模板承重支撑架专项施工方案

模板承重支撑架专项施工方案

碧波家园南安置小区模板承重支撑架

专项施工方案

第一节 编制依据

1、碧波家园南安置小区(BT项目)工程施工图纸； 2、国家及地方有关安全生产的法律、法规文件； 3、建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-99； 4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

6、浙江省地方标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）。 7、《钢结构设计规范》GB50017-2003 8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002） 10、地方及行业现行的规范、规程及技术标准； 11、本公司质量管理体系文件及其它安全管理标准。 12、《品茗安全计算软件》2009版 第二节 工程概况 一、工程基本概况：

1、工程名称：碧波家园南安置小区(BT项目)工程 2、建设单位：台州市路桥商城房地产开发有限公司； 3、设计单位：浙江省城乡规划设计研究院；

4、施工单位：九鼎建设集团股份有限公司总承包施工； 5、监理单位：浙江工程建设监理公司

5、工程地点：位于路桥区路北街道三角陈村内，北接双水路，东邻南山路，西边紧靠河道。 二、建筑、结构设计简介： ⒈ 建筑概述：

1）工程规模：总用地面积30264M2；由六栋十八层高层住宅、四栋九层多层住宅、一栋二层会馆和地下车库组成（局部夹层为自行车库）；总建筑面积：76989.05平方米（其中地上部分面积为55471.20平方米，地下部分面积为21517.85平方米）；

2）本工程室内地坪 ±0.000相当于绝对高程6.500米，室外地坪相对标高-0.600米，地下室底板结构面相对标高为-5.680米（局部配电间加深为-6.830米），地下室顶板结构面相对标高为-1.830米，场地自然地坪相对标高为-2.680米

2、结构设计特点：

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1）基础：采用钻孔灌注桩，桩承台筏板基础。

2）地下室结构：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土楼屋盖。地下室柱最大截面尺寸为600×700mm，梁最大截面尺寸有350×1200mm跨度3.5米，、400×900mm跨度7.6米，现浇板厚度为150mm，地下室层高为3.80米。

3）主体结构（标准层）：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土楼屋盖。柱最大截面尺寸为200×900mm，梁最大截面尺寸为200×550mm，跨度4.50米，现浇板厚度为100～130mm，标准层层高为2.900米。

根据本工程的结构特点，地下室部分选400×900截面的梁进行计算；板选150mm厚板进行计算。主体部分选截面尺寸200×550的梁进行计算，板选130mm厚的板进行计算。

第三节 支撑体系设计方案 一、方案选择

根据本工程施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、模板及模板支架的搭设，必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架采用扣件式钢管脚手架满堂搭设。

二、模板和支撑体系选材

1、模板：所有模板全部采用厚度为18mm胶合板。木挡采用松小方，方木截面尺寸为60mm×80mm。

2、钢管：本工程的模板支架钢管均采用直径为φ48mm、壁厚不小于3.25的钢管，钢管材质必须符合国家标准要求，并经质量技术检测中心检测合格后投入使用。由于市场上的钢管不能完全满足规范要求，在施工前应进行分类挑选，标识，优质的使用在梁、板底下的水平杆和立杆。

钢管外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，钢管表面锈蚀深度，钢管的弯曲变形应符合规范规定；钢管应进行防锈处理；钢管上严禁打孔。

3、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，并经质量技术检测中心检测合格后投入使用。扣件在使用前也应进行分类挑选，质优的扣件应使用在梁、板底关键受力部位。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

4、对拉螺栓：Φ12对拉螺栓。 三、支撑体系设计：

本工程采用扣件式钢管脚手架搭设满堂支架，根据设计施工图和以往经验，并通过计算，具体设

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计如下：

1、地下室顶板支撑体系：

地下室顶板支模架搭设高度为3.8米，顶板砼厚度为150mm，通过结构计算，施工总荷载为9.688KN/m2。为确保施工安全，支撑架采用满堂脚手架支撑，立杆间距根据板跨度减去梁支撑立杆横距后，进行均匀调整，支撑间距不大于900mm，水平杆步距为1700mm左右，板底木楞用60×80木方间距300mm。板底支撑立杆与水平杆连接采用双扣件。

2、地下室梁支撑体系：

本工程地下室梁最大截面为400×900mm，最大跨度为7.6米，梁段集中线荷载为14.842KN/m。经过计算，梁底支撑钢管采用Ф48×3.25钢管，钢管支撑立杆的纵向间距为900mm，横向立杆间距为1000mm，步距根据实际高度调整，不大于1700mm。在梁底跨度方向用60×80木方间距300（竖放）铺设横向水平杆，梁底支撑立杆与水平杆连接采用双扣件连接；梁侧模内楞为60×80木方水平间距350mm, 外楞采用48×3.25的钢管二根合并加Φ12对拉螺栓水平间距为500mnm。梁侧底部用“步步紧”水平间距350mm，梁侧顶部用板底木方顶紧。

3、主体结构梁支撑体系

200×550梁，梁底支撑立杆纵、横向间距不大于1000mm，步距不大于1500mm，在梁底跨度方向用60×80木方间距500（竖放）铺设横向水平杆，梁底支撑立杆与水平杆连接采用单扣件。梁侧模背楞用二根60×80木方竖向@450，梁侧底部用“步步紧”水平间距500mm，梁侧顶部用板底木方或水平杆顶紧。其他次梁根据经验设置。

4、主体结构板支撑体系

板厚120～140mm的楼板采用满堂脚手架支撑，立杆间距根据板跨度减去梁支撑立杆横距后，进行均匀调整，支撑立杆纵、横向间距不大于1000mm，水平杆步距为1500mm左右，板底木楞用60×80木方间距330mm。板底支撑立杆与水平杆连接采用双扣件。（其他小于120mm厚的楼板采用单扣件连接）

四、构造设计：

1、立杆支座的设计：本工程支撑架搭设在结构砼底板或楼板上，必须待结构砼强度到达要求后,方可搭设支撑架，并在立杆度部垫150×150×50木板，保证立杆基础与结构砼有足够的承载接触面。

2、扫地杆设计：在模板支架立杆底部200mm高必须设置纵、横向水平扫地杆，扫地杆必须纵横连通。

3、纵、横向水平杆：支撑架每步必须用纵、横向水平杆可靠连接。纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度为统长，接长宜用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆不宜的接头不宜设置在同步或同跨内，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

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4、剪刀撑设计：在满堂支撑架的四周外围，纵、横向框架梁一侧均设置由底至顶连续的纵向剪刀撑，每跨梁底不少于一组剪刀撑 ；剪刀撑斜杆与地面的倾角在45O～60O之间；并在端部跨第二步及最上步各设置二道水平剪刀撑，剪刀撑宜用搭接，搭接长度不小于1000mm，等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，剪刀撑斜杆必须与每根立杆扣接。

5、连墙件的设计：为保证支撑架的整体稳定性，模板承重架利用柱作为连接连墙件，（地下室部分可先浇筑柱混凝土）连墙件水平方向与每根柱连接，高度方向每步设置，以增加安全系数。已浇好的柱拆模后用钢管做成柱箍，钢管与支撑架水平杆采用扣件连接（见右图）。

6、后浇带支撑架设计：

1）钢管支架搭设：后浇带两侧支撑立杆的间距与纵横向水平杆的步距，按顶梁、板支撑体系设计构造要求搭设，但不能与梁、板支撑架连成整体，应保持相对独立。后浇带两侧的支撑立杆外侧设置纵向剪刀撑，并在框架梁底部各设置一组横向剪刀撑。

2）圆木立柱支撑设置：为以后后浇带施工方便，通过计算，采用在后浇带两侧的梁底设置一根梢头直径不小于150mm的松圆木，可以大大节约钢管租赁费用。具体方法是：在已搭设好的支架内，结构梁板砼浇捣前，将圆木立柱固定在顶板梁底，立柱顶部与梁底模板顶紧，底脚用50厚木楔塞紧。待支架拆除后，在后浇带两侧的两根立柱上用30×60木方设置两道水平牵杠，第一道离地300高，竖向间距1800。（如下图）

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7、模板起拱：跨度大于4米的框架梁按跨度的0.3%起拱，跨度大于4米的次、连梁按跨度的0.3%起拱; 板按跨度的0.3%起拱

8、墙模板支撑设计：

次楞(内龙骨)间距(mm):350；采用60×80木枋； 主楞(外龙骨)间距(mm):350；采用φ48×3.5钢管；

对拉螺栓直径(mm):M12；间距350mm，（地下室外墙采用60×60×3止水螺杆）。 面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；

第四节 承重支模架的施工要求 一、支撑架搭设的要求：

1、严格按设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格层中设置；立杆搭设时必须采用对接扣件连接，绝对不允许采用中途倒挂短钢管。钢管搭接接头在同一平面上按50%错开。

2、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式钢管架搭设规范》的要求； 3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

二、支撑架施工使用的要求：

1、本工程采用泵送商品混凝土浇筑，确保模板支架施工过程中均衡受载，混凝土浇捣顺序采用由端部的中部向两边扩展的浇筑方式；

2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；在混凝土浇捣的过程中，混凝土不得大量堆积在同一处。

3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决 三、支撑安全检查、验收工作的要求：

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1支模架在搭设前应由技术负责人和专职安全员对架子工进行安全技术交底，交底内容应有针对性，并履行交底签字手续。

2、架子工均必须通过专业技术培训合格，取得专业操作证书，持证上岗。

3、搭设施工过程中由安全员负责搭设过程中的安全。由技术负责人及质量员负责方案的落实。对支撑架进行检查，对检查中的问题及时整改。

4、支模架搭设完毕应由公司组织业主、质监、安监等相关部门进行综合验收，验收合格后方能进行混凝土的浇捣，对验收不合格的，应对验收中提出的问题及时整改，重新验收合格后方能进行下道工序施工。

5、所有安全检查和验收均应履行签字手续，形成可查记录。 四、模板支撑拆除的要求：

1、严格实行模板及高支撑架拆除申请制度。模板支撑架拆除必须在结构混凝土强度达到设计要求时，由项目部提出拆模申请，经有关单位批准同意后方可拆除。拆除前应由单位工程技术负责人向操作人员以书面形式进行安全技术交底，并履行签字手续。

2、在支撑架拆除时，必须设置警戒区域，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护，非作业人员不得进入作业警戒范围内。

3、模板支撑架的拆除应严格遵守从上而下，后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则。不得上下同时作业，连墙杆件必须与支撑架同步拆除，拆下来的模板和支撑材料要及时运走，整理。拆除平台模板时，不得一次性将顶撑全部拆除，应分工序分批拆除，以免模板在自重荷载作用下发生一次性大面积脱落。

4、支撑架拆除自上而下逐步拆除，一步一清，不准采用跳步式拆法，纵向剪刀撑先拆中间扣，然后拆两端扣，由中间人员向下传递至地面，钢管、扣件应分类堆放于楼层内，严禁高空抛扔。

5、后浇带两侧的支撑架未经事先加固处理的不得与梁、板支架同时拆除。 第五节 模板的安装和拆除 一、模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、模板组拼

模板组装要要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆。拼装的精度要求如下： 1）两块模板之间拼缝 ≤1 mm 2）相邻模板之间高低差 ≤1 mm 3）模板平整度 ≤2 mm 4）模板平面尺寸偏差 ±3 mm 3、模板定位

根据设计图和现场测量控制网在地面垫层上放出轴线和柱截面位置尺寸线、模板500 控制

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线，以便于模板的安装和校正。同时引测楼层1000mm 标高控制线，并根据该1000mm 线确定梁、板底支模架标高。

4、模板的支设

模板支设前用空压机将柱跟表面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。梁模板先底模后侧模和楼板模，施工中应考虑梁筋的绑扎，可以采取梁侧模后封的方法。板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。

二、模板拆除

⒈ 模板拆除：竖向构件和梁侧模在混凝土强度达到1.2MPa时拆除，跨度≥8m梁底模待混凝土强度达到100％时拆除，跨度＜8m梁底模和板底模待混凝土强度达到75％时拆除。为便于控制拆除时间，留置一组与构件同条件养护的混凝土试块，待试压后由技术负责人发出拆模通知后再拆除。

⒉ 柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

⒊ 顶板、梁模板拆除:

拆模顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。

先将支柱上的楔木松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎

撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 ⒋ 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

⒌ 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

⒍ 支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和摸板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。

7、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

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8、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。 9、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。

10、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。

11、多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架。

12、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

三、模板技术措施 ⒈ 进场模板质量标准

⑴ 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

⑵ 外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。

⑶ 规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

⒉ 模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\模板

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及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\。

⑴ 主控项目

① 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 ② 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 ⑵ 一般项目

① 模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

② 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％， 且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检

验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

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③ 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 第六节 承重支模架施工安全、技术要求

⒈ 严格遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-99；

⒉ 承重支撑架的搭设施工必须由专业施工队伍承担，施工人员必须持有建筑登高架设特种作业上岗证，严禁无证人员上岗操作。

⒊ 支模架搭设或拆除前，项目安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好交底记录及

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