双环戊二烯解聚制备环戊二烯

双环戊二烯解聚制备环戊二烯 - 1 -

双环戊二烯解聚制备环戊二烯

工013（000087）吴美忠

摘要

本文进行了双环戊二烯气相解聚制备环戊二烯的实验研究。采用双戊二烯与水共沸法进行汽化，大大减少了汽化器与反应器的结焦的可能性。在管式反应器中考察了解聚温度、停留时间、原料组成等因素对解聚过程的影响。经过500小时的连续实验，反应器未出现堵塞现象。采用80%的粗双环为原料，经解聚可以得到97%以上的环戊二烯，350℃时解聚率为95%以上，DCPD的收率可达90%。如采用双环戊二烯含量为90%以上的双环为原料，解聚后可以得到99%以上的环戊二烯。结果表明，在本实验的工艺条件下，环戊二烯产量较高，有很好的工业发展前景。

关键词：双环戊二烯，环戊二烯，解聚

双环戊二烯解聚制备环戊二烯 - 2 -

Abstract

双环戊二烯解聚制备环戊二烯 - 3 -

目录

1前言 ............................................................................................................................... 1.1物理性质 .................................................................................................................... 1.2分离方法 .................................................................................................................. 1.3原料来源 .................................................................................................................. 1.4用途 ............................................................................................................................ 1.5本论文主要研究内容 ................................................................................................ 2实验部分 ....................................................................................................................... 2.1原料来源 .................................................................................................................... 2.2实验装置 .................................................................................................................... 2.3实验原理 .................................................................................................................... 2.4实验步骤 .................................................................................................................... 2.5分析方法 .................................................................................................................... 2.6数据处理 .................................................................................................................... 3结果与讨论 ................................................................................................................... 3.1双环戊二烯汽化方式的选择 .................................................................................... 3.2反应器结焦实验考察 ................................................................................................ 3.3解聚间歇实验结果 .................................................................................................... 3.4 解聚连续实验结果 ................................................................................................... 3.5温度对解聚反应的影响 ............................................................................................ 3.6 停留时间对解聚的影响 ........................................................................................... 3.7 原料组成对解聚的影响 ...........................................................................................

双环戊二烯解聚制备环戊二烯 - 4 -

3.8 油相重复使用实验 ................................................................................................... 3.9 分离塔的分离效果 ................................................................................................... 3.10环戊二烯的后处理 .................................................................................................. 3.11 物料平衡情况 ......................................................................................................... 3.12环保 .......................................................................................................................... 4结论 ............................................................................................................................... 5参考文献 .......................................................................................................................

1.前言

双环戊二烯解聚制备环戊二烯 - 5 -

环戊二烯（CPD）是C5馏分中主要的三个双烯烃之一，它含有一个双键和一个亚甲基，因此性质非常活泼，可进行聚合、氧化、加成、缩合和还原等系列反应，广泛应用于农药、塑料、石油树脂、合成橡胶、茂化合物以及新型高分子材料等方面。所以对环戊二烯，物别是较高纯度的环戊二烯需求不断增加，而环戊二烯的来源是离不开优质的二聚体双环戊二烯(DCPD)的。

环戊二烯在常温下可聚合成双环戊二烯，受热以后分解为环戊二烯，利用这一特点可以将环戊二烯从乙烯裂解的C5馏分中分离出来。而要获得环戊二烯可将分离出的双环戊二烯再进行分解即可。由于环戊二烯在常温下能自发地二聚为双环戊二烯，一般需在-20℃下贮存或即刻用掉，工业上以其稳定的双环戊二烯的形态贮存和运输，然而，化学反应总是利用单体（如果反应是在DCPD解聚为单体的温度下进行，则可以用DCPD。）所以双环戊二烯解聚既是环戊二烯合成所必经的一步，也是双环戊二烯精制的一种重要方法。

前人所进行的双环戊二烯精制的研究中，获得了高纯度的双环戊二烯。但原料混合塔、预热器和解聚塔结焦问题使操作不能连续进行。主要原因在于预热器的结构不合理，其内部为盘管结构，液体双环戊二烯在其中容易造成局部过热和死角，形成气液两相流，部分物料在预热器中停留时间过长，CPD生成多聚物，造成预热器堵塞。而且过程解聚温度为350℃，对设备的要求高，工艺控制难度大。

1.1物理性质

双环戊二烯有两种立体构型，即桥式和挂式两种，工业上主要使用的是桥式。双环戊二烯与水共沸，在98℃时可得到含水为55.7%的共沸物，双环戊二烯的热解常数[2]。DCPD和CPD均为无色透明液体，可与有机密剂互融溶，它的两个共轭双键易引起相邻次甲基团的活化，常温下多以双环戊二烯形式存在，与稀酸稀碱作用生成树脂，与氧气自发反应生成爆炸性双过氧化物。与亚硝气加成亚硝酸盐，在盐酸乙醇溶液中，与亚硝酸戊脂生成硝酰氯接触还原生成环戊烷。CPD能还原银盐氨性溶液。卤紫及卤化氢极易在双键上加成，生成六氯环戊二烯，是工业上重要的中间体。 CPD是理想的Diels—Alder反应的二烯组份，可加成大量的双环衍生物。CPD能与其它活性双键反应。 在一定条件下，CPD聚合反应也可生成三环戊二烯，五环戊二烯等多环二烯物。它们能与金属、非金属卤化物等过氧化物引起与乙烯相类似的聚合反应，随反应的最终条件不同可以是树脂状或橡胶状物质，尤其是DCPD所特有的性能，被用作直接参加多种加成反应，生成许多工业上有价值的中间产物或产品。

1.2分离方法

工业上分离环戊二烯的方法实质是个二聚分离的过程。常用的分离方法有精馏、萃取蒸馏和共沸蒸馏，但分离方法因原料来源、组成、产品纯度等不同而异。焦化行业由

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(实验条件：反应器长度：1000mm，预热器温度：150℃；双环进料：60ml/h；水进料：

120ml/h)

实验 编号

产品 油相 产品 油相 产品 油相 产品 油相 产品 油相

温度 (℃)

停留时间 总烃 （s）

环戊二烯

苯

其它二聚体

MB 0.02 0.26 0.25 0.73 0.16 1.87 0.21 7.77 0.04 9.09

ip二聚DCP甲基四体

D

氢茚 0.35 0.75 0.16

碳十以上重组分 11.51 0.24 8.67 5.35 2.72 0.92

5-1 5-2 5-3 5-4 5-5

350 2.76 320 3.05 300 2.39 280 2.73 250 2.67

4.34 90.03 2.80 0.14 1.45 21.57 1.54 0.70 3.98 90.09 2.78 0.46 0.83 12.59 0.73 1.18 4.03 91.55 2.75 0.17 1.12 12.24 0.66 2.05 3.72 90.56 3.18 0.25 0.48 6.87 0.43 1.75 6.86 83.55 6.27 0.54 0.15 1.11 0.16 1.46

0.05 2.22 0.22 1.23 0.05 1.13

2.08 2.74

3.81 6.28 56.16 4.01 9.96 64.64 5.26 12.02 64.70 2.11 53.44 24.43 0.98 82.61 3.52

表3.6 实验数据表（原料6）

(实验条件：反应器长度：1000mm，预热器温度：150℃；双环进料：60ml/h；水进料：

120ml/h)

实验 编号 6-1 6-2 6-3 6-4

温停留物料 度 时间 总烃

(℃) （s） 产品 油相 产品 油相 产品 油相 产品 油相

320 1.84 300 2.27 280 2.55 250 2.66

环戊二烯

苯

其它二聚体 0.09 6.71 0.16 0.18 0.12 0.41 0.17 0.30

MB

ip二聚DCP甲基四碳十以上体

D

氢茚

重组分 9.29 0.89 5.41 4.93 1.24

1.13 96.55 0.05 0.15 9.04 0.02 0.49 94.71 0.10 0.19 11.43 0.03 0.28 96.70 0.10 0.06 7.14 0.01 1.03 96.18 0.10 0.03 1.35

0.12 0.41 1.18 0.47 0.63 14.87 29.91 46.08

0.34 2.73 0.36 1.18 0.37 31.75 49.46 0.14 0.12 2.16 0.04 1.16 1.05 71.65 13.59 0.14 0.02 2.36

1.67 0.87 91.63 2.91

使用长度为1000mm的反应器，反应器存在温差，测定结果如下表所示：

表3.7 反应器温度分布

(实验条件：预热器温度：150℃；双环进料：60ml/h；水进料：120ml/h)

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实验温度（℃） 进口（℃） 中部（℃） 出口（℃） 350 320 300 280 250

178.7 170.8 164.0 157.9 148.7

350.7 320.8 299.5 280.5 250.2

287.7 260.3 245.0 219.2 197.8

表中的数据表明反应器中存在一定的温差，中段为温度控制点，预热器的温度为150℃，所以反应器进口的温度稍高于150℃，反应器上部主要是升温段，下部为反应段，因为解聚反应为吸热反应，所以反应出口部分温度低于350℃。整个反应器为等壁温操作。反应器长度增加，温差增大，我们将在下一步的模试中进行反应器温度分布考察和设计计算。

3.5 解聚连续实验结果

采用上述的原料5和6，进行不同温度下的双环戊二烯解聚实验，实验数据如表3.8和3.9所示。经过500多个小时的连续实验，采用不同的温度和不同的原料，解聚反应器和预热器运转正常。汽化釜中的物料需定期进行处理。釜中物料主要是不能汽化的重组份，长期在釜中加热会形成树脂类的物质，增加能耗。

表3.8 解聚实验数据表（原料5）

(实验条件：反应器长度：600mm，预热器温度：150℃；双环进料：60ml/h；水进料：

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120ml/h)

实验 温度编号 （℃） 5-6 5-7 5-8 5-9

280 280 300 300

停留

产品

DCPD（%）

油相

质量 CPDDCPD（g) （%） （%）

收率1收率2解聚率（%） （%） （%）

时间 质量 CPD（s） （g） （%） 1.9 2.3 2.0 1.5 1.4 2.1 2.9 1.6 1.6 2.1 2.76

34.2 87.29 3.08 37.1 5.68 72.79 52.33 47.82 54.27 32.0 92.84 0.62 30.0 8.32 68.53 63.03 57.60 59.97 46.0 91.31 1.89 18.5 23.96 42.18 80.25 73.32 85.39 55.6 87.11 4.89 14.0 10.75 54.05 88.73 81.07 86.87 56.4 87.75 2.5

7.6 15.73 14.94 96.02 87.74 97.85

93.93 85.83 98.47

47.5 91.23 2.95 10.0 26.56 7.29

5-10 320 5-11 320 5-12 350 5-13 350 5-14 370 5-15 370 5-16 280 5-17 300 5-18 320 5-19 350

48.3 84.99 5.53 6.6 25.47 13.94 96.15 87.85 97.99 57.0 92.11 1.04 7.1 19.98 6.87 100.00 91.38 99.09 52.2

89.8 2.03 6.0 18.76 8.77

99.44 90.86 98.91

50.0 91.28 1.83 5.7 22.89 11.14 100.91 92.20 98.62 88.8 90.56 2.07 25.0 6.87 53.43 87.26 79.74 66.86

3.05 103.4 91.55 1.13 8.0 12.24 6.75 103.86 94.90 91.44 2.39 145.9 90.09 1.23 5.9 12.59 6.62 105.96 96.82 99.69 2.73

89.0 90.03 2.22 7.3 21.57

3.0 102.93 94.05 99.72

表3.9解聚实验数据表（原料6）

(实验条件：反应器长度：600mm，预热器温度：150℃；双环进料：60ml/h；水进料：

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120ml/h)

实验编6-5 6-6 6-7 6-8 6-9 6-10 6-11 6-12

温度（℃） 370 350 350 320 300 280 280 250

停留

质量

产品 CPD

DCPD

质

油相 CPD

DCPD

收率1（%）

收率2

解聚率（%） 96.64 96.76 97.20 98.34 89.28 60.46 59.71 13.77

时（g) （%） （%） 量 1.27 107.97.68 0.84 9.3 1 1.41 111.1 97.68 1.44 139.

4 2.42 94.3 1.44 99.2 1.52 71.0 2.40 52.3 1.53 11.4

98.56 98.86 98.61 98.73 99.12 99.04

0.84 0.86 0.60 0.84 0.87 0.47 0.58

9.9 16.7 16.7 24.5 67.4 51.0 88.8

（%（%） （%） 25.51 39.69 95.94 94.429.88 47.17 43.95 14.16 6.21 10.58 1.24

37.39 24.77 10.41 51.15 76.71 77.10 91.93

95.74 93.97 89.43 84.41 54.08 53.37 12.00

2 94.22 92.47 88.01 83.07 53.22 52.52 11.81 表11中部分实验点的收率1超过了100%，因为在300℃|以上的温度，特别是350℃以上时，原料中的烯基降冰片烯（MB）也分解生成CPD，而收率1的是以原料中的DCPD为基准的，所以收率会超过100%。

3.6 温度对解聚反应的影响

DCPD的解聚是吸热反应，理论上提高温度对解聚有利，随着解聚温度的增加，解聚率增加，DCPD的解聚越彻底，而且反应速率增加，可以降低物料在反应器中的停留时间短，增加处理量。但温度太高会形成高聚物，对反应器不利，影响产品纯度，而且增加了能耗。

表3.10和3.11是解聚结果表，表中列出了相同的进料速度和停留时间下，温度对解聚反应的影响。随着温度的降低，收率降低，未反应油相的量增加。

表3.10 解聚温度对解聚反应的影响（原料4）

(实验条件：预热器温度：150℃；双环进料：60ml/h；水进料：120ml/h)

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实验 编号 4-2 4-3 4-4 4-5

温度停留时(℃) 280 300 320 350

间(s) 0.95 0.97 0.94 0.87

质量

塔顶 单环

双环

塔釜

解聚率

质量单环双环（%） (g) 121 50 30 30

(%) (%) 3.75 75.25 5.18 50.44 6.81 24.07 7.52 11.23

72.23 92.33 97.81 99.15

（g） (%) (%) 226 94.28 5.30 298 319 391

90.66 8.58 90.55 8.32 92.30 5.94

表3.11 解聚温度对解聚反应的影响（原料5）

实验 编号 5-6 5-7 5-8 5-9 5-10

温度停留时(℃) 280 300 320 350 370

间(s) 2.3 2.0 2.1 2.9 2.1

塔顶

质量32 46

单环

双环(%)

（g） (%)

(g) 30

塔釜 质量单环双环

(%)

(%)

解聚率（%）

92.84 8.32 91.31 1.89

0.62 68.53 59.97

18.5 23.96 42.18 85.39 9.98 26.56 15.69 96.71 6.55 25.47 13.94 97.99 5.7 22.89 11.14 98.62

47.5 91.23 2.95 48.3 84.98 5.53 50

91.28 1.83

100解聚率（%）8060原料5原料440250300温度℃350400

图3 -1 温度对解聚率的影响

由图3可见，在320℃以上时，解聚率在97%以上，而在300℃以下时，解聚率大大减低，而320℃以上温度的增加对解聚率的影响不大，所以反应温度应在320~350℃。

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3.7 停留时间对解聚的影响

在同样的进料速度下，不同的停留时间对解聚率的影响见表3.12。

表3.12 停留时间对解聚的影响（原料5）

实验 温度停留时编号 (℃) 5-6 5-16 5-8 5-17 5-10 5-18 5-12 5-19

塔顶

质量 单环 双环 （g） (%)

(%)

塔釜 质量 单环 双环 (g)

(%)

(%)

解聚率（%）

间(s) 1.86 2.76 1.54 3.05 1.39 2.39 1.6 2.73

280 300 320 350

34.2 87.29 3.08 88.8 90.56 2.07 55.6 87.11

4.89

37.1 5.68 72.79 54.27 25.0 6.87 53.43 66.86 14.0 10.75 54.05 86.87 8.0 12.24 12.02 98.96 7.65 15.73 14.94 97.85 5.9 12.59 9.96 99.53 7.05 19.98 6.87 98.91 7.3 21.57 6.28 99.42

103.4 91.55 1.13 56.45 87.75

2.5

145.9 90.09 1.23 57

92.11

1.04

89.0 90.03 2.22

停留时间短，DCPD尚未分聚就被带出反应器，解聚率低，停留时间增加，对解聚有利，但停留时间越长，进料量越小，生产能力越低，而且根据解聚物料的特性，停留时间越短，线速度越大，对于避免或减少反应器内的结焦是有利的。由表中数据可知，在同样的条件下，停留时间增加，解聚率增加，350℃时增加停留对解聚率影响不大，但低温时，为了提高解聚率，必须适当增加停留时间。

3.8 原料组成对解聚的影响

原料的组成不同，对解聚的影响见表3.13。

表3.13原料组成对解聚的影响（350℃）

双环戊二烯解聚制备环戊二烯 - 27 -

实验

停留时总环戊二

编号 间 烃 烯

s）原料（0.98 0.01 0.06 2-3 产品

油相 原料

1.83 89.92 0.13 3.81

其它

苯 甲苯 — —

二聚

MB ip二聚体 DCPD

甲基 碳十以四氢

上

体茚 重组分— 0.18 0.81 86.66 5.05 7.23

0.05 0.17

0.36 5.60

7.09 0.63

0.12

33.99 30.21 26.09

1.1 1.17 2.37 0.15 1.86 8.71 1.14 81.97 1.12 0.37

0.08 8.07

5.98 0.36 11.01 63.63

3.12

3 0.95 2.57 88.01 2.37 0.12 3.08 3-7 产品

油相 原料

0.22 7.62 1.41 0.21 2.98 1.73 0.1 0.46

0.07 0.27 0.67 1.18 92.72 4.15 0.34 0.08 0.16 0.02

0.39

5.94 0.64

0.04 7.30

4 0.87 0.43 92.30 4-5 产品

油相 原料

0.05 7.52

0.02 0.35 0.09 16.69 11.23 56.75

1.6 0.63 2.46

92.11 3.26 19.98 1.05

1.68 7.82 0.76 82.83 1.26 0.88 0.22 0.28 0.06 1.62 6.27 7.72

1.04 0.06 0.05 6.87 58.86

产品 1.60 5-13

油相

由表中可以发现，原料中的轻组份（如烃类、苯等）对产品纯度影响较大，因为它们与环戊二烯的沸点差距比重组份要小，所以对分离的要求高。如果采用同样的分离条件，含轻组份少的原料可以得到较高的纯度。如原料2为釜底料，轻组份含量少，重组份含量高，经过解聚和分离可以获得高纯度的环戊二烯，而原料3必须改变分离塔条件才能获得高纯度的环戊二烯，原料3和原料5组成虽然相近，在同样的反应条件，但分离塔条件不同，所以所得的产品环戊二烯的纯度不同。

所以，为了获高纯度的环戊二烯产品，采用轻组份含量低的原料为宜。

3.9 油相重复使用实验

气相解聚后的物料经过分离塔分离，塔底为未反应的油相和水，因为油相中还含有未解聚的DCPD以及其它共二聚物，所以可以送解聚反应器进行再解聚，以提高解聚的总收率。本文进行了250℃下的油相再解聚实验，结果如表3.14和3.15所示。

表3.14 油相的解聚结果

双环戊二烯解聚制备环戊二烯 - 28 -

(实验条件：反应器长度：600mm，预热器温度：150℃；双环进料：60ml/h；水进料：

120ml/h)

温度（℃） 250

表3.15油相解聚分析数据表

停留时间 (s) 1.11

油相进料 产品 （g） 158.0

(g) 39.0

油相 物料损(g) 114.0

耗(%) 3.1

收率1（%） 27.65

解聚率(%) 29.32

总烃

环戊二烯

苯 甲苯

其它二聚体 0.02

MB Ip二聚体 0.47 0.50

2.21 0.21 2.84

DCP甲基四碳十以上重D 88.92

氢茚 4.82

组分 1.72 0.02 1.16

进料油相 0.01 1.85 产品

0.29 93.09

6.53 0.02 87.10 6.69

出料油相 0.01 1.70

由表3.15可见，250℃下双环的解聚率低，产品的收率低，所得的油相中DCPD含量达88.92%，而轻组份和其它二聚物的含量比较低，所以可以作为解聚的原料，由油相解聚所得的产品纯度可以达到99%以上。

所以，在低温解聚时，油相回用可以提高总收率和DCPD解聚率。

3.10 分离塔的分离效果

气相解聚的产物经过一分离塔将CPD和未反应的DCPD及水进行分离，分离采用填料塔，塔顶设一恒温段，强制回流，塔顶出料即为解聚产物，恒温段的温度与分离塔的分离效果有关，降低塔顶恒温段的温度可以提高塔顶产品的纯度。塔釜收集未解聚的油相和水，可循环使用。表3.16为气相解聚产物分离塔的分离效果表，表明了恒温段对塔顶产品纯度的影响。

表3.16分离塔分离效果表

双环戊二烯解聚制备环戊二烯 - 29 -

实验 编号

恒温段 温度 (℃)

总烃

CPD 苯

其它 二聚体

ip MB 二聚DCPD

体

甲基 碳十以上 收率1 四氢茚 重组分 0.26 65.13 0.36 65.94 2.25 40.19

2.28 0.19 5.56 3.62 4.78

(%) 99.79 100.17 97.13 96.68

5-20 39.5 5-21 5-22 5-23

产品 5.55 91.18 2.86 油相 0.89 16.17 1.01 产品 4.21 90.52 2.65 油相 0.86 13.07 0.80 产品 4.50 91.84 1.41 产品 3.48 94.08 0.11 油相 4.58 11.76 12.63

0.23 0.02 0.06 0.97 1.3 0.3

2.63 1.46 6.16 0.46 0.21 1.10

3.06

38 35 30

0.20 0.73 4.16 8.68

油相 3.46 14.99 10.77 2.69 1.02 4.69 11.64 47.14

0.03 0.01 2.06

2.63 3.27 18.10

从表中可以看出，使用双环戊二烯含量为80%的粗双环为原料，分离塔塔顶温度在

30℃，塔顶产品纯度可达97%以上。但温度降低，冷凝到塔釜的物料增加，塔顶产品收率下降。

根据本实验的数据，可以对双环解聚后的分离塔进行设计计算，设计出合理的分离塔，为下一步的模试和中试提供依据。

3.11环戊二烯的后处理

解聚后的环戊二烯必须在-20℃以下保存，所以可以进行简单二聚，即在常温下进行

二聚，但二聚产品中的共聚物、多聚物等杂质较多。本实验采用高压搅拌釜进行过二聚实验，实验条件为：40℃二聚6小时，80℃二聚3小时。二聚后的物料经过简单的真空精馏，得到双环的浓度大于97%。精馏过程的收率约为80%。

表3.17 二聚实验表

总环戊二烃

烯

苯

甲其它二聚苯

体 0.14 1.78 0.62

MB

Ip二聚DCP甲基四碳十以上重体

D

氢茚 0.12

组分 0.64 0.50

原料 4.18 90.61 2.66 二聚 3.25 5.01 2.56 精馏

0.06 0.04 2.17

0.48 0.74 86.53 0.16 0.62 0.70 97.38 0.15

0.03

由于二聚原料中轻组份含量比较高，所以二聚后的产品纯度比较低，经过精馏后的产品纯度仅97%。根据前人的实验，为了提高精馏后的产品纯度，可以采用环戊二烯含量高的原料，或二聚后进行气提以除去低沸点杂质，然后再进行精馏，可以得到更高纯

双环戊二烯解聚制备环戊二烯 - 30 -

度的双环戊二烯产品。

3.12 物料平衡情况

在350℃下，采用原料5进行125个小时的连续实验，物料平衡数据如表3.18所示，实验中的物料损失主要来自两方面：一是原料中部分组份不能汽化，留在汽化釜中所致。根据实验可知，双环原料中的大部分物料可以和水形成共沸物汽化，只有约1%的物料留在釜中。二是油相和水的分离过程中的人为误差。

表3.18 物料平衡表

(实验条件：原料：5#；反应器长度：600mm，预热器温度：150℃； 解聚温度：350℃；双环进料：50-65ml/h；水进料：100-150ml/h)

产品

时间(h)

原料量 （g）

水相 (g)

质量 (g)

油相

物料损耗(%) 2.4

99.81 98.63 收率1（%）

解聚率(%)

CPD DCPD 质量 CPD DCPD (%)

(%) 2.25

(g) (%) (%)

125 6436.4 15466.2 5655.2 91.84 626.5 14.99 11.64

实验中的经过油水分离器可将水相全部回收，循环使用，所以无废水产生，只需定期补充少量的水来满足汽化用水。

3.13环保

在双环戊二烯解聚过程中，产生的三废主要有：一种是产品分离时产生的塔釜液，这部分物料可以进行循环使用，但最终会有一部分无法解聚的物料, 另一部分是在汽化器中不能汽化的重组份。这两部分废液可作为合成低级树脂的原料，或者作燃烧处理。在实验中的水可以循环使用，不会产生废水。

由表3.18可知，进料6436.4g ，出料中产品为5655.2，油相为626.5，油相中还含有14.99的CPD和11.64的DCPD，可以循环使用，进行解聚，所以废液主要是含有二聚物和多聚物以及茚类等的重组份。

实验中，来自分离塔的水相全部回用，所以无废水产生。

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