第二单元 曲柄连杆机构

第二单元 曲柄连杆机构

第一讲 曲柄连杆机构概述 ............................................................................................................. 1 第二讲 气缸体与曲轴箱组 ............................................................................................................. 4 第三讲 活塞连杆组 ......................................................................................................................... 7 第四讲 曲轴飞轮组 ....................................................................................................................... 11 第五讲 曲柄连杆机构的维护 ....................................................................................................... 14 第六讲 曲柄连杆机构的检修（一） ........................................................................................... 17 第七讲 曲柄连杆机构的检修（二） ........................................................................................... 20 第八讲 曲柄连杆机构的故障诊断 ............................................................................................... 23 实训一、曲柄连杆机构拆装 ......................................................................................................... 26 实训二、曲柄连杆机构的检查调整 ............................................................................................. 29 实训三、气缸体、气缸盖、曲轴的检验 ..................................................................................... 32 实训四、连杆的检验与校正 ......................................................................................................... 35 实训五、活塞环的选配与偏缸检验 ............................................................................................. 39

第一讲 曲柄连杆机构概述

计划 教学内容 曲柄连杆机构概述 学时 1、了解曲柄连杆机构的作用 教学目标 2、掌握曲柄连杆机构的各组成部分 3、熟悉曲柄连杆机构的工作条件和受力分析 项目 教学重点 教学难点 教知识点编媒体类型 学媒曲柄连杆机构作体的1 动画 用 作用 杆机构位置，15m 号 了解曲柄连媒体内容要点 教学目的 所用时间 内容 曲柄连杆机构的各组成部分及受力分析 曲柄连杆机构的受力分析 解决措施 举一些简单的例子 详细讲解受力分析 2 选曲柄连杆机构的择 2 投影 组成 掌握曲柄连杆机构的组成 了解工作条3 动画 工作条件 件 掌握受力情4 动画 受力分析 况 每节主题 一、复习 二、引入 三、功用与组成 活塞在气缸内每秒钟要完成约100~200个行程，活塞往复运动的线速度相当大；此外，20m 35m 20m 曲柄连杆机构的功用是：把燃气作用在与可燃混合气和燃烧废气接触的机件还将受活塞顶上的力转变为曲轴的转矩，以向工作到化学腐蚀。 机械输出机械能。 曲柄连杆机构由以下组成： 曲柄连杆机构工作时所受的力主要有气体作用力、运动质量惯性力与离心力、相对运板 1.气缸体与曲轴箱组：主要包括气缸体、曲动件接触表面的摩擦力等。六、曲柄连杆机构书 轴箱、气缸盖、气缸套、气缸衬垫、油底壳受力分析 设 等机件。 1.气体作用力 计 2.活塞连杆组：主要包括活塞、活塞环、活2.往复惯性力与离心力 塞销和连杆等机件。 作往复运动的物体，当运动速度变化时，3.曲轴飞轮组：主要包括曲轴、飞轮、扭转就要产生往复惯性力。物体绕某一中心作旋转减振器等机件。 四、工作条件及受力分析 运动时，就会产生离心力。这两种力在曲柄连杆机构的运动中都存在。 在发动机作功时，气缸内最高温度可达五、巩固练习 2500K以上；最高压力可达3~5MPa，现代汽六、总结 车发动机最高转速可达3000~6000r/min； 教 学 过 程 结 构 设 计 知识1． 曲柄连杆机构的作用是什么？ 性2． 曲柄连杆机构的由哪些零部件组成？ 练3． 分析曲柄连杆机构的受力情况。 习 形 以上练习贯穿于整节课，且每总结出一个知识点学习目标后，必给出相应的练习验证、成巩固。学生基本上全能达到这节课的各项目标。但最后的总结性、综合性的习题练习，学性生的反应就有快慢区分。 评 本节课的内容大部分为基础概念，要牢记概念为以后的学习奠定基础。 价 第二讲 气缸体与曲轴箱组

教学气缸体与曲轴箱组 内容 教1、了解气缸体与曲轴箱组的作用、气缸体结构形式 学2、掌握气缸体与曲轴箱组的各组成部分、发动机气缸排列型式 目3、熟悉气缸盖与气缸衬垫、油底壳等零部件的特点 标 项内容 目 教学气缸体与曲轴箱组的作用及零部件特点 重点 教学气缸盖与气缸衬垫、油底壳等零部件特点 难点 知识教学媒了解气缸体体1 的作用 选择 2 掌握气缸体投影 气缸体结构形式 结构形式 20m 动画 气缸体与曲轴箱组组成 与曲轴箱组15m 点编号 媒体类型 媒体内容要点 教学目的 所用时间 详细讲解其意义 举一些简单的例子 解决措施 学时 计划 2 了解排列型3 动画 发动机气缸排列型式 式 气缸盖与气缸衬垫、油底零部件的特4 动画 壳等零部件的特点 每节主题 一、复习 二、引入 三、气缸体 四、气缸盖与气缸衬垫 气缸盖的主要功用是封闭气缸上部，并与活塞顶部和气缸壁一起形成燃烧室。 点 20m 35m 发动机的气缸体和曲轴箱常铸成一五、油底壳 体，称为气缸体—曲轴箱，简称为气缸 油底壳的主要功用是贮存机油并封闭曲轴箱。板 体。 一般采用薄钢板冲压而成。油底壳的形状决定于发书 气缸体上半部有若干个为活塞在其动机的总体布置和机油的容量。在有些发动机上，设 中运动导向的圆柱形空腔，称为气缸。 为了加强油底壳内机油的散热，采用了铝合金铸造计 下半部为支承曲轴的曲轴箱，其内的油底壳，在壳的底部还铸有相应的散热肋片。 腔为曲轴运动的空间。 六、发动机的支承 作为发动机各个机构和系统的装配 发动机一般通过气缸体和飞轮壳或变速器壳上基体，还要承受高温高压气体作用力，的支撑支承在车架上 。 要求气缸体应具有足够刚度和强度。按七、发动机的支承方式 结构型式，分三种：一般式气缸体、龙八、巩固练习 门式气缸体和隧道式气缸体。 九、总结

教 学 过 程 结 构 设 计 知识1．气缸体与曲轴箱组的作用是什么？ 性2．气缸体与曲轴箱组由哪些零部件组成？ 练3．气缸体结构形式对曲轴安装的影响？ 习 形 以上练习贯穿于整节课，且每总结出一个知识点学习目标后，必给出相应的练习验证、成巩固。学生基本上全能达到这节课的各项目标。但最后的总结性、综合性的习题练习，学性生的反应就有快慢区分。 评 本节课的内容大部分为基础概念，要牢记概念为以后的学习奠定基础。 价 第三讲 活塞连杆组

教学活塞连杆组 内容 教1、了解活塞连杆组的组成 学2、掌握活塞、活塞环、活塞销、连杆等零部件的结构特点和工作原理 目3、熟悉活塞连杆组的作用 标 项内容 目 教学活塞、活塞环、活塞销、连杆等零部件的结构特点和工举一些简单的例子 重点 教学活塞的结构特点以及活塞环密封原理 难点 教知识点学编号 媒1 体的选2 投影 的作用 杆组的作用 投影 的组成 杆组的组成 20m 活塞连杆组熟悉活塞连媒体内容要媒体类型 点 活塞连杆组了解活塞连15m 教学目的 所用时间 详细讲解其原理及对应措施 作原理 解决措施 学时 计划 2 择 3 动画 掌握活塞、活活塞、活塞环 塞环的工作原理 4 动画 掌握活塞销、活塞销、连杆 连杆的特点 每节主题 20m 35m 一、复习 五、连杆 二、引入：活塞连杆组由活塞、活塞环、活塞销、 连杆的功用：将活塞承受的力传给曲连杆等机件组成 三、活塞 轴，推动曲轴转动，从而使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。 活塞的功用是与气缸盖共同构成燃烧室，承 V型发动机左右两侧对应两气缸的连受气体压力，并将此力通过活塞销传给连杆，以杆是同支于一个连杆轴颈上的，有三种布推动曲轴旋转。活塞是在高温、高压、高速、润置型式： 板 滑不良和散热困难的条件下工作的。 活塞顶部是1.并列连杆式 书 燃烧室的组成部分，其形状与选用的燃烧室型式2.主副连杆式 设 有关。分：平顶活塞、凸顶活塞、凹顶活塞和成3.叉形连杆式 计 型顶活塞。 现代发动机用连杆轴承是由钢背和减四、活塞销 摩层组成的分开式薄壁轴承。钢背由厚 活塞销的功用是连接活塞和连杆小头，将活1~3mm的低碳钢制成，是轴承的基体，减塞承受的气体作用力传给连杆。 摩层是由浇铸在钢背内圆上厚为0.3~0.7 mm的薄层减磨合金制成。减摩合金能保持油膜，减少摩擦、易于磨合。 六、巩固练习 七、总结 教 学 过 程 结 构 设 计 知识性练1．活塞连杆组由哪些零部件组成？ 2．活塞销的安装特点？ 3．气环的密封原理？ 习 形 以上练习贯穿于整节课，且每总结出一个知识点学习目标后，必给出相应的练习验证、成巩固。学生基本上全能达到这节课的各项目标。但最后的总结性、综合性的习题练习，学性生的反应就有快慢区分。 评 本节课的内容大部分为基础概念，要牢记概念为以后的学习奠定基础。 价

第四讲 曲轴飞轮组

计划 教学内容 曲轴飞轮组 学时 1、了解曲轴飞轮组的组成 教学目标 2、掌握曲轴的结构特点和曲拐的布置 3、熟悉活曲轴扭转减振器和飞轮的作用 项目 教学重点 教学难点 知识点媒体类型 编号 教学媒熟悉并掌握曲拐布体的选择 4 板 投影 曲轴扭转减了解曲轴扭转减振3 动画 振器 飞轮 作用 每节主题 器的作用 掌握飞轮的特点、20m 35m 2 投影 曲拐的布置 置的原理 20m 1 动画 的组成 组成 点 曲轴飞轮组了解曲轴飞轮组的15m 内容 曲轴飞轮组的组成，曲拐的布置 曲拐的布置 媒体内容要教学目的 所用时间 解决措施 采用动画演示 详细讲解4、6、8缸发动机的曲拐布置 2 书 一、复习 四、曲拐的布置 设 二、引入：曲轴飞轮组主要由曲轴、飞 曲轴的形状和各曲拐的相对位置取决于缸计 轮、扭转减振器、皮带轮、正时齿轮（或数、气缸排列方式和发火次序。多缸发动机的发链条）等组成。 火次序时，应使连续作功的两缸相距尽可能远，以减轻主轴承的载荷，同时避免可能发生的进气重叠现象（即相邻两缸进气门同时开启）以免影响充气；作功间隔应力求均匀。 三、曲轴 曲轴的功用是承受连杆传来的力，并由此造成绕其本身轴线旋转的力矩，然后通过飞轮输出，另外，还用来驱动发动机的配气机构及其它辅助装置。 五、曲轴扭转减振器和飞轮 六、巩固练习 七、总结 教 学 过 程 结 构 设 计 知1．曲轴飞轮组由哪些零部件组成？ 识2．六缸发动机曲拐的布置？ 性3．飞轮的作用与结构？ 练4．四缸、六缸、八缸发动机的曲拐的布置的做功重叠角计算。 习 形 以上练习贯穿于整节课，且每总结出一个知识点学习目标后，必给出相应的练习验证、成巩固。学生基本上全能达到这节课的各项目标。但最后的总结性、综合性的习题练习，学性生的反应就有快慢区分。 评 本节课的内容大部分为基础概念，要牢记概念为以后的学习奠定基础。 价 第五讲 曲柄连杆机构的维护

教学曲柄连杆机构的维护 内容 教学计划 2 学时 1、了解曲柄连杆机构的维护作业种类 2、掌握曲柄连杆机构的检查与调整 目标 3、熟悉活塞积炭清除方法 项目 内容 解决措施 详细讲解 重点 检查与调整 详细讲解 难点 知识媒体类媒体内教学目点型 容要点 编教号 学媒曲柄连了解曲杆机构柄连杆15m 的 所用时间 检查与调整 教学曲柄连杆机构的教学曲柄连杆机构的体1 投影 的维护机构的的选择 录像短2 片 的检查 检查方法 杆机构机构的作业种维护作类 业种类 熟悉曲曲柄连柄连杆20m 掌握曲曲柄连柄连杆3 投影 杆机构机构的的调整 调整方法 了解活活塞积录像短4 片 方法 法 每节主题 一、复习 2.曲轴轴向间隙的检查与调整 炭清除清除方塞积炭20m 35m 二、引入：曲柄连杆机构的维 曲轴的轴向间隙是指轴承承推端面与轴颈定位肩之护作业包括：测定气缸压缩压间的间隙。用百分表触针顶在曲轴的平衡铁上，再用撬棒力，清除积炭，曲柄连杆机构将曲轴前后撬动，观察表针摆动数值。 的检查与调整等。 三、清除积炭 板 发动机的气缸盖、气缸上沿、书 活塞顶、活塞环、气门头部及设 火花塞（或喷油嘴的喷口处）计 等零件表面，在发动机工作中会粘着一层积炭。应定期清除。五、巩固练习 清除积炭通常用机械和化学方六、总结 法，或两者并用。 四、曲柄连杆机构的检查与调整 1.曲轴轴承径向间隙的检查与调整

教 学 过 程 结 构 设 计 知1．曲轴飞轮组由哪些零部件组成？ 识2．曲柄连杆机构如何进行检查与调整？ 性3．如何进行活塞积炭清除？ 练4．清除积炭有机、无机溶剂配方优点和缺点。 习 形 以上练习贯穿于整节课，且每总结出一个知识点学习目标后，必给出相应的练习验成证、巩固。学生基本上全能达到这节课的各项目标。但最后的总结性、综合性的习题练性习，学生的反应就有快慢区分。 评 本节课的内容大部分为基础概念，要牢记概念为以后的学习奠定基础。 价 第六讲 曲柄连杆机构的检修（一）

教学曲柄连杆机构的检修（一） 内容 教1、了解气缸体与气缸盖的修理 学2、掌握气缸修理尺寸的选择 目3、熟悉活塞连杆组的修理 标 项内容 目 教学活塞连杆组的修理、气缸修理尺寸的选择 重点 教学气缸修理尺寸的选择 难点 知识点教学了解气缸体与气缸媒体掌握气缸修理尺寸的选择 熟悉活塞连杆组的3 投影 活塞连杆组的修理 修理方法 35m 2 投影 气缸修理尺寸的选择 的选择方法 20m 1 投影 气缸体与气缸盖的修理 盖的修理 15m 媒体类型 编号 媒体内容要点 教学目的 间 所用时详细讲解 详细讲解 解决措施 学时 计划 2 活塞销、连杆的选配，活了解选配和组装要4 录像短片 塞连杆组的组装 每节主题 一、复习 1. 气缸修理尺寸的选择 气缸磨损后，通常采用点 20m 二、引入：曲柄连杆机构是发动机的重机械加工方法修复，即修理尺寸法和镶套修复要机件，其材料、工艺、工作条件、维法。 实际中，气缸修理尺寸的级数可用下式确修质量等因素的影响，直接关系到发动定： 机的使用性能与使用寿命。 三、气缸体与气缸盖的修理 气缸体与气缸盖的主要耗损有：气板 式中：n — 镗后气缸修理尺寸的级数； D 缸体上下平面的翘曲变形，气缸体和气书 max — 镗削前气缸的最大直径，mm； D0 — 原缸盖裂纹，气缸的磨损，气缸体上螺纹设 厂规定气缸的标准直径，mm； X—气缸的镗磨余孔的损坏以及水道孔边缘处的腐蚀等。 计 量；ΔD — 修理尺寸级差，mm。 四、气缸的镗削 五、活塞销、连杆的选配，活塞连杆组的组装 汽车维修行业常用的镗缸设备有六、巩固练习 T716型单柱金刚镗床和T8011型移动式七、总结 镗磨缸机。T716单柱金刚镗床具有刚度好、加工精度和生产率高等特点，T8011型移动式镗磨缸机虽然加工精度较为逊色，但投资少，一机多用，常用于小型维修单位。 教 学 过 程 结 构 设 计 知1．如何计算气缸修理尺寸？ 识2．如何进行活塞销、连杆的选配？ 性3．活塞连杆组的组装步骤？ 练4．气缸体与气缸盖的主要耗损形式 习

第七讲 曲柄连杆机构的检修（二）

教学曲柄连杆机构的检修（二） 内容 教1、了解曲轴的耗损、检验与校正 学2、掌握曲轴飞轮组的修理 目3、熟悉曲轴轴承的选配 标 项内容 目 教学曲轴飞轮组的修理、曲轴轴承的选配 重点 教学曲轴轴承的选配 难点 知识点编教学曲轴的耗损、检验了解曲轴的耗损、检验媒体曲轴轴颈修理尺寸熟悉修理尺寸的确定的选择 曲轴连杆轴颈的磨掌握曲轴连杆轴颈的3 录像短片 削 磨削步骤 35m 2 动画 的确定 方法 20m 1 投影 与校正 与校正方法 15m 媒体类型 号 媒体内容要点 教学目的 间 所用时详细讲解 详细讲解 解决措施 学时 计划 2

了解曲轴轴承的选配4 投影 曲轴轴承的选配 原则 每节主题 一、复习 二、引入 三、曲轴飞轮组的修理 3.曲轴飞轮组的修理 4.飞轮的修理 四、曲轴轴承的选配 20m 发动机在修理中必须对曲轴进行检验， 现代汽车发动机的主轴承和连杆轴承查明曲轴的损伤和磨损，分析其原因，并进普遍采用薄型多层合金（3~5层）的滑动轴行正确的修理。 板 1.曲轴的耗损 书 （1）轴颈的磨损 设 曲轴主轴颈和连杆轴颈的磨损是不均匀计 的，且磨损部位有一定的规律性。通常，各承。 1.轴承的耗损 2.轴承的选配 3.轴承的修理 现代发动机的曲轴轴承已按直接选配主轴颈的最大磨损靠近连杆轴颈一侧；而连的要求设计制造，不需要再进行刮削。但由杆轴颈的最大磨损部位在主轴颈一侧。另外，于我国汽车配件市场尚未完善，考虑到野外曲轴轴颈沿轴向还有锥形磨损。 2.曲轴的检验与校正 作业等特殊情况，仍供应一定数量的有刮削余量的轴承。 （1）曲轴的检验 曲轴的检验主要包括裂纹五、巩固练习 的检验、变形的检验和磨损的检验。 六、总结 教 学 过 程 结 构 设 计 知识1． 如何进行曲轴飞轮组的修理？ 性2． 曲轴轴承的选配原则有哪些？ 练3． 曲柄连杆机构的检修主要内容有哪些？ 习 形 以上练习贯穿于整节课，且每总结出一个知识点学习目标后，必给出相应的练习验成证、巩固。学生基本上全能达到这节课的各项目标。但最后的总结性、综合性的习题练性习，学生的反应就有快慢区分。 评 本节课的内容大部分为基础概念，要牢记概念为以后的学习奠定基础。 价 第八讲 曲柄连杆机构的故障诊断

计划 教学内容 曲柄连杆机构的故障诊断 学时 1、了解曲柄连杆机构常见的异响故障种类 2、掌握曲轴主轴承响、连杆轴承响、活塞销响、活塞敲缸响和活塞环响的人工诊教学目标 断方法 3、熟悉发动机异响诊断仪的使用 项目 教学重点 教学难点 知识点编号 教学媒2 体的选择 4 动画 活塞销响与活了解活塞销响与活3 投影 塞环响 活塞敲缸响 断方法 板 每节主题 塞环响的特征 掌握活塞敲缸响诊20m 35m 动画 连杆轴承响 熟悉连杆轴承响 20m 1 投影 诊断 诊断 内容 曲柄连杆机构常见的异响故障方法 曲柄连杆机构常见的异响故障方法 媒体类型 媒体内容要点 解决措施 举例讲解 举例讲解 教学目的 所用时间 15m 2 曲轴主轴承响了解曲轴主轴承响书 一、复习 三、常见异响的人工诊断法 设 二、引入：发动机在运转过程中产生的超过技术文件规 人工直观诊断法是常用的诊断计 定的不正常响声，称之为发动机的异响。曲柄连杆机构方法，应先搞清故障的症状，有何的故障多表现为异响。异响是现象，其本质是反映着发特征及伴随情况，最后由简到繁，动机不同性质和不同程度的故障。所以发动机如在运行由表及里，逐步深入，进行推理分中出现异响，应注意诊断、检查、分析原因直至排除。 析，最后作判断。 曲柄连杆机构常见的异响故障有曲轴主轴承响、连1.曲轴主轴承响 杆轴承响、活塞销响、活塞敲缸响、活塞环响等。其诊2.连杆轴承响 断的方法有两种：人工直观试探法；异响诊断仪诊断法。 3.活塞销响 4.活塞敲缸响 5.活塞环响 四、发动机异响诊断仪的使用 五、巩固练习 六、总结 教 学 过 程 结 构 设 计 知识1．曲柄连杆机构常见的异响故障种类？ 性2．曲轴主轴承响、连杆轴承响、活塞销响、活塞敲缸响和活塞环响的诊断方法？ 练3．如何使用发动机异响诊断仪？ 习 形 以上练习贯穿于整节课，且每总结出一个知识点学习目标后，必给出相应的练习验证、成巩固。学生基本上全能达到这节课的各项目标。但最后的总结性、综合性的习题练习，学性生的反应就有快慢区分。 评 本节课的内容大部分为基础概念，要牢记概念为以后的学习奠定基础。 价

实训一、曲柄连杆机构拆装

计划 教学内容 实训一、曲柄连杆机构拆装 学时 1.熟悉曲柄连杆机构的组成及其各主要机件构造、作用与装配关系； 教学目标 2.熟悉发动机的工作顺序和连杆轴颈排列方式，掌握曲轴轴向定位和防漏方法； 3.掌握曲柄连杆机构正确的分解顺序、要求、方法。 项目 内容 解决措施 2 曲柄连杆机构正确的分解顺序、要求、教学重点 以桑塔纳发动机或CA6102型发动机为例 方法。 曲柄连杆机构正确的分解顺序、要求、教学难点 以桑塔纳发动机或CA6102型发动机为例 方法。 知识点媒体类媒体内容要点 编号 1 物 教学媒现场实体的选择 现场实拆卸油底壳、机油滤网、了解油底壳、机油滤网、浮子和3 物 4 物 一、实训准备 1、桑塔纳发动机 3台 实训教2、EQ6100－1型或CA6102型发动机 2台 学过程3、用工具和专用工具 5套 设计 4、发动机拆装、翻转架或拆装工作台 5套 5、其它（如清洗用料，油盆、搁架等） 若干 杆组 件拆卸方法 浮子和机油泵 机油泵装配位置 20m 现场实拆卸正时齿带轮和活塞连掌握正时齿带轮和活塞连杆组35m 2 物 拆卸气缸盖 熟悉气缸盖装配关系 20m 型 现场实拆卸发动机外部零件 了解发动机外部零件装配位置 15m 教学目的 间 所用时二、实训组织 分成4组，每组8人，采用分组讲解，分组拆装。 三、讲解 1、曲柄连杆机构的拆卸（以桑塔纳轿车为例） 拆卸曲柄连杆机构机件时，应先将发动机外部机件拆卸，如分电器，发电机及V带、水泵、化油器、汽油泵、起动机和机油滤清器等。对于AFE电控汽油喷射发动机应拆卸节气门体、怠速稳定阀及燃油分配器等。 然后分解正时齿形带机构。先拆下齿形带护罩，转动曲轴使第一缸活塞处于压缩行程上止点，检查正时记号，凸轮轴正时齿形皮带轮上标记须与气门罩盖平面对齐，最后拆下张紧装置，拆下齿形带。 （1）拆下气缸盖 （2）拆下并分解曲轴连杆机构 2、曲柄连杆机构的装配 曲柄连杆机构的装配质量直接关系到发动机的工作性能，因此，装合时须注意下列事项。安装顺序一般和拆卸顺序相反。 四、演示 教师在进行曲柄连杆机构拆装前将拆装顺序和注意事项作以讲解，并对重点实训项目进行演示。 五、学生操作 所有学生均动手操作，将发动机拆装部分分成几大部分，分别是附件拆装，曲轴飞轮组拆装，气缸盖拆装等。 六、结束 1.学生整理实训报告。 2.教师整理实训现场，设备。 1.总结曲柄连杆机构拆卸的步骤。 2.解释拆卸正时齿带轮的注意事项。 3.阐述拆卸活塞连杆组时注意事项。 练习 4.总结曲柄连杆机构装配的步骤。 5.解释装配正时齿带轮的注意事项。 6.阐述装配活塞连杆组时注意事项。 实训效 本次实训能有效锻炼学生的动手能力。通过该项目的实训，学生能掌握曲柄连杆果评价 机构拆装步骤以及注意事项。

实训二、曲柄连杆机构的检查调整

计划 教学内容 实训二、曲柄连杆机构的检查调整 学时 1.理解曲柄连杆机构检查调整的重要性； 教学目标 2.掌握曲柄连杆机构检查调整的内容、方法、步骤和要求。 项目 教学重点 教学难点 内容 曲柄连杆机构检查调整 曲柄连杆机构检查调整 媒体内容要点 号 1 教学媒体2 的选择 3 物 现场实4 物 一、实训准备 1、待调整的各型发动机（半解体） 5台 2、工作台 5台 实训3、百分表连磁性表架 5套 教学4、弹簧秤 5套 过程5、厚薄规 5把 设计 6、撬棒及其它工具 5套 二、实训组织 分成4组，每组8人，采用分组讲解，分组拆装。 活塞与气缸间隙的检查 法与步骤 掌握活塞与气缸间隙的检查方35m 物 现场实曲轴轴向间隙的调整 掌握曲轴轴向间隙的调整方法 20m 物 查与调整 现场实曲轴轴向间隙的检查 熟悉曲轴轴向间隙的检查步骤 20m 与调整步骤 型 现场实曲轴轴承径向间隙的检了解曲轴轴承径向间隙的检查15m 解决措施 以桑塔纳发动机或CA6102型发动机为例 以桑塔纳发动机或CA6102型发动机为例 教学目的 所用时间 2 知识点编媒体类三、讲解 1、曲轴轴承径向间隙的检查与调整 （1）检查方法： ①专用塑料线规检验法（如桑塔纳） 拆下曲轴主轴承盖，清洁轴承及曲轴轴颈，将塑料间隙测量片放在轴颈上或主轴承中，将轴承盖装好，并用65N?m力矩拧紧轴承盖螺栓，但注意不要使曲轴转动。然后拆卸轴承盖，取出已压展的塑料间隙测量片，与附带有的不同宽度色标的量规相比对，测出轴承间隙值。 测量范围 色别 0.025~0.076mm 绿 0.050~0.150mm 红 0.100~0.230mm 蓝 ②通用量具检验法： 用内径千分尺和外径千分尺分别测量轴颈的外径和轴承的内径，测得的这两个尺寸的差，就是它们之间的间隙。 连杆轴承径向间隙的检查与曲轴轴承方法相似。 （2）调整方法： 当检查中，如间隙值逾限时，则应重新选配轴承。轴承选配的基本原则为：根据色标选轴承；根据间隙选轴承。 2、曲轴轴向间隙的检查与调整 （1）检查方法： ①把带磁力底座的百分表固定在发动机前面或者后面的缸体上； ②把百分表杆部平行于曲轴中心线放置，调整表针； ③前后撬动曲轴，观察百分表读数。其最大值与最小值之差即为此曲轴的。 （2）调整方法： 曲轴轴向间隙一般为0.05~0.20mm。部分车型曲轴轴向间隙值见表2－8，如轴向间隙过小，会使机件膨胀而卡着；轴向间隙过大，易形成轴向窜动，则给活塞连杆组的机件带来不正常的磨损。因此，当轴向间隙值逾限时，则应用更换或修整止推轴瓦或止推垫圈来进行调整。

3、活塞与气缸间隙的检查 四、演示 教师在曲柄连杆机构的检查调整前将检查调整步骤和注意事项作以详细讲解，并对重点实训项目进行演示。 五、学生操作 所有学生均需动手操作，掌握检查调整步骤与方法。 六、结束 1.学生整理实训报告。 2.教师整理实训现场，设备。 1.总结曲柄连杆机构的检查调整步骤。 练习 2.解释曲柄连杆机构的检查调整步骤的注意事项。 实训 本次实训能有效锻炼学生的动手能力。通过该项目的实训，学生能掌握曲柄连杆效果机构的检查调整步骤以及注意事项。 评价

实训三、气缸体、气缸盖、曲轴的检验

计划 教学内容 实训三、气缸体、气缸盖、曲轴的检验 学时 1.掌握曲柄连杆机构的主要零件的耗损特点及规律，并能分析其原因； 2.熟悉常见测量仪器、量具的结构特点，并能正确掌握其使用方法； 教学目标 3.掌握零件的检验方法、步骤，并能实际操作； 4.熟悉曲柄连杆机构主要零件的检验分类和维修技术标准。 项目 教学重点 颈磨损和曲轴裂纹的检验 教学难点 测量 知识点媒体类型 编号 了解气缸磨损、粗糙度的教学媒体1 现场实物 的选择 曲轴轴颈磨损和曲轴裂纹的检熟悉曲轴轴颈磨损和曲2 现场实物 验 3 现场实物 气缸体的水压试验 方法 掌握气缸盖燃烧室容积4 现场实物 实训教学一、实训准备 过程设计 1、气缸体（桑塔纳2个，CA6102或EQ6100 2个） 4个 气缸盖燃烧室容积的测量 的测量方法与步骤 35m 轴裂纹的检验步骤 掌握气缸体的水压试验20m 20m 气缸磨损、粗糙度的检验 检验方法 15m 媒体内容要点 教学目的 所用时间 机为例 机为例 气缸体的水压试验和气缸盖燃烧室容积的以桑塔纳发动机或CA6102型发动内容 解决措施 2 气缸磨损、粗糙度、气缸盖平面度、曲轴轴以桑塔纳发动机或CA6102型发动2、气缸盖（桑塔纳2个，CA6102或EQ6100 2个） 4个 3、曲轴（桑塔纳2个，CA6102或EQ6100 2个） 4个 4、游标卡尺 125×0.02mm 2把 5、高度游标卡尺 0~300×0.02mm 2把 6、百分表 0~3×0.01mm 2把 0~10×0.01mm 2把 7、磁性表架 3个 8、外径千分表 25 ~50×0.01mm 2把 50~75×0.01mm 2把 75 ~100×0.01mm 2把 100 ~125×0.01mm 2把 9、S－SY10型缸体手动试压泵 2台 10、CJS－3型便携式磁力探伤仪 2台 11、干磁粉 2瓶 12、表面粗糙度样板 2组 13、刀形平尺1000mm、O级 2把 14、V型块或滚轮支架 2套 15、放大镜5~10倍 2把 16、可调支座 3个 17、厚薄规 4把 18、木制支持架，工作台 4组 19、水平尺300mm 2把 20、中间穿小孔的平板玻璃150×200mm 2块 21、医用注射器 200ml 2只 22、混合油（80%煤油和20%机油） 500ml 二、实训组织 分成4组，每组8人，采用分组讲解，分组拆装。 三、讲解 1.气缸磨损的检验 （1）测量前的准备工作 （2）测量部位 （3）圆度和圆柱度的计算 （4）气缸的检验分类 2.气缸体的水压试验 3.表面粗糙度的检验 4.气缸盖平面度的检验 （1）刀形平尺法 （2）平板磁性表座法 （3）平面度检验仪法 5.气缸盖燃烧室容积的测量 6.曲轴轴颈磨损的检验 7.曲轴裂纹的检验 四、演示 教师在气缸体、气缸盖、曲轴的检验前将检验顺序和注意事项作以讲解，并对重点实训项目进行演示。 五、学生操作 所有学生均动手操作，熟悉气缸体、气缸盖、曲轴的检验方法。 六、结束 1.学生整理实训报告。 2.教师整理实训现场，设备。 1.总结曲柄连杆机构的主要零件的耗损特点及规律 练习 2.解释如何进行气缸体的检验 实训效果 本次实训能有效锻炼学生的动手能力。通过该项目的实训，学生能掌握气缸评价 体、气缸盖、曲轴的检验步骤以及方法。

实训四、连杆的检验与校正

计划 教学内容 实训四、连杆的检验与校正 学时 1.掌握连杆弯扭变形的检验、校正方法和仪器的使用方法； 教学目标 2掌握连杆变形的原因和检验技术要求。 项目 教学重点 正 教学难点 知体识内点编要号 教学媒体的选择 点 连杆变1 实物操作 形的检验 了解连杆变形的检验方法 15m 媒体类型 容教学目的 所用时间 连杆变形的检验 媒在连杆检验仪上现场讲解 内容 连杆变形的检验和连杆变形的校在连杆检验仪上现场讲解 解决措施 2

连杆扭2 实物操作 曲校正 连杆弯掌握连杆弯曲的校正方法与步3 实物操作 曲骤 的校正 校正后连杆4 实物操作 的多方向复查 一、实训准备 实训教1、连杆检验仪（带附件） 5套 学过程2、钳工工作台 5台 设计 3、被检连杆（带活塞销和连杆轴承） 5组 4、厚薄规 5副 掌握校正后连杆的复查方法 35m 20m 熟悉连杆扭曲校正步骤 20m 5、其它工具 若干 二、实训组织 分成4组，每组8人，采用分组讲解，分组拆装。 三、讲解 1、连杆变形的检验 连杆变形的检验在连杆检验仪上进行。 （1）根据被检连杆轴承孔径，选择合适的标准芯轴及月亮销，然后将芯轴装进校准台基准孔，用锁紧手柄固定。 （2）装上连杆下盖，按规定力矩拧紧，将活塞销穿入连杆衬套至中部。 （3）将连杆大端套在连杆检验仪的可调芯轴上，并用调整螺钉固定连杆，使之直立，不得松动。使连杆大端轴线与芯轴轴线平行。 （4）用三点规的V型槽贴合活塞销，并将其上的三个测量基准点（游标头）轻轻推向连杆检验仪的基准平面。检查三个测量基准点与基准平面的间隙，并作记录。 （5）用同样方法从正反多次检验。并用粉笔在变形部位上标出变形的形式和方向，将连杆变形的检验数据填入实验报告册中。 2、连杆变形的校正 连杆的弯曲度和扭曲度超过公差值时，应对连杆进行校正。连杆如有弯扭共存的情况，应先校正扭曲，再校正弯曲。 四、演示 教师在连杆变形的检验与校正前将检验方法和校正步骤作以详细讲解，并对具体过程进行操作演示，然后指导学生进行练习。 五、学生操作 所有学生均动手操作。 六、结束 1.学生整理实训报告。 2.教师整理实训现场，设备。 1． 归纳连杆变形的检验的原理 练习 2． 阐述如何进行连杆扭曲校正 3． 阐述如何进行连杆弯曲校正 4． 阐述如何进行连杆校正的复查 实训效 本次实训能有效锻炼学生的动手能力。通过该项目的实训，学生能掌握连杆的检果评价 验与校正的步骤以及方法。

实训五、活塞环的选配与偏缸检验

教学实训五、活塞环的选配与偏缸检验 内容 1.掌握活塞环选配的方法和技术要求，并能实际操作； 教学2.掌握活塞偏缸的检查方法，理解活塞偏缸的原因。 目标 项目 教学活塞环选配的方法和技术要求 重点 教学活塞偏缸的检查方法 难点 知识点编教学媒体的选活塞环的弹力及熟悉活塞环的弹力及漏光度检择 2 现场实物 漏光度检验 3 4 实训1、气缸体（CA6102或EQ6100） 4台 教学2、活塞环（与气缸同一修理尺寸） 4组 过程3、活塞环漏光度检验仪 2套 设计 4、活塞环弹力检验仪 2 台 现场实物 的检验 现场实物 活塞偏缸检验 法与步骤 熟悉活塞偏缸检验方法 验方法与步骤 活塞环“三隙”掌握活塞环“三隙”的检验方号 1 现场实物 活塞环的耗损 了解活塞环的耗损原因 媒体类型 媒体内容要点 教学目的 内容 解决措施 计划 2 学时 以CA6102或EQ6100为例 以CA6102或EQ6100为例 所用时间 15m 20m 20m 35m 一、实训准备 5、内径量表50~160×0.01mm 4个 6、外径千分尺75~100×0.01mm 4个100~125×0.01mm 7、厚薄规 4副 8、其它清洗用料与工具 若干 二、实训组织 分成4组，每组8人，采用分组讲解，分组拆装。 三、讲解 1、活塞环的选配 2、活塞环的检验 （1）活塞环弹力的检验 （2）活塞环漏光度的检验 （3）端面翘曲度检验 （4）活塞环端隙的检验 （5）活塞环侧隙的检验 （6）活塞环背隙的检验 3、活塞偏缸的检查 （1）偏缸的检查 ①将不带活塞环的活塞连杆组合件，按规定装入气缸中，并按规定扭矩拧紧各道螺栓，转动曲轴，使活塞处于上（或下）止点； ②检查连杆小端两侧与活塞销座孔内端两侧和活塞与缸壁的距离是否相同。如不同，则是气缸轴心线产生了偏移，或是活塞连杆组有了偏斜； ③转动曲轴，检查活塞在上下止点和气缸中部各个位置，用厚薄规测量活塞头部在气缸前后两方向的间隙，其间隙差应不大于0.1mm，否则有“偏缸”现象，应查明原因，予以排除。 （2）偏缸的原因 四、演示 教师在进行活塞环的选配与偏缸检验前将实验过程和注意事项作以讲解，并对重点实训项目进行演示。 五、学生操作 所有学生均动手操作。 六、结束 1.学生整理实训报告。 2.教师整理实训现场，设备。 1．归纳活塞环的耗损原因 2．阐述如何进行活塞环的弹力及漏光度检验 练习 3．阐述如何进行活塞环“三隙”的检验方法 4．阐述如何进行活塞环的选配 实训 本次实训能有效锻炼学生的动手能力。通过该项目的实训，学生能掌握活塞环的选效果配与偏缸检验步骤以及方法。 评价

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ft5.html