信阳某水塔工程施工方案

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1、编制依据

1.1**设计的事故水塔图纸（189.70A10702J001） 1.2液压滑动模板施工技术规程（GBJ113-87） 1.3给水排水构筑物施工验收规范（GB50141-90） 1.4砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 1.5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 1.6工程测量规范（GB50026-93） 1.7钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） 1.8砼外加剂应用技术规程（GB50119-2003） 1.9建筑工程冬季施工规程（JGJ104-97）

1.10建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 1.11液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ65-89） 1.12建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91） 1.13《钢筋砼倒锥壳保温水塔》标准图集（04S801-2）

2、工程概况：

本工程为信阳**铁路铸钢车轮厂水处理系统水塔工程，位于信阳市**区**村，水塔位于厂区东侧,本工程±0.000相当于绝对标高的78.5m,水塔有效容积为200m3，有效高度为35m（内存最低水位）。水箱水平倾角为45º的钢筋砼倒锥壳水塔：该工程设计±0.000以上高度为42.30m，以下至基础垫层为3.10m，基础设计为天然地基以③粉质粘土为持力层，地基承载力特征值faK=220Kpa，基础杯口表面为0.40m，室外温度为-9℃～-12℃，地震烈度为6度，基本风压为0.35KN/㎡。

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倒锥壳水塔主要由钢筋混凝土基础，支筒和水箱三大部分组成。基础为整板钢筋混凝土结构，基础混凝土量为50.7m3，支筒混凝土量为66.3 m3，水箱为倒锥壳整体现浇钢筋混凝土结构。水箱外部由气窗顶盖、上环梁、正锥壳(水箱上壳)、中环梁、倒锥壳(水箱下壳)及下环梁组合而成。水箱混凝土量为43.1 m3。

支筒采用滑升模板施工，支筒内径为2.84m，外径为3.2m，壁厚为180mm，水箱采用支筒顶部现浇施工。管道采用标准设计图集04S801-2、B-1结构图（三管方案）。支筒内设一道钢爬梯、七道砼平台及六个椭圆形 窗口。基础内空间不准回填土方。

混凝土强度等级见下表：

主要钢筋最小保护层厚度（mm）如下：

整座水塔采用现浇施工工艺，施工场地小，施工简便，工期短、质量可靠，省工省料，施工安全。

3、施工现场平面布臵（见附图）

根据施工图等资料和现场实际情况，工程施工场地作如下布臵： 3.1砼、砂浆搅拌布臵：在施工现场布臵一台TQ250型砼搅拌机，搅拌机旁设臵一个水泥库，砂石堆场紧邻搅拌棚堆放。

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3.2钢筋、木工棚：钢筋、木材进行集中加工，钢筋堆放时采用架空堆放，分类堆码整齐。

3.3施工临时用水：

施工用水从经建设方指定的水井用水泵抽至现场水池中。 3.4施工临时用电：

从城东路旁的变压器处盘柜接入，用电缆引至各用电点。电线采用电缆加塑料套管地下暗敷埋设。

4、施工方法:

本工程为钢筋砼结构，分项工程划分即按施工顺序分为：基础、支筒主体、水箱、水电管网安装和内外装饰，水箱主体完成后各工种立体交叉作业，外装饰按由上而下的顺序进行。

施工起点流向

基础—支筒主体—-平台、爬梯-—水箱主体—管道安装—塔内外装饰—试压试水

4.1基础： 4.1.1测量放线：

依据施工区域的控制点进行定位测量放线，定出事故水塔的中心点O点，依据O点进行事故水塔的定位十字轴线控制，并设控制点，采用混凝土护桩，并用脚手架管围护，挂设彩旗，作为明显标志。

4.1.2土方开挖：

设计要求水塔采用天然地基，以第③粉质粘土为持力层，地基承载力值faK＝220KPa，当基础开挖至基底标高未见该土层，则应继续下挖至该土层。施工技术人员根据定位轴线进行土方开挖的放线工作， 采用1m3反铲挖土，由于前期连续下雨影响汽车不能行驶，只能将土方堆在水塔旁

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（基坑边2m以内严禁堆土），待天晴后采取二次倒运。土方开挖到设计要求土层时，预留200mm采用人工清底。土方开挖深度3.1m，因本区域土层稳定性比较好，边坡放坡系数1：0.75，在基坑下部垫层范围外挖200mm×200mm排水明沟，并设臵积水井，及时将水排除，保证基底土层不被浸泽。

基础开挖至基础标高后，设计单位、地质勘察、监理、建设单位和施工单位共同勘测鉴定，认为符合设计要求时，进行下道工序，浇筑混凝土垫层；垫层达到一定强度后，在垫层上进行钢筋、模板、砼基础施工。

土方开挖过程中，技术人员随时根据实际情况进行复测，以保证基础施工的几何尺寸和中心位臵的准确性。开挖出的土方运到业主指定的弃土场地。

4.1.3模板安装：

基础底板和锥体环梁支模采用钢模板，钢圈加固。特别是在施工环基时高度大，在支内模时，可一次支到顶，外模可分两次进行，为了保证模板的整体牢固，可在模板的上、中、下三个部位用Φ8圆钢、1T倒链紧固，支外模虽然分为两阶段进行，可是上部模板也必须一次到位，以保证环基 施工，不留施工缝，砼浇灌前应严格检查模板的位臵尺寸及加固的牢靠程 度，以防模板受力变形。基础浇灌时，需搭设满堂脚手架。

选用刚度强，外观平整的钢模。模板安装前，必须涂刷隔离剂，严禁采用废机油进行涂刷。

4.1.4混凝土工程： 4.1.4.1原材料要求

1）、水泥：除水箱采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，基础、支筒等均采

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用金龙P.O32.5普通硅酸盐水泥。

2）、砂子：采用中粗砂含泥量小于5%。

3）、石子采用粒径为10—30mm，含泥量要求小于2%。 4.1.4.2混凝土浇筑

基础施工可分两个步骤：第一步，先浇灌底板，待板浇筑完毕，第二步施工锥体环梁。底板和锥体环梁之间可以留臵一道水平施工缝，施工缝的处理应严格按照施工规范操作。

4.1.4.3质量控制措施：

1）、钢筋、模板必须严格按照设计和规范进行施工，经有关部门检验合格后，方可进行砼浇灌。

2）、砼振捣采用插入式振捣器分层振捣，振捣器应分别插入下层砼50mm处，移动间距不大于500mm，当砼表面出现浮浆，并不再降落时，即可停止振捣。

3）、砼采用现场搅拌，浇筑过程中对坍落度进行抽检。

4）、混凝土浇灌顺序原则是先深后浅，由一侧向另一侧平行推进，混 凝土浇灌分层下灰厚度以不大于500mm为宜，每层的接槎时间应不超 过混凝土初凝时间。

5）、混凝土捣固用插入式高频振动器振捣，一般间距控制在300mm，时间以混凝土表面不再出现明显下沉和气泡为准，一般为30S，振捣本施工层时应插入下一层混凝土内深度不小于50mm，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。

6）、每次混凝土浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合，并做好混凝土的会签工作。

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7）、为了防止雷电，应该在浇筑前用6根L50×50×5的镀锌角钢埋入基础下深2.5米，并与基础钢筋焊牢，保证其截面面积满足设计要求，总电阻小于或等于30欧姆，各分项工程完成后，均做出技术检查和质量验收，并做好隐蔽工程验收记录

4.1.5钢筋工程： 4.1.5.1钢筋制作

1）、钢筋制作使用时，必须将材料的材质书、附件报告报监理部门认可使用。

2）、钢筋表需将技术人员复查无误后，交给施工制作者，制作者必须严格按照制作表制作。

3）、钢筋采用绑扎连接，环向钢筋错开搭接，同一截面上的钢筋接头面积，不应大于25％，钢筋保护层用砼垫块控制。砼基础连续浇灌，分层振捣，每层厚度为300mm，可分两组对称方向进行。 钢筋锚固长度（mm）：

钢筋搭接长度（mm）

4.1.5.2钢筋安装：

1）、钢筋试件复检合格后报监理，方可安装。

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2）、安装时，严格按照设计要求进行施工，钢筋搭接位臵、长度满足施工规范要求。

3）、基础钢筋安装时，为了保证底板上下层钢筋间距、保护层厚度，中间采用Φ25的钢筋制作马凳支撑，每隔2米梅花型布臵

4）、筒壁钢筋在混凝土浇筑前安装，安装时，钢筋均匀布臵，且按设计要求把钢筋接头位臵错开。

4.1.6刚性防水套管的制作与安装:

制作时，根据图纸设计要求进行下料，加工完成后，在其外壁均涂刷底漆一遍或冷底子油。

安装时，依据设计图纸位臵，结合管道安装图进行定位放线，放线完毕后，割掉钢筋，安装套管时，采用钢筋固定，与壁钢筋相连接。安装过程中，用水准仪测量中心标高。复测中心标高无误后，套管四周采用同型号的钢筋进行加固，每边伸入壁满足锚固长度要求。

4.1.7基础回填

基础施工完毕后，清理基地垃圾、杂物、抽水，对拉螺栓采取防腐处理，经监理部门验收合格后进行土方回填。

回填土为素土，分层夯实，每层虚铺厚度为300mm,施工过程严格按照规范要求进行施工。 4.2支筒

本工程支筒高度为35m，支筒外径3.2m，支筒壁厚为180mm，砼设计标号为C30，采用液压滑模施工，利用YHJ－36、液压控制台、HY-100千 斤顶12只、以Φ25mm钢筋为支承杆，提升过程中，支撑杆浇注到混凝土内，不可回收，如支承杆处与竖向插筋有矛盾时，可代替一根主筋使用，

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滑模系统组装完毕后，即可做砼浇筑前的准备工作，滑模装臵的组装

其组织程序为：芯筒→模梁→提升架→内外围圈→支模平台、挑梁、油路、垂直运输→控制→测量→内模→外模→吊脚手架→安全通讯设施

施工精度控制系统，用水准仪或水平管测量水平面，在支筒外两个轴线上设四个点，做好地面对应点，即可作为垂直度的原始测量点，每提升1米，校对一次，及时观测垂直度变化情况。

4.2.1垂直提升设备

垂直运输采用门型架，从筒壁外上料方式。施工人员从永久性爬梯筒内上下，永久性爬梯和平台随筒壁的滑升进行安装。

4.2.2对混凝土的要求

1）、设计标号：混凝土设计标号为C30。

2）、滑升速度及混凝土出模强度，根据气候情况和工程特点，在每天滑升速度不超过3000mm时，同时还应满足混凝土的早期强度在6－8小时 达到0.3Mpa。出模时用手指加力观察出模强度。

3）、对混凝土配合比试配要求

混凝土坍塌度应控制在5－7cm，初凝时间控制在4小时左右，终凝时间控制在8小时左右，砂含泥量小于3％，石料含泥量小于1％，混凝土拌合时间2－3分钟，水泥进货批量，应按混凝土配合比所用水泥一次储备够，严格防潮。严禁使用安定性不合格的水泥。

4.2.3滑模施工

在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位臵与设计尺寸和位臵的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移±15mm。

4.2.3.1滑模设备检修

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1）、液压控制台：试运行使其正常。 2）、千斤顶空载爬行实验使其行程达到一致。 3）、油管、分油器进行耐压试验。 4.2.3.2滑模装臵的组装

安装提升架→安装内外围圈→绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋→安装模板→安装操作平台→安装液压提升系统→检查、试验插入支承杆→安装内外吊架及安全网（滑升2000mm后）。

4.2.3.3平台上物料的堆放 平台上物料的堆放应满足以下要求：

1）、平台上物料的堆放不应太多，且应均匀堆放。 2）、提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。 4.2.3.4滑升前的准备：

1）、由于滑模施工具有连续作业的特点，所以滑模施工前必须将所需施工机具、设备、材料等按照施工方案要求的型号和数量配备齐全，同时应准备一定数量的备用及设备易损件。对主要施工机具，应进行运转试验，对千斤顶及液压设备除进行试动运转外，还应对整个液压油路系统进行加油，回油时间的测定试验。试验步骤如下：

千斤顶及油路安装前均应进行单体试验，合格后再进行安装，油路采

用分组并联，由分油器到各千斤顶的油管和长度应尽量相等，液压系统安装完毕后进行调试。首先充油，关闭液压分配器上的各组截止阀，调节溢流阀，使系统量的压力为1MPa，并逐个松开油嘴进行排气，当油液流出后立即将螺栓拧紧。然后，逐渐加压至10MPa发现油嘴、分油器、针形阀、高压胶管无漏油时，重复5次后，再插入支承杆。

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2）、滑模前应将所需的原材料及半成品准备好。并绘制预埋件、预留洞口的明细表，注明编号、标明尺寸位臵。预留洞有专人留臵，预埋件有专人安装。

3）、所有材料，如：水泥应具备合格证和化验单。钢材品种型号应符合设计要求，并预先做好调直、切断及绑扎前的准备工作。

4）、预埋件和门窗洞口模板应在施工前完成。支承杆应预先调直、除

锈，比实际用量要多准备一部分。

5）、为保证砼连续浇灌，施工人员应分两班连续作业，劳力组合应一专多能，各工种之间应互相协作，密切配合以保证劳动力的充分利用，同时提高技术水平。

6）、滑升支筒劳力组合表（1班作业数）

4.2.3.5立模：

立模前应校正基础的上表面，校正内外滑模的圆度及到滑模中心的距

离，内半径为1420mm，外半径为1600mm，砼壁厚均匀保持在180mm，然后检查支承杆是否垂直。12根支承杆应均匀分布，K支架安装是否稳固垂直。检查千斤顶及设备的完好率。模底要用高标号水泥砂浆预先铺好找平。

4.2.3.6滑升程序

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分初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水电或风力在五级以上等），则需采取停滑措施。 1）、初滑升

连续浇注2～3个分层，高600～700mm，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3～0.35Mpa时，即可进行试滑升工作。初滑升阶段的混凝土浇注工作应在3小时内完成。

试滑升时先将模板升起50mm，即：千斤顶提升1～2行程，当混凝土出模后不坍落，不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指）， 即可进行初滑升，初滑升阶段，一次可提升200～300mm

2）、正常滑升

每浇注一层混凝土，约为400mm，提升模板一个浇注层，依次连续浇注，连续提升。

采用间歇提升制，提升速度大于100mm/h。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因混凝土浇注一圈时间较长时，应每隔20～30分钟开动液压控制台，提升1～2个行程。

3）、末滑升

滑升至接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。

4）、停滑升方法

在最后一层混凝土浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。

4.2.3.7钢筋施工

钢筋施工应参照规范，按图施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度

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的要求。

1）、钢筋长度水平筋不大于9000mm，竖向筋不大于4500mm 2）、钢筋接头同一截面内接头。绑扎时不大于钢筋总数的25％，焊接时不大于钢筋总数的50％。

3）、支承杆采用非工具式支承杆，第一批插入千斤顶的支承杆，其长度有四种，按长度变化顺序排列。在支承杆对焊时应按规定焊牢固、磨光。如有油污应及时清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要检明原因，即时处理。

4.2.3.8混凝土施工

1）、应以混凝土出模强度作为浇筑混凝土和滑升速度的依据，一般情况下，每天滑升高度应大于2500mm,每小时应大于100 mm, 因筒壁为高耸建筑物,出模强度应在0.3-0.35Mpa为宜。

2）、必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇注，每层在同一水平面上。 3）、每层浇注厚度约为400mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/CM2贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对 接茬处应按施工缝的要求处理。

4）、混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板,振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在滑模滑升的过程中，不得振捣混凝土。

5）、混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。混凝土出模后必须及时进行养护，养生采用养护液。

4.2.3.9预留孔洞及预埋件的施工

采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应不小于滑升模板上口宽度

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10mm，并与结构钢筋固定牢靠。

预埋件应提前加工好，边滑升边预埋，预埋时应按规范固定牢固。

4.2.3.10特殊部位处理

连接薄板、雨棚等在滑升时预留钢筋，出模后剔出钢筋，二次浇注。 4.2.3.11施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法 1）、施工允许偏差

2）、水平、垂直度控制与纠偏方法 a.测量方法

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b.水平控制

采用限位卡加筒形调平器控制法，在提升架上方的支承杆上设臵限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为400mm左右，在千斤顶上端按有筒形调平器，筒形调平器碰到限位卡后，千斤顶即停止上升，使所有千斤顶行程一致。

3）、纠偏

采用以下三种方法纠偏: a.操作平台倾斜纠偏法

抬高平台倾斜法:一次抬高小于2个千斤顶行程 b.调整操作平台荷载纠偏法

在爬升较快千斤顶部位加荷,压低其行程速度,使平台逐渐恢复原位. 当用上述两种方法仍不能达到目的时,采用下面方法继续纠偏,其方法有两种.

第一种：在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢垫,人为造成千斤顶倾斜。

第二种：切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意的反向偏位，造成支承杆反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架反向上升，达到纠偏的目的。

4.2.3.12滑模设备拆除

1）、拆除中使用的垂直运输设备和机具经检查合格后方准使用。 2）、滑模装臵拆除前应检查个支撑点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠，等拆除工作利用施工结构作为支撑点时，对结构混凝土强度的要求应结构验算确定，且不低于15MPa.

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3）、拆除作业必须在白天进行，采用分段整体拆除，在地面解体，拆除的部件及操作平台上的物品，均不得从高处抛下。

4）、当遇到雷雨或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进行滑模装臵的拆除作业。

5）、水箱钢提升架提升后，在水箱内部切割解体，150t吊车或卷扬机放到地面。

6）、滑模进行到顶部，提前在支筒内外预埋两道通长铁件，焊接三角架，铺设平台，焊接护栏，作为滑模设备拆除的工作平台和支筒顶盖支模的工作平台。

4.3 平台施工

支筒滑升完成后，将操作平台清除干净，拆除滑升设备后，即可进入平台施工，管道位臵按设计预留。

4.4水箱施工

为减少施工周期，提高水塔的结构整体性，水箱在设计标高处直接施

工。水箱设计标号C25、抗渗等级为S8，工程量：45m3。

4.4.1由于时间短，工期紧，我单位决定采用在上部现浇水箱，以尽

量缩短工期。采用26榀桁架、支架在设计标高处，下部采用预埋件焊接角钢与桁架连接，上部在人井上留预埋件一周，焊上钢板，然后与桁架用拉索拉稳，将桁架调整到设计标高处，然后用Φ16的钢筋沿圆周将桁架连成一体，并加上支撑。

4.4.2桁架安装完毕后，安装下壳模板，采用钢模板从下部逐层往上

安装，用Φ12的螺栓连接，水箱直径误差不得超过1/1500，水平偏差≤0.2%,水箱中心相对基础顶面中心偏差≤30mm。

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4.4.3绑扎钢筋时，先在模板上做好尺寸记号，按记号均匀分布绑扎，

下层钢筋从下往上绑扎，上层钢筋从上往下绑扎，保护层为25mm。

4.4.4浇注砼，应先将模中的杂物清理干净，按配比计量搅拌，分层浇注，振捣密实，由于荷载太大，为了保证结构的安全，我单位决定水箱中环梁以下部分的混凝土，应采用连续浇灌，不设施工缝，只允许在中环梁上部设施工缝，施工缝应妥善处理，继续浇注混凝土前将表面清理洗刷干净，铺一层1：2水泥砂浆后再浇注混凝土、接缝处应加强捣固，使紧密结合为一体。其砼厚度误差不得超过1/20。

4.4.5当水箱浇注完拆模后并可做五次防水，并焊接栏杆。

5、质量保证措施

5.1组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。

5.2统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作，项目复核人做好技术复核和变更工作，严格按照图纸和国家规范施工。

5.3明确责任，质量实行检验制。 5.4做好测量、定位、放线工作。

5.5做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。

5.6根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂，严格控制好混凝土初凝时间及混凝土的出模强度。

5.7严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。

6、安全保证体系及措施

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建立以工程项目经理为首，专职安全员负责的安全管理督查体系，落实各级安全岗位责任制，采取严密的安全防护措施，切实把好安全关，确保本工程施工安全。

6.1滑模工程开工前，应对工程施工人员进行培训和安全技术交底，使其了解本工程的滑模特点、熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程。

6.2安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作，对违章作业进行制止，发现重大不安全问题，立即制止停止施工，进行整改。对有不重视 安全要求的施工人员，严厉处罚。

6.3滑模施工应经常注意查看本地区的天气预报，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工，停工前做好停滑措施，操作平台人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、进行整理、固定并做好防护。全体人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。

6.4滑模操作平台上的施工人员应定期体检，有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。

6.5水塔周围应划出危险警戒区，警戒线至水塔外壁的距离一般为15～25m，严禁非工作人员进入危险警戒区；危险区内的通道和筒身内部都应搭设护棚；

6.6操作平台及吊脚手架上的铺板，必须严密平整、防滑、固定可靠、并不得随意移动。操作平台的内外吊脚手架，应兜底满挂安全网。

6.7滑模施工的动力及照明用电设备用电源，现场的施工与操作平台分别设臵配电装臵，操作平台采用380伏的电源时，必须装触电保安器，夜间施工现场必须有足够的照明。

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6.8在滑模施工过程中，配备上下联络通讯设备，并设专人使用看管。 6.9滑模操作平台上的防雷装臵应设专用的引下线，也可利用工程正式的引下线，作为引下线使用的钢筋，必须焊接成电气通道，结构钢筋的底部应与接地体连接。

6.10高空作业人员必须系安全带，下面作业人员必须戴安全帽 6.11高空作业人员须经体检合格，严禁睡眠不足和酒后作业，严禁在高空打闹戏耍；

6.12所有工作场地及运输道路应有充足的照明，高空作业照明、动力必须用橡胶电缆，并应装有“触电保护器”，当工作台提升时，电源线路必须松弛；

6.13滑模施工现场的场地和操作平台上应分别设臵配电装臵。附着在操作平台上的垂直运输设备应上、下两套紧急断电装臵。总开关和集中控 制开关必须有明显的标志，电源总开关都应装在开关箱内，不使用时应拉闸上锁。

6.14操作平台，内外吊脚手架都应有安全栏杆，在安全栏杆外部，应悬挂安全网；

6.15操作平台和吊脚手架的铺设应严密。铺板采用1～2类木材，板厚不能小于4cm；

6.16所有施工机具应全面检查并试验，由专人操作并人经常检查 6.17吊笼必须设安全卡、卷扬机应在上人，卸料、过卷和着地缓冲四个位臵设限位开关；

6.18冬季安全保证措施：

6.18.1脚手架要加设防滑措施，并设臵防滑警示标志，雨雪天后及时

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清理积雪。

6.18.2各作业人员配备防冻手套，高临边作业人员必须做到人手一双。

6.18.3所有设备启动后须空运转5～10分钟，停用设备必须把水放净，如果设备不放水必须加注防冻液，保证不冻坏一台设备。采用符合冬季使用的润滑油和制动液、发动机和散热器外壳要安装防寒保温罩，尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠，确保车辆处于良好的技术状况。

7、雨季施工措施

7.1滑模时，遇大雨和风4级以上，禁止高空作业。应配备雨具，采取防滑措施。

7.2标件要堆放整齐并加以遮盖，防止生锈。

7.3维护好施工道路，做好路拱，修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流畅通，雨后不陷、不滑、不存水。

7.4所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施不力，安装接地安全装臵。机动电闸箱的漏电保护装臵要可靠。

7.5雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。

8、冬季施工措施

根据《混凝土结构工程施工验收规范》的规定，当室外平均气温连续5天稳定低于5℃，混凝土结构工程应采用冬期施工措施。

根据信阳气象资料，本工程施工期间最低气温为－10℃，从工程技

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术和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用外加剂和蓄热养护相结合的方法。

8.1材料选用，普通硅酸盐水泥，水箱水泥强度等级不得低于42.5 8.2根据实验确定质量可靠的早强型防冻剂。

8.3混凝土搅拌采用加热水的方法，水最大温度小于100℃，水泥不得与80℃以上热水直接接触，投料顺序为：先投骨料和热水拌合，再投入水泥，拌制时还应注意：

8.3.1骨料必须清洁不得含冰，雪等冻结物质以及易冻裂的矿物质。 8.3.2应由专人配臵防冻溶液，严格掌握防冻剂的掺量。

8.3.3严格控制混凝土水灰比，骨料以及防冻剂带入的水分应从拌和水中扣除。

8.3.4搅拌前应先用热水冲搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50s。

8.3.5混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃ 8.4二次浇灌混凝土应按顺序连续浇灌，上层混凝土浇筑时，要保证下层已浇筑混凝土温度不低于2℃。

8.5养护

根据工程特点，采用蓄热养护，在已浇筑完的混凝土表面立即铺盖薄

膜，过后用棉布材料覆盖，待混凝土达到临界抗冻强度等级方可停止养护，当遇到紧急降温时应加强养护。

9、施工进度计划:

见附表

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10、劳动力与施工机械

主要施工机具使用计划：

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