瓦斯抽采技术规范

瓦斯抽采技术管理规范

1 范围

本规范规定了赵庄煤业抽放方面的有关技术要求。 本规范适用于赵庄煤业抽放技术方面的各项工作。 2 规范引用文件 煤矿安全规程

AQ1028－2006 煤矿井工开采通风技术条件 AQ1026－2006 煤矿瓦斯抽采基本指标 矿井瓦斯抽放管理规范

矿井通风安全质量标准化标准及考核评分办法 晋城煤业集团瓦斯治理技术管理规定 晋城煤业集团“一通三防”管理规定

晋城煤业集团矿井“一通三防”安全技术文件审批制度 3 抽放设计原则及内容 3.1抽放设计原则

3.1.1在矿井设计和盘区设计中必须从抽、掘、采工程实现正常衔接入手，根据煤层瓦斯含量、瓦斯压力、透气性系统等参数，留足时间和空间，确保提前预抽瓦斯。抽放瓦斯设计应与矿井开采设计紧密结合，合理安排抽放、掘进、回采三者之间的衔接关系，保证有足够的抽放时间，提高抽放效果。

3.1.2瓦斯抽采设计要明确钻孔位置、方位、倾角、长度、孔径、钻孔间距、计量装置安设数量等参数。设计应明确钻孔及支管的联接方式，除单孔孔口必须设置测瓦斯装置外，专门抽采瓦斯钻场在钻孔集中接入支管前和每个采掘工作面抽采管路并入盘区管路前必须设置抽采瓦斯参数测量装置，联接钻孔的蛇形管应保持横平竖直。系统联接中必须保证在放水过程中钻孔仍能进行正常抽采。

3.1.3矿井采掘作业前必须确保煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，基本消除煤与瓦斯突出危险性。同时，高瓦斯矿井采煤工作面回采前，所有抽放钻孔施工完毕后留足一定的抽放时间。

3.1.4瓦斯抽采本着“多打孔，严封闭，综合抽”的原则，进行设计、施工、管理，确保抽采系统稳定运行，提高抽采效果。 3.2抽放内容

3.2.1工作面(或抽放地点)概况：包括工作面(或抽放地点)煤层赋存条件、抽放区域划定，抽放区域煤炭储量、巷道布置、采煤方法及通风状况等内容。

3.2.2瓦斯基础数据：包括邻近区域瓦斯涌出量，抽放区域煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量及可抽量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数等内容。

3.2.3抽放方法：包括抽放原理，钻孔（巷道）布置数量、位置、角度、长度及到达层位，封联孔方法、材料及长度等内容。

3.2.4抽放设备：包括钻孔施工设备，抽放管路核定及连接、控制装置，抽放系统监测及安全装置，抽放工艺参数等内容。

3.2.5抽放效果预计：包括抽放时间、抽放量、抽放率等内容。 4盘区、工作面抽采系统设计说明书

4.1盘区、工作面概况：煤层赋存状况、生产能力、巷道布置、采煤方法、通风状况。 4.2瓦斯基础数据：瓦斯涌出量、瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯储量、可抽瓦斯量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量及其衰减系数。 4.3抽采方法：钻孔布置与抽采工艺参数。 4.5抽采设备：管路系统、监控装置、施工钻机。 4.6抽采资料：管路布置图纸、详细说明。 5抽采钻孔设计

5.1抽采钻孔分类：地面抽放钻孔、本煤层顺层钻孔、穿层钻孔、钻场内钻孔。 5.2根据巷道掘进情况每隔30－50米测定煤层瓦斯储量，对测定瓦斯情况要及时上图，瓦斯抽放钻孔布置根据煤层瓦斯含量进行调整。

5.3工作面本煤层顺层钻孔用于解决工作面回采时的瓦斯问题。本煤层顺层钻孔施工采用工作面双侧布置，煤体瓦斯含量在8m3/t以下区域内钻孔间距3米， 8－10 m3/t区域的瓦斯抽采钻孔设置间距2米，10 m3/t及其以上区域的瓦斯抽采钻孔设置间距1.5米，设计深度不低于120米。

5.4对于构造区域的钻孔布置要进行专门设计，制定专门技术措施。

5.5双巷或多巷掘进时，在掘进巷道施工耳朵钻场，解决掘进迎头瓦斯及巷帮涌出瓦斯，钻场规格为：宽*深＝5米*5米，高度见实帮实底，深度从巷帮算起，钻场沿底板掘进，钻场间距80米，两帮钻场错开10米。

5.6生产技术部安排队组施工钻场，钻场施工完成，由生产技术部牵头，组织通风、施工队组、瓦斯抽放队当场验收，钻场合格后，瓦斯抽放队接收，进钻机施工。

5.7钻场内钻孔布置方式为：平行巷道掘进方向施工6个钻孔钻孔间距0.8米，钻孔深度100米。

5.8在高瓦斯区域的巷道开口处，施工加密钻孔，要进行专门设计。 6抽采管路安装拆除验收标准 6.1抽采管路安装

6.1.1抽放管路应采取防腐蚀、防漏气、防砸坏、防带电等措施。

6.1.2顺槽巷道中的瓦斯抽采管路要紧跟工作面安装，距迎头不超过40米。

6.1.3吊具(支撑)材料强度不得小于管路重量的5倍。安装瓦斯抽放管路的巷道顶板以下1.2米、距巷帮1.2米为瓦斯抽放管路安装空间。管路安装要成流水坡形安装，管路安装完毕要对管路进行气密性检查，接头处不漏气。安装管路巷道用槽钢支护时，槽钢下要压钢带保证管路正常安装。

6.1.4安装管路时要用压风或水清理管路中煤渣等杂物，确保抽采系统可靠运行。 6.1.5管路吊挂安装时，每根管路必须吊挂两次，吊具间距3米，吊具距管头1.5米，吊具垫非导电材料要超过管路中线；管路离底板高度不小于1.8米；巷道行车时，巷道高度不低于4.5米，确保瓦斯抽放管路吊挂高度不低于3.3米；管路沿底板敷设时，离地高度不小于0.3米，支撑体间距3米，支撑体见实底构筑构筑。

6.1.6每三根管路安装一根集气管，集气管设置在管路的正下方或外侧，不宜设置在管路中心线上方；每200米安装集水器，设置在管路的正下方，逢低洼处必须另装集水器，集水器接放水箱。

6.1.7抽采管路每500米安装一组蝶阀，管路分叉处加装蝶阀，分叉后安装除渣装置、孔板流量计等附属装置。

6.1.8抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，标明气体流向，管路上的控制阀门必须编号管理。抽采管路每200米悬挂警示标志，管路不足200米时，也要悬挂警示标志，不少于两处，巷道拐弯处及管路分叉处应设置警示标志。警示统一使用长箭头标志，箭尾部分明显标识“瓦斯抽采管路严禁碰撞”字样，整个标志采用红底白字，标志高度不小于10cm。

6.1.8管路安装经过喷浆巷道时，生产技术部安排队组施工起吊锚杆，起吊锚杆间距3米，锚杆成一直线。

6.1.9安装管路巷道需要喷浆、挑顶、开帮时，瓦斯抽放队要监督施工队组对抽采管路进行保护，并及时向通风管理部反馈相关情况。

6.1.10在有抽采管路的巷道内，风、水等管路和缆线必须避开抽采钻孔开孔位置。电缆（包括通信、信号电缆）必须与抽采管路分挂在巷道两侧，并不得与抽采管路及连接、附属装置接触。

抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。

抽采管路与电缆线、其他管路交叉通过时，其间距不小于300mm，或垫非导电材料隔开。 6.2拆除管路

6.2.1工作面回采时接通知及时拆除抽采管路，未经允许不得拆除抽采管路，拆除抽放管路前要编制安全技术措施。

6.2.2拆除管路前要以书面形式通知地面运行工区，现场拆除管路时要与抽采泵站电话联系。

6.2.3拆除的抽采管路避免损坏管路，拆除的管路要码放整齐，悬挂材料牌板。 7瓦斯抽采钻孔施工

7.1每天早班必须对钻机进行维护保养，钻机机身整洁，机组各设备部件整齐完备，各部件润滑良好；无漏油、漏水，系统畅通无堵塞；台台完好，有完好牌板和责任牌。 7.2施工现场在施工钻孔回风侧必须悬挂一台便携式瓦检仪、一氧化碳(CO)检测仪，检测施工中瓦斯(CH4)、一氧化碳，确保施工安全。

7.3现场钻杆上机、上架，按规定数量码放整齐，辅助材料码放整齐，下班时钻机前后20

米范围内冲洗干净，无积尘、无煤泥、无积水。 7.4单台钻机日进尺不低于300米/日。

7.5瓦斯抽采钻孔按设计要求进行施工，开孔高度、间距、倾角、方位角等符合设计要求。 7.6施工现场要有施工情况记录单，要记清施工参数开孔高度、间距、倾角、方位角等，对施工过程中的异常情况进行登记汇报，地面要有登记台帐。异常情况：塌孔、喷孔、吸钻、见水、见矸等异常情况，见矸要弄清楚是煤层中夹矸、见顶还是见底。 7.7现场除尘装置要完好，确保除尘效果。

7.8钻孔成孔后，光钻杆风力排渣，要用压风吹洗钻孔20分钟后退钻；螺旋钻杆要空载旋转20分钟后退钻。验收员现场把关，确保吹洗钻孔时间。

7.9退钻时验收员当场验收钻孔深度，以实退钻杆数为准，要在验收单上签字。 7.10瓦斯抽采钻孔的联接与拆除：

7.10.1抽采钻孔实行编号挂牌管理，必须设置钻孔参数牌板，管理牌芯64k，管理牌套为64k蓝色塑料封。

7.10.2所有施工的抽采钻孔必须随封随抽，报废、失效钻孔必须及时封闭或填实。 7.10.3退钻后进行封、联孔，封孔前加装筛管，除非塌孔，筛管数量不少于7根，最后用3根封孔管进行封孔。

7.10.4封孔应采用聚胺酯等材料，封孔聚氨脂用量为8kg，封孔时白布捆扎在第二、三根管路接头前后，封孔时聚氨脂不能溢出孔外。

7.10.5抽采钻孔必须设置检查瓦斯浓度的检测孔，安设控制阀门，每十个钻孔安装一个孔板流量计。

7.10.6每个钻孔安装控制装置，钻孔间距按设计布置，十个钻孔一组成流水坡度安装，放水箱安装在最低处。

7.10.7瓦斯抽采钻孔不得随意拆除，确需拆除时必须经通风管理部批准。 7.11钻机紧跟工作面施工，距迎头不超过60米。 7.12施工现场交接班内容：

7.12.1钻孔开孔高度、间距、倾角、方位角等；

7.12.2施工过程中的异常情况：塌孔、喷孔、吸钻、见水、见矸等异常情况，异常情况在

孔内位置；

7.12.3钻机使用情况；

7.12.4现场钻杆数量、孔内钻杆数量； 7.12.5除尘装置使用情况。

以上内容要在交接班记录单上填写清楚。 8瓦斯抽采系统巡检及参数测定

8.1每周对抽采系统参数进行测定，测定内容包括流量、浓度、温度、负压、压差等参数，记入台帐。

8.2孔口浓度测定完成后填写浓度牌，标明测定日期，测定人员，对浓度低于规定值的钻孔，通过孔口控制装置调整抽放负压，确保浓度控制在规定值范围内。

8.3每班对抽采系统进行巡检，包括管路放水，系统堵漏，隐患巡检排查。排查时按要求填写巡检图表及现场牌板。

8.4瓦斯抽采钻孔孔口联接管路中不积水，抽放主管路、支管路不积水。

8.5按通风管理部技术主管要求，调整抽采系统(包括泵站、采区和工作面)的抽放参数，调整时要书面和电话通知地面运行工区，同时要做好调整记录。 9抽采资料管理 9.1瓦斯抽放队资料

9.1.1建立瓦斯抽采工程台帐、抽采设备台帐、抽采管路安装台帐、抽采管路拆除台帐、材料消耗台帐、燃油消耗台帐、抽采参数测定台帐、编制管理干部跟班、值班表。 9.1.2瓦斯抽采台帐包括：钻孔施工组织、施工进尺记录、施工异常情况登记，每日汇总分析。

9.1.3每周一汇总上一周钻孔施工情况，包括钻孔施工参数、异常情况等内容报通风管理部审核，然后报送地质测量部。

9.1.4抽采管路安装、拆除台帐要记录管路安装地点、数量、管路完好情况。 9.1.5必须绘制抽采瓦斯系统图、抽采钻场及钻孔布置图，按周填绘，按天补充，按月出图报通风管理部。

9.1.6按要求完成每月生产计划，对每月生产计划情况进行汇总上报。

每周将上周每个施工地点的钻孔施工情况汇总（内容包括钻孔施工位置、深度、方位角、俯角仰角、见矸、见水等异常情况），经抽放抽放防突室审核后交地质测量部。 9.1.7每月将每个施工地点的钻孔进行汇总，月度、季度、年度汇总表，电子版和书面资料一并上交通风管理部。

9.1.8抽采工程施工完成后，编制抽采工程竣工报告，包括必须绘制实际的施工完成钻孔图，明确标注出钻孔的位置和终孔点，施工钻孔出现异常时必须进行文字说明，由施工负责人和煤矿技术负责人签字认可后，作为一种特殊的瓦斯地质资料提供给生产、地测、通风等部门和在抽采区域担负采掘任务的单位。 9.2地面运行工区

9.2.1地面运行工区必须绘制泵站平面与管网布置图、泵站供电系统图。

9.2.2负责永久抽放系统日常运行参数的记录、汇报，对系统运行中出现的问题及时组织处理，并做好相应记录。 9.3通风管理部

9.3.1按季绘制抽采瓦斯系统图、抽采钻孔布置图钻场布置图，按月补充修改，每半年报集团公司。

9.3.2按要求编制抽采工程年、季、月报表，抽采量年、季、月、旬报表。抽采工程年、季、月报表和抽采量年、季、月、旬报表由通风管理部技术主管、部长、矿总工程师审阅后，按规定时限报集团公司。

9.3.3每月根据生产计划，下达瓦斯抽放钻孔施工计划和管路安装计划。 9.4地质测量部

提供抽采区域的瓦斯地质资料，对瓦斯抽放队施工中出现的见矸、见水情况进行分析，指导抽放钻孔施工。

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