青岗坪煤矿42102工作面联合试运转方案

42102工作面试运转方案

一、 工作面概况

青岗坪煤矿42102综放工作面为一采区首采面，所属水平为一水平，煤层名称延安组4#煤，地 面 标 高+1270m-1460m，工作面标高+965～+1005m，地表均为山体无任何建筑，该面西为一采区下山保护煤柱；南为主斜井；东为采区边界保护煤柱；北为42104工作面（未开采区），预计该工作面回采对山体造成塌陷影响；工作面走向长度为1092m，倾向长度为150m,平面积163800m，煤层总厚8.0～11.0，平均9m，倾角平均4°，可采158.1万吨。 工作面选用ZFS6800/18/35型放顶煤支架93架，ZFG7200/20/35型放顶煤过渡支架6架，上、下端头各三架，下端头ZFD10000/18/35型端头支架1架， MG300/730-WD2型采煤机一台，SGZ-764/400型中双链前部刮板输送机和SGZ-800/800型中双链后部刮板输送机各一部，运输顺槽选用SZZ830/315型转载机以及PLM2000型破碎机一部；DSJ100/100/160*2型胶带输送机二部，一部500m，二部700m及LRW400/31.5四泵三箱乳化液泵站。

工作面安装调试均已具备单机及联合试运转条件，为保证联合试运转期间安全，特制定试运转方案，指导试运转工作。

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二、试运行时间安排

2011年8月9日42102工作面开始安装设备，至2011年9月3日工作面设备安装结束，计划2011年9月8日工作面设备进行试运转及试生产；为保证联合试运转期间人员的安全，特制定试运转方案，指导试运转工作。试运转分为4个阶段：1、单机；2、局部；3、生产系统；4、工作面试生产。

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三、各系统建设情况

（一）运输（原煤、材料）

1、原煤运输由工作面刮板输送机→顺槽转载机→顺槽胶带输送机→采区主运胶带输送机→井底煤仓→主斜井胶带输送机→地面 ，工作面刮板输送机、运输顺槽转载机以及胶带输送机已安装完成，即将进行设备调试运转；主运输系统由主斜井带式输送机、101上原煤仓带式输送机组成。担负全矿井煤炭提升任务，主井提升系统已于2011年3月27日进行了空载调试，并通过井下煤仓放煤进行了重载调试。

2、材料运输由→地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→一采区辅运巷→42102工作面回风顺槽→42102回风顺槽顺槽料场，副井提升系统已于2011年7月1日投入运行，井底车场、轨道大巷、一采区辅运巷使用电瓶车顶推物料车至42102回风顺槽，在回风顺槽使用两部25KW电绞松拉物料，运输系统畅通。

（二） 排水系统

1、根据地质资料可知，42102工作面将受顶板砂岩裂隙影响，工作面正常涌水量为4～10m3/h，最大涌水量为150m3/h，现在运输道建立完善的二级排水系统。一级在运输道建立一个容积为5.0×3.0×1.5m3的排水暗仓。水仓内安装两台37KW潜水泵，1台在用，1台备用水泵。配2趟4寸排水管路，另一级在运道中部，建立一个容积为700m3的排水暗仓。水仓内安装2台80KW潜水泵，2台在用，1台备用水泵。配2趟4寸排水管路。在回风道低洼处建立临时的排水系统，水仓内各安装一台37KW潜水泵，另外现场需有备用水泵一台。

排水路线：

42102工作面→42102运输道临时水仓→采区水仓→井底永久水仓→地面井下水净化间

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2、在材料道巷道低洼处建立6个临时水仓，采用多及排水，6#、5#、4#水仓各安装一台风泵，3#、2#、1#水仓各安装一台7.5KW潜水泵，配一趟4寸排水管路。另外现场有备用水泵一台。

排水路线：

42102回风道→采区水仓→井底永久水仓→地面井下水净化间

除运输道700m3的排水暗仓未投入使用，其余排水系统已投入使用且正常。 （三）供电系统

供电系统已安装完成，即将进行调试运转。

1、42102工作面运输道顺槽皮带由一台KBSJZY-1250/10变压器供电，工作面电气设备由两台KBSJZY-2000/10移动变压器供电,两道660V低压供电系统由一台KBSJZY-1250/10变压器供电，三台移变高压侧电源均来自中央变电所。移动变电站和控制站距切眼约100m。（具体见设备布置图、供电系统图）

2、电压等级：

高压系统电压等级为10KV，工作面电气设备的电压等级为1140V，工作面材料道、运输道电气设备电压为660V，照明信号电压为127V ，42V及36V为控制电压。

电机 设备名称 设备型号 使用 地点 工作面 电压 功率（V） （KW） 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 730 400(200) 800(400) 315(160) 250 45 0.09 电机台数 5 2 2 1 3 2

设备台数 1 1 1 1 3 2 1 实际使用功率 备注 （KW） 730 400 800 315(160) 750 90 160 一用两备 一用一备 采煤机 前部溜子 后部溜子 转载机 乳化泵 防尘泵 破碎机

MG300/730-WD2 SGZ764/400（200） 工作面 SGZ800/800(400) SZZ830/315 LRW400/31.5 WPZ320/6.3 PLM2000 工作面 工作面 工作面 工作面 工作面 3

通讯信号 合 计 胶带输送机 张紧绞车 回柱绞车 调度绞车 排水泵 排砂泵 合 计 排砂泵 排砂泵 无极绳绞车 调度绞车 乳化泵 合 计 总 计 KTC2 DSJ100皮带 JH-14 JH-30T JD-25 QSK-22 QSK-7.5 QSK-7.5 QSK-22 SQ-80（110B） JD-25 BRW80 工作面 运输道 运输道 运输道 运输道 运输道 运输道 材料道 材料道 材料道 材料道 材料道 127 1140 1140 660 660 660 660 660 660 660 660 660 0.09 160×2 18.5 45 25 22 7.5 7.5 22 110 25 55 4 2 1 4 2 2 3 1 1 2 1 1 2 2 1 4 2 2 3 1 1 2 1 3245 640 37 45 100 44 15 881 22.5 22 110 50 55 259.5 4385.5 忽略不计 不常使用 3、供电方式：

工作面照明采用DJC18/127L(A)型矿用防爆多功能支架灯，通讯信号采用KTC2型控制设备，支架灯、通讯电话站的安装间隔为15米，总数为10只，照明、信号的127V电源由控制站的ZBZ-4.0综保提供的127V电源供电。 （四）通风系统

1、矿井设计采用中央分列式通风系统，抽出式通风方式。主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。经过验算42102工作面所需风量为968m3/min。

2、通风路线如下：

主（副）斜井→井底车场→一采区辅助运输巷、一采区皮带输送机巷→42102运顺→42102综采工作面→42102回顺→一采区回风巷→回风斜井→主风机→地面。

3、通风设施：

控制影响42102综采工作面的通风设施主要有: 42102回风顺槽外段的2道风门、42102回风顺槽溜子道的2道风门以及一采区内各调节墙、风门。

通风系统完好具备设备试运转条件。

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（五）、监测监控系统

1、安全监测系统已安装完毕即将进行调试运行

（1）、分站和传感器的设置：

该工作面共安装监控分站（含电源）1台、瓦斯传感器3台、CO传感器1台、温度传感器1台，风速传感器1台，烟雾传感器1台。

监控分站设在42102回顺外段无压风门进风侧。

瓦斯传感器分别设在42102工作面回风隅角、工作面（回风巷距离工作面≤10m处）、回风巷中部、回风巷（回风巷距离出口10～15m处）。

CO传感器设置在回风巷（回风巷距离出口10～15m处）。 温度传感器设置在回风巷（回风巷距离出口10～15m处）。 风速传感器设置在回风巷（测风站处）。

烟雾传感器设置在皮带机头下风侧10~15m处。 （2）、安全监控系统路线

地面中心机房→副斜井→井底车场→一采区辅助运输巷分站→42102运顺、42102回顺各监测点。

2、瓦斯抽放系统（现未安装，后期进一步完善）

计划将抽放泵站安装在风井地面，ZBEC—52型水环式真空泵及压缩机2台，回风井铺设Φ508mm铁质主干抽放管，一采区回风巷再延接10寸聚乙烯抽放管，在工作面回风巷延接10寸聚乙烯抽放管至工作面回风隅角，形成敞开式回风隅角瓦斯抽放模式，当回风隅角瓦斯浓度不易控制时，启用瓦斯抽放系统抽放瓦斯达到治理瓦斯的目的。

如果隅角抽放还不能满足需要，则要采取在工作面回风巷施工钻孔进行本煤层抽放，采用TXU—75钻机，Φ42mm钻杆，Φ72mm钻头施工钻孔，用水泥砂浆封孔，封孔深度10m。

抽放系统路线：42102综采工作面回风隅角（42102回顺）→一采区回风巷→回风斜井→地面抽放站。

3、注氮防灭火（现未安装，后期进一步完善）

（1）注氮设备：采用DM-900HE型移动式膜分离制氮机组一套，制氮机安装在辅运大巷，通过2寸注氮管路沿42102运顺至42102采空区。

（2）管路敷设：辅运大巷注氮站→一采区辅助运输巷→42102运顺→42102综采工作面采空区。

4、注浆防灭火系统（现管路已布置好，其他设备进一步完善） （1）制浆系统

根据矿井专业要求，本矿井日灌浆用水量为1866.0m3/d。黄泥灌浆系统水源优先全部采用处理后的井下排水(1344m3/d)，当井下排水量不足时，分

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别由处理后的一部分生活污水回用(300m3/d)和生活用水水源补充(222m3/d)。

处理后的井下排水由复用泵加压自井下水处理站送至黄泥灌浆站，由高压水枪取土后供至泥浆搅拌池，经过混合搅拌的泥浆再由灌浆管道重力供至井下进行灌浆灭火。

（2）注浆系统

注浆站设在风井地面，灌浆材料为黄泥，安装泥浆搅拌机10台，型号：NJY-10，N=7.5kW。

黄泥灌浆站场地设有：

制浆车间一座，L×B×H=36×24×5，地上式布置，内设：灌浆搅拌池5座(分两格)，每格L×B×H=26×1.2×1.66。

黄泥灌浆管采用4寸无缝钢管，法兰盘接头连接方式。

处理后的井下排水由复用泵加压自井下水处理站送至黄泥灌浆站，由高压水枪取土后供至泥浆搅拌池，经过混合搅拌的泥浆再由灌浆管道重力供至井下进行灌浆灭火。

灌浆路线：泥浆站→回风斜井→一采区回风巷→42102回顺→采空区。 5、阻化剂防灭火系统现暂时未安装，在回采过程中完善

根据井下辅助运输方式、回采工艺等，采用阻化剂雾化方式,该系统采用移动式系统，将药液箱与发射泵放在平板车上与工作面移动变电站、泵站一块布置，排液干管采用高压胶管到工作面，然后接三通和高压软胶管与雾化器相联接，由贮液箱、吸液管、发射泵、排液管（输液干管和毛细支管）、压力表、阀门开关、三通及雾化器和喷嘴组成。

6、束管监测分析系统现未安装，后期进行完善

安装JSG—8束管监测系统一套，束管监测系统中心机房设在地面，主干系统敷设1100m到一采区三角门处，2趟单芯束管各敷设1820m至42102回风隅角。

定期对工作面回风隅角的气体进行抽取或人工取样进行分析。 （六）、压风系统

两道压风由地面固定式压缩空气设备供风，现工作面两道压风系统正常已投入使用。 （七）、管路

工作面建有完善的防尘洒水系统，工作面井下消防洒水系统用水水源为工业场地的地面生产、生活用水。自水源井供水管上引出一根DN150给水管至

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井下消防洒水水池，再由副斜井重力供至井下进入井下至工作面控制站处以及风道防尘管路，工作面采煤机内外喷雾，液压支架移架喷雾，各转载点喷雾齐全完好。管路连接安装完毕具备试运转条件。 （八）、照明通讯

工作面照明灯现未到货，后期进行安装，通讯闭锁装置每隔8架安装一台，信号使用闭锁扩音话筒先由工作面传递至控制台及顺槽转载机司机，然后由转载机司机和二部皮带司机使用语音话筒联系，逐级向外联系，先将外围运输开启，再开工作面运输设备。控制台进行控制总开关，通讯信号现已安装完毕具备调试运行条件。

四、单机试运转

（一）单机试运转要求

1、操作人员必须服从命令，严格执行停送电制度及检修制度。 2、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于３秒。

3、其操作人员远离各传动部件５米，严禁有人跨越溜子道和碰摸各传动部位。

4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。

5、供电系统正常后，试验电站开关各种功能是否完好，试送电，检测电站、开关动作性能不少于三次，要求保护性能灵敏可靠。

6、电站开关正常后，可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无阻卡现象，可连续运转。

7、单机试运转不少于8小时，确认无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动，停机程序进行。

起动程序：皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机，空载运行24小时，停机时与此相反。

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8、试送电，停送电、单机、联合试运转，故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。 （二）、试运转时间

计划单机试运转时间 ：2011年9月7日开始 （三）、试运转的准备工作

1、单机试运转前，应将试运转期间所需的工器具，材料，易损配件准备齐全放在回风道工具房或其他闲置宽敞地点码放整齐，检查确保完好。 2、试运转所需的各类油品应准备齐全，各种牌号的油要准备充分，保证满足试运转期间的需求。

3、单机试运转前要保证外围的供水、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质， PH=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5％。

4、此次单机试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。 5、单机试运转前，各台设备所需用油应按要求添加，油量要符合要求，油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。

6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或难燃液，充液量要合适，按容积的95％添加。

7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查，必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。

8、试运转前，应将各台设备的喷雾冷却系统完善，除采煤机，冷却喷雾支架喷雾外其余各台设备的冷却及喷雾洒水均由静压水管直接供给，可提前试好，确保水路通畅，流量压力满足冷却系统的需求。

9、所有参加试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并按章作业。

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（四）、单机试运转顺序

单机试运转时应按顺序依次对工作面供电系统 、通讯照明系统 、供液、供水系统、刮板输送机、转载机、破碎机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转（空载）。

五、单机试运转安全技术措施

（一）、供电系统 1、试运转技术要求

（1）、各类电气设备完好，无失爆现象（符合防爆标准的要求）。

（2）、电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。

（3）、保护装置齐全, 保护计算整定合格, 动作灵敏可靠。漏电保护装置使用合格，网路的绝缘电阻不小于：1140V 60KΩ； 660V 30KΩ； 380V 15KΩ； 127V 10KΩ。的规定，漏电继电器能正常投入运行。

（4）、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于：铜线25 mm2；扁钢50mm2（厚度不小于4mm）；镀锌铁线25mm2。接地螺栓不小于M12，通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于M6，接地螺栓应进行电镀防锈处理。接地电阻不得大于2欧姆；井下手持移动电气设备不得大于1欧姆。

（5）、开关接线联接紧密，触头接触良好， 三相合闸不同期性不大于3mm。开关操作机构动作灵活可靠,分、合闸指示正确

（6）、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。绝缘座完整无裂纹，接线螺

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栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。 （7）、接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接。

（8）、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3－83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” 》的规定；。

（9）、电气设备接线座瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹；接线座固定牢靠。

（10）、隔离开关支架固定牢靠，保护漆无脱落。触头接触紧密，接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定， （11）、电气、机械联锁装置齐全，动作可靠。闭锁装置齐全可靠。 （12）、电机绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值： 127V不低于0.5MΩ；380V、660V不低于5MΩ；1140V不低于50MΩ；3.3KV不低于200 MΩ。 （13）、电机运行中无异音，螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。水冷电机水道应畅通。

（14）、电机运行温度不超过75℃,如电流不超过额定值;三相交流电动机在三相平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。

（15）、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混吊。绝缘阻值不低于下列数值：3.3KV 100 MΩ/Km； 1140KV 50MΩ/Km； 660V 10MΩ/Km。

（16）、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。 通讯系统声音清晰，音量适当。闭锁按键灵活可靠。

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（17）、检漏继电器的辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米 （18）、电器设备外观检查无变形，无开焊、无锈蚀，操作手柄灵活可靠。 2、试运转顺序

（1）、对整个系统进行外观检查和静态测试。包括所有电器设备，高低压开关主回路 电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。 （2）、检查测试完后，如果符合以上技术要求，则可以进行试送电工作。 （3）、通电试验时按顺序逐台进行，自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。

（4）、变电所高爆开关合闸后，如自检显示正常，试验保护装置动作灵敏可靠。经综采队与机电队由专人联系确认后，移动变电站方可合闸送电。 （5）、合闸顺序先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器 ，使移动变电站投入空载运行。

（6）、对移动变电站高压配电装置进行自检，整定 试验正常后方可进行下一步的工作。

（7）、对保护装置应进行3次短路及漏电试验，每次均应可靠动作，并给出显示信号

（8）、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。各台电器开关保护整定值按《42102综放工作面供电系统图》计算的数值进行整定。

（9）、将所有电器设备（包括通讯，照明系统）按技术要求调试完毕，试运转正常。为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。

（10）、变电站要配备4台灭火器和4个装有0.2m2灭火沙的沙箱。灭火器材

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要保证齐全有效。 3、注意事项和防范措施

（1）、试运转前由分管副队长组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》，《井下电气设备完好标准》。

（2）、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

（3）、安全用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。

（4）、高压设备停电，停电电源开关应有明显的断开点。 （5）、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。

（6）、检查及处理电气设备故障，严禁带电操作。严格遵守《煤矿安全规程》445条规定及矿停送电制度，严格执行“停电票”制度，在停电电源开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。停电时，必须可靠地将开关闭锁装置锁好。 停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。

（7）、检查电器设备主回路时，必须进行验放电工作。验电时，必须用与电压等级合适而且合格的验电器。在检修设备进出两侧各相分别验电，验电前，应先在有电设备上进行验电，确证验电器良好。高压验电必须戴绝缘手套。电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。 （8）、出现故障时，应立即查明故障线路及设备，切断电源，采取有效措施

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限制事故扩大，并及时进行处理，如事态较严重应逐级向上汇报。 （9）、在紧急情况下，现场主要负责人有权先处理事故后汇报，尽快恢复正常供电。

（10）、高低压开关自动跳闸，应及时组织电工，查明原因，故障处理好后，方可送电。

（11）、漏电继电器跳闸，可强送一次，如送不上，应立即组织电工进行处理。按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和方法，寻找与判断漏电线路和地点。

（12）、 变压站控制开关跳闸，如确定是过流动作，可立即强送一次，若情况不清时，应先查明情况后，再确定是否可以送电。

（13）、严禁单独作业，一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。 （14）、作业人员必须熟悉本工作面供电系统图。 （二）、供液、供水系统 1、供液、供水系统技术要求

（1）、管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好不漏液，不漏油。 （2）、泵运转前应将放气螺堵拧松，打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。 （3）、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。

（4）、起动后要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。

（5）、乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度3—5%。 （6）、高低压过滤器性能良好。

（7）、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。

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（8）、运转中油温应低于75○C，油位不低于下标，液温不得超过40○C，液位不得过低，以免吸空。

（9）、运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级升压到额定压力值（乳化泵37MP,喷雾泵10MP）运转到油温稳定。期间应运行平稳，无异常噪音，接头处无泄露现象。

（10）、额定工况下连续运转3小时以上，达到稳定温升，曲轴箱油温不得超过85○C乳化油泄露量不得超过0.5ｋｇ。

（11）、泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。 （12）、安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定（+1MP）。 （13）、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，压力表指示准确，

（14）、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，运行可靠；安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mm。 2、试运转顺序

（1）、检查各管路，仪表连接正确，各接头螺栓紧固，润滑油面高度合适，乳化液配比合格。

（2）、用手转动连轴器，使其转动4－5圈，检查各运动部件是否转动灵活。 （3）、打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。

（4）、起动后要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。

（5）、经空载运转后，关闭手动卸载阀，让泵逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时，打开压力表观察卸载压力，如不符合规定值，则需调整到规定压力值。 （6）、运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级调定升压观察安全阀及卸载

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阀动作情况。

（7）、调节先导阀的弹簧预紧力，由最松至最紧，反复三次观察压力表的读数。

（8）、以上检查正常，可开机进行试运转。 3、注意事项和防范措施

（1）、试运转期间观察泵站压力变化较大，不在调节范围之内应立即停泵查明原因进行处理。

（2）、发现声音不正常和振动大时，要立即停泵进行处理。

（3）、试运转期间如需要更换密封，软管等承压件时必须先停泵并将管路中的压力释放后，方可进行作业。 （4）、不得用安全阀代替卸载阀工作。

（5）、发现液压元件失效时，应立即停泵进行检查处理。

（6）、泵站调试完后要满足工作面供液，供水的需求，确保安全可靠。 （7）、按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。 （三）、刮板输送机 1、单机试运转的技术要求

①、刮板输送机要保证平直，水平方向弯曲不超过2○、垂直方向弯曲不超过3°应符合设备说明书的要求。

②、机头、机尾传动装置运转平稳，应无异常声响；

③、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓，固定要可靠。 ④、使用的润滑油油质符合标准要求，不得有变质现象。

⑤、刮板链、刮板无蹩卡，试运转中刮板链松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

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⑥、各部件联接齐全、牢固，联接合格；各零部件的连接配合应紧固、严密。 ⑦、刮板链、连接环安全可靠，不得有变形。刮板不得有弯曲变形，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。圆环链拉长变形不得超过设计长度的3%。 ⑧、紧链机构部件完好，操作灵活，安全可靠。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象

⑨、架体无变形、无开焊，运转平稳，无异响。

⑩、减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。温升正常无异响。

11、对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。 ○

2、试运转顺序

①、试运转前应按技术要求的标准检查，保证试运转是在设备达到完好标准的基础上进行的。

②、试运转前先打开机头、机尾冷却水。

③、试运转前要安排专人在机头机尾及中间处观察刮板机运转情况，如有异常要保证能够及时停机。

④、试运转时先分别启动一下机头，机尾电机，观察转向要一致。 ⑤、如无异常情况，可开机进行试运转，并观察运转情况。 3、注意事项和防范措施

①、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于3秒。

②、刮板链预紧必须将开关隔离手把打到零位，并闭锁好，挂“有人作业，禁止合闸”警示牌或设专人看管。 ③、刮板机连续空转温度不得超过60○C。

④、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情

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况，链条松紧程度，必须有试运转记录。 ⑤、试运转将要结束时，要再次对刮板链预紧，

⑥、运转时用扩音电话进行相互联系，刮板机运行过程中如有异常，要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。机头处必须有专人观察，有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。 （四）、转载、破碎机的试运转 （1）技术要求和注意事项

1、试运转时，必须有专人指挥，各工作人员分工明确，以免造成工作遗漏或误操作。

2、禁止在喷雾水压流量不满足设备要求时开机。 3、破碎机启动2分钟后启动转载机。

4、破碎机运转3、4小时后，按皮带传动要求再次张紧皮带。 5、运转过程，停车检查电动机无过热现象。

8、监听各部位的声响是否正常，出现异常，应立即停车检查。

9、试运转过程中，检测各部位的温升变化情况，异常时应立即停车检查，无异常情况时，可继续进行连续试运转工作。 10、，机头架应无开焊或变形。

11、刮板链与链轮啮合正常，刮板链松紧适度，无卡链现象。 12、转载机无特殊情况下不得反转。

13、液压管路不漏液，操作阀动作可靠，不窜液。

14、液力偶合器充液量合适，减速箱所加油品油质符合规定要求。 15试运转过程中不得在破碎机出料口槽子处观察破碎机锤头情况。

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（五）、采煤机

（1）单机试运转的技术要求

1、单机试运转前要检查水压、油品、油量要符合要求，喷雾水压力不得低于2MP。

2、单机试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤；，单机试运转前检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好；机身对口严密。

3、试运转期间各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠，功能齐全无缺限；离合器动作灵活可靠。

4、各结合及转动部位无漏油，连接紧固。 5、各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。

6、各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠； 7、各齿轮部件传动灵活、运转平稳，无异常声响。

8、摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降，不误动作；摇臂千斤顶无损伤，不漏油

9、滚筒叶片完好，截齿齐全，旋转灵活；滚筒无裂纹或开焊

10、牵引装置啮合准确，灵活可靠，无卡阻；左、右行走部运转无异响，调速均匀准确。

11、内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好；冷却系统无阻塞，电动机冷却水路畅通，不漏水。长时间运行电动机外壳温度不超过80℃。过滤器不堵塞，满足冷却要求；水管接头牢固，截止阀灵活

12、电缆拖移灵敏无卡阻，不出现卡、挤、压电缆现象； 13、滑靴紧固完好，运动灵活，无卡阻。 采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、过载保护装置、电动机恒功率装置及

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各种电气保护装置）安全可靠，整定合格。

14、供电电压等级应与本机电源相匹配，空气湿度不大于95%，周围介质温度在-10○C～+35○C之间。

15、牵引速度能达到说明书规定数值范围，阀组做通断试验应复位迅速、灵活、可靠。 （2）、启动顺序

1、完成采煤机的各项检查后，如没有发现问题可按下列顺序进行启动。 2、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认人员无危险后，方可接通电源启动开机。

A合上隔离开关手把。 B打开喷雾阀门。

C发出开动采煤机信号，并检查煤壁附近有无防碍物。

D启动一下采煤机电动机，停机，待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。

E按下采煤机“启动”按钮，使滚筒转起来。 F用摇臂调高手把把滚筒调到适当高度。 G使用控制站操作采煤机上下牵引。

3、按采煤机割煤时的所有动作进行试验，以技术要求为标准进行检验。 4、停机检查时必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。 （六）、支架调试技术要求

1、试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全，安装位置和连接方式应符合图纸要求。

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2、支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。

3、在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无涩滞蹩卡及外漏现象。

4、操纵使各运动件、分别各动作三次，每次动作均应达到极限位置。 5、在额定供液压力下，按支架规定动作各操作一次，运动到极限位置稳压5分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象。

6、操作阀手把置于各工作位置时，在额定工作压力下不得渗漏。 7、每个工作位置动作准确、操作灵活。

8、在额定工作压力下，其操作力矩不得大于规定值。

9、液控单向阀在额定工作压力下，稳压2分钟不得渗漏，其关闭压力不得低于泵站额定工作压力的95%。

10、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。 11、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。 12、支架在额定工作压力下，稳压4小时不得有渗漏现象。

13、试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。

14、连接销轴处转动不得有卡阻现象，侧护板无变形，推拉杆不得有弯曲现象。

15、各立柱、千斤顶全行程动作三次其活柱平稳伸缩、动作正确，无涩滞、爬行现象，伸缩不漏液，内腔不串油。活柱和活塞杆不得有变形，。

16、支架液压管路排列整齐合理，不漏液、接头使用U型卡销无脱落；无涨管，破管现象。

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17、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。

18、试运转完成后要求支架排列整齐，其偏差不大于±50mm；支架中心距保证在1500mm，其偏差不大于±100mm。

19、不得带压拆卸管路。装密封时要与挡圈配套使用。

20、调整更换管子时，管子接头要用塑料包扎保护，防止脏物进入。 21、改接管路后，必须打好\型卡，确认无误后，方可动作支架。 （七）、胶带输送机 （1）试运转的技术要求

1、试运转时，输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。如有异常要立即停机进行处理。

2、运转一段时间后，要检查电动机，滚筒，减速箱温升是否正常，正常时方可连续运转。

3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架。

4、胶带无破裂，横向裂口不超过带宽的5%，保护层脱皮不超过 0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

5、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全 ，试验灵活可靠。

6、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。 滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

7、滚筒、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。接头卡子牢固平整。

8、机头架、无开焊和变形，连接件紧固，中间架平直无开焊，固定可靠。

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9、自移式机尾液压系统控制阀与各液压缸连接正确，各密封件密封可靠。 10、自移式机尾要保证控制阀与各缸对应正确，升降方向对应正确，升降到位液压回路不漏液。

11、自移式机尾试验所有动作必须到位，无卡自滞，液压系统不漏液，无异常现象。

12、操作各液压缸时，不得猛升猛降，猛伸猛缩，操作前先点动，确认各缸在正常工作状态下，方可进行工作。

13、浮动托辊架两铰接梁的高度尽量保持相同。

14、当转载机机头与工作面前进方向偏斜时，或当带式输送机与自移机尾发生偏斜时，要进行校直。

15、带式输送机要进行整体调直调平，巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。

16、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和0.2m2的灭火沙，机道要有消防水管，并且水管上要留有闸门和管接头，并配有胶管。 17、如有横穿机道的地方，输送机上方应安装安全牢靠的过桥。 18、胶带输送机点开一次，然后进行连续运转，期间停开三次，检查起动控制装置和调速装置的可靠性以及响应灵敏性。 （八）、一般规定

1、综采设备井下试运转期间由矿全面协调和平衡各项工作,以保证能够安全、顺利的按计划完成任务。

2、综采设备井下试运转前综采二队必须编有制针对性的施工技术方案及施工安全措施,且要经矿有关人员批准后,对所有施工人员贯彻学习后方可作业。

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3、施工前必须制定切实可行的管理制度,明确责任,落实到人,严格考核,做到纪律严明,分工明确,各司其职。

4、单机试运转现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》有关要求。

5、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。

6、试运转时除岗位操作人员处于指定位置观察监视外、其他人员一律离开试运转设备5m以外，严禁有人碰摸设备各转动部位。

7、试运转起动时首先进行启动试验，确保无卡阻现象方可进行连续运转，连续运转时间不得少于4小时，连续运转时应注意观察电流，电压，电气开关，机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。

8、试运转前，必须向矿上提交试运转报告，经签字同意后，方可进行试运转。

9、单机试运转不少于4小时，试运转按生产规定的起动，停机程序进行。 10、各台设备起动后空载运行不少于4小时，相关岗位人员要按规定做好设备运转过程中的记录工作。一切正常后即可结束。

11、试运转期间由通风队配置1名专职瓦检员对试运转地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当试运转地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于1.0％时方准作业。作业时，每隔10分钟瓦检员测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1.0％时方可继续作业。当试运转地点空气中瓦斯浓度超过1.0％时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报安全生产管理中心进行处理。

12、施工负责人、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，

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必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。 13、试运转工作完成后，由监理公司及相关部门进行组织验收。 14、其它按《煤矿安全规程》相关规定执行。

六、联合试运转

（一）、试运转程序

联合试运转时须按作业规程中规定的起动和停车程序进行，起动顺序为：皮带机→破碎机→转载机→前、后部溜子→采煤机；停车顺序为：采煤机→前、后部溜子→转载机→破碎机→皮带机。 （二）、注意事项

1、现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》及《煤矿安全规程》有关电气要求。

2、由分管技术员，组织电气设备安装作业人员学习《电气设备安装安全技术措施》，《停送电制度》，《井下电气设备完好标准》，并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

3、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。

4、试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外的安全地点。

5、试运转起动时首先进行点动试验数次，确保无卡阻现象方可进行连续运转，连续运转时间不得少于30分钟，连续运转时应注意观察电流，电压，电气开关，机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。

6、单机试运转均正常以后方可进行联合试运转，起动后要空载运行24小时，每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡

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视，一切正常后即可结束。

7、停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。 8、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。 9、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。

10、试送电、试运转时，通风队配专职瓦检员随时检测瓦斯浓度不超限，确保故障检修放电不能引起其他事故。

11、刮板链预紧，电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂\有人作业，禁止合闸\警示牌或设专人看管。

12、试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。

13、 值班电工必须严格执行以上措施，并且不得随意甩掉各种保护装置。 14、带负荷运转期间，加强工程质量及顶板管理，支架要移成线，并保证初撑力不低于24 MPa，工作面采高控制在2.8m—3m之间，刮板输送机推直衬平，架前清理干净。

15、调试煤机割第一刀煤时，必须慢速牵引，发现异常及时停机。 16、人员在煤帮作业时，刮板输送机及煤机必须停电闭锁停止运行，并设专人看管闭锁，严格执行“敲帮问顶及找掉”制度，严禁空顶下作业。 17、调试煤机割煤时，滚筒上下8m范围内严禁有人作业或逗留。 18、煤机在两端头割煤期间，将帮锚打松动后及时停机拿走，防止煤机滚筒缠绕锚杆后，甩出锚杆伤人。

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19、调试煤机前，煤机割煤时要慢速牵引，煤机司机站在支架人行道操作遥控按钮，其他人员要远离煤机，以防煤机滚筒碰帮锚杆时甩出伤人。 20、出现片帮，及时移超前架或人工过顶，过顶时使用直径不小于160mm的圆木，长度以现场情况而定，扶走向棚，一架两梁，梁子一端搭在支架前梁上，搭接不少于200mm，另一端置入煤帮，梁窝深度不少于200mm，梁下打上单体液压支柱。梁长小于2m时，一梁一柱；梁长大于2m时，一梁两柱，柱子打在距梁头0.3m和距支架前梁1m处，支柱打在实底上，不得打在浮煤上，单体送液必须执行远方操作，单体支柱必须拴好防倒绳。

21、过顶时，先从顶板较好处开始，从两侧向中间进行，过顶人员必须站在安全的掩护体下作业，并保持后路有5m以上的畅通的退路。 22、过顶时，严禁单人操作，必须设专人监护顶板的变化情况。 23、确保支架支护状态良好，支架有歪斜现象，及时用单体调正，使用单体调支架时，在支架前主梁下方打两棵单体支柱，确保着力点平稳，单体支设正规有劲，生根牢固可靠，严禁将单体支柱打在浮煤或溜槽上，单体与支架接触部位必须有可靠地防滑措施，单体拴好防倒绳，单体送液实行远方操作，其安全间距不低于5m。

24、拉移支架时，两人配合作业，一人操作，一人监护，操作人员站在支架间人行道侧，面向煤壁；移架时，其下方和前方禁止其他人员作业，移端头、过渡支架时，其他人员撤至安全地点；支架降柱、移架时，同步除尘；移完架后，操作手把回“零”位。

七、试运转期间灾害预防应急预案

(一)突水预兆

1、 煤层发潮发暗，巷道煤壁“挂汗”、“挂红”。

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2、煤层变凉，工作面温度低，工作面或风道风流中出现淡淡的雾气，井下空气变冷。

3、工作面或巷道来压，顶板淋水加大，底板鼓起，片邦冒顶支架变形，出现渗水。

4、出现压力水线，有水叫声。

5、工作面有害气体增加，因积水水压使内有害气体向外散发致使工作面空气中的二氧化碳、硫化氢等气体的含量明显增加。 6、常流水处出现流沙，水质发生变化。 7、打钻时，发现钻孔底松软或钻孔有水流出。

上述征兆并不是每次突水前都全部出现，有时可能发现一个或几个，极个别情况甚至不会出现。

井下一旦发生突水事故，首先判明突出来源，必须采取相应的措施： 8、老空水：

① 用手蘸水搓动，有滑润的感觉。 ② 用鼻子闻有腐臭味，有时夹有臭鸡蛋味。 ③ 用舌尝可感觉到水发温、有臭味。

④ 仔细观察，会发现水的透明度较低，水中有腐朽物悬浮或沉淀。 9、断层水：断层水一般通道较远，补给较充分，多属“活水”。水无涩味而发甜，如果在岩层中发现断层水，水呈现黄色，有时在岩缝中见到淤泥。 10、含水层水：含水层水一般都具有较高的压力，水量充足，水中无涩臭味，水色发黄，有泥沙流出。

11、地表水：水量大，破坏力较强，水中有大量泥沙，有时还夹带许多的植物或其它杂物，在一般情况下水中无其它异味。

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(二) 发生透水事故应急预案

井下避水灾的一般原则：当发生水灾时，现场人员及受威胁区域内人员迅速沿标高较高的巷道撤离灾区至安全地点，无路可退的灾区人员应选择标高尽可能高的地点避灾等待救援。

1、受透水灾区威胁的地点和人员，按避灾路线撤到安全地点，有条件情况下，及时用电话与井上调度取得联系，便于调度了解事故原因和情况，做出果断措施和撤离路线。

2、针对具体情况进行阻水和排水，排水设备不足时，应增设水泵和排水管路，包括利用其它管路做临时排水管。

3、有流沙涌出时，必须构置滤水墙，防止流沙进入下部巷道。 4、发生透水后，积极采取措施处理，防止二次透水事故发生。 (三) 发生水灾事故的自救方法和避灾路线

1、如果涌水来势凶猛，井下职工必须在班组长的带领下，沿着规定的避灾路线，撤退到上部水巷道至地面。

2、行进中应靠近巷道的一侧，抓牢支架或其它固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并防止被水平流动的矸石和木料撞伤。

3、如果突水后破坏了巷道中的照明设施，迷失了行进方向时，遇险人员应向着风流通过的上山巷道方向撤退。

4、撤退中如果冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其它巷道撤出，在唯一的出口封堵无法撤退时，应组织好灾区人员避灾，等待救护人员的营救。

① 遇险人员要正视已发生的灾害，不要惊慌。应主动听从灾区中的班长和有经验的老工人指挥，团结协作。尽量减少体力和阻隔区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯，做好长时间避灾的准备。

② 如人员被围地点有电话，应立即用电话汇报灾情，如电话切断或没有电话时，可采用敲钢轨、管道等发出有规律的呼救。等待救护人员的营救。

5、避水灾路线42102工作面→42102回顺→一采区辅运巷→井底车场→副斜井→地面

(四) 发生水灾事故的自救方法和避灾路线

1、任何人员发现火灾时，首先应立即采取一切可能的方法进行直接灭火，

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迅速报告调度室，要迅速通知受火灾影响的人员撤离灾区，受火灾烟流影响的地区要立即切断电源并设置栅栏禁止人员进入灾区，在可能的范围内要想尽一切办法控制火源的发展，防止火灾事故的扩大。

2、当火势较猛无法控制时，凡是受到灾害威协的地区人员都必须在本班班长、组长或者有经验的老工人的带领下，按着避灾路线撤到安全地点直至地面。

2、处于事故地点和受到火灾威协地点的人员，应迅速佩带好自救器，位于事故地点上风侧的人员应迎着风流走，位于下风侧的人员应尽快由捷径撤到新鲜风流处。

3、撤退中如果巷道内已充满烟雾切不可惊慌，不要乱跑，要迅速辨认出发生火灾地点和风流方向，然后沉着、冷静的俯身摸着铁道或铁管有秩序地撤退。

4、实在无法撤离灾区时，应尽快在附近找一个硐室或利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室暂时躲避，并把硐室出、入口门关上，隔断风流，防止有害气体侵入，同时设法与外界联系，努力维持改善自身的生存条件等待救护人员的救援。

（五）发生沼气、煤尘事故的技术措施和应急预案

1、 沼气爆炸的预兆

瓦斯爆炸感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时会发出咝咝的空气流动声。

2、 煤尘与瓦斯突出预兆

1、无声预兆：采掘工作面结构变化较大，煤层结构紊乱，煤层变软、○

变暗、干燥、易粉碎或煤层倾角变大，煤层变厚、变薄，煤层出现分离，工作面压力增大，掉渣、煤壁外鼓，瓦斯涌出增大或忽大、忽小，打钻时夹钻，顶钻喷钻等。

2、有声预兆：煤层中有煤炮声响，煤炮声的大小与时间间隔随时间而○

异，出现由远而近的雷鸣声、鞭炮声，深部岩层或煤层出现破裂声有时引起煤壁震动支架发生断裂声。

3、 预防发生沼气、煤尘事故的技术措施

1加强通风管理，瓦检员必须持证上岗，井下交接班，做到不空岗、漏○

检、假检。认真填写牌板记录。发现瓦斯超限应立即停止作业，撤出全部人员，报矿调度，采取措施进行处理。

②加强通风机的管理，禁止出现停电停风现象，防止瓦斯积聚。

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③加强电器设备的管理，消灭电器不合格接头，严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”明接头。

4、完善防尘系统，皮带巷道每隔５０米设置三通阀门，其它巷道每隔○

１００米设置三通阀门。

5、各转载点要有喷雾装置，主要入、排风巷，工作面，进回风巷道必○

须设置净化水幕，并且灵敏可靠使用正常。

6、皮带头处要设２０米水龙带，由皮带司机负责清洗机头处的煤尘。○

皮带巷中的煤尘由防尘人员进行清洗，定期洗尘，各转载点的喷雾设施齐全灵敏、可靠，并经常喷雾，其它巷道定期清洗，消除煤尘堆积。

7、在工作面前后顺槽和掘进巷道及进回风巷道设置隔爆水槽。 ○

8、加强煤尘的检测工作，掌握井下作业地点的煤尘浓度，发现煤尘超○

限及时处理。

9、加强防尘队伍的建设，开展防尘教育，明确防尘工作责任制，定期○

对工作面进行检查，发现问题及时解决。

10、在工作面及其它瓦斯容易积聚的地点安设瓦斯传感器，随时监测瓦○

斯浓度。

4、井下发生瓦斯、煤尘事故时的应急预案

1、发生沼气、煤尘爆炸时，所有工人，必须在本班班长、组长的带领○

下，按着避灾路线撤到安全地点直至地面。

2、发生沼气、煤尘爆炸时，通常会伴有强大的爆炸声和连锁的空气震○

动，并产生很强的空气流和大量的有害气体，位于事故地点下风侧的人员佩带自救器或用湿毛巾堵住口鼻，尽快由捷径绕到新鲜风流中。

3、如果撤退过程中，遇到爆炸冲击与火焰袭来时，应背向冲击波伏卧○

在地或水沟内，头尽量低，并佩带好自救器或用湿毛巾堵住口鼻，爆炸瞬间最好能屏注呼吸，以免体内受高温烧伤。

4、巷道破坏严重，无法安全撤退时，要设法找一处安全地点，暂时躲○

避等待营救。

5、工作面及两道发生冒顶事故的应急预案

(1)?顶板预兆

①、顶板连续发生断裂声，有时采空区顶板发生闷雷一样的声音。 ②、在顶板突然来压和工作面总支撑力较低时工作面顶板下沉量会突然增大，顶板沿煤帮方向出现裂隙，甚至产生台阶下沉。

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③、顶板大面积来压时，在破碎顶板处连续掉渣，顶板的淋水增大。 ④、完整顶板会出现顶板脱落，有大量的煤屑和碎矸石下落卷起尘雾。 (2)煤帮预兆

1、冒顶前，煤帮受压增加，往往使煤质变得松软，片帮煤增多，用采煤机割煤时，负荷减少。由于煤帮受压增大，会发出“轻脆”的响声。

2、支架预兆：

使用单体液压支柱（液压支架）的工作面单体或液压支架的大立柱下缩量增加。

(3)预防顶板大面积冒落的技术措施

①、严格执行“敲帮问顶”制度。

②、工作面初次放顶、过断层、过空巷、过钻孔、工作面收尾、巷道贯通或煤层发生变化，必须制定专门的措施，报矿总工程师批准。

③、按正规循环作业，加快推进度，减少控顶时间。

④、工作面初次放顶及周期来压前，应加强工作面的支护强度。 ⑤、采掘作业规程应随作业场所和地质条件的变化及时进行制定、修改和补充，施工单位严格按作业规程进行施工。

⑥、对于正常使用的巷道要经常检查巷道的支护状况，出现失修现象要及时维修。巷道翻修要制定专门的安全技术措施并严格执行。

⑦、掘进工作面遇到地质构造及顶板破碎时，放炮要少装药，采取多循环放小炮或采用手稿的方法施工，放炮后必须先打临时支护，然后再从事其它的工作。

⑧、遇到顶板压力大时，要加强支护强度和增加临时性支护。 ⑨、回采工作面的前后两巷支护和前后头的特殊支护，必须符合作业规程规定。

⑩、回采工作面，如果底板比较松软，支柱要穿铁鞋。

11、严格执行扎煤公司顶板管理若干规定实施细则。 ○

12、掘进工作面架棚支护巷道必须使用临时支护，锚杆支护巷道必须紧○

跟迎头，严禁空顶作业。

13、综采工作面在回撤、安装和初次放顶时，必须制定专门的《综采回○

撤安全技术措施》、《综采安装及初次放顶安全技术措施》。

（4）当回采工作面发生冒顶事故，要采取下列措施营救遇难人员。

① 为防止抢救人员触电，应暂停向冒落区附近的机电设备供电。

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② 顶板冒落面积较大，遇难人员距安全区较远时，可采用撞楔法或掏小洞用木板封帮顶支护，救出遇险人员。

③ 如果工作面上、下出口同时冒落或工作面中部冒落面积大，把人堵在中间，采用掏小洞或撞楔法处理有困难时，可采用重新开绕道的方法处理和救人。

④ 冒顶遇险时，应立即发出呼救信号，但不能敲打对自己构成威胁的岩体或物品。

⑤ 及时通知医务人员做好抢救准备工作。

八、联合试运转组织机构和人员

为确保联合试运转工作安全顺利进行，青岗坪煤矿成立联合试运转办公室：

主 任：窦月明

副主任：杜 斌 张运宏 詹怀富 周新生 彭正舟

成 员：董继民 胡恒远 张 昭 李 斌 童军伟 王国栋 汪 亮

王犍翔 王家生 何罗成 江国祥 许 海

办公室下设安全生产技术管理组，机电运输组，资产及供应组，后勤服务组。

（一）安全生产技术管理组： 组 长：杜 斌 詹怀富 副组长：董继民 胡恒远

成 员：李 斌 童军伟 王国栋 汪 亮 （二）机电运输组： 组 长：周新生 副组长：张 昭 成 员：王犍翔 王家生

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（三）资产及供应组： 组 长：彭正舟 成 员：何罗成 （四）后勤服务组： 组 长：张运宏 成 员：江国祥 许 海

九、处理事故的组织领导、任务、 职责通知方法及顺序 （一）、 矿抢险救灾组织机构

矿抢险救灾组织机构：

总 指 挥： 窦月明 张运宏

副总指挥： 杜 斌 詹怀富 周新生 董继民 彭正舟

张 昭 胡恒远

成 员： 李 斌 何罗成 童军伟 王建翔 王家生

黄建平 黄洪亮 詹德智 蒋君动 詹怀凤 王国栋 程德宝 霍振平 江国祥 李 洋 汪 亮 苏 超

（二）、 抢险救灾组织机构有关人员的职责

1、工作面发生重大事故后，矿长是负责处理灾害的全权指挥者。在矿长来到之前，由值班领导负责指挥。

2、处理事故过程中各有关人员职责

（1） 矿长是处理灾害事故全权指挥者，在总工程师，上级领导的协助下，制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。

（2） 总工程师是矿长处理灾害事故的第一助手。在矿长领导下组织制定营救遇难人员和处理事故作战计划。

（3）公司总工程师在不妨碍矿长有效工作的原则下，参加抢救事故的指

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挥工作，并根据需要代表公司总经理、采取措施，调配人员、设备和器材。

（4） 各分管副矿长：根据营救遇难人员和处理事故作战计划，负责组织为处理事故所必须的工人待命，及时调集救灾所必要的设备、材料，并由指定的副矿长严格控制入井人员，签发抢救事故用的入井特别许可证。

（5） 安全副总根据批准的营救遇难人员和处理事故作战计划，以及按照《规程》规定对抢险救灾工作的安全和入井人员实行有效地监督。

（6）通防区长按照救灾总指挥命令负责改变工作面通风系统，注视主扇的工作状态和组织完成必要的通风工程，协助抢救和灾害处理。

（7） 基层区队、班组负责查对滞留在灾区内的准确人数，并采取措施将他们有组织地撤到安全地点直至地面。将在现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况如实详细地报告给矿井调度室，并随时接受命令完成有关抢救和灾害处理任务。

（8）矿调度负责记录事故发生的时间、地点、灾区情况，并立即向救灾总指挥汇报，及时传达上级有关领导或部门命令，召集人员待命，按《矿井发生事故后立即召集的人员名单及通知顺序》召集有关人员到位待命，随时调度井下抢险救灾工作，统计掌握出入井下人数和留在井下各地区的人数。

（9）考勤、矿灯、自救器负责人应根据入井人员持牌和领取矿灯号码清况查清在井下的人数及姓名，并迅速报告矿调度。对没持有经指定签发的入井特别许可证的所有人员不得发给矿灯、自救器。

(10) 经营部门及时准备好必须的抢救器材，并根据命令迅速运送到指定地点。

(11) 机电部门根据命令负责改变主扇的工作制度，并保证其正常运转，掌据矿井内的停送电工作，及时抢修或安装机电设备。

(12) 运输部门负责将遇难人员及时运送到地面，保证救灾人员和器材及时运到事故地点，满足救灾需要。

(13) 地测部门负责准备必要的图纸和资料，并根据命令完成测量打钻工作。

(14) 后勤部门保证对遇难人员的妥善安置和救灾人员的食宿以及其它生活事宜。

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(15) 保安负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，维护矿区的正常秩序，不准闲杂人员入矿，并在井口附近派专人警戒，挂警戒线，严禁闲杂人员逗留、围观。

(16)接到矿调度事故通知后，副井井口信号控制室，立即切断与事故无关的电话，开放事故信号，矿调度室按规定的发生事故后必须立即召集人员，及时按顺序通知所列各单位人员到调度室报到待命，执行抢险救灾命令。 (三)、通知方法及顺序

发生事故后必须立即召集的单位和人员名单。通知单的排列按职务先急后缓为序。见下表：

通知人员名单及电话号码

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

单位职务 矿 长 党委书记 总工程师 生产副矿长 生产安全副总 机电副矿长 经营副矿长 机电副总 通防副总 生产技术科科长 调度室主任 经营科科长 综合办公室主任 姓 名 手机号码 集团号 住址 窦月明 18691052262 80262 张运宏 18691056209 80209 杜 斌 18691056229 80229 詹怀富 18691056101 80101 董继民 18691056109 80109 周新生 18691056227 80227 彭正舟 18691056126 80126 张 昭 18691056106 80106 胡恒远 18691056206 80206 李 斌 18691056116 80116 黄洪亮 18691052235 80235 何罗成 18691056105 80105 江国祥 18691095025 80025

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14 后勤科科长 许 海 18691095021 80021 15 安全生产科副科长 王国栋 18691056230 80230 16 安全生产科副科长 童军伟 18691056107 80107 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 掘进一区区长 掘进二区区长 掘进三区区长 机电工区区长 运输工区区长 通防工区副区长 工区书记 后勤机关书记 技 术 地 质 测 量 机 电 詹德智 18691056289 80289 蒋君动 18691056280 80280 詹怀凤 18691056291 80291 王建翔 18691056119 80119 王家生 18691056120 80120 黄建平 18691056130 80130 赵洪宽 18691056108 80108 霍振平 18691020906 80906 汪 亮 18691056231 80231 苏 超 18791499826 80826 程得宝 18691056295 80295 李 洋 18691056115 80115 （四）灾情通知方法

工作面发生重大灾害后，井上、井下之间，区、矿之间均使用电话联系，当电话失灵后，必须派专人进行联系。 （五）灾情汇报程序

1、工作面发生灾情，现场人员（包括班组长，、井下调度、瓦检员、安监员、各皮带巷清浮煤等人员 ）必须迅速通过附近电话向本队调度汇报，同时召集附近人员，尽可能直接处理或疏导灾区人员全部撤离。

2、井下现场调度向矿值班调度汇报。

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3、当班瓦检员必须亲自向本队调度汇报灾情情况。 4、工作面人员向本区领导汇报，同时通知矿调度。

5、工区领导接到灾情后，必须立即组织人力材料进行救灾准备并及时向矿领导请求救灾的命令。

6、矿值班调度接到通知后，必须迅速通知救灾机构全体人员，同时由矿值班领导通知救护队，通知顺序：矿长、总工程师、各分管矿长、各有关科长。

7、接到灾情报告后，由调度分站值班调度负责使用电话，通知受灾区域各作业地点人员按规定的避灾路线撤出灾区。

8、发生重大事故威胁全矿井时，由矿调度室通知矿专网电话总机开放事故信号，同时呼叫灾区人员撤离灾区。

9、矿值班调度接到灾情通知后，立即向公司调度和矿山救护队报告。

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