高支模（高大模板）专项施工方案

嘉里郑州物流中心

高支模专项施工方案

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泰宏建设发展有限公司 2013年2月20日

泰宏建设发展有限公司 高支模施工专项方案

目 录

第一章 工程概况及编制依据 ......................................................................................... 1

一、工程概况 .............................................................................................................. 1 二、楼面梁板结构情况 .............................................................................................. 1 三、编制依据 .............................................................................................................. 2 第二章 施工特点及施工方案选择 ................................................................................. 2

一、施工特点 .............................................................................................................. 2 二、施工方案选择 ...................................................................................................... 3 第三章 模板工程 ............................................................................................................. 3

一、楼面梁板高支模施工方法 .................................................................................. 3 二、高支模基础 .......................................................................................................... 7 三、后浇带部位的处理 .............................................................................................. 7 四、高支模架其余的梁板施工 .................................................................................. 7

五、框架柱模板施工...................................................................................................8

六、支撑体系的检查验收 .......................................................................................... 8 七、模板拆除 ............................................................................................................ 10 八、质量控制措施 .................................................................................................... 11 第四章 钢筋工程 ........................................................................................................... 12

一、钢筋绑扎顺序 .................................................................................................... 12 二、钢筋接头绑扎支撑 ............................................................................................ 12 三、节点部位钢筋质量控制 .................................................................................... 13 四、质量要求及措施 ................................................................................................ 13 第五章 砼工程 ............................................................................................................... 14

一、高支模部位梁板砼浇筑推进 ............................................................................ 14 二、施工程序及工艺流程 ........................................................................................ 15 三、砼质量要求及质量控制程序 ............................................................................ 15 四、商品砼控制 ........................................................................................................ 16

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五、砼的布料与浇筑 ................................................................................................ 17 六、砼的养护 ............................................................................................................ 17 第六章 施工准备、计划及部署 ................................................................................... 18

一、施工准备 ............................................................................................................ 18 二、施工计划 ............................................................................................................ 19 三、施工部署 ............................................................................................................ 19 第七章 质量控制措施 ................................................................................................... 20 第八章 安全、文明施工及环保措施 ........................................................................... 21 第九章 施工应急预案 ................................................................................................... 22

一、目的 .................................................................................................................... 22 二、应急预案管理小组人员安排 ............................................................................ 22 三、事故预警 ............................................................................................................ 22 四、事故防治 ............................................................................................................ 22 五、事故性措施 ........................................................................................................ 22 第十章 计算书及附图 ................................................................................................... 23

一、扣件钢管楼板模板支架计算书 ........................................................................ 23 二、600×1000梁模板扣件钢管高支撑架计算书 ................................................... 23 三、500×1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书 ................................................... 38

四、600×1600梁模板扣件钢管高支撑架计算书....................................................36

五、850×850mm柱模板支撑计算书........................................................................36

附图1、高支模立杆平面布置图

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第一章 工程概况及编制依据

一、工程概况

本工程位于河南省郑州市中牟县物流大道与义通街交叉口东北角，钢筋混凝土框架结构，局部地下一层，地上二层，建筑总高度21.5m。局部地下室建筑面积270M2，层高4.7m。 地上一层建筑面积9590Ｍ２，层高11.5m，二层建筑面积同一层，层高7.5m。 基础为梁板式条形（局部筏板）基础。地面设计碎石垫层300MM，面层为钢筋砼耐磨地面。见下图

１９.47Ｍ

二层 一层 地下室 立面剖面大样

二、楼面梁板结构情况

1、 结构情况： 本工程地上一层高度11.5m，上部楼面为混凝土梁板结构，板面标高11.470m，板厚120mm，板配筋板顶为Ф8@120双向，板底为Ф8@150双向设置，梁截面尺寸最大为600mm×1000mm，梁最大跨度12m。地上二层高度为7.5m，屋面板为钢结构，板面标高19.000～21.220m，梁截面尺寸最大为500mm×1500mm，梁最大跨度12m。局部地下一层高度4.7m，上部楼面为混凝土梁板结构，板面标高-0.030m，板厚120mm，梁截面尺寸最大为600mm×1600mm，梁跨度12m。

基础回填严格按照施工验收规范施工，300MM碎石铺平后用压路及碾压密，

模板支撑系统支撑在碎石垫层上，并采取铺垫措施。

2、 施工计划：根据图纸设计每层从基础南北、东西设置两道后浇带，整个施工期

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１１.47Ｍ

－０.０３M －４.７Ｍ

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间以后浇带划分施工流水段。基础先施工先回填，先回填先支模。保证施工进度和材料设备供应的连续性。基础、地下室2013年元月16日—3月30日，施工天数75天（春节放假在内）。一层结构4月5日—5月20日，施工天数45天。二层结构5月10日—6月10日。施工天数30天。

三、编制依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑工程施工现场临时用电安全技术规范 高大模板施工规范 建筑施工安全检查标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑结构荷载设计手册 大体积混凝土施工规范 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 设计施工图纸及有关文件 2010版PKPM软件 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国安全生产法 文号或版本 GB50300-2001 GB50204-2011 JGJ46-2005 JGJ162-2008 JGJ59-2011 JGJ130-2011 第二版 GB50496-2009 [2009]87号 [2009]254号 1998年3月1日执行 2002年11月1日执行

第二章 施工特点及施工方案选择

一、施工特点

楼面梁板结构施工具有以下特点： 1、楼面梁荷载较重：

一层梁尺寸最大为600mm×1000mm，施工集中线荷载15kN/m；二层梁尺寸最大为500mm×1500mm，施工集中线荷载18.75kN/m；地下一层梁尺寸最大为600mm×1600mm，施工集中线荷载19kN/m；均接近20kN/m，故楼面梁荷载较重。

2、楼面梁板支撑体系超高：

一层梁尺寸最大为600mm×1000mm,梁支模架搭设从-200m到11.50m，搭设高度

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11.5m，；二层梁尺寸最大为500mm×1500mm，搭设高度7.5～9.72m；均超过8m，故一、二层楼面梁板支模体系荷载较高重。

3、楼面梁跨度较大：

本工程平面尺寸为108m×88.8m，梁跨度为11.1m或12m。

【建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则】指施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8M，搭设跨度大于18M，集中线荷载大于20KN/M的模板支撑系统为高大模板支模

本工程楼面梁板支模架高度超过8m，梁线荷载15kN/m，故属于危险性较大的高支模施工。根据国务院《建设工程安全生产管理条例》和建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》，特编制本专项施工方案并请专家进行论证。

二、施工方案选择

支撑体系采用扣件式钢管满堂架，支撑在碎石垫层上。板底采用顶托支撑，模板采用覆膜多层板。

第三章 模板工程

模板采用1830×915×15mm的覆膜多层板，钢管为Ф48*3.0mm厚，梁底采用顶托支撑。

一、楼面梁板高支模施工方法

1、支撑立杆定位

高支模架立杆的位置均需严格按照立杆布置图放线，准确定位。 （具体立杆布置位置及尺寸详见附图1）。 2、支模架相关参数表 （1）梁模板

梁类型 梁截面 尺寸 600×1000 500×1500 梁侧次龙骨 规格 50×50 50×50 间距 120 100 梁侧主龙骨 双钢管 双钢管 双钢管 规格 对拉螺杆 垂直间距 水平间距 450 450 一层梁 二层梁 Ф14 二道（450） Ф14 三道（450） 3

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地下一层梁 600×1600 50×50 80 双钢管 Ф14 三道（450） 450 注：梁底方木必须满铺。

（2）梁模板支架

梁底立杆 梁类型 梁截面尺寸 根数 一层梁 二层梁 地下一层梁 600×1000 500×1500 600×1600 3 3 3 纵向 600 550 600 横向 600 600 450 1500 1500 1500 11.5m 7.5m~9.72m 4.7m 水平杆步距 支撑高度 注：梁外侧两根立杆与梁边间距为300mm（具体详见梁加固构造图）。

（3）楼板模板支架

立杆 板厚尺寸 120 木方 50×50 间距 200 托梁 纵向 双钢管 1000 横向 1000 1500 11.5m 水平杆步距 支撑高度

3、梁的支撑加固

支撑采用钢管满堂架支撑，梁底立杆采用钢管对接支撑，顺梁长度方向间距为600mm，宽度方向在梁底加设顶撑一道，顺梁长度方向间距为600mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端采用14#长槽钢铺垫，中间立杆上端采用U托进行调节，梁底的方木要求满铺，梁长度大于4m的梁按照设计要求的20/00起拱。

（1）楼面600mm×1000mm梁及500mm×1500mm梁的加固构造详见下图。

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5001000020070059913160060055055015001506000

600mm×1000mm梁底钢管支撑体系 500mm×1500mm梁底钢管支撑体系 （2）对拉螺杆的设置

采用Φ14对拉螺杆，沿梁长方向间距为450mm，均采用双螺帽。螺杆的设计具体详见下图。（见下图）

600mm9191919191991111000mm550224 5

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截面600*1000梁侧示意图

500mm222222222211111111112122111111111111111mm0052245510450

截面500*1500梁侧示意图

600mm11111212121212112122222111111mm0052254510450

截面600*1600梁侧示意图

（3）剪刀撑的设置

水平剪刀撑：高支模架部位的水平剪刀撑两步设一道（梁底及扫地杆部位均设一道），共布置4道（具体标高为+0.00、3.4米、6.8米、11..2米、），双向连续设置，水平剪刀撑钢管搭接处搭接长度不得小于1m，且搭接处不得少于3个扣件连接。

竖向剪刀撑：每道梁下的两排立杆均需要设计剪刀撑，每排立杆上布置两组剪刀撑，板下剪刀撑设置在每跨最中间的立杆上，剪刀撑需双向连续设置，每排立杆上布置两组剪刀撑，剪刀撑与地面的倾角45°－60°。竖向剪刀撑钢管搭接处搭接长度不得小于1m，且搭接处不得少于3个扣件连接。

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（4）高支模架架体经计算，立杆最大抗压强度为181.55N/mm2，强度满足要求。支模架架体的各项数据指标，经计算均满足要求（计算书详见附件）。

二、高支模基础

一层支模架立杆基础为碎石垫层，二层结构梁板面支模，架立杆基础为二层结构梁板面。梁板混凝土等级为C30，板厚120mm，板配筋板顶为Ф8@120双向，板底为Ф8@150双向设置，梁截面尺寸最大为600mm×1000mm。

为了安全期间，当二层砼施工完毕后，强度满足100%时，拆除二层梁板模，最后再拆除一层梁板。

三、后浇带部位的处理

从基础筏板开始一直到屋面梁板均留有宽度为0.8m的伸缩后浇带。高支模部位的后浇带下部支撑体系，搭设必须相对独立，搭设完成后与其他部位的高支模架相连接，确保高支模架的整体性。由于后浇带的混凝土需等到本层梁板混凝土浇筑完成45天以后才能处理，待后浇带混凝土强度达到设计要求后，高支模体系才可进行拆除。

为了安全期间，在屋面后浇带未浇筑之前，一层顶板的后浇带的支撑体系不得拆除。待所有的后浇带混凝土浇筑完成后，由上向下的顺序拆除支模架。

后浇带混凝土浇筑应在其两边结构混凝土浇筑完成45天后选择气温较低的天气进行施工。并应采用比原混凝土强度高一级的微膨胀混凝土捣实。施工前必须将后浇带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后刷素水泥浆一道。

四、高支模架其余的梁板施工

高支模架其余的梁板按大梁的方法施工，次龙骨采用50×50mm@100mm的木方，主龙骨采用Φ48普通双钢管@450mm，腹高500～800mm,设一道Φ14对拉螺栓。板立杆间距不大于1000×1000mm，梁底立杆间距为600，扫地杆离结构面200mm，水平杆纵横满设，上下间距1500mm。整个楼层高支模架体系相互连接，确保支模架的整体性。

高支模架其余的梁支模构造如下图：

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腹高≤400的梁加固示意图

腹高>400且≤600的梁加固示意图

五、框架柱模板施工

框架柱模板均采用定型15mm厚覆膜多层板，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁

节点处模板现场定型加工。

通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。

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柱模背楞为50×50木方，背楞间距为88mm。柱箍为双根Ф48*3.0钢管，柱中增加 两道穿墙螺栓Φ14螺栓，最下一道贴地布设，向上间距为450mm。柱模支撑设置详见图：

850 88 88 88 88 88 88 88 88 88888888888 8 8 8 8 8 8 8 8 805 8283

283

柱模板支撑简图

六、支撑体系的检查验收

1、对使用的支模架检查以下内容：

1）查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告（特别是对当梁底的所有钢管及扣件进行检查，并在梁底部位对所使用扣件进行双扣件加固，确保支模架稳定）。

2) 检查钢管的壁厚，不得小于3.0mm。

3）检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

4）钢管必须涂刷防锈漆。

5）检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 2、支模架使用中，应定期检查的内容。 1）检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。 2）检查扣件螺栓是否松动。

3）安全防护措施是否符合要求，在支模架内架设一道水平安全网（安全网布置高度在支模架标高10m处）。 3、支模架的主要验收内容

1）检查立杆的间距，检查立杆间距是否按立杆布置图布置。 2）查看垫板是否晃动，检查方法：观察。

3）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于±7mm、

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横距偏差不得大于±20mm。立杆总垂直度不得大于±70mm，用钢卷尺测量。

4）纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。

5）在对 梁板混凝土浇注的全过程的支模架体变形进行检查，控制好变形量，确保其部位变形在预期范围内。

4、扣件安装：

1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量： 2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。 3）检查对接扣件的质量。

5.剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。

6.其他未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008的相关要求执行。

七、模板拆除

1、模板拆除前混凝土强度达到100%后方可进行拆除支模架及模板（具体强度可以等同等强度混凝土试块碾压报告为准，也可以进行实地混凝土强度回弹后确认其强度）。

2、为便于拆除模板，各部模板关系为：楼板模压梁侧模，梁侧模夹梁底模。 3、模板拆除必须遵循先支的后拆、后支的先拆的原则。拆模板前制定详细的拆除措施及安全措施。

4、在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

5、拆模时必须保证混凝土面及棱角不因拆模而损坏，严禁用铁锤、撬杠等乱砸乱撬，以免损伤混凝土及模板。

6、支承和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。

7、严禁高空抛郑，拆下来的模板和配件及时清理分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

8、在拆除时必须配备低压照明灯，且拆除过程必须是两人以上。上下应有人接应，应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动件固定牢靠。

9、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过3.5m时，必须搭设脚架，

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拆除过程中除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带，且现场要求安全员的监护。

八、质量控制措施

支模架搭设严格按照国家标准及设计方案验收。

以下为质量标准检查表格，项目质检与施工工长共同检查，并依照此表格进行监督整改。

A、模板施工检查

项数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 质量控制内容 满堂架的搭设，模板支撑 施工放线；轴线；墙、柱、梁位置 截面尺寸 标高 垂直度 平整度 接缝宽度 相邻两板高低差 预留洞、预埋件 模板缝、孔洞封堵 模板拼装 封模前垃圾清理 吊模处加固 梁柱墙模板加固 楼层外围尺寸控制 达标要求与标准 立杆水平杆间距符合要求，模板支撑牢固不变形 轴线误差≤5mm、墙柱梁误差≤7mm ≤6mm ≤10mm ≤5mm ≤5mm ≤2mm ≤3mm 无遗漏，≤20mm 封堵密实基本无漏浆现象 平整规则，拆模后阴阳角基本方正，线条顺直，阴阳角无模板嵌缝现象 封模前模板内干净，无锯沫、塑料管等施工垃圾和烟头、矿泉水瓶等垃圾 无穿裙现象，或穿裙厚度不超过8mm 无跑模、爆模现象 外围尺寸误差在15mm以内

B、模板安装控制措施

1、技术负责人、安全员及时组织施工安全技术交底。

2、模板表面清理干净，涂刷隔离剂，质量不合格的材料，模板变形未修复的严禁使用。

3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板支设标高及模板口顺直。

4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报项目部质量员、安全员、技术负责人验收。填写预检记录表格、报验单等对于模板成型过程中真实记载，由质量员向监理报验。每个环节检查出的质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节

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承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。

5、模板吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不得集中堆载造成超过支撑设计荷载。

6、浇筑混凝土前必需检查模板支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土是必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动并组织及时整改。

7、随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。

第四章 钢筋工程

梁板钢筋设计均为三级钢。梁主筋为Ф20、Ф22、Ф25、Ф28；腰筋为Ф12、Ф14；箍筋为Ф8、Ф10。高支模部位的板厚120mm，板配筋板顶为Ф8@120双向，板底为Ф8@150双向设置。梁截面尺寸大，钢筋量大，绑扎较为困难。

一、钢筋绑扎顺序

柱钢筋绑扎→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎

二、钢筋接头绑扎支撑

1、在施工过程中，由于梁跨度大，为确保质量，梁筋均采用同等级直螺纹套筒连接。

2、为使钢筋平直，不影响箍筋和其他钢筋绑扎，必须把每层水平钢筋用Ф48 钢管排架作临时承托，保证钢筋就位后的平直度。每道大梁的每层水平钢筋均需塔设钢管排架，排架间距不小于1500mm，排架两侧纵横向必须设斜向支撑，用3~4个人工同时操作就位，进行绑扎，待箍筋绑扎完，将主筋与箍筋间隔1000mm进行点焊，并在梁内的两侧用Ф20的钢筋与主筋焊接形成可靠的骨架后，再将临时排架逐步撤除。

A

2Ф20 450

1500mm A

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Ф20斜撑

A A

三、节点部位钢筋质量控制

高支模部位的梁钢筋绑扎时，严格控制梁的梁面标高，梁位置定位准确。先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，合理搭接，确保锚固，使钢筋保护层及梁的截面尺寸得到保证。

四、质量要求及措施

1、钢筋进场时，按现行国家标准规定抽取试件作为力学性能检验，复试必须合格。 2、钢筋加工的允许偏差：

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋的内净尺寸 允许偏差 ±10mm ±20mm ±5mm

3、钢筋安装位置的允许偏差： 项 目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 受力钢筋 保护层厚度 排距 梁 板、墙 ±5mm ±10mm ±5mm ±5mm ±3mm ±20mm 20mm 5mm ±20mm ±10mm 允许偏差（mm） ±10mm 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 13

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水平高差 +3，0mm 4、保护层垫块间距为300~400mm之间，呈梅花形设置，在梁底主筋就位后及时放置。梁主筋之间采用Ф20的钢筋废料头间隔1000mm设置。

5、为施工方便梁内拉勾筋一头可制作成900弯勾，绑扎后及时用专用扳手将其弯折成135°。梁内吊筋必须一次放置到位，要求位置准确。

6、楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。

7、楼板上所有电气管线必须在楼板底筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

8、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作，按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。为保证墙板网片间距，设置∽型拉接筋，间距按设计要求。

9、墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙板、主柱的轴线正确。

10、梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25mm，为保证钢筋的位置，中间每隔1m左右用一根φ25钢筋限位。梁钢筋绑扎过程中吊线控制其垂直度，绑扎完后对钢筋骨架必须进行校正，并形成焊接骨架，保证梁的位置准确。

12、为确保楼板筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，垫好φ8钢筋马凳，间距1000mm。 13、在施工过程中，派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇筑混凝土。

14、在混凝土浇捣过程中，派专人守护，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。

第五章 砼工程

高支模部位的梁板砼强度等级为C30，均采用商品砼。

一、高支模部位梁板砼浇筑推进

高支模部位屋面梁板砼浇筑时，要求从梁板两端向梁板中间推进浇筑。坚决禁止从梁板的一端向梁板的另一端推进浇筑，这样容易引起支模架的偏移，引发支模架安全事

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故。（高支模部位的梁板浇筑推进图详见附图8）。

二、施工程序及工艺流程

施工程序及工艺流程

钢筋、模板验收

作业准备

填报砼浇筑申请 各专业签字齐全

工程技术负责人签字 监理审批

下达开盘通知

商品砼进场 不合格 砼检测 砼送至浇筑部位

砼振捣、找平

砼养护 合格 退场

三、砼质量要求及质量控制程序

1、质量要求 项次 1 2 3 4 5 项 目 标 高 表面平整度 基础轴线位移 基础截面尺寸 预留洞中心线位移 允许偏差 (mm) ±10 8 15 +15 -10 5 检验方法 用水准仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用经纬仪或拉线尺量检查 尺量检查 尺量检查

3、质量控制程序

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质量控制程序

质量检验记录 施工记录 清理现场文明施工 自检记录 学习图纸和技术资料 学习操作规程和规范 制定砼质量控制措施 出具材料合格证、做复试 施工准备 检查脚手架、安全通道 申请砼配合比 准备试模、塌落度筒 模板、钢筋、砼工序 垂直、水平运输机械准备 书面交底 技术交底 操作人员交底、指导 克服上道工序弊病措施 专业会签 浇筑时专业人员看模 执行验评标准 不合格的处理（返工） 岗位分工、操作挂牌 申请浇灌令 浇筑砼 木工、钢筋工跟班作业 执行重量配合比 根据情况调整配合比 及时覆盖 养护、测温 炎热天气定时浇水养护 资料整理 四、商品砼控制

1、砼搅拌站必需按设计要求和泵送砼各项技术性能指标，在保证混凝土强度的条

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件下，配合比的水泥用量尽量减少。

2、砼采用砼罐车运输，保证运输到现场砼的塌落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其塌落度，并做好记录。做到现场调度与砼搅拌站随时保持联系，确保砼连续浇筑。

3、在常温情况下，砼初凝时间为5~6h。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。

4、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质量员，一旦发现砼质量不合格，对砼进行退场处理，定期派人员去搅拌站检查砂、石堆料场和水泥仓库，检查砂石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标砂石和过期水泥用于本工程中。

五、砼的布料与浇筑

1、由于本工程屋面标高为11.5m，且楼层面积很大，在现场条件允许的前提下，楼层梁板砼浇筑计划采用两台车泵同时浇筑，而不影响砼连续浇筑。

2、采用插入式振动棒振捣，砼自布料杆下口下落的自由倾落高度不得超过0.5m。 3、浇筑砼时必须分段分层连续进行，浇筑层高度应控制在400mm左右。 4、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。

5、砼浇筑必须连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层砼初凝前1h必须将后层砼浇筑完毕，严格交接班制度，下一班人员未接班，上一班人员不得离开现场。

6、浇筑砼时钢筋、木工及安装班组必须设专人进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件、预埋管、插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发生问题应立即处理，并必须在砼初凝前修整完好。

7、梁板按框架格顺序浇筑，每格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形当达到板底位置时即与板一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼的方向与浇筑方向相反。上下层的间隔时间不应超过2h。

8、砼振捣完毕后，用1.5~3m的刮杠刮平，用木模子两遍抹平，并拉线检查标高，严格控制平整度，然后用铁模压平，最后扫面。

六、砼的养护

1、由于楼层砼浇筑时间计划在6月份，气温高，施工前准备好养护用的足够的塑

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料薄膜和养护材料（水管等）。

2、砼浇筑到平面时及时抹面，半小时内覆盖塑料薄膜保护，并及时浇水养护。每天养护次数不能少于6次，连续7天。养护的要求为必须保证板面上持续在湿润状态。

3、养护设专人进行，砼强度达到1.2MPa以后方可允许操作人员在其上行走。

第六章 施工准备、计划及部署

一、施工准备

A、技术准备

1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通及时处理。

2、召开现场技术交底会议，就模板及砼施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前做好充分准备。

3、对劳动队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。

4、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定砼施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员进行全面负责砼的试验、资料移交等工作。

5、为保证供料及时、连续，避免不必要的施工缝要求商混站使用多车派送。且为避开上下班车流高峰期，要求商混站应提前派送6车商混。

6、砼施工前，项目部技术人员向砼搅拌站和项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。

7、对砼小票记录包括：必需记录砼的出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间，以便分析砼罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐砼总耗用时间、发车间歇时间、前车砼裸露时间等。

8、砼试块留置：按浇筑100m3的同配合比的砼，取样一次，不足100m3的同配合比砼，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件、同条件养护试件和同条件养护拆模试件。

B、劳动力准备 ：

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序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 砼工 架子工 养护工 钢筋工 木工 塔吊司机 普工 人数 30 15 6 30 50 4 5 备注 收光及养护 包括指挥2人 负责安全文明施工

C、主要材料:

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 钢管 竹胶板 方木 槽钢 14#槽钢 可调顶撑 螺杆 扣件 Ф32；500mm长 Ф14螺杆 标准扣件/对接扣件 立杆垫板 规格型号 Ф48；3.0mm厚 1830×915×15mm 50×50mm 5#槽钢 备注 次龙骨 主龙骨

二、施工计划

本工程楼层结构施工时间安排在6月20日二层结构施工完成。

三、施工部署

施工现场成立高支模及混凝土浇筑管理小组，具体负责高支模搭设、指挥、安全监

管、验收及混凝土浇筑等工作，确保施工安全和质量。

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现场管理人员一览表：

组长 副组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 试验员 崔云祥 汪江 胡小中 陈三辉 张政委 潘福 王锦绣 路建民 吴娟 总指挥 现场指挥，协调管理 现场技术指导 高支模架检查验收 浇筑现场管理 协助商混调度、车辆指挥 现场安全员，塔吊总指挥 收料 第七章 质量控制措施

1、落实施工技术控制措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。 2、合理调度罐车送料时间，逐车测量砼的塌落度。

3、严格控制每次下料高度和厚度，保证分层厚度不大于400mm。

4、振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在砼浇筑时振捣，第二次待砼静置一段时间后再振捣，一般在0.5h后进行第二次振捣。

5、严格控制振捣时间和振动棒插入下一层砼的深度，保证深度在50~100mm，振捣时间以砼翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

6、在浇筑过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋上铺设脚手板。

7、在交叉作业时严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板蹬踩，保护模板的牢固和严密。

8、所有模板的拼缝内应加双面胶带，使模板接缝严密。

9、拆模时注意钢管或撬棍不得划伤砼表面及棱角，不得使用锤子和其它工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动避免剧烈撞击。

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10、在砼未达到设计强度前，严禁超载堆放材料，否则必须经过计算加设临时支撑，保证结构安全。

11、在砼浇筑完毕后，各班组及时清理现场，做到工完场清。

第八章 安全、文明施工及环保措施

1、施工应急救援预案按项目部《安全应急救援预案》实施。

2、必须严格执行项目部制定的安全责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。

3、模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系必须进行位移监测监控，经纬仪观测立杆垂直度，水平拉线监控水平位移，发现变动及时停止浇筑并处理。

4、支模应按顺序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不能在拆除的模板上操作。

5、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原则，拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。 6、模板在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。

7、模板上的小配件等，应装入专用工具箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。 8、施工人员在工作中必须精神集中，站在安全的操作面上进行施工，并做好各洞口和临边的防护，酒后严禁上班。

9、做好现场木料及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。 10、特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。

11、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防范标准和规范搭设，并经验收合格后方可使用。

12、泵车操作工必须经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

13、泵管的质量必须符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防暴管伤人。

14、泵管加设的支架必须牢固，转弯处必须设置井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头

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封闭严密。

15、严格遵守有关消防制度，完善消防设施，消除事故隐患。

16、合理安排作业时间尽量避免扰民情况出现，砼浇筑时必须办理夜间施工许可证。 17、进入施工现场严禁吸烟，必须配戴好安全帽。

18、从事2m以上高处且无围护的作业人员，必须系好安全带。

第九章 施工应急预案

一、目的

为了作好施工现场“高支模架砼浇灌时候的应急预案”工作，加强现场组织管理，认真落实抢险准备工作，以对付突发性事故的发生，特制定本应急预案。

二、应急预案管理小组人员安排

组 长： 汪 江 副组长： 崔运祥× × ×

组 员： × × × × × × × × ×

三、事故预警

凡每次进行混凝土浇灌时，应急预案领导小组全体人员进入紧急应急状态。小组成员应指挥各施工班组做好“高支模架砼浇灌时候的应急预案”准备，同时小组领导应向公司领导报告“高支模架砼浇灌时候的应急预案”情况，听从统一调度指挥。

四、事故防治

一旦发生高支模架砼浇灌时候危险源的苗头，应急预案领导小组成员应立即奔赴现场，组织抢险工作。要求施工人员切断一切电源，同时有序疏散人员和物资到安全区域。若发现人员伤亡应及时组织抢救，并向上级领导及时汇报。

五、事故性措施

1、坚持安全第一的思想，管理人员和班组长必须以身作则，把具体工作落实到每一个工作人员中

2、保证安全生产的计划、落实生产责任，确保防止事故多项具体措施。

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3、定期对每道工序进行针对性检查，防止各类事故的发生，对事故隐患和苗子，认真分析原因，提出和落实改进方案。

4、落实天气预报上墙公布制度。设有专人负责每天将郑州中心气象台的预报内容填写好，遇台风暴雨应由警示提示，并停止一切施工作业。

5、所有机械设备、电气箱做好施工用电安全检查工作，做好检查多项设备保护工作。

6、架空电缆，震动机等设备需认真检查，确保高支模架砼浇灌顺利进行，保证作业人员人身安全。

7、救护和疏散

救护电话：120或者最近医院的急救电话。

根据“救人重于救灾”的原则和公司防灾演练操作规程，首先是拨打救护电话和抢救被围困灾害的工作人员，与此同时有序疏散人员和物资至安全区域。

第十章 计算书及附图

一、扣件钢管楼板模板支架计算书

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。 模板支架搭设高度为11.5米，

搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。 梁顶托采用双钢管48×3.0mm。

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图 楼板支撑架立面简图

图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为48×3.0。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.000×0.120×1.000+0.300×1.000=3.300kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3；

I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4；

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)；

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泰宏建设发展有限公司 高支模施工专项方案 W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.2×3.300+1.4×3.000)×0.200×0.200=0.033kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.033×1000×1000/54000=0.604N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×3.300+1.4×3.000)×0.200=0.979kN

截面抗剪强度计算值 T=3×979.0/(2×1000.000×18.000)=0.082N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.300×2004/(100×6000×486000)=0.012mm

面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

二、支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.000×0.120×0.200=0.600kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q12 = 0.300×0.200=0.060kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.200=0.600kN/m

静荷载 q1 = 1.20×0.600+1.20×0.060=0.792kN/m 活荷载 q2 = 1.4×0.600=0.840kN/m 2.木方的计算

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泰宏建设发展有限公司 高支模施工专项方案 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 1.632/1.000=1.632kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×1.63×1.00×1.00=0.163kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.000×1.632=0.979kN 最大支座力 N=1.1×1.000×1.632=1.795kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×5.00×5.00/6 = 20.83cm3；

I = 5.00×5.00×5.00×5.00/12 = 52.08cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.163×106/20833.3=7.83N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×979/(2×50×50)=0.588N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

最大变形 v =0.677×0.660×1000.04/(100×9500.00×520833.3)=0.903mm

木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!

三、托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 1.795kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。

1.80 1k.8N0 1k.8N0 1k.8N0 1k.8N0 1k.8N0 1k.8N0 1k.8N0 1k.8N0 1k.8N0 1k.8N0 1k.8N0 1k.8N0 1k.8N0 1k.8N0kN 0.08kN/mA100010001000B

托梁计算简图

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0.924

托梁弯矩图(kN.m)

0.719

0.1031.420

托梁变形图(mm)

3.630.601.801.794.543.522.722.710.910.905.455.443.653.631.841.820.030.011.791.803.630.60

托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.923kN.m 经过计算得到最大支座 F= 9.979kN 经过计算得到最大变形 V= 1.4mm

顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.98cm3； 截面惯性矩 I = 21.56cm4；

(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.923×106/1.05/8982.0=97.87N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!

(2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 1.4mm

顶托梁的最大挠度小于1000.0/400,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

0.010.031.821.843.633.655.454.450.900.912.712.724.542.53

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泰宏建设发展有限公司 高支模施工专项方案 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架钢管的自重(kN)：

NG1 = 0.111×13.900=1.538kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.300×1.000×1.000=0.300kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.120×1.000×1.000=3.000kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.838kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×1.000×1.000=3.000kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.20NG + 1.4NQ

六、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

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其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 10.01kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49

—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；

公式(1)的计算结果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m =0.207

=10006/(0.207×424)=113.846N/mm2，立杆的稳定性计算

< [f],满足要求! =2976/16.0=186.574

公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.300=2.100m =2100/16.0=131.661 =0.391 =10006/(0.391×424)=60.334N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.027；

公式(3)的计算结果：l0=1.167×1.027×(1.500+2×0.300)=2.517m =2517/16.0=157.797 =0.284

=10006/(0.284×424)=83.145N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

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2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

（二）、600×1000梁模板扣件钢管高支撑架计算书

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

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泰宏建设发展有限公司 高支模施工专项方案 模板支架搭设高度为11.5米，

基本尺寸为：梁截面 B×D=600mm×1000mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米，

梁底增加1道承重立杆。

60000913600600

图1 梁模板支撑架立面简图

计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 1.20×25.000×0.120×0.500×0.600=1.080kN。

采用的钢管类型为48×3.0。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.000×1.000×0.600=15.000kN/m

15001000

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(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.500×0.600×(2×1.000+0.600)/0.600=1.300kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.600×0.600=1.080kN

均布荷载 q = 1.20×15.000+1.20×1.300=19.560kN/m 集中荷载 P = 1.4×1.080=1.512kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm3；

I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm4；

1.51kN19.56kN/mA 120 120 120 120 120B

计算简图

0.037

0.044

弯矩图(kN.m)

1.930.961.090.761.261.391.93

剪力图(kN)

1.391.260.761.090.96

0.0030.023

变形图(mm)

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泰宏建设发展有限公司 高支模施工专项方案 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.956kN N2=2.477kN N3=3.191kN N4=3.191kN N5=2.477kN N6=0.956kN

最大弯矩 M = 0.044kN.m 最大变形 V = 0.0mm (1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.044×1000×1000/32400=1.358N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度计算值 T=3×1929.0/(2×600.000×18.000)=0.268N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

面板最大挠度计算值 v = 0.023mm

面板的最大挠度小于120.0/250,满足要求!

二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 3.191/0.600=5.318kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×5.32×0.60×0.60=0.191kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.600×5.318=1.914kN 最大支座力 N=1.1×0.600×5.318=3.510kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×5.00×5.00/6 = 20.83cm3；

I = 5.00×5.00×5.00×5.00/12 = 52.08cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.191×106/20833.3=9.19N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

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(2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1914/(2×50×50)=1.149N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

最大变形 v =0.677×4.431×600.04/(100×9500.00×520833.3)=0.786mm

木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!

三、梁底支撑钢管计算

(一) 梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。

1.0 08.9kN6kN 2.48kN 3.19kN 3.19kN 2.48kN 0.9 16.0kN8kNAB 600 600

支撑钢管计算简图

0.647

0.271

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.0000.337

支撑钢管变形图(mm)

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6.660.601.101.100.002.020.940.943.413.413.413.410.940.940.002.021.101.10

6.606.60

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.647kN.m

最大变形 vmax=0.337mm

最大支座力 Qmax=13.205kN

抗弯计算强度 f=0.647×106/4491.0=144.02N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!

(二) 梁底支撑纵向钢管计算

梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=13.21kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

R≤8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。

五、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

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其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力 N1=13.21kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20×0.111×13.900=1.846kN N = 13.205+1.846=15.051kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.03m；

公式(1)的计算结果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m =0.207

=15051/(0.207×424)=171.252N/mm2，立杆的稳定性计算

< [f],满足要求! =2976/16.0=186.574

公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.030=1.560m =1560/16.0=97.806 =0.610 =15051/(0.610×424)=58.239N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.036；

公式(3)的计算结果：l0=1.167×1.036×(1.500+2×0.030)=1.886m =1886/16.0=118.248 =0.464

=15051/(0.464×424)=76.449N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

表1 模板支架计算长度附加系数 k1

——————————————————————————————————————— 步距 h(m) h≤0.9 0.9

———————————————————————————————————————

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泰宏建设发展有限公司 高支模施工专项方案 表2 模板支架计算长度附加系数 k2

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H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40

h+2a或u1h(m)

1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173

1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149

1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132

1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123

1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111

1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104

2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101

2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094

2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091

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以上表参照 杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

六、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验] 除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/fr3g.html