质量通病防治措施

中建四局安装工程有限公司

质 量 通 病 及 防 治 措 施

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黔南州公安局业务技术用房及办公用房安装工程项目部

常见质量通病及预防措施

为确保本工程质量，针对安装专业的具体内容和特点，对易发生、常见质量问题的部位制定质量预控措施

1电气施工常见质量通病及预防措施

电气常见质量问题的部位在施工前制定质量预控措施(见表1-1)。 表1-1 序号 电气常见质量通病 电线、电缆金属导管的管口处理不良； 线管的弯制质量差； 电线、电缆导管敷设质量通病 象 预埋在混凝土里面的线管受堵，接线盒待土建拆模后找不到。 金属线槽敷设扭曲、挠度偏大 B 线槽敷设、敷线的质量通病 金属线槽未可靠接地 线槽内敷设的导线杂乱 管内敷设线存在缺陷 C 电线、电缆敷设质量通病 电线、电缆外皮颜色不符合要求 电缆敷设有损伤，电缆排序混乱 D 矿物绝缘电缆敷设质量通病 BTTZ电缆敷设有损伤，弯曲处有裂痕，电缆绝缘层有受潮现象，绝缘电组不符合要求 电缆桥架部件、附件不齐、螺母安装位于桥架的内E 电缆桥架安装质侧，连接不规范、不牢固。 量通病 电缆桥架支架、吊架不够，安装不牢固，桥架跨接接地不符合要求 管路过长或经过变形伸缩缝处未采取相应的措施 柔性导管的长度超长，无专用接头，有退股脱节线A

母线搭接处未处理好，连接处有发热现象 插接式母线的插接箱箱体小，高度不符合要求 F 母线槽安装质量通病 母线支、吊架接地不可靠，存在安全隐患 母线在变形缝处或直线段过长无补偿措施，安装的母线受潮 成套配电柜、控制柜（屏、台）、照明、动力配电箱配件不齐，柜内裸露导体间的间距偏小。柜内配线凌配电柜、照明、G 动力配电箱安装质量通病 乱。 配电柜（箱）活动门未接地、开启不灵活，影响正常使用 照明配电箱、动力配电箱用气（电）焊开孔 低压电动机及电H 电动机、电动执行机构的接地接线不符合要求，接动执行机构的质线盒内裸露的不同相导体间距小，相线对地之间的间距量通病 过小。 灯具无合格证，配件不齐全 I 灯具安装质量通病 引向灯具的导线截面小，无保护套管；灯具的接线错误、接地保护不符合要求；灯具安装高度不够、导线受拉力。 J 开关、插座安装质量通病 避雷带及接地装置安装质量通病 建筑物通电试运行的质量通病 火灾自动报警及开关、插座的布置、安装不符合要求，插座的相线、地线、零线没有按规范接线 高出屋面的金属、非金属物未作防雷接地保护 避雷带、接地母线搭接长度不够，焊接不符合要求 建筑物照明通电试运行不符合要求，开关与灯具的控制顺序不对应，通电试运行的部位不明确 报警系统布线存在缺陷 直流（24V）电源干线截面偏小造成末端电压不够 火灾报警控制器、火灾探测器安装存在缺陷 K L M 消防联动系统质量通病

A、电线、电缆导管敷设质量通病及预防措施: （1）电线、电缆金属导管的管口处理不良； a、现象：

①锯管管口不齐，管口有毛刺； ②套丝乱口；

③管口插入盒内长度不一致，缺管口配件； ④管接口不严密，有漏、渗水现象。 b、预防处理措施：

①锯管时人要站直，持钢锯的手臂和身体成90度，锯出的管口应用挫刀铣口；

②现场制作管接头螺纹，套丝时先将钢管固定在台虎钳上嵌紧，根据钢管的外径选择好相应的板牙，套丝时应注意用力均匀，套丝时应边套丝边加润滑油；

③管口入箱、盒时在外部加锁母，配电箱内如果引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱仍保持一致高度。

④连接管件与电管配套，丝接时两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的钢管外露丝口应为2-3扣，不应过长，导管连接口应严密，不能脱扣，防止灰、水进管。

（2）线管的弯制质量差； a、现象：

①弯曲半径过小，埋于混凝土内的电管弯曲半径小于10D； ②弯曲处有折皱及裂缝，凹陷、弯扁现象； b、预防处理措施：

①管子煨弯时，先计算好管子的弯曲半径，明配管不小于6D，埋于混凝土内的管子弯曲半径不小于10D；

②应使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。管径大于25毫米的管子，应采用液压弯管器，选择好相应的模据；

（3）管路过长或经过变形伸缩缝处未采取相应的措施

a、现象：

①管路超过允许长度未加过渡接线盒或拉线盒； ②管路经过变形缝处无补偿措施； b、预防处理措施：

①管路在施工过程中不应只按施工图中的盒、箱位置进行预埋，还应在过长或弯曲较多的线路中适当加接线盒或拉线盒，要求施工人员在施工前要做好准备清楚管线的走向，下料合适；敷设线管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：电线管路平行敷设，管子长度超过30m、无弯曲时；管子长度超过20m、有1 个弯时；管子长度超过15m、有2 个弯时；管子长度超过8m、有3 个弯时。

②管路经过变形缝处无补偿措施，在施工前应阅读图纸，注意施工部分是否有变形缝，做法是在变形缝的两侧对称预留（埋）两个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与接线盒连接牢固，另一端伸入另一接线盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管外径的2倍。；

（4）柔性导管的长度超长，无专用接头，有退股脱节线象 a、现象：

①柔性导管的长度超长，在管路转弯处或应加接线盒处用软管代替，多个回路的导线直接在柔性导管上分叉；

②连接处未采用专用接头，接头未固定或使用胶布包缠连接，金属柔性导管有退股、脱节现象

b、预防处理措施：

①照明用的软管不大于1.2米,动力用的软管不大于0.8米, 在管路转弯处或应加接线盒处应加接线盒，不能用软管代替，导线的分岔不能直接在柔性导管上分叉，应在接线盒内进行；

②软管与钢性导管、电气设备、器具的连接应用专用接头，金属柔性导管不能有退股、脱节现象，在施工中应加强平行检查、巡视检查力度，确保柔性导管的连接可靠。

（5）配合土建预埋在混凝土及墙体内的线管受堵，预埋在混凝土里面的接线盒待土建拆模后找不到。

a、现象：

预埋管到穿线时发现管路被封堵，拆模后找不到预埋的线管和接线盒，胡乱剔土建结构。

b、预防处理措施：

预防处理措施：配合土建预埋在混凝土及墙体内的线管应绑扎固定、牢固可靠，预埋在混凝土里面的接线盒应做好记号，待土建拆模后及时清理。预埋线管、接线盒要及时作好隐蔽图。在土建浇注混凝土时要派专人跟班、监护，线管、接线盒在混凝 土里面固定方法（见图1-1） 与墙筋绑接钢筋套子图1-1 图 二B、线槽敷设、敷线的质量通病及其预防措施 （1）金属线槽敷设扭曲、挠度偏大 a、现象： ①金属线槽的板材厚度太薄，金属线槽变形；

②金属支、吊架间距太大，金属线槽扭曲、挠度偏大；

③金属线槽的紧固螺母安装在线槽的内部，有缺少螺栓、螺母现象； ④线槽经过变形缝无补偿措施； b、预防处理措施：

①线槽进场时应检查线槽的质量，厚度必须满足要求，对厚度不满足要求的线槽都必须更换成合格的产品，

②线槽的支、吊架固定点间距宜为1.5-2m，在进出接线盒、箱、柜及转角、转弯处在500mm以内应设固定点。

③应严格管理，加强工人的责任心，对缺少螺栓、螺母的要补齐，螺母应在线槽的外侧；

④在变形缝处线槽应断开，槽内应用内连接板连接，一端可自由活动，但必须做跨接接地，缺少补偿装置的地方应加做补偿装置。镀锌线槽的连接件和附件齐全，防松垫圈拧紧牢固。

（2）金属线槽未可靠接地 a、现象：

①镀锌线槽的连接板两端无防松垫圈，且连接板两端未跨接接地； ②金属线槽全长少于两处与接地干线连接； ③金属线槽的接地跨接导线截面偏小； b、预防处理措施：

①加强施工人员的责任心，加强平行检查力度，镀锌线槽的连接件和附件齐全，防松垫圈应齐全并紧固；

②金属线槽必须接地良好，应确保每段线槽和支、吊架接地良好，金属线槽的始端和终端必须接地，金属线槽全长应不少于两处与接地干线连接；

③接地跨接线的截面应使用不小于4mm2铜芯软线 （3）线槽内敷设的导线杂乱 a、现象：

①线槽内敷设的导线过多且零乱，线槽内导线有接头， ②线槽内导线未固定好

③强电和弱电的导线或不同回路有抗干扰要求的导线敷设于同一线槽内。 b、预防处理措施：

①线槽内的导线不应有接头，应把接头接在线盒或箱内，金属线槽内敷设线时，应先将导线理顺、拉直盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端，从干线到支线，边放边整理，导线按回路编号分段绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不许使用铁丝或导线进行绑扎

②把线槽内导线绑扎固定好，固定间距不大于2m，

③电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面的50%，导线不得阻碍盖板，将不同电压等级的导线、强电和弱电导线分开敷设。

C、电线、电缆敷设的质量通病及其预防措施 （1）管内敷设线存在缺陷 a、现象：

①三相或单相的交流单芯电缆单独穿于钢导管内形成闭合铁磁回路，出现涡流损耗；

②同一回路的电线、电缆穿于不同金属导管内，不同电压等级的电线穿于同一根导管内，导管内导线有接头。

③电线、电缆导管内有积灰、积水； ④导线在穿线过程中，出现背扣或打结。 b、预防处理措施：

①施工前应向施工人员作好技术交底，三相或单相的交流单芯电缆穿钢导管保护时，应穿于同一根钢导管内；

②同一交流回路的电线、电缆应穿于同一金属导管内，不同电压等级的电线不得穿于同一导管内，

③导线、电缆在穿管前应将积水清干净，穿完电线、电缆后，管口应及时做好封堵。

④放线时把线盘平放到地上，抽出里圈线头，注意不要引起螺旋形圈绞结。 （2）电线、电缆外皮颜色不符合要求 a、现象：

保护接地线采用黑色，同一建筑物内，交流三相（A、B、C）电线的外皮颜色混乱；

b、预防处理措施：

详细做好技术交底，严格按规范要求选择导线的颜色，交流三相电中A相导线的颜色黄色，B相为绿色，C相为红色，零线应使用淡蓝色导线。地线为黄绿相间的颜色；

（3）电缆敷设有损伤，电缆排序混乱 a、现象：

①电缆敷设出现绞拧、户层断裂和表面严重划伤； ②电缆未固定好，电缆的排列顺序混乱；

b、预防处理措施：

①、电缆敷设应按工序施工，敷设电缆应从盘的上端引出，不能直接在地面上摩擦；

②敷设电缆时，为了做到有条不紊，施放前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及位置和大约的长度等。施放时，应先敷设长的、截面大的电源干线，再敷截面小且又较短的电缆。每施放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆合理布置与整齐排列，避免交叉和混乱现象。

（4）电线、电缆的连接端子未处理好，电缆头制作工艺差。 a、现象：

①多股导线端头未搪锡

②热缩电缆头的热缩管出现气泡、烧糊，芯线绝缘层破损； b、预防处理措施：

①多股导线端头应搪锡或压接端子后才能与设备、器具相连接；

②采购热缩电缆头、热缩中间接头及其附件必须与原电缆的额定电压相符，加强操作人员的熟练程度和工作责任心，切割及剥削电缆时不得损伤芯线及相邻护层，电缆热缩管件在加热收缩操作时，严格按照工艺标准施工，温度应控制在110度至120度之间，在套入绝缘热缩管后，应从一端开始均匀加热，火焰缓慢接近被加热的材料，逐渐向另一端移动，在周围不停移动，确保收缩均匀，既要保证收缩紧密又要防止烧糊保护层，收缩完的部位应光滑无折皱。

D、矿物绝缘电缆施工质量通病及其预防措施 （1）BTTZ电缆敷设有损伤，绝缘电组不符合要求。 a、现象：

①BTTZ外层铜护套损伤、划伤现象 ②电缆受潮，绝缘电阻达不到要求； ③BTTZ电缆弯曲处有裂痕，使电缆宜受潮 b、预防措施：

①BTTZ电缆硬度比一般电缆高，相同截面的电缆重量约为一般电缆的2倍，施工难度较大，施工时宜损伤电缆，敷设前应精心组织人力、物力，不能伤到电缆的外护套。

②敷设BTTZ电缆时要认真检测其绝缘值、端头及铜护套是否有裸露、划伤现象，发现后要及时用石蜡密封，放线时剩余部分锯断处也应立即密封。确保空气中水份不进入绝缘层，若检测中电阻值不符合规范要求的不得敷设，应在采取除湿处理电阻值符合要求后进行敷设。

③BTTZ电缆受潮处理，在电缆端头处，一般情况下潮气侵入范围为300－400mm，但是若电缆端头未作临时密封长时间曝露在空气中，潮气能侵入1m左右。这时可将电缆受潮尾端斜向上并用汽油喷灯从离电缆端头约1m处向外进行文火烘烤去湿，使电缆氧化镁内的潮气由里向外逐渐散发，操作时火焰要缓慢移动，做到均匀加热，注意要将铜护套表面温度控制在200℃以内，将潮气排除。若在一端烘烤后测量绝缘电阻的阻值上升不大，应用相同方法继续烘烤电缆的另一端，直至绝缘电阻值合格为止。

④电缆在桥架T形弯、L型弯、穿越墙洞、电气竖井、进出配电柜箱等弯曲度大、空间狭小处敷设时要注意敷设时应用力均衡，在处理弯曲处时，要使用厂家配备专用的弯曲工具，按照安装说明的弯曲方法和力度进行冷弯，切不可使用普通工具或人工强行弯曲，以免在操作中损伤电缆铜护套；

E、电缆桥架安装质量通病及其预防措施

（1）电缆桥架部件、附件不齐、螺母安装位于桥架的内侧，连接不规范、不牢固。

a、现象：

①镀锌电缆桥架的连接用气、电焊接，接头拼装处毛刺未处理； ②螺母安装位于桥架的内侧

③电缆桥架弯曲处的弯曲半径小于桥架内电缆最小允许弯曲半径； b、预防处理措施：

①电缆桥架订货时应提出技术要求，加强进场验收要求，安装前应仔细熟悉图纸，跟据图纸桥架走向进行放线、定位；电缆桥架的连接处不应采用电气焊接，应采用配套连接板、镀锌螺栓连接。

②连接螺栓的平头应位于桥架内侧，螺母安装位于桥架的外侧， ③电缆桥架的弯曲半径不应小于桥架内电缆弯曲半径。

（2）电缆桥架支架、吊架不够，安装不牢固，桥架跨接接地不符合要求

a、现象：

①电缆桥架支架、吊架间距过大，支架、吊架歪斜，松动、固定不牢； ②电缆桥架跨接接地线过小或未做跨接 b、预防处理措施：

①安装前要熟悉规范标准要求，做好技术交底，确定好支架间距，支、吊架安装牢固、可靠。

②电缆桥架安装时应采用截面积不小于4mm2的铜软线对该跨接的部位可靠接地，保证全长不少于2处与接地干线相连，喷塑桥架连接板两端应用不小于4mm2铜软线做跨接接地。

F、封闭式母线安装质量通病及预防措施 （1）母线搭接处未处理好 a、现象：

连接有松动，接触不良有发热现象 b、预防处理措施：

母线搭接采用螺栓连接时，接触面应涂一层中性凡士林油，紧固螺栓应用力矩扳手，连接处须加以弹簧垫和加厚平垫片。

（2）插接式母线的插接箱箱体小，高度不符合要求 a、现象：

①插接箱太小，电缆头无法接在箱内

②插接箱处分别开孔出线，在金属箱体处形成涡流损耗 b、预防处理措施：

①订货时要提出技术要求，或设计图纸进行生产，插接箱应有一定的体积，能安装开关和电缆头，箱内有接地端子。

②在插接箱的出线处，不能将各相线分别开孔出线，避免出现涡流损耗。 （3）母线支、吊架接地不可靠 a、现象

①母线支、吊架未接地，或接地连接处有松动。 ②把母线支、吊架作为接地的连接导体。 b、预防处理措施：

①母线支、吊架等可接近裸露导体直接与接地干线连接，不能出现串接现象； ②不能把支、吊架直接作为接地线的连接导体，支架接地连接处应尽量使用焊接，使用螺栓连接应有防松措施，

（4）母线支、吊架安装不符合要求 a、现象

支架、吊架安装间距太大，不符合要求，支架等金具存在闭合铁磁回路造成涡流损耗，支架安装、固定不牢靠。

b、预防处理措施：

安装前应仔细阅读图纸及施工规范，支架安装支持点间距不应大于3m，交流母线的固定金具或其他支持金具不应形成闭合铁磁回路，穿过楼板处应用专用附件支持，母线支、吊架固定应牢固可靠。

（5）母线在变形缝处或直线段过长无补偿措施，现场安装的母线受潮。 a、现象

母线在变形缝处或直线段过长处无补偿措施、造成母线变形，在变形缝处处理不当，使拼装接头处于楼板或墙洞处，造成施工与维护及防火封堵困难。安装好的母线在通电之前未采取防潮措施，造成母线受潮，造成绝缘不能满足要求。

b、预防处理措施：

认真按设计及规范要求在建筑物伸缩缝处应采用膨胀节等补偿措施，保护接地线可采用铜编织线，两端分别固定在两侧的接地干线上，在母线订货时要根据图纸设计尺寸，通过现场实测来确定母线段的长度避免拼装接头处于楼板或墙洞处，母线穿越楼板或防火墙处要根据规范要求用防火堵料进行封堵。安装母线前要确认土建已施工完毕，电缆井道已施工完封锁，确保不会进入雨水才能安装。

G、成套配电柜、控制柜（屏、台）、照明、动力配电箱安装质量通病及预防措施

（1）成套配电柜、控制柜（屏、台）、照明、动力配电箱配件不齐，柜内裸露导体间的间距偏小。柜内配线凌乱。

a、现象：

成套配电柜、控制柜（屏、台）、照明、动力配电箱型号、规格不符合要求，随机装箱技术文件不全，接地汇流排偏小，缺配套的螺栓、垫圈等，柜内不按规定的导线颜色配线。

b、预防处理措施：

订货时根据图纸设计提出技术要求，选有生产能力的生产厂家的产品，加强设备的进场检查验收，要求设备无损伤，附件、备件、出厂检验证明、合格证等技术资料齐全，配电箱内有接地汇流排，且选用汇流排规格必须符合规范规定，接地线的截面积要符合要求，接线端子应与导线相匹配，单股导线或多股导线的连接工艺符合要求，柜内裸露的不同导线间和导线对地间的最小距离应大于8mm,否则应采取绝缘措施，接线用螺栓连接，接线端子的平垫圈、弹簧垫圈应齐全，拧紧螺母连接应可靠。

（2）配电柜（箱）活动门未接地、开启不灵活，影响正常使用。 a、现象：

①箱（柜）内开关动作不正常；

②箱（柜）体不规整，保护层脱落，柜（箱）门开启不灵或； b、预防处理措施：

①设备安装就位完毕，应对柜（箱）内开关、操作机构进行调整，使开关操作机构动作正常

②搬运配电柜（箱）应小心轻放，防止变形、损伤，对搬运吊装损坏的、开启不灵活的柜（箱）门应进行校正、修复，损坏严重的应予以更换。安装时应先将基础槽钢安装找平找正，再安装配电柜。成排配电柜安装应先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜子为标准将其他柜子逐次调整，保证柜体规整、稳固，柜门开启灵活

（3）照明配电箱、动力配电箱用气（电）焊开孔。 a、现象：

在箱体上随便气、电焊开孔，会造成箱体变形，切割处难做防腐处理，造成箱体容易生锈；

b、预防处理措施：

照明、动力配电箱导管孔应为压制孔，应采用专用开孔器开孔，严禁用电焊或气焊对箱体进行开孔。

12.1.8 低压电动机及电动执行机构的质量通病及预防措施 （1）电动机、电动执行机构的接地接线不符合要求 a、现象：

电动机、电动执行机构未可靠接地，存在安全隐患；电机设备接线盒内裸露的不同相间导体间距小，相线对地之间的间距过小。

b、预防处理措施：

电动机、电动执行机构可接近裸露导体必须接地，以确保使用安全，施工过程中要加强检查和认真做好交接验收，对部分接线盒较小的电机要注意安全间隙，盒内裸露线间应有大于8mm的安全间隙，否则要采取加强绝缘措施。

H、灯具安装质量通病及预防措施 （1）灯具无合格证，配件不齐全 a、现象：

灯具无合格证，产品的质量得不到保证，配件不齐全或者不配套 b、预防处理措施：

灯具订货时应选有能力的生产厂家的供应，注意所选型号要符合设计要求，灯具进场要加强检查验收工作，必须使用合格的灯具，产品批量进货要与订货时所选样品一致，灯具附件、配件应齐全，灯具无损伤、变形、灯罩破坏等现象，灯具应配有专用接地端子。

（2）引向灯具的导线截面小无保护套管；灯具的接线错误、接地保护不符合要求；灯具安装高度不够、导线受拉力。

a、现象：

引向灯具的导线截面，导线进出灯具金属壳体的穿孔处，无保护措施，灯具的相线未接到螺口灯头中间的端子上，灯具的相线和零线接反。

b、预防处理措施：

为了保护导线的绝缘层，导线在进出金属灯具壳体应有穿管保护措施，引向灯具的导线与灯具所配导线应连接可靠。为了保证相线和零线不相混淆，应采用不同颜色的导线，相线应进开关，保证相线接于螺口灯头中间的端子上，施工时

加强检查。灯具安装时应根据灯具的重量选用正确的安装方法，大于0.5kg的灯具采用吊链，软电线应编叉在吊链内使电线不受力。

I开关、插座安装质量通病及预防措施 （1）开关、插座的布置、安装不符合要求 a、现象：

①普通开关、插座的安装不同类别、不同电压等级的插座安装在同一场所，无明显区别。

②金属线盒生锈腐蚀，盒内不干净有灰渣，开关、插座面板安装不牢； ③插座的相线、零线、地线接线错误，插座的接地线串接； ④同一单位工程的开关，通断方向不一致，相线未经开关控制 b、预防处理措施：

①不同类别、不同电压等级的插座安装在同一场所，无明显区别容易误用，必须有明显的区别，应该选择不同结构、不同类型和不能互换的插座，配套的插头有明显的区别；

②安装开关、插座前应先清扫盒内灰渣，以确保质量，安装开关、插座应在土建装修进行墙面抹灰后进行安装，安装要牢固可靠。

③开关、插座在穿线时就把三相电鉴别好相序，分好颜色，单相线、零线、PE线的颜色分清楚，零线为淡蓝色，PE线为黄绿相间的颜色，A、B、C相分别为黄绿红三种颜色，接地线在插座间不能串联连接，导线的分支接头采用缠绕方法应搪锡，在施工过程中加强自检、互检，及时纠正错误；

④同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活可靠，灯具的相线经开关控制。

J避雷带（针）防雷及接地装置安装质量通病及其预防措施 （1）高出屋面的金属、非金属物未作防雷接地保护 a、现象：

①建筑物突出屋面的金属物未与避雷带、接地装置等可靠连接； ②高出屋面的非金属物如排水透气管等未做接地保护； b、预防处理措施：

①，超出屋面接闪器保护范围的金属应可靠接地并和避雷带相连接；

主要现象是未设置末端试水装置，导致无法对各防火分区进行放水试验；压力表及试水阀设于吊顶内，导致试水及检查系统压力困难。

预防措施：

（1）末端试水装置一般由连接管、压力表、控制阀及排水管组成，管径为25mm，有条件的也可采用远传压力表、流量测试装置和电磁阀组成。总的安装要求是操作简便，检测结果可靠。在湿式、预作用系统中均要求在分区管网或系统管网末端设置末端试水装置。

（2）末端试水装置排水管一般接至卫生间、盥洗间、空调机房地漏处等便于排水的地方。为便于试水操作及观察，试水阀及压力表一般安装于吊顶以下明显位置。

H、喷头安装不合理

主要现象喷头表面被涂刷涂层，喷头框架、溅水盘变形；喷头之间（或喷头距墙、梁）的间距不满足设计或规范要求；宽度大于1.2m的风管下未设置喷头；未按设计要求选用安装喷头，甚至将直立型喷头向下安装，或下垂型喷头向上安装。

预防措施：

（1）安装时应按设计正确选择喷头形式：直立型喷头向上安装，适用于明装管道的场所；下垂型喷头向下安装，适用于暗装管道或在有吊顶的场所；普通型喷头可上、下安装；边墙式喷头可垂直或水平安装，适用于无吊顶的旅馆和无法布置直立型、下垂型喷头的地方。

（2）喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行，安装时宜采用专用的弯头、三通。

（3）喷头安装应在使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换；

（4）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。 I、水力警铃安装不规范

主要现象水力警铃安装位置不符合规范；水力警铃与报警阀的连接管长度超过规范要求。

预防措施：

（1）水力警铃安装总的要求是：要保证系统启动后能及时发出设计要求的声强度的声响报警，且其报警能及时被值班人员或保护场所内其他人员发现，平时能够检测水力报警装置功能是否正常。在测试时，要求水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa,且距警铃3m远处警铃声强度不应小于70dB；

（2）水力警铃的安装位置、其与报警阀连接管的管径及走向应严格按设计或规范要求施工安装；对于不满足规范要求的设计，应及时提出修改。报警阀与水力警铃之间应按设计和规范设置过滤器、延迟器、压力开关等。过滤器应安装在延时器前，而且是便于排渣操作的位置；延迟器安装在过滤器与压力开关之间，可以防止管路系统压力波动时误报警；压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

（3）水力警铃排水应设置专用的排水管，并就近接入室内雨水管或排水沟内。

J、给水管穿室内楼板或墙体施工不规范

主要现象：未按规范设置防水套管；未按规范设置套管（或预留孔洞），在管道安装时，穿越楼板或墙体处随意开洞、割筋；套管的尺寸、位置及高出装饰面高度不符合要求；保温管道穿墙处结露；管道与套管之间渗水；套管与楼板接触处渗水。

预防措施：

（1）主体施工时，按图纸要求密切配合土建施工预埋套管（或预留孔洞）。需要预埋套管的位置，于施工图纸上标好规格、尺寸、标高、轴线位置，施工中跟踪检查，各级检查人员签字后，方可隐蔽。

（2）各种套管应根据设计要求及相应标准图集加工制作，定位安装： a、防水套管应在土建主体施工时进行配合预埋，应固定牢靠，在浇筑混凝土时要有专人看护；安装管道时，对于刚性防水套管，套管与管道的环形间隙中间部位填嵌油麻，两端用水泥填塞捻打密实。

b、安装在墙内的套管，宜在墙体砌筑时或浇筑混凝土前进行预埋；如果为砖墙，也可待墙体砌好后开洞，安装管道时埋设套管，并用砂浆填补密实封堵。过墙套管应垂直墙面水平设置，套管与管道之间的填料宜采用阻燃密实材料；

c、穿越楼板的套管应在地面粉刷或铺设饰面之前埋设。穿楼板套管的固定可在套管两侧地面处焊两根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞隙。若洞隙较大，板底应加托板，托板用铁丝吊在套管两侧的圆钢上，然后浇筑细石混凝土封堵。封堵前须用水冲洗，楼板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后浇水养护并用水试验，确保套管与楼板之间封堵密实，不渗不漏。套管与管道之间应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。

（3）保温管道在安装时，预先考虑穿墙、穿楼板的套管，并能满足保温层的厚度。

K、 卫生间漏水

主要现象:卫生间及易产生积水的房间，其地面积水从穿楼板的管（或套管）外壁及地漏处渗漏到下一层。

预防措施：

（1）施工时应按设计、规范设置套管，并将管道与套管之间封堵严密。 （2）封堵孔洞时应采用细石混凝土分两次进行，细心捣实，第一次浇筑2/3板厚，第二次浇筑1/3板厚。当管道（或套管）为塑料管时，与细石混凝土接触的管外壁应先刷胶粘剂再涂抹细砂（或安装止水环），以提高防渗效果；

（3）管道安装完毕，各孔洞封堵后，土地专业应认真做好卫生间整体防水，并于完成防水后做卫生间整体灌水试验，要求不渗不漏。

3空调常见质量通病及预防措施

空调工程常见的施工质量通病及预防措施（见表3-1）。 表3-1 序号 A B C D E F 主要内容 风管镀锌层锈蚀起斑 无机玻璃钢风管翘曲、返卤泛霜等质量问题 吊顶风口与风管连接不合理 风管穿防火及防爆墙体或楼板未按规范要求设置防护套管 金属风管支、吊架设置不符合要求 系统运行时风管产生颤动及噪声

G H I J K L M N O P 柔性短管制作及安装不符合要求 防火阀类产品设置及安装不符合规范要求 风口制作安装不规范 管道焊接质量问题 管道螺纹连接质量问题 阀门渗漏滴水或关闭不严 空调末端设备冷凝水无法顺利排出 管道井及冷冻机房内管道支吊架设置不合理 空调风管、水管、阀门结露滴水 室内噪声大 A、风管镀锌层锈蚀起斑

（1）现象：风管表面镀锌层粉化，起成片白色或淡黄色花斑，呈现腐蚀现象。

（2）危害：镀锌层层锈蚀会缩短风管的使用寿命。 （3）原因分析： a、镀锌层质量太差；

b、在镀锌板存储、风管加工等过程中，由于环境条件不佳或管理不善，使镀锌板或风管遭污水淋侵、泥浆沾染（尤其是含有水泥或泥浆），造成镀锌层腐蚀。在密闭的地下室进行混凝土地面施工时，大量带有碱性的水汽凝结在风管表面，也会导致镀锌层破坏腐蚀。

（4）预防措施

a、采购的镀锌板镀锌层质量应达到《连续热镀锌薄钢板和钢带》（GB2518）第3条的要求。

b、加强现场管理，采取有效防护措施，保证在镀锌板存储、风管加工、堆放及安装等过程保持地面清洁干燥，防止污水、泥浆对钢板及风管的污染。安装好的风管应注意成品保护，防止后续工种施工或漏水浸泡对风管造成损害。

B、 无机玻璃钢风管翘曲、返卤泛霜等质量问题

（1）现象：无机玻璃钢风管翘曲变形，质脆易损，使用时间长后出现返卤、泛霜。

（2）危害：风管返卤、泛霜、翘曲变形、脆性大、强度低等质量缺陷的存在，不仅影响风管的表观质量，还会降低风管的使用寿命。

（3）原因分析：

a、风管吸潮返卤的主要原因是硬化体中残留的Mgcl2溶解因蒸发作用而在靠近表面的缝隙中析出Mgcl2·6H20晶体，而Mgcl2·6H20晶体是强吸潮剂。当空气相对湿度较大时，这些晶体会吸收空气中的水分，在制品表面凝结，造成表面挂满水珠，严重时水珠连接成一片形成流淌现象。如果空气湿度变低，硬化体表面水分蒸发，留下了斑斑白迹，俗称“返卤”。

b、风管返霜的主要原因是配料中Mg0过剩，未与Mgcl2反应的Mg0又与空气中的水分发生反应生成白色的Mg(H0)2。此外，所用卤水中KCl、NaCl等可溶性的碱金属盐类含量过高也会产生泛霜。在水化过程中，可溶性碱金属盐沿着制品的微细孔扩散到表面，当水分蒸发后就留下白色的残留物。

c、风管翘曲变形的主要原因：

①菱镁矿在煅烧过程中不可避免地产生局部过烧，使一部分Mg0呈死烧状态，过烧的Mg0水化过程很满，当已形成强度的制品的Mg0再遇水进行水化时，生成Mg(H0)2，体积膨胀，引起制品变形。

②轻烧氧化镁中游离Ga0含量及卤片中SO42-含量过高。轻烧氧化镁中游离Ga0水化时体积会膨胀，而卤片中存在着SO42-，当Ga (H0)2转化成石膏时，固体体积也会急剧膨胀，因而引起制品变形。

③生产时环境温度高，未采取有效养护措施，导致水化反应不充分，造成较大的结晶应力和热膨胀应力，使制品体积膨胀。

d、风管脆性大、强度低的主要原因有：

①使用了不合格的玻璃纤维布，如高碱布及经纬稀疏或太薄的玻璃布。 ②铺放的玻璃丝布层数太少，达不到标准的要求。 （4）预防措施：

a、严格控制主要原材料的质量指标。如采用活性Mg0含量适中的优质轻烧氧化镁，采用KCl、NaCl、GaCl2、SO42-等有害杂质含量较低的优质工业氧化镁，采用中碱玻璃纤维网布做正增强材料。

b、严格控制生产配方，建议风管配料的Mg0/ Mgcl2为7～9，H02/ Mgcl2为15～18，但也要根据温度、湿度以及填充材料的不同来进行调整。

c 、严格控制生产工艺。玻璃布的厚度及铺放层数应满足《玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道》（JC646-1996）的要求。成型好的风管应采用有效措施养护。风管在20～35℃、相对湿度60%～70%的室内环境下，成型24h即可脱模，脱模后不要立即拆除表面的聚酯膜，应保温保湿养护3～5d。

d、使用菱镁胶凝材料改性剂、缓凝剂、增韧剂和消泡剂等添加剂以改善风管的表面质量，提高抗弯强度、韧性及耐水性，并改善拌合物的成型性能，从根本上克服氯氧镁材料的弊病，提高其质量和使用寿命。

C、吊顶风口与风管连接不合理 （1）现象:

a、风口直接固定在吊顶顶棚上，颈部未与挂下管相接，或挂下管长度不够，未与风口相连。

b、风口无挂下管，颈部直接伸入风管内。 c、挂下管与风口颈部尺寸不配合，缝隙过大。 （2）危害：

风口直接固定在顶棚上，长时间使用后容易脱落。

风口颈部直接伸入风管，减小了风管截面，增大局部阻力，影响气流流动。 风口未与挂下管连接，或两者之间有缝隙，会增加风管漏风量。 （3）原因分析：

a、为图省事，将风口直接固定在顶棚上，或将风口颈部伸入风管中，或伸入挂下管中不连接。

b、风管与吊顶间的距离未准确确定，导致挂下管长度不够。 c、风口与挂下短管连接时，螺栓或铆钉间距过大，有缝隙。 （4）预防措施：

a、风口应与风管连接，不应漏装挂下管。

b、应确定好顶棚的水平线，准确测量挂下短管的长度。 c、应按风口颈部尺寸制作挂下管。

d、风口与挂下短管连接的螺栓或铆钉间距不宜过大。 D、风管穿防火及防爆墙体或楼板未按规范要求设置防护套管 （1）现象：

a、风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处，未设预埋管或防护套管。 b、制作防护套管的钢板厚度太薄，不满足规范要求。 c、防护套管与风管之间未用不燃柔性材料封堵。

（2）危害：在风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处，未设预埋管或防护套管（或防护套管板材太薄），或风管与防护套管之间未用不燃柔性材料封堵，一旦发生火灾，可能造成烟气或火苗通过该处风管或风管与套管之间的间隙向其他防火分区蔓延并导致更大的损失。

（3）原因分析：

a、施工单位对规范不熟悉或不重视。 b、施工单位为节省成本，偷工减料。 （4）预防措施：

a、图纸会审时设计单位应向施工单位强调风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处设置预埋管或防护套管是规范强制性条文所要求的，必须严格执行，并对具体做法进行技术交底。从节省成本和方便施工考虑，不需做绝热处理的风管建议设预埋管，需要绝热的风管建议设防护套管。

b、施工过程中，监理单位应加强检查，发现风管穿过防火防爆的墙体或楼板处未设预埋管或防护套管应要求施工单位补设，防护套管钢板厚度不足1.6mm的应拆除返工。

E、金属风管支、吊架设置不符合要求 （1）现象：

a、风管支、吊架的型钢规格偏小，与风管大小不匹配，吊架横担弯曲变形，吊杆弯曲不直。

b、支、吊架固定不牢。

c、支、吊架与风管接触不紧密，吊架扭曲歪斜。

d、风管支、吊架的位置设置不当，离风口或支管接口等距离太近，影响使用。

e、水平风管支、吊架间距过大，垂直风管固定点不够。 f、系统无防晃吊架，主、干管的防晃吊架间距超过20m。 g、风管保温绝热层包于支、吊架外部。 （2）危害：

a、风管支、吊架的强度不够，固定不牢，支、吊架间距过大，无防晃吊架等，容易造成风管局部变形，系统运行时产生振动。

b、风口、阀门等处设置支、吊架，会影响其操作，若预埋件、膨胀螺栓已施工固定，施工人员往往将横担斜拉避开风口等，造成吊架歪斜。

c、支吊架紧贴金属风管安装，两者之间无绝热层，会产生（冷桥），增加冷（热）量的损失。

（3）原因分析：

a、因设计选型错误造成型钢规格尺寸偏小，宽度、厚度不够，或使用了不合格的产品，支、吊架与风管大小不匹配，故吊架横担弯曲，吊杆不直。

b、固定支、吊架的膨胀螺栓规格偏小，大型风管的支、吊架未在结构层设置预埋件，而直接用膨胀螺栓固定，型钢焊接不牢等，都造成支、吊架固定不牢。

c、吊架横担弯曲，吊杆长度不合适，风管表面不平整，都易造成支、吊架与风管接触不紧密。

d、支、吊架设置时，未考虑到支管接口、风口、阀门等位置，故与之距离偏小。

e、施工单位为了方便省料，加大了支、吊架的间距，还常常不设防晃吊架。 （4）预防措施：

a、要根据风管的形式、材质，按规范确定支、吊架的形式、材料规格及支、吊架的间距等，确定材料规格时绝热保温层的重量要考虑在负荷内，并不得使用不合格产品。

b、膨胀螺栓的大小应根据所承受的荷载确定，安装时应与建筑面垂直，大型风管的支、吊架要在结构层内设置预埋件，预埋件与混凝土连接要牢固，为避

免预留位置不准确，可采用可调型的预埋件，进行沿风管长度方向的水平调整，型钢焊接要牢固。

c、安装时，吊杆长度要调节到位，完成后对吊架要进行调整，不得歪斜，以免各支、吊架受力不均，造成风管局部变形。

d、吊架设置时，要避开支管接口、风口、阀门等位置，距离不宜小于200mm。 e、根据风管的形式、材质等，按规范要求确定水平风管支、吊架的间距、防晃吊架的位置，垂直风管安装至少应有2个固定点。

f、需绝热的风管，支、吊架应设在保温层外，以防止产生“冷桥”。 F、系统运行时风管产生颤动及噪声 （1）现象：

a、系统运行时风管产生颤动。 b、风管与设备连接处振动较大。 （2）危害：增加空调房间的噪声。 （3）原因分析：

a、风管选用的镀锌薄钢板厚度不够。

b、风管安装时未按规范要求设置防晃支、吊架或对风管进行加固。 c、管与设备连接处未采取软连接，设备安装时未采取可靠的减振措施，设备的振动及噪声通过风管传播至系统末端。

（4）预防措施：

a、按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）第4.3.4条规定的加固方法对风管进行必要的加固（见图11.13.6.3-1、图11.13.6.3-2）。

楞筋 楞线 角钢 加固框

图11.13.6.3-1

扁钢 加固筋 管内支撑

图11.13.6.3-2

b、按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）第6.3.4.5条的规定，对每个系统的风管设置防晃支架。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

c、风管与设备连接处安装软接头。 G、柔性短管制作及安装不符合要求 （1）现象：

a、柔性短管不严密或破损。

b、柔性短管绷得过紧，无松弛余量。 c、柔性短管两端法兰错位或不平行。 d、柔性短管作异径管使用。

e、柔性短管过短，以致两端法兰相互碰触。

f、柔性短管与设备及管道连接未采用法兰，而是用铁皮压边后用拉铆钉固定。

g、空调系统上的柔性短管未采取防止结露的措施。 （2）危害：

a、柔性短管不严密或破损，绷得过紧，两端法兰错位或不平行，或作异径管使用，均易造成柔性短管破损漏风，并导致系统风量不足。

b、柔性短管过短，以致两端法兰相互碰触，将造成柔性短管作用失效，导致噪声、振动传递。

c、柔性短管未采用法兰连接，将造成柔性短管易破损，更换困难。 d、空调系统的柔性短管未作绝热处理，会造成冷量或热量的损失，对于输送冷风的空调系统，当周围空气温、湿度较高时，还会引起柔性短管外表凝露、生霉腐烂，产生漏风。漏风时，因风压的作用导致其邻近的风管绝热层脱落。

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