水处理流程说明

水处理流程说明

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修订日期 修订内容 首次发布 1. 目的

明确水处理的品质控制要求，确保水质符合饮料生产要求。 2. 范围 水处理间 3. 职责

3.1 水处理员负责按标准进行操作和分析。

3.2 生产领班负责水处理间的日常管理；对水处理员进行培训；检查和审核水处理员的操作和分

析过程；对异常情况采取措施；确保水处理的每个环节符合要求。 3.3生产主管对本文件的有效性负责。 4. 定义

4.1 水处理：对原水进行处理，使水质符合饮料生产要求的过程。

4.2 多级水处理系统：由多个经仔细设计的水处理工序组成的，共同工作，对原水进行处理

的系统。

4.3 反渗透：向高浓度溶液加压，使之超过它和低浓度溶液间的渗透压差，从而使得高浓度

溶液的溶剂通过薄膜向低浓度溶液渗透的过程。

4.4 源水：南宁市自来水公司供应的城市自来水,未经本公司任何处理的水。 4.5 原水：供本公司多级水处理系统待处理的水。

4.6 砂滤水：经过适当的处理的含氯的处理水（通常处理是加氯和砂滤）。 4.7 炭滤水：经过适当的处理的水（通常处理是：加氯、砂滤和炭滤）。

4.8 软化水：经过适当的预处理（通常预处理是：加氯、砂滤和炭滤）后，再经过离子交换软化

器处理过的水。

4.9 RO水：部分预 处理水再经过反渗透处理后所产得的水。 5. 程序

5.1 水处理系统

本公司现有德科梅水处理预处理（砂、炭滤）系统、离子交换软化器两个、RO系统一组（两套）。水处理流程详见WI-PD-WT-003水处理流程图。 5.2 水质要求

? 本公司采用的原水必须符合国家生活饮用水卫生标准和世界卫生组织关于饮用水的标准，本公司所生产的软化水和RO水必须符合可口可乐公司关于软化水和RO水的相关要求和国家生活饮用水卫生标准。水处理水质标准详见WA-WT-031水处理水质标准。

? 软化水用于果汁饮料的生产、CIP、溶糖等； RO 水用于溶糖、调配和生产等。 5.3 水质监控

每年两次送原水作水质全分析，每日根据WA-WT－002水处理检测项目和频率，参照相应的检测方法，对原水进行检测，检测结果记录于相应的记录表上，并对检测结果进行趋势分析。每年两次送处理水作水质全分析，每季度送处理水检测重金属（Pb）、硝酸盐和亚硝酸盐。按照可口可乐公司的要求取水样送可口可乐公司检测三氯甲烷（THM），THM水样的制备详见WI-PD-WT-021THM水样的制备。 5.4 预处理和软化水系统的运行与监控

根据生产情况，当需要软化水时，按照正确的操作步骤开启预处理和软化水系统，根据WI-PD-WT－032水处理检测项目和频率，取有代表性的水样进行检测，检测结果记录于相应的记录表上，检测水质合格后，供水至生产线或至RO水处理系统。当软化水和预处理系统运行结束后，则进行关机操作。预处理和软化水系统的开机操作详见WI-PD-WT-014预处理和软化水系统的开机操作。紫外线杀菌器的操作详见WI-PD-WT-017 紫外线杀菌器的操作。预处理和软化水系统的关机操作详见WI-PD-WT-010预处理和软化水系统的关机操作。水处理关键点的监控详见SOP-QA-HACCP-001危害分析与关键控制点程序。 5.5 RO水处理系统的运行与监控

根据生产情况，当需要RO水时，按照正确的操作步骤开启RO水处理系统，根据WI-PD-WT－032水处理检测项目和频率，取有代表性的水样进行检测，检测结果记录于相应的记录表上，检测水质合格后，供水至生产线。RO机在运行过程中应及时监控运行状况，每2小时一次记录RO机运行参数。当不需要RO水时，停止RO水处理系统运行。RO水处理系统的操作详见WI-PD-WT-020 RO德科梅 RO机操作指导书 5.6 砂缸和炭缸的反冲和正冲操作

当砂缸进水压力与出水压力差达到0.04MPa时或砂滤水浊度达0.30NTU时，要对砂缸进行反冲和正冲处理，清除滤层上的积聚物，保证砂缸的处理能力。砂缸的反冲和正冲操作详见WI-PD-WT-011砂缸的反冲和正冲操作。每天或处理水系统运行结束后，要对炭缸进行反冲和正冲处理，保证炭缸的处理能力。炭缸的反冲和正冲操作详见WI-PD-WT-012炭缸的反冲和正冲操作。 5.7 清洗消毒操作

? 当检查或更换石英砂后，砂缸需进行氯水消毒处理。当检查或更换活性炭后，炭缸需进行蒸汽消毒处理。石英砂和活性炭的检查和更换详见WI-PD-WT-023石英砂和活性炭的检查和更换。

? 每周或当微生物检验有不合格趋势时，炭缸需进行蒸汽消毒处理。每周或当微生物检验有不合格趋势时或更换精滤芯后，精滤器需进行氯水消毒处理。

? 每三个月一次对所有的处理水管道和RO水管道用100 mg/L的氯水溶液或0.25％的伏泰溶液进行水管消毒，每年一次对所有的处理水管道和RO水管道用温度不低于70℃，浓度为1.2％～1.5％的氢氧化钠和0.33％的Stabilon ZN溶液进行浸泡清洗。当所有生产线全部停产将超过24小时时，所有的处理水管道、RO水管道需要浸泡水处理所送的氯水，抑制微生物生长。水管消毒和水管浸泡氯水操作详见WI-PD-WT-035水管消毒、水管浸泡氯水操作。

? 每月对处理水系统的集中供水贮水罐进行热碱清洗消毒或蒸汽消毒。集水箱的清洗消毒操作详见WI-PD-WT-001 集水箱清洗消毒操作。

? 每月或RO机停机超过三天，RO水处理系统的贮水缸必须进行三步热碱清洗消毒（CIP）。

RO机每月要用1.0％～1.5％（重量比）的亚硫酸氢钠溶液进行消毒，RO机停机超过三天，RO机要用1.0％～1.5％（重量比）的亚硫酸氢钠溶液浸泡保存。当RO机停机超过8小时而不大于三天时，开机前，RO水处理系统的贮水缸必须用100 mg/l的氯水溶液进行消毒30分钟，将RO机前10分钟所产RO水排掉。

? 5.8 设备的清洁、检查和维护 ? 每年检查和清洗清水池一次。

? 每日检查各化学药品配制桶液位是否正常，每天检查各化学药品加药泵工作是否正常，每周清洗各化学药品配制桶一次。

? 每日检查进水管、原水箱、供水泵、砂缸、炭缸、精滤器和集中供水箱工作是否正常，每日检查RO水处理系统的纯水箱工作是否正常，每日检查RO机各部件工作是否正常。 ? 每6个月检查1次石英砂，每五年或根据处理水的效果适时更换石英砂。

? 每6个月检查1次活性炭，每6个月用蒸汽再生1次，每两年或根据处理水的效果适时更换活性炭。

? 每月或根据精滤芯脏堵情况（将精滤芯折断检查，脏物的渗透不能超过精滤芯过滤介质的90％）适时更换精滤芯。

? 石英砂和活性炭的检查和更换操作详见WI-PE-WT-026石英砂和活性炭的检查和更换 5.9 回收水及原水池水质控制

水处理可回收至原水池的水有：砂炭缸反冲洗水和正冲洗水。回收水和自来水进入到原水箱中进行加氯处理。每2小时一次取原水箱水样测余氯浓度，每12个小时一次取原水箱水样测总硬度、氯化物含量和TDS。及时调节原水池次氯酸钙加药泵加药量的大小，控制

原水箱的水的余氯浓度在3.0～5.0 mg/l范围内，如遇水的余氯含量不符合要求时，需及时人工补充加氯，并排除原因。当原水箱的水的氯化物含量≥200 mg/l或总硬度≥90 mg/l或 TDS≥900 mg/l时，则停止砂、炭缸冲洗水的回收。。 5.10水处理设备维护（大修）后的评估

当水处理系统更换活性炭、更换石英砂或更换RO膜后，通知品控部组织口味测试小组人员进行水的口味测试，水经口味测试合格后才能用于生产。水处理设备维护（大修）后的评估详见WI-QA-EV-001设备维护（大修）评估作业指导书。 5.11水质异常的处理

? 当原水水质实际或察觉被破坏时，就必须送原水作水质全分析。当原水水质不合格时，必须立即上报QA部，重新检测超标的指标，确认是由原水或由检测过程引起的，制订方案来监控这些不合格指标。当原水某些指标不符合饮用水要求时，在进入水处理系统前对原水进行预处理或确保水处理系统有能力使处理水水质符合要求，向区域公司申请使用某些指标不符合饮用水要求的原水。根据每日原水检测结果的趋势分析，在必要时，制订更正行动和增加检测项目，确保水处理系统的效能。

? 在处理水过程中发现或得知各种水质异常现象时，应立即上报水处理领班和工程主任，采取相关措施防止异常现象进一步扩大，组织人员进行根本原因分析，制定更正行动计划，实施更改并评估更改的效果。

? 当处理水水质不合格时，必须立即上报QA部，制订一个方案来防止这些不合格指标再发生，方案内容包括：列出不合格指标和检测结果，识别引起水质变化的原因是原水或水处理系统，拟定继续监控不合格指标的计划（包括每三个月重新取样检测一次不合格指标）。继续在连续十二个月内每三个月检测一次不合格指标，直至不合格指标在符合要求范围内。 ? 6.培训

水处理员必须接受本程序和相关的作业指导书。 7.参考文献

7.1本文件支持纲要文件：R-PI-06《过程控制纲要》 7.2本文件由下列相关文件支持

WI-PD-WT-001《原水与处理水中铝含量的测定可视化操作指导书》 WI-PD-WT-002《pH值的测定操作指导书》 WI-PD-WT-003《余氯的测定操作指导书》

WI-PD-WT-004《总氯的测定操作指导书》 WI-PD-WT-005《总硬度的测定操作指导书》 WI-PD-WT-006《总溶解固形物的测定操作指导书》 WI-PD-WT-007《 P和M碱度的测定操作指导书》 WI-PD-WT-008《口味、气味和外观的测定操作指导书》 WI-PD-WT-009《处理水系统的开机》 WI-PD-WT-010《处理水系统的关机》 WI-PD-WT-011《砂缸的反冲、正冲操作》 WI-PD-WT-012《炭缸的反冲、正冲操作》 WI-PD-WT-013《炭缸消毒操作指导书》 WI-PD-WT-014《离子交换软化器的运行操作》 WI-PD-WT-015《离子交换树脂再生操作》

WI-PD-WT-016《集中水缸和精滤器的消毒操作指导书》 WI-PD-WT-017《紫外线杀菌器操作SOP》 WI-PD-WT-018《加氯操作作业指导书》

WI-PD-WT-019《化学药品的配制和加药操作指导书》 WI-PD-WT-020《电导率的测定作业指导书》 WI-PD-WT-022《德科梅RO机操作指导书》 WI-PD-WT-023《THM水样的制备作业指导书》 WI-PD-WT-024《浊度的测定操作指导书》

WI-PD-WT-025《水管消毒和水管浸泡砂滤水的操作指导书》 WI-PD-WT-026《石英砂和活性炭的检查和更换作业指导书》 WI-PD-WT-027《氯化物的测定操作指导书》 WI-PD-WT-028 《SDI的测定作业指导书》

WI-PD-WT-029《在线GF流量计、pH计和电导率仪的操作指导书》 WI-PD-WT-030《TDS仪的使用方法作业指导书》 WI-PD-WT-031《硫酸盐测定操作指导书》 WI-PD-WT-032《水处理区域清洁作业指导书》

WI-PD-WT-033《亚硫酸氢钠浓度的检测》 WI-PD-WT-034 《RO机清洗消毒》

8.附件/记录 8.1附件

处理水标准

水处理检测项目和频率 水处理流程图

水处理常见异常现象及处理 处理水管和RO水管排水口清单 集中供水贮水罐设置参数表 水处理定期验证和定期清洗消毒清单 8.2记录

FM-WT-004处理水分析记录表

FM-WT-005RO机运行和RO水分析记录表 FM-WT-017自来水分析记录表 FM-WT-018水处理设备润滑表 水管消毒记录表 电导仪校正记录表

石英砂和活性炭的检查和更换记录表 FM-WT-018处理水设备点检记录表1 FM-WT-0水处理间玻璃仪器检查记录表 回收水流量测试记录表 精滤器消毒更换记录表

FM-WT-019水处理砂缸冲洗记录表 FM-WT-013炭缸缸冲洗消毒记录表 树脂缸再生记录表

水处理系统冲缸消毒再生跟控表

水处理设备消毒记录表

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