压缩空气管道施工

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3.5压缩空气管道施工方案

3.5.1施工准备

3.5.1.1管道、焊条、焊丝、氩气设备、阀门等材料经检验合格后，才能进入施工现场，进行安装。

3.5.1.2施焊人员必须具备相应的资质。

3.5.1.3焊条必须经过烘干，氩弧焊丝表面要求光洁，氩弧焊必须选用逆变焊机。

3.5.1.4对管内进行除锈，直到管内出现金属本色为合格。

3.5.1.5.管道切割，切口表面应平整、无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不得超过3mm。

3.5.1.6.坡口加工：

a).钢管壁厚δ≤3mm，可采用I型坡口，其形式如图所示：

b).钢管壁厚δ=3—9mm，可用V型坡口，其形式如图所示：

αα=65º--75º

3.5.1.7.经加工后的焊口应清理坡口表面的毛刺、氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平毛处打磨平整。

3.5.1.8.清理管道内外壁，距坡口边缘不小于10mm范围内的油、

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锈、漆、毛刺等污物。

3.5.2施工程序

3.5.2.1组对：管道的对口做到内壁齐平，Ⅲ级焊缝的管道内壁错边量不超过管壁厚度的20％，且不大于2mm。

3.5.2.2焊前检查：

1).管道对口平直度的检查：在距接口中心200mm处测量平直度，当管道公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不超过10mm。

2).法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入法兰，螺栓应跨中安装；法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。

3.5.2.3施焊:

1).Φ57以下无缝钢管采用氩弧焊，Φ57以上无缝钢管采用氩弧焊打底，电焊盖面。焊材采用：TIG-J50焊丝和E4303焊条。

2).施焊时，从对称的位置按逆时针方向施焊，每道焊口直到焊完为止。

3).施焊完毕后，将焊缝表面熔渣及两侧飞溅物清理干净。

3.5.2.4焊后表面无损检验：

抽取5％的焊口进行探伤，其质量不得低于Ⅲ级，或按设计要求抽检；质量等级应符合设计要求。

3.5.2.5阀门检验：

1).检查阀门有无填料，规格、型号是否与设计要求相符。

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2).按要求对阀门进行严密性试验。

3.5.2.6支架制作安装：

1).严格按图纸及设计手册制作、安装支架，无预埋板或生根面处根据现场实际，协同设计院、甲方确定方案，不得擅自打孔。

2).在数条平等的管道敷设中，其托架可以共享。

3.5.2.7按照图纸和设计要求，将焊接好的管道、阀门等附件固定在支架上。

3.5.2.8整个管道系统安装完成后，对管道进行一次压缩空气吹扫，直止出口空气干净为止。检测方法，用一块干净的白布在出口位置固定好，连接吹扫5分钟，白布无脏物为合格。

3.5.2.9对整个管道系统进行压缩空气气压试验。

3.5.2.10整个系统气压试验合格后，进行管道系统和支架防腐、保温工作。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/fsg1.html