线标高相隔一定距离抹灰饼，做好面层标高的控制。如开间较大时，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用括尺括平，作为混凝土面层厚度的标准。

2．刷素水泥浆结合层：在做面层之前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随抹1：3水泥砂浆，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

3．水泥砂浆压实抹光：将搅拌好的水泥砂浆铺抹到基层墙面上，紧接着用2m长括尺顺着灰饼、标筋刮平。

4．抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子把所有抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。

5．养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。

（3）、应注意的质量问题

1．抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

2．基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水。

3．基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。

4．配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

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5．抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，做压光后产生起泡现象。

6．底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，做压光时容易出现抹纹或漏压。

7．抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。 12．4、墙面砖粘贴工程

（1）施工工艺流程：基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护 （2）施工方法与技术措施 a、基层处理

1）为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。

2）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。 3）墙面如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。

4）面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。 b、弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。

c、选砖：对进场面砖进行开箱抽查，如果发现尺寸、色泽有出入，应进行处理，并增加进行全数检查。

d、抹底子灰：面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。

e、面砖粘贴

1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。面砖粘贴前须用水浸泡，一般需浸泡2小时以上。

2）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上)，缝中灌1:2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆(1:0.3=水泥:石灰膏)，然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后，

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砂浆初凝稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平。

3）待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，完成后用塑料薄膜覆盖保护。 12．5、地砖面层铺贴

（1）施工工艺

施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝 （2）施工方法与技术措施 a、基层清理

基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

b、弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照瓷砖的尺寸进行分格。复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。

c、选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。

d、浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2－3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。

e、贴饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满足规范要求。根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。

f、铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。然后刷1:3的水泥砂浆20－25mm厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。

g、在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，

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以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平尽结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。

h、压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

i、嵌缝：在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。 12．6、门窗安装工程

(1)施工前准备

a. 安装工程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止损坏变形的措施。

b. 门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。

c. 装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊动门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。

(2)窗的安装

a. 将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上边划中线。

b. 当窗框装入洞口时，其上下框线应与洞口中线对齐。窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。

c．当窗口与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。

d. 窗框与洞口之间的伸缩内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性

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材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。

(3)门的安装

a. 门的安装应在地面工程施工前进行。

b. 应将门搬到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画垂直中线。 c. 在门的上框及边框上应安装固定片，固定片之间的间距应小于或等于600mm。

d. 应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门窗的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时固定。

e. 门扇应待水泥砂浆硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家规范的规定。 12．7、乳胶漆工程 （1）施工方法

在施涂前对墙面进行修补，使基层平整、表面无污垢，并干燥一段时间。 进行二次满刮腻子，刮腻子要薄而均匀，待腻子干燥后用砂纸磨平。 施涂采用辊涂和刷涂方法进行，一般采用辊涂法，辊涂用中型毛辊沾满涂料，在擦板上来回滚动，使辊上涂料均匀，然后再往墙上从左到右，从上到下垂直辊涂，推辊用力要均匀，辊涂以第二辊压第一辊20-30mm辊刷，达到无接缝，边辊涂边用排笔理顺，达到厚薄和颜色一致。辊涂不到的踢脚、墙角等墙面可事先用排笔涂刷均匀。

待头层涂料干燥后，对墙面有不到之处，可复补腻子，待其干燥后，磨平墙角，然后再用中型毛辊辊涂第二遍，方法同前。 （2）质量要求

抹灰面各分层之间应粘结良好，面层应坚固、干燥、无松动的浮砂、浮灰。麻面、裂缝要用和涂层相适应的腻子找平，以免因墙面不平整使乳胶漆厚度增加，颜色变深。

刮腻子要求基层干燥，第一遍腻子干燥后，方可刮第二遍腻子。 乳胶漆不应在干湿不匀的墙面上涂刷。

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乳胶漆使用前必须搅匀，开盖后应一次用完，施涂过程中不得任意稀释。

13、安装工程主要施工方案 13．1、给排水工程施工方案 1、施工工艺流程 图纸会审 系统安装

2、管道施工的一般规定

（1）室内给水横管的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。

（2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管的3倍。

（3）水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

（4）阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%。

（5）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3?5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

（6）管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.5?1.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。

（7）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允

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施工准备、技术交底 现场预埋、预留 预制加工 配合装饰安装 系统调试 交工验收 上海高夫食品有限公司进口黄油、奶酪产品及冷链、仓储、配送项目技术标

许偏差应符合规范规定。

（8）管道埋地时，要根据设计做好防腐工件。

（9）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。

（10）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。 13．2、电气工程施工方案 1、电气配管

(1)工艺流程

施工准备 测定盒箱及固定点位支吊架、弯管预置 制 跨接地变形缝线路敷线 处理 设支吊架固定 盒箱固定 (2)明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。 (3)测定盒、箱及固定点位置。

1)根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。

2)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm。

(4)盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

(5)管路敷设与连接。

检查管路是否畅通，内侧有无毛剌，镀锌层是否完整无损。

(6)钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求。

1)在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。 2)在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。 3)管口距地面高度不宜低于200mm。 (7)吊顶内管路敷设必须符合下列要求。

1)顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应

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按格块分均匀。

2)活吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于1m，以便于检查维修。 (8)内墙体配合时应符合下列要求。 1)根据土建水平线来确定接线盒标高位置。 2)根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。

3)根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正。 2、管内穿线

(1)工艺流程

选 择 导 线

(2)相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线。 (3)清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

(4)接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。 出户导线预留长度应为1.5m。 (5)管内穿线

1)穿线前检查管内加装护口是否齐全。管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉。

2)穿线时应注意下列问题

A.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

B.不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿同一管内，但以下几种除外：电压为50V及以下的回路、同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路、照明花灯的所有回路、同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。

3)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。

(6)导线连接：导线自缠绕5-7圈，用焊锡焊满，用橡胶和绝缘胶布包缠；压

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扫 管 穿 带 线 放 线 及 断 线 戴 护 口 导 线 与 带 线 导 线 连 接 导 线 包 扎 线 路 检 查 绝 缘 摇 测 上海高夫食品有限公司进口黄油、奶酪产品及冷链、仓储、配送项目技术标

线帽连接必须采用专用的压线钳。

(7)线路检查及绝缘摇测

1)检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。 2)绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表，线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。 3、电气器具安装

1)开关插座安装工艺流程

线盒清理 导线连接 面板安装 通电试运行 验 收

2)灯具安装工艺流程

检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行 验 收

(2)凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 (3)灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，

依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。

(4)灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5MΩ并做好记录后，方可进行通电试运行。 4、配电箱(盘)安装

(1)工艺流程 施工准备 弹线定位 箱体安装 跨接地线

(2)在墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定，在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。安装示

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配接线 箱芯安装 绝缘摇测

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