人工挖孔桩技术方案

一、 工程概况

本工程位于光谷一路东，大舒南路北。占地面积6345.8m2，为厂区交流中心。本方案主要针对112#楼人工挖孔桩工程施工而编制，本工程为5层现浇钢筋砼框架结构，总建筑面积为27882.9 m2，总建筑高度为20.70m，建筑物南北宽60米，东西长150米,建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙级，地基基础设计等级为丙级。 1、 分部分项工程概况：

本工程基础设计为人工挖孔桩基础，共计桩208根，设计桩径为1.0——1.5M，设计桩长为12M（含桩扩底）。桩基持力层为第⑥层泥质灰岩，桩端阻力特征值qpa=3000Kpa,桩端进入持力层不小500mm。 2、 相关单位：

建设单位：武汉中原电子集团有限公司 勘测单位; 湖北省地质勘察基础工程公司

设计单位：信息产业电子第十一设计研究院武汉分院 监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司 施工单位：武汉新七建设集团有限公司 劳务分包单位：武汉播誉劳务有限公司 3、 工程现状：

根据武城建【2009】9号文件精神，我单位已完成了如下工作; 1）由武汉市建设科学技术委员会专家组对本工程采取人工挖孔桩的可行性报告进行了论证，且对本工程采取人工挖孔桩的可行性给予了认可（见附件：武建科结构【2010】1号文）

2）于2010年 月 日由武汉建筑业协会建设工程质量管理委员会专家对本工程人工挖孔桩的施工技术方案进行了技术论证，并

予以认可。 4、现场准备

1)施工场地已完成三通一平，回填土进行了强夯处理； 2)本工程地上、地下无电缆，管线等障碍物；

3）本工程施工道路东侧市政排水管网已施工完毕；施工场地周边用小挖机修了一条宽30CM的砖砌排水明沟，东北方向角部挖一个1.5*1.5的砖砌积水井。雨水及井内水直接排至市政管网；

4）整个施工现场用钢管设置防护栏杆，立杆间距2M，扶手及扫地杆用钢管通长连接，涂黄，黑油漆，施工桩孔定位后每桩位设置0.8M的防护栏杆；

5）组织桩基施工所需管理人员，施工人员进行相关技术、安全培训。

6）准备好开挖工具及相关安全防护用品。 工程地质情况：

本工程地质情况根据<岩土工程勘察报告>如下： 1) 地形/地貌

拟建筑场地位与高新四路以北，场地经人工平整，地形较平坦，地面标高17.34~20.92m，最大高差3.58m，地貌单元为长江三级坳沟区 场地地质特征 一岩土层分布

层号及名地质年代分布范层顶埋厚称 及成因 围 深 度压缩性 （M） 0.3~4.1 ①层素填Q4ML 土 广泛分0 布

②-1层淤Q4L 泥 ②-2层粉Q4al+pl 质粘土 ③-1层粉Q4al+pl 质粘土 ③-2层粉Q4al+pl 质粘土 ④坡残积Qdl+el 粉质粘土 ⑤泥质灰T1d 岩 编制依据

局部分2.3-3.3 布 局部分0.9-3.0 布 局部分0.3-4.9 布 局部分0.5-6.3 布 均匀分3.5-8.5 布 0-1.7 高压缩 0-3.8 高压缩 0-4.2 中等压缩 0-5.4 中等压缩 0.8-6.3 中等偏低压缩 局部分5.6-14.0 8.2 布 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 《武汉市建筑施工现场现场安全质量标准化达标实施手册》 武汉市城乡建设委员会文件《武城建【2009】9号》

武汉市建设科学技术委员会文件《武建科结构【2010】1号文）》 信息产业电子第十一设计研究院设计的本工程的施工图纸及设计变更；

湖北省地质勘察基础工程公司提供的《岩土工程勘察报告》； 新七建设集团有限公司编制的《施工组织设计》；

现场和周边的勘察情况。

施工设施计划

序号 1 2 设备名称 潜水泵 风镐 型号 B*1.1*10-25 3.0M3 ф1000(1150) 3 钢模板 ф1200(1350) ф1400(1550) ф1500(1650) 4 5 6 7 8 9 电焊机 翻斗车 电葫芦（含固定设施、吊笼） 通风机 软爬梯 防水带罩安全灯 BX-300 AK型(0.5T) 150FLJ 尼龙软梯 24V 数量 12台 8台 10套 3套 2套 2套 5台 20台 17 10台 17 34个 钢筋笼制作及其它 运土 垂直吊土 人员上下 通风充氧 应急备用 井下照明 护壁支模 用途 抽排水 碎石 安全防护用品

准备安全帽80个，安全带34条，防毒面具17个，绝缘胶鞋50双，对讲机17对。 五、人工挖孔桩工艺流程 1、工艺流程图

平整场地 定位桩 复测桩位 钢筋进场 人工挖孔 检查钢筋质量 循环至设计标高 安装护壁钢筋 钢筋加工 申请砼配合比，人工搅拌，现场设置计量器具 支护壁模板 检查焊接质量 灌注护壁混凝土 焊接钢筋笼 护壁拆模板 检查钢筋笼质量 检查验收成孔质钢筋笼吊装准备 钢筋笼就位 运送商品灌注至桩制作试块 检查验收钢筋笼 灌注桩身混凝土 桩身养护 1)成孔顺序: 本工程桩基础施工工期为43天，从D区、A、B、C区两个施工段同时开始施工，相邻桩采用跳挖形式施工。施工时应各桩点完成，复核自检合格后报监理验收，方可胶鞋人工挖桩。成孔开挖以三人为一小组配合施工。每天安排十七个小组进行流水作业，保证

检查孔洞内和孔口周边等异常情况，并做好搬迁教育和班后讲评总结工作。作业组长要在每天挖桩前为工人做好班前安全教育工作，做好安全技术交底，全程监督施工人员作业情况，时刻注意孔口周边的土质变化，发现异常情况要及时向项目部负责人报告，同时将挖孔作业人员撤离危险区域。

2）人工挖孔桩时由专职安全员现场指导作业，项目部成立以项目经理吴会春为首的安全领导小组，由技术负责人周洪涛、施工负责人罗先明、作业班组长等领导小组，全程监控人工挖孔桩施工过程。

3）作业人员必须经三级安全教育培训方可上岗，每日作业前由项目部安全员吴水平组织安全技术交底，下班后进行讲评总结。进入施工现场的作业人员必须佩带安全帽和相应的劳动保护用品，特别是井下作业人员必须穿绝缘胶鞋，佩带安全绳和安全带，系好保险钩。

4）作业人员在井孔内上下应乘坐吊笼，不允许攀爬湖北和吊钩上下。遇到紧急情况可采用软爬梯，软爬梯上端锚入地桩上，地桩设置距井孔2m远处。

5）每作业井口保证有三人配合作业，井上一人配合作业，井下两人轮休作业，井下作业两小时轮换。确保井下作业人员的体能。井下作业人员不得随意变换。当井下有人作业时。井上作业配合人员和旁站人员不得擅自离开工作岗位，应密切注意井下作业情况及井口周边土质情况，是井下作业人员的监护人。

6）每天开始作业前和施工中应检查电葫芦机械性能，钢丝绳、挂钩、保险装置及吊笼是否良好，检查井内照明设备是否完好，发现

问题及时向机电组汇报并及时修复，确保施工时电器机械完好率。

7）井孔上下设立可靠的联络信号，每个井口配置手提喇叭二个，确保井口上下联系通畅。当孔深超过6米时，每口井设置1.5千瓦鼓风机一台与50的塑料管连接向井口内送风，确保井内空气循环。

8）每日作业完工后要求井口覆盖，并设置醒目的安全警示标志。严禁夜间作业和雨天作业。

9）挖孔作业人员下井孔之前必须检查孔口周边是否有抛物残渣，检查护壁上的溅泥和石渣，及土质变化情况，确保安全方可下井。

10）作业人员下井后，应检查孔内渗水情况，如有水采用1.5千瓦的两线水泵进行排水，排水时 井上作业人员必须与井下人员配合待井下作业人员上至地面后方可合闸抽水，抽水完毕后必须立即关闭电源，严禁井下作业人员带电作业。 4、施工安全技术措施 1）孔口安全防护措施

桩基孔口四周必须设置宽150mm、高于井口300mm的钢筋砼护圈，并在护栏上设置高出地面0.8m的围栏。用密目网围连，每班作业完后必须用坚实盖板封闭，盖板上严禁堆放材料。桩基挖出土方应立即清运至安全部位。无关人员不得靠近桩孔口边。任何人不得向孔内丢弃物品，以免砸伤孔底施工人员。

电葫芦固定：

架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架本工程采到钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固；

在垂直运输架上安装电动葫芦；

安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机

在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线； 2）孔内安全防护措施

（1）、井内人员必须乘专用起吊量不小于1T的电葫芦（钢丝绳直径应不小于0.8CM）、吊笼上下，其设置必须安全可靠，并配置自动卡紧保险装置，电葫芦使用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

（2）、不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯；

（3）、垂直起重设备必须上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑滑，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业；

（4）、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备换场后必须经检验合格后，方可投入使用；

（5）、当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；

3）孔中防中毒安全技术措施

地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，当桩孔深度超过5m时，采用1.5千瓦的鼓风机向井底送风，送风管要伸到孔底，送风时间不少于30分钟，风量不小于25L/s，然后进行有

毒气体的检测。

4）孔中防触电安全技术措施

（1）、施工现场电源线路，按照 “三相五线”制，TV-S系统要求进行布置，并达到“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护，井底照明采用≤24V的低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯；

（2）、各孔井用电采用ZR-YJV-3*2.5电缆，且达到分闸使用，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地埋压土中，孔内电缆穿入金属套管用卡钉锚入护壁砼内；

（3）、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品；

（4）、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用；孔内照明采用36V以下的安全灯。

（5）、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩；孔中作业人员应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

5）防止孔壁坍塌安全技术措施

（1）开挖孔桩时采用钢筋砼护壁每节高1米，厚约0.1m～0.15m，砼强度等级为C30.每天开挖1m深立即进行钢筋砼护壁，不得拖延至第二天护壁。拆模要满足24h之后，方可进行拆模。严禁早拆模，施工时必须跳挖。

（2）桩孔扩底应做到：当孔底扩大头可能会引起孔壁失稳时，采取钢护圈安全防护措施；扩底时是人工挖孔桩安全施工的主控部分，随时观测土质变化，严格要求每天挖深不得超过0.5m。并做好

扩底护壁，护壁采用95标准砖、1：2水泥砂浆砌筑，砌筑砂浆饱满度要达到95%以上，砖模与涂层空隙必须用砂浆填实。扩孔完毕，要及时采用250mm厚C30砼封底，封底完毕及时报验，合格后方可进行桩灌注，不能尽快浇筑砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。人工挖孔桩开挖顺序，采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土过程中因邻桩混凝土未初凝而发生串孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。

防止孔壁涌水安全技术措施

随时观察护壁渗水情况，发现渗水异常情况，应及时采取防水堵漏处理措施。在做护壁浇筑时应浇捣密实，无孔洞、麻面、蜂窝，如有上述情况应及时补强处理，如井孔内有积水，采用1.5千瓦的二线水泵将水排除，孔内无积水后，作业人员方可下井进行作业。孔内必须设置应急软爬梯，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下，上下孔洞必须乘坐吊笼。

危险源辨识

人工挖孔桩的施工是一项比较古老而又原始的桩基施工方法，因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别出以下可能造成人员伤害、财产损失的危险源。

危险源辨识清单

危险因素 井口未按规定防护 井口边堆放料具

危害 高处坠落 物体打击 控制措施 严格按照安全技术措施进行防护 严格按安全管理措施执行 责任部门 安全部 安全部

外。禁止高压带电的绝缘部位，如巡视“两线一地制”设备时，不得触及工作接地的任何部分，如需检查触动工作接地部分时，应全部停电后进行。

五、事故响应

1、当事故或紧急情况发生后，值班人员或当事人应立即向项目经理报告，项目经理或紧急救援小组采取应急措施，既要防止事故扩大，又要保护好现场。

2、项目经理接到报告立即向上级领导报告。向上级报告要采用口头报告和书面报告相结合的方法。

3、向内部机构报告要简述出出事地点、时间及简要情况，告诉报告人姓名、电话。

4、向社会救援部门报警要详细准确报告出事地点、时间、单位、联系电话、事故发展的简要情况及报警人姓名、电话、单位、并派人到路口迎接救援人员。

5、当事故发生时，由项目经理负责全面指挥，防止事故扩大，统一安排人员的应急救援工作，由安全员负责对受伤人员的医疗救治工作，施工员负责现场秩序的维护并组织指挥疏散工作，联络员负责全面的联络工作。

6、应急预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录妥善保管有关物证，并按照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告。依据公司总部的劳动奖惩制度，对事故过程中的功过人员进行奖罚，妥善

处理好事故中伤亡人员的善后工作。尽快组织恢复正常的生产和工作。

7、应急响应后，立即进入事故调查处理阶段，项目部应积极配合调查组，按“四不放过”的原则进行事故处理。

六、事故处理

1、事故调查组提出的事故处理意见和防范措施建议，项目经理部负责落实处理。

2、因忽视安全生产、违章作业、违章指挥、玩忽职守或者发现事故隐患，而不采取有效措施以至造成伤亡事故，由企业主管部门给予企业负责人和直接责任人员行政处分，构成犯罪的移送司法机关依法追究刑事责任。

新七建设集团有限公司

2010年4月20日

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