会所主体模板方案12.27

神州半岛绿地公园项目会所工程

主体模板工程施工方案

中信国华海南神州半岛项目经理部

2009年 12 月25日

神州半岛绿地公园项目会所工程

地下室模板工程施工方案

编制单位: 中信国华海南神州半岛项目经理部 编制人员: 审 核: 审 批:

编制日期: 2009 年12月25日

〖万宁神州半岛绿地公园会所工程〗 【主体模板工程施工方案】

目 录

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编制依据 .......................................................................................................................................... 1 1.1 现行相关标准、规范、规程 ....................................................................................................... 1 1.2 施工图纸及有关文件 ................................................................................................................... 1 2 3

工程概况 .......................................................................................................................................... 2 施工部署 .......................................................................................................................................... 2 3.1 施工目标 ....................................................................................................................................... 2 3.2 施工区域的划分 ........................................................................................................................... 3 3.3 组织结构 ....................................................................................................................................... 3 3.4 施工进度计划 ............................................................................................................................... 3 3.5 施工总体程序 ............................................................................................................................... 4 4

施工准备 .......................................................................................................................................... 5 4.1 技术准备 ....................................................................................................................................... 5 4.2 现场准备 ....................................................................................................................................... 5 4.3 劳动力准备 ................................................................................................................................... 5 4.4 机具准备 ....................................................................................................................................... 6 4.5 材料准备 ....................................................................................................................................... 6 5

模板施工方法 .................................................................................................................................. 7 5.1 模板施工概况表 ........................................................................................................................... 7 5.2框架柱 ............................................................................................................................................ 7 5.3框架梁 ............................................................................................................................................ 8 5.4楼面板 .......................................................................................................................................... 10 5.5后浇带 .......................................................................................................................................... 11 5.5.1施工方法 ................................................................................................................................. 11 6

质量保证措施 ................................................................................................................................ 14 6.1 质量标准 ..................................................................................................................................... 14 6.2 控制措施 ..................................................................................................................................... 14 7

安全文明施工和成品保护 ............................................................................................................ 16 7.1 文明施工具体措施 ..................................................................................................................... 16 7.2 安全措施 ..................................................................................................................................... 16 7.3 消防措施 ..................................................................................................................................... 17 7.4 成品保护 ..................................................................................................................................... 18 8

模板拆除 ........................................................................................................................................ 19 8.1模板的拆除 .................................................................................................................................. 19 8.2质量保证措施 .............................................................................................................................. 19

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1 编制依据

1.1 现行相关标准、规范、规程

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 混凝土结构工程施工质量验收规范 工程测量规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑工程施工现场供用电安全规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 编号 GB50204-2002 GB50026-93 GB50300-2001 GB50195-94 JGJ130-2001 JGJ33-2001 JGJ80-91 JGJ80-91 1.2 施工图纸及有关文件

编号 1 2 3 4 内 容 会所工程施工图 图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单 建设工程安全生产管理条例 工程建设强制性条文 日 期 / / / 2002 编制单位 雅克设计有限公司 / / / 第 1 页 共64页

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2 工程概况

本工程位于海南省万宁市神州半岛,会所工程地上建筑面积为：5457.79 m,总建筑面积12444.51 m。

各部位结构概况如下表：

序号 结构构件 砼等级 截面尺寸 数量 保护层厚度（mm） 模板体系 采用18厚胶合板封模，竖向采用70×70方木楞固定间距300，水平向采用φ48×3.0钢管作柱箍双排，间距800。钢管对边用对拉螺杆固定。 梁模采用18厚胶合板，梁底用70×70方木作横楞，间距300。φ48×3.0钢管作长楞，间距1000，φ48×3.0钢管作立杆，间距1000，水平横杆拉接杆每1500设置一跨，间距1000，离地200设置一道扫地杆 底模采用18厚胶合模，模底采用70×70方料，间距300，φ48×3.0钢管作长楞，间距1000，φ48×3.0钢管作立杆，间距1000，水平横杆拉接杆每1600设置一跨，间距1000，离地200设置一道扫地杆，立杆下采用可调支托。局部采用增加斜钢管进行支撑。 底模采用18厚胶合板，模底用70×70方木作横楞，间距300，φ48×3.0钢管作长楞，间距1000，φ48×3.0钢管作立杆，间距1000，水平横杆拉接杆每1500设置一跨，间距1000，离地200设置一道扫地杆。 2

2

1 框架柱 C40 400×400 98 30 200×400/200×550 2 框架梁 C30 250×550/250×800 300×600/300×700 / 25 3 楼面板 C30 120 15 4 楼梯 C30 / / 15

3 施工部署

3.1 施工目标

3.1.1质量目标：严格控制工程质量，分部工程、分项工程争取验收一次合格率100%。

3.1.2安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，确保无重大工伤事故，轻伤频率控制在5‰以内。

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3.2 施工区域的划分

后浇带为界将整个主体划分为二块。其中D-K轴交8-1/15轴为A-1区；D-K轴交8-2/01轴为A-2区。

主体施工分区图

3.3 组织结构

3.4 施工进度计划

主体模板工程施工时间：2009年12月30日~2010年2月5日。

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3.5 施工总体程序

根据上述区、段划分，本工程主体模板工程施工由二段组成，从A-1区开始施工，施工顺序如下：

A-1

A-2

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4 施工准备

4.1 技术准备

4.1.1技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。

4.1.2组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象。

4.1.3召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工长交底，使其施工前作好充分准备。

4.1.4对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。 4.1.5对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 4.1.6对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。

4.2 现场准备

4.2.1现场作好水电布置工作，做到施工用水、电能满足现场生产、消防要求。

4.2.2根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。

4.2.3根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。

4.2.4各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。 4.2.5 现场设置二个木工车间，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料局堆场及相应的加工设备。

4.2.6模板堆场的地面要进行硬化，场地设置排水坡度。

4.3 劳动力准备

根据施工区域的划分，选定劳务分包单位进行基础结构施工，每个施工区域配置木工40人。

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4.4 机具准备

序号 1 2 3 4 5 设备名称 圆盘锯 平刨 压刨 手锯 塔吊 单位 台 台 台 把 台 数量 2 2 2 20 1 备注 4.5 材料准备

序号 1 2 3 4 5 材料名称 木模板 木枋 钢管 扣件 密目钢丝网 规格（mm） 18厚 70x70 48×3 数量 7500张 20000根 10000根 30000只 900 第 6 页 共64页

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5 模板施工方法

5.1 模板施工概况表

序号 结构构件 截面尺寸 （mm） 400×400 模板体系 采用18厚木胶板封模，竖向采用φ48×3.0钢管固定间距200，水平向采用φ48×3.0钢管作柱箍双排，间距800，钢管对边用对拉螺杆固定 梁模采用18厚木胶板，梁底用70×70方木作横楞，间距300。φ48×3.0钢管作长楞，间距1000，φ48×3.0钢管作立杆，间距1000，水平横杆拉接杆每1600设置一跨，间距1000，离地200设置一道扫地杆 底模采用18厚木胶模，模底采用70×70方料，间距300，φ48×3.0钢管作长楞，间距1000，二层板4m高架间距1000，φ48×3.0钢管作立杆，间距1000，水平横杆拉接杆每1600设置一跨，间距1000，离地200设置一道扫地杆，立杆上采用可调支托，支托外露长度不超过300，剪刀撑按10~15米间距设置，所有扣件均采用双扣件。 底模采用18厚木胶板，模底用70×70方木作横楞，间距300，φ48×3.0钢管作长楞，间距1000，φ48×3.0钢管作立杆，间距1000，水平横杆拉接杆每1500设置一跨，间距1000，离地200设置一道扫地杆。 1 框架柱 200×400/200×550 4 框架梁 250×550/250×800 300×600/300×700 7 楼面板 120 8 楼梯 /

5.2框架柱 5.2.1施工方法

柱模采用18厚双面覆膜胶合板封闭，板竖向内楞采用70mm×70mm,木楞间距300mm，φ48×3.0mm钢管做竖内楞外的柱箍。柱箍间距采用800mm；柱脚下的第一根柱箍离地面为100mm，以上柱箍采用间距800mm。柱模根部的一面须设置不小于200mm高度的清扫杂物口，待浇捣砼之前清理干净柱模内杂物后用模板补齐。

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对拉螺栓双面覆膜胶合板钢管两根一排间距@800，第一排离地200mm钢管 5.2.2施工工艺 （1）工艺流程

放线→支模板、立木楞竖支撑→安装水平钢管固定撑→安装对拉螺栓 （2）施工工艺

①柱模在支模之前，应先将柱底杂物清理干净，弹出柱框边线。

②柱模板采用木胶板，厚18mm，板竖向内楞采用φ48×3.0mm钢管，钢管间距为200mm，φ48×3.0mm钢管做竖内楞外的柱箍。柱脚下的第一根柱箍里地面为100mm。

③柱模根部的一面设置不小于200mm高度的清扫杂物口，待浇捣砼前清理干净柱模内杂物后用模板补齐。

④构造柱支模前先进行墙体砌筑，墙砌至梁底后即弹出模板边线控制点。再开始安装模板，安装模板前应将楼前应将楼地面的砂浆清理干净。 5.3框架梁 5.3.1梁施工方法

梁支模中梁底模板采用木胶板、厚18mm，梁侧模板采用木胶板、厚18mm；梁底模板设置木横楞、φ48×3.0mm钢管长楞、φ48×3.0mm钢管立杆支撑；梁侧模设置木立挡、压口压脚木条、斜支撑、大于800mm高的梁设置对拉螺栓。满堂钢管立杆支撑采用φ48×3.0mm钢管作立杆支撑架，支撑架中间设水平横杆拉

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接，底部设一道扫脚杆，即立杆支撑上下用横杆固定。

5.3.2梁施工工艺 （1）工艺流程

放线→立竖向满堂支撑→安装梁底横木楞→梁底模及压脚木条→安装梁侧模及木立档、压口条

（2）施工工艺

①在楼面测量出各道墙和各根梁中轴线，再根据楼层标高，先立竖向满堂支撑再安装梁底横楞及模板，支模中采用拉通线进行找平。

②梁支模中梁底模板采用木胶板、厚18mm，梁侧模板采用木胶板、厚18mm；梁底模板设置木横楞、φ48×3.0mm钢管长楞、φ48×3.0mm钢管立杆支撑；梁侧模设置压口压脚木条、斜支撑、大于800mm高的梁设置对拉螺栓。

③满堂钢管立杆支撑采用φ48×3.0mm钢管作立杆支撑架，支撑架中间设水平横杆拉接，底部设一道扫脚杆，即立杆支撑上下用横杆固定。

④立杆间距应小于等于1000mm。水平杆间距小于等于1600mm。水平杆设置施工中严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求加扫地杆和斜向剪刀撑。

⑤梁底木横楞规格均采用70mm×70mm、间距为≤200mm。横楞支撑钢管长楞横跨间距1000mm。长楞支撑钢管立杆沿梁长向间距为1100mm。水平拉杆歩距≤1600mm

⑥当立杆下部基础强度未达到要求时，满堂钢管立杆支撑在立杆脚下设置厚50mm木板垫块或钢管配套垫块，并在立杆底部设置扫脚杆离地面距离为0.15m。

⑦在梁两侧模板立挡上下的梁口及梁底采用70mm×70mm木方料进行压口和压脚；并在梁模两侧用模板作斜向支撑，斜向支撑当梁高≤600mm时为一根斜撑, 800mm≤梁高≤600mm时为两根斜撑。

安装斜撑方法：将斜撑上端顶住压梁口方料钉在模板上，下端钉在横向扁担木楞上；两根斜撑时，第一根按一根斜撑方法安装，第二根斜撑上端钉在梁模高度的中间，下端钉在梁底模下的横愣上，并钉在横楞上第一根斜撑的里侧，斜撑上下两端应钉牢。

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梁宽楼板18厚胶合板方木楞@400M12对拉螺杆@800水平钢管蝴蝶卡梁高18厚胶合板方木楞@400钢管主楞@1000梁底立杆@100纵距@1200板底立杆@1000*1000梁底方木楞@300梁底大横杆@800梁底小横杆@1200水平拉杆步距1600扫地杆楼地面 5.4楼面板

5.4.1楼面板施工方法

在安装好梁底模板后根据楼面标高搭设钢管支撑架，采用水平仪及拉线进行调节支撑点的高度。楼面模板底设置木楞及立杆支撑。楼面模板采用木胶板、厚18mm，模板下采用横木楞支撑模板与木楞钉牢，特别是模板四周边及两板相接处。横木楞下采用φ48×3.0mm钢管长楞支撑，钢管长楞与钢管立杆采用扣件连接。模板面板与板间应拼缝严密，缝隙可采用胶带敷贴，使板面不露缝隙，以避免浇砼时漏浆。

5.4.2施工工艺 （1）工艺流程

搭设钢管支撑架→安装板底钢管长楞支撑→安装梁底横木楞→铺楼面板 （2）施工工艺

①在安装好梁底模板后根据楼面标高搭设钢管支撑架，采用水平仪及拉线进行调节支撑点的高度。楼面模板底设置木楞及立杆支撑钢管。

②楼面模板采用木胶板、厚18mm，模板下采用横木楞支撑模板与木楞钉牢，

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特别是模板四周边及两板相接处。横木楞下采用φ48×3.0mm钢管长楞支撑，钢管长楞与钢管立杆采用扣件连接。模板面板与板间应拼缝严密，缝隙可采用胶带敷贴，使板面不露缝隙，以避免浇砼时漏浆。

③板模板木楞规格及间距：

层高4m，板厚120mm，采用70mm×70mm方料，木楞净间距为300mm。层高11m，板厚120mm，采用70mm×70mm方料，木楞净间距为400mm。层高13m,板厚120mm，采用70mm×70mm方料，木楞净间距为400mm。

④板顶支撑采用φ48×3.0mm钢管作立杆，立杆支撑架中间设水平横杆拉接，底部设一道扫脚杆，即立杆支撑上下用横杆固定，水平拉杆与梁底模的水平拉接杆连接一体。本工程考虑层高原因，支撑立杆需采用调节螺杆进行垫高。

⑤板模板支撑立杆、长楞间距

板厚120mm，立杆纵横向间距不应大于1000mm。长楞支撑纵横向间距不应大于1000mm

支撑安装中可根据板实际尺寸进行调整间距，但调整间距最大不应超过上面所定间距。

⑥板下立杆支撑在立杆高度中间设置水平拉杆：层高4m，立杆间距应小于等于1000mm。水平杆设置二道，每步架高不超过1700。架高11m,立杆间距应小于等于1000mm，水平杆设置七道，每步架高不超过1600mm。架高13米，水平杆设置八道，每步架均不超过1600mm。

⑦在立杆底部设置扫脚杆离地面距离为0.15m，板立杆的扫脚水平拉杆与梁底模立杆的扫脚水平拉接杆应连接。地下室顶板在立杆上应沿板纵横向每隔4跨设置一道剪刀斜撑。

⑧宽度大于4米的板，要求板跨中起拱L/400。

⑨铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模。 5.5后浇带 5.5.1施工方法

楼板后浇带左右两侧焊接竖向钢筋，竖向钢筋采用螺纹12的二级钢筋，间距@300，水平向设置一根12的通常的钢筋并与竖向筋焊接牢固。以便固定钢丝

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网片，在后浇带内焊接的钢筋网片内侧（靠先浇区域）用铁丝绑扎双层钢丝网，在下口应对应混凝土条压口，并向先浇混凝土区域内留5公分左右的钢丝网。上口也留出5公分左右用铁钉固定在上部木楞上 。

5.5.2施工工艺 （1） 工艺流程

测量放线 → 绑扎水平措施钢筋 → 焊接竖向措施钢筋 → 安装钢丝网 ⑵施工工艺

①测量放线后绑扎水平措施钢筋，措施钢筋绑扎要求同底板钢筋。 ②按照方案要求的间距，将竖向措施钢筋点焊到水平措施钢筋上，焊接质量符合规范要求。

③钢丝网要和措施钢筋连接牢固。 5.6楼梯

5.6.1施工方法

放出楼梯定位线， 楼梯模板底设置木楞及立杆支撑。楼梯面模板采用木胶板、厚18mm，模板下采用横木楞支撑模板与木楞钉牢，特别是模板四周边及两板相接处。横木楞下采用φ48×3.0mm钢管长楞支撑，钢管长楞与钢管立杆采用扣件连接。模板面板与板间应拼缝严密，缝隙可采用胶带敷贴，使板面不露缝隙，以避免浇砼时漏浆。待钢筋绑扎完毕，安装踏步模板。

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18mm厚木胶板钢管长楞@100070×70方楞@300水平拉杆@1700钢管立杆@1000扫地杆离地150mm吊木

5.6.2施工工艺 （1）工艺流程

放线→安装支模架→安装钢管长楞→安装横木楞→铺楼梯模板→安装踏步模板

（2）施工工艺

①根据楼梯标高搭设钢管支撑架。楼梯模板底设置木楞、钢管长楞及立杆支撑。

②楼梯模板采用木胶板、厚18mm，模板下采用横木楞支撑模板与木楞钉牢。横木楞下采用φ48×3.0mm钢管长楞支撑，钢管长楞与钢管立杆采用扣件连接。 ③横木楞采用70×70mm方料，横木楞净间距为300mm。

④板顶支撑采用φ48×3.0mm钢管作立杆，间距1000mm，立杆支撑架中间设二道水平横杆拉接，底部设一道扫脚杆，即立杆支撑上下用横杆固定，水平拉杆与梁底模的水平拉接杆连接一体；钢管立杆支撑脚下设置厚50mm木板垫块或钢管配套垫块。本工程考虑层高原因，支撑立杆需采用钢管搭接并错开接头位置。搭接长度不小于1000mm，采用两个扣件搭接，并需在上部钢管下端头增加一个扣件做为保险扣。

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6 质量保证措施

6.1 质量标准

项次 1 2 轴线位移 检查方法 项目 国家规范标准 柱、墙、梁 5 ±5 拉线尺量 基 础 截面模内尺寸 柱、墙、梁 层高不大于5m 4 层高垂直度 大于5m 5 6 相邻两板表面高底差 表面平整度 方正 7 阴阳角 顺直 中心线位移 9 预埋管、螺栓 螺栓外露长度 中心线位移 12 插筋 外露长度 10、0 10、0 5 尺 量 / 3 拉线、尺量 线 尺 8 2 5 / ±4、-5 6 经纬仪或吊线、尺量 尺 量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 ±10 尺 量 尺 量 水准仪或 底模上表面标高 3 6.2 控制措施

6.2.1模板安装控制措施

⑴相关部门及时组织施工安全技术交底。

⑵模板表面清理干净，涂隔离剂。墙模校正时拉杆与地面夹角为45。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。

⑶在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。

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⑷模板根据构件设计尺寸通过计算确定纵横龙骨的尺寸及间距。防止浇筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。

⑸模板成型班组自验,实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报工程技术部长、质量部长、总工程师进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。

⑹吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。

⑺每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。

6.2.2相邻工序施工质量控制注意点

⑴浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。

⑵砼吊斗不得冲击模板。

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7 安全文明施工和成品保护

7.1 文明施工具体措施

7.1.1对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

7.1.2模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

7.1.3使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 7.1.4加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

7.1.5木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。

7.1.6在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 7.1.7对废料、旧料做到每日清理回收。

7.1.8支模和拆模后，及时清理，做到活完料净脚下清。

7.2 安全措施

7.2.1必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。

7.2.2坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。

7.2.3进入现场作业人员，必须戴好安全帽。 7.2.4从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。

7.2.5支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。

7.2.6拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。

7.2.7模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉

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落伤人。

7.2.8施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。

7.2.9做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。

7.2.10工作中，特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。

7.2.11模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。墙模支撑必须搭投牢固。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊起。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。

7.2.12架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。

7.2.13各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。

7.2.14为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯，弯折时不得直接以模板为支点，须要以木工字梁作支垫进行。

7.3 消防措施

7.3.1严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

7.3.2现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。

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7.3.3坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。

7.3.4新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。

7.3.5木模板加工场地需有完善的消防措施。

7.4 成品保护

7.4.1模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

7.4.2为防止破坏模板成品,相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。

7.4.3每一块拼装完的模板必须按设计图纸编号并用油漆在规定位置做上标识。

7.4.4模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木工字梁隔开，防止面板受损坏。

7.4.5下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。 7.4.6模板配件如连接爪、芯带、插捎、穿墙螺栓等须分类放好。

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8 模板拆除

8.1模板的拆除

8.1.1模板拆除应严格遵守设计及施工质量验收规范要求，特别是 承重模板及支撑，应根据不同结构，不同部位，按照当时气候温度，在达到其设计强度及规范要求的规定允许拆模强度后，模板方可拆模。

8.1.2拆模不可用力过猛过急，不可大片大片的拆除。拆下来的模板、方料应及时按规格整理堆放。

8.1.3拆模顺序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

8.1.4拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 8.1.5在拆除支撑系统方面还应注意，当下层砼未达到设计或施工质量验收规范所规定的拆模强度而上层模板还在上结构浇砼时，下层楼板立杆支撑不得拆除，再下层楼面梁板砼达到设计或施工质量验收规范所规定的拆模强度支撑亦可拆除。

8.1.6悬臂梁和雨棚等大于2M结构的悬臂构件，模板应待砼强度达到100%设计强度后，方可拆除模板支撑体系。

8.1.7非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

8.1.8承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。 结构名称 板 结构跨度（m） ≤2 >2且≤8 ≤8 >8 ≤2 >2 8.2质量保证措施

8.2.1模板安装前，先检查模板及其支撑结构的材料的质量，应符合规范要

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达到混凝土标准强度的百分率% 50 75 75 100 75 100 梁 悬臂构件 〖万宁神州半岛绿地公园会所工程〗 【主体模板工程施工方案】

求及设计规定，不符合质量标准不得投入使用。

8.2.2模板及支撑应有足够的强度、刚度及稳定性，并不准发生不允许的下降及变形；模板的内侧应平整，接缝严密，不得漏浆。

8.2.3梁侧模必须有压脚板，斜撑；楼板模板厚度要基本一致。

8.2.4模板安装后应检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

8.2.5对于要求必须安装的对拉螺栓，施工中应不得遗漏，其对拉螺栓的钢筋必须符合钢筋质量要求，地下室与土层相接的外墙采用的螺栓应设置止水片。

8.2.6对于在各柱墙板支模板前，必须先将老砼面的浮动松散砼及电渣焊接后的焊渣等杂物清理干净，特别是地下室内外墙施工缝处的松散砼和杂物，必要时清理后可采用清水冲洗。

8.2.7模板应坚持在使用后及时清理板面，并涂刷脱模剂。

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9 模板计算书

9.1板厚120mm，4.0米架

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。

模板支架搭设高度为4.0米，

搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.70米。

图1 楼板支撑架立面简图

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图2 楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为48×3.0。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.000×0.120×1.000+0.350×1.000=3.350kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3； I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4；

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.2×3.350+1.4×3.000)×0.300×0.300=0.074kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.074×1000×1000/54000=1.370N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

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T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×3.350+1.4×3.000)×0.300=1.480kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1480.0/(2×1000.000×18.000)=0.123N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.350×3004/(100×6000×486000)=0.063mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

二、模板支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.000×0.120×0.300=0.900kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m

静荷载 q1 = 1.20×0.900+1.20×0.105=1.206kN/m 活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m 2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 2.466/1.000=2.466kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.47×1.00×1.00=0.247kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.000×2.466=1.480kN 最大支座力 N=1.1×1.000×2.466=2.713kN

木方的截面力学参数为

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本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 7.00×7.00×7.00/6 = 57.17cm3；

I = 7.00×7.00×7.00×7.00/12 = 200.08cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.247×106/57166.7=4.31N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1480/(2×70×70)=0.453N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

最大变形 v =0.677×1.005×1000.04/(100×9500.00×2000833.4)=0.358mm

木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!

三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。

2.71kN 2.71kN 2.71kN 2.71kN 2.71kN 2.71kN 2.71kN 2.71kN 2.71kN 2.71kN 2.71kNAB

支撑钢管计算简图

0.913100010001000

0.703 支撑钢管弯矩图(kN.m)

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0.1582.636

支撑钢管变形图(mm)

2.342.340.370.373.083.085.805.804.074.071.361.361.361.364.074.075.805.803.083.080.370.37 2.342.34

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.913kN.m

最大变形 vmax=2.636mm

最大支座力 Qmax=9.865kN

抗弯计算强度 f=0.913×106/4491.0=203.31N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9.87kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R≤8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。

五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)

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作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.100×3.800=0.378kN

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.350×1.000×1.000=0.350kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.120×1.000×1.000=3.000kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.728kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×1.000×1.000=3.000kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.20NG + 1.4NQ

六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 8.67kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

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l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m；

公式(1)的计算结果：l0=1.155×1.700×1.70=3.338m =3338/16.0=209.276 =0.166

=8674/(0.166×424)=123.264N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

公式(2)的计算结果：l0=1.700+2×0.100=1.900m =1900/16.0=119.122 =0.458

=8674/(0.458×424)=44.677N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；

公式(3)的计算结果：l0=1.155×1.000×(1.700+2×0.100)=2.194m =2194/16.0=137.586 =0.363

=8674/(0.363×424)=56.438N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

七、楼板强度的计算

1.计算楼板强度说明

验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。

宽度范围内配筋2级钢筋，配筋面积As=1620.0mm2，fy=300.0N/mm2。 板的截面尺寸为 b×h=4500mm×120mm，截面有效高度 h0=100mm。

按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天...的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：

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2.计算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求

楼板计算长边4.50m，短边4.50×1.00=4.50m， 楼板计算范围内摆放5×5排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。

第2层楼板所需承受的荷载为

q=1×1.20×(0.35+25.00×0.12)+ 1×1.20×(0.38×5×5/4.50/4.50)+ 1.4×(2.00+1.00)=8.78kN/m2

计算单元板带所承受均布荷载q=4.50×8.78=39.51kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算

Mmax=0.0513×ql2=0.0513×39.51×4.502=41.05kN.m

验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线

得到8天后混凝土强度达到62.40%，C30.0混凝土强度近似等效为C18.7。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=8.99N/mm2

则可以得到矩形截面相对受压区高度：

= Asfy/bh0fcm = 1620.00×300.00/(4500.00×100.00×8.99)=0.12

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.113

此层楼板所能承受的最大弯矩为：

M1=sbh02fcm = 0.113×4500.000×100.0002×9.0×

10-6=45.7kN.m

结论：由于Mi = 45.70=45.70 > Mmax=41.05

所以第8天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。

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第2层以下的模板支撑可以拆除。

9.2板厚120mm，11米架

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。

模板支架搭设高度为11.0米，

搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.60米。

图 楼板支撑架立面简图

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图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为48×3.0。 一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.000×0.120×1.000+0.300×1.000=3.300kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3； I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4；

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.2×3.300+1.4×3.000)×0.400×0.400=0.131kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.131×1000×1000/54000=2.418N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

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T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×3.300+1.4×3.000)×0.400=1.958kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1958.0/(2×1000.000×18.000)=0.163N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.300×4004/(100×6000×486000)=0.196mm

面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求!

二、支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.000×0.120×0.400=1.200kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q12 = 0.300×0.400=0.120kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.400=1.200kN/m

静荷载 q1 = 1.20×1.200+1.20×0.120=1.584kN/m 活荷载 q2 = 1.4×1.200=1.680kN/m 2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 3.264/1.000=3.264kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.26×1.00×1.00=0.326kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.000×3.264=1.958kN 最大支座力 N=1.1×1.000×3.264=3.590kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

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W = 7.00×7.00×7.00/6 = 57.17cm3；

I = 7.00×7.00×7.00×7.00/12 = 200.08cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.326×106/57166.7=5.71N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1958/(2×70×70)=0.600N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

最大变形 v =0.677×1.320×1000.04/(100×9500.00×2000833.4)=0.470mm

木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。

3.59kN 3.59kN 3.59kN 3.59kN 3.59kN 3.59kN 3.59kN 3.59kNAB

支撑钢管计算简图

0.919100010001000

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.781

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0.218

支撑钢管变形图(mm)

4.424.421.951.950.831.645.235.230.833.683.680.092.762.875 0.091.642.76

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.919kN.m

最大变形 vmax=2.875mm

最大支座力 Qmax=10.024kN

抗弯计算强度 f=0.919×106/4491.0=204.66N/mm2

3.503.50

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.02kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R≤8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

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作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架钢管的自重(kN)：

NG1 = 0.100×11.000=1.095kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.300×1.000×1.000=0.300kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.120×1.000×1.000=3.000kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.395kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×1.000×1.000=3.000kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.20NG + 1.4NQ

六、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 9.47kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

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[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m；

公式(1)的计算结果：l0=1.163×1.700×1.60=3.163m =3163/16.0=198.330 =0.184

=9474/(0.184×424)=121.533N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

公式(2)的计算结果：l0=1.600+2×0.100=1.800m =1800/16.0=112.853 =0.503

=9474/(0.503×424)=44.421N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.026；

公式(3)的计算结果：l0=1.163×1.026×(1.600+2×0.100)=2.148m =2148/16.0=134.660 =0.377

=9474/(0.377×424)=59.298N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设

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置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

9.3板厚120mm，13米架 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用

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安全》(杜荣军)。

模板支架搭设高度为13.0米，

搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.60米。

图 楼板支撑架立面简图

图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

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